内蒙古冀东水泥有限责任公司4000t/d熟料生产线工程③标段生料均化库
滑
模
施
工
方
案
编制单位：中国第二十二冶金建设公司监理单位：
编制人：监理工程师代表：
审批人：建设单位代表：
编制日期：
目录
第一章总体施工方案
1.1 、工程概况
1.2 、施工方案
1.3 、编制依据
第二章滑模施工技术设计
2.1 、滑模装置设计
2.2 、垂直运输设备选配
2.3 、平台上物料的堆放
2.4 、对砼的要求
第三章滑模施工
3.1 、滑模设备检修
3.2 、滑模装置的组装
3.3 、平台上物料的堆放
3.4 、滑升程序
3.5 、钢筋施工
3.6 、砼施工
3.7 、预留孔洞及预埋件的施工
3.8 、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
3.9 、质量保证措施
第四章安全生产、文明施工、环境保护的保证措施
4.1 、总则
4.2 、一般规定
4.3 、施工现场
4.4 、滑模操作平台
4.5 、动力及照明
4.6 、防雷防火
4.7 、施工操作
4.8 、滑模装置的拆除
第五章劳动组织及人员培训
5.1 、劳动组织
5.2 、人员培训
第六章施工进度计划
第七章质检及工程验收
7.1 、质量检查
7.2 、工程验收
第八章材料、半成品、预埋件供应计划
第九章液压滑模千斤顶用量计算
附表1、生料均化库滑模所需模具、设备一览表附表2、生料均化库滑模组装图
附表3、生料均化库油路布置图
第一章．总体施工方案
1．1工程概况
内蒙古冀东水泥有限责任公司4000t/d熟料生产线工程生料均化库，为钢筋混凝土独立筒仓。筒壁基础标高-1.250m，筒壁顶标高55.500m；从基础标高-1.250m 至15.047m壁厚450㎜；内径Φ17.800m；从标高11.047 m至仓顶55.500 m，壁厚350㎜，内径Φ18.000m；在标高15.047m有一库底板，标高11.750 m是一锥体。1．2总体施工方案
根据筒仓结构特点和工期要求，拟从基础标高-1.250m组装采用滑模施工工艺滑升。滑升至标高8.900m，采用空滑加固技术措施，既只绑钢筋不浇混凝土，同时对支撑杆进行加固，滑升模板空滑后，搭满堂架支固定模板施工环梁。锥体钢筋和库底板钢筋预留。后继续滑升至标高15.047m，空滑改模，库壁厚由450㎜变为350㎜；土建支模施工库底板，预留锥体插筋。后继续滑升至筒壁设计标高55.500m。空滑脱模、拆除模具设备。土建施工锥体及顶板。
1．3编制依据：
GBJ113—87 《液压滑动模板施工技术规范》
GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ59—99 《施工安全检查标准》
JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》
GB/T5117—95 《碳钢焊条》
GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》
JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》
JGJ82—91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
第二章滑模施工技术设计
2．1滑模装置设计
2.1.1、模板系统
提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为1.50m左右，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板（考虑天气气温及砼垂直运输能力的问题）P2012模板；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
2.1.2、操作平台系统
操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2m，主要材料由[8、[6.3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂Φ18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1.5m，主要材料由[8、[6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。
2.1.3、液压提升系统
根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，经过计算水泥储存及散装库采用“GYD-60”型千斤顶42台。主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48的钢管制安。
2.1.4精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。
垂直方向：在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。
2．2垂直与水平运输设备选配
根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度2.4m以上的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足砼坍落度的要求，第三是滑模设备拆除需要。
为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。
2．3对混凝土的要求
2．3．1设计标号C30
2．3．2 砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。2．3．3滑升速度及混凝土出模强度
当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：
H-h-α
V=
T
式中V—模板滑升速度（m/h）
H—模板高度（m）
h—每个浇筑层厚度（m）
α—砼浇筑满后，其表面到模板口的距离，取0.1（m）；
T—混泥土达到出模强度所需的时间（h）
滑模24小时连续作业，根据天气气候、混凝土的垂直运输、钢筋的绑扎情况等，滑升速度V大于0.1米/小时，每天应大于3米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。
2．3．4对混凝土配合比的要求
泵混凝土塌落应尽量控制在12—14cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；砼拌合时间2—3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。
夏季施工，因为气温较高，混凝土的凝结比较快，甲方应配足够的垂直运输能力，满足滑升需要。
2.3.4.1、根据现场实际情况，混凝土的塌落度满足施工要求。
2.3.4.2、混凝土浇灌必须按照原则顺序进行浇筑。
2.3.4.3、在达不到每天3米滑升高度时，应加入缓凝剂。
第三章滑模施工
在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：
⑴、基础中心点对设计坐标的位移±15 mm。
⑵、基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。
3.1 滑模设备检查
3.1.1 液压控制台：试运行、使其正常。
3.1.2 千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。
3.1.3 必须对油管、针形阀进行耐油试验
3.2 滑模装置的组装应：
安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后)
3.3平台上物料的堆放
平台上物料的堆放应满足以下要求.
3.3.1平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。
3.3.2提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。
3.3.3空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少
3.4 滑升程序
滑升程序应分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则必须采取停滑措施（停滑施工缝做成V 型）。
3.4.1 初滑升
初升时一般连续浇铸2-3个分层，高600-700㎜,当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.3-0.35Mpa时，即可进行试升工作。初升阶段的混凝土浇铸工作应在3小时内完成。
试升时应将模板升起50㎜,,即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升。初升阶段一般一次可提升200-300㎜。
3.4.2正常滑升
每浇铸一层混凝土，提升模板一个浇铸层高度，依次连续浇铸，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度大于100㎜/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或某种原因混凝土浇铸一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。
3.4.3 末升
滑升到接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇铸完毕，混凝土必须在一个水平面上。
3.4.4停滑方法：
在最后一层混凝土浇铸后4小时内，每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
3.4.5 支撑杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。
3.5 钢筋施工
钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。
3.5.1钢筋长度
水平筋≯7m，竖向筋≯6m。
3.5.2钢筋接头
同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯钢筋总数的50%。
3.5.3 钢筋定位
按设计要求一般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
3.5.4支承杆
采用Φ48的钢管。第一批插入千斤顶的支撑杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支撑杆焊接时应焊牢、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。
3.6混凝土施工
3.6.1应以混凝土出模强度作为浇铸混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于3.0m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.3-0.35Mpa为宜。
3.6.2必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇铸，每层在同一水平面上。
3.6.3每层浇铸厚度一般为200-300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
3.6.4 混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前
一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。
3.6.5 混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。
3.7 预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
3.8施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。
3.8.1、施工允许偏差
3.8.2、水平、垂直度控制与纠偏方法
3.8.2.1、测量方法
3.8.2.2、水平控制
采用限位卡加筒形套控制法,在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。
3.8.2.3、纠偏
一般采用以下三种方法纠偏：
a 操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程。
b 调整操作平台荷载纠偏法：
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
c.支承杆导向纠偏法
当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：
a.)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。
b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
3.9 质量保证措施
3.9.1应组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
3.9.2 统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，必须严格按照图纸和国家规范施工。
3.9.3 施工中必须严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。3.9.4 做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
3.9.5 做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
3.9.6 根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵在平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑300㎜。
3.9.7 严禁操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
3.9.8 特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
3.9.9 保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
3.9.10、建立筒体滑升制度
3.9.10.1、滑升条件的检查
在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；
3.9.10.1.1、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压组件都应更换修复。
3.9.10.1.2、每层(250~300mm)砼浇捣完毕时才可以提升。
3.9.10.1.3、在滑升模板的下口砼应都满足出模强度的要求。
3.9.10.1.4、拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。
3.9.10.1.5、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提升。
3.9.10.2、初滑升
严格按照初滑升要求(详见有关章节)检验与评定砼的凝结状态,观察和检查液压系统和模板系统的到整个施工平台上的工作情况。
3.9.10.3、正常滑升
3.9.10.3.1、掌握好滑升时间。
3.9.10.3.2、每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。
3.9.10.3.3、控制好滑升速度及砼浇筑厚度。
3.9.10.3.4、滑升时,如果发现油压超过正常滑升油压值的1~2倍时,还不能使全部千斤顶升起,即模板提升不动,就应及时停止滑升,找出原因并采取措施,以免出现重大工程质量与安全事故。
3.9.10.3.5、滑升中必须保证施工操作平台的水平度。
3.9.10.3.6、每滑升一次,应进行必要的检查和滑升记录,每滑升一米高度时,都应进行一次全面检查,发现问题及时处理。
3.9.10.4、停滑
3.9.10.
4.1、停滑时砼浇筑应在同一个水平面上。
3.9.10.
4.2、模板每隔一定时间,提升一个行程,直到模板与砼不再粘结为止。
3.9.10.
4.3、每次停滑时,都应将模板清理,涂刷油或隔离剂。
3.9.10.
4.4、对水平施工缝,应认真处理砼表面,以保证继续浇捣的砼粘结质量。
3.9.10.5、空滑
空滑施工时,应对支承杆进行加固,其方法是:用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上,且深入混凝土300mm; 用直径大于Φ14的钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。
第四章安全技术
4.1 总则
4.1.1、为了在液压滑动模板（以下简称滑模）施工中做好安全与技术管理工作，防止事故发生，保证施工人员的安全，特制定本规程。（参考中华人民共和国行业标准《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89）
4.1.2、滑模工程施工中除应遵守本规程外，还应遵守《液压滑动模板施工技术规范》和有关专业安全技术规程的规定。
4.1.3、当采用新技术、新工艺、新材料及非标准设备时，应制定相应的安全技术措施。
4.1.4、滑模工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工时，应制定相应的安全技术措施。
4.2 一般规定
4.2.1、滑模工程开工前，队长必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候条
件编制滑模施工安全技术措施，报与公司审批后实施。
4.2.2、队长应对安全工作全面负责。
4.2.3、队长必须对管辖范围内的安全技术全面负责，进行安全技术交底及处理施工
中的安全技术问题。
4.2.4、对参加滑模工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点、熟悉本规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程。主要施工人员应相对固定。
4.2.5、滑模施工中应密切注意当地气象，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好听滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散
材料、可移动的铺板等进行整理、固定并做好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。
4.3 施工现场
4.3.1、滑模施工现场必须具备场地平整、道路通畅，通电、通水的条件。
4.3.2、在施工的建（构）筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建（构）筑物的距离不应小于10米。当不能满足要求时，应采取有效的安全防护措施。
4.3.3、施工现场的供电、办公及生活设施等临时建筑和大宗材料的堆放，应布置在危险警戒区外。
4.3.4、危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5米的安全防护棚。
4.3.5、防护棚结构应通过计算确定，棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于3厘米）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。
4.3.6、各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。4.3.7、爬梯应设扶手或安全栏杆。
4.3.8、垂直运输用的卷扬机，应布置在危险警戒区以外，并尽量设在能与塔架上、下通视的地方。
4.3.9、地面施工作业人员，在警戒区内防护棚外进行短时间工作时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒。
4.4 滑模操作平台
4.4.1、滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工；如有变动，必须经公司同意。
4.4.2、制作滑模操作平台的材料应有合格证，其品种规格等应符合设计要求。材料
的代用，必须经主管设计人员同意。
4.4.3、滑模操作平台各部件的焊接质量必须经检验合格，符合设计要求。
4.4.4、操作平台及吊脚手架上的铺板必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意
挪动。操作平台上的孔洞应设盖板封密。
4.4.5、操作平台（包括内外吊脚手）边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm，
横挡间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的挡板。在防护栏杆外应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一恻的栏杆与操作面的距离不大于10cm。
4.4.6、操作平台的内外吊脚手应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：
一、不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳
与网纲等强连接，连接点间距不应大于50cm；
二、对老厂改造工程或在离周围建筑物较近及行人较多地段施工时，操作
平台的外恻吊脚手应加强防护措施；
三、安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。
4.4.7、当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧
面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2m。
4.5 动力及照明用电
4.5.1、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。
4.5.2、滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置。附着在操作操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显的标志。
4.5.3、线路距地面的高度不应低于3.0米，并不得施工裸体导线。
4.5.4、从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m，电缆在拉索在相互固定点的间距不应大于2m，其下端应理顺，并加防护措施。
4.5.5、施工中有较长时间停工时，必须切断操作平台上的电源。
4.5.6、滑模施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设施应符合下列规定：
一、施工现场的照明灯头距地面高度，不应低于2.5m，在易燃、易爆的场所，
应使用防爆灯具；
二、滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于
36V；
三、操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置触电保
安器。灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。
4.5.7、滑模操作平台上采用380V电压供电的设备，应装有触电保安器。经常移动
的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软线。
4.5.8、作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方。开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。
4.5.9、用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应良好接地，不得使用单极和裸露开关。
4.5.10、滑模操作平台上的用电设备的接地线或接零线与操作平台的接地干线有良好的电气通路。
4.5.11、上下间一般用对讲机联系，用电铃作信号指示，联络不清，信号不明，控
制台及垂直运输司机不能启动。
4.6 防雷防火
4.6.1、操作平台的最高点，必须安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大
于10Ω
4.6.2、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
4.6.3、雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
4.6.4、操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。
4.7 施工操作
4.7.1、工程开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。并符合下列要求：
一、操作平台系统、模板系统及其连接符合设计要求；
二、液压系统经实验合格；
三、垂直运输机械设备系统及其安全保护装置试车合格；
四、动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；
五、安全防护设施符合施工安全技术的要求；
六、完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；
七、各项管理制度健全。
4.7.2、操作平台上材料堆放的位置及数量应符合施工组织设计的要求，不用的材料、
物件应及时清理运至地面。
4.7.3、模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。
4.7.4、初滑阶段，必须对滑模装7置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应
及时纠正。
4.7.5、每个作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度不应低于
0.2Mpa。当出模混凝土发生流淌或局部塌落现象时，应立即停滑处理。
4.7.6、滑升过程中操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。
相邻两个提升架上千斤顶的相对标高不得大于20mm。
4.7.7、滑升过程中应严格控制结构的偏移和扭转。纠偏、纠扭操作，应在当班施工
指挥人员的统一指挥下，按施工组织设计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1%以内。当圆形筒仓结构发生扭转时，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。
4.7.8、在施工中同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于总数的25%，其位置
应均匀分布。
4.7.9、当空滑施工时，应根据对支承杆的演算结果，采取加固措施。
4.7.10、滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾倒等失稳情况
时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。
4.7.11、滑升收光过程中，如出现拉裂、露筋以及混凝土异常情况，收光人员应立
即反映；查明原因并做相应的措施。
4.7.12、滑模施工中，应经常对垂直运输机械进行检查。
4.8 滑模装置的拆除
4.8.1、滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须明确拆除的内容、方法、
程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。
4.8.2、滑模装置拆除方案，必须经主管部门及主管工程师审批，对拆除工作难度大
的工程，尚应经上级主管部门审批后方可实施。
4.8.3、滑模装置拆除前必须组织拆除专业队、组，指定专人负责统一指挥。
4.8.4、凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格。不得中途随
1.工程概况及编制依据 1.1工程概况 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程，由成都建材设计研究院设计。工程地点在青海省西宁市湟中县上新庄镇。窑尾塔架为全厂高度最高，结构比较复杂，施工周期长等特点，钢塔架为多层次高层结构，钢塔架由柱、梁、支撑、楼面钢梁、操作平台、梯子、栏杆等构成。施工包括制作及安装，为保证安全和质量，并满足工期要求，特编制本方案，指导施工。 1.2编制依据 青海祁连山2500t/d水泥生产线安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范 JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JB／ZQ4000.9-89 涂装通用技术条件 JB4730-94 压力容器无损检测 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB2894-83 安全标准 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。 2.窑尾钢塔架施工方案 2.1制作
质量控制明细表：
一、编制依据及工程概况 1.1编制依据 1.1.1XX海螺建材设计研究院设计的XX扶绥海螺水泥XX扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）； 1.1.2国家现行有关的施工及验收规X、规程、标准； 1.1.3我公司类似工程的成功施工经验； 1.2工程概况 1.2.1生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。 1.2.2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6150双向，环行护壁上部厚度180mm。护壁下部厚度120mm。桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10200箍筋；焊接加劲箍均为Φ162000。钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。 1.2.3 ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5mX围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径X围内无岩体临空面。ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。 二、施工准备及施工部署 2.1施工准备 2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。 2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖X围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保
1、编制说明和编制依据 1.1 编制说明 为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。 1.2 编制依据 1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。 1.2.2 设计院标准： 1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1） 1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1） 1.2.2.3 预埋件图集（LS1） 1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6） 1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8） 1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。 1.2.5 《建筑施工手册》第三版 1.2.6 国家现行的施工及验收规范
1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版） 2、工程概况 2.1 建设地点特征 2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。 2.1.2 年平均气温14℃。 2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。 2.1.4 风速：1.3m/s。 2.1.5 地震基本烈度为六度。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度1 3.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。 2.2.2 主要分项工程量 钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t 3、施工部署 3.1 施工方案的选择
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
多层钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注 下料工 8 组立工 6 焊工 10 4 矫正工 4 钻孔工 6 喷漆工 6 司机 2 2 电工 2 2
水泥厂生料均化库施工组织设计方案
生料均化库 5 月1 日 目录一、编制依据
二、工程概况 三、施工部署 四、施工平面布置 五、施工进度计划 六、施工资源配置 七、施工流程主要施工方法 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 九、季节性施工技术措施 十、采用的规范、规程、标准 本方案仅适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂生料均化库基础、主体工程施工及验收。 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 施工合同 1.2 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂地质报告
1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工图 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录; 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求; 1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 哈萨克奇姆肯特水泥厂施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11 本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂工程生料均化库 1.2 工程地点: 哈萨克斯坦奇姆肯特 1.3 业主单位: 意大利水泥公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程± 0.000m 相当
于绝对标高575.7m。 3、主要建筑结构形式 3．1 本工程基础一般为地基承载, 3.2生料均化库基础为内径17.36m,外径18.76m,高度3000mm t勺 环梁，基础米用C30砼。基础底标咼为-8.5m,顶标咼为—5.5m。 3.3 上部结构: 为＋51.188m 高筒壁, 库壁顶标高＋51m-- +51.188。标高+11.344- +50m库壁厚为380mm,+11.344以下库壁壁厚为 700mm混凝土为C30砼。+ 7.5m?+ 10.566m为锥体环梁，锥体厚度为500伽,采用C30砼。根据设计要求库仓内壁需要收光并在距仓底3m范围内刷聚苯乙烯涂料。库顶板为钢结构和砼组合结构，库 顶采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6o 5、工程特点、难点 5.1库壁滑模处于季节性施工的可能性比较大，施工质量控制难 度大。 5.2 库壁垂直度要求精度高。 6、工期要求: 生料均化库工程计划工期天。 第三章施工部署 1、本工程项目管理组织机构及项目管理目标 1.1 项目管理组织机构设置本单位工程项目管理组织机构的设置和构成详见该工程项目施工组织总设计, 总设计中的管理流程和管理规则全面覆盖本单位工
生料均化库(,
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江苏鹏飞集团2020年5月工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑 序号名称型号、规格单 位 数 量 重量(吨) 价格 (美元) 来源及其它 42.01 斗式提升机630/320/4 台 1 43.0 引进及分交 头尾轮中心高度：55400mm 户外型 输送物料：生料 容重：0.8t/m3 物料温度：80℃ Max.130℃ 输送能力：nor 220t/h Max.250t/h 料斗运行速度：1.53m/s 填充率：65% Max.73% 42.01P1 减速机台 1 随设备订货 减速比：50 功率：100kW 42.01M1 电动机台 1 随设备订货 功率：75kW 转速：1470rpm 电压：380V,50Hz 防护等级：IP44 42.01P2 辅助减速机功率：台 1 随设备订货42.01M2 慢驱动减速电机台 1 随设备订货 (用于检修) 功率：3kW 42.02 空气输送斜槽XZ500×9500mm 台 1 0.67 订货 能力：250t/h 户外型 倾角：6° 42.03 斜槽高压离心通XQII-№4.7A 左90°台 1 0.065 订货 风机流量：747m3/h 压力：5287Pa 转速：2840r/min 42.03M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货 功率：4kW IP54 42.03a 进风口手动调节台 1 随设备订货 门 42.04 库顶生料多点下能力：250t/h 套 1 随设备订货 料系统 (1)生料分配器规格：830 台 1 0.353 (2)空气输送斜槽规格：1~200mm 米20 0.116 (3)附件观察孔，充气管道、进料套 4 0.11
九成锦苑棚户区改造二期工程脚手架工程施工方案 编制： 审核： 安全审核： 审定： 合肥捷强建筑劳务有限公司 2011年11月
九成锦苑棚户区改造二期工程脚手架施工方案 一、工程概况 九成锦苑棚户区改造二期工程是由13幢5F层砖混住宅楼组成。 设计单位 施工现场“三通一平”工作已基本就绪,外地面已做硬底化。 二、工程特点、环境特点 本工程采用扣件式钢管脚手，按照规定，我方要求严禁使用竹脚手架，并不得使用外悬挑脚手架。 本工程工区临时围墙未搭设完毕，排水及供水设施相对完善，道路路基已铺设完毕。 本工程建筑部分主要在5F层之间，相对高度不是太高。 三、脚手架工程编制的依据 本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；严格按中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和省级行业标准，实施设计意见与施工。 四、脚手工程的施工技术 1、脚手搭设的使用要求 A、有适当的宽度（面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料 堆置和运输的需要。 B、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷 载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 C、与垂直运输设施和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转 入水平运输的需要。 D、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的 需要。 E、应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 2、扣件式钢管脚手架的搭拆 A、使用的材料及机具
扣件式钢管脚手架采用Φ48*3.0或Φ48*2.75焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4.0~6.0M为好，适合人工操作；用于小横杆的钢管长度以1.0~1.2为宜，以适应脚手架的宽度。 脚手架使用的扣件有直角扣件、旋转扣件和对接扣件等几种。采用Q235A 级钢的可锻铸铁制作。 脚手架的底座用可锻铸铁制作。 钢管扣件脚手架施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、铁杆、起重索具等。 B、脚手架的基础 良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架前必须对其下部地基作好处理。 脚手架的立杆大多处在基底土和墙边回填土为底的硬化地面上，其回填土必须严格分层夯实。立杆底脚宜用长2M，宽不小于100MM，厚20~50MM的木板，平行于墙面放置。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止雨水浸泡地基。 C、脚手架的搭设必须在完成了施工准备工作，办理好施工组织设计的审批、技术交底、基础验收等手续后方可施工。 D、脚手搭设的构造要求 扣件式钢管脚手架的构造形式有：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆、水平斜拉杆、护栏和挡脚板及铺板。 本工程脚手的搭设要求一般按规范规定的要求进行施工。有关重要的结构如水池类和截面大的柱梁的支撑脚手必须要有合理的加强措施。 一般脚手搭设的构造要求如下表（一）：单位：米 序号杆件名称砌筑脚手装饰脚手 单排双排单排双排 1 立杆 1.35~1.5 1.5~1.8 1.15~1.5 0.8~1.2 2 大横杆≯6 ≯6 ≯1.8 ≯1.8 3 小横杆≯1.5 ≯1.5 ≯1.5 ≯1.5 4 剪刀撑脚手纵向两端起每12~15M设置 5 连墙杆隔层设置，垂直距离≯6，水平距离≯6M 6 水平斜拉杆视需要布置在与连墙杆相同的水平面上
峨眉水泥厂滑模专项 施工方案
第一章工程概况和编制依据 一、工程概况及特点 生料均化库工程为四川金顶集团 4500T/D特种水泥生产线工程的子项工程，为圆形筒仓结构构筑物。工程概况特征如下: 生料均化库为单个钢筋混凝土独库体，筒体高56m,筒体外直径23.4m，基础顶面至底板以下筒壁厚800mm，底板以上仓壁厚450mm。17.000m处为钢筋混凝土库底板。 二、编制依据 （1）工程招标文件及生料均化库施工图； （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； （3）《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （5）其他有关施工技术规范，规程及施工手册等。 第二章施工部署及目标 一、施工部署 1、主要施工工艺 根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下： （1）机械化程度高，减轻劳动强度。 采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。 （2）施工速度快，大大缩短工期。 筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。 （3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。 （4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。 （5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体
混合结构多层住宅搂工程施工组织设计 编制日期：2014年5月2日 编制单位：
目录 第一卷混合结构多层住宅搂工程施工组织设计 (3) 第一章工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第三章施工进度计划 (4) 第四章施工平面图 (4) 第五章施工准备 (5) 第六章主要项目施工方法 (9) 第一节基础工程 (9) 第二节结构工程 (9) 第三节防水工程 (11) 第四节抄平放线 (12) 第五节装修工程 (12) 第六节水、暖、电、卫工程 (12) 第七节冬雨期施工措施 (13) 第七章工具、机械、设备计划 (13) 第八章劳动组织 (14) 第九章质量、安全、技术节约措施 (15) 第一节质量措施 (15) 第二节安全措施 (15) 第三节技术节约措施 (16)
第一卷混合结构多层住宅搂工程施工组织设计 第一章工程概况 本工程是四栋住宅楼，每栋均为四个单元组合，五层，采用标准图，每栋面积为3403m2，共计13612m2。 每栋建筑物采用甲—乙—甲—丁四单元组合，总长62.02m，宽10.22m，层高2.90m，全高15.29m。开间为2.70m、3.00m、3.30m三种。进深为4.80m、5.02m二种。室内±0.00绝对标高从35.75至35.90m，每两栋相差0.15m，室内外高差均为0.60m。 现场地势高低不平，并有旧房屋拆除后的基础，自然地坪为35.05m至35.20m，低于室外绝对标高。根据地质钻探资料，现场地下水位较低，故施工时基础底部不会出现地下水，可不考虑排水措施。基础持力层为粉质粘土。 基础为刚性基础，天然地基，地基上为450mm厚3：7灰土，砖砌大放脚。基底标高在-2.20m 至-2.60m之间，-0.90m处有一道钢筋混凝土圈梁。建筑物按8度抗震设防设计，结构为砖墙承重，外墙370mm，内墙240mm，隔断墙120mm，单元四个大角、楼梯间、内外墙交接处、楼梯间两侧墙均设抗震组合柱。每层设置圈梁。楼板为预应力圆孔板，屋顶板为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。屋面为二毡三油防水作法。 外檐以清水墙为主，仅檐口、楼梯间、阳台栏板为干粘石面层。内檐除厨厕为1.2m高水泥墙裙外，其余均为白灰抹面，120mm踢脚板，顶板勾缝喷浆，楼面为35mm豆石混凝土抹面，木门、钢窗。 设备有上、下水，暖气、照明，每个单元配水、电表各一个。室外管线均接通至小区干线。 第二章施工部署 (1)本工程要坚持先地下后地上的原则，避免施工中重复挖填土方。红线外上下水干线已施工完毕，因此在基础回填土的同时，红线内的室外管线应同时施工，并将室外地坪填至道路路床底标高。留足房心填土，其他土方均运出场外。 (2)小区内各栋宿舍的施工顺序应由里向外(即由南向北)施工，其顺序为4号→3号→2号→1号。
xx水泥厂 生料仓施工组织设计 审批单位: xx总经理部 编制单位: xx经理部 编制人: xxx xxx xxxx年xx月xx日 目录 第一章工程概况.......................................................... 错误!未定义书签。 (一)结构概况:........................................................... 错误!未定义书签。 (二)施工现场环境条件 ............................................. 错误!未定义书签。 (三)物资资源情况 ..................................................... 错误!未定义书签。 (四)气象情况:........................................................... 错误!未定义书签。 (五)主要实物工程量 ................................................. 错误!未定义书签。 (六)施工工程特点 ..................................................... 错误!未定义书签。第二章施工准备与部署.............................................. 错误!未定义书签。 (一)施工组织管理机构 ............................................. 错误!未定义书签。 (二)施工流水分段 ..................................................... 错误!未定义书签。 (三)施工进度计划安排 ............................................. 错误!未定义书签。 (四)主要施工机具计划 ............................................. 错误!未定义书签。 (五)技术准备 ............................................................. 错误!未定义书签。 (六)施工现场准备 ..................................................... 错误!未定义书签。
广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 滑 模 施 工 专 项 方 案
一、工程概况 1、项目名称：广西东泥天等水泥有限公司的日产4000吨新型干法水泥熟料生产线项目工程。 2、建设单位：广西东泥天等水泥有限责任公司。 3、工程地点：天等县广西东泥天等水泥有限责任公司。 4、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司。 5、工程内容： 生料均化库环形基础埋深-5.0米，环形基础高2.2米，宽6.3米，内部配置2道宽1米，高2.5米环梁，内环中心线直径为16.7米，外环中心线直径22.78米。内支撑筒体外径17.2米，壁厚500mm，外支撑筒体外径23.26米，壁厚480mm。库内在4.0米有钢平台，由支筒壁与库内六根600mm×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。
二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行1 4.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表
多层建筑施工方案
一.测量方案 1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线，根据甲方提供的水准点在建筑物前后引2个高程控制点，距离基坑至少 5m，且埋于冻土层0.5米以下。控制点放样图采用坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。 2 运用经纬仪T6拔角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。 3 钢尺量距时要采用标准拉力为50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。 4 标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭合。 5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。 6 所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。 7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在楼四角及每12米一点。当基础施工到±0.00时，按规定埋设永久性观测点，待安设稳定后及时进行观测，以后结构升高一层，观测一次并记录，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测两次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。 沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。 二.土方工程 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 土方开挖 1、范围：基槽人工挖土。 2、施工准备 2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。 2.2作业条件： 2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
水泥厂生料均化库施工组织设计方案文本
（此文档为word 格式, 下载后您可任意编辑修改! ）赞皇金隅三期4000td 熟料生产线带余热发电项目工程 生料均化库 施 工 方 案 赞皇金隅三期工程项目经理部 3月1日 目录
编制依据工程概况 三、施工部署 (5) 四、施工平面布置 (6) 五、施工进度计划 (8) 六、施工资源配置 (10) 七、施工流程主要施工方法 (12) 八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39) 九、季节性施工技术措施 (47) 十、模板支撑系统验算 (52) 十一、采用的规范、规程、标准 (56) 十二、附图 (57) 第一章编制依据 1. 编制依据 1.1 南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000td 熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》; 1.2 中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2X 4000td水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》； 1.3 中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图, 图纸编S； 1.4 业主组织和确认的图纸会审和自审记录； 1.5 有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特 殊要求;
1.6 国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件 1.7 本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件; 1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法; 1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计; 1.10 我公司从事类似工程施工的经验; 1.11本工程项目可利用的有效资源。 第二章工程概况 1、工程概述 1.1 工程名称: 赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库 1.2 工程地点: 赞皇县五马山工业区 1.3 业主单位: 赞皇金隅水泥有限责任公司 1.4 设计单位: 中国中材国际工程股份有限公司 1.5 监理单位: 河北三元建设监理工程有限公司 2、工程位置: 本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。本工程±0.000m 相当 于绝对标高150.00m。 3、主要建筑结构形式 3. 1本工程基础一般为桩基承载，基础环梁为37根？1300mm冲 孔灌注桩, 库内柱基础为 4 根?1000mm 冲孔灌注桩 3.2生料均化库基础为内径15.8m,外径27.95m,高度3000mm的 环梁，基础米用C30砼。承台基础底标咼为-4.0m,顶标咼为—1.0m。 3.3上部结构：为+ 60m高筒壁，库壁顶标高+ 60m。标高+ 50m 以下库
生料库施工方案 一、工程概况 广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。基础埋深为 2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。 生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。库内 3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。6个独立柱断面尺寸为600×600mm。 61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。 圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。 库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。与栏杆焊接。筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心
锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋 采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。 二、施工准备 1、材料 水泥：PO42.5、PO32.5 碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂 水：自来水外加剂：减水剂 Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm） 方木：80×80mm 脚手板：若干 钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只 爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放 2、作业条件 （1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。 （2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。 （3）劳动力安排要能满足连续施工作业。 （4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。 （5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。 三、施工组织
南京市鸿雁明居工程（16#、17#、18#、19#、20#、21#） 混凝土浇筑 施 工 方 案 二零零八年十一月日
6层混凝土浇筑施工方案 一、概况 本工程为现浇剪力墙结构，地上6层，总建筑面积19589.07㎡，抗震等级为三级，上部混凝土结构环境类别为一类。地下承台、剪力墙、梁、板混凝土等级为C30；一～六层为C25；混凝土构造柱及混凝土带为C20。6层采用商品混凝土，汽车泵泵送。 二、施工前的准备工作 1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3、混混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 6、混凝土浇筑前，认真检查各机具是否运转良好。 三、施工工艺过程 1、先在混凝土浇筑前将模板内杂物冲洗干净。 2、本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，
并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 3、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。 4、浇筑竖向结构砼前，底部先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂浆。 5、浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 6、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 7、墙、柱混凝土浇筑前要先填以3～5㎝与混凝土同配比减石子砂浆。墙、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙、柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制深度，不得触动钢筋。 8、梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
第一章工程概况 1、总体简介 本工程为综合服务楼、办公楼、材料库、检修楼工程，是由天津市陈塘津能工程管理公司开发建设，建设地点为天津市西青区王稳庄镇内。总建筑面积为15240㎡，综合服务楼楼4446.43㎡，办公楼3962.52㎡，材料库3270㎡，检修楼2972.86㎡.结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为地上3层，局部一层、四层。 2、编制依据 施工规范及相关标准： 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2002 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《砌体工程施工及验收规范》GB5023-2002 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002 《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《建筑工程施工质量检验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量检验收规范》GB50242-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99 以上规范如有变更以最新发布的为准。 3.设计概况 工程概况 4. 承包范围 5.工程特点与创优计划 本工程作为天津市的重点工程之一，投资规模大，对天津市的经济和文化具有重要的战略意义，因此社会影响力大，施工总承包单位必须全力确保本工程安全、工期、质量等各项建设目标的完美实现。加强质量管理，以“过程精品”创“精品工程”本工程质量标准：达到国家质量验收规范合格标准；达到天津市海河杯标准，力争具备申报鲁班奖条件。 1、确保资源充足投入，确保工期目标的实现，确保如期完成目标，
6.1.2 生料磨安装 6.1.2.1 概述 生料磨是水泥生料粉磨系统的关键设备，由于其整体及单体重量大，零部件多，负荷重、安装精度高，因此在设备安装过程中，必须使用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转。 6.1.2.2 施工准备与设备检查 1)施工准备 a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料。 b、施工人员应了解堆放位置，设备安装等现场情况。 c、施工电源、机具设备、施工工具、材料准备。 d、施工图纸会审 2)设备出库后进行下列检查 a、筒体实长测量 用一级精度盘尺及弹簧称测量筒体实长，中空轴中心距等。 b、钨金瓦外观检查 要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷。 c、钨金瓦与球面瓦结合必须紧密、牢固。 d、用观察法或刮研法检查钨金瓦的合金组织是否均匀。 e、轴承本体要求无砂眼、气孔、伤疤等制造缺陷，螺纹孔、螺纹应完好。 f、磨机中空轴与主轴承是否满足要求，是否打钢字头，轴间间隙
量是否达到设计要求。 g、轴颈表面有无砂眼，毛刺、腐蚀，碰伤等缺陷。 h、钢底座的厚度等几何尺寸和主瓦座标高的测定。 以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸要求不符等问题，应及时通报监理单位和业主，并积极配合处理。 6.1.2.3 基础验收 1)土建完成±0.000平面工程及磨机基础后，可将生料磨基础先行交付安装。 2)基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下： 基础外形尺寸：±3mm 基础标高：±3mm 中心线间的距离：±1mm 地脚孔中心位置：±10mm 地脚孔深度：±20mm 地脚孔垂直度：±1000mm 6.1.2.4 标板埋设与基础划线 1) 标板埋设： a、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点； b、中心标板采用100×50×10钢板制作； 基准标高点采用φ25园钢制作，表面制作；