ADC12化学成分
ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3
ADC12是日本标准牌号
Si 10.5～11.5
Fe 0.3～0.6
Cu 3.0～3.5
Mg 0.2～0.3
Mn 0.3～0.5
Zn 0.6～0.9
Ni 0.2～0.5
Sn ≤0.3
Al 余量
日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标嘉?篏B/T 15115-1994《压铸铝合金》(该标准2002年就列入国家标准修订计划，国标计划项目编号20021029-T-604，但不知为何至今尚未完成)。美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification fAluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
ADC12化学成分
ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤0.9,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3
可以用102，以前ADC12比102便宜，所以用ADC12,现在不可以，ADC12铝合金的溶解温度630°左右。而6061/6063纯铝的溶解温度为730°左右，况且6061的压铸对模具的材质、产品的脱模斜度、原材料的温度、离型剂等要求比较严格。不过用6061压铸的产品可以做阳极氧化。便宜，有不少厂都改用102了。ADC12是所有压铸铝中力学性能最差的不可以，ADC12铝合金的溶解温度630°左右。而6061/6063纯铝的溶解温度为730°左右，况且6061的压铸对模具的材质、产品的脱模斜度、原材料的温度、离型剂等要求比较严格。不过用6061压铸的产品可以做阳极氧化。
化学成分：
硅Si ：10.0-13.0
铝Al ：余量
铁(砂型铸造)：0.000～0.700
铁(金属型铸造)：0.000～1.000
铜Cu ：≤0.30(杂质)
锰Mn：≤0.5(杂质)
镁Mg：0≤0.10 （杂质0
锌Zn：≤0.1(杂质)
钛Ti：≤0.20(杂质)
注：杂质总和:(砂型铸造)≤2.0;(金属型铸造)≤2.2
产品设计制造技术标准和检验标准 一．规程、规范、规则 1．《特种设备安全监察条例》 2．《特种设备行政许可实施办法》 3．《锅炉压力容器制造监督管理办法》 4．《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 5．《锅炉安全技术监察规程》 6．《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 7.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 《特种设备检验检测机构管理规定》 8. 《中华人民共和国标准化法》 9. 《工业产品质量责任条例》 10. GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 11. GBJ211-1987《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 12. TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》 13. TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》 14. JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》 15. GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 16. TSGG1004-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》 17. GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》 18. DL/T964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 二．设计、制造标准 1．GB1576-2008《工业锅炉水质》 2．GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》 3．GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 4．GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》 5．GB/T11943-2008《锅炉制图》 6．JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》 7．JB/T2190-1993《锅炉人孔和头孔装置》 8．JB/T2191-1993《锅炉手孔装置》 9．JB/T5341-1991《烟道式余热锅炉技术文件及其主要内容》10．JB/T6503-1992《烟道式余热锅炉通用技术条件》11．JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》 12．JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》 13．JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编号方法》14．JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》15．JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 16．JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 17．JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 18．JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》
304不锈钢化学成分 产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：0Cr18Ni9 化学成分% C：≤0.07 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：17.0～19.0 Ni ：8.0～11.0 Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤0.03 P ：≤0.035 Al ： 美国：304 日本：SUS304 德国：X5Cr-Ni18.9 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
本厂用钢化学成分汇编 1适用范围 本汇编规定了锻件和铸钢件用钢的牌号、化学成分等要求。 本汇编适用于本公司产品设计及工艺编制、外协订货时钢种的选用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T699 优质碳素钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1591 低合金结构钢 GB/T3077 合金结构钢技术条件 GB/T5680 高锰钢铸件技术条件 GB/T6479 化肥设备用高压无缝钢管 GB/T8732 汽轮机叶片用钢 GB/T13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 JB/T1265 25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T1266 25-200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 JB/T1267 25-200MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T1268 25-200MW汽轮发电机体无磁性护环锻件技术条件 JB/T1269 汽轮发电机磁性护环锻件技术条件 JB/T1270 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 JB/T3733 大型锻造合金钢热轧工作辊 JB/T4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T4126 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T4127 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB/T5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T6393 大型锻件用合金工具钢 JB/T6394 大型锻件用碳素工具钢 JB/T6395 大型齿轮齿圈锻件
调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状（发展过程、现状及发展前景） 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1国内生产现状 （包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、 关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析 （包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等） （重点介绍） 4、可行性分析 莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它： 特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）1、概述（研究目的与意义） 作为合金钢的一种, 轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t 左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢
生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50 万吨的水平）等特点。 莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1 万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。2、轴承钢研究国内外研究与发展现状（发展过程、现状及发展前景） 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况 轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同, 除了大量生产高碳铬轴承钢外, 还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。 高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种, 各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17 中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、 100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTMA 295 的高碳铬轴承钢包括:52100 、5195、UNSK1952、6 1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢, 有专用标准 ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4 、100CrMnSi6-4 、 100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。中国的高碳铬轴承钢（GB/T18254-2002）包括的钢种有: GCr15 、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。 渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的韧性, 能承担较大的冲击。这类钢的最高使用温度也一般在200℃以下。这类钢在美国的产量约占轴承钢总产量的30%,在中国仅占3%左右。ISO/FDIS683-17 中纳标的渗碳轴承钢钢种有20Cr3、20Cr4、20MnCr4-2、17MnCr5、19MnCr5、15CrMo4、20CrMo4、20MnCrMo4-2、20NiCrMo2、20NiCrMo7、18CrNiMo7-6、16NiCrMo16-5。 美国的ASTM A534的渗碳钢标准中,除了覆盖ISO/FDIS683-17的所有钢种外, 还包括:4118H、4320H、4620H、4720H、4817H、4820H、5120H、8617H、8620H和9310H。中国的渗碳轴承钢标准GB/T3203-82中的钢种有: G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20Cr2Ni4、 G10CrNi3Mo、G20Cr2Mn2M。oG20CrMo钢经渗碳、淬回火后, 表层具有较高硬 度和耐磨性,达到轴承材料基本要求。心部硬度较抵,有较好的韧性,适用于制作受冲击负荷的零部件。另外还具有较高的热强性。它与美国的4118H相近似。G20CrNiMo钢经渗碳或碳氮共渗后具有明显优于GCr15钢的接触疲劳寿命, 表面耐磨性与GCr15钢相近。心部有足够的韧性。该钢具有良好的淬透性。它是制作耐冲击负荷轴承的良好钢种, 它与美国的8620H相近。G20CrNi2Mo钢具有中等表面硬化性, 它比G20CrNiMo钢具有更好的淬透性和高的
产品标准书产品标准书 标准号LC/G14001-2008 绿茶
公布日2008年6月1日实施日2008年6月10日 山珍土货(贸易)有限公司 一、前言 本标准应绿茶品质需要而提出，为了保证绿茶的质量，确保品茶安全， 以及为品茶人员的健康服用，特提出本标准。 附录作为参考，提供一些保健饮法以及绿茶服用禁忌。
名目 一、前言 (2) 二、范畴 (4) 三、引用标准 (4) 四、生产工艺 (4) 五、判定标准 (5)
六、包装 (8) 七、保质期限 (8) 八、附录 (8)
二、范畴 绿茶，又称不发酵茶。以适宜茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。其干茶色泽和冲泡后的茶汤、叶底以绿色为 主调，故名。本标准包含的绿茶，对象为手工炒青绿茶，要紧包含以下品种： 1、极品丁(代码JPD) 2、特级绿茶(代码TJ) 3、高级绿茶(代码GJ) 4、一级绿茶(代码YJ) 5、一般绿茶(代码PT) 本标准规定了绿茶的生产工艺，质量判定标准，检验方法，包装，保质期限，存贮方式等。 三、引用标准 行业标准，GB/T14456-1993绿茶标准，炒青绿茶技术条件，有机红茶和绿茶标准，以及有关绿茶生产规范。 四、生产工艺 绿茶(炒青绿茶)的生产工艺：杀青、揉捻、干燥、去杂 （1）杀青 杀青是形成绿茶品质的关键性技术措施。
a)杀青目的：完全破坏鲜叶中酶的活性，禁止多酚类化合物的酶促氧化，以获得绿茶应有的色、香、味；散发青草气，进展茶香；蒸发部分水分， 使之变软，增强韧性，便于揉捻成形。 b)杀青过程：鲜叶地上摊凉（至少2—3小时）后进行杀青。 “高温杀青，先高后低”：使杀青锅或滚筒的温度达到180℃以上，以迅速破坏酶的活性，然后适当降低温度，使芽尖和叶缘不至被炒焦，阻碍 绿茶品质，达到杀匀杀透，老而不焦，嫩而不生的目的。 “嫩叶老杀”：所谓老杀，确实是失水适当多些。嫩叶中酶的催化作用 较强，含水量较高，因此要老杀，嫩杀则酶的活化未被完全破坏，会产生 红梗红叶；杀青叶含水量过高，在揉捻时液汁易流失，加压时易成糊状， 芽叶易断碎。 “老叶轻杀”：所谓嫩杀，确实是失水适当少些低级粗老叶则相反， 应杀得嫩，粗老叶含水量少，纤维素含量较高，叶质粗硬，如杀青叶含水 量少，揉捻时难以成形，加压时也易断碎。 c)标准判定：叶色由鲜绿转为暗绿，无红梗红叶，手捏叶软，略微粘手，嫩茎梗折持续，紧捏叶子成团，稍有弹性，青草气消逝，茶香显露。 （2）揉捻 揉捻的目的是为了缩小体积，为炒干成形打好基础，同时适当破坏叶 组织， 要茶汁容易泡出，又要耐冲泡。 “老叶热揉，嫩叶冷揉”揉捻分热揉和冷揉，所谓热揉，确实是杀青 叶不经堆放趁热揉捻；所谓冷揉，确实是杀青叶出锅后，通过一段时刻的 摊放，使叶温下降到一定程度时揉捻。较老叶易采纳热揉；高级嫩叶采纳 冷揉，保持良好的色泽和香气，。 机器揉捻：杀青好的鲜叶装入揉桶，盖上揉捻机盖，加一定的压力进行揉
目录 修订履历 (1) 1. 介绍 (3) 目的 (3) 范围 (3) 2. 螺牙 (3) 定义 (3) 2.3精度等级 (6) 3. 铝合金 (15) 铝合金成分 (15) ISO (16) ISO2768-1（GB/T1804-92） (16) 5.参考文件 (26) 修订履历
1. 介绍 目的 定义产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求以及在允许范围内的和通用标准的偏差。 范围 适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。 2. 螺牙 定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。 内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。
旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。 分类 螺纹密封（55°） 非螺纹密 封（55°） 60°， 1°47″ 55° 1°47″圆柱内螺 纹圆柱管螺纹圆锥管螺纹 圆柱管螺 纹 圆锥内螺纹圆锥外螺纹 英制Rc R Rp/Ps （旧） G/PF PT 美制NPS NPT 国标Rc R Rp/Ps G/PF NPT 细螺纹粗螺纹超细螺纹 公制M 英制UNF UNC UNEF 常用螺纹的种类 类型牙型放大图 特征 代号 标注示例用途及说明 普通粗 牙 M 最常用的一种联 接螺纹，直径相
什么是产品质量标准 我们会经常去超市商场买东西，关注的都是这件东西的价格和质量等等，那么什么是标准呢？我想大家对此很感兴趣。那么下面就让为大家带来什么是产品质量标准的相关内容，一起来看看吧。 一、什么是产品质量标准 产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成分等;对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。对企业来说，为了使生产经营能够有条不紊地进行，则从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节，都必须有相应标准作。它不但包括各种技术标准，而且还包括管理标准以确保各项活动的协调进行。
二、产品质量标准有哪些 完整的产品质量标准包括技术标准和管理标准两个方面： 1、技术标准 技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。根据其内容不同，技术标准又可分解为：基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。 （1）基础标准：是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标准的依据。常用的基础标准主要有：通用科学技术语言标准；精度与互换性标准；结构要素标准； 实现产品系列化和保证配套关系的标准；材料方面的标准等。
（2）产品标准：是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定，它是衡量产品质量的依据。产品标准的内容一般包括：产品的类型、品种和结构形式； 产品的主要技术性能指标；产品的包装、贮运、保管规则；产品的操作说明，等等。 （3）方法标准：是指以提高工作效率和保证工作质量为目的，对生产经营活动中的主要工作程序、操作规则和方法所作的统一规定。它主要包括检查和评定产品质量的方法标准、统一的作业程序标准和各种业务工作程序标准或要求等等。 2、管理标准，所谓管理标准是指为了达到质量的目标，而对企业中重复出现的管理工作所规定的行动准则。它是企业组织和管理生产经营活动的依据和手段。管理标准一般包括以下内容： （1）生产经营工作标准。它是对生产经营活动的具体工作的工
产品分级标准 一、目的 加强分级工序质量控制，确保产品质量持续稳定。 二、适应范围 全公司范围内所有生产线分级工序 三、具体内容： 1.一级硅：吨袋等级标示A 外观必须符合表面无碳帽或稀疏碳冒（碳冒深度小于3cm的硅块），侧面无白毛，上部没有铁锈，不含石墨粉、半分解物、黑头不超过1cm，除去细结晶以外的结晶均匀﹑晶粒排列紧密的颜色浅绿、黄绿、绿色、深绿及半透明晶体少量氧化色（氧化色小于整个硅块的1/3）的硅块。 1.1 产品含量标准符合： 碳化硅含量大于98.5%，碳含量小于0.40%，三氧化二铁含量小于0.3%。 2. 绿硅：吨袋等级标示A1 2.1 硅块结晶中夹杂有白色絮状硅毛，其体积占整个硅块体积的1/2的 绿色硅块 2.2 硅块结晶中夹杂白色絮状硅毛大于整个硅块体积1/2，白毛程度严重， 硅质疏松的硅块，不计产量，判为细结晶回炉。 3. 绿碳吨袋等级无标示
结晶块中有如下几类可视为绿碳产品： 3.1 硅块的外表面有明显的黑色碳粒，并镶嵌在结晶体中，其黑色碳粒密 集、碳粒深度3～5cm之间的硅块。 3.2 结晶块横切面有絮状石墨夹杂，石墨面积＜5 cm×5cm，以及炉底附 带石墨粉＜5 cm×5cm的产品。 3.3 对炉底夹杂较多石墨粉，硅质疏松碳粒密集，碳粒深度大于5cm的 硅块，不计产量，判为细结晶回炉。 4、氧化色吨袋等级标示A 在实际的生产中，由于停电、冷却不当会产生一种五颜六色的碳化硅块，其色泽称为氧化色，应重点区分；破碎后按二级入库，吨袋标示为A。 5. 黑硅： 蓝色、深蓝、蓝黑相混者及纯黑色为黑色碳化硅； 6. 以下几种副产品在产品中均属于杂质： 6.1 细结晶：一级品硅结晶外层的一种细小结晶，结晶颗粒＜0.5cm﹑排 列相对疏松的浅绿色结晶； 6.2 黄大块：由细结晶以外一些粘合物、碳化硅（碳化硅含量在50%左右）、 未反应的硅和碳组成的共同体，色为黄绿色，呈大块状，故称黄大块。 6.3 70#硅：SiC含量在70%左右的坚硬粘合物及发红粘合物 6.4 85#硅：结晶筒上黄块处理后，SiC含量在85%左右附着一定粘合物和 杂质，主要在分级班的分级过程中分离出来。
成品技术检验标准以及检 验方法 大连长信碳化硅微粉有限公司 2011年3月2日
成品技术检验标准以及检验方法 一、碳化硅微粉的检验标准及方法 （一）、主要成品的种类标识: 1、碳化硅微粉（W0.5、RS07）; 2、碳化硅粗粉（W10、W14、RS100）; （二）、主要成品检验时的取样原则： 每生产出一批成品，入库前必须进行成品入库检测，取样原则应按成品袋上的批号进行取样，通常是以相同批号为一组，随机地从一组中进行抽样。抽样的重量为2-3kg，并且保证抽样位置的随机性。 （三）、主要成品的留样原则： 每个批号成品必须留存1kg，保存期限为1个月。 （四）、主要成品的检测原则： 所有成品入库前按批号进行理化指标、泥浆指标的检测，五个工作日内出具内部《成品验证记录》，其中包括成品的理化指标如：振荡密度、堆积密度、PH 值、筛分、颗粒度及原料的纯度（纯度隔一段时间检测一次，不一定每次检测）等；同时出具泥浆性能检测报告，内容包括泥浆的流动性、比重、体积密度等。 （五）、主要成品检验方法： 1、SiC含量的测定： 适用范围，如：新厂家的原料首次试用、原有厂家原料出现异常等情况，需要对SiC含量进行测定，检测分析方法执行GB3045-2003。见《碳化硅化学分析方法》 2、堆积密度（LPD）： a.准确称量培养皿的质量A，单位：g。 b.首先用固定架将漏斗固定在培养皿的上方，并保证漏斗的出口在圆柱体 容器的中心且出口距培养皿最上边缘15cm处。 c.用手指堵住漏斗出口，将粉料一次性填满漏斗，然后松开手指，粉料自 然流入培养皿中，加入的粉料量一定要确保粉料的高度不再增加。 d.超出培养皿顶部的粉料用直尺刮取，此过程中不得对粉体加压，也不能 振动容器。
钛及钛合金牌号和化学 成分 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
《钛及钛合金牌号和化学成分》 (2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供） 目录： 浏览字体： 《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等 医用钛标准 (2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准
目录 修订履历 3 1. 介绍 4 目的 (4) 范围 (4) 2.螺牙8 定义6 分类 (8) 精度等级 (8) 螺纹标注 (9) 基本尺寸10 3.铝合金 (10) 铝合金成分 (10) 4.公差12 ISO (12) JIS (12) DIN (12) GB (14) 5参考文件 (15)
修订履历
1. 介绍 目的 定义产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求以及在允许范围内的和通用标准的偏差。 范围 适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。
2. 螺牙 定义 螺纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。 内螺纹：在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹。 外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。 公称直径：代表螺纹尺寸的直径。 大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1（外螺纹）或D1（内螺纹）表示。 螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。 旋向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。 分类
美制NPS NPT 国标Rc R Rp/Ps G/PF NPT 细螺纹粗螺纹超细螺纹 公制M 英制UNF UNC UNEF 常用螺纹的种类 类型牙型放大图 特征 代号 标注示例用途及说明 普通螺纹粗 牙 M 最常用的一种联 接螺纹，直径相 同时，细牙螺纹 的螺距比粗牙螺 纹的螺距小，粗 牙螺纹不注螺距细 牙 管螺纹非 螺 纹 密 封 G 管道联接中的常 用螺纹，螺距及 牙型均较小，其 尺寸代号以in为 单位，近似地等 于管子的孔径。 螺纹的大径应从 有关标准中查螺 纹 密 R c R p
钢制品化学分析方法、实验操作和术语 1适用范围 1.1本标准包括钢、不锈钢和同类合金化学分析有关的定义、参考方法、实验操作和指南，也包括湿法化学分析和仪器分析技术。 1.2对处理化学成分要求、产品分析、剩余元素和参考标准，和化学分析数据的处理、报告都提供了指导。 1.3本标准只适用于那些把本标准或其一部分作为要求的产品标准。 1.4在有争议的情况下，产品标准的要求优先于本标准的要求。 1.5当需要评定试验室的资料时，请参阅ISO/IEC17025。 1.6本标准无意论述与使用本标准有关的所有安全问题。本标准的使用者有责任在使用之前制定适当的安全卫生规程和确定这种管理限制的适用范围。 2引用文件 2.1ASTM标准： E 29试验数据一致性的使用规范 E 30钢、铸铁、平炉铁和熟铁的化学分析方法 E 50金属、矿物和相关原料化学分析用仪器、试剂和安全预防措施的实用规程 E 59测定化学成分用钢和铁的取样方法 E60金属化学分析用光度和分光光度测量方法的实用规程 E 212用杆对杆技术作碳钢和低合金钢光谱分析的试验方法 E 293 低合金钢中酸溶铝光谱分析的试验方法 E 322低合金钢和铸铁的X射线发射光谱分析试验方法 E 327用点对面技术作18－8型不锈钢光发射光谱分析的试
验方法 E 350碳钢、低合金钢、硅电工钢、工业纯铁和熟铁的化学分析方法 E 352工具钢和其它类似中、高合金钢的化学分析方法 E 353不锈钢、耐热钢、马氏体时效钢和其它类似铬一镍一铁合金的化学分析方法 E 354高温、电工、磁性和其它类似用途的铁、镍和钴合金的化学分析方法 E403用点对面技术作碳钢和低合金钢光发射光谱分析的试验方法 E404用点对面技术作碳钢和低合金钢中硼的光谱测定用试验方法 E 415碳钢和低合金钢真空光发射光谱分析方法 E 421高纯铁中硅和铝的光谱测定用试验方法 E 485用点对面技术作高炉生铁真空光发射光谱分析的试验方法 E548 评价试验室能力的一般要求 E 572不锈钢X射线发射光谱分析方法 E 663火焰原子吸收分析的实用规程 E743光谱分析试验室质量保证导则 E851评价光谱试验室的实用规程 E 882化学分析实验室的责任和质量控制导则 E 1019测定钢、铁、镍和钴合金中碳、硫、氮、氧和氢的方法 E1024用火焰原子吸收分光光度技术作金属和金属矿物化学分析导则 E 1063以X射线发射光谱测定碳钢和低合金钢中铈和镧的
(2009/11/30 15:05) 《钛及钛合金牌号和化学成分》（引用地址：未提供）目录：行业知识 小浏览字体：大中《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。． 钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。
故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结-> 辅助加工->钛制品。 钛材生产的原则流程 钛材除了纯钛外，目前世界上已经生产出近30种牌号的钛合金。 使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V，Ti-5Al—2.5Sn等 医用钛标准(2008/05/29 23:54) 外科植入物用钛及钛合金加工材执行标准 GB/T 13810—1997
《钛及钛合金牌号和化学成分》(2009/11/30 15:05) （引用地址：未提供） 目录：行业知识 浏览字体：大中小 《钛及钛合金牌号和化学成分》 目前，金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛。制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材。按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为： 钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗 TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石，则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4。另外，熔铸作业应属冶金工艺，但有时也归入加工工艺。 上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言。塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各种尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品，也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。
钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点，塑性加工较钢、铜困难。 故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点。 钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制，又能够大批量生产，但成材率低，加工过程中产生大量废屑残料。钛材生产的原则流程如图1—1。 针对钛塑性加工的上述缺点，近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同，只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件，特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎无须再经过加工处理，成材率高，既可充分利用钛废料作原料，又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件。钛的粉末冶金工艺流程为:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。
日用陶瓷用长石技术标准 1、主要内容与适用范围 本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于日用陶瓷用长石产品。 2、引用标准 GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法 ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法 ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法 3、产品分类 3.1 日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。 3.2 按产品状态分为块状和分状。 4、技术要求 4.1 按质量要求分为优等品、一等品、合格品。 4.2 外观质量 4.2.1 块状产品应无明显云母和其他杂质，无严重铁质污染，外观通常为肉红色、白色、浅黄色。 4.2.2 产品经1350℃煅烧后，优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状；合格品为透明或浅黄色玻璃体。 4.3 长石产品的粒度由供需双方议定。 4.4 长石含水率不超过2%，如超过应在计量中扣除。 4.5 产品化学成分应符合下表规定。
5、试验方法 5.1 化学成分按GB/T4734测定。 5.2 煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温30分钟。 5.3 粒度按ZB Y20 002测定。 5.4 含水率按ZB Y20 001测定。 5.5 外观色泽用目测鉴别。 6、检验规则 6.1 每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。 6.2 产品按同一类别、同一等级形成批。 6.3 样本的抽取 6.3.1 袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
编辑 目录 1易车铁 ?美标1215化学成分: ?美标12L14化学成分: ?国标Y15化学成分: ?国标Y15Pb化学成分: 2易车铁钢材特性： 1易车铁编辑 易车铁即易切削钢，是钢的一种，主要通过加入硫或铅等元素加强其金属切削性，机床切削性能好。其中12L14（Y15Pb）易切削钢广泛用于仪表，汽车、电子及各种精密零部件。 基本信息: 牌号：国标Y15 执行标准：GB/T 8731-1988 密度：7.85 cm/g*3 美标1215化学成分: C:≤0.09 Mn:0.75-1.05 P:0.04-0.09 S:026-0.35 美标12L14化学成分: C:≤0.15 Mn:0.85-1.15 P:0.04-0.09 S:0.26-0.35 Pb:0.15-0.35 国标Y15化学成分: C:0.10-0.18
Mn:0.80-1.20 P:0.05-0.10 S:0.23-0.33 国标Y15Pb化学成分: C:0.1-0.18 Mn:0.8-1.2 2易车铁钢材特性：编辑 1. 易车铁加工性能好：产品具有切削流畅，材质优良，加工稳定，金相组织好， 化学成份稳定、偏差小，钢质纯度净，不易损伤刀具等特点；极容易在车床切削，刀具使用寿命和生产效率均提高40%； 2.电镀性能好：切削加工非常容易；可钻深孔、铣深槽等；加工效率比普钢可大幅 提高；产品的电镀性能好，能替代铜制品，大大降低产品成本； 3. 易车铁光洁性好：经车加工后的工件表面光洁度好； 4. 易车铁环保性：可以满足欧盟RoHS环境认证标准。产品可以出口机械设备： 木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等；电器产品部件：电机轴、风扇轴、缝纫机轴等；家具：特别是出口金属家具，如茶几、椅子、户外家具；金属器具：园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等；小五金零配件：如导轨、机键、螺母、螺丝、圆钉、六角钉八角钉以及各种不同规格标准件等；汽车、摩托车零配件等。我司银钢精密制品厂拥有高端科技抛光、进口设备生产！
化学成分（括号内成品成分）， 不大于，％ 下列标距和厚度(mm)的伸长率，不小于，％ 纵向冲击功，J 下列厚度(mm)的C 碳当量 不大于，％ 下列厚度的R eH ， 不小于，MPa 下列厚度的 Rm，MPa L 0＝80 标准号 标准 名称 牌号 材料号 脱氧 方法 钢的 类别 ≤16 ＞16～ ≤ ＞40 Mn Si P S N 厚度 ≤40 ＞40～ ≤150 ≤16 ＞ 16～ ≤40＞40～ ≤63 ＜3 ≥3～ ≤100 试样 取 向 ≤1 ＞ 1～ 1.5 ＞1.5 ～2 ＞2 ～ 2.5 ＞2.5 ～3 3～ 40 ＞ 40 ～63 ＞63 ～100 温度 ℃ 不小于(厚度 ＞10～150mm) S235J2G4 1.0035 自定 BS － － － － － － － － － － 185175 － 310～540 290～510 纵横10 8 11 9 12 10 13 11 14 12 18 16 －－－ － － － S235JR 1.0037 自定 BS 0.17 (0.21) 0.20 (0.25) 0.009 (0.011) 20 S235JRG1 1.0036 FU BS 0.17 (0.21) 0.20 (0.25) － 0.007 (0.009) － 20 S235JRG2 1.0038 FN BS 0.17 (0.19) 0.17 (0.19) 0.20 (0.23) 1.40 － 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 20 S235J0 1.0114 FN QS 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 0.009 (0.011) S235J2G3 1.0116 FF QS -20 S235J2G4 1.0117 FF QS 0.17 (0.19) 0.17 (0.19) 0.17 (0.19) (1.50) － 0.035 (0.045) 0.035 (0.045) － 0.35 0.38 235 225 215 360～ 510 340 470 纵 横17 15 18 16 19 17 20 18 21 19 26 24 25 2324 22 -20 27 S275JR 1.0044 FN BS 0.21 (0.24) 0.21 (0.24) 0.22 (0.25) 0.045 (0.055) 0.045 (0.055) 10 S275J0 1.0143 FN QS 0.040 (0.050) 0.040 (0.050) 0.009 (0.011) S275J2G3 1.0144 FF QS -20 EN 10025 (1993) 非 合 金 结 构 钢 热 轧 产 品 供 货 技 术 条 件 S275J2G4 1.0145 FF QS 0.18 (0.21) 0.18 (0.21) 0.18 (0.21) 1.50 (1.60) － 0.035 (0.045) 0.035 (0.045) － 0.40 0.42 275265 255 430～ 580 410～ 560 纵 横14 12 15 13 16 14 17 15 18 16 22 20 21 1920 18 -20 27
产品名称标准：不锈钢GB1220-92 牌号：0Cr18Ni9 化学成分% C：≤ Si ：≤ Mn ：≤ Cr ：～ Ni ：～ Mo ： Cu ： Ti ： S ：≤ P ：≤ Al ： 美国：304 日本：SUS304 德国： 各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高