压力容器标准问题解答
（第一批）
一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B代用，请问：该台产品夹
套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？
解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A
二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大于10是否也能用。GB9948、GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用GB5310，请专家解释一下。
解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。
——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？
解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。
四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T的限制。”
解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。
五、所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm平板对接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW 打底时，对母材厚度如何规定？
解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。
六、所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti则推荐焊丝为H00Cr19Ni12Mo2。此变更原因是何？焊接工艺评定、生产工艺是否有必要跟着改动？
解答：JB/T4709-2000比JB/T4709-1992更进一步，焊材选用更合理，表1为推荐性表格，请视具体情况再作决定，当改变焊丝牌号应重新作工艺评定。
——以上问题由合肥通用机械研究所戈兆文高工解答
（第二批）
一、所提问题：《容规》（99版）第34条 2.“固定液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃混合液化石
油气的…”这儿为“设计压力”。《容规》（90版）第27条为最高工作压力虽然其实质内容没有变化，但“设计压力”和“最高工作压力”还是有一定的差异，对装有安全阀的储罐设计压力不低于工作压力的1.05~1.1倍。实际上从文字上看《容规》（99版）对LPG储罐的设计压力比《容规》（90版）要求的要略微低些，具体来说，对于国产液化石油气大多是丙、丁烷混合物，其50℃的饱和蒸气压力“＞
异丁烷50℃的饱合蒸气压力≤丙烷50℃的饱作蒸气压力”，故设计考虑按丙烷50℃的饱和蒸气压力，该压力为17.44kg /cm2 (绝压)（查自《煤气设计手册》即1.6MPa（表压）。按《容规》（99版）储罐的设计压力可取1.61MPa，按GB150-1998附录B B6装有安全阀的储罐其设计压力P≥（1.1~1.05 ）P，则对应的工作压力Pw为≤1.45~1.53MPa；而按《容规》（90版）工作压力为1.61MPa则对应的设计压力为≥1.69~1.77MPa。至今我院液化石油气储罐的设计压力取值沿用《容规》（90版）要求多取为1.77MPa。对于液化石油气储罐的设计压力是否可以按《容规》（99版）的规定取不低于丙烷30℃的饱和蒸汽压力既1.61MPa？（对于大型液化石油气球罐，这两种设计压力对其壁厚和造价还是有些影响，壁厚可差3~6mm，特别是对于2000m3以上的大球不希望球壳板太厚。）。对此望予以尽快回复确认，谢谢！
解答：对于装有安全阀的固定液化石油气储罐，应考虑最大工作压力，安全阀开启压力，以及容器设计压力三者之间的相对关系（容规146条和GB150B6.2条）《容规》34.2条的规定不能理解为可以按设计压力去反推最大工作压力。所以不能将液化石油气储罐的设计压力取为丙烷50℃的饱和蒸气压力1.61MPa，而仍然应为大于（属于“不小于”）1.61MPa的某一数值。应将1.61MPa视为未考虑安全阀时等于或接近最大工作压力的设计压力。如果加装安全阀，那么1.61MPa只能作为最高工作压力，其设计压力选取应高于1.61MPa，也应高于安全阀的开启压力。
二、所提问题：压力容器同时具备《容规》规定的三个条件时才受监察，但对于单独在第2条2款中给出的几种压力容器应如何理解？比如螺旋板换热器，是否只要设计压力>0.1MPa，其他不论何种介质，何种温度都受监察？
解答：螺旋板换热器也应满足三个条件，但容积和直径以外轮廓尺寸计算，不扣除内部结构部分。
三、所提问题：最近我厂在对一个70m高的塔进行排板布置时，受钢板宽度的影响发现有几个人孔避不开环焊缝，要开在环焊缝上，我们准备在开孔附近按1.5倍开孔直径所覆盖范围对焊缝进行100%探伤检查，请问可以吗？我们在《压力容器安全技术监察规程》和GB150中未见有不允许在焊缝上开孔的条款，请问在不可避免的情况下，能在焊缝上开孔吗？开孔后，还应有其它的技术措施吗？
解答：针对来函中可谈情况，你们的处理措施是可以的，在规范和标准中确实没有规定不准在焊缝上开孔。开孔附近的100%无损检测应注意其合格级别要求。另外如有补强圈，尚要求将焊缝磨平。
——以上问题由锅炉压力容器安全监察局高继轩处长解答
（第三批）
一、所提问题：除氧器壳体用不锈钢复合钢板制造，用户要求酸洗钝化处理，此时是整个内表面还是只处理焊缝部分？
解答：如复层材料已进行过酸洗钝化处理，则只要求对焊接接头进行酸洗钝化，如采用刷涂法；当然，如对整个内表面全部酸洗钝化也是可以的。
二、所提问题：外协热处理试板和容器回公司后其热处理报告是否一定要经热处理责任人认可?(热处理工艺由我公司编制)？
解答：1、此问题属质量控制范畴，不是标准应回答的问题；
2、热处理试板应与容器回炉热处理，不应分开进行，且应有热处理自动记录，该记录应符合原定热处理工艺，试板（试样）的力学性能应合格。
三、所提问题：GB150-1998表10-3中规定，焊缝余高0~15%δ1,且≤4mm，如何理解？如板厚为12mm，δ1=4mm，能否认为e1=0.6mm，且e1必须≤0.6mm？若是，则实际生产中很难保证该值，往往须打磨，从而造成工作量大增。
解答：此为标准编写中的失误，现改为余高0~15%δ，如小于1.5 mm时，按1.5 mm计。
——以上问题由合肥通用机械研究所李景辰所长解答
（第四批）
一、所提问题：在采用GB150-1998标准过程中有以下问题我们把握不准，特请教！
标准规定Q235-A、B、C的使用温度分别为0~350℃、0~400℃，此种材料在-19~0℃能否使用？我们制冷
行业的各种容器经常在气温低于0℃以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能在百忙中抽出时间给予答复。
解答：按GB150-1998标准4.1.7条及4.2.3条规定：Q235-A、B、C材料用于压力容器受压元件时不能在-19℃~0℃下使用（等于0℃时可以使用），应选用其它符合标准的材料制作相应条件下的压力容器。
二、所提问题：新焦碳塔设计选材：设计压力0.35Mpa，设计温度425/475℃，介质减压渣油（有高温硫腐蚀），根据我厂原有四台焦碳塔（89年投用）使用情况，及石化总公司《石油化工装置设备腐蚀与防护手册》推荐该设备用材均为20g（20g的高温机械性能高于20R），而GB150（98版）压力容器用材已排除20g，请问根据工程经验，该设备用材可否仍选20g。
解答：20g的高温机械性能高于20R这种说法本身有误。根据GB150（98版）规定采用20g是不允许的，该标准中已无此材料的许用应力可查。
三、所提问题：壳体材料设计为Q235-B，C，产品试板是否要截取冲击试样，进行冲击试验。
解答：根据标准10.5.6.5条规定，当壳体材料为Q235-B，C时，产品焊接试板上可以不截取冲击试样以进行冲击试验。原因是母材出厂时已进行了冲击试验方面的检验，经验证明：制成壳体后，冲击指标能够满足标准要求，因此在冲击试样截取上，不再提出此方面的要求。
四、所提问题：我们是颇尔过滤器（北京）制造厂设计开发部技术人员，GB150-98《钢制压力容器》增添了奥氏体不锈钢焊接钢管用于压力容器或换热用钢管的内容，有其制造技术要求和使用规定，现有以下几个有关GB150-98《钢制压力容器》中的问题要向您咨询：
1、附录A第A4.2.1C）“钢管应逐根进行涡流或射线（对于大直径管子）检测，检测方法和合格标准按JB4730规定”，其中大直径管子的范围怎样确定？涡流检测用其他标准GB7735是否可以？
2、根据GB150-98推荐的广东顺德华丰不锈钢焊管厂的企标和美国标准A249及A312都要求不锈钢焊管交货状态为热处理状态，是否压力容器壳体或换热管用不锈钢焊管必须热处理状态供货？是否按GB150-98第A4.2.1 a）采用热轧钢板制造焊管就可用于压力容器壳体？
3、作为压力容器壳体（过滤器）的焊管生产厂是否需要压力容器制造许可证的特殊认证？
4、经过涡流探伤和水压试验合格后的奥氏体不锈钢焊管，用于制造压力容器壳体时是否仍需要进行射线探伤（因涡流探伤是一种表面检测）？
5、涡流探伤能检查出焊缝咬边等缺陷吗？（因不锈钢压力容器焊缝不允许咬边）？
6、奥氏体不锈钢焊管生产厂家是否需要对焊管做焊接试板？
7、颇尔过滤器（北京）制造厂生产的过滤器可否不作压力容器考虑面作流体管道设计？
解答：1.采用涡流检测的大直径管子应根据生产厂的实际情况确定范围，并在企业标准中予以说明，涡流检测的合格指标应符合JB4730的规定。
2.不锈钢焊接钢管的交货状态应为热处理状态。
3.作为压力容器壳体的焊管生产厂应作为特例批准。
4.经涡流检测和水压试验合格后的奥氏体不锈钢管用于压力容器壳体时的检测要求由设计条件按规范确定。
5.可以向不锈钢焊管生产厂家具体提出做焊接试板的要求。
6.你厂生产的过滤器应根据实际情况确定是否按压力容器进行设计。
（第五批）
一、所提问题：内径500mm,壁厚6mm,材质Q235B的一类容器，设计单位在图纸上标明：最后一道环焊缝氩弧焊打底，可以免去无损探伤检查。这和GB150 的要求不一致（因为这道环焊缝可以进行无损探伤检查，不属于无法进行探伤的范畴），请问监检如何处理？盼急复，谢谢！
解答：GB150-98中10.8.2.3条，是指无法进行射线或超声检测时，对直径不超过800mm的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊，允许不进行检测，但要求用气体保护焊打底。如能够进行射线或超声检测，则不允许不检测。
二、所提问题：现有关于椭圆封头制造的问题向您请教：在JB/4737—95第9页5.4条中有如下规定：“封
头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4”，而在GB150—1998第118页关于封头制造、检验与验收中对此点未作要求，在实际封头制作过程中是否可对JB/4737-95第9页 5.4条中“封头由二块或左右对称的三块钢板拼接制成时，其拼接焊缝与封头中心线的距离应小于公称直径的1/4”不作强制要求。
解答：JB4737-95中5.4条要求与GB150-98中不一致，可不做强制性要求，新订的封头标准JB4746（取代JB4737-95）也无此要求。
三、所提问题：我们在实施GB150-98的过程中，对于液化石油气储罐、液氨储罐等需要焊后热处理的容器，制作产品试板时，采用制备一块焊接试板，然后将试板与容器同时进行热处理，以检验焊接接头的性能。驻我厂的监督检验机构认为：此类容器应制作两块焊接试板，一块用于焊后检验焊接工艺性能，一块随容器进行热处理。究竟此情况应如何制作产品焊接试板。
解答：你厂所述情况，根据GB150-98中10.5.1.5h和10.5.6.4条的规定，标准只要求制备一块产品焊接试板，并要求试板随该容器同炉进行焊后热处理，以检验焊接接头最终（即热处理后）的力学性能是否合格。
四、所提问题：最近我厂在对一个70m高的塔进行排板布置时，受钢板宽度的影响发现有几个人孔避不开环焊缝，要开在环焊缝上，我们准备在开孔附近按1.5倍开孔直径所覆盖范围对焊缝进行100%探伤检查，请问可以吗？我们在《压力容器安全技术监察规程》和GB150中未见有不允许在焊缝上开孔的条款，请问在不可避免的情况下，能在焊缝上开孔吗？开孔后，还应有其它的技术措施吗？
解答：针对来函中可谈情况，你们的处理措施是可以的，在规范和标准中确实没有规定不准在焊缝上开孔。开孔附近的100%无损检测应注意其合格级别要求。另外如有补强圈，尚要求将焊缝磨平。
（第六批）
一、所提问题：我们在执行《压力容器安全技术监察规程》中遇到以下问题，《容规》第63条规定：压力容器受压元件（封头、锻件等）的制造单位，应按照受压元件产品质量证明书的有关内容，分别向压力容器制造单位和压力容器使用单位提供受压元件的质量证明书。
1. 我们是压力容器制造厂，所用封头只有成形为外协，由专业封头制造厂压制。从原材料采购、验收、下料、封头的拼接、焊缝射线检测等都由我厂按质保手册有关条款进行。外协的封头制造厂是否只需出具《封头产品合格证》、《质量检验报告》中只填写与压制成形相关内容就可以了，是否必须出具《产品质量证明书》，必须出具《监检证书》。
2. 我厂现在所用的压力容器锻件为外购件。如果锻件制造厂是外省市，监检证书是否必须由制造厂所在地监检部门出具？是否可以由我们使用单位所在地监检部门出具《监检报告》？
解答：1.“封头合格证书”的有关项目由你厂和压制封头的单位共同填写。封头是否出具“监检证书”，由使用者（你公司）自行决定。
2.锻件是否监检，由使用者（你公司）自行决定，但如你公司要监检证书“只能由锻件生产单位的所在地监检部门出具。
二、所提问题：尿素洗尘塔应依据什么类型设备设计？
解答：经对设备结构图及有关数据的审查，此尿素洗尘塔可按料仓类型设备设计。
三、所提问题：某企业生产直径不大于500mm（多用无缝管），壁厚10mm以下，设计压力1.0MPa，设计温度200℃以下，介质为蒸汽的容器，其筒体与封头的焊接采用不带垫板的手工电弧焊单面焊双面成型工艺。现请示如下问题：
1. 上述手工电弧焊单面焊双面成型是否等效于GB150-1998中3.7条“相当于双面焊的全焊透对接接头”？
2. 此时的焊接接头系数如何确定？如果采用卷制的筒体，焊接接头系数如何确定？
解答：1、采用手工电弧焊焊接方法难以实现单面焊双面成型的焊接接头，所述筒体与封头的这条焊缝可采用氩弧焊打底焊。
2、在设计计算中，筒体采用无缝管时，焊接接头系数取1.0,如果采用卷制的筒体，应按A类纵缝取焊接接头系数，但筒体上其它A类接头及B类接头应采用与A类纵缝相同的检测要求。
四、所提问题：我公司设计一台氮气贮罐，设计压力10.0MPa,属三类高压容器。圆筒纵焊缝接头型式采用双面焊，全部射线探伤，圆筒与封头对接最后一道环焊缝采用单面焊（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属垫板），关于如何正确选用焊缝系数问题有两种不同意见：
1. 容器焊缝系数选取1.0，代入圆筒壁厚计算公式，计算圆筒壁厚，并在总图上标注。
2. 容器焊缝系数选取为0.9，代入圆壁厚计算公式，计算圆筒壁厚，并在总图上标注。
我们的理解应选焊缝系数为1.0作为容器的焊缝系数。我们的理解是否正确，请指示。
解答：内压圆筒厚度计算公式是根据圆筒中周向总体（一次）薄膜应力的强度导出，所以与之相对应的焊缝系数应为圆筒的纵缝焊缝系数。
圆筒环缝中虽也存在环向（周向）薄膜应力，但它不属于总体薄膜应力，而是属于局部薄膜应力，它的许用应力与圆筒厚度计算中取的许用应力（一倍[σ]）不同。所以不应将环缝焊缝系数与之混淆。
但为确保整个圆筒的强度与安全，一般尽量将环缝系数取与纵缝相一致，若实在制造上存在困难，允许与纵缝不同，即可按GB150-1998中10.8.2.3执行。此时环缝系数虽可能与纵缝系数不同，但计算圆筒厚度时，仍取纵缝系数。
上海锅炉厂有限公司：
你单位来函（99）上锅总字第001号已收悉，经研究提出以下回复意见：
1.你单位对于此种内开式金属平垫密封结构已有多次使用经验，并有类比设备可以参照，固虽然GB150-89附录J中没有规定，但可以用于压力容器结构。
2.对于GB150中未予规定的结构，需设计单位提供详细的设计计算书，因此需补充开孔部分的计算。如有可能，尚应进行局部结构的应力分析。
3.在充分分析计算的基础上，在压力容器中采用内开式金属平垫密封结构是可行的。
以上为我委员会的答复。
杭氧液空有限公司：
你单位来函杭液【质】（99）001号已收悉，经研究提出以下回复意见：
1.就你单位所提问题，全国压力容器标准化技术委员会已经准备对GB150-1998标准表10—3提出修订提案，
即补充“表10—3中计算值小于1.5时按1.5计”,对此JB4732-95勘误表中已对此问题进行了说明，但GB150-1998修改单实施前仍按表10—3执行。
2.由于GB150-89在今年年底前仍可与GB150-1998并行实施，固你单位在此其间仍可沿用GB150-89标准的要
求。
以上是我委员会的答复。
江苏常熟市锅检所：
你单位三月五日所发05202852208 FAX已收悉，就所提问题回复意见如下：
1.关于壳体材料设计为Q235-B，C，产品试板是否要截取冲击试样，进行冲击试验。
根据标准10.5.6.5条规定，当壳体材料为Q235-B，C时，产品焊接试板上可以不截取冲击试样以进行冲击试验。
原因是母材出厂时已进行了冲击试验方面的检验，经验证明：制成壳体后，冲击指标能够满足标准要求，因此在冲击试样截取上，不再提出此方面的要求。
2.关于要求进行局部探伤的压力容器，其公称直径小于250mm的接管与长颈法兰对接的B类焊接接头的检测问题。（1）对此10.8.2.1注同样适用于10.8.2.2条；
（2）对于进行局部探伤的压力容器其公称直径小于250mm的接管与长颈法兰连接的B类焊接接头可不进行射线、超声检测。
以上为我委员会对所提问题的答复意见。
牡丹江市锅炉压力容器检测中心：
你单位7月10日传真已收悉，就所提问题回复意见如下：
GB150-1998 C4.4.1条应作如下理解，即钢板厚度大于16mm的碳素钢以及钢板厚度大于16mm的低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理。
以上为我委员会对所提问题的回复意见。
大连英歌石机械厂：
你单位1999年7月21日来函已收悉，经研究提出以下回复意见：
1.我容标委近期已报国家质量技术监督局有关GB150-1998的勘误表。其中对P128页17行的（注）有勘误，
即在（注）的最后增加“…焊接接头除外。10.8.2.2同此。”
2.来函所提观点中二、四观点是符合GB150-1998标准规定的。GB150-1998中10.8.2.2规定不明确，故进行
勘误。
以上为我委员会的回复意见
西南化机股份有限公司球罐厂：
你单位99年9月3日发函已收悉，经研究及听取有关专家的意见，提出以下回复意见：
1.标准中7.
2.1条的制定依据是：赤道板与上支柱安装焊接主要
要防止赤道板变形，在制造厂大都在胎具上进行，现场组焊一般不具备这样的条件，也没有足够的经验来防止变形，一旦变形也无法校形。故要求分段支柱上段与赤道板的焊接应在制造单位进行。
2.就你单位来函所提具体问题，这与是否进行整体热处理及设计
参数有关。如该球罐的安装单位有足够的手段防止焊接后赤道板的变形且进行焊后整体热处理，则现场施焊也是可以考虑进行的。如无整体热处理，则支柱与赤道板的焊接必须在制造厂内焊接。
以上为我委员会对所提问题的回复意见。
第四章压力容器设计 CHAPTER ⅣDesign of Pressure Vessel 概述 设计准则 常规设计 分析设计 疲劳分析 & 压力容器设计技术进展 压力容器发展趋势：①高参数 ②大型化 ③选用高强度材料。 本章着重介绍：①压力容器的设计思想 ②常规设计方法——弹性失效 ③分析设计方法——不同失效形式 / 第一节概述 设计要求、设计文件、设计条件是设计的基本知识。 什么是压力容器设计应综合考虑哪些因素 压力容器设计：根据给定的工艺设计条件，遵循现行的规范标准规定，在确保安全的前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。 结构设计——确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配、运输和维修等要求。 强（刚）度设计——确定结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求，以确保容器安全可靠地运行。 密封设计——选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良好。 ] 设计要求：安全性与经济性的统一 安全性指结构完整性和密封性。安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下尽可能做到经济。 经济性包括材料的节约，高的效率，经济的制造过程,低的操作和维修费用等。 设计文件
设计文件包括：设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。 设计的表现形式，是设计者的劳动体现 强度计算书： 包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、计算厚度、名义厚度、计算应力等。 , 装设安全泄放装置的压力容器，还应计算压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 当采用计算机软件进行计算时，软件必须经“全国锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定，并在国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案，打印结果中应有软件程序编号、输入数据和计算结果等内容。 设计图样：①总图②零部件图 总图包括压力容器名称、类别；设计条件；必要时应注明压力容器使用年限；主要受压元件材料牌号及材料要求；主要特性参数（如容积、换热器换热面积与程数等）；制造要求；热处理要求；防腐蚀要求；无损检测要求；耐压试验和气密性试验要求；安全附件的规格；压力容器铭牌的位置；包装、运输、现场组焊和安装要求；以及其它特殊要求。设计条件 工艺设计条件（原始数据、工艺要求）→→设计 设计条件——设计的已知条件：简图、用户要求、接管表等 简图——示意性地画出容器本体、主要内件部分结构尺寸、接管位置、支座形式及其它需要表达的内容。 、 用户要求包括： （1）工作介质：介质学名或分子式、主要组分、比重及危害性等； （2）压力和温度：工作压力、工作温度、环境温度等； （3）操作方式与要求：注明连续操作或间隙操作，以及压力、温度是否稳定；对压力、温度有波动时，应注明变动频率及变化范围；对开、停车频繁的容器应注 明每年的开车、停车次数； （4）其它：还应注明容积、材料、腐蚀速率、设计寿命、是否带安全装置、是否保温等。 设计条件图： ①一般容器条件图 ②换热器条件图：应注明换热管规格、管长及根数、排列形式、换热面积与程数等； . ③塔器条件图：应注明塔型（浮阀塔、筛板塔或填料塔）、塔板数量及间距、基本 风压和地震设计烈度和场地土类别等；
一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度
B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]
压力容器标准化 Prepared on 22 November 2020
压力容器标准化管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器标准化的有关事宜作出规定。 本制度适用于压力容器标准化的管理。 2.标准化管理工作由技术部负责。 3.企业标准的制作修订 .标准的范围 3.1.1.为提高产品质量和促进技术进步，制定不低干国家标准和行业标准的公司定型产品标准。 3.1.2.设计、采购、工艺、安装、半成品等方面的技术标准。 3.1.3.企业对国家标准、行业标准需补充的标准。 .企业标准由总工程师批准发布执行。 .技术部资料室负责企业标准的复制（打印或描图），下发有关单位，并发通知贯彻执行。 .公司压力容器新产品标准，由技术部办理产品标准质量认证。 .企业技术标准的制订、修订由技术部负责组织实施。 4.标准的实施 .技术部负责建立公司压力容器技术标准并负责标准的实施。 .公司标准优先贯彻执行。若新版本的国家标准、行业标准与公司标准内容产生抵触时，应执行新国家标准、行业标准。 .国家标准、行业标准的实施。
4.3.1.对涉及公司的强制性国家标准、行业标准和技术法规，应严格执行。不符合技术法规和强制性标准的产品，禁止出厂、销售。 4.3.2.对公司标准体系中采用的推荐性标准，应强制执行。 4.3.3.凡新国家标准、行业标准和技术法规牵涉面大，对生产有较大影响，需要增加手段，完善工艺才能执行的，由技术部负责牵头，进行调查落实，发布通知，提出措施，执行标准的过渡期和实施日期。 4.3.4.凡新国家标准、行业标准和技术法规，自发布实施日起，原则上新旧更替，执行新标准。 5.标准的搜集、发放、保管、借阅 .技术部资料室负责公司的标准搜集，各种标准文献的统一订购、发放、保管、借阅工作。 .标准的发放 5.2.1.标准的发放应满足标准的贯彻实施的需要。 5.2.2.标准的发放应首先满足部门的需要后，再发给有关人员。 5.2.3.建立标准的发放帐册。职工调出公司时，应退还所发的标准。 .搜集到的标准文献，应建立台帐、编号、盖章，建立查阅卡和借阅卡。妥善保管。 .凡公司职工均可借阅公司馆藏标准和资料。借阅时间一般为1个月。 6.标准实施的监督检查 .技术部通过提出标准化要求和进行标准化审查，对公司开发新产品、
常用常压容器标准 1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-1997 2、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709 3、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量 6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级 7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B 8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B 9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验 10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 20 11、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn 12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》304 13、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件 15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q345 16、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》 17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》 18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》 19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》 20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》 20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》 21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头 22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》 23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》 24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》 25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》 HG21515-2005 《常压人孔》 26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用 27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、 GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPa HG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPa GB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPa GB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、 GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa 28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座 30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座 31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》
压力容器焊接标准规范 目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原 理.................................................................. ..... 3 三、范 围 ................................................................. ......... 8 四、术 语.................................................................. ........ 9 五、总 则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规 则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规 则 (30) 八、试验要求和结果评 价 ............................................................... 31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评 定 ................................................. 41 十、型式试验评定方 法 ................................................................. 43 十一、焊接工艺评定一般过 程 ........................................................... 45 十二、
钢制压力容器 GB150—1998 引言随着科学技术的发展，科技成果的应用，使规范不断完善，在GB150-1998《钢制压力容器》规范的基础上，结合中国国情，合理采用了美国ASME Ⅷ-1卷、日本JISB8370～8285规范的最新成果，修订了原规范的不合理的或与其它规范法规不相吻合的部分内容，制订了GB150-1998《钢制压力容器》规范。在制订GB150-98规范时，遵循了以下几条原则。撤消了部分单元设备和自成体系的受压元件设计内容，另行制订产品规范，使GB150成为压力容器的基础规范。将GB150-89第8章“卧式容器”从规范中分离出来，这部分内容将单独出规范JB4731-98《钢制卧式容器》，现已报批。将第9章“直立容器”和相关的附录F“直立容器高振型计算”从规范中分离出来，这部分内容将纳入修订后的JB4710-92《钢制塔式容器》之中，成为塔式容器的产品规范。撤消附录E“U型膨胀节”，独立出新规范GB16749-97《压力容器波形膨胀节》，已于1997年8月1日实施。撤消附录H“钢制压力容器渗透探伤”和附录L 例题，前者并入JB4730-94《压力容器无损检测》加第1号修改单，后者尚未编制出来。充分体现近年来在冶金、制造和无损检测等方面的技术进步，使规范能够反映和应用各行业技术进步的成果和适应行业发展的要求。例如新增加撤消了一些钢材的牌号，严格了钢板超声检测的要求。以实施中取得的经验为依据，修正原规范中的错误和不足，完善规范的技术内容，力求先进。充分协调本规范和相关规范、法规在技术内容上的一致性，以利于将规范用于产品设计、制造、检验和验收的各个环节。1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》规范，并要求从1998年10月1日起执行。学习和贯彻新GB150规范是提高压力容器质量，保证压力容器安全使用的前提。为了更好地了解、学习和贯彻新 GB150，本文将新、旧GB150规范中的主要变化，以表格方式逐项对比，在比较工程中，为了做到准确，读者便于查阅，尽可能摘引部分原文或对有关规定加以阐述。 1 压力容器规范体系 详见表1。 表1 压力容器规范体系
《压力容器定期检验规则》问题解答 合肥通用机械研究所李景晨 1、对于重要容器（如球罐）制造或使用时经过多次返修，检验时如何处理？ 答：（1）多次返修是指同一部位经多次返修。只有我国有多次返修，国外没有规定。在国外基本上是一次返修合格。 （2）多次返修的造成不是技术问题，是管理问题；不是不好焊，是不好好焊。 （3）经过多次返修试验研究证明：金属晶粒有长大倾向，但不明显，对使用无明显影响。要一次返修合格必须做到以下工作： A返修焊接前应对缺陷进行彻底清除，并经无损检测确认以清除干净。B返修的焊接工艺必须重新进行评定（因为返修基本是手工焊、焊接环境条件没有第一次好）。 C返修焊接后应使用与第一次一样的无损检测方法进行无损检测（因为不同的检测方法评判的标准不一致）。 2、年度检验未进行的，全面检验如何定级？ 答：未进行年度检验的，属违规。 3、能否用通用检验方案代替逐台编制检验方案？ 答：可以。也可以使用简易表格形式的简明检验方案。 4、年度检验时对安全附件检验或检验时发现安全附件存在问题不到现场进行或确认，只对提供的资料进行检查确认？ 答：不行。应到现场进行检验或确认。
5、对于设计未注明不允许有微量泄漏的易燃介质，检验员能否要求做气密性试验？ 答：（1）检验员不能提出比检规低的检验要求，但可以提出高于检规要求的检验项目。 （2）所提出的检验项目要求应有技术理由。 6、定期检验时是否每条焊缝都要进行表面无损检测抽查（包括角焊缝）？ 答：（1）表面无损检测抽查主要是焊缝的起弧和收弧处，中间一般不容易开裂。 （2）无损检测抽查主要是A、B类对接焊缝，因为大部分容器设计计算是考虑簿膜应力的，而薄膜应力是非自限性的，它与外力平衡的。不包括C、D类角焊缝，因为开孔、接管等角焊缝处的应力虽然很高（是膜应力的几倍），运行时会产生局部塑性变形，但该应力是自限性的，不会产生大面积屈服。 （3）C、D类角焊缝抽查进行无损检测与否，应根据具体情况由检验人员和检验工艺确定，但应有充分的理由。 7、强度校核压力是否包括液柱静压力？ 答：包括。应根据校核处的液柱静压力大于5%工作压力才计算。 8、设计参数与实际参数不符，是否经校核合格后可以使用？参数降低了是否要进行强度校核？ 答：（1）不行。其实际最高工作压力（校核压力）不得超过设计压力。（2）要。
（情绪管理）压力容器设计人员考试大纲
压力容器设计人员考核大纲 (2012) SummaryofCheckingContentforDesignerandApproverofPressu reVesselDesign 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2012年02月20日 目录 第壹章总则 (1) 第二章常规设计审批人员考试内容 (1) 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5) 压力容器设计人员资格考试大纲 第一章总则 第壹条为规范压力容器设计人员资格考试工作，依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称规则）及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》（2012），制定本规则。 第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计（以下称常规设计）审批（含审核、审定人）人员及SAD类压力容器分析设计（以下称分析设计）设计人、审批人的考核工作。
第二章常规设计审批人员考试内容 第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容： （壹）理论考试要求： 1．应熟悉压力容器设计关联的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等； 2．应熟练掌握压力容器设计关联的法规、安全技术规范、标准、文件；3．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题； 4．熟悉且及时掌握压力容器行业关联的标准信息 （二）关联的安全技术规范文件： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等 （三）关联的标准规范： GB150.1~GB150.4《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710《钢制塔式容器》
版锅炉及压力容器及相关规范中译本 征订通知 各有关单位： 锅炉及压力容器规范是一部国际性规范，同时也为满足指令，出口欧盟承压设备提供了技术支持，已被许多国家采用。为满足我国持证单位、计划进行认证单位及其他单位对锅炉及压力容器规范中译本的需要，经美国机械工程师学会（）授权，中石协规范产品专业委员会（）成立了由著名锅炉、压力容器、管道等设计、制造、材料、焊接、检测方面的专家和有关领导组成的翻译出版委员会，组织行业知名专家，翻译出版版锅炉及压力容器和相关规范共卷（册），将在年一季度开始陆续发行。 本次卷册版规范中译本和《当代英汉承压设备词典》的版权属于，由独家发行。 为防止盗版，此次规范征订单中将不标明单价，在收到企业征订单后会核算费用并回传征订单给购买单位，作为独家授权的锅炉压力容器规范翻译发行机构，并未委托任何机构代销中译本，版规范中译本将只销售给制造厂及使用单位，请广大单位警惕盗版，以免造成损失。 如购买中译本同时还需采购国家标准，可代为采购。 具体订购办法： 、请按要求认真填写版规范中译本征订单，然后返回（传真、电子邮件），将确定金额并将征订单回传给购买单位作为销售凭证。 、符合下列情形之一者，可享受九折的优惠价： （）按时交纳会费的会员单位（应于月底前一次性足额交齐）； （）一次性购书金额超过叁万元人民币的单位或个人； （）一次性订购三套（以卷册为一套）或三套以上的单位或个人。 、订购书款可通过银行转账或邮局汇款： 收款单位：中国石油和石油化工设备工业协会 地址：北京市西城区月坛南街号邮政编码： 开户银行：中国工商银行北京礼士路支行 账号： 汇款单上请注明“规范中译本书款”。 、邮费为书价的，一次性购书金额超过元的单位，免收邮寄费。 、港澳台地区邮费为，外汇加收银行手续费，请与书款同时汇来。 、联系人：高超、高喆电话：传真：、 中石协规范产品专业委员会 二○一七年十二月 版规范中译本征订单 购书日期：年月日 1 / 1
精选考试类文档，如果需要，请下载，希望能帮助到你们！ 2020最新压力容器考试题库及答案 一、单选题 1、（）不但是工业生产所必须的气体，也是地球上有生命的机体赖以生存的物质。 A.一氧化碳； B.二氧化碳； C.氮气； D.氧气 .标准答案：D 2、热电偶的测量范围与（）有关。 A.热电偶的长度； B.热电偶的直径； C.热电偶的材料； D.被测介质种类； . 标准答案：C 3、用于合成氨生产的固体原料有（）等。 A.块状焦炭、无烟煤、无烟煤与其他物质制成的煤球； B.重油、石脑油、原油及各馏分； C.天然气、油田加工尾气及焦炉气 D.煤标准答案：A 4. 下面材料中，导热系数最小的是（）。 A.金属； B.液体；
D.气体 .标准答案：D 5. 使用单位应当将使用登记证固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷涂（）。 A.注册代码编号； B.出厂编号； C.使用登记证号码； D.压力容器出厂日期 .标准答案：C 6. 即使压力容器跨原登记机关变更登记，压力容器的（）也不变。 A.使用登记证号； B.注册代码； C.使用登记证有效期； D.使用登记证号和注册代码 .标准答案：B 7、球罐一般只用于中、低压的（）容器。 A.贮存； B.换热； C.分离； D.反应标准答案：A 8、下面安全装置中（）是属于安全联锁装置。 A.减压阀； B.紧急切断装置；
D.连动阀联锁装置 .标准答案：D 9、紧急切断阀装置，当没有外力（机械手动、油压、气压、电动操作力）作用时，主阀处于（）位置。 A.常开； B. B.常闭； C.根据介质情况定； D.根据设备情况定标准答案：B 10、工业毒物进入人体的经（）通道的较少。 A.呼吸道； B.皮肤； C.消化道； D.传染 .标准答案：C 11、国务院《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故分为（） A.特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故； B.重大事故、特大事故、严重事故和一般事故； C.特大事故、重大事故、较大事故和一般事故； D.重大事故、爆炸事故、较大事故和一般事故 . 标准答案：C 12、下列关于氧气的性质中,属于化学性质的是( )。
压力容器设计常用规、规定和标准 1.设计标准 GB 150-1998 钢制压力容器* GB 151-1999 管壳式换热器* GB 12337-1998 钢制球型储罐 HG/T 20569-1994 机械搅拌设备 JB/T 4710-2005 钢制塔式容器 JB/T 4731-2005 钢制卧式容器 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器 JB/T 4745-2005 钛制焊接容器 2.基础标准 HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定* HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定* HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定* HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定* HG 20652-1998 塔器设计技术规定
3.设备型式参数标准 GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数 JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数 JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数 4.制造检验标准 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 5.筒体 GB/T 9019-2001 压力容器公称直径 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
国标委工交函[2004]2号 关于批准GB150－1998《钢制压力容器》 国家标准第2号修改单的函 全国锅炉压力容器标准化技术委员会： 你标委会以锅容标委〔2003〕秘字28号文和锅容标委〔2003〕秘字35号文报批的GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改通知单，业经国家标准化管理委员会批准，于2004年4月1日起实施，并在《中国标准化》杂志2004年第3期上公布。 修改单见附件。 附件：GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 二○○四年一月十六日
附件： GB150－1998《钢制压力容器》国家标准第2号修改单 本修改单经国家标准化管理委员会于2004年1月16日批准，自2004年4月1日起实施。 2 引用标准 a）删除标准JB2536-80压力容器油漆、包装和运输 b）增加以下4个标准： JB/T 4736-2002 补强圈 JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头 JB/T 4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 10 制造、检验与验收 a）10.1.2 条中增加新条文： 10.1.2.1 压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T 4746-2002。 10.1.2.2 在JB/T 4736-2002标准范围内的补强圈还应符合JB/T 4736-2002。 10.1.2.3 压力容器用钢焊条应符合JB/T4747-2002。 b）10.10.3条修订为：容器的涂敷与运输包装应符合JB/T 4711-2003。 主题词：国家标准修改单函 国家标准化管理委员会办公室 2004年2月6日印发 录入：芦菁校对：肖寒— 2 —
压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
压力容器常见分类标准 一、使用年限：一般设计使用年限为10-15年，对高压容器，一般为20-25年。 二、按压力分 （一）内压容器低压容器0.1≤P＜1.0MPa 中压容器 1.0≤P＜10MPa 高压容器10≤P＜100MPa 超高压容器P≥100MPa （二）外压容器容器内部压力小于外部压力，其中内部压力小于一个绝对大气压（0.1MPa）的外压容器叫真空容器。 三、按管理分 （一）一类容器（属下列情况之一） 1、非易燃或无毒介质的低压容器。 2、易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。 （二）二类容器（属下列情况之一） 1、中压容器 2、剧毒介质的低压容器。 3、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 4、内径小于1米的低压废热锅炉。 （三）三类容器（属下列情况之一） 1、高压、超高压容器。 2、剧毒介质但最高工作压力P w与容积V的乘积大于0.2MPa.m3的低压容器或剧毒介质的中压容器。 3、易燃或有毒介质且P w×V≥0.5MPa.m3的中压反应容器，或P w×V≥5MPa.m3的中压贮运容器。 4、中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。 注： 1、剧毒介质：指进入人体量小于50克即会引起肌体严重损伤或致死的介质。如：氟、氢氟酸、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酰氟等。 2、有毒介质：指进入人体量大于等于50克即会引起人体正常功能损伤的介质。如：二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等。 3、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限＜10%或爆炸上限和下限之差值＞20%的气体。如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。 四、按作用原理分 （一）反应容器 主要用来完成介质的物理、化学反应的容器。如反应器、发生器、反应釜、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球等。 （二）换热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器。如废热锅炉、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒
一、填空（本题共25分，每题0.5分） 1、结构具有抵抗外力作用的能力，外力除去后，能恢复其原有形状和尺寸的这种性质称为（） 2、压力容器失效常以三种形式表现出来：①；②；③。随时间而作周期性变化的，且多次重复地作用在结构上的载荷称为（）。 3、当载荷作用时，在截面突变的附近某些局部小范围内，应力数值急剧增加，而离开这个区域稍远时应力即大为降低，趋于均匀，这种现象称为__ ___________。 4、有限元法单元基本方程｛F｝e = [K]｛δ｝e 所表示的是（）与（）之间的关系。 5、厚度16mm的Q235—C钢板，其屈服强度ReL的下限值为。 6、在正常应力水平的情况下，20R钢板的使用温度下限为。 7、16MnR在热轧状态下的金相组织为（） 8、用于壳体的厚度大于mm的20R钢板，应在正火状态下使。 9、GB16749规定，对于奥氏体不锈钢材料波纹管，当组合应力_ _时，可不考虑疲劳问题。 10、波纹管的性能试验包括刚度试验、稳定性试验、__。 11、GB150规定的圆筒外压周向稳定安全系数是__ _。 12、对于盛装液化气体的容器，设计压力除应满足GB150中其值不得低于工作压力的规定外，还应满足（）中的相应规定。 13、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其设计参数中的（）应考虑两室间可能出现的最大压力差。 14、焊接接头系数的取值取决于 _和。 15、对于不能以GB150来确定结构尺寸的受压元件,.GB150允许用方法设计. 16、内压圆筒厚度计算公式为 17、GB150规定，钢材许用应力的确定,应同时考虑材料的抗拉强度, _ ,,和蠕变极限.。 18、圆筒中径公式假设圆筒中的应力沿壁厚都是均匀分布的。实际上高压厚壁圆筒中的环向应力沿壁厚是不均匀分布的，最大环向应力位于圆筒的__ __壁。 19、周边简支的圆平板，在内压作用下最大应力发生于_ ________。周边固支的圆平板，最大应力发生
压力容器标准问题解答（第一批） 一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B 代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？ 解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。 二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大 于10是否也能用。GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。 ——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答 三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标 准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？ 解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。 四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第 5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后 经固溶处理时仍按原规定执行。”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。” 解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。 五、所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如 下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm 平板对接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？ 解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。 六、所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊 和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料 0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti则推荐焊
压力容器检验相关问题答疑 1. 压力容器的定义及其界定范围是什么？ 答：根据《特种设备安全监察条例》，对压力容器的界定范围如下：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 2. 进口压力容器监督检验的主要法规依据是什么？ 答：目前指导进口压力容器监督检验工作，现行有效的主要法规及依据如下：1. 《特种设备安全监察条例》 国务院颁发，2009年5月1日起实施。 2. 《进出口锅炉压力容器监督管理办法》 中华人民共和国劳动人事部、国家进出口商品检验局颁发，于1985年11月1日起实施。 3. 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（总局22号令）及其三个附件（国质检锅（2003）194号文）：《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。 国家质检总局颁发，于2003年1月1日起实施。 3. 江苏省特检院是否为进出口压力容器监督检验的唯一授权检验单位？ 答：是的，江苏省特检院是经过国家质检总局核准，并由江苏省质监局授权的唯一从事江苏省境内进出口锅炉压力容器安全性能监督检验的机构。
4. 进口压力容器的制造厂的是否必须持有中国政府颁发的制造许可证？ 答：是的。根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第六条： 境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》(以下简称《制造许可证》)。未取得《制造许可证》的企业，其产品不得在境内销售、使用。 1993实施制造许可证制度以来，该证书的名称及发证机关经过变更，由国家质监总局“安全质量许可证办公室（SQLO）”颁发的“安全质量许可证（SQL）”，到2004年1月，转变为由国家质检总局“特种设备许可办公室（SELO）”颁发的“制造许可证（ML）”。 我国的ML认证，同美国的ASME认证，以及欧盟的PED认证一样，是国家对锅炉压力容器这类特种设备制造厂的认证许可，应该严格遵守。对没有制造许可证的厂家，或许可证在核准范围之外的厂家，其锅炉压力容器产品不得进入中国境内。 5. 进口压力容器是否必须实施海外制造过程检验？ 答：根据《锅炉压力容器制造监督管理办法》第二十二条： 锅炉压力容器安全性能监督检验应在制造过程中进行，未经监督检验或经监督检验不合格的产品不得销售、使用。 该条明确了制造过程检验的要求，即对在中国境内使用或制造的产品，必须实施制造过程监检。依据这条的要求，所有的进口压力容器都应进行海外检验。在具体实际实施时，参照原劳动部劳锅字（1991）1号文、原省劳动厅（1991）30号文，及原劳动厅苏劳锅（1996）16号文。对以下八种情况必须实施海外制造过程检验： ①高温高压或盛放剧毒介质的锅炉压力容器； ②产品在国外组装，到货后无法进行内外部检验的重要锅炉压力容器； ③近期出现质量事故的销售商； ④成批进口的气瓶；
2020年特种设备作业人员考试题库《压力容器》158 题（含答案） 一、选择题 1．玻璃板式液面计有A或已经破碎的应停止使用。 A.裂纹 B.气泡 C.泄漏 2．安全阀是一种自动B装置。 A.液位报警 B.泄压报警 C.超温报警 D.计量报警 3．压力容器在B，使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，领取使用登记证。 A.投入使用前30日内 B.投入使用前或者投入使用后30日内 C.投入使用后3个月内 4．压力容器拟停用A年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后C日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。 A.1 B.半 C.30 D.15 5．压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。操作规程至少包括以下内容:ABCD。 A.操作工艺参数 B.岗位操作方法 C.运行中重点检查的项目和部位 D.运行中可能出现的异常现象和防止措施 6．《压力容器定期检验规则》将压力容器的检验分为AB和C两种。 A.年度检查
B.全面检验 C.耐压试验 D.定期检验 7．有ABCD的压力容器，全面检验合格后必须进耐压试验。 A.停止使用2年后重新使用的 B.从外单位或本单位移装的 C.受压元件焊补深度大于1/2壁厚的 D.用焊接方法更换压元件的 8．压力容器通过安装B来观察容器内液面的高低。 A.温度计 B.液面计 C.压力表 D.流量计 9．压力容器的爆炸事故，按其起因有AB。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 10．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定介质危害性用AD表示。 A.介质毒性程度 B.介质致癌性 C.介质慢性中毒 D.爆炸危害程度 11．压力容器在正常使用压力范围内，无塑性变形的情况下，突然发生的爆炸称为B。 A.塑性破裂 B.脆性破裂 C.疲劳破裂 D.蠕变破裂 12．一般压力容器事故的严重程度与ABD有关。 A.容器的工作压力 B.容器的容积 C.容器的直径 D.容器的工作介质 13．介质危害性用介质AB表示。
常用最新标准 国家能源局发布标准： NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》； NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》； NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》； NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》； NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》 NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》； NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》； NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》； NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》 NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》 NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》 NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》 NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》 NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》 NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》 NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》 NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》 压力容器材料标准 碳素钢和低合金钢板 ■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….） ■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….） ■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）