煤灰熔融性对气化用煤的影响
作者：王艳柳， 张晓慧， WANG Yan-liu， ZHANG Xiao-hui
作者单位：西北化工研究院,陕西,西安,710600
刊名：
煤质技术
英文刊名：GOAL QUALITY AND TECHNOLOGY
年，卷(期)：2009(4)
被引用次数：1次
参考文献(8条)
1.李英华煤质分析应用技术指南 1999
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引证文献(1条)
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本文链接：https://www.doczj.com/doc/f25664177.html,/Periodical_mzjs200904022.aspx
煤灰熔融性的测定 （1）实验目的 1. 掌握煤灰熔融性的测定原理及操作方法； 2. 掌握煤灰熔融的特征温度判断方法。 （2）实验意义 煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。煤燃烧后产生的灰分，在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起保护炉排的作用。对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣。 （3）实验原理 本实验采用角锥法测定煤灰熔融性。将煤灰制成一定形状和尺寸的三角锥体，放在其他介质中，以一定的升温速度加热，观察并记录其四个特征温度。 图1 灰锥熔融特征示意图 1．变形温度（DT ) 灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度。 2．软化温度（ST ) 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时温度。 3．半球温度（HT ) 灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度。 4．流动温度（FT ) 灰锥完全熔化或展开成高度1.5 mm以下的薄层时的温度。
煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。由于煤灰中总含有一定量的铁，铁在不同的气体介质中将以不同的形态存在，在氧化性气体介质中以三价铁（Fe2O3）形态存在；在弱还原性气体介质中，它将转变成二价铁（FeO）；而在强还原性气体介质中，它将转变成为金属铁（Fe）。三者的熔点以FeO为最低（1420 °C），Fe2O3为最高（1560 °C），Fe居中（1535 °C）。此外，FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐，所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。 在工业锅炉和气化炉中，成渣部位的气体介质大都呈弱还原性，因此煤灰熔融性的例常测定就在模拟工业条件的弱还原性气氛中进行。根据要求也可在强还原性气氛和氧化性气氛中进行。本实验出于操作上的考虑，在氧化性气氛下进行灰熔融性测定。 （4）实验仪器和试剂 1. 微机灰熔点测定仪：该仪器由灰熔点测定仪和计算机两部分组成。其中测定仪加热主体部分见图2。 2. 灰锥模子：试样用灰锥模子制成三角锥体，锥高为20mm，底为边长7mm的正三角形，锥体之一棱面垂直于底面。灰锥模子如图3所示，由对称的两个半块构成，用黄铜或不锈钢制成。
影响煤灰熔融性温度的控制因素 引言 煤灰熔融性是煤灰在高温下达到熔融状态的温度，主要包括4个温度值：变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)，在锅炉设计中，大多采用ST作为灰熔融性温度。无论电厂锅炉，还是煤气化炉的设计工作，都必须认真研究灰熔融性温度，其值大小与炉膛结渣有密切关系，并且对用煤设备的燃烧方式及排渣方式的选取影响重大。对于干式排渣炉，通常需要燃用较高灰熔融性温度的煤以防止炉内结渣，如固态排渣的电站锅炉需要燃用高灰熔融性温度的煤；而液态排渣炉，要求燃用灰熔融性温度较低的煤，以保证灰渣能以熔融状排出，如在液排渣旋风燃烧技术的基础上，发展了一种适用于工业窑炉的煤粉低尘燃烧技术，应用前景广阔，然而受燃烧器材质和环保排放限制，目前还只能燃用低灰熔融性温度、低硫的烟煤。 煤灰的熔融特性不仅与灰的成分有关，还与燃烧过程中灰中各成分之间的相互作用有关。灰熔融性温度主要取决于煤中的矿物组成、其氧化物的成分和配比及燃烧气氛等。为了实现控制煤灰熔融性温度的目的，以适应不同排渣方式的燃烧、气化技术或扩大煤种的适用范围，对其进行深入研究显得尤为必要。 1 测试气氛性质的影响 煤灰熔融性温度测定主要有3种气氛：弱还原性气氛、强还原性气氛和氧化性气氛。不同气氛下的煤灰熔融性变化规律不同。 在弱还原性气氛下，测定DT、ST、FT均小于氧化性气氛下的测定值，
且随煤灰化学成分不同，二种气氛之间的特征温度差值也不同，大约在10℃～130℃。这是由于煤灰中的铁有3种价态，它们是Fe2O3(熔点为1560℃)、FeO(熔点为1420℃)和Fe(熔点为1535℃)。在氧化性气氛中以Fe2O3形式存在，在弱还原气氛中，以FeO的形态存在，与其他价态的铁相比，FeO具有最强的助熔效果。FeO能与SiO2、A12O3、3Al2O3?2SiO2(莫来石，熔点1 850℃)、CaO?A12O3?2SiO2(钙长石，熔点1553℃)等结合形成铁橄榄石(2FeO?SiO2，熔点1205℃)、铁尖晶石(FeO?A12O3，熔点1780℃)、铁铝榴石(3FeO?A12O3?3SiO2，熔点1240℃～1300℃)和斜铁辉石(FeO?SiO2)，这些矿物质之间会产生低熔点的共熔物，因而使煤灰熔融性温度降低。当煤灰中Fe2O3含量较高时，会降低灰熔融性温度，且在弱还原性气氛下更为显著。弱还原气氛下的反应为： Fe2O3→FeO (1) 3A12O3?2SiO2+FeO→2FeO?SiO2+FeO?Al2O3(2) CaO?Al2O3?2SiO2+FeO→3 FeO?Al2O3?3SiO2+2FeO?SiO2+FeO?Al2O3(3) SiO2+FeO→FeO?SiO2(4) FeO?SiO2+FeO→2FeO?SiO2(5) 在强还原气氛下，煤灰在熔融过程中的氧元素被大量还原，所剩绝大部分是金属或非金属单质，其单质的熔融温度要高出其氧化物许多，这些在强还原气氛下被还原出来的金属单质导致了煤灰熔融性温度的升高。因此，强还原气氛下的煤灰熔融性温度均比氧化气氛下高，差值在50℃～200℃。
灰熔融性测定仪 1．实验设置 主要包括图形识别方式、用户基本信息、是否使用温度的线性校正等方面的设置，其运行界面如下图a所示。 1. 图形识别方式包括自动识别和人工识别两种方式： a) 自动识别方式：放好样品后，系统从900℃开始，自动判断灰锥个数和各个灰锥的特征温度，1000℃以后每1℃保存一幅图像，直至实验结束，实验图像整幅保存。 b) 人工识别方式：点击氧化性或弱还原性实验后会弹出设置灰锥个数的对话框，如图b所示，根据需要设置灰锥个数（1-5）个，并点击“确认”后，可直接进入实验。实验过程中由实验员人工判别各个灰锥的特征温度并填入到相应的数据表栏中。 2. 温度校正有效：选中此复选框，系统会根据标准热电偶测定的温度值与系统所测得的温度值之间的对比关系来调整实时温度。 3.实验完自动关机：复选框为选中状态时，实验结束后系统会自动关闭计算机。 4. 用户信息是用户对化验单位及化验员等信息设置的修改和保存，用户可在相应的栏目中进行填写或修改，点击“确认”后退出系统设置时自动保存。 此外，实验记录的编号包括“自动编号”和“人工编号”两个编号，自动编号由系统自动生成，人工编号需要手工输入。自动编号的编号格式如下所示：如“2012101201”表示该试验是2012年10月12日做的第01个试验。 2．图像设置 “判断参数调整”主要是用来设置判断灰锥四个特征温度的标准，其运行界面如下图所示。 如果要修改设置参数，先点击“修改”按钮，系统会提示输入密码（出厂时默认密码为“12345”），在输入正确的密码后，便可对参数进行修改了。 采用标灰做氧化性实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数。如果有些吻合，有些存在偏差，则调整有偏差的特征温度的相应系数。氧化性各项系数设置完毕以后，再进行弱还原性气氛实验，根据实验结果与标值的误差来调整相关系数 1）变形系数：灰锥在900℃时的初始高度与当前高度的比值大于或等于变形（初高/终高）的值除以100，同时灰锥头宽度大于或等于变形（灰锥头宽）的值时系统将确认当前温度为变形温度。如果灰锥的变形温度偏高，则将系数适当调低；如果灰锥的变形温度偏低，则将系数适当调高。
硬煤和焦炭灰分熔融性的测定 一、适用范围 本国际标准规定了测定煤和焦炭灰分的特征熔化温度的方法 注关键词：化石燃料、固体燃料、灰、灰烬、试验、高温试验、测定和熔融性。 二、引用标准 以下参考文件对于本文件的应用是必不可少的。对于标注日期的参考文献，只有引用的版本适用。若引用文件未注明日期，则适用引用文件的最新版本（包括任何修改）。 ISO1171，固体矿物燃料灰分的测定 三、术语和定义 下列术语和定义适用本文档。本国际标准规定了通过埃施卡法测定硬煤，褐煤和褐炭以及焦炭中总硫含量的参考方法。 3.1变形温度DT 由于融化，试验块尖端或棱开始变圆或弯曲时（产生弧度）的温度 注：如尖端或棱保持锋利，则锥体收缩和倾斜应该忽略并且不算变形温度。然而，对于某些固体矿物燃料，试样收缩开始的温度可能是值得关注的，并应作为测定过程中注意的一个特征报告。 3.2软化温度ST 在锥体和截锥试样情况下，其高等于底部的宽度时的温度，或立方或圆柱形试样情况下，试样的边缘完全弧化、高度保持不变时的温度。 3.3半球温度HT 试样形成一个半球，当高度等于底座直径的一半时的温度。 3.4流动温度FT 试样在托板上熔化展开成层，高度为HT情况下1/3时的温度。 四、原理 用煤灰制成的试样在标准条件下加热并持续观察。形状发生特征变化的温度被记录下来。特性温度的定义见第3章。（请参见图2、图3和图4）。
图2锥形试样的形变特征 图3立方或圆柱试样的形变特征 图4截锥试样的形变特征
虽然测定通常是在还原性气氛中进行的，但有时在氧化气氛中进行进一步测定可以获得更多的信息。一般而言，7.1的还原气氛给出了最低的特征温度。 五、试剂 5.1糊精溶液，100g/I 将10克糊精溶解于100ml水中。 5.2凡士林。 5.3金丝，直径0.5mm或以上，或金片，厚度0.5mm至1.0mm。纯度99.99%,熔点为1064℃。 5.4镍丝，直径0.5mm或以上，或镍片，厚度0.5mm至1.0mm,纯度99.9%,熔点1455℃。 5.5钯丝，直径0.5mm或以上，或钯片，厚度0.5mm至1.0mm,纯度99.9%,熔点1554℃。 5.6二氧化碳 5.7氢气或一氧化碳 六、仪器设备 6.1电加热炉，满足下列条件 a)应能达到测定灰分性能的最高温度（要求温度为1500°C或更高） 注：有些炉子可以有一个更高的工作温度，例如1480℃或1540℃，这取决于其制造中使用的加热元件的类型 b)它应提供一个适当的均匀温度区域来加热试件。 c)它应该提供从815℃以上以均匀速率加热测试件的功能。 d)能够保持试样周围所需的试验气氛（见7.1)。 e)它应该提供一种在加热过程中观察试件形状变化的功能。 建议在高温炉的端窗和光学观察仪器之间提供一种装置，以便插入一块钻蓝或类似的玻璃，以保护操作者的视网膜不受高温辐射的影响。 6.2高温计，由铂/铂-佬热电偶组成。 定位热电偶以使热电偶接头位于均温区中心的纵轴上
浅谈煤灰熔融性 2007-11-27 11:47:06国际煤炭网网友评论 煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT），软化温度（ST）、流动温度（FT）。这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。 一、煤灰的熔融性对于煤粉固态排渣炉的炉膛结渣有密切关系： 如灰熔融性温度低，在炉膛高温下熔融粘在炉膛受热面上，冷却后形成结渣。根据运行经验，煤灰软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣。故煤粉固态排渣炉要求灰熔融性温度高。 煤灰熔融过程中DT-ST之间的温度为软化区间温度，根据其范围把灰分为长渣和短渣，一般认为软化区温度大于200℃为长渣，小于100℃为短渣。通常短渣的煤易于结焦，燃用长渣的煤较为安全。 二、影响煤灰熔融性的因素： 影响煤灰熔融性的因素主要是煤灰的化学组成和煤灰受热时所处的环境介质的性质： 一、煤灰的化学组成比较复杂，通常以各种氧化物的百分含量来表示。其组成百分含量可按下列顺序排列：SiO2，Al2O3，（Fe2O3+FeO），CaO，MgO，（Na2O+K2O）。这些氧化物在纯净状态时熔点大都较高（Na2O和K2O除外）。在高温下，由于各种氧化物相互作用，生成了有较低熔点的共熔体。熔化的共熔体还有溶解灰中其他高熔点矿物质的性能，从而改变共熔体的成分，使其熔化温度更低。上列氧化物分为三类，此三类氧化物对煤灰的熔融性的影响如下： Al2O3 能提高灰熔点，煤灰中三氧化二铝含量自15%开始，煤灰熔融性温度随其含量增加而有规律的增加，煤灰中Al2O3含量大于40%时，ST一般都超过1500℃；大于30%时，ST也多在1300℃以上。当三氧化二铝含量高于25%时，DT与ST 的温差，随其含量增加而变小。 SiO2 对灰熔点的影响较复杂，主要看它是否与Al2O3结合成2SiO2.Al2O3，如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比为1.18（即2SiO2.Al2O3）时，灰熔点一般较高。随着该比值增加，灰熔点逐渐降低，这是由于灰中存在游离氧化硅。游离氧化硅在高温下可能与碱性氧化物结合成低熔点的共晶体，因而使灰熔点下降。游离氧化硅过剩较多时，却可以使灰熔点升高。由于大多数煤灰的SiO2和Al2O3的含量比值在1 4之间，所以煤灰中碱性氧化物的存在会降低灰熔点。 碱性氧化物（Fe2O3+CaO+MgO+KNaO）一般此类氧化物能降低灰熔点。其中Fe2O3的影响较复杂，灰渣所处的介质性质不同而有不同影响，但总的趋势是降低灰熔融性温度。CaO和MgO有减低灰熔点的助熔作用，且有利于形成短渣，但其含量超过一定值时（大约25% 30%），
灰熔点 煤灰是各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个融化的范围，煤灰熔融性又称灰熔点。 灰熔点是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度，它与原料中灰分组成有关，灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高，灰熔点越低。 灰熔点计算公式如下： 灰熔点（软化） t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO) + 6 (Fe2O3+Na2O+K2O) 灰熔点可以实测，即将灰分制成三角锥形，置于高温炉内加热，并观察下列温度。 开始变形温度T1：锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜。 开始软化温度T2：锥尖变曲接触到锥托或锥体变成 球形。 开始熔融温度T3：看不到明显形状，平铺于锥托之上。 原料灰熔点，是影响气化操作的主要因素。灰熔点低的原料，气化温度不能维持太高，否则，由于灰渣的熔融、结块，各处阻力不一，影响气流均匀分布，易结疤发亮，而且由于熔融结块，还减少气化剂接触面积，不利于气化，因此，灰熔点低的原料，只能在低温度下操作。煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-74。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热，根据灰锥形态变化确定DT （变形温度）、ST （软化温度）和FT （熔化温度）。一般用ST 评定煤灰熔融性。 中华人民共和国国家标准 GB219—74 代替GB219—63煤灰熔融性的测定方法 中华人民共和国标准计量局发布1974 年1 1 月1 日实施中华人民共和国燃料化学工业部提出煤炭科学研究院北京煤炭研究所起草、管路敷设技术护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
煤灰熔融性测定的重要性及方法 摘要煤灰熔融性测定可提供锅炉设计有关数据、预测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型。掌握正确的煤灰熔融性测定技术，煤灰熔融性对锅炉结渣情况的影响，可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。 建议你看看GB/T219-1996,标准对这4个温度有解释的！ 3.1 变形温度（DT） 尖锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度（图1DT）。注：如灰锥尖保持原形，则锥体收缩和倾斜不算变形温度。 A. 软化温度（ST） 灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形的温度（图1ST）。 B. 半球温度（HT） 灰锥形变至近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度（图1HT）。 C. 流动温度（FT） 灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度（图1FT）。 1 前言 煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力用煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。 第一，可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时，炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50～100℃，在运行中也要控制在此温度范围内，否则，会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”，严重时甚至发生堵塞，从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不正常。 第二，可以预测燃煤的结渣。因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验，煤灰的软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行。 第三，可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些，以防炉膛结渣；相反，对液态排渣锅炉，则要求煤灰熔融性温度低些，以避免排渣困难。因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度，易于排渣。 第四，可判断煤灰的渣型。根据软化区间温度（DT—ST）的大小，可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当（ST—DT）=200～400℃为长渣；（ST—DT）=100～200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。燃用短渣煤时，由于炉温增高，固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况；燃用长渣煤时，DT、ST之间的温差虽超过200℃，但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢，一旦产生问题，也常常是局部性的。 综上所述，是煤灰熔融性测定的重要性，必须掌握煤灰熔融性的准确测定方法，以达到确保锅炉安全经济燃烧的目的。 2 测定煤灰熔融性设备的技术要求 按国家标准GB219—74规定要求，应用硅碳管高温炉应满足有足够大的恒温区，恒温区内温差应不大于5℃；能按照规定的温升速度升温至1500℃；炉内气氛能方便控制为弱还原性或氧化性；能在试验过程中随时观察试样的变化情况；电源要有足够容量，可连续调压。 铂铑—铂热电偶及高温计，测温范围为0～1600℃，最小分度为5K，经校正后（半年校正一次）使用，热电偶要用气密性刚玉管保护，防止热端材质变异。 灰锥模子，由对称的两半块构成的黄铜或不锈钢制品。 灰锥托板模，由模座、垫片和顶板三部分构成，用硬木或其他坚硬材料制做。 常量气体分析器，可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。 3 气氛条件的控制 煤灰熔融性温度测定的气氛一般有两种，一种是氧化性气氛，另一种是弱还原性气氛。常用的气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧中，一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛，所以煤灰熔融性温度测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。所谓弱还原性气氛，是指在1000～1300℃范围内，还原性气体（CO、H2、CH4）总含量在10%～70%之间，同时在1100℃以下时，它们和CO2的体积比不大于1：1，含氧
灰熔点 煤灰是各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个融化的范围，煤灰熔融性又称灰熔点。 灰熔点是固体燃料中的灰分，达到一定温度以后，发生变形，软化和熔融时的温度，它与原料中灰分组成有关，灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高，灰熔点高；三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高，灰熔点越低。 灰熔点计算公式如下： 灰熔点（软化） t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO) + 6 (Fe2O3+Na2O+K2O) 灰熔点可以实测，即将灰分制成三角锥形，置于高温炉内加热，并观察下列温度。 开始变形温度T1：锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜。 开始软化温度T2：锥尖变曲接触到锥托或锥体变成球形。 开始熔融温度T3：看不到明显形状，平铺于锥托之上。 原料灰熔点，是影响气化操作的主要因素。灰熔点低的原料，气化温度不能维持太高，否则，由于灰渣的熔融、结块，各处阻力不一，影响气流均匀分布，易结疤发亮，而且由于熔融结块，还减少气化剂接触面积，不利于气化，因此，灰熔点低的原料，只能在低温度下操作。 煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。煤灰是由各种矿物质组成的混合物，没有一个固定的熔点，只有一个熔化温度的范围。煤灰熔融性又称灰熔点。煤的矿物质成分不同，煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-74。将煤灰与糊精混合塑成三角锥体，放在高温炉中加热，根据灰锥形态变化确定DT（变形温度）、ST （软化温度）和FT（熔化温度）。一般用ST评定煤灰熔融性。 中华人民共和国国家标准 GB219—74 代替GB219—63 煤灰熔融性的测定方法 中华人民共和国标准计量局发布1974 年1 1 月1 日实施中华人民共和国燃料化学工业部提出煤炭科学研究院北京煤炭研究所起草
煤灰熔融性及煤灰的成分分析 灰熔点是煤燃烧或气化时的一项重要指标。煤的灰渣是由多种金属和非金属氧化物组成，没有确定的熔点，工业上指的灰熔点，实际上是灰渣在高温下的三个变形特征温度。 DT1=变形温度； ST2=软化温度； FT3=流动温度。 影响煤灰熔融性的主要因素煤灰的熔融性主要取决于煤灰化学组成。煤灰中Al2O3含量高，其灰熔点就高。三氧化二铁含量高的煤灰，其灰熔点一般均较低。氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等碱性氧化物均起降低煤灰熔融性温度的作用，含量越高，则灰熔点愈低。 煤灰的黏度是指煤灰在熔融状态下的内摩擦系数，表征煤灰在高温熔融状态下流动时的物理特性。煤灰的黏度大小主要取决于煤灰的组成及各成分间的相互作用。不同的煤灰其流动性不同。此外，煤灰的黏度大小和温度的高低有着极其密切的关系。煤灰的黏度对于液态排渣的气化炉来说是很重要的参数。根据煤灰黏度的大小以及煤灰的化学组成，就可以选择合适的煤源；或者采用添加助熔剂，甚至采用配煤的方法来改善煤灰的流动性，使其符合液态排渣炉的使用要求。煤灰的熔融性在一定程度上可以用以粗略地判断煤灰的流动性。对于大多数煤灰来说，熔融性温度高的煤灰，其流动性也差。在煤灰化学组分中，SiO2和A12O3能增大灰的黏度；Fe2O3、CaO、MgO等能降低煤灰黏度。但是若煤灰中Fe2O3含量较高而SiO2较少，在一定范围内SiO2含量增加反而能降低黏度。Na2O、K2O都只会降低黏度。利用煤灰渣的化学组分可以预测其流动性。 通过煤灰成分分析可了解灰中酸性氧化物与碱性氧化物的比值，对预测管道结垢和腐蚀有重要作用，还有助于判断和防止灰渣对锅炉设备的侵蚀，以及锅炉结渣和积灰。 公司现用褐煤作为气化用煤，煤的灰分含量在10~30%之间。在必须保证灰分波动在6%之间时，煤灰的流动温度（FT）大多在1200~1300℃之间，煤灰的硅：铝达到2.0以上，三氧化二铁含量远小于15%。从煤灰特性分析，非常适应气化炉的稳定操作。 煤灰熔融性的测定方法
煤灰熔融性的测定 姓名：得分：一．填空题（每题5分） 1. 在进行灰融熔性的测定前首先将分析煤样完全灰化后，并用玛瑙研钵研细至粒度在以下。 2.煤灰熔融性的的四个特征温度是：。 3.煤灰熔融性测定中弱还原性气氛的控制方法有和. 4.影响其熔融性测定结果的主要因素是、其次是、温度测量、试样尺寸、托板材料以及观测者的主管因素。 5.灰熔融性测定时，灰锥试样为三角锥体，高，底为边长的正三角形。二．选择题（每题5分） 1.测定煤灰熔融性特征温度时通气法规定的弱还原性气氛的组成是（） A.体积分数为（40±10）%的氢气和（60±10）%二氧化碳混合气体 B.体积分数为（50±10）%的氢气和（50±10）%二氧化碳混合气体 C.体积分数为（40±10）%的一氧化碳和（60±10）%二氧化碳混合气体 D.体积分数为（60±5）%的一氧化碳和（40±5）%二氧化碳混合气体 2.一般混煤的煤质特性指标不能按参与混配的各种煤的煤质特性指标加权平均计算。 A.灰分 B .挥发分 C.发热量 D.灰熔融性 3.一般来说，以下成分除了外在煤灰熔融中都起助熔作用。 A.SiO 2B.MgO C.Na 2 O D.Al 2 O 3 4.测定煤灰熔融性时，当温度达900℃后，升温速度应为℃/min。 A.7±1 B.5±1 C.10±1 D.15±1 5.对于某些灰熔融特征温度高的煤灰，在升温过程中会出现锥尖弯后变直，之后弯曲的现象，针对这种现象以下说法正确的是 A.第一次弯曲是由灰锥局部融化造成的；
B.第一次弯曲是由灰分失去结晶水造成的； C.第一次弯曲时的温度应记为DT； D．第二次弯曲时的温度应记为ST。 6.影响灰熔融性的因素是（）。 A.煤的化学组成和所处环境介质的性质 B.灰分和水分的大小 C.热值的大小 D.煤的元素分析成分的构成比例 7.煤灰熔融性在何种气氛中所测结果最低（） A.强还原性气氛； B.强氧化性气氛； C.弱还原性气氛； D.弱氧化性气氛 8.灰熔融温度中，最具特征的温度是（）。 A.变形温度 B.流动温度 C.软化温度 D.半球温度 三．判断题（每题5分） 1.测定煤灰熔融性时，要控制升温速度，在900℃以前为（15～20）℃/min，900℃以后为（5±1）℃/min，若升温太快，会造成结果偏高。（） 2.在氧化性气氛条件下，煤灰熔融性特征温度比在弱还原气氛条件下测定的相应的特征温度高。（） 3.煤灰熔融性特征温度只与煤灰成分有关。（） 4.在煤灰熔融性的测定方法中,灰的制备是取粒度小于0.2mm的空气干燥样。（） 5.按GB/T212规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细致0.1mm以下。（）四．简答题（每题10分） 1.测定煤灰熔融性的意义是什么？
灰熔融性测定仪 鹤壁市天鑫煤质化验设备厂HR-4A微机灰熔融性测定仪按照国标GB/T219-1996<<煤灰熔融性的测定方法》所规定方法，采用CCD摄像头实时记录整个实验过程中灰锥的变化情况，利用图像识别判断灰锥的变形、软化、半球、流动4个形态，并同步记录4个特征形态出现时的温度和图像，实现了煤灰熔融性的自动判断。 ．仪器组成 本仪器由主机（内装自动摄像机）、电源、计算机、打印机及测控软件组成。 本仪器的硬件结构组成如图所示。 仪器主机为卧式硅化钼加热炉，右端装有数码相机，能自动拍摄下来实验过程中的灰锥图像．并实时传送至计算机中。在仪器的左端留有观察孔，便于人工观察灰锥的变形情况。 (2)软件组成。测试软件系统由Windows操作系统、灰熔融性测定仪测控组件组成。 (3)计算机和打印机。 ①计算机。计算机的配置标准为： CPU: 2.1GHz以上 内存：128MB以上 显示卡：标准VGA 800×600显示模式 硬盘：40GB以上， 驱动器：CD - ROM及1.44M软驱 出厂时，计算机内预装有Windows98操作系统、灰熔融性测定仪控制软件 专用接口控制卡1块、图像采集卡1块。 ②打印机。仪器配套打印机为EPSON EPL - 6200L。具体打印机参数见打印机配套说明书3．仪器特点 （1）用独特的控制系统和CCD摄像技术，自动完成煤灰熔融性测试。 (2)试验环境适应摄像技术，在放样和测试过程中，均可清晰地观看样品，不需人工调整摄像头。 (3)采用先进的加热器件和保温材料，控温准确，故障率低。 (4)自动存储试验过程中（在温度升至900℃以后）的图像数据，便于进一步分析。 (5)4个特征温度能在计算机判断的基础上，人工可借助图像回放的功能，对4个特 征温度值的数据进行适当调整。 至少可以存储200个试验的数据和图片。 技术参数 温度范围室温1520℃ 控温精度≤5℃ 升温速度符合国标要求 试验气氛弱还原性或氧化性 最大测定容量 5个单样/次 电源 220v 50Hz 整机功率 5kw
煤灰熔融性那些事儿 煤灰熔融性的测定过程不正经的讲，就是烧灰→和泥做锥→放炉子里烧。 因此，想要做好煤灰熔融性，首先您得烧得一手好灰，活得一手好泥，然后嘛，交给炉子烧去呗！ 正经的讲呢，煤灰熔融性就是在规定条件下得到的随加热温度而变的煤灰变形、软化、半球和流动特征的物理状态。 煤灰是一种由硅、铝、铁、钙和镁等多种元素的氧化物及它们之间的化合物构成的复杂混合物，它没有固定的熔点，当其
加热到一定温度时就开始局部熔化，然后随着温度升高，熔化部分增加，到某一温度时全部熔化。这种逐渐熔化作用，使煤灰试样产生变形、软化、半球和流动等特征物理状态。人们就以这四种状态相应的温度来表征煤灰的熔融性。 测定煤灰熔融性有啥用呢？ 煤灰熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力用煤的一个重要的质量指标。反应煤中矿物质在锅炉中的动态，根据它可以预测锅炉中的结渣和沾污作用。
煤灰熔融性是指导锅炉设计和运行的一个重要参数。可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。固态排渣煤粉锅炉要求灰熔融性温度高些，以防炉膛结渣；液态排渣锅炉则要求煤灰熔融性温度越低越好，其FT的最高值也不宜超过1250度，以免排渣困难。 好吧，我懂了，接下来。。。 首先，测定煤灰熔融性需要准备以下试剂和材料： ①糊精，化学纯，配成100g/L溶液。 ②高碳物质，灰分低于15%，粒度小于Imm的石墨、无烟煤或其他高碳物质。 ③标准灰，在例常测定中以它作为参比物来检定试验气氛性质，标准灰可外购。 ④刚玉舟，耐热1500℃以上，能盛足够量的高碳物质。 ⑤灰锥托板，在1500℃下不变形，不与灰锥作用，不吸收灰样。灰锥托板可购置。或按国家标准(GB/T 219)规定的方法制作灰锥托板。 当然，你还得准备要测定的煤和炉子，不然你玩啥呢？
实际操作中，影响灰熔融性准确度的几个因素 刘晓芳 东北煤田地质局沈阳测试研究中心辽宁沈阳110016 【摘要】煤灰熔融性温度测定结果受多方面因素影响，在保证试验温度测量、升温速度和托板材料都符合要求的情况下，减少由于灰锥样品制作不均匀，炉膛内烟雾引起的观察问题等，则会得到更科学、准确的结果。 【关键词】煤灰熔融性煤质分析影响因素煤灰成分研磨特异性变化炉膛气氛 1.前提： 煤灰熔融性是指煤灰在高温条件下软化、熔融、流动时的温度特性，是动力用煤和气化用煤的重要性能指标。通常煤灰熔融性采用角锥法进行测定，即将煤灰中加入糊精，制成三棱锥形状的灰锥，放入灰熔融性测定仪，在一定气氛下加热，观察在加热过程中灰锥的变形情况，依此确定煤灰熔融性。 在煤质学中，煤灰熔融性是煤质分析指标之一。灰熔融性低的煤种，在燃烧时易结焦。无论电厂锅炉，还是煤气化炉的设计工作，都必须认真研究灰熔融性温度，其值大小与炉膛结渣有密切关系，并且对用煤设备的燃烧方式及排渣方式的选取影响重大。 煤灰熔融性高低主要取决于煤灰成分的组成比例，而对于四个特征温度的判断直接决定结果的准确性。 煤灰的熔融特性不仅与灰的成分有关，还与燃烧过程中灰中各成分之间的相互作用有关。灰熔融性温度主要取决于煤中的矿物组成、其氧化物的成分和配比及燃烧气氛等。为了实现控制煤灰熔融性温度
的目的，以适应不同排渣方式的燃烧、气化技术或扩大煤种的适用范围，对其进行深入研究显得尤为必要。 2.对高熔融灰特征温度的判定 根据灰熔融性温度的高低，通常把煤灰分为易熔、中等熔融、难熔和不熔四种，其熔融温度范围大致为： 易熔灰ST值在1160 中等熔融灰ST值在1160～1350 难熔灰ST值在1350～1500 不熔灰ST值则高于1500 一般把ST值为1350℃作为锅炉是否易于结渣的分界线，灰熔融性温度越高，锅炉越不易结渣，反之，结渣越严重。 煤灰一般呈灰白色时，灰的熔融性就会比较高，这就是我们常说的高熔融灰，即难熔灰。在日常工作中有时会观察到一些高熔融灰在温度不太高时就发生了锥尖弯曲，但是侧棱与锥尖都未变圆或光滑，侧棱依旧棱角分明，有的测试者就会把此时温度判定为DT，但有时直到实验结束（即炉温达到1500℃），也未出现其他三个温度的特征，或者其他三个温度特征都非常高，违背了四个特征温度的相互关系。那么我们在观察时就要注意，只有侧棱与锥尖弯曲并变光滑时才可判定为DT。所以应该在灰锥刚刚发生变化时，多观察，仔细记录，然后再依据标准规定进行判断是否可以判定为DT，这样才能对灰熔融性做出科学、客观的判定。
1.煤灰熔融性(煤的灰熔点）-- 煤灰的熔融性是指煤灰受热时由固态向液态逐渐转化的特性，煤的灰熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一。由于煤灰不是一个纯净物，它没有严格意义的熔点，衡量其熔融过程的温度变化，通常用三个特征温度：即变形温度（DT），软化温度（ST）、流动温度（FT）。这三个温度代表了煤灰在熔融过程中固相减少，液相渐多的三点，在工业上多用软化温度作为熔融性指标，称为灰熔点。因此煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标，煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。煤灰成分十分复杂，主要有： SiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO3等，如下表所示： 我国煤灰成分的分析 灰分成分含量（％） SiO2 15-60 Al2O3 15-40 Fe2O3 1-35 CaO 1-20 MgO 1-5 K20+Na20 1-5 煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,Al2O3为主，两者总和一般可达50─80％。在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。大量试验资料表明,SiO2含量在45─60％时，煤质灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45％或〉60％时，与灰熔点的关系不够明显。Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。煤灰中Al2O3的含量超过期30％时，灰熔点1500灰成分中 Fe2O3,CaO,MaO均为较易熔组分，这些组分含量越高，煤炭灰熔点就越低。灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计 算。也可用我公司生产的灰熔点测定仪来测定。 2、煤灰的熔融性对于煤粉固态排渣炉的炉膛结渣有密切关系： 如灰熔融性温度低，在炉膛高温下熔融粘在炉膛受热面上，冷却后形成结渣。根据运行经验，煤灰软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣。故煤粉固态
5E--AFIII操作流程简介 1、准备工作： a.取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB/T 212-91 规定将其完全灰化，然后用玛 瑙研钵研细到0.1mm以下。 b.取1～2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液湿润并调成可塑状，然后用小 尖刀铲入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心推至瓷板或玻璃板上，在空 气中或60℃下干燥备用。 c.用糊精溶液将少量氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并 使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。(注意：除糊精溶液外，可视煤灰的可 塑性用水或100g/L的可溶性淀粉溶液。) 2、在所以准备工作完成，将固定好的灰锥样品的灰锥托放入刚玉杯上，事先在刚玉杯中放 入5-6G石墨粉和5-6G活性碳。（推荐将石墨粉放在下面，然后在上面平铺一层活性炭，两者用量都为5～6克，重量为1：1） 3、开启所有电源。包括计算机系统电源、仪器加热电源。待计算机系统进入WIN2000后， 在桌面上双击“5E-AFIII”快捷方式进入测试系统。注意：先运行测试程序，当提示打开主机电源时，再打开电源；实验结束后，先退出测试程序再关主机电源。否则容易烧坏（20A）的保险管。 4、运行测试程序，点击“功能”中的“硬件调试”，点击“转盘下降”待送样机构完全下 降后，点击“转盘复位”将装好灰锥托板的刚玉杯放在托台上（如用封碳法实验，请在刚玉杯中加入适当的碳物质），确认放好无误后返回。点击“开始测试”，然后在试样信息的输入界面上输入样品的相关数据，然后点击“下一步”。 5、送样机构上升到位后，系统开始控温（5分钟前，系统以一固定功率加热，防止低温时 加热电流过大而损坏加热装置），同时，系统控制同步电机转动。开始控温时，炉膛会被加热元件照亮，此时可检查灰锥是否倒塌。当温度超过900℃，系统开始处理图像。 当所有的试样的特征温度都判断完或炉温超过极限温度时，实验结束，系统停止控温、保存和打印结果。 6、实验结束后，一般可关掉计算机和测试仪主机电源开关，但不要拔掉测试仪主机电源， 让风扇继续开半个小时左右，以利于仪器散热，延长其使用寿命。如果要进行第二次实验，需等到炉温降到200℃以下。
煤灰熔融性测定的重要性及方法 2007-07-03 10:38 摘要煤灰熔融性测定可提供锅炉设计有关数据、预测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型。掌握正确的煤灰熔融性测定技术，煤灰熔融性对锅炉结渣情况的影响，可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。 1 前言 煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力用煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。第一，可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时，炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50～100℃，在运行中也要控制在此温度范围内，否则，会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”，严重时甚至发生堵塞，从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不正常。 第二，可以预测燃煤的结渣。因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验，煤灰的软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行。第三，可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些，以防炉膛结渣；相反，对液态排渣锅炉，则要求煤灰熔融性温度低些，以避免排渣困难。因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度，易于排渣。 第四，可判断煤灰的渣型。根据软化区间温度（DT—ST）的大小，可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当（ST—DT）=200～400℃为长渣；（ST—DT）=100～200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。燃用短渣煤时，由于炉温增高，固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况；燃用长渣煤时，DT、ST之间的温差虽超过200℃，但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢，一旦产生问题，也常常是局部性的。 综上所述，是煤灰熔融性测定的重要性，必须掌握煤灰熔融性的准确测定方法，以达到确保锅炉安全经济燃烧的目的。 2 测定煤灰熔融性设备的技术要求 按国家标准GB219—74规定要求，应用硅碳管高温炉应满足有足够大的恒温区，恒温区内温差应不大于5℃；能按照规定的温升速度升温至1500℃；炉内气氛能方便控制为弱还原性或氧化性；能在试验过程中随时观察试样的变化情况；电源要有足够容量，可连续调压。 铂铑—铂热电偶及高温计，测温范围为0～1600℃，最小分度为5K，经校正后（半年校正一次）使用，热电偶要用气密性刚玉管保护，防止热端材质变异。 灰锥模子，由对称的两半块构成的黄铜或不锈钢制品。 灰锥托板模，由模座、垫片和顶板三部分构成，用硬木或其他坚硬材料制做。 常量气体分析器，可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气含量。 3 气氛条件的控制 煤灰熔融性温度测定的气氛一般有两种，一种是氧化性气氛，另一种是弱还原性气氛。常用的气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧中，一般都形成由CO、H2、CH4、CO2和O2为主要成分的弱还原性气氛，所以煤灰熔融性温度测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。所谓弱还原性气氛，是指在1000～1300℃范围内，还原性气体（CO、H2、CH4）总含量在10%～70%之间，同时在1100℃以下时，它们和CO2的体积比不大于1：1，含氧量不大于0.5%。 对于弱还原性气氛的控制方法，一般有两种，一种是封碳法，它是将一定量的木碳、石墨、无烟煤等含碳物质封入炉中，这些物质在高温炉中燃烧时，产生还原气体（CO、H2、CH4），
5E-AFIII灰熔融测试仪 一、日常操作 1、取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，按GB/T 212-2001 规定将其完全灰化，然后用玛瑙研钵研细到0.1mm以下，在调试时一般使用标准灰样。 2、取1～2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用数滴糊精溶液（10ml热水加入1g糊精搅拌让其充分溶解）湿润并调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。用小尖刀将模内灰锥小心推至瓷板或玻璃板上，在空气中或60℃下干燥备用。 3、用糊精溶液将少量氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。 4、进入5E-AF测试程序，点击“测试”，按提示放入前面已准备好的灰锥，输入灰样的信息及化验员的姓名等。采用“弱还原性（通气法）”还要按提示打开钢瓶总阀(见下面注意事项)；采用“弱还原性（封炭法）”则要在实验开始前在刚玉舟加入石墨粉5～6g，上面盖一层活性炭5～6g放入高温炉后部，刚玉舟后端面刚好与刚玉管的端面平齐。 采用通气法控制测试环境为弱还原气氛应注意如下事项： （1）、实验前：应确保减压阀、流量计、电磁阀等接头处密封良好，不漏气。减压阀压力调节到0.1Mpa左右，H2 和CO2流量分别调到150ml/min左右。同时打开实验室的门窗，使室内空气自由流通。以防万一H2 泄漏而发生危险。 （2）、实验过程中:在200℃时仪器自动打开CO2气阀, 在500℃时仪器自动打开H2气阀，注意观察流量计并调整好流量，气阀打开后直到实验结束才关闭,应随时观察气路情况。如果是通CO和CO2的混合气体，则在600℃后开始通气。 5、送样机构上升到位后，系统开始控温（5分钟前，系统以一固定功率加热，防止低温时加热电流过大而损坏加热装置），同时，系统控制同步电机转动。开始控温时，炉膛会被加热元件照亮，此时可检查灰锥是否倒塌。当温度超过900℃，系统开始处理图像。当所有的试样的特征温度都判断完或炉温超过极限温度时，实验结束，系统停止控温、保存和打印结果。准确度试验应分别进行氧化性或者弱还原性气氛的试验，每种气氛环境都用标样进行测试，试样数可为1个或2个，但两者都必须符合标样的要求（注意：测试气氛应与系统设置的一致）。如测试结果超差，则应查明原因后重新测试。 6、试验结束后，可立即关闭测试仪主机电源开关、计算机系统电源，但最在30分钟后再切断总电源，以利仪器散热。如果要进行第二次试验需要等到炉温降到200℃以下。