SVF
Leakage Classifications of Control Valves
Classification of seat leakage through control valves
Control valves are designed to throttle and not necessary to close 100%.
A control valve's ability to shut off has to do with many factors as the type of valves for instance. A double seated control valve have very poor shut off capability. The guiding, seat material, actuator thrust, pressure drop, and the type of fluid can all play a part in how well a particular control valve shuts off.
Seat Leakage Classifications
There are actually six different seat leakage classifications as defined by ANSI/FCI 70-2 1976(R1982) .
The most common used are
?CLASS IV
?CLASS VI
CLASS IV is also known as metal to metal. It is the kind of leakage rate you can expect from a valve with a metal plug and metal seat.
CLASS VI is known as a soft seat classification. Soft Seat Valves are those where either the plug or seat or both are made from some kind of composition material such as Teflon or similar.
Valve Leakage Classifications
Class I - Valve Leakage Classifications
Identical to Class II, III, and IV in construction and design intent, but no actual shop test is made. Class I is also known as dust tight and can refer to metal or resilient seated valves.
Class II - Valve Leakage Classifications
Intended for double port or balanced singe port valves with a metal piston ring seal and metal to metal seats.
?0.5% leakage of full open valve capacity.
?Service dP or 50 psid (3.4 bar differential), whichever is lower at 50 to 125o F.
?Test medium air at 45 to 60 psig is the test fluid.
SVF Flow Controls, Inc.
SVF
Typical constructions:
?Balanced, single port, single graphite piston ring, metal seat, low seat load
?Balanced, double port, metal seats, high seat load
Class III - Valve Leakage Classifications
Intended for the same types of valves as in Class II.
?0.1% leakage of full open valve capacity.
?Service dP or 50 psid (3.4 bar differential), whichever is lower at 50 to 125o F.
?Test medium air at 45 to 60 psig is the test fluid.
Typical constructions:
?Balanced, double port, soft seats, low seat load
?Balanced, single port, single graphite piston ring, lapped metal seats, medium seat load
Class IV - Valve Leakage Classifications
Intended for single port and balanced single port valves with extra tight piston seals and metal to-metal seats.
?0.01% leakage of full open valve capacity.
?Service dP or 50 psid (3.4 bar differential), whichever is lower at 50 to 125o F.
?Test medium air at 45 to 60 psig is the test fluid.
Typical constructions:
?Balanced, single port, Teflon piston ring, lapped metal seats, medium seat load
?Balanced, single port, multiple graphite piston rings, lapped metal seats
?Unbalanced, single port, lapped metal seats, medium seat load
?Class IV is also known as metal to metal
SVF Flow Controls, Inc.
SVF
Class V - Valve Leakage Classifications
Intended for the same types of valves as Class IV.
?The test fluid is water at 100 psig or operating pressure.
?Leakage allowed is limited to 5 x 10 ml per minute per inch of orifice diameter per psi differential.
?Service dP at 50 to 125 o F.
Typical constructions:
?Unbalanced, single port, lapped metal seats, high seat load
?Balanced, single port, Teflon piston rings, soft seats, low seat load
?Unbalanced, single port, soft metal seats, high seat load
Class VI - Valve Leakage Classifications
Class VI is known as a soft seat classification. Soft Seat Valves are those where the seat or shut-off disc or both
are made from some kind of resilient material such as Teflon. Intended for resilient seating valves.
?The test fluid is air or nitrogen.
?Pressure is the lesser of 50 psig or operating pressure.
?The leakage limit depends on valve size and ranges from 0.15 to 6.75 ml per minute for valve sizes 1 through 8 inches.
Port Diameter inches Millimeters Bubbles per
minute
ml per
minute
1 25 1 0.15
1 1/
2 38 2 0.30
2 51
3 0.45
2 1/2 64 4 0.60
3 76 6 0.90
4 102 11 1.70
6 152 2
7 4.00
8 203 45 6.75
10 254 63 9
12 305 81 11.5
Typical constructions:
?Unbalanced, single port, soft seats, low load
SVF Flow Controls, Inc.
SVF Flow Controls, Inc. SVF
Control Valve Leakage Classification - Overview
Leakage Class Designation
Maximum Leakage Allowable
Test Medium
Test Pressure
Testing Procedures Required for Establishing Rating
I x x x
No test
required
II
0.5% of rated capacity
Air or water at 50 - 125o
F (10 - 52o C) 45 - 60 psig or maximum operating differential whichever is lower 45 - 60 psig or maximum operating differential whichever is lower III
0.1% of rated capacity As above As above
As above
IV 0.01% of rated
capacity
As above
As above As above
V
0.0005 ml per minute of water per inch of port diameter per psi differential Water at 50
to125o
F (10 to
52o
C) Maximum
service
pressure
drop across valve plug
not to exceed ANSI
body rating Maximum
service
pressure drop across valve
plug not to exceed ANSI
body rating
VI
Not to exceed
amounts shown in the table above
Air or nitrogen at 50 to 125o
F (10 to 52o
C) 50 psig or max rated differential pressure across valve plug whichever is lower Actuator
should be
adjusted to operating
conditions
specified with
full normal closing thrust
applied to
valve plug seat
控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄漏量计算 控制阀泄漏量指在规定的试验条件下，流过控制阀的流体流量。试验条件包括执行机构推力、阀芯和阀座的压紧力、流体特性等。泄漏量等级有六级。表1-1是泄漏量等级和试验条件。 表1-1 泄漏量等级及试验条件 泄漏等级 测试介质 测试程序最大阀座泄漏量 I 由制造方和购买方商定 II 液体或气体 1 5×10-3×C R （注1和注3） III 液体或气体 1 10-3×C R （注1和注3） 液体 1或2 IV 气体 1 10-4×C R （注1和注3） IV-S1 气体 1 5×10-6×C R （注1和注3） V 液体 2 1.8×10-7×Δp (kPa)×D(阀座直径，mm) l/h ， VI 气体 1 3×10-3×Δp (kPa)×泄漏速率（见表4-46） 注1：可压缩流体的体积流量，使用标准条件为：101.325kPa 绝压和温度0℃或15℃； 注2：等级VI 表示仅用于有弹性材质阀座的控制阀； 注3：阀的额定容量是测试流体（液体或气体）在额定行程和描述的测试条件下通过控制阀的流量；它与额定流量系数的应用条件判别式和计算公式是不同，见GB/T4213-2008。 注4：表中，C R 是控制阀的额定容量；Δp 是控制阀两端最大压差；D 是阀座直径。 泄漏等级VI 的泄漏速率见表1-2。 表1-2 泄漏等级VI 的泄漏速率系数 允许泄漏速率 允许泄漏速率 阀座直径DN （mm ） 毫升/分 气泡数/分 阀座直径DN （mm ） 毫升/分 气泡数/分 25 0.15 1 150 4.00 27 40 0.30 2 200 6.75 45 50 0.45 3 250 11.1 - 65 0.60 4 300 16.0 - 80 0.90 6 350 21.6 - 100 1.70 11 400 28.4 - 表中，气泡数的计数是采用IEC 标准推荐的方法。它用φ6×1mm 的管端光滑、无倒角或毛刺的管子垂直插入水下5~10mm 深度测得的。对管道直径与表中数据的差值大于2mm 时，应采用插值法获得。这是假设泄漏速率与阀座直径的平方成正比推导获得的。 测试流体为液体（L ）时通常采用水。测试流体为气体（G ）时通常采用空气或氮气。测试流体温度通常为5~40℃。 测试程序1的测试条件：测试介质压力在300~400kPa （3~4bar ）表压，或如果压力低于350kPa 时，在用户规定的最大操作压差的±5%内。 测试程序2的测试条件：测试压差在用户规定的阀两端最大操作压差的±5%内。 泄漏量用代码表示为：泄漏等级、测试流体、测试程序。例如，IVG1表示泄漏等级IV ，测试流体为气体（Gas ），采用测试程序1进行测试时的泄漏量。 泄漏量是阀全关时由于泄漏而流过控制阀的流量。根据不同的泄漏等级，泄漏量不同，一般约为最大流量的0.5~0.001%。控制阀的最小流量是控制阀可调节流量的下限，根据不
阀门的密封性及泄漏标准 阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局于1992年12月发布的，1993年6月1日开始实施的国家标准GB／T 13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用国际标准IS05208-1 982《工业阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB／T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照APl598—1986《阀门的检查和试验》制订的。GB／T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB／T9092—1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排人大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封结构对阀门的选用影响很大。 如果没有发现阀门泄漏，或者发现阀门的泄漏量是在允许值范围内，则该阀门被认为对介质是达到密封。对于某一用途的阀门的最大允许泄漏量即作为阀门的泄漏标准。 1．GB／T l3927--1992的密封试验要求 密封试验的最大允许泄漏量见表2-1的规定。表2-1中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。A级适用于非金属弹性密封阀门，8、C、D级适用于金属密封阀门。其中，8级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。 2．JB／T9092--1999的密封试验要求 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的渗漏。 如果试验介质为液体，则不允许有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，则按所制订的试验检漏，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。 对于低压密封试验和高压密封试验，不允许明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。
SVF Leakage Classifications of Control Valves Classification of seat leakage through control valves Control valves are designed to throttle and not necessary to close 100%. A control valve's ability to shut off has to do with many factors as the type of valves for instance. A double seated control valve have very poor shut off capability. The guiding, seat material, actuator thrust, pressure drop, and the type of fluid can all play a part in how well a particular control valve shuts off. Seat Leakage Classifications There are actually six different seat leakage classifications as defined by ANSI/FCI 70-2 1976(R1982) . The most common used are ?CLASS IV ?CLASS VI CLASS IV is also known as metal to metal. It is the kind of leakage rate you can expect from a valve with a metal plug and metal seat. CLASS VI is known as a soft seat classification. Soft Seat Valves are those where either the plug or seat or both are made from some kind of composition material such as Teflon or similar. Valve Leakage Classifications Class I - Valve Leakage Classifications Identical to Class II, III, and IV in construction and design intent, but no actual shop test is made. Class I is also known as dust tight and can refer to metal or resilient seated valves. Class II - Valve Leakage Classifications Intended for double port or balanced singe port valves with a metal piston ring seal and metal to metal seats. ?0.5% leakage of full open valve capacity. ?Service dP or 50 psid (3.4 bar differential), whichever is lower at 50 to 125o F. ?Test medium air at 45 to 60 psig is the test fluid. SVF Flow Controls, Inc.
阀门泄漏标准 一、API Std 598 –1996 第7版阀门的检查和试验 1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属-金属密封，弹性密封是指： a.软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）； b.软密封与金属密封的组合； c.设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其它阀 门。 a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。 b.在规定的最短试验持续时间内（表4略）无泄漏， 对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验 时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在 每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气 泡。 c.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每分钟 0.18in3(3cm3). d.最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每小时1.5标 准in3(0.042m3). e.对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由 采购方与制造厂商定。
软座阀门和润滑型旋止阀的泄漏不得超过ISO5208A率（不得有可见泄漏），金属座阀门的泄漏率不得超过 ISO5208D率。 二、API Std 600-2001 第11版 ISO10434：1998 ANSI/API Std 600-2001 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀 1适用范围 本标准包括的公称直径DN为：25、32、40、50、65、80、100、150、250、300、350、400、450、500、600 适用的压力等级PN为：20、50、110、150、260、420 适用的压力磅级为：150、300、600、900、1500、2500 7.1.2 密封面密封试验 7.1.2.4 超过密封试验持续时间后，通过阀座的最大允许泄漏率应符合相应的表17或表18，对于气体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，泄漏小于3 mm3（1个泡），对于液体试验，零泄漏指超过规定的试验时间，无可见泄漏。 是不精确的，供识别用。
控制阀阀座泄漏等级 （符合ANSI/FCI 70-2和IEC 60534-4） 阀座泄漏等级代号：I、II、III、IV、V、VI以及零泄漏（或气泡级泄漏） I级不要求测试，如果用户与供应商同意这样做 II级最大允许泄漏量0.5%的额定流通能力 III级最大允许泄漏量0.1%的额定流通能力 IV级最大允许泄漏量0.01%的额定流通能力 确定II、III、IV级泄漏等级的方法： 测试介质：10-25℃时的空气或水测试压力：3-4bar或最大工作压差两者中的较低者 测试步骤：把压力作用在阀门入口，让出口向大气开发或连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行机构提供。 V级最大允许泄漏量每psi压差下每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5X10-12立方米水）。 确定V泄漏等级的方法： 测试介质：10-52℃时的水 测试压力：阀芯两端的最大工作压降，不超过ANSI阀体等级，或小于要求的压力 测试步骤：把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏量稳定下来。 VI级最大允许阀座泄漏量不超过在下面的基于阀口直径的所列出的量 公称阀口直径每分钟气泡数 英寸毫米毫升/分气泡数/分 1 25 0.15 1 1-1/2 40 0.30 2 2 50 0.45 3 2-1/2 65 0.60 4 3 75 0.90 6 4 100 1.70 11 6 150 4.00 27 8 200 6.75 45 确定VI泄漏等级的方法： 测试介质：10-52℃时的空气或氮气测试压力：3.5bar或阀芯两端的最大额定压差，两者中较低的 测试步骤：把压力作用在阀门入口，执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏量稳定下来，并使用合适的测量装置。 Leslie“零泄漏”最大允许阀座泄漏量：用水做测试在额定压力下每分钟少于1个水滴。
调节阀的泄露标准 GB/T4213-92 泄漏量等级（ 符合 ANSI/FCI 70-2-1991） 注： ①△P 以KPa 为单位。 ②D 为阀座直径，以mm 为单位。 ③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa 和绝对温度为273K 的标准状态下的测定值。 ④试验程序“1”表示△P ＝0.35MPa 、介 质为水；试验程序“2”表示△P 等于工作压差、介质为水或气体。 GB/T4213-92 Ⅵ级泄漏量等级（ 符合 ANSI/FCI 70-2-1991） 注： 分钟气泡数是用外径6mm 、壁厚1mm 的管子垂直浸入水下5～10mm 深度的条件下测得的，管端 表面应光滑，无倒角和毛刺。 ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正 比的情况下通过类推法取得。
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。 泄漏等级试验介 质 试验程序最大阀座泄漏量 Ⅰ由用户与制造厂商定 ⅡL或G 1 5×10-3×阀额定容量，1/h ⅢL或G 1 10-3×阀额定容量，1/h ⅣL 1或2 10-4×阀额定容量，1/h G 1 Ⅳ－S1 L 1或2 5×10-4×阀额定容量，1/h G 1 Ⅳ－S2 G 1 2×10-4×△P×D，1/h ⅤL 2 1.8×10-7×△P×D，1/h ⅥG 1 3×10-3×△P×（下表规定的泄漏量） 注:①△P以KPa为单位。 ②D为阀座直径，以mm为单位。 ③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值. ④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质 为水或气体。 阀座直径mm 泄漏量 mL/min 每分钟气泡数 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 35 0 400 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.1 16.0 21.6 28.4 1 2 3 4 6 11 27 45 －－－－ 注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管 端表面应光滑，无倒角和毛刺。 ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正 比的情况下通过类推法取得。 额定容量按计算公式 条件△P＜·P1 △P≥·P1
安徽红星阀门有限公司 阮超 法兰阀门结构长度（mm）idt GB/T 12221-2005 水压试验——密封最大允许泄漏量（mL/min）eqv GB/T 13927-2008 闸阀 蝶阀 截止、止回阀 公称通径 A 级 AA 级 B 级 C 级 CC 级 D 级 E 级 EE 级 F 级 G 级 短系列 长系列 短系列 长系列 短系列 长系列 10 0.0036 0.006 0.018 0.048 0.06 0.18 0.234 0.6 1.2 102 - 130 15 0.0054 0.009 0.027 0.072 0.09 0.27 0.351 0.9 1.8 108 108 130 20 0.0072 0.012 0.036 0.096 0.12 0.36 0.468 1.2 2.4 117 117 150 25 0.009 0.015 0.045 0.12 0.15 0.45 0.585 1.5 3 127 127 160 32 0.01152 0.0192 0.0576 0.1536 0.192 0.576 0.7488 1.92 3.84 140 - - - 140 180 40 0.0144 0.024 0.072 0.192 0.24 0.72 0.936 2.4 4.8 165 240 106 140 165 200 50 0.018 0.03 0.09 0.24 0.3 0.9 1.17 3 6 178 250 108 150 203 230 65 0.0234 0.039 0.117 0.312 0.39 1.17 1.521 3.9 7.8 190 270 112 170 216 290 80 0.0288 0.048 0.144 0.384 0.48 1.44 1.872 4.8 9.6 203 280 114 180 241 310 100 0.036 0.06 0.18 0.48 0.6 1.8 2.34 6 12 229 300 127 190 292 350 125 0.045 0.075 0.225 0.6 0.75 2.25 2.925 7.5 15 254 325 140 200 330 400 150 0.054 0.09 0.27 0.72 0.9 2.7 3.51 9 18 267 350 140 210 356 480 200 0.072 0.12 0.36 0.96 1.2 3.6 4.68 12 24 292 400 152 230 495 600 250 0.09 0.15 0.45 1.2 1.5 4.5 5.85 15 30 330 450 165 250 622 730 300 0.108 0.18 0.54 1.44 1.8 5.4 7.02 18 36 356 500 178 270 698 850 350 0.126 0.21 0.63 1.68 2.1 6.3 8.19 21 42 381 550 190 290 787 980 400 0.144 0.24 0.72 1.92 2.4 7.2 9.36 24 48 406 600 216 310 914 1100 450 0.162 0.27 0.81 2.16 2.7 8.1 10.53 27 54 432 650 222 330 978 1200 500 0.18 0.3 0.9 2.4 3 9 11.7 30 60 457 700 229 350 978 1250 600 0.216 0.36 1.08 2.88 3.6 10.8 14.04 36 72 508 800 267 390 1295 1450 700 0.252 0.42 1.26 3.36 4.2 12.6 16.38 42 84 610 900 292 430 1448 1650 800 0.288 0.48 1.44 3.84 4.8 14.4 18.72 48 96 660 1000 318 470 1850 900 0.324 0.54 1.62 4.32 5.4 16.2 21.06 54 108 711 1100 330 510 2050 1000 0.36 0.6 1.8 4.8 6 18 23.4 60 120 811 1200 410 550 2250 1200 0.432 0.72 2.16 5.76 7.2 21.6 28.08 72 144 1015 470 630 1400 0.504 0.84 2.52 6.72 8.4 25.2 32.76 84 168 1080 530 710 1600 0.576 0.96 2.88 7.68 9.6 28.8 37.44 96 192 1300 600 790 1800 0.648 1.08 3.24 8.64 10.8 32.4 42.12 108 216 1500 670 870 2000 在试验压力持续时间内无可见泄露 0.72 1.2 3.6 9.6 12 36 46.8 120 240 1675 760 950
第一章6.1 国标对泄漏量的规定 GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级，其具体规定见下表，其中最低级别为Ⅰ级，不作具体要求；最高级别是Ⅵ级，即为气泡级，当泄漏量大于0.5％KV值时，可免于测试。 泄漏等级试验介 质 试验程序最大阀座泄漏量 Ⅰ由用户与制造厂商定 ⅡL或G 1 5×10-3×阀额定容量，1/h ⅢL或G 1 10-3×阀额定容量，1/h ⅣL 1或2 10-4×阀额定容量，1/h G 1 Ⅳ－S1 L 1或2 5×10-4×阀额定容量，1/h G 1 Ⅳ－S2 G 1 2×10-4×△P×D，1/h ⅤL 2 1.8×10-7×△P×D，1/h ⅥG 1 3×10-3×△P×（下表规定的泄漏量） 注：①△P以KPa为单位。 ②D为阀座直径，以mm为单位。 ③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值. ④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。 阀座直径mm 泄漏量 mL/min 每分钟气泡数 25 40 50 65 80 100 150 200 250 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.1 1 2 3 4 6 11 27 45 －
300 350 400 16.0 21.6 28.4 － － － 注：①每分钟气泡数是用外径6mm 、壁厚1mm 的管子垂直浸入水下5～10mm 深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。 ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm 以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正 比的情况下通过类推法取得。 额定容量按计算公式 条件 △P ＜ ·P1 △P ≥ ·P1 液体 气体 Qg ＝4.73Kv 表中：Q1———液体流量，m3/h Qg ——标准状态下的气体流量，m3/h KV ———额定流量系数 Pm ＝ ，KPa P1——阀前绝对压力，KPa P2——阀后绝对压力，KPa △P ——阀前后压差，KPa t ——试验介质温度，取20℃ G ——气体比重，空气＝1 相对密度（规定温度范围内的水＝1） 第一章 6.2 美国的泄漏标准
附件十二：阀门编号规定 本阀门规定不包括液压控制阀门、气动阀门和电动阀门的电驱动装置。阀门的设计、制造、检验应符合ASME B16.34《法兰端、螺纹端和焊接端阀门》。 1.阀门设计、制造要求以及结构长度、检验要求见下表 阀门连接端：法兰尺寸: HG/T 20615-2009 HG/T20623B-2009 承插口尺寸: GB/T 14383-2008 螺纹端尺寸: GB/T 14383-2008 阀门对焊端（坡口）执行标准：GB 50316-2000(2008版)、GB50236-2011。 对焊端接管尺寸执行标准：HG/T20553-2011 Ia系列低温碳钢阀门法兰连接端尺寸:ASME B16.5 ASME B16.47B 低温碳钢阀门对焊端接管尺寸执行标准：ASME B36.10M 2.阀门编号执行以下规定 阀门编号（订货号）由9个（组）数字（字母）组成，它规定了阀门的类型、压力等级、阀体材料、连接方式以及内件材料。 阀门编号： X X X X XXX X X – X X 1 2 3 4 5 6 7 8 9
其中: 1单元：表示阀门类型 2单元：表示阀门结构型式 若为栓接阀盖（B.B）、轭式明杆外螺纹（0S&Y）支架式可省略，压力自紧密封阀盖用P表示。 3 单元：表示压力等级 4 单元：表示阀门连接方式 5 单元：表示阀门内件材料代号 5.1 闸阀、截止阀、止回阀
5.2 蝶阀
5.3 球阀 5.4 旋塞阀 7单元：阀门填料、垫片对应表如下： (闸阀、截止阀、球阀、蝶阀对应填料、垫片；止回阀对应垫片)
8单元： 对于低温阀门：工况0∽-45℃：S; 工况-46∽-70℃：D; 工况-71∽-196℃：K S、D 、K表示低温阀门在低温下各温度区间对阀杆的加长长度要求（根据相应标准并结合项目地区实际情况）、制造技术要求和检验要求。 低温阀门应遵照低温阀门技术条件JB/T7749-95,特别要指出： （1）工况为0∽-45℃的低温碳钢阀门要用干冰对所有零部件材料进行100%冷处理，这主要是为了材料在低温下进行冷缩变形。 工况为-46∽-196℃的不锈钢阀门要求按JB/T7749-95中5.7条款将阀门各零部件100%进行深冷处理，防止材料的相变及体积变化。 （2）相同铸造条件，按每一熔炼炉次，每五个或不足五个的各抽取一个进行RT 检查,不合格时其余件应全部检查。 （3）低温不锈钢阀门材料按规范做-196℃下的低温冲击试验，低温碳钢阀门材料按规范做-45℃下的低温冲击试验。 （4）组装后的低温阀门的低温试验:以检验阀门在低温下的开启、关闭性能、密封性能等。 对于工况为-71∽-196℃的阀门要求按JB/T7749-95中6 条款进行100%逐个低温试验。 对于工况为-46∽-70℃的阀门要求按JB/T7749-95中6 条款进行低温试验。试验要求将阀门按温度段、按管径规格进行分批，试验比例按批段内阀门总数20∽30%抽取，至少抽检一台，若其中一台不合格，将在该批段内重新按加倍抽检，若其中再有一台不合格
阀门的泄露等级 GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。还有美国的标准也有6个等级。 泄漏等级 试验介质 试验程序 最大阀座泄漏量 Ⅰ 由用户与制造厂商定 Ⅱ L或G 1 5×10-3×阀额定容量，1/h Ⅲ L或G 1 10-3×阀额定容量，1/h Ⅳ L 1或2 10-4×阀额定容量，1/h G 1 Ⅳ－S1 L 1或2 5×10-4×阀额定容量，1/h G 1 Ⅳ－S2 G 1 2×10-4×△P×D，1/h Ⅴ
L 2 1.8×10-7×△P×D，1/h Ⅵ G 1 3×10-3×△P×（下表规定的泄漏量） 注:①△P以KPa为单位。 ②D为阀座直径，以mm为单位。 ③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值. ④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质 为水或气体。 阀座直径mm 泄漏量 mL/min 每分钟气泡数 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.1 16.0 21.6
28.4 1 2 3 4 6 11 27 45 － － － － 注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管 端表面应光滑，无倒角和毛刺。 ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正 比的情况下通过类推法取得。 额定容量按计算公式 条件 △P＜ ·P1 △P≥ ·P1 液体 气体 Qg＝4.73Kv 表中：Q1———液体流量，m3/h Qg——标准状态下的气体流量，m3/h KV———额定流量系数
阀门密封等级及选用 阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的泄漏要求至关重要。阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。阀门的主要密封部位有：启闭件与阀座间的吻合面、填料与阀杆和填料函的配合、阀体与阀盖的连接处。第一处的泄漏叫内漏，它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。后两处的泄漏叫外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，它直接影响安全生产，造成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。特别对于高温高压、易燃易爆、有毒或腐蚀性的介质，阀门的外漏根本是不允许的，因其所造成的后果比内漏更为严重，因此阀门必须具有可靠的密封性能，满足其使用工况对泄漏量的要求。 1我国阀门密封等级分类标准 目前我国比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下两种。 1．1中国国家标准对阀门密封等级的分类国家标准GB／T 13927--2008《工业阀门压力试验》。 1．2中国机械行业标准对阀门密封等级的分类机械行业标准JB／T 9092--1999《阀门的检验与试验》。 2国际上阀门密封等级分类标准
目前围际上比较常用的阀门密封等级分类标准主要有以下五种。2．1前苏联对阀门密封等级的分类 为了按阀门的密封程度和规定的用途选择产品，按密封程度对阀门进行了分类，该分类的基本原则见表3和表4。 2．2国际标准化组织对阀门密封等级的分类 国际标准化组织标准ISO5208--2008《工业阀门金属阀门的压力试验》。 2．3美国石油协会(APl)对阀门密封等级的分类美国石油协会标准API598--2004《阀门的检查和试验》。 2．4美国阀门和管件工业制造商标准化协会(MSS)对阀门密封等级的分类美国阀门和管件工业制造商标准化协会标准《钢制阀门的压力试验》MSS SP61---2003允许的阀门泄漏量要求如下： (1)在阀门密封副中有一个密封面使用塑料或橡胶的情况下，在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。 (2)关闭时每一侧的最大允许泄漏量应是：液体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时0．4毫升；气体为公称尺寸(DN)每毫米、每小时120毫升。 (3)止回阀允许的泄漏量可增大4倍。 2．5美国国家标准／美国仪表协会标准(ANSI／FCI)对控制阀密封等级的分类
调节阀阀座泄漏等级 摘熹介绍了调节阀阀座泄漏等级的准确定义和试验方法，指出了兀种经常产生的误解，为正确选用调节阀阀座泄漏等级提供了恢据。. 1-前盲 对于调节阀阀座泄漏等级的定义和应用，目前存在多种误解.影响了调节阀的正确选用。调节阀阀座泄漏等级的原始标准是由美国国家标准学会建立，并由美国流体控制学会负责实施的（ANSI B16. 104 FCI70—2）.我国M 电站调节阀技术条件》中有关泄漏等级的标准是参照该标准制订的。 规定阀座泄漏等级的目的.是为了向用户和生产厂家提供一种测试调节阀关闭性能或控制阀座泄漏能力的方法。本文所讨抡的内容只能作为一种例子。阀座泄漏试验应参照最新的ANSI标准，某一台阀门的实际允许阀座泄漏量取决于生产厂家公布的阀门通径及其型式。本文所用的允许泄漏值只是表示了各种通用阀门的等级.而不应作为标准。 调节阀阀座泄漏量通常分为ANSI 1、1、■、IV、 V及VI级。这些等级中的每一■级都有其特定的试验方法和其试验荼件下的允许世漏值。 2. VI 缀 W级通常被误解为“气密的”。实际上VJ级允许有一定的泄漏量。泄漏量通常是用从一根规定的试验导管中每分钟逸出的空气气泡数来计量的（表）。町级一般用于弹性密封阀门.但也可用于具有其他密封形式的阀门,且已有过这方面的实践. VI级阀座泄漏试验介质为5。?125F ? 52 X?）的空气或氮气：试验压力为阀芯最大额定压力与50psi lO. 35MPa）相比的低值。 J- 1/23&0. 3D2 2510, 453 2 —J/2640. 604 3760. 906 4102 1. 70JI 6152 1. 0027 fc2036, 7545 注，表垦根据ANSI BIG. !O4— 1976所列.畏中列1B的jt 漏率地般是为量方便所采用的等致讦量方法. 试!Ifclfl 外植RU\6. 35mm〉、壁厚U. 0327 0. 82mm）的试管. -浸入水中1/8'-1/473. la—6. 试管曜口应加工半 餐光滑，没有恻寤和毛刺，试管辅场庞与衣平而争直'也允样建立其他愁式的试验装置、其结果（气jfe数Anm）可艇同表中照列值不同.标准,致即可匚 在动力工业中的大多数工况要求试验压力为50psi （0. 35MPa）,因为在这些工况下，作用在阀门启闭件上的压力一般莓要比50psi （0. 35MPa）高很寥。另外55应注意，应该调整执行器到最大关闭推力工况下.且需足够的时间以使泄漏介质的流动稳定，并采取适当的测量方法： 这一泄漏等级弥准非常明确地规定了检验阀门泄漏的压力和温度范围，若试将这些参数提到更高的压力和温度是有困难的，也是不妥当的。因为对于阀芯密封面或阀座处的可见裂纹以及阀门装配中的错误，在这一级泄漏试验中是可以发现的。 3. V级 V级主要适用于具有附加特殊密封平衡式或非平衡式单金属阀座、单通道的?调节阀。与其他等级不同，V级允许泄漏量不仗取决于阀门通径.而且取决于阀门在实际工况下关闭时出现的最大压差。 V级的试验介质为50-125T (10-52C)的水，试验压力为经过阀芯的最大工作压差.但不超过ANSI