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5S整理整顿标准(图例)

5S 整理整顿标准 制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准,不利于工厂统一标准,现根据工厂实际,特制定5S 整理整顿标准,如下所示: 一、 划线标准 1. 主通道 2. 物料暂存区 3. 通道转弯处倒角 ② ①

4. 工装架或周转车定位 工装架或周转车放置必须在定位线以内(定位角或定位框),横平竖直,不能歪斜。 (1)定位角 (2) 定位框 风扇、花盆,焊枪工装使用圆型标识 5. 不合格物料区,欠产尾数区 隙

(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区,区域使用红色警戒色,欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置,并做好标识。 (2)不合格物料必须有明确的放置位置,并及时清退,不能随便摆放。 6.设备、消防设施使用警戒线

7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。 二、 物料存放标准 1. 物料必须定位置(物料位置便于员工拿取,避免弯腰,180°转身)使用工装(周转箱)或周转车存放,不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。 2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。 3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走; 4、有物料就必须有标识,同一种容器不允许装有两种以上物料。 转产标识 回收箱 发放箱 小件物料每车一作业 作业区

4.总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。 5.海绵件需要制作海绵存放架,按作业号分类标识,小单海绵件使用胶箱存放。 6.损坏的工具,快速接头要放到待维修胶箱标识。 三、工具存放标准 工具柜及返修线的工具必须定位,不能随意摆放;

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