南宁糖业股份有限公司蒲庙造纸厂漂白新工艺及节能减排技改工程制炼车间漂白工段吊装施工方案
目录
一、工程概况 (1)
1.1设计概况 (1)
1.2现场状况 (1)
1.3主要安装工程实物情况 (1)
二、施工部署 (2)
2.1施工顺序 (2)
2.2人员组织 (2)
三、预应力屋架吊装 (2)
3.1吊点及钢丝绳选择 (2)
3.2起重机性能确定 (4)
3.3施工准备 (6)
3.4屋架起模 (7)
3.5屋架吊装 (7)
四、吊车梁吊装 (8)
4.1 吊装准备 (8)
4.2 吊装、固定 (8)
五、屋面板吊装 (9)
5.1吊装准备 (9)
5.2安装、固定 (9)
六、屋架、吊车梁、屋面板吊装质量要求 (9)
6.1一般规定 (9)
6. 2预制构件施工 (9)
七、安全技术措施 (11)
7.1项目安全组织机构 (11)
7.2防止起重机事故措施 (11)
7.3防止高处坠落措施 (12)
7.4防止高处落物伤人措施 (12)
7.5防止触电措施 (12)
一、工程概况
1.1设计概况
本工程平面1~ 11轴线交A～G轴线一层屋面结构采用预应力混凝土工字型屋架，上铺预制混凝土槽形屋面板,25.1米层有20根钢筋混凝土吊车梁。
该预应力混凝土屋架轴线跨度18.0m、屋架轴线间距6.0m和6.5m，共有9榀，设计选用《预应力混凝土工字型屋面梁》04G410-1；预应力混凝土屋架下弦安装高度为29.80m，两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土框架柱，并在轴线间设置钢结构柱间支撑。
预应力屋架上部屋面板共有140块，选自标准图集《1.50m×6.0m预应力钢筋混凝土屋面板》05G411-5，两端与屋架上弦焊接固定。
25.100米层为16根钢筋混凝土吊车梁(DL-11)设计选用《钢筋混凝土吊车梁》04G323-2
1.2现场状况
本工程拟建建筑物场地较为狭窄，预应力混凝土屋面梁采用在南宁市预制构件厂预制，制作完成后运至施工现场内进行吊装。
目前，预应力混凝土屋架正在制作成型，未进行张拉施工。屋架下部框架柱混凝土已浇筑完毕，并拆模、具备屋架安装条件。屋架安装现场已进行初步整平工作，场地标高约为－0.50m.
拟利用北侧空地进行吊装。
1.3主要安装工程实物情况
构件名称规格(型号) 重量单位数量安装高度
预应力砼屋架长*高*厚＝18.0*2.95*240m 9t 榀11 29.80m
预应力砼槽形屋面板长*宽＝6.0*1.50m 块150 31.8m
钢筋混凝土吊车梁长*高=5.95*1.15*0.24m 5.2t 根20 25.1
二、施工部署
2.1施工顺序
本工程屋架及屋面板采取“节间吊装法”，即起重机在进行吊装工程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法。
预应力屋架及屋面板吊装时的起重机方向为由西向东、一次完成。
预应力屋架的总体施工顺序为：
屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场→安装屋架连接件→吊装→临时固定及安装屋架支撑→安装钢筋混凝土吊车梁→安装屋面板
2.2人员组织
预应力屋架及屋面板吊装工作程序复杂，需要由多工种人员密切协调配合，方能顺利完成施工作业；因此，项目部根据吊装工作实际情况，专门成立吊装工作施工管理体系，明确责任分工，以使屋架吊装按计划、保质量完成，并防止吊装过程中发生重大安全事故。
总体指挥与协调：负责物价、屋面板吊装各有关人员的组织、协调与配合；
技术总负责：负责制定吊装技术方案，并进行交底和现场技术指导与复核；
測量：负责屋架、屋面板的弹线，吊装过程中的测量观测；
质量负责：负责屋架、屋面板等构件的检验，吊装过程的质量控制；
安全负责：负责吊装全过程的安全技术交底及现场监控工作；
吊装指挥：负责屋架、屋面板等构件的翻身、移位、吊装等机械的统一指挥与协调；
三、预应力屋架吊装
3.1吊点及钢丝绳选择
本工程预应力混凝土屋架选用图集《预应力混凝土工字型屋面梁》04G410-1，屋架轴线跨度21.0m。根据图集说明，屋架采用三点进行翻身扶起和起吊，吊点位置在上弦两侧中部的结点上（如下图），吊点采用Φ25钢筋制作，已在屋架浇筑混凝土时进行预埋。
3.00m
3.00m 6.00m 3.00m
3.00m 90°
48°
18.00m
7.80m
11.
40m
根据已选定的预应力屋架吊点位置，预应力屋架在翻身或吊起时，钢丝绳与水平线的最小夹角初步按48°进行考虑，由以上吊点布置示意图可知，钢丝绳捆绑绳长＝11.40m ＋7.80m ＝19.2m （取钢丝绳绳长为20.0m ）。按近似超静定结构对钢丝绳吊点进行分解，则4个吊点的承重分别为（见下图）：
18.00m
3.00m
3.00m 6.00m
3.00m
3.00m
由以上吊点承重进行分析，则钢丝绳承受拉力分别为：
90
°
48°
3.00m 3.00m
6.00m 3.00m
3.00m
18.00m
48°
根据《建筑施工手册》（第四版）14-2公式：
[]K
F F g
g
α=
[]g
F —钢丝绳的允许拉力（KN ）
； F g —钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN ），钢丝绳公称抗拉强度按1700N/mm 2； α—换算系数，查《建筑施工手册》（第四版）表14-4“钢丝绳破断拉力换算系数”得α=0.82；
K —钢丝绳的安全系数，查表14-5“钢丝绳的安全系数”，得K=8；
现拟初选两根6×37、直径为30mm 、公称抗拉强度为1700N/mm 2、绳长为22.0m 的钢丝绳，则钢丝绳允许承受拉力为：
[]K
F F g
g
α==
8
480
82.0?=49.05KN ≈4.90t ＞4.0t ，满足要求； 3.2起重机性能确定
根据目前吊装场地状况，其起重机站位按设计标高-0.50m 考虑，则起重机的起吊高度为：
H ≥h 1＋h 2＋h 3＋h 4＋h 5 H —起重机的起重高度；
h 1—安装支座表面高度，为29.80m ； h 2—安装间隙，取0.5m ； h 3—吊装构件的高度；
h
4
—吊索高度；
h
5
—吊索至起重机壁杆的高度，初选时按1.0m考虑；
GL-1起吊高度分别为：
H≥29.8＋0.5＋3.3＋6.8＋1.0=41.40m
根据建筑物外型及安装构件特点，结合现场已预制成型的预应力混凝土屋架，应首先将屋架扶起，并转移至起重机吊装区域；经查阅相关起重机吊装技术资料（QAY160全地面起重机性能表如下表所示），预应力屋架起模和转移时应采用一台QY50型轮胎式起重机。屋架在进行吊装时，需实际工作幅度较小，可采用同一台QY160型起重机完成全部吊装作业。
QAY180全路面汽车起重机性能表
副臂起重最长（主臂61米，支腿全伸、配重55吨）
主臂仰角（°）加臂长度7.5米副臂长度10米副臂长度17米
副臂+加长臂
17.5（10+7.5）米
副臂+加长臂
24.5（17+7.5）米
主臂
仰角
（°）0°15°30°0°15°30°0°15°30°0°15°30°0°15°30°
80 11 9.0 5.3 4.0 5 2.8 2.2 3.5 3.5 2.6 3 80 78 10.5 8.3 5.0 3.9 4.8 2.8 2.1 5.8 3.3 2.5 2.9 78 76 10.00 7.5 4.8 3.8 4.3 2.7 2.1 5.5 3.1 2.3 2.9 76 74 9.6 7.0 4.6 3.7 3.8 2.6 1.9 4.6 3.0 2.2 2.8 74 72 7.8 6.7 4.4 3.6 3.5 2.5 1.8 4.5 2.9 2.1 2.7 72 70 7.2 6.3 4.1 3.5 2.5 2.5 1.8 4.2 2.8 2.0 2.6 70 68 6.8 6.0 4.0 3.4 2.4 2.4 1.7 3.9 2.7 1.9 2.5 68 66 6.1 5.7 3.9 3.3 2.4 2.2 1.7 3.6 2.6 1.8 2.3 66 64 5.8 5.4 3.7 3.2 2.2 2.1 1.6 3.4 2.5 1.7 2.2 64 62 5.3 5.1 3.5 3.1 2.2 2.0 1.6 3.3 2.3 1.6 2.1 62 60 5.0 5.0 3.4 3.0 2.1 1.9 1.5 3.1 2.2 1.5 2.0 60 58 4.7 4.7 3.1 2.8 2.1 1.8 1.4 3.0 2.1 1.4 1.9 58 56 4.4 4.4 3.0 2.0 1.7 2.9 2.0 1.8 56 54 4.1 4.1 2.9 1.9 1.6 2.8 1.9 1.5 54 52 3.8 3.8 1.8 2.7 1.8 1.4 52 50 3.5 3.5 1.6 2.4 1.3 50
3.3施工准备
3.3.1材料、半成品及主要机具
（1）预应力混凝土屋架：预应力混凝土屋架在进行起模和吊装前，其混凝土的强度等级应达到100％设计强度，并按设计和图集要求进行张拉、灌浆，且其灌浆强度达到30N/mm2；按照《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）及有关标准的要求，报请建设（监理）单位进行验收，合格后方可进行吊装。
（2）连接材料：预应力混凝土屋架间下弦支撑、竖向支撑、上弦支撑均为钢结构材料；在进行屋架吊装前，该连接材料应经验收合格，涂刷两道防腐漆，存放在现场吊装区域。
（3）主要机具：按吊装工作技术要求，主要需要配备吊装机械、吊装索具、钢丝绳、临时支撑、缆风绳、撬杠、电焊机、扳手、垫木、经纬仪、水准仪、线坠等，如下表：
序号名称规格、型号数量
1 轮胎式起重机QY160 QY80 QY50 1台
2 钢丝绳6×37、直径24mm，公称抗拉强度1700N/mm22×20m
3 卡环 3.5t 4套
4 临时支撑2套
5 缆风绳白棕绳、Φ20 4×20m
6 溜绳白棕绳、Φ20 2×20m
7 撬杠4把
8 电焊机BX1-315 2台
9 扳手4把
10 经纬仪DJ2 1台
11 水准仪DS3 1台
12 线坠2个
13 手动葫芦 3.5t 2台
3.3.2作业条件
（1）技术人员编制专项吊装技术方案，经相关部门审批后，向操作班组进行交底。
（2）在构件起模前应对屋架的外形几何尺寸、留孔、预埋件进行检查、复核其标
高、轴线，报监理单位验收。
（3）剔除屋架预埋件、预留孔表面上的混凝土浮浆，如屋架表面外观局部存在缺陷，应进行修补、处理，对屋架进行打号、标记。
（4）预应力屋架及屋面板在吊装施工前，应对吊装施工场地进行平整、压实，在起重机吊装站位场地按起重机吊装工作参数要求垫30cm厚砂砾石、并进行压实，做好临时排水设施。
（5）为便于吊装屋架时操作人员上下框架柱顶部，应于吊装前在框架柱外侧四周搭设脚手架，顶部满铺脚手架板，并搭设安全防护栏杆。
（6）检查吊装所用的起重设备，配套机具，工具和绳索等是否齐全、完整，运转是否灵活，并维修好。
3.4屋架起模
预应力屋架起模时，起重机站于预制场地南侧，由于屋架平面刚度较差，起模过程中易发生损坏；为此，在翻身时应采取以下措施：
屋架起模时先将加固木杆加固在下弦上方约50cm处，起重机停在屋架平面中心与翻起后搁置位置的中间。启动吊车使吊臂升至高度约20.0m，吊钩落在所吊屋架垂直重心，指挥吊车缓缓起钩；当起到吊环完全均匀受力时，停住吊钩，检查屋架上弦是否完全分离，如有粘结用钻子将粘结处打开，使屋架上弦完全与底模分离；然后起吊钩使屋架下弦距底模约5cm时停住，随时往下弦与底模中间均匀放上4根Φ20*200圆钢，稍落一点吊钩，使下弦与底模离开，用撬杠轻轻撬动屋架下弦向前移动10~15cm，指挥吊车起钩配合起臂，使吊钩垂直重心起至屋架立直，将加固木杆去掉，工人用溜绳绑在屋架下弦两端，使屋架转到应吊装位置，下弦两端放上垫木，使屋架落稳，上弦靠在柱子上（其间隙夹一木块），检查靠稳后脱钩。然后吊下一榀屋架，直至将所有屋架翻完排放好。
3.5屋架吊装
（1）屋架起吊前，在屋架上弦自两端向中央弹出屋面板安装位置线、钢支撑、屋架中线。同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中线应按厂房的纵横轴线采用经纬仪投上去。
为尽量减少高空作业，在屋架吊装前，连接上下弦支撑用的小型连接件先安装在
预应力屋架上，两端螺栓采用扳手拧紧。屋架两端与支座相接的连接件应先与屋架按图集要求位置焊牢。
因预应力屋架高度超过1.70m，应在屋架侧面加绑3道钢管横杆，用铁丝与屋架杆件捆绑在一起，以加强屋架平面刚度，同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板、支撑与拆除吊点绑扎的卡环等工作。
（2）屋架吊装采用单机吊装法，由西向东进行。应先将吊钩对准屋架中心，以防屋架吊起后向一侧倾斜，两端各绑一根20m长的溜绳，将屋架吊离地面，尽量稳住屋架防止其摆动。当屋架稳住后平缓吊起，吊至高过柱顶约50cm时，用溜绳配合吊臂转动，使屋架两端对准柱顶，然后落钩。
当屋架下弦刚接触柱顶时停住吊钩，用撬杠微微撬动，使屋架中心线与柱顶中心线重合，对准后落钩，如屋架倾斜应用2台手动葫芦拉钢丝绳校正垂直。如屋架下弦与柱顶接触面间有空隙，应用斜铁垫实，然后同时对角施焊。完全焊好后用S形铁将抗风柱与屋架上弦连接，使屋架垂直稳定，然后脱钩，用同样方法吊第二榀屋架。
第二榀屋架稳好后，安装屋架垂直支撑、下弦支撑和上弦支撑。第一节间支撑安装完、焊接牢固后移动吊车吊第三榀屋架和屋架水平支撑，为确保屋架稳定，上弦用两根钢管与第二榀屋架临时连接，直至屋架吊完。
四、吊车梁吊装
4.1 吊装准备
（1）起吊前，先将起吊场地及吊车梁堆场场地进行平整，吊车梁在吊装前应有预制加工单位出厂合格证，并报请建设单位（监理）单位对屋面板进行验收。
（2）从加工厂运至施工现场吊装区域，码放整齐。吊车梁下部用枕木垫好，以方便吊装。
4.2 吊装、固定
吊装顺序：构件运输→吊车梁吊装→吊车梁校正→吊车梁焊接→节点灌缝
使用5吨装载机将吊车梁运至施工现场吊装区域，50吨吊车直接将吊车梁吊装就位，减少构件倒运次数。吊装采用绑扎法，钢丝绳绑住起吊，吊点应平衡，起吊后用大绳绑住稳定吊车梁。吊车吊钩缓慢移动至起吊位置中心，两人分别在两边拉住大绳就位，吊钩落下，吊车梁即准确就位。如稍有偏差，用撬棍撬起校正。就位校正后，
吊车梁预埋件与牛腿预埋件焊接牢固后摘除吊钩。
五、屋面板吊装
5.1吊装准备
（1）预应力槽形屋面板采用加工厂制作成型，运至施工现场内进行吊装。屋面板在吊装前应有预制加工单位的出厂合格证明，并报请建设（监理）单位对屋面板进行验收。
（2）屋面板应在屋架吊装前，运至施工现场屋架吊装区域（见相关平面布置图）。
5.2安装、固定
（1）在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行。
（2）屋面板安装时应按照先一次放好就位，使两端搁置长度均匀，如支撑处有空隙，用铁片垫实，然后脱钩立即施焊。
屋面板在屋架上的搁置长度要符合图集和规范要求，四角座实。
屋面板与屋架上弦的固定采用焊接，每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢，宜两端同时对称施焊，焊缝厚度为8mm，长度不小于10cm，必须保证焊缝质量和尺寸。
屋面板结构焊接操作工艺按照我公司《钢结构手工电弧焊焊接工艺标准》执行。
（3）安装天沟板时，使各天沟板成一条直线，并座实、垫平。
六、屋架、吊车梁、屋面板吊装质量要求
6.1一般规定
（1）预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
（2）叠合生产的预制构件叠合面应符合设计或图集要求。
（3）预制构件外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应符合有关标准的规定。
6. 2预制构件施工
6.2.1主控项目
（1）进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。
检查数量：按批检查
检验方法：检查构件合格证
（2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。
连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、检查施工记录
（3）承受内力的接头和拼缝，当期混凝土强度未达到设计要求时，不得进行吊装。
检查数量：全数检查
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告
6.2.2一般项目
（1）预制构架堆放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图和设计的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
（2）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支撑结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、钢尺检查
（3）预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采取吊架或经验算确定。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
（4）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。
检查数量：全数检查
检验方法：观察、钢尺检查
（5）装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求的，应符合下列规定：
a.对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；
b.对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；
c.用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。
检查数量：全数检查
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告
七、安全技术措施
7.1项目安全组织机构
项目部安全保证体系图
项目经理：
技术负责人：
安全员：施工员：材料员：
各操作班组长
操作工
7.2防止起重机事故措施
（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。必要时铺设道木。起重机不得停置在斜坡上工作。
（2）禁止斜吊。
（3）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执
行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
7.3防止高处坠落措施
（1）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
（2）现场一切工作人员一律不得穿拖鞋，从事高空作业的工作人员不得穿硬底鞋，从事焊接、切割、就位、固定的操作人员必须戴有防护眼镜、面罩、手套等防护用具。
（2）在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
（3）高空施工，当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止。当风速达到15m/s时，所有工作必须停止施工。
（4）雨天应停止施工。
（5）从事高空作业和电气施工作业人员，工作时间范围内不得饮酒。
7.4防止高处落物伤人措施
（1）地面操作人员必须戴安全帽。
（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具内，不可随意向下丢掷。
（3）在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
7.5防止触电措施
（1）吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理。
（2）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。
（3）现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。
预应力屋架起模工艺框图
预应力屋架吊装工艺框图
编制技术方案，并进行交底
屋架验收
强度验收：屋架混凝土强度等级应达到
100%设计和图集要求，进行张拉赫灌浆，且其灌浆强度达到30N/mm2
外观验收：对屋架外形几何尺寸、留孔、预埋件进行检查、复核标高、轴线
行驶场地垫30cm 厚
砂砾石，并做好排水
屋架起模准备
吊车进场，检查吊装设
备、
机具是否齐全、完好
剔除屋架预埋件、预留孔表面浮浆，屋架弹线、绑加固木杆
吊车就位 起重机停在屋架与建筑物之间，吊臂升至高约20.0m ，吊钩对准屋架中心 试吊
安装钢丝绳
升吊钩，使吊环完全均匀受力，停止升钩；检
查上弦受否分离，如有粘结用钻子打开
起模
升吊钩，使下弦完全脱模约5cm ，往下弦与底模之间放4Φ20*200圆钢
去木杆、绑溜绳
立直 用撬杠轻轻撬动下弦移动10~15cm ，指挥吊车立直屋架 转移
起钩、转臂
吊装准备 场地平整
柱顶弹线、标高复核
吊车就位
起吊
屋面板、支撑现场堆放就位
吊钩对准屋架中心，两端绑溜绳
就位
屋架吊起约50cm 、稳定，再起钩高过柱顶50cm
同时对角焊接
临时固定 转臂，使屋架两端对准柱顶，落钩
安装支撑
起钩、转臂 搭设脚手架
安装屋架连接件，绑钢管横杆
进场、验收
吊车进场
吊装场地垫30cm 厚砂砾石
第一、二榀屋架用S 型铁与抗风柱连接，脱钩；以后各榀均用两根钢管与前一榀屋架临时固定
安装屋面板
由中间向两边对称吊装
重大危险源管理方案一览表
JL/03-44-A
序号重大危险
源
目标/指标
作业活动区
（场所）
实施措施主控人责任人完成时间
1 高空作业杜绝高空坠落施工现场1.作业时必须系好安全带。安全员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
2.坑洞、临边采取有效防护
措施。
安全员作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
3.穿戴好劳保用品。
人力资源管理
员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
4.患高血压、贫血、癫痫病
及其他不适应高空作业的人
员，不得从事高空作业。
人力资源管理
员
作业场所施工人
员
高空作业施工
前
5.定期或不定期体检
人力资源管理
员
人力资源管理员定期或不定期
6所用材料堆放平稳，施工
现场边角废料不乱堆乱放
材料设备管理
员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
7.与外电高压线路保持安全
距离
安全员作业场所电工操
作人员
贯穿整个施工
过程
8.雨天、雷电、大风(六级以
上)时禁止作业
安全员作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
9.安全教育和安全技术交底
到个人
项目经理、安
全员、施工员
项目经理、安全
员、施工员
施工前
第15页
序号重大危险
源
目标/指标
作业活动区
（场所）
实施措施主控人责任人完成时间
10.加强现场监督检查
安全员安全员贯穿整个施工
过程
2 交叉施工作
业
杜绝物体打击施工现场
1.编制施工方案,方案中应
对作业场所编制有针对性的
安全防护要求和措施
施工员施工员工程开工前
2.按施工方案要求设置安全
防护设施,如上下作业设立
安全网等.
安全员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
3.进行安全教育和安全技术
交底
项目经理、安
全员、施工员
项目经理、安全
员、施工员
施工前
4.各施工队伍之间应相互沟
通、互相配合、协调一致，
做到有条不紊。
施工员施工员
贯穿整个施工
过程
5.穿戴好安全防护用品安全员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
6.加强现场监督检查安全员安全员
贯穿整个施工
过程
3 起重吊装杜绝机械伤害施工现场1.所有进场机具设备必须经
验收并办理手续后方可投入
使用
材料设备管理
员
作业场所施工人
员
设备投入使用
前
2.吊装时,应编制相应吊装
方案.大型设备吊装要经公
司和分公司检查验收
安全员、施工
员
施工员
大型设备吊装
前
3.进行安全教育和安全技术
交底.
项目经理、安
全员、施工员
项目经理、安全
员、施工员
贯穿整个施工
过程
第16页
序号重大危险
源
目标/指标
作业活动区
（场所）
实施措施主控人责任人完成时间
4.遵守操作规程,正确使用
安全防护用品.
安全员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
3 起重吊装杜绝机械伤害施工现场5.不违章指挥、不违章操作，
操作人员持证上岗
施工员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
6.机械设备开机前应进行检
查.
安全员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
7.保持作业环境干燥整洁施工员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
4 施工用电1.实行“三相
五线制“TN-S
系统
2.确保用电机
具设备接地
（零），漏电保
护100%.
杜绝触电
施工现场
1.开工前编制临时施工用电
方案并实施
电气施工员电气施工员工程开工前
2.操作工人正确穿戴防护用
品
安全员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
3.与外电高压线保持安全距
离或采取有效防护措施
安全员
作业场所施工人
员
贯穿整个施工
过程
4.做到三级配电二级保护安全员
作业场所电工操
作人员
贯穿整个施工
过程
5.确保线路、用电设备及机
具接地（接零）保护
安全员
作业场所电工操
作人员
贯穿整个施工
过程
6.电缆敷设符合要求安全员
作业场所电工操
作人员
贯穿整个施工
过程
7.操作人员持证上岗
人力资源管理
员
作业场所电工操
作人员
贯穿整个施工
过程
第17页
第
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钢结构厂房吊装方 案
目录 一、编写依据 (2) 二、工程特点 (2) 三、作业条件 (2) 四、钢结构吊装方案 (3) 五、质量保证措施 (15) 六、安全保证措施 (25) 七、文明施工措施 (28) 八、施工平面图及吊车行进路线图 (32)
一、编制依据 1、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》( GB 50018- ) 2、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB 50205- ) 3、《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81- ) 4、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》( CECS102: ) 5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》( JGJ82-91) 6、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- ) 7、《施工现场临时用电安全技术规程》( JGJ46- ) 二、工程特点 1、施工范围大: 本工程为单层轻钢结构, 各种构件布置必须分类就近堆放, 尽量减少材料的二次搬运, 同进须合理安排起重机行走路线, 以提高工效, 钢结构在安装过程中, 须做好施工安全措施。 2、构件品种多: 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作, 然后装车运输至工地, 各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号, 小构件须分类打包做到有条不紊。 三、作业条件 1、横梁到货齐全, 水平支撑满足安装要求。 2、进入施工现场道路畅通。 3、钢结构锚栓安装完毕, 建筑锚栓灌浆完毕, 施工场地平整。
4、高强螺栓到货齐全, 螺栓抽样检查完毕, 符合要求, 高强螺栓安装专用扭力扳手准备好。 5、钢结构安装所需临时螺栓数量充分。 6、吊装机具性能良好, 道路畅通。 7、吊装所需的起吊器具、移动脚手架、脚手板等能满足施工需要。 四、钢结构吊装方案 根据本工程构架结构及现场具体情况, 该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案, 即基本为车间制作, 车辆运输, 现场高空组合安装。 1、技术资料准备 ( 1) 将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。( 2) 组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书, 学习施工规范、规程, 掌握施工工艺。 ( 3) 编制设备复查记录表格及各种安装记录表格。 2、施工准备 ( 1) 基础检查、划线、垫铁安装。 ( 2) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查, 并应符合下列要求: ○1符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 ○2定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
卧式储罐吊装方案 编制: 审核: 批准: 年月日
目录 1、编制说明: 2、编制依据和执行规范: 3、工程概况: 4、吊装方案确定原则: 5、吊装方案的选择: 6、吊装前的准备工作: 7、设备吊装岗位分工: 8、储罐吊装工艺流程; 9、吊装用钢丝绳选择: 10、主要吊装机具及材料一览表: 11、安全技术要求: 1、编制说明:
****工程共有1台V=50立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行, 综合考虑施工成本、工期等因素, 结合现场特点以及具体情况, 特编制本方案。 1.1、本方案涉及的设备参数依据 1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装 设备用的绳索具重量, 因此允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1.4、设备重量为储罐全部组件的重量, 并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据和执行规范: 2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515- 2.3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况: ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下: 3.1、 V=50m3 3.2、设备约重: 0㎏。 4、吊装方案确定原则: 4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。
4.3、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验, 制定切实可行的设 备吊装方案。 4.4、满足总体施工部署, 并尽量避免对相关工程的影响, 减少对区域内平面的 影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择: 5.1、按照上述原则, 确定一台吊车( 即主吊车) 吊设备头部, 一台吊车 ( 即溜尾吊车) 抬尾部, 主吊车提升设备头部, 溜尾吊车辅助将设 备尾部抬离地面, 并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送, 直至设备呈垂直状态, 再由主吊车将设备吊装 就位。根据韶关的具体情况, 现只有韶钢的200t吊车, 主吊选用200t 液 压汽车吊, 辅助溜尾吊车采用50t 液压汽车吊。 5.2、有关设备吊点的规定: 立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。 设备吊耳在设备的头部, 设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。5.3、溜尾吊车设备吊点采用捆绑设备做吊装吊耳。 5.4、吊车站位要求: 施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面 必须结实 平整耐压, 吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于15t/㎡,满足吊 装作业条件。 6、吊装前的准备工作: 6.1、吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。
1.概况 中海油40万吨煅后焦项目中，余热发电站，备用原料库是该项目中两个主要工号，两个工号中各有一台起重量分别为30吨和10吨的桥式起重机，另外两个工号钢屋架的吊装也是这次吊装的重点。 起重机及钢屋架重量及安装标高表 HG20201-2000化工工程建设起重施工规范;
SH3505-1999石油化工施工安全技术规程； QAY型160t、50t吊车性能表； 山东规划院提供的施工图纸。 3施工程序及吊装方法 施工程序 方案编制、报批f场地清理并夯实平整f基础检查验收合格f被吊物进入指定现场f 机、索具进入现场一起重机就位、伸杆-挂设索具一技术交底一岗位分工一安全联合大检查f试吊、正式吊装f索具拆除、起重机离场 行车、屋架均采用160t单机提吊，吊装技术参数如下表。 3.行车、屋架吊装立面布置图见附图 吊装索具的选用 以30吨行车单片最大重量11吨进行计算，160吨起吊荷重为: P1=K i (G+Q+g) =(11++=12t 式中：G =11t 桥架一半的重量
Q = 吊钩重量 g= 纟绳扣重量 K i = 动载系数 主吊钢丝绳选用①26-6X 37+1-155的钢丝绳，2根各绳长为10米，其破断力为，2弯4股使用，安全系数K= X 4/12=倍。满足使用要求。 4?设备吊装应具备的条件 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。 各拼装单元吊装前已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 施工场地平整，道路已经修好。 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 5. 施工技术要求 根据拼装单元的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实拼装单元重量、方位、基础 等经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与框架的空间距离不得小于0.2m。 6. 安全技术规定 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全 帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢
礼堂40m大跨度钢桁架吊装方案 十五冶非洲建筑贸易有限公司2015年 4月 15日
审批栏批准： 审核： 编制： 会签：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、吊装方法 五、吊装质量控制及分析 六、组织结构体系 七、质量安全保证体系及保证措施 八、安全文明施工 附录：附表1 附表2
一、工程概况 卢萨卡卫生部项目礼堂屋架结构由15榀平行弦桁架组成，单榀最大跨度40.12m，最大自重4.823t；每榀桁架上、下弦均由两根[150*75mm双拼槽钢焊接而成，上、下弦高度1.2m，中间最长5榀均由4跨组成（每榀详细参数见表1），腹杆采用∠100*100*10mm角钢人字形布置，桁架的斜腹杆和上下弦采用节点板连接，节点板厚度δ=6mm，节点间距1.5m。屋架安装在现浇混凝土框架梁或者柱上，通过预埋螺栓连接桁架端部连接板，桁架两端及中间连接板厚度δ=16mm，混凝土圈梁沿扇形大口边向小口边方向放坡，形成单坡屋架（坡度1°）桁架安装高侧顶标高11.3m，低侧安装顶标高9.9m。屋架之间由C型钢檩条和∠60*60*6mm下弦水平支撑组成空间稳定体系。工程主要特点是:该桁架体积大、位置高、施工场地狭窄,交叉作业多、屋架拼装精度要求高，因此施工难度很大。施工平面布置及屋架安装剖面图如下。 表1.桁架参数
图2.礼堂屋架安装剖面图 二、编织依据 2.1《钢结构设计计算与图集》 2.2 Civilink Engineering Designers Ltd提供结构图纸 2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.4建筑施工安全检查标准； 2.5钢结构分部工程施工组织设计； 2.6公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》 2.7施工现场实地条件； 三、施工准备 3.1施工机械设备、机具准备 主要施工机械设备、机具配备计划表
折线型预应力屋架吊装施工方案(正稿)
江苏瑞鼎车间工程 预应力混凝土屋架屋面板 吊装技术方案 建设单位：江苏瑞鼎环境工程有限公司 监理单位：江苏鸿成建设咨询有限公司 施工单位：宜兴市晓金建筑安装工程公司 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况 (2) 1.1设计概况 (2) 1.2现场状况 (2) 1.3主要安装工程实物情况.................... 错误!未定义书签。 二、施工部署 (2) 2.1施工顺序 (2) 2.2人员组织 (3) 三、预应力屋架吊装 (3) 3.1吊点及钢丝绳选择 (3) 3.2起重机性能确定.......................... 错误!未定义书签。 3.3施工准备 (4) 3.4屋架起模 (6) 3.5起吊 (6) 四、屋面板吊装 (7) 4.1吊装准备 (7) 4.2安装、固定 (7) 五、屋架、屋面板吊装质量要求 (7) 5.1一般规定 (7) 5. 2预制构件施工 (8) 六、安全技术措施 (9) 6.1防止起重机事故措施 (9) 6.2防止高处坠落措施 (9) 6.3防止高处落物伤人措施 (10) 6.4防止触电措施 (10)
预应力混凝土屋架及屋面板吊装技术方案 一、工程概况 1.1设计概况 本工程平面轴线一层屋面结构采用预应力钢筋混凝土屋架，上铺预制混凝土槽形屋面板。 该预应力混凝土屋架轴线跨度18.0m、屋架轴线间距6.0m、共有57榀，设计选用《预应力混凝土折线形屋架》；预应力混凝土屋架两端与柱顶预埋钢板焊接固定，屋架下部支撑结构采用现浇钢筋混凝土框架柱。 预 1.2现场状况 本工程拟建建筑物场地较为开阔，预应力混凝土屋架采用在拟建安装车间北侧现场预制，根据《预应力混凝土折线形屋架》图集要求，现场设置4个砖地胎模叠合施工法浇筑屋架混凝土，最大叠合层数为5层。屋架间钢结构支撑和槽形屋面板均采用专业加工单位制作成型，运至施工现场内进行吊装。 目前，预应力混凝土屋架已全部制作成型，未进行张拉施工。屋架下部框架柱混凝土已浇筑完毕，并拆模、具备屋架安装条件。屋架安装现场已进行初步整平工作，场地标高约为－0.50m. 二、施工部署 2.1施工顺序 本工程屋架及屋面板采取“节间吊装法”，即起重机在进行吊装工程内的一次开行中，分节间（纵向每跨）依次吊装完预应力混凝土屋架、下弦支撑、上弦支撑、预应力混凝土槽形屋面板等全部构件的吊装方法。 预应力屋架及屋面板吊装时的起重机方向为由西向东、一次完成。 预应力屋架的总体施工顺序为： 屋架张拉→屋架（支撑柱）弹线、标记→翻身（起台、扶直）→转运至吊装现场
新凌铅业10万/年冶炼项目电解车间 屋架吊装施工方案 一、概况 本工程为新凌铅业项目的一个子项工程------电解车间，该工程主厂房排架结构：跨度为24M，长210M，厂房柱距为6M。 二、吊装准备 1、清理场地上的杂物，并对开行线路及停车点进行整平。 2、检查厂房的轴线和跨距。准备三根带有刻度的铝合金尺杆，用以控制屋架间距，复查各柱顶的纵向间距，如有偏差可重新排尺，按规定要求，将偏差分配到各柱顶的允许偏差范围之内。 3、检查构件混凝土强度等级满足设计要求（附混凝土抗压强度检验报告）。 4、对构件的型号、数量、规格、预埋件位置、预留孔等进行验收，并检查清理构件及预埋件上的砂浆及污物，清除预留孔内的堵塞物。 5、检查校对构件节点及连接件的准备情况。 6、吊装机具、工具及材料齐备，吊装组织措施及人员到位。 7、根据设计图纸对构件进行编号，并在构件上弹出安装定位线和校正用墨线：屋架上弦顶面弹出几何中心线，并从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 三、吊装机具选择 吊装安装对象为24M屋架，最大重量11.3T，安装最大高度17.3M，选用两台吊车为25T吊车和20T吊车。
四、吊装安装程序及措施 从东向西进行吊装，屋架从跨中进行安装吊装。 五、吊装组织及人员安排 1、配合校正工作，木工班组安排4人。负责人：敬志坤 2、现场修路，校正后垫平等杂活，泥工班组安排4人。 负责人：王怀超 3、预埋件、预留孔清理、预埋件焊接等，钢筋班组安排人员。负责人：陈子鑫 4、现场安装技术。负责人：黄德生、吴浩剑 屋架安装及吊装技术，由吴保兴、宋根娃统一组织安排。 屋架吊装时间安排：2006年3月6日开始 六、吊装安装施工 屋架安装过程工序为：绑扎、翻身、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定。 屋架的吊装 1、绑扎、翻身： 预应力屋架张拉灌浆达到设计强度后，进行翻身，屋架翻身时采用屋架预埋吊环起吊脱模上下两榀平卧屋架，上下两榀屋架脱模后将上品屋架上弦节点处垫以木方，然后脱勾缓慢放下进行二次起吊绑扎。 绑扎应在节点或靠近节点位置，可设在离两端约1/5梁跨处，具体位置根据结构配筋确定。翻身（扶直）屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60°，吊装时不宜小于450。绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点）必须在屋架重心之上，否则，屋架起吊后会倾翻。
钢结构吊装方案 目录 第一章、概述………………………………………………………………………... 第二章、准备工作…………………………………………………………………… 第一节、构件运输………………………………………………………………. 第二节、构件的堆放…………………………………….……………………... 第三节、定位轴线、水准点的复测……………………………………………. 第四节、构件的标注…………………………………………………………… 第五节、起重机械……………………………………………………………… 第六节、吊装前对构件的保护………………………………………………… 第三章、吊装方法…………………………………………………………………… 第一节、钢柱吊装……………………………………………………………… 第二节、钢梁吊装……………………………………………………………… 第四章、测量校正…………………………………………………………………… 第五章、安全技术要点……………………………………………………………. 第一章、概述 近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。 钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 本工程为：江苏兴辉纸业纸浆车间，建筑层数一层钢结构，本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁
双沟酒业园区40000吨技改项目16号厂房工程 预制结构吊装施工方案 一：工程概况 1：本工程位于双沟酒业园区，为酒业园40000号名优酒技改项目中的一幢标准工业厂房，此厂房采用主跨为18米连跨11跨，标准开间为6米开间，连续布置开间为21间，结构设计类型为现浇钢筋混凝土排架柱结构，牛腿高度为4.92米，屋架支座标高为9米，预应力屋架为18米跨，屋架端头高度为1.65米，屋架顶端高度为2.65米，，每榀屋架的混凝土用量为2.62立方米，折算重量为6.55吨，为本方案中的最大起重量，屋面板为标准的通用大型预应力屋面板及嵌缝板，天沟为内置天沟，屋面在南侧第二间到第四间之间设有天窗架及天窗，天窗架的高度为3米，天窗架的顶端高度为14.35米，其上的屋面板为最大起吊高度，室内的吊车梁为通用的标准预制吊车梁，整个屋面体系中的屋架支撑系统如上下弦水平边杆，连接拉杆，柱间支撑等均按常规设计，整个厂房约25000平方米。 2：本工程的现场工况情况：本工程由于基础施工设计变更增加了基础的埋深，同时由于窑池结构施工为-2.2米，所以目前室内地面的；回填土方的高度为-2.2米，按照各方同意的施工组织设计，本工程除大型预应力屋架为现场预制外，其它的预制构件，全部在构件厂订购，直接运入施工现场吊装。现场考虑吊装及构件运入厂房内的需要，将屋架预制位置选择在贴近柱侧面进行叠层浇筑，其布置方式见附图，其叠层高度为6层和5层各两堆。同时为外订构件入场现场在南侧夹层处，将3.6米的顶板采用二次浇筑的方式进行浇筑，留作大型构件运入施工现场时做为运料通道。南侧区设两个通道。另外为了保证外购构件能在现场形成两个出入口，将在厂房的北侧辅设一条6米宽，长度约100米的施工便道，接至酒厂灌区永久施工道路，作为构件出入场区的备用道路。 3：施工协作情况：目前，施工现场的预制屋架已基本浇筑完成，排架柱的上柱已陆续进行浇筑，浇筑完上层柱后，对上部的标高及轴线进行投放后，将拆
卧式储罐吊装方案 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 1、编制说明： 2、编制依据和执行规范： 3、工程概况： 4、吊装方案确定原则： 5、吊装方案的选择： 6、吊装前的准备工作： 7、设备吊装岗位分工： 8、储罐吊装工艺流程； 9、吊装用钢丝绳选择： 10、主要吊装机具及材料一览表： 11、安全技术要求：
1、编制说明： ****工程共有1台V=50立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。 1.1、本方案涉及的设备参数依据 1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装 设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。 2、编制依据和执行规范： 2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况： ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下： 3.1、V=50m3 3.2、设备约重：20000㎏。 4、吊装方案确定原则： 4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4.3、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案。 4.4、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的 影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择： 5.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车） 抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的
混凝土泵送方案菏泽XXXXX生活广场 东侧中庭钢结构 吊 装 方 案 编制单位：山XX公司 编制人：赵XX由 编制日期：2017年5月6日
目录 1. 编制依据 (1) 1.编制依据 0 2.网架吊装 0 2.1吊装准备 0 2.2 检查构件稳定性 (1) 2.3 吊装机具检查、准备 (1) 2.6 钢柱校正 (2) 2.7 吊装 (2) 3 安全文明施工保证措施 (3) 3.1 安全施工 (3) 3.2 文明施工 (4)
1.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准。 2、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 3、施工现场和周边的实际情况； 4、业主提供的其他有关资料。 5、施工图纸。 2.网架吊装 2.1吊装准备 （1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸。 （2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。 （3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）进行细致的技术交底。 （4）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。 （5）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层面板（方梁）的安装就位控制线。 （6）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。 （7）按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用
目录 一、编制依据 (1) 二、编制说明 (1) 三、工程概况 (1) 四、安装前的准备 (1) 五、钢屋架吊装机具及绳索的选择 (2) 六、施工工艺流程 (3) 七、施工工艺方法 (4) 八、涂装要求 (8) 九、施工进度计划及劳动力安排 (9) 十、设备机具及手段用料 (9) 十一、工程质量保证措施 (10) 十二、质量控制点 (13) 十三、安全技术规程 (13) 十四、文明施工 (15)
一、编制依据 1、煤浆制备（702）厂房结构图 图号：05054-702-X-19、 05054-702-X-20 2、钢屋架图集：（轻型屋面梯形钢屋架）05G515 3、(钢结构设计规范) GB50017-2003 4、（建筑结构载荷规范）GB50009-2001 5、（建筑地基基础工程施工质量验收规范）GB50202-2002 6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 8、《起重吊运指挥信号》GB5082-85 9、《化工工程建设起重施工规范》HG20201-2000 二、编制说明 本方案仅适用于华亭中煦60万吨/年甲醇项目煤浆制备（702）厂房钢屋架安装工程。 三、工程概况 本工程由以下单位组建： 建设单位：华亭中煦煤化工60万吨/年煤制甲醇有限责任公司 监理单位：北京华旭华亭中煦甲醇项目监理部 设计单位：华陆工程科技有限责任公司 施工单位：中国化学工程第十三建设公司华亭项目经理部 本工程煤浆制备厂房为两层混凝土框架结构，总长为40m，跨度为33m，钢屋架采用（轻型屋面梯形钢屋架）05G515现场制作安装，屋架共计6榀，每榀为33m长，3.15米高，安装标高为+23m，屋面采用压型钢板轻型屋面，檩条采用H250mm*150mm*3.2mm*4.5mm的轻质型钢,安装包括钢屋架的组对、焊接、吊装。上下弦支撑的制作安装；檩条的安装。 四、安装前的准备 4.1钢屋架、屋面板、檩条及上下弦支撑加工制作完，并已验收合格。 4.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体参与作业的人员进行技术交
结构吊装施工方案 一、工程概况 本工程位于成都市高新西区四威产业园内。○4-○ 20轴为预制装配式排架结构单层厂房，（预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表）○3-○4轴为现浇钢筋砼构架，○1-○3轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼，建筑物总高为11.00m。总建筑面积为6177.27m2(其中单层厂房4386.470m2，办公楼1790.80m2)。 二、吊具选择 1、铁扁担：选用槽钢作扁担示图如下： 2、吊装钢丝绳的选择： 序号规格长度数量备注 1φ19.5 6×37+18m４柱吊装用 2φ21 6×37+117m2屋架吊装用 3φ21 6×37+18m4屋面板吊装用 序 号 吊具名称规格 数 量 备注 1白棕绳φ22 50 米 不浸油 2卡环 ５t—１０t ８—1５t ５ １ ６ 吊屋架和 柱翻身用 3千斤顶１６t２柱翻身用 4铁扁担δ＝３０mm１柱翻身用 5钢丝绳φ2１ 1.5 米 吊屋架用 6经纬仪2台
米。 1）、起重机选择及工作参数计算 根据施工需要，现场选用履带吊进行吊装。部分主要构件安装时的工作参数计算如下： （1）、柱采用斜吊绑扎一点起吊。由于最大起重量Qmax=7.22t，最大长度Hmax=11.446m。要求起重量：Q=Q1+Q2=7.22+0.2=7.42t， 要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2.0=9.30m （2）、屋架 要求起重量：Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11.7t， 要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4.5=15.25m （3）、屋面板 要求起重量：Q=Q1+Q2=1.5+0.2=1.7t， 要求起重高度：H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2.5+3.0 =16.25m （4）
100m3常压卧式油罐 制 作 方 案
一、单位工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、油罐制作现场排版图： (3) 二、施工方案 .........................................61.施工前准备........................................6 2.油罐制作.. (6) 3.组对拼装 (10) 4.制造过程质量控制 (11) 5.焊接检验 (14) 6.试验 (15) 7.油罐的防腐 (15) 三．验收 (16) 四、油罐吊装方案 (17) 1．油罐概况 (17) 2.施工准备 (17) 3.吊装 (18)
一、单位工程概况 1、工程概况 1.1、本工程为 10× 100m3罐组，现场制作工程量为 20台。原设计图纸油 罐仅有外形尺寸，外径φ 3216mm ，总长度 12800mm ，需要深化设计。建 设单位要求：油罐封头厚度δ =10mm ，筒体板厚 8mm ，钢板材质为 Q235-A ，人孔为 DN600 ，高 800mm 。 2、油罐制作现场排版图： 12800 11120 8 C L70*70*8 6 1 2 15° 3 径 外 1# 1# 1# 1# 2# 1# E 1# 1# 1503 1503 1503 1503 599 1503 1503 1503 3 3 3 3 3 3 3 3 3
4 V型坡口，角度 32.5 ±2°钝边 1.5mm 8 3196 4 EHA 3196× 10-Q235A J B/T4746-20 02 以内径为基准的椭圆形封头 数量： 20个 全部拼接焊接接头100%射线检测 III 级合 格，（由甲方负责） 出厂质量证明文件齐全 II 0 0 0 1 I 2 II φ φ20 40 R 30 340 8 R 450 2 2 I R1 2 满焊 0 φ 9 0 340 0 0 7 3 1 = 2 3 0 8 φ 3 9 * 0 0 ° 1 2 3 45 3 0 60 点焊 R 30 油罐内部斜梯图
屋顶钢结构吊装方案 方案编制的依据 根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95） 《钢结构工程质量检验标准》（GB50221—95） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-99） 吊装准备工作 一、机具材料 二、劳动力
三、现场条件 1.提供标高水准点和轴线控制线。 2.提供全部基础顶面标高资料。 3.提供基础纵、横中心线资料，并弹至基础面。 4.清理现场，平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出场道路畅通， 有相应作业面。 5.提供现场施工用电电源。 6.提供施工人员办公住宿场所及存放工具、材料的库房。 吊装工程质量 一、质量管理点 二、质量要求 钢结构安装的允许偏差及检验方法
支承面、地脚螺栓的允许偏差： 三、质量控制 吊装工艺与吊装施工组织 一、吊装工艺流程 定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
预应力屋架吊装施工方案 1、工程概况 本工程1~4#平房仓为1层钢筋砼排架结构。平房仓的平面尺寸为90*30m，檐口标高为10.33m，平房仓柱(Z1)顶标高为8.8m~12.89m，30m跨预应力混凝土折线型屋架自重：14.1t｛查图集《预应力混凝土折线型屋架》95(04)G415-1)｝，1.5*6.0m屋面板自重：1.28t｛查图集《1.5*6.0预应力混凝土屋面板》92(03)G410(一)｝。 2、施工人员组织 本工程工期紧，我公司抽调施工经验丰富的工程技术人员及有多年结构安装、经验丰富、能独挡一面的熟练技术工人进驻本工程。施工人员组织如下： 技术员：1人结构安装工：10人 构件吊装指挥员：2人吊车司机：3人 汽车司机：1人电焊工：3人 3、主要施工机械配备： 根据工程内容和工程进度要求，我公司的施工机械配备如下：汽车吊：NK-350E 1部；8吨汽车吊2部；5吨本槽的运输车辆1部；直流电焊机AX-300 ，功率12KNA 3台；气割设备2套；吊装工具φ25钢丝绳、φ325*1.0钢横担1根；屋架调节支杆2根；5吨滑轮2个；5吨卸扣8个。 4、预制构件吊装技术措施 (1)屋架吊装技术措施 (1.1)屋架起吊前应安装完连接件及螺栓。 (1.2)屋架翻身采用35吨汽车轮胎吊起吊，屋架翻身采用4点起吊法。为降低吊索高度，屋架与滑车间用铁扁担相连。铁扁担长9m，用φ325*10mm的钢管制作。铁扁担下两端各设置2个单轮5t滑车，以使4吊点均匀受力。屋架两端用枕木搭设井字架台。台架高度与下一榀屋架上平面平齐，以防屋架翻转立直后屋架两端用枕木垫平并打撑于墙壁连接固定，屋架下弦部位不应有任何枕木或障碍物。 (1.3)翻身时吊钩应对准屋架平面中心，以屋架下弦为轴
卧式储罐吊装方案 制：编 核：审 批准： 年月日 目录
1、编制说明： 2、编制依据和执行规范： 3、工程概况： 4、吊装方案确定原则： 5、吊装方案的选择： 6、吊装前的准备工作： 7、设备吊装岗位分工： 8、储罐吊装工艺流程； 9、吊装用钢丝绳选择： 10、主要吊装机具及材料一览表： 安全技术要求：、11 1、编制说明：立方米的卧式储罐。为保证该设备吊装施工有计划、有步V=50 工程共有****1台骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。 1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。)工况选取的依据。 ( 或吊车1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机2、编制依据
和执行规范： 2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.3、《起重机械安全规程》 GB6067 3、工程概况： ****工程1台卧式储罐需安装。设备基本参数如下： 3.1、V=50m3 3.2、设备约重：20000㎏。 4、吊装方案确定原则： 4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。4.2 4.3、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的4.4 影响并 不对周边生产装置和生产设施产生影响。5、吊装方案的选择： 5.1、按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的． 起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装 就位。根据韶关的具体情况，现只有韶钢的200t吊车，主吊选用200t 液压汽车吊，辅助溜尾吊车采用50t 液压汽车吊。 5.2、有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备的头部，设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。 5.3、溜尾吊车设备吊点采用捆绑设备做吊装吊耳。 5.4、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必须结实平整耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于15t/㎡,满足吊装作业条件。 6、吊装前的准备工作： 6.1、吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。 6.2、吊装前场地应清理干净，平整好并且坚实，道路畅通，拆除所有的障碍物。 6.3、准备好二套气割工具，二套电焊工具，一个吊笼。 6.4、设备基础检查验收合格：标高、中心线达到要求。 6.5、储罐资料齐全，并经锅检所检验合格。 6.6、设备方位基准画好，并在设备上做好定位标记。 6.7、气象应无雨，无大风，满足吊装要求。 6.8、吊装作业警戒区设置好。 6.9、各种作业人员准备就位。 6.10、准备好车辆进场的防火罩。 7、设备吊装岗位分工：
丨目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、作业条件 (2) 4、施工进度要求 (2) 5、吊装前准备工作 (2) —4 6、吊装工序安排··························································4-5 7、质量保证措施及质量目标················································5-6 8、安全组织保证机构 (6) 8、安全保证中措施·························································6-9 9、施工中危害辩识与危害评价及环境因数评价表 (9) —11
1、编制依据 1.1中国成达中国成达工程有限公司设计图纸。 1.2相关设计变更通知单 1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001 1.5《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007-92) 1.6《电力建设施工质量验收及评定标准》（第一部分：土建工程） 2、工程概况 2.1、工程名称：中国石油四川石化炼化一体化工程自备电站（汽机房）钢屋架安装 2.2工程地点：自备电站汽机房钢屋架。 2.3、结构设计：钢屋架27榀，最大钢屋架梁单重约2.8吨。支撑构件约45T在保证工期的前提下，我单位面临日吊装体量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。 3、作业条件：交付安装的土建工程验收合格，并办理工序移交。 4、施工进度要求 钢屋架安装2010年6月10日开始吊装，总工期30天。 5、吊装前准备工作 5.1安装准备 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 5.2.定位测量 5.2.1吊装前需复核的项目（A～B轴线跨度及1～27柱中心线）：①．砼框架柱检查； ②．砼框架柱基础周围回填土夯实情况；③．砼框架柱顶中心线标志、标高基准点；④．砼框架柱顶中心线偏移量；⑤．砼框架柱标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。⑦. A～B
钢屋架吊装施工方案 1、吊装前的准备工作 （1）构件安装前先对柱顶轴线和标高进行复检，对所有制作的屋架、支撑等进行复测，并做好记录编号。 （2）为避免屋架吊装时产生侧向变形，在吊装前应以杉木加强。 （3）校对构件编号与图纸是否相符。 （4）检查索具、夹具等是否符合要求，并进行试吊。 （5）现场施工道路应填平压实、独立柱基础回填土应回填夯实。 （6）对所有施工人员进行技术、安全交底。 （7）将柱轴线全部引至预埋铁板上，并做好标志。 （8）将屋架底脚铁板与预埋螺栓固定。 2、机械的选择 3、施工现场管理人员配备情况：
4、具体施工人员配备 5、吊装顺序及时间 根据本工程实际情况，起吊进场后首先将拼装好的屋架移至相应的位置，然后将屋架扶直，按照土建划分的施工段由两侧向中间进行吊装。吊装时间为8：00-17：00，夜晚严禁吊装。每日吊装数量为3-4榀屋架。 6、具体施工方法 （1）屋架采用横吊梁四点绑扎，绑扎时吊索与水平面的夹角不宜小于45o。（具体位置见示意图） （2）两台吊机根据各自机械性能和运至安装就位时的回转半径位置，确定停机位置，屋架起吊时，先将屋架吊离地面50cm左右，确保无误后再起钩上升吊装。起吊在屋架的两端各系一根回风绳用于控制构件的方向。 （3）钢屋架吊至安装所需高度后，二台吊机必须统一指挥，中心柱两侧两榀屋架对
称同时起吊，同时对称降钩就位。到位后，必须严格控制吊索，不能一次性松得太多，应该等两边钢屋架全部调至安装轴线位置后再同时下降，直到达到安装所需要求，严禁一边先就位安装。第一榀钢屋架校正后与山墙预埋件固定，第二榀屋架用开间尺来固定。对平面弯曲较大处，可用手拉葫芦进行调整，松钩以后，安装支撑和檩条等。 （4）屋架主要校正垂直偏差。规范规定：屋架上弦（在跨中）对通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度，为10㎜）。屋架吊装就位后，用L100×80×10与柱顶预埋件焊接，使屋架临时固定在该范围中。然后根据屋架垂直度方向，采用木插进行调节。待调节完毕，将屋架下弦与预埋铁进行焊接。检查时可用线锤或经纬仪。用经纬仪检查，是将仪器安置在被检查屋架的跨外，距柱横轴线为a（a为1m 左右），然后观测屋架上弦所挑出的三个挂线木卡尺上的标志（一个安装在屋架上中央，两个安装在屋架上弦两端，标志距屋架上弦轴线均为a）是否在同一垂直面上，如偏差超过规定数值（如屋架吊装的允许偏差，下弦中心线对定位轴线的位移为5mm垂直度为1/250屋架高），进行校正 （5）焊接时，对于同一中柱两侧的两榀屋架，应采用四台电焊机同时焊接，以此减少焊接后产生的变形而影响钢屋架的垂直度和对中柱的偏移。 （6）所有焊接焊缝高度、长度，按图纸要求进行，凡是用螺栓连接时，不得动火扩孔。所有连接螺栓和锚栓于构件校正后，应将螺纹打毛或与螺母焊实，以防松动。（7）吊装就位后，钢屋架之间必须用系杆和檩条做拉接，使屋架形成稳定的空间体系。同样当天吊装的屋架必须全部做好拉接工作，以防意外情况的发生；吊装就位，要认真做好校正和固定，使屋架的安装偏差控制在规范范围之内。 7.安全生产、文明施工： （1）进入施工现场必须正确佩带好安全帽及安全带，必须严格按照项目部制定的各项规章制度执行。 （2）汽吊吊运钢梁时，其回转半径内严禁站人，必须严格服从指挥人员的指挥。 （3）对于钢梁，必须在确保稳定的基础上方可降钩。 （4）现场钢梁、支撑以及其它施工机具、设备等均按照指定位置排放整齐。 8.其它未尽事宜参照现行规范执行。 9.附录：
钢结构吊装方案 建设单位： 编制单位： 编制： 审核： 批准： 二○○九年七月二十三日
1、工程概况 1、工程名称：成都技师学院都江堰分院实训车间、风雨操场 2、工程地点：都江堰市蒲阳镇 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：建筑面积为:实训车间3321M2。风雨操场1331M2 5、结构设计：抗震设防烈度为７度（0.15g），场地类别为Ⅱ类；厂房主 体结构为轻钢结构，基础为天然地基独立基础，其中钢柱下为钢筋混凝土独立基础. 2、安全组织保证机构 针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。 3、吊装前准备工作 （1）.安装准备 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。本工程因基础土方开挖较深，有较大部分的回填土，在土方回填时必须碾压密实平整，保证有足够的承载力，路面铺设300-600毫米的砂夹石并碾压平整，使吊装设备和车辆能顺利行走，安装前，要清除预埋螺栓混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 （2）.定位测量 吊装前需复核的项目；①．基础预埋件轴线间的尺寸与标志，标高基准
点；②．每个基础轴线偏移量；③．每个基础标高偏差；④．地脚螺栓螺纹 保护情况。 （3）.构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆， 构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎 方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸 及吊装工作中，布袋与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实， 无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以 防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规 格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山 墙,有柱间支撑处. （4）.机械设备准备 对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。 （5）.劳动力配备与安全教育 １、根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗 证的施工人员组成钢结构吊装队。