天河PDM解决方案简介
目录
1.实现PDM目标的关键内容及天河解决方案 (2)
1.1贯穿产品生命周期的全过程 (2)
1.2基于ISO的研发项目管理 (3)
1.3集中数据存放和多视图的数据管理 (6)
1.4企业编码管理 (7)
1.5基于策略的产品数据安全控制 (7)
1.6方便快捷灵活多样的产品数据查询 (9)
1.7以零部件为核心的产品数据管理 (10)
1.8产品，零部件的分类管理和利用。 (12)
1.9图文档的协同工作控制问题 (14)
1.10强大的工作流系统 (15)
1.11与其他信息系统的集成问题。 (16)
1.11.1与Offic的集成. (16)
1.11.3与邮件系统的集成 (17)
1.11.4与CAPP系统的集成 (18)
1.12与后续ERP系统的集成 (18)
2.天河软件先进性论述 (21)
2.1天河PDM 通过动态业务建模使用户成为信息系统的主人 (21)
2.2TH-PDM的具有伸缩性的分布数据库结构： (22)
2.3全组件的开发模式，确保系统的开放性和持续发展。 (23)
3.天河软件公司解决方案的优势 (24)
3.1天河软件公司的优势 (24)
3.2基于国际主流平台，拥有自主知识产权的一体化解决方案 (24)
3.3强大的技术优势 (24)
3.4建立合作伙伴的重要性 (25)
3.5本地化服务的优势 (25)
4.二次开发方案要点 (27)
4.1客户化开发原因及目的 (27)
4.2天河客户化开发策略 (27)
4.3天河PDM客户化开发工具包 (28)
4.3.1天河PDM客户化开发工具包的组成部分 (28)
4.3.2系统定制开发工具 (29)
4.3.3对象化业务建模工具 (29)
天河软件公司于2003年推出了新一代的完全自主知识版权的产品数据管理系统，其多视图的产品数据管理以及动态业务建模技术是新一代PDM的发展方向。
1.实现PDM目标的关键内容及天河解决方案
1.1贯穿产品生命周期的全过程
天河PDM将产
品生命周期过程中的
数据对象按照不同阶
段，分成不同的状态分
别进行控制和管理，以
满足企业在产品形成
过程的不同阶段对产
品数据管理的不同要
求。图中反映的是天河PDM对产品生命周期状态控制的示意图：
工作状态：表示某个
工作文件正处于创建或编
辑的工作阶段，其正确性
和有效性需要得到下一步
的进一步认可，其使用的
作用范围需要得到严格控
制。发布状态：表示某个
工作文件正确性和有效性
被阶段性的认可，可作为
下一个阶段工作的依据存
在，其作用范围得到一定的扩大。定版状态：表示该文档正确性和有效性得到全面认可，可以正式服务于批量的生产作业。其作用范围是最大的。废止状态：表示该文档的正确性或有效性没有得到最终认可，文档不能被继续使用，但是作为产品开发过程中的历史经验仍然保
存在数据库中。
天河PDM不仅仅是管理设计人员的设计结果，与产品生命周期过程中的所有文档，各种类型的数据都能纳入PDM的管理，例如各种Word、Execl文档，CAPP，CAM文档，甚至NC程序，FEMA文件，控制计划等都能纳入PDM的管理。
在天河PDM中，不同生命周期状态的产品数据的操作权限是可以分别设置的，这样产品数据在不同状态下的可见范围，可操作功能可以分别控制，满足全生命周期过程的安全性控制要求。
1.2基于ISO的研发项目管理
产品研发管理的特点就是严格按照ISO9000等的要求，产品开发程序遵循ISO9000的要求，将产品开发分成5个主要阶段。在5个阶段中，来自不同部门的人员组成项目小组来共同完成某项产品的开发目标，他们需要共享该项目中的产品数据资源，工作程序需要在一致的工作流程控制下完成。如下所示：
天河PDM 解决方案将APQP 过程中所涉及的人，信息，流程进行三大整合，以满足APQP 的项目管理需求：
人员整合：在天河PDM 系统中，我们可以将来自与不同部门的人员整合到同一个项目小组中，并让他们在项目小组中承担不同的角色。这样工作人员在行政管理上既属于特定业务部门，同时在某些项目中承担角色，系统会根据项目任务的要求对不同角色的人进行任务分工，这样既充分利用了企业的人才资源，又能减少了部门的工作协调。工作会更加有序。
项目组的组建
多项目情况下人员协调
信息整合：天河PDM 能按照APQP 的要求，按照项目的形式将不同阶段的各种文档组织起来，项目小组成员能在一个共同的项目信息平台上进行各种类型文档的创建，编辑，修改，批注，发布等工作。
天河解决方案中更有特色的是，不同阶段应该有哪些文档存在，应该由什么角色的人来添加创建，文档的数据格式应该是怎样的，在实施完成后都固定下来，有利于项目推动和数据规范化。
项目信息的整合
工作流程整合： 在天河PDM 解决方案中，新产品形成过程的工作流程可以定制到系统中，系统可以按照产品开发程序将合适的信息，在合适的时间，传递给合适的人，并忠实记录在这个过程中所完成的各种设计，评审活动和信息。
在天河PDM 中，流程下可以分成各种子流程，这样可以将产品开发过程中所有的流程和活动整合到一起，进一步规范项目管理，有利推动项目进程。
流程的整合
1.3集中数据存放和多视图的数据管理
天河PDM 解决方案能通过项目视图、产品结构视图、产品工艺视图、技术资料视图和零部件族视图来分别对项目、产品、工艺、文档和零部件实行全方位的管理。TH-PDLM 可以将所有与产品相关的数据都放入数据库中，与产品相关的数据不仅仅是设计图纸，TH-PLM 还能集中管理的内容有很多：例如在研发过程中产生的产品零部件的特殊特性清单，DFMEA/PFMEA,控制计划，CAPP 工艺文件，NC 程序等。这些数据都能集中的被TH-PDM 数据库管理，在保证及时准确和一致性的同时，能很好的解决安全性的问题。
包含各种子流程，
如设计审批流程，
设计更改流程等。
1.4企业编码管理
企业通过实施成组技术来分类管理企
业产品数据，可以大大提高企业的标准化设
计水平，提高企业现有零部件的利用率，减
少材料的品种，降低零部件的库存种类，降
低产品的制造成本。
TH-PDM集成了天河专业企业编码管
理系统，通过在PDM系统中应用成组技术
可以充分发挥该技术给企业带来的好处，同时给企业实施ERP等系统提供了坚实的基础。
1.5基于策略的产品数据安全控制
产品数据管理的一个重要作用就是解决产品
数据资源共享之后的安全控制，TH-PDM/PLM
解决方案在安全方面有非常完整的解决方案。
独特的数据库安全管理：在TH-PDM中，数
据库管理员可以规定哪些计算机可以访问哪些数
据库，可以规定客户端登录数据库服务器的时间，可以查阅哪些客户端正在访问数据库等。
在TH-PDM中，客户端链接数据库的密码由中间控制数据库提供，客户端由于没有数据库密码不能通过其他数据库访问工具来访问数据库，避免了数据库遭到恶意的底层技术攻击。
数据库管理员可以在服务器上不定期的修改数据库密码，而不必到每个客户端都重新设置数据库密码的形式来保证数据库密码的安全。
TH-PDM将数据按照标准的实体关系模型统一存放到数据库中，无论是零部件数据还是图文档数据，数据都在Oracle数据库中，无论企业的计算机网络结构多复杂，计算机网络安全管理多严格，只要能访问数据库的计算机，经过授权即可访问TH-PDM中的任何数据。
TH-PDM将图文档数据通过高效的压缩方式将图文档存放在数据库中，既节省了数据库的存储，减少了网络流量，又提高了数据安全性。
另外由于图文档直接保存在数据库中而不是存放在共享的文件夹中，能够保证文件不会遭受文件病毒的攻击和破坏。
基于策略的组织，人员，角色，
权限的管理：TH-PDM提出一套基于
策略的权限管理模型，在这个模型的
指导下，企业可以根据自身的安全、
保密需求来定制出一套在PDM系统
下自动执行的安全保密制度。而系统
管理员的主要工作是维护制度的合理
和有效，而不必陷于企业频繁的文档状态的改变，人员的调整，人员角色的调整，甚至组织机构的调整所带来权限系统的频繁修改的巨大工作量中。
在TH-PDM中人员组织角色可以按照企业现实的组织模型来定制，不必强求企业按照软件对组织角色固有的要求去设置，这样计算机将现实的组织机构模型完全虚拟到计算机系
统中，虚拟系统和现实系统的一致性更方便了系统管理员的工作，便于高效快捷的进行权限的管理。
TH-PDM中的权限控制相关的因素有很多，以下详细说明：
●不同的产品数据类型，不同文档类型的权限控制可以不一样。
●不同的产品数据状态的权限控制可以不一样。
●不同组织中的人员的权限控制可以不一样。
●不同用户角色的权限控制可以不一样。
●产品数据的创建者与其他用户的权限控制可以不一样。
经过以上几个权限控制方面的组合结合企业的实际情况，就能定制出符合企业需求的权限控制系统。
详细的日志管理：TH-PDM系统将所有用户的操作都详细地记录到数据库中，系统管理员可以方便地追踪PDM用户的任何操作。
TH-PDM的日志分为：应用日志，安全日志和系统日志
应用日志：记录用户的所有操作。
安全日志：记录PDM系统组织结构，人员，角色的变化，以及权限策略的修改。
系统日志：记录PDM在运行过程中发生的应用程序的运行意外，便于系统管理员分析软件系统、网络系统、数据库系统可能存在的问题。
专业的数据库恢复和备份工具：TH-PDM系统在数据库系统提供的备份恢复工具基础上，又提供了更为专业，更为方便的数据库的备份和恢复工具，便于企业在数据库发生灾难性的事故时还能快速恢复企业的产品数据。
1.6方便快捷灵活多样的产品数据查询
对于产品数据管理系统而言，查询功能最能体现信息共享的优势。
在TH-PDM中，用户无需了解数据的具体存储位置，就可以使用产品描述数据之间的内在关系来检索产品数据，提高了检索的效率。
TH-PDM提供以下几种查询方式：
视图列表查询：
用户可以定制复杂的查询规则，用户在应用这些查询规则时，系统会自动根据这些查询规则来询问用户希望查询的结果所具备的特征。然后自动将查询的结果通过用户定义的视图表现出来。
动态关联查询：
用户只需要在产品数据视图中指定某个具体的对象，系统就会自动将符合查询规则的与该对象相关的数据对象在查询页中列出，更为高效，使用更为方便。
TH-PDM提供的查询的特点是：
多条件的模糊查询：用户可以根据已知信息对产品数据对象进行查询，并且支持查询条件之间的‘与’、‘或’、‘非’的计算，并支持带通配符的模糊查询。
按照关系的扩展查询：用户可以根据各种关系来查找相关的数据对象，例如：零部件和文档之间的链接关系，零部件与零部件的包含与被包含关系等。
TH-PDM中的查询规则分成公有查询规则和私有查询规则，用户可以定制自己的查询规则，适应使用者的个人使用习惯。
1.7以零部件为核心的产品数据管理
以零部件为核心的概念是就是以零部件为中心将与这个零部件有关的各种类型零部件属性，各种产品设计文件，产品工艺工艺，产品结构方面的数据组织和管理起来。
●零部件的普通属性信息。
●零部件的管理属性信息。
●零部件的设计结构，工艺结构等。
●用户可以通过各种结构视图，清楚的查阅这个零部件下有哪些子零部件，也可以清
楚的查阅这个零部件在哪些零部件中被引用。
●零部件的设计关联的各种文档，工艺关联的各种文档。
零部件为核心的管理的一个重要内容就是要在系统中以树型结构来建立各种类型的结构视图。
TH-PDM/PLM解决方案中，既可以通过手工的手段来建立起具体产品的不同类型的结构视图，也可以通过批量的图纸导入过程自动将零部件的结构视图关系建立起来。
批量的图纸导入过程，不仅自动生成了产品的结构，同时还自动将图纸和零部件链接起
来。自动生成的产品结构同时支持人工的修改，从而达到支持变型设计和EBOM 到PBOM 的转换问题。
EBOM 到PBOM 的转换：由于TH-PDM 建立在产品多视图的基础上，很容易实现从EBOM 直接生成PBOM,然后通过手工或规则将BOM 进行重组，从而得到ERP 所需要的计划清单。
如上图所示示例中，0-04
平板零件由于工艺或采购的需求，与其他两个标准件合并成为一个虚部件0-04V,从而
EBOM 方便的转换成ERP
管理系统所需要的
PBOM 的结构数据。
支持快速的变型产品
设计：TH-PDM 提供了复
制创建，以及生成产品新
版本的功能，该功能能快
速复制创建一个新的产品，一个新的产品很快设计出来。原来的零部件仍沿用原有的图纸。
1.8产品，零部件的分类管理和利用。
TH-PDM 充分利用多视图管理的优势，可以按照用户的实际需求定制出产品零部件族
管理视图，这样企业可以将常用的通用组件按照企业的实际分类需求进行分门别类的管理，大大方便了设计
人员的查找和使
用，从设计源头来
控制零部件的数
据和设计标准化
水平。
这个部分的
工作难点在于如何合理的根据企业的实际情况来整理历史的数据，从而形成分类合理的零部件族管理视图。这要求企业投入对产品设计非常熟，标准化设计工作经验非常丰富的人来进行这方面的工作。
在这个过程中要用到的技术主要是成组技术，成组技术是产品开发，生产管理的一种新方法，成组技术处理问题的一般过程使：首先使产品品种合理化，进行价值分析和简化结构设计，采用分类编码以减少零部件的种类，建立成组单元，贯彻单一循环的短周期小批量生产计划，实行成组作业进度计划。
成组技术的基本概念可以表达为：将企业生产的多产品，部件，零件和结构要素，按照一定的相似性准则分类成“族”，并以相应的“组”（既成组生产单元和单元制造系统）为基础来组织生产过程的各个环节，从而实现生产全过程的合理化和科学化。
成组设计就是以成组技术为指导，在设计过程中保证最大限度地重复使用原有地设计信息和设计结果，而且赋予产品零部件以高度地相似性。通过成组设计，可以为在后继地工艺设计和制造过程中实施大批量地定制奠定基础。
成组设计地主要内容是：
◆规划零部件的分类系统，减少现有产品和零部件的设计资料，以确定重复使用现有
的产品和零部件的可能性。
◆扩大通用件的使用范围以提高产品的标准化水平，为设计人员提供各种标准化的设
计资料。
◆利用零部件分类编码体系支持在PDM中的检索和管理。
成组技术的主要特点是：
1．有效的形成零部件族
2．有效进行设计资料检索
3．进行零部件的标准化
4．进行零部件的优化设计，保证制造经济性
5．经可能消除减少重复设计
6．形成共享的工程数据库，为工艺设计和制造过程服务。
1.9图文档的协同工作控制问题
在以Windows共享目录方式来共享产品数据资料的情况下，图文档的协同工作控制一直是一个难以解决的问题。
一个工作人员正在编辑打开一个文档，而另外一个工作人员并不知道有人已经打开并正在编辑这个文档，这个工作人员也可能同时打开和编辑了这个文档。那么这个文档的最后版本到底是由谁编辑的，可能要取决于文档的保存时间。正是由于缺乏协同的控制手段，所以工作人员之间发生的编辑修改事故经常发生。
在TH-PDM/PLM解决方案中，提供了一个很好的解决办法。文档提交到数据库中后，如果用户需要对该文档进行修改，那么必须对这个文档执行捡出操作，捡出操作一方面将这个文档下载到这个用户的本地工作空间中，另外一个方面在数据库系统中记录了是哪位用户在那个计算机上正在编辑这个文件，如果另外一个用户想继续打开这个文件，那么系统将给予拒绝，系统同时将文件的系统控制信息在对象的属性列表中给出，便于另外的用户与正在编辑这个文档的用户取得联系。
文档编辑修改结束后，用户必须通过捡入操作将文档从本地工作空间提交到PDM数据库中，一方面是提交到数据库，另一方面是修改数据库系统中关于该文档的系统控制信息，这样其他用户可以继续通过捡出操作来编辑修改这个文档。
1.10强大的工作流系统
天河PDM有强大的基于工作流程建模的系统，用户可以根据企业自身的需求来订制企业业务过程的工作流程，从而实现任务的自动分派，设计审批，工艺审批，设计更改，工艺更改等方面的工作任务自动通知，在合适的时间里，将工作对象送至正确的工作人员。通过电子化的方式使任务分派、审核、审批自动按照企业规定的业务流程进行，大大规范了企业的日常工作，提高了工作效率。
天河PDM工作流系统的特点如下：
●工作流程的工作对象可以是任何业务对象：工作流的工作对象即可以文件为工
作对象，更可以以部件对象为对象，与部件相关的各种文档都能通过工作流系
统自动发送给合适的
工作人员。
●集中的任务管理：直
观的任务中心是使用
者任务信息的工作中
心，通过它可以清晰
地查看我收到的任
务，我已经发送的任
务，还没有到达的需要我参与的人物，我创建的流程，我监管的流程等。通过
点击列表中的流程项，可以激活该流程，使界面切换到流程的具体工作界面中。
●工作流程执行的灵活性：在工作流的工作界面中用户可以直接操作与流程相关
的产品数据工作对象，完成设计、校对、更改、审批等工作。用户可以选择完
成任务使任务进入流程的下一个环节，也可以回退任务，使流程重新回到以前
的工作节点，也可以拒绝任务，任务将发送给流程的监管者，监管者将重新考
虑任务的执行人。
●工作流程中的子工作流程：企业中的流程通常包含若干个子过程，通过创建流
程中的子流程，控制不同的对象进入到不同的子流程中，实现任务的分解，并
支持了并行设计。
●流程的追踪：用户可以通过流程图观察流程已经完成的工作节点，正在进行的
工作节点，以及还未进行的工作节点。可以根据流程历史视图来观察流程经历
的历史活动，可以查看子流程视图来观察流程中子流程的完成情况。
●开放的事件触发体系：工作流程的开放体系，可以让用户通过系统中提供的事
件响应接口来将二次开发的程序挂接到工作流系统中，从而实现在工作流程的
特定事件过程中，自动的执行二次开发程序，例如：设计审批之后的批量发布，
更改之后的自动通知，ERP中物料清单的自动更新等。
1.11与其他信息系统的集成问题。
1.11.1与Offic的集成.
TH-PDM解决方案中提供了一个
与应用程序进行封装集成的工具，通过这个
工具可以将PDM中的各种类型的文档与对
应的应用程序工具相关联，从而在PDM中
浏览，编辑，打印这个类型的文档的时候能
自动将应用程序启动，然后进行相关的工
作。
由于这个功能是可以定制的，保证
了Offic系统在升级的时候，只需要简短的修改一下定制内容，就可以保证单元系统的升级不会影响PDM的使用。
另外PDM内嵌的文档浏览器能自动浏览存放在数据库系统中的各种文档，用户只需要安装PDM就能浏览在PDM系统中的各种文档。
1.11.2与CAD系统的集成
从封装集成的角度，CAD与PDM系统的集成和Offic与PDM系统的集成是一致的。
从数据集成的角度看，TH-PDM提供了批量的从外部导入CAD图纸到PDM系统的功能，这个功能能自动提取标题栏和明细表中的数据，并将这些数据传入PDM系统中，从而实现了CAD系统与PDM系统的数据集成。
数据导入的功能还可以针对已经存在于PDM系统中的图纸再次进行图纸中的数据于PDM数据库系统中的数据的同步。其同步的依据依然是CAD图纸中的数据。
PDM系统作为一个管理系统，不主动修改图纸中的数据，如果需要修改产品的结构或零部件的属性，应该先修改图纸中的数据，然后通过数据同步来更新PDM数据库中的数据。这样才能确保数据的正确性和一致性。
三维CAD的集成问题，天河PDM能集成的三维CAD软件有：ProE，UG，Solidworks
Inventor等。
1.11.3与邮件系统的集成
邮件系统作为快速传递信息的工具，在企业信息化过程中的作用越来越大，在有些企业内部邮件已经成为工作人员进行信息交流的主要渠道，特别是企业在电子化的业务流程没有完全建立以前，邮件系统的作用更为突出。
但是，企业设计部门交流的图纸的存储量往往比较庞大，海量的数据使企业的网络系统和邮件服务器不堪重负。
TH-PDM 充分利用PDM 产品数据的共享功能，将邮件系统与PDM 系统作了紧密的集成，将企业人员交流的产品数据对象形成数据清单，打包成邮件的附件，收件人只要打开附件中的打包清单就能自动进入PDM 的管理视图中，PDM 将清单中的对象清晰的通过查询视图反映出来，大大提高了工作效率，提高了产品数据共享的能力。
收发邮件的工作界面
通过复制粘贴打包邮件对象 1.11.4与CAPP 系统的集成
TH-PDM 与TH-CAPP 已经做了紧密的集成，集成分成三个方面的工作。
1． 直接在TH-PDM/PLM 中就能浏览存在于CAPP 数据库系统中的工艺文件。
2． 直接能在TH-PDM/PLM 中就能创建各种工艺文件，并保证工艺文件存在于
CAPP 数据库中。
3． 能将已经存在于CAPP 系统中的工艺文件加入PDM 来管理，从而保证只要安
装了PDM 就能浏览所有的工艺文件，而不需要重新启动CAPP 系统。
考虑到工艺人员仍然习惯在TH-CAPP 系统中来完成工艺设计的工作，在解决方案中可以提供以下过程的功能。
◆ 在PDM 中通过EBOM 变型来生成PBOM.
◆ 将PBOM 导入到TH-CAPP 系统中，CAPP 中的产品结构自动生成。
◆ 在CAPP 中完成工艺设计。
◆ 通过一个二次开发程序将CAPP 中完成的工艺文件批量自动的纳入到PDM 系
统中管理，建立零部件与工艺文件的关联关系，保证其他人员在PDM 中就能
浏览工艺文件
1.12与后续ERP 系统的集成
PDM与ERP系统的集成对整个企业的信息化作用非常大，实际上企业而言，企业的生产过程是两个基本循环，即与新产品开发相关的新产品形成过程和与订单产品有关的订单产品制造过程。
实际上企业实施PDM,ERP系统后，是将企业的业务过程分成两个不同的循环过程，由ERP系统支持的“订单产品制造过程”是一个“快循环”，其中一切工作都可以按部就班的进行，没有或很少有创新性，这样就能快捷，能向客户提供质量稳定的产品；由PDM系统支持的“新产品形成过程”则是一个“慢循环”，其中存在许多反复，是一个创新的过程，对企业的发展有很大影响。通过实现ERP与PDM系统的集成，打通从设计到制造的数据通道，是两个循环过程有机的联系起来。
目前PDM与ERP集成的主要内容是将EBOM经过变型生成PBOM,然后将PBOM传递给ERP系统。
其基本过程是：
1.CAD图纸批量入库，自动形成EBOM.
2.人工在EBOM的基础上进行修改，形成PBOM.
3.在PBOM视图中通过数据汇总程序将PBOM形成ERP要求格式的中间
数据文件。
4.通过中间数据文件将PBOM数据导入到ERP系统中，形成EPR所需要的
材料计划清单。
ERP所需要的中间文件格式需要在具体集成过程
中与ERP软件服务商进行商讨。
另外可以通过二次开发作基于数据库操作的
底层信息交换与集成。
TH-PDM之所以能够形成ERP所需要的中间
文件是因为PDM系统自带一个强大的数据汇总和
报表功能。
TH-PDM提供了专业的PDM数据提取汇总报表的工具：可以将PDM数据库中的数据方便的汇总出来。TH-PDM提供的报表工具完全是基于用户自定义规则的。用户不需要编写任何数据处理的程序就可以实现数据通过Word,Excel, CAPP卡片报表的形式报告出
来。
右侧示例的界面现实的是一个用户定义数据提取的过程。
因为系统已经提供了这样的定制工具，所以集成过程的开发工作容易得到保障。
另外可以通过二次开发作基于数据库操作的底层信息交换与集成。
ERP 所需要的BOM 数据不仅包含设计的有关零部件的信息，还包含与产品制造相关工艺过程信息，以及零部件的制造装配信息，更有意思的是工艺的装配结构与设计的结构往往不同需要进行工艺结构的重组，以及工艺过程的重组，最后还要补充很多MRPII 所需要的其他信息，例如在计划员代码，采购员代码，检验代码，工作中心代码等。
ERP 所需要的计划BOM 的总体生成过程如下：
以上过程都可以以PDM 为平台，通过
PDM 与CAD 的集成，CAPP 的集成，ERP 的集成得到。