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TRMS矿渣立磨节能降耗措施

TRMS矿渣立磨节能降耗措施
TRMS矿渣立磨节能降耗措施

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

【中国水泥网】作者:赵剑波,刘箴,聂文海,石光,林建昆单位: 【2010-08-10】摘要:立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。

天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司,专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今,TRMS 矿渣立磨已经累积销售50多台,投入运行的达到20多台,形成了系列产品,能够满足年产30~100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商,粉体公司不仅提供优良的设备,同时提供优质的售后服务,延伸自己的服务范围,为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上,对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。

1 TRMS矿渣立磨系统介绍

图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图,矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成:原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成,负责将原料输送进入磨机内进行粉磨;粉磨系统主要指立磨,负责原料的粉磨,烘干及选粉功能;外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成,负责将初步粉磨的半成品,通过机械提升,重新喂入磨机内,再次参加粉磨,能够有效地降低磨内压差,同时降低风机能耗;成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成,负责将立磨分选出的合格产品收集起来,并输送到成品库中;供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等,主要为系统提供动能,使得物料在系统中流动起来:供热系统主要指热风炉系统,借助供风系统,将物料在磨机内部进行烘干。

2 TRMS矿渣立磨系统优化

在粉磨系统中.评价立磨性能的指标主要包括:产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例,从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。

2.1 技术参数

表1为TRMS32.3矿渣立磨的技术参数.设计产量为45t/h.年产量30万t,允许的最大水分为15%,成品比表面积可以灵活调整。确保>4200cm2/g,漏风系数<10%。

表1 矿渣立磨的技术参数

参数说明技术参数备注

型号规格TRMS32.3

粉碎物料矿渣

允许人磨物料粒度/mm Max.50,95%<10mm

允许人磨物料水分/% <15

出磨矿粉细度/(cm2/g) 4200

出磨矿粉水分/% 0.5

生产能力/(t/h) 45 干基

要求入磨的正常/最大热风温度/℃220/300

磨机漏风系数/% <5~10

出磨的正常/最大气体温度/℃90/100

2.2 运行指标

对于企业来讲,最重要的就是经济指标,即每吨矿粉的利润,而为了将TRMS矿渣立磨用户的利润最大化,我们的目标是如何降低每吨矿粉的运行成本,即电耗、热耗和磨耗,同时提高设备的运转率。2009年公司组织人员对于已经运行的多个工厂,多台立磨进行了系统标定,统计结果见表2~6。

从表2可以看出,首先各个工厂的产量均达到并超过了设计产量,工厂l的台时产量达到了54t左右,年运转率达到了80%以上,超过了设计值近20%,为工厂带来了超额利润。工厂6通过在矿渣中添加炉渣的混合材,炉渣掺量达到了20%,投料量达到了60~70t/h.产品合格,有效地降低了成本。各个工厂通过调节系统参数,有效地控制成品的比表面积,灵活生产不同品种的矿粉。

表2 各工厂产量统计表

项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5 工厂6

投产日期2007 2008 2009 2008 2009 2008 2009

所属地区北方南方

原料矿渣矿渣矿渣矿渣矿渣矿渣+炉渣投料量/(t/h) 60 52 52 53 50 50 62-70

水分/% 8~10 8 8 10 10 10~13 —平均产量/(t/h) 54 47 47 48 45 45 —

比表面积/(cm2/g) 4200 4200 4200 4300 4400 4700 细度0.9

喷水/(t/h) 0~1 2 3 3 0~1 0~1 0~1

表3 各工厂磨损情况统计

项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5

堆焊周期/(h或t) 1500~2000 1500~2000 1500-2000 5万t 6万t

每次堆焊时间/h 120 120 120 96 96

金属磨耗/(g/t) 4.5 5 5 5~6 5~6

表4 不同原料和耐磨材质的磨耗对比

产品比表面积/(cm2/g) 镍硬铸铁/(g/t) 高铬铸铁/(g/t) 堆焊材料/(g/t)

水泥3000 4-6 3-4 1~2

水泥3500 10-30 7-14 3~7

高炉矿渣4000 20~30 14~20 6~10

表5 各厂全厂综合电耗的统计

项目工厂1 工厂2 工厂3 工厂4 工厂5

全厂电耗(kWh/t)46 50 51 48 46

表6 各厂热耗的统计

工厂1 工厂2 工厂3 工厂4

燃料焦炉煤气高炉煤气无烟煤无烟煤

热值/kJ 4000 800 4000 5000

燃料用量/( m3/h) 1000 5700 30kg/t 25kg/t

矿渣与传统水泥厂原料相比,除了易磨性较差外,磨蚀性也不好。所以立磨的磨损问题曾一度限制了矿渣立磨的发展。随着耐磨技术的进步,以及国外耐磨材料的引进,矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决。从表3、表4可以看出,不同耐磨材质对应不同原料的磨损量统计,目前广泛采用的堆焊材料的磨耗最低,高炉矿渣的磨耗统计为6~10g/t。表3为TRMS 矿渣立磨的磨耗统计,堆焊周期都达到并超过了设计值,>1500h,金属磨耗为5g/t左右,并且通过粉体公司的排铁技术,能够有效地降低金属磨耗。

很多矿渣磨企业全厂只有一块总电表,没有对磨机主电机和选粉机设单独的电表,所以我们对全厂的综合用电进行了统计。从表5可以看到,各个厂的全厂电耗略有不同,和系统配置及操作参数等有关,电耗在46~51kWh/t之间(包括生活办公用电)。从我们的标定数据及工厂的统计来看,磨机本体的电耗要<30kWh/t,已达到国外同类产品指标。

另外一个重要的经济指标就是热耗,各个工厂的燃料有所不同,有用高炉煤气,也有用焦炉煤气的,还有烧煤的,当然他们的热值也会有所不同,表6给出了几家工厂的热消耗情况。由于原料的水分.成品水分及热风炉设备等影响因素比较多,热值的统计结果仅作为参考。

2.3 节能降耗的措施

2.3.1 降低系统电耗的措施

系统电耗指生产每吨成品矿粉需要使用多少千瓦时的电。它包括磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电。磨机本体电耗主要包括主电机和选粉机电机的电耗;辅机电耗主要指主

排风机、空压机等高压辅机用电;磨机主电机、选粉机电机和主排风机的电耗占系统总电耗的80%左右,所以降低系统电耗的关键就是如何降低磨机本体电耗和主排风机电耗。

降低系统电耗的措施有:

(1)提高运转率

提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产.通过有效和科学的设备保养与维护,来提高设备的运转率,降低运行成本,同时能够延长设备的使用寿命。设备连续运转不仅能使系统参数更加合理,同时减少了系统启停带来的用电损失。所以运转率高,避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。

(2)提高产量

提高产量与提高运转率其实是相辅相成的,提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内,最大程度地发挥设备的性能。产量的提高,一定程度上能够降低系统的电耗。

(3)减少漏风

系统漏风在粉磨系统中普遍存在.但是并没有引起管理者的足够重视。立磨和收尘器是主要的系统漏风点.TRMS矿渣立磨设计漏风系数<10%。TRMS矿渣立磨容易漏风的部位包括:人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。在安装时和使用过程中,尤其要注意检查。收尘器主要的漏风点包括:箱体的盖板和连接法兰等,尤其是箱体的盖板,往往是漏风最严重的地方。

系统漏风不可完全避免.应该尽量减少。如果系统漏风严重.会导致风机负荷加大。直接提高风机的电耗,严重时会影响磨机产量,间接提高了系统的电耗。所以系统漏风问题看似很小,影响很大,不可轻视。

(4)降低风量

风机的电耗占整个系统电耗的20%左右,风机的负荷是由负压和风量决定的,降低风量能够有效地降低风机电耗。用风过大总结起来有两个原因,一是由于系统漏风严重.因此风机主排风阀开度加大,风机电机电流上升,导致系统电耗增加;另外一个原因是磨机运行参数不够优化,系统风量大,选粉机转速高,也能够使得磨机稳定,同时生产出合格产品。但是风机电机和选粉机电机电流偏高。第一种情况通过减少系统漏风来解决:第二情况需要不断优化系统参数,使得风料比达到最优值,在系统各点风速满足工艺要求的基础上,尽量降低风量。

(5)降低磨机振动

磨机振动偏大.会导致磨机主电机电流波动较大,不仅降低系统产量,同时会使得主电机的电耗偏高。造成磨机振动的原因很多,可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。

2.3.2 降低系统热耗的措施

系统热耗指生产每吨成品矿粉需要消耗多少燃料。根据燃料的不同.矿渣粉磨系统主要使用的热风炉分为:煤气炉和沸腾炉。煤气炉的燃料有:高炉煤气、焦炉煤气、天然气等;沸腾炉的燃料为煤。我国作为能源消耗大国.国内的能源价格不断上升,同时温室气体的排放压力也越来越大,从节能减排的角度,更有必要降低矿渣粉磨系统的热耗。

降低系统热耗的措施有:

(1)控制物料及成品水分

首先.供热的唯一目的就是烘干物料,使得成品的水分能够满足国家标准。通过表2可以看出,从磨机稳定性的角度看.物料水分控制在8%~10%最佳,原料太干的话.物料流动性变大,料床不容易稳定,需要额外喷水来稳定料床,如果原料水分太大,不仅容易堵料,同时需要提高磨机入口温度,消耗更多的能源。成品水分在满足客户要求的基础上,尽量降低磨机出口温度,能够有效降低热耗。

(2)减少喷水

由于矿渣的流动性强.要求的粉磨比表面积又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盘上的流动性,延长物料在磨盘上的停留时间,喷水能够起到稳定料床的作用,国内外大多数矿渣立磨供应商也都需要使用喷水来稳定料床,TRMS矿渣立磨通过不断优化磨机结构.降低料床对喷水的依赖性,能够达到尽量少喷水,甚至不喷水。从表2可以看出,不少客户已经实现了不喷水就能连续运转,这样很大程度上节省了能源消耗。如果不能完全去掉喷水,在正常生产中应该尽量减少喷水量。

(3)提高运转率

高运转率不仅能够提高一段时期内的总产量,这样降低了单位成品的热消耗,同时可以避免因为间歇生产带来的热量损失。间歇式生产对系统的热耗影响相当大.磨机停止运行一段时间后重新启动,需要重新对磨机进行烘磨,有时短时间内需要对炉子进行保温处理,这些都造成了无谓的热量损失。所以高运转率能够降低系统的热耗。

(4)有效使用循环风

从表l标准矿渣粉磨工艺流程图中可以看出,供热管路包括:热风管道、循环风管道和冷风补充阀。其中循环风是将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入磨机内,一般循环风的温度在70℃~90℃左右,循环风的风量能够达到入磨风量的50%左右,如果烘干能力够的话.应该尽可能地利用循环风,这样能够降低热消耗。

(5)燃料的充分燃烧

不论是煤气炉.还是沸腾炉,热风炉作为整个工艺系统的热量来源,设备选型必须满足工艺要求,尤其是对风量、风速和风压的要求。同时热风炉在使用过程中,需要调节合理的风气比或者风煤比,才能够保证燃料的充分燃烧,这样就能防止燃料的浪费。

项目设备供货合同书

项目名称:杭州紫恒矿微粉有限公司(30万t/a)

合同设备名称:TRM3131S立式磨机及附件(1套)买方(甲方):杭州紫恒矿微粉有限公司

卖方(乙方):天津仕名粉体技术装备有限公司合同号:XXXXX

签字日期:2003年12月16日

合同号:XXXX

卖方:天津仕名粉体技术装备有限公司

开户行:

帐号:

联系人:刘箴电话:26915317 传真:26915190

买方:杭州紫恒矿微粉有限公司

帐号:

税号:

联系人:电话:传真:

1.卖方供货范围(包括进口零部件)

卖方的供货范围和数量详见附件二。

卖方的合同设备应包含了安装维修专用工具。

2.卖方供货设备的技术性能

卖方供货设备的技术性能详见附件一。

电气部分的要求见附件一。

3.卖方供货设备的分项价格表

卖方供货设备的分项价格表详见附件二。

4.卖方设备的包装及交货条款

4.1 包装标准应满足JB/ZQ4286-86 《包装通用技术条件》;卖方应为其供货设备提供满足运输和较长时间储存要求的包装。

4.2 未包装或包装不当,造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故,卖方应承担责任并及时给予解决;

4.3 卖方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容:产品名称、设备代码、型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸(长×宽×高)、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识(如向上、防水等标识)等;

4.4 产品包装必须有防锈蚀、防潮措施,大型裸体件和易变形产品应按规定装箱或装车并应有相应的防变形垫板、支撑及拉筋,组装件应有明显、准确的组装、对接标记;

4.5 包装物由卖方负责供应,不回收,费用已包含在总价中;

4.6 每个包装箱内应设一个塑料袋(密封防雨),内装装箱单一式二份;箱内产品应挂标签(要牢固),标签所列内容应与装箱单相符,装箱清单的内容包括:箱内各种零部件的名称、规格、型号、数量、单重及本箱货物的毛重等。

4.7 备件和安装工具需单独装箱并有明确的标志。

4.8 交货地点:杭州紫恒矿微粉有限公司项目工地

4.9 设备交货完成:

交货时卖方需向买方单独发送正本增值税发票一份、装箱单四份、正本提单一份。卖方完成了合同设备的交货,并经双方现场验收,双方逐一签定合同设备的《交货证明书》,合同设备交货完成。

4.10 运输方式:汽车

汽车运输:至合同工地;

运费及保险已包含在设备供货合同总价中。

5.技术文件及交付

5.1 卖方应对合同设备向买方提供以下技术文件一式六份:

a, 设备总装图,基础布置图及荷载;

b,用电设备表;

c,仪表清单,控制原理图;

d,安装说明书及设备安装资料及图纸;

e,操作维护说明书;

f,卖方设备的质检报告书及合格证书

5.3 技术文件发送方式:

5.3.1 合同工程的方案设计工作完成后,卖方应通过快件向买方发送技术文件5.1中的a/b/c项。此部分资料将作为买方进行工程设计联络工作的基础资料,同时买方要对卖方的设备图纸进行确认,确认的图纸为卖方设备供货的依据。双方对图纸的确认仅为满足工程设计工作,买方对卖方的图纸的确认和提出的修改要求不能成为卖方不能完成性能保证的理由。

5.3.2 设备开始安装前,卖方向买方发送技术文件5.1中的a/b/c/d/e/f项。5.3.3 卖方在技术文件提交后如发现不正确或不完整,卖方应立即对其进行更正。

5.3.4 买方拒绝技术文件装入设备箱中发送。

6.合同总价和支付条款

合同总价(含设备,材料,备件,设计技术资料,人员培训,服务,设备出厂包装,运杂费包括含保险):

卖方的供货设备总价为838万元;(即人民币捌百叁拾捌万元整);合同总价中包含了增值税并为一次性不变价,分项价格见附件二。

支付条款:

a,合同签定生效后一个月内甲方向乙方支付合同设备总价的30%作预付款;乙方收到甲方该预付款后一周内向甲方出具金额为300万(即

叁佰万元整)的银行保函,保函时间一年。

b,乙方完成合同设备制造的70%,经甲方确认后一周内甲方支付合同设备总价的40%作进度款;

c,乙方交货完成,设备安装调试结束,并通过合同设备性能考核后,甲方15天内向乙方支付合同设备总价的20%;

d,余下10%作为质保金在设备性能考核完成的一年后的一个月内支付。

7.卖方供货设备提供的技术性能保证和质量保证

7.1 合同设备的性能保证:

7.1.1 卖方保证供货的设备是可靠的。

7.1.2 卖方对其系统提供如下技术性能保证值:

卖方对其设备和系统提供的技术性能保证及考核:

卖方保证立磨单机的产量不低于45t/h;

卖方保证立磨单机电耗不高于33kwh/t(卖方完成矿渣易磨性试验后,结果若有较大的差别,双方另行商定该指标)

产品细度:4200 4500cm2/g;

产品水份:< 1%;

以上考核指标的检查根据系统的性能考核和系统的性能标定测试,系统的性能考核是在工程调试完成后进行连续72小时的运行考核,系统的性能标定测试是指性能考核完成后的连续12小时的系统性能标定测试。系统性能标定测试由买方组织、双方共同完成。

7.2 合同设备的质量保证:

7.2.1 卖方应在辊磨出厂前进行预组装,以确保合同设备的质量性能。

7.2.2 卖方应保证合同设备所使用材料和选购部件技术成熟、品质优良,设备本身设计合理,安全可靠。进口零部件的订货参数和技术性能由卖方负责。7.2.3 特别保证:

磨辊及磨盘衬板的使用寿命:≥5,000 h;

其他耐磨件的使用寿命:≥5,000 h;

磨辊主轴承使用寿命:≥40,000 h;

减速机使用寿命:≥8年;

7.2.4 卖方对其设备整体提供1年的质保期。

7.2.5 质保期开始的时间为合同设备(系统)性能考核完成,双方签定了合同设备(系统)的《技术性能接收证书》。

7.2.6 卖方保证对其供货设备进行跟踪服务。

8.合同设备验收条款

合同设备(系统)在技术性能考核完成后,双方签定合同设备(系统)的《技术

性能接收证书》。

合同设备(系统)在可靠性考核完成后,双方签定合同设备(系统)的《可靠性接收证书》。

只有当合同设备(系统)通过了技术性能考核和可靠性考核后,合同设备(系统)将被买方验收,并签定合同设备(系统)《验收证书》。

如果由于买方的原因,合同设备在卖方交货后24个月内仍然不能完成合同设备的验收工作,合同设备将自动被买方验收。

9.合同设备达不到保证的处罚条款

9.1 双方在安装工程完成后具备调试条件应立即进行设备的调试工作,调试期为20天;由于卖方的原因,调试期可延长20天,在延长期内卖方仍然不能完成合同设备的性能考核,卖方须向买方支付不超过合同设备合同价5%的罚金,具体数额双方协商确定,买方将同意增加15天的调试期,在增加的调试期内,卖方仍然不能完成性能保证(在确认是卖方责任的前提下),买方可要求索赔,卖方支付的罚金不能用合同款抵扣。由于买方的原因,合同调试期可顺延。在调试期内由于卖方供货设备的设计或制造上的原因造成设备达不到技术性能保证要求或部分部件的损坏,卖方须修改设计或更换设备(部件),所有的修改、更换的设备(部件)费用将由卖方承担。在调试期内由于买方的原因造成设备或部件的损坏,卖方应协助买方进行修复或更换,此种情况下所有修复或更换的费用将由买方承担。

9.2 在质保期内由于卖方供货设备的设计或制造上的原因造成设备达不到技术性能保证要求,卖方须修改设计或更换设备(部件),所有的修改、更换的设备(部件)费用将由卖方承担。如果在质保期内由于买方的原因造成设备或部件的损坏,卖方应协助买方进行修复或更换,此种情况下所有修复或更换的费用将由买方承担。

9.3 在合同设备的安装期内发现由于卖方的设备存在缺陷,卖方应立即对有缺陷的部件进行修改或更换,所有更换费用(包含买方因更换所造成的所有直接

损失)均由卖方承担;如果由于买方的原因造成设备或部件的损坏,卖方应协助买方进行修复或更换,此种情况下所有修复或更换的费用将由买方承担。

迟交货罚款:

卖方应按合同规定的交货期如期交货,如果由于卖方的原因不能按时交货,每推迟一周,卖方将向买方支付合同设备总价 1 %的罚金。

10.设备检查和监制

卖方保证:在设备的加工和检验装箱期间应允许买方派人进行监制,重要零部件的关键工序应提前通知买方;在对设备检查和监制过程中,买方有理由对卖方的设备制造和检验工作提出意见和建议,卖方必须充分考虑买方的意见和建议,所有被卖方接受的意见和建议不能作为卖方不能完成性能保证的理由。

买方的检查标准根据附件一和附件二的要求进行,卖方应为买方的检查提供必要的条件,包括工器具等。

卖方尽可能给予买方的工作人员提供现场的食宿,买方人员的往返交通由买方承担。

11.卖方的安装监督和调试中的技术服务

11.1 合同设备的安装工作将由买方负责完成,卖方应按买方规定的时间要求提供安装监督技术服务。合同设备的调试工作将由卖方负责完成并提供调试过程中的技术服务。

11.2 卖方应派出足够的有经验的工程师进行工程设备安装过程中的技术服务和安装监督工作,合同设备的安装和调试将在卖方的监督下进行。买方的安装工作应符合卖方设备的安装文件的要求。

11.3 卖方在合同设备的安装和调试过程中有责任向买方人员提供卖方图纸的解释,并回答买方提出的问题;

11.4 卖方有责任对合同设备的安装和调试过程中发现缺陷提供书面的修改意见和图纸或更换有缺陷的部件,卖方的修改和重新发货应是迅速的和有效的;

11.5 买方应为卖方的技术服务人员提供必要的工作条件、安全防护用品,但卖

方的检查工具不包含在内。

11.6 卖方应为其派出的现场技术服务工程师提供意外伤害保险。

11.7 买方应为卖方的现场技术服务工程师提供常规医疗帮助,但所有的医疗费用将由责任方承担。

11.8 卖方保证,在合同设备安装和调试期间对买方人员进行免费培训。

11.9 卖方保证,在合同设备通过性能考核以后,继续提供售后服务。如有必要,应24小时之内到达现场。

12.合同的生效、合同的终止及合同设备的交货期

合同生效:

合同经双方签字盖章后直接生效。

合同终止:

买卖双方履行合同全部义务,本合同即告终止。

合同设备的交货期:

合同设备的交货应在合同生效后的10个月内完成。

13. 禁止转让分包

卖方不得将合同转让给其它单位履行,也不得向其他单位购买再转卖给买方(合同供货范围中明确的外协件、外购件不包含在内)。

14. 适用法律

本合同适用中华人民共和国法律。

15. 仲裁

买卖双方对合同执行中发生的问题应积极进行友好协商,如果双方协商不能达成一致,则任何一方有权提出仲裁要求,仲裁法院为买方总部所在地的法院。任何一方在申请仲裁时应同时书面通知另一方。

16,合同附件为合同不可分割部分,与合同具有同等效力。

附件一:合同设备的技术性能和数量

附件二:卖方的供货范围及分项价格

由于杭州紫恒矿微粉有限公司正在注册登记过程中,杭州钢铁集团公司委托下属全资子公司杭州杭钢五金炉料有限公司代理杭州紫恒矿微粉有限公司签定杭州紫恒矿微粉有限公司建设工程(30万t/a)使用的TRM3131S立式磨机及附件设备的供货合同并承担相应责任。

合同签字:

买方:杭州紫恒矿微粉有限公司卖方:天津仕名机械装备有限责任公司

代表:代表:

日期:日期:

附件一:

技术文本一.基本要求:

1.产品:高炉矿渣微粉;

2.产量:45t/h

3.产品细度:比表面积:4200~4500cm2/g;

4.产品水份:<1%;

二.基本条件:

1.粉碎物料:高炉矿渣;

2.粉碎物料的易磨性指数: MF≥;(待定)

3.粉碎物料的磨蚀性指数:;(待定)

4.被粉碎物料的入磨粒度:≤50mm;

5.被粉碎物料的入磨水份:≤10% (最大);

6.入磨气体温度:300℃;(最高);

7.环境温度: 16.2℃;(平均);

8.环境相对湿度:82 %;

三.所提供设备的保证指标:

生产能力:45 t/h ;

产品细度:比表面积:4200~4500cm2/g;

产品水份:<1%;

单位产量电耗:≤33kWh/t;

磨辊及磨盘衬板的使用寿命:≥5000h;

设备噪音:<80分贝(设备旁1米以外)四.技术参数:

设备名称:立式辊磨;

型号规格:TRM3131;

允许入磨物料的最大粒度:≤50mm;

允许入磨物料的最大水份:10%;

出磨矿渣粉细度:比表面积:4200 4500cm2/g;

出磨矿渣粉的最大水份: <1%;

生产能力:45 t/h

要求入磨的正常热风量:122,000 Nm3/h ;

允许入磨的最大热风量:135,000 Nm3/h ;

要求入磨的正常热风温度:220~260 ℃;

要求入磨的最大热风温度:300 ℃;

辊磨系统的漏风系数:≤10%;

出磨的正常气体量:135,000 Nm3/h

出磨的最大气体量:190,000m3/h ;

出磨的正常气体温度:90 ℃;

出磨的最高气体温度:100 ℃;

出磨气体的含尘量:<400g/ Nm3;

辊磨静载荷:1800 kN;

辊磨动载荷:5500 kN;

磨机进出口压差:80 mbar;(当采用大外循环时压差为:55~65 mbar)。

五、辊磨各零部件的性能规格

1.锁风喂料阀(形式待定)

本喂料阀配带有一套液压驱动及控制装置,其中包括:齿轮泵、电动机、控制阀、连接管路、检测及控制元件等。

2.传动装置

传动装置由电动机和立式齿轮减速器通过挠性联轴器的连接组成的。在现场安装时,与立式齿轮减速器的联接底板是经严格找正后用螺栓与机架的底座联接固定。

2.1主电机(含附件)的性能

型式: YR系列绕线型;

型号: YRKK6302-6;

额定输出功率: 1600 kW;

额定工作电压: 6.0 kV;

防护等级: IP 54 ;

冷却方式:空—空冷却;

结构型式: B3;

此电动机应具有其绕组及轴承的测温元件、仪器和仪表(不含水电阻启动器)。

(产地:兰电,上电,湘电)

2.2 主减速器性能

减速器的壳体应设计成圆筒形,上部装有扇形推力轴承。减速器的壳体应能承受磨机的粉磨压力及其动载荷,其输入轴为水平布置,而输出轴应为垂直的,输出轴的上部装有与磨盘直接相联接的法兰盘。

型式:带螺旋伞齿轮的立式行星齿轮减速器

额定输入功率: 1600 kW

AGMA服务系数: S

2.5

F

输入轴转速: 990 r/min.

输出轴转速: 33.48r/min.

轴向承载能力:≥3500 kN,≥7000 kN (最大)

重量: t

(产地:川齿,南高齿)

2.2.1 减速器自带有一套润滑及其控制系统,其中包括:

a.带有电加热器及其附件的油箱;

b.低压供油泵

c. 高压供油泵

d.冷却器

e.双路过滤器

f.控制仪器(测振装置,测温装置)、仪表及其控制柜等。

3.挠性联轴器

减速器的供货厂家负责提供减速器输入轴与主电动机输出轴相联接用的绕性联轴器。此联轴器的有关联接尺寸,应待电动机的供货厂家提供了电动机输出轴的相关尺寸后再确定。

4.电动机的底部框架

为了固定和便于电动机的找正和调整,设计了电动机的专用底座,而且在此底座上铺设有两根用于拖动立式行星减速器的导轨。

5.机架

形式:焊接结构件;

材质:Q235-C;

机架由底部框架、立柱、连接桥、减速器的联接底板以及地脚螺栓组成。三根立柱在上部采用螺栓定位并找正后与连接桥焊接,而下部通过地脚螺栓及焊接与底部框架固定,这样它们形成了一个牢固的整体框架。

6.磨盘

名义直径:3100 mm;

材质:ZG35Mn;

重量:约43t;

磨盘衬板材质:堆焊;

衬板硬度:60 HRC(±2);

型式:扇形拼装;

磨盘是辊式磨的主要粉磨部件之一,物料被粉磨成合格细度的产品的工作将在此部分完成。磨盘为大型铸件,上盘面铺设有耐磨衬板及其固定装置。在磨盘的外周设置有可调节其高度的挡料圈和可调节其过流截面积的环形喷射环。为了安装减速器时能轻易地顶起磨盘,配备了手动液压泵、液压千斤顶和托棍。

(产地:待定)

7.壳体(含所有紧固螺栓、螺母)

形式:焊接结构件;

材质:16Mn,Q235-C;

衬板材质:Ni-Cr耐磨合金;

重量:16 t;

衬板硬度:60 HRC(±2);

耐磨衬板重量:1.5t;

中壳体为钢板焊接成的结构件,其内表面嵌有耐磨衬板,在每个磨辊翻转处均设置了大孔门,便于磨辊翻转出机外进行维修或更换辊套。每个大孔门均配带了盖板,而可调节的密封装置是安装在此盖板上。壳体的下法兰座落在机架上,且在现场安装时与机架进行气密性焊接,而上法兰与选粉机壳体的下法兰靠螺栓联接。

8.磨辊

名义直径: mm;

工作宽度: mm;

数量:3

轮毂材质:ZG35Mn;

轴承: NNU4092M/W33及53181;

轴承的使用寿命:60,000 h;

磨辊衬板材质:堆焊;

衬板硬度:≥60 HRC;

型式:辊套式;

物料的粉碎主要是通过磨辊的压力来进行。本立磨有三个磨辊,主要由辊套、辊轴、轮毂、双列滚子轴承、润滑、密封装置等部分组成。密封装置设置了轴向密封和径向密封,确保磨辊的轴承仓内不往外漏油以及外部灰尘不进入轴承仓内。磨辊配备有一组稀油润滑装置来保证轴承得到良好的润滑,其中包括:

a.带有电加热器及其附件的油箱

b.低压供油泵和或油泵:

c.冷却器

d.油过滤器

e.控制仪器、仪表及其控制柜等。

每个磨辊上套有耐磨辊套,辊套可选用国内和进口堆焊材料。

9.摇臂装置

摇臂材质:铸钢35Mn

轴材质:40Cr

本立磨有两组摇臂装置,它是磨辊加压、传递力矩的部分。每组摇臂由上摇臂、下摇臂、心轴、轴承座、胀套等组成。上摇臂和下摇臂为大型铸件,上摇臂与磨辊的辊轴通过胀套联接,通过销轴与下摇臂联接,转轴同时穿过上下摇臂,转轴两端装有轴承及其轴承座,从而形成拨叉—摇杆机构。若拆去上下摇臂的联接销轴,上摇臂和磨辊靠翻辊油缸绕转轴旋转能翻出机外,便于维修。下摇臂与施压油缸的活塞杆相铰接。

10. 集中润滑装置

为保证摇臂转轴两端的轴承、选粉机立轴的轴承、三道锁风喂料阀转轴的轴承得到良好的润滑,本立磨配备了脂集中润滑装置,其中包括:

a. 油筒及其油位报警装置

b. 泵元件

c. 分配器

d. 连接管路

(元件为进口元件,采用力士乐产品)

11.液—气弹簧系统

工作压力: 15MPa

流量: l/min

油泵:高压轴塞泵

电机:5.5Kw

油缸:(待定)

油缸的工作行程: 240mm

TRMS矿渣立磨节能降耗措施

TRMS矿渣立磨节能降耗措施 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司,专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。从2005年第一台国产矿渣立磨销售至今,TRMS矿渣立磨已经累积销售50多台,投入运行的达到20多台,形成了系列产品,能够满足年产30~100万t的系统要求。作为专业的立磨设备供应商和服务商,粉体公司不仅提供优良的设备,同时提供优质的售后服务,延伸自己的服务范围,为客户利益最大化提供帮助。本文在总结已投产立磨运行情况的基础上,对TRMS矿渣立磨的节能降耗提出几项措施分述如下。 1 TRMS矿渣立磨系统介绍 图1为标准的矿渣粉磨工艺流程图,矿渣粉磨系统主要由以下几部分组成:原料中转及输送系统、粉磨系统、外循环系统、成品收集系统、供风系统、供热系统。原料中转及输送系统由输送皮带、中转仓、皮带秤等组成,负责将原料输送进入磨机内进行粉磨;粉磨系统主要指立磨,负责原料的粉磨,烘干及选粉功能;外循环系统由外排输送皮带、斗式提升机及除铁装置组成,负责将初步粉磨的半成品,通过机械提升,重新喂入磨机内,再次参加粉磨,能够有效地降低磨内压差,同时降低风机能耗;成品收集系统由收尘器、输送斜槽、提升机和成品库等组成,负责将立磨分选出的合格产品收集起来,并输送到成品库中;供风系统包括风机、供风管道、循环风管、排气烟筒等,主要为系统提供动能,使得物料在系统中流动起来:供热系统主要指热风炉系统,借助供风系统,将物料在磨机内部进行烘干。 2 TRMS矿渣立磨系统优化 在粉磨系统中.评价立磨性能的指标主要包括:产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。下面以TRMS32.3矿渣立磨为例,从技术参数、运行指标以及节能降耗的措施三个方面进行阐述。 2.1 技术参数

矿渣立磨调试

引言 近些年来,采用各种立磨的矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展,这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。矿渣粉磨技术的发展不仅包括了矿渣粉磨设备如各种立磨的开发,矿渣粉磨工艺技术的研究同样也应得到重视。粉磨过程中气体的流量、压力、温度及相互间的合理平衡对整个粉磨系统工作状态稳定及效能的发挥有着决定性的影响。因此研究上述参数间的相互关系和影响,并制订合理的工艺参数、调整方法和策略,进而实现粉磨系统的自动控制或智能控制,无疑是一个值得认真研究的问题。本文将对与此相关的一些问题进行分析和探讨。 一、矿渣粉磨的典型流程及工作原理 目前应用较为普遍的矿渣立磨粉磨工艺见图1,主要由立磨、热风炉、袋除尘器、回料提升机、喂料系统、主排风机和烟囱及若干阀门等组成。 由皮带机输送的矿渣通过气动双翻板阀进入立磨下料锥内部,矿渣在立磨内部被粉磨成微粉,同时被热风炉送入的热风干燥。经过选粉机分选的微粉由热风输送至主收尘器收集,收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。 部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统,返料由回料皮带秤输送至回料斗提机,在斗提机的出料口设有气动两路阀,正常生产情况下,返料进入鼓型除铁器除铁后经过回转锁风阀再次进入立磨粉磨。在特殊情况下,气动两路阀可将物料直接外排,以实现磨机卸料。 二、粉磨系统的主要工艺参数及相互关系 矿渣粉磨系统的主要工艺参数包括:系统通风量、立磨压差、磨机入口压力、入磨及出磨气体温度。这些参数相互关联,相互影响。粉磨系统调试及正常工作时,能否正确调整好

各个参数之间的合理组合和匹配,往往成为系统工作状态是否正常的关键。理想的状态是,根据工艺系统各检测控制参量,中控系统能根据系统工作状况自动进行判断并进行相应参数的调整,以尽量减少或避免人工操作,减少或消除个体判断差异,提高系统工作效率。 1.系统通风量 系统通风量主要由主风机提供,它直接决定着系统的产量、功耗、易损件磨损状况及物料外循环量,甚至还有出磨气体的温度。 系统风量过小时,主电机不能启动,在运行过程中则可能会停机,同时风量过小,会导致系统产量降低,外循环料数量增大。在目前多数粉磨系统中,一般采用排风机前面的阀门开度来调节风量,在不明显降低出磨气体温度的情况下也有通过调整磨机入口前的冷风阀来加大风量的,但这样往往会导致磨机入口负压的下降。采用调节风机转速直接调节风机通风量是最经济的途径,详见后述。 系统风量过大时,系统功耗将增加,具体反映为主风机电流上升,收尘器负荷加大,出磨成品的质量也会受到影响。 一般而言,对确定的粉磨系统,存在一个合理的风量工作范围,以保证此时系统的产量、功耗、出口气体温度和入口压力均位于合理区间内。 2.磨机压差和入口压力 粉磨系统工作时,应尽量保持磨机压差稳定,压差稳定了,磨机的工作状态就稳定了。压差减小,表明入料小于出料,从而磨机循环负荷下降,料床厚度减小,振动将会增大。而压差增大,则表明入料多于出料,从而导致循环负荷加大,粉磨效率降低,出磨物料减少,导致压差进一步上升,以致发生饱磨或其它故障。此种情况下可通过控制入磨物料量来稳定压差。 另外在调整系统通风量时,过大或过小的调整都会导致压差的较大波动,这种情况下则应通过稳定通风量来解决。 第三种情况是,在喂料量及通风条件不变的情况下,如果立磨磨辊、磨盘磨损或液压加载系统故障而导致粉磨压力下降时,亦会出现由于产量下降、回料量增多而导致压差波动。此时应通过查找原因,调整粉磨压力及挡料圈高度来解决。 入口压力的稳定同样也便于稳定磨机工况,一般情况下保持入口适当的负压,既可保证粉尘不外逸,又可使压差稳定,从而使磨机工况稳定。入口负压一般可通过循环风阀来控制及调整。

矿渣立磨

一、产品介绍 高炉矿渣(简称矿渣)是冶炼生铁时从高炉中排除的一种工业废渣,由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性,在水泥行业中广泛地作为混合材使用。矿渣粉磨常用的设备是矿渣立磨机,主要由磨盘、磨辊、选粉机、加压装置、监视装置、传动装置、喷水系统、粗粉外循环系统等部分组成,在生产过程中,这些部件相互配合共同完成生产过程。 GRMS矿渣立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体,辊套可翻面使用,具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点,广泛用于水泥、冶金、电力、化工、陶瓷、非金属矿等行业的固体物料粉磨和超细粉磨。 长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h,系统电耗一般小于43kWh/t,矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g,可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。 产量:年产30~120万吨镍渣微粉项目 成品细度:4500~4500cm2/g 客户类型:水泥厂、粉磨站、钢铁厂 二、工作原理 物料下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品细度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回至磨盘,满足细度要求的物料通过选分机进入成品仓。 三、产品优势 长城机械经过多年的技术积累,结合客户现场使用经验,不断改进和完善,制造的长城机械牌矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显,得到了广大客户的一致认可,成为矿渣立磨机这一新技术领域的标志产品。 1.投资运营成本低 集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。 磨粉效率高:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%。 磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。由于热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,可为立磨系统节省一台烘干机,既节省占地面积,又节约能源,且通过调节热风温度,能轻松应对不同湿度的物料。 2.成品稳定质量高 物料在磨内停留的时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少了重复碾磨,产品质量更稳定。 辊套和衬板不直接接触,产品中含铁量极少,且所含机械磨损铁易去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和纯净度高。

矿渣立磨微粉生产工艺技术

矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,2005年我国产钢3.49亿吨,冶炼废渣产生14619万吨, (其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨,加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地,污染毒化土壤、水体和大气,严重影响生态环境,造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计,每年造成经济损失28.5亿元。所以,冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点,也是我们推进循环经济的中心内容之一。对粒化高炉矿渣采用高细粉磨并采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中适用的工艺流程。 矿渣微粉生产工艺流程形式多样,可以是高细高产管磨机(尤其是滚动轴承球磨机)一级开路流程,也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50μm、比表面积≥380m2/kg,其中,≤10μm的超细粉约占30~40%。然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料

粉合成不同强度等级的品种水泥。 立式磨粉机(立磨)是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,吸收并结合我公司多年的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。立磨采用了合理可靠的结构设计,配合工艺流程,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求。采用立式磨单粉磨矿渣,可以利用立磨热风炉提供的热气,实现矿渣的烘干兼粉磨过程,合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机,简化生产流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨,合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间,根据市场需求和国家质量标准要求,将矿渣微粉和熟料、石膏粉,按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。 当前,有许多立窑企业随着国家宏观调控政策的出台,以及水泥工业产业结构调整的步伐进程,需要调整自己的产品结构,改变生产低强度等级水泥为主的现状,为循环经济作一点工作,以工业废渣综合利用作为今后的发展目标。也可以利用原水泥厂的闲置设备,进行

年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案

目录 一、总论-------------------------------------------------------------------------2 二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3 三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3 四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4 五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5 六、环境保护-------------------------------------------------------------------7 七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7 八、工程进度-------------------------------------------------------------------8 九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论 矿渣属于工业固体废料的一种,是高炉炼铁过程中排出的废渣,矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量,目前,评定矿渣活性的通用方法为化学成分法,即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品,K≥1.6为优等品,一般而言,矿渣中Al 2O 3>12%和CaO>40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣,活性均较高。 矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料,矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥,具有自身水硬性和火山灰活性作用,本身的CaO含量较低,活性较差,但在水泥水化产物Ca(OH) 2和石膏的激发下,却具有较高的活性。磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度,代替部分水泥后降低混凝土的成本,在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料,具有广阔的市场前景。

矿渣立磨施工工法

HJMS320.4型矿渣立磨施工工法 1、前言 HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一,随着国民经济和 生产水平的不断提高,对水泥产业的需求量越来越大,造成了水泥价格不断上涨。 因此合理的利用能源,提高生产效率是每个水泥厂的当务之急,而矿渣立磨能很大 程度上的提高水泥的生产效率。 2、特点 本工法介绍了矿渣立磨的施工技术,以工程实践为基础,是将施工现场科学 的管理与施工技术合理的统一而成,通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践,证明此工法操作简单,易掌握,且工序安排适当, 劳动组织合理,施工的科学性较强,可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。 3、适用范围 本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业,对其它不同安装形式的立 磨安装也具有很大参考价值。 4、矿渣立磨的主要构件和性能 立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动 装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨 辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。该磨机是极为先进的粉磨设备,它具有 可对各种不同物料进行粉磨;占地面积小;单位能耗低;调节方便;控制反应迅 速;干法粉磨能力好;维修方便(不必要拆除磨机便可更换损件);从启动到停机 振动很小;噪声低,适应性强。 5、矿渣立磨的工作原理

原料通过回转下料器进入到下料管,下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。 料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央,磨盘牢固的与减速机相连,以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上,斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎,在液压系统的作用下,由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。 离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘,离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体,并随之上升,经磨体壳体进入到分离器中,在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发,使剩余的水分达到1%。 尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出,并被送回至磨盘,以进行再粉磨,通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。 6、施工工艺 6.1 施工准备 主要材料设备准备,设备到货能够满足安装要求,且经检验合格,施工中所有材料已备全,并有材料质保书和合格证。 6.2 技术准备 6.2.1 安装所需的图纸、资料齐全,图纸会审结束。 6.2.2 所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。 6.2.3 所有施工人员必须熟悉本作业指导书。 6.3 施工现场准备

立磨工艺和功能说明

Process and Function Description 工艺和功能说明 of a Typical Slag Grinding Plant with POLYSIUS Vertical Roller Mill Type RMS 伯利休斯典型的RMS矿渣立磨系统 (Issue Aug. 2004) 2004年8月发行 2004年10月26日

Contents目录 1.Plant description工厂说明..... . (4) 1.1Design and function of the slag grinding plant矿渣研磨厂的设计和功能... . (6) 1.1.1 Raw material feeding原料进料 (6) 1.1.2 Roller mill RMS 51/26 辊式磨. (7) Figure 1: Design of the roller mill 图1: 立式辊磨的设计………………………………………….. 错误!未定义书签。 1.1. 2.1 Mill housing 磨机外壳 ......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1. 2.2 Feed chute 围料槽 ................................................................................ 错误!未定义书签。 1.1. 2.4 Grinding table 磨盘 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1. 2.5 Wear of grinding elements and dam ring heightener 耐磨件的磨损和挡料圈高度错误!未定义书签。 1.1. 2.6 External circulation of material 外循环物料........................................ 错误!未定义书签。 1.1. 2.7 Drive unit 驱动装置 ............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1. 2.8 Water injection (item 5F1.RM01.WTJ01) 喷水装置 ........................... 错误!未定义书签。 1.1. 2.9 Confining air system (item 5F1.RM01.CAS01 and 5F1.RM01.CAS02) 密封风机系统..... 错误!未定义书签。 1.1.3 Dynamic separator SEPOL RMS (Item项目5F1.RM01.SDR01) 动态选粉机 (18) 1.1.4 Gas routes风管路径 ..................................................................................... . (20) 1.1.5 Finished product route 产品路径 (20) 1.2Control concept 控制方案 (21) 1.2.1 Control of gearbox lubrication (5F1.RM01.GLS01) 减速机润滑的控制 (23) 1.2.2 Control of auxiliaries 辅助设备的控制........................................................... ... .. (24) 1.2.3 Control of finished product conveyance 成品输送的控制............ ......... ... .. (25) 1.2.4 Control of gas routes (5F1.GP01 to 5F1.GP05)气体路线的控制..... ........ . (25) 1.2.5 Control of the hot gas producer (5F1.HG01)热风炉的控制............................................ .. (25) 1.2.6 Control of main drive unit of mill (5F1.RM01.DRU01) and of new material delivery 磨机主传动装置和原料供给的控制 ............ .......................................................... ....... . (26) 1.2.7 Control of water injection (5F1.RM01.WTJ01) 喷水的控制 (26) 1.2.8 Control of grinding pressure 碾磨压力的控制 (26) 2.Material properties 物料特性.... (27) 3.Operation of the grinding plant 碾磨厂的操作 (29) 3.1 Philosophy of operation 操作原理 (29) 3.2 Start-up / Shutdown sequence 启动 /停机顺序 (31) 3.2.1 Start-up sequence 启动顺序..... .. (31) 3.2.2 Shutdown sequence 停机顺序 (32) 3.3 Control loops 控制回路环......... .. (33) 3.3.1 Control of differential pressure of mill 磨机压差的控制................................. ...... . (34) 3.3.2 Control of temperature downstream of mill 磨机后温度的控制.............................. (34)

LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护

LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护 【中国水泥网】作者:薛平单位: 【2010-06-03】 从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境,山西长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨,对长钢高炉矿渣进行分别粉磨,制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉,再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350-380㎡/㎏熟料粉,再按一定比例进入BMH搅拌机,生产不同标号的水泥。本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。 1 稳定料床 维持稳定料床,这是辊式磨料床粉磨的基础,正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整,挡料圈是立磨关键部件,它的作用是维持一定的磨床料层,挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系,中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。料层太厚粉磨效率降低,料层太薄将引起振动。如辊压加大,则产生的细粉多,料层变薄;辊压减少,磨盘物料变粗,相应返回的物料多,料层变厚。磨内风速提高,增加内部循环,料层增厚,降低风速,减少内部循环,料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50~60mm为宜。 中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行状态下,喂料量为140t/h,振动值3.0㎜/s,回粉量小于10t。一次,当磨机运行4000小时后,其回粉量在60—80t/h左右,立磨振动值达9㎜/s时,将立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常运转。立即停磨并进磨检查和测量,发现挡料圈磨损严重,物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小,导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短,回粉量大幅度增多。为此,对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施,同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨,生产情况良好,磨机进、出料处于平衡状态。对挡料圈的堆焊,既提高挡料圈使用寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻,即:对挡料圈堆焊后,挡料圈与辊套端面间隙变小,使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高,不仅避免了物料的旁路现象,还确保了被磨物料在磨盘上的停留时间。 2 控制研磨压力 研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。由于磨辊本身的重量一定,在生产中主要是通过改变液压系统的研磨压力的大小,以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加,物料的粒径变小,系统产量增加。但当达到某一临界值后继续加大研磨压力,主电机的电流继续增大,单位产品的电耗增大,磨机的振动可能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大,其使用寿命降低;反之,磨机料层逐渐变厚,主电机电流增加,磨机压差增大,回粉量增加。我公司在调试期间,当喂料量90t/h时,研磨操作压力设定为6.5MPa,随着日后台时产量逐步调整到140t/h时,逐步将操作压力提高到7.5MPa,磨机处于稳定运行状态,且成品比表面积能达450-480m2/kg控制要求。 3 通风量的控制 辊式磨主要依靠气流带动物料循环。通风量是保证磨机进、出料平衡的关键。风量过大时,磨盘上的物料过多的被带出,使磨机料层处于下限,磨盘压差减小,主电机电流降低,振动值增大。若风量不足时,磨细的成品不能及时被带出,使磨盘压差增大,主电机电流增大,磨机料层变厚,回粉明显增多,磨机有可能因为缺少必要的“软垫”引起振动,导致磨停。在日常的生产中,中控操作员要根据正常的参数变化判断风机及其阀门的运行状况,根据风量的变化判断风机阀门是否处于畅通状态,并能及时与岗位工取得联系,使他们能随时掌握磨机的生产动态,保证磨机的稳定运行。

矿渣立磨生产线需要哪些设备

矿渣立磨,作为符合节能减排生产号召的优质设备,在工业固废物加工生产中具有重要的应用价值,作为提升矿渣资源化利用的加工利器,黎明重工矿渣立磨石料生产线工艺流程科学合理,价格和选型配置方案更具有专属性和针对性,是根据每一个客户现场需求优质定制的选型方案,对于提升矿渣加工效率具有重要的推广和应用价值。 作为矿渣微粉制粉行业中专属的磨粉生产线,具有典型的优势和特点,明显区别于传统磨粉机,解决产量低,能耗高,维护成本高等难题,是实现矿渣高效加工的理想选择。黎明重工在矿渣固废物深加工领域积累了丰富的制造经验,专注于行业发展特点,生产制造出优质的磨粉设备,黎明矿渣立磨价格合理,工艺流程科学,性价比更高,是深受爱戴磨粉生产线设备。 作为优质的矿渣制粉利器,黎明矿渣立磨是历经二十多年潜心研究精心制造而成的专属设备,具有烘干、粉磨、分级、输送为一体的特征,粉磨效率高、入料粒度大、产品细度易于调节、电耗低、设备工艺流程简单,是提升矿渣加工效率的优选设备,现在,我们一起来看看矿渣立磨石料生产线工艺流程是什么。

经过称重的物料在输送中被除铁后进入立磨,物料被碾碎粉磨成合格细粉后被磨内高速气流吹起,之后进入收尘器被收集成成品,较大颗粒则落回磨盘继续粉磨,直到粒度合格,合格的废气被排风机抽出排放,同时将部分废气从烟囱引入立磨(利用其余热以降低热耗),同来自热风炉的高温热风一起入磨烘干物料水分,以此形成完整平衡的烘干粉磨系统。 黎明重工科技的立式磨机专门用于加工处理水渣、非磁性钢渣、煤灰煤渣等固体废弃物资源,是黎明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题,吸收欧洲技术并结合黎明重工科技多年现代的磨粉机设计制造理念和市场需求,经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备,尤其在大型粉磨工艺中,完全满足客户需求,主要技术、经济指标达到国际水平。

矿渣立磨培训资料

GRMS-46.41矿渣立磨 现培 场训 岗资 位料 辛集市钢信水泥有限责任公司

矿渣立磨岗位培训资料 一、设备工作原理:用于矿渣的超细粉磨。 GRMS矿渣立磨属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转,磨盘的转动带动四个磨辊(90°均布)自转。湿矿渣通过除铁器除铁,经进料装置,下料溜子进入磨内磨盘上方中心位置,在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动,均匀进入磨盘辊道,在磨辊与磨盘盘之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在磨机架体内。碾磨力通过磨辊外部的两个液压加载站及四支臂传至磨机基础,磨机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供,并可进行调整,液压系统中装有吸收振动的蓄能器。为防止磨辊与磨盘直接接触产生金属撞击并由此引起的振动,磨机设有特殊的磨辊与磨盘之间间隙限位、调节缓冲装置(机械限位和电气限位)。磨机磨辊具有自动抬起和落下的功能,可实现磨机空载启动。用于送粉和干燥物料的热风由进风口进入磨机,通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压,并以30~50m/s的速度将磨好的粉状物料吹向磨机上部的分离器。同时对物料进行干燥。没有完全磨好的物料被重新吹回磨盘碾磨。部分粗粉、铁质由磨盘周边喷风环处除铁器落入磨盘下部的热风室内,借助于固定在磨盘座上的刮板机构将其刮至排渣口排除磨外成为外循环料,再经过除铁器除铁后重新入磨循环粉磨,其余物料随气流而上入选粉机分级选粉,粗粉经返料斗回落磨盘中央继续粉磨,满足细度要求的合格细粉随气流进入收尘器收集成产品。据有关现场初步测定,入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环30余次,才能达到出磨的

物料细度。因此,当使用热气体研磨及烘干潮湿的物料时,辊磨机将是一台高效率的悬浮烘干机。在风环以上的一米处气体温度已由300°C左右下降到100°C,这也是矿渣立磨能够粉磨高湿度矿渣的原因之一。与球磨机相比,立式辊磨机的主要优点是:具有更高的研磨效率;工艺流程大大缩短;比电耗降低。物料的研磨在限定压力下进行。由于磨机外壳较大,因此即使在气流量较大时仍可取得最低的流速。基于这个原因,喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低,致使磨机可配较小容量的热风风机。矿渣立磨磨辊辊皮采用整体式,磨盘衬板为组合式可更换研磨部件,即磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换,研磨构件由耐磨材料制成。 二.主要技术参数: 1、粉磨物料:矿渣. 2、磨盘直径:Φ4600mm. 3、磨盘转速:26.8/min. 4、磨辊直径:Φ2240 mm(四个两主两辅) 5、设计产量:90t/h(磨损后). 6、喂料粒度:0-10mm. 7、产品细度:420-450m2/kg. 8、入磨水分:≤10%. 9、出磨水分:<0.5%. 10、入磨风温:200-300℃. 11、出磨风温:90-100℃. 12、出磨风量:315000-394000m3/h 13、料层厚度:30-60mm 三.磨机的结构 磨机的主要组成部分包括架体、传动部、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位减振装置、磨辊润滑系统等。

LGMS4624矿渣立磨调试指导书

LGMS4624矿渣立磨调试指导书 编制张路明黄敏 吴志钢张松虎 孙力文王涣 中信重型机械公司 2007年5月

1.产品的规格与性能参数 1.1型号规格 产品型号 L G M S 4624型立式水泥磨机 磨盘和主辊直径,dm 矿渣 磨机 辊式 立式 1.2 主要技术参数 1.2.1 基本设计参数 粉磨物料:高炉矿渣 生产能力:高炉矿渣 90t/h 进料粒度:高炉矿渣 80% 3mm; 95% 10mm (0-50mm) 进料水分:高炉矿渣max. 12%H O 2 O 水泥熟料max. 1.5%H 2 产品细度:高炉矿渣 比表面积4,200±150cm2/g O 产品水分: <0.5%H 2 注:物料最终以用户提供的物料条件为准。 1.2.2工艺参数 出磨气体含尘量: 0.25-0.30kg/m3 主排风机:风量 380000 m3/h 全压 6700 Pa 功率 1000 kw 气厢式脉冲袋收尘器: 处理风量 370000 m3/h 处理烟气温度 900c Max 1300c 进口允许含尘浓度≤ 400g/m3

出口含尘浓度≤ 0.03g/Nm3 推荐热风炉供热能力: 1.463-1.995X107 kcal/h 功耗: 30-35 kwh/t,包括主电机、主排风机、选粉机。 进料口方向:人站在电机端面向磨机,进料口在电机同侧。要求入磨的热风量:194208Nm3/h(183.80C) 推荐主风机:风量380000m3/h 全压6700-7200 Pa 功率1000 kw 要求入磨的正常/最大热风温度150℃/300℃ 磨机漏风率:<5% 要求出磨的正常/最大气体温度:90℃/110℃ 出磨气体的含尘量:(0.25-0.30)kg/m3 磨内喷气环的风速:40-50m/s 磨内进出风口差压:3000-4500Pa

立磨调试出现的问题及解决方法

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20mm。 针对此种情况采取了以下措施: 1)将系统风量调整到l70000m3/h,磨辊压力调整到l0MPa。 2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块,每个磨辊后侧各3块,以减小风环面积,提高风环处的风速。 3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊,再次落辊时要降压落辊,如果磨机频繁抬辊,应及时减少进料或停止进料,避免循环物料过多,造成斗式提升机电流上升。 2.2磨机振动 试生产过程中,磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动,而且在设定的时间内不能恢复,导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后,仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现,可能是块状物料过多,破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛,因此保证了入磨物料粒度均匀性,从而保证了料层的稳定。 2.3液压管路剧烈抖动 磨机在初始运行阶段,液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa,正常工作时应为1.8MPa。由于蓄能器背压压力过大,磨机正常工作中没有起到缓冲作用,从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确,需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。 2.4进料管堵料 本磨机采用的是边缘下料方式,由于当地的矿渣湿度较大(水分l4%-18%),在下料管处很容易结块堵料,清理堵料需要较长的时间,给立磨生产带来极大的影响。根据实际情况,我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图2)。通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除,能有效解决经常堵料的问题,从而提高磨机的运转率。 图2下料管处的喷吹装置 2.5 磨辊频繁抬辊

Aspen Plus模拟软件在矿渣立磨系统工艺性能优化中的应用

中图分类号:TQ 72.632 文献标识码:B 文章编号: 008-0473(20 6)03-0066-0 DOI编码: 0. 6008/https://www.doczj.com/doc/fd6533430.html,ki. 008-0473.20 6.03.0 Aspen Plus模拟软件在矿渣立磨系统 工艺性能优化中的应用 彭林山1 葛纪军2,3 1. 成都建筑材料工业设计研究院有限公司,四川 成都 610051; 2. 青岛科技大学计算机与化工研究所, 山东 青岛 260044;3. 青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司,山东 青岛 260042 摘 要 利用大型化工流程模拟软件Aspen Plus建立工艺流程模型可优化工艺设计,提高研发效率。用该软件对矿渣立磨系统进行工艺流程模拟,得出热烟气需要量随原料水分的变化规律、成品细度随磨机计算功率的变化规律和产品粒度分布随选粉机转速的变化规律,可为优化中控操作、故障诊断和企业效益管理提供参考。 关键词 矿渣粉磨系统 立磨 Aspen Plus 0 引言 Aspen Plus是一个基于质量平衡和能量平衡的生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统,其内置数据库包含有8 500种组分物性数据,包括有机物、无机物、水合物和盐类,与之配套的也有80余种物性方法。Aspen Plus也几乎涵盖了化工领域所有常用的单元操作模型,例如换热器、精馏塔、破碎机、选粉机等,可以对固、液、汽态的物料进行相关的模拟。该产品广泛应用于石油化工领域,但是在建材行业应用较少。 由于立磨系统是一个烘干兼粉磨选粉的系统,非常适合粉磨矿渣这种原料水分大、易磨性差、产品粒度要求较细的物料,例如武安新峰水泥公司的两条矿渣微粉生产线,采用CRM5633磨机,年产200万t S95级及以上矿渣微粉,产生了较好的经济效益和社会效益。鉴于Aspen Plus在工艺流程研发和设计方面有出色的表现,笔者将Aspen Plus应用于矿渣立磨系统并取得了良好的效果,得出了许多很有价值的规律,进一步加深了对工艺流程的理解,对生产实践也具有指导作用,而传统的以Excel编制的计算书很难实现这样的效果。本文结合实际生产中原料水分、产品细度波动较大的情况,利用该软件得出了热烟气需要量随原料水分的变化规律、成品细度随磨机计算功率的变化规律和产品粒度分布随选粉机转速的变化规律,可为优化中控操作、故障诊断和企业效益管理提供参考。 1 流程模型的建立和设置 1.1 流程的建立和流股的设置 本文以CRM5633立磨配套的矿渣粉磨生产线为对象建立流程模型(见图1),MILL为一个自定义模型,包含了磨机、选粉机并兼有烘干功能,将其展开如图2所示。图1中包含立磨(MILL单元模型)、袋收尘器(FILTER单元模型)、系统排风机(FAN单元模型),与实际工艺流程相符。FEED为系统喂料流股,PRODUCT为产品流股,EXHAUST为废气流股,且所有流股都显示了温度、流率等信息,随计算结果的变化而变化。该流程模型图亦可作为数据流程图,图1和图2显示的是矿渣原料水分为6%、产量为细度D90为62.3μm的数据流程。 图2中,FEED流股与循环流股(RECYCLE)混合后依次经过粉磨单元模型(CRM5633)、烘干单元模型(D R Y E R)、选粉单元模型(SEPOR)。粗的固体颗粒(包括实际立磨的 2016年第3期 新世纪水泥导报 No.3 2016Cement Guide for New Epoch 粉磨技术 66

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