韶关学院
课程设计说明书（论文）
课程设计题目：带式输送机传动装置设计
学生姓名：*******
学号：*********
院系：物理与机电工程学院
专业：机械制造及其自动化
班级：*
指导教师姓名及职称：
起止时间：2015年12月——2016年1月
（教务处制）
韶关学院课程设计任务书
从机器功能要求出发，拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析。
，按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理地选择零件材
主要参数及尺寸。
设计机械零部件。
，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注正确，技术要求完整合理。
目录
一、选择电动机
二、确定传动装置的总传动比和分配传动比
三、计算传动装置的运动和动力参数
四、传动零件的设计计算
五、轴的计算
六、键的选择和校核
七、轴承的的选择与寿命校核
八、联轴器的选择
九、减速器的结构
十、润滑方法、润滑油牌号
十一、密封与密封的选择
附录：零件图、装配图
计算及说明
一、选择电动机
（1) 选择电动机的类型
按工作要求和条件，选用三相笼式式异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。 （2） 选择电动机的容量
电动机所需功率计算工式为：（1）P d =
w
a
P η KW ，（2） P w =
1000
Fv
Kw P d =
1000a
Fv
η Kw
所以由电动机至卷筒的传动总功率为：242
1234a ηηηηη=
式中： 2η：滚动轴承传动效率 （4对），选用初步选用圆锥滚子轴承 ，取1η= 0.98
3η：齿轮传动效率 （2对），选用斜齿圆柱齿轮，取3η= 0.98 3η：电动机—高速轴传动效率，选用弹性联轴器（2对），取1η= 0.99
4η：滚筒及其轴承的传动效率，4η= 0.95
则可得到总传动效率
8209509709809802
2
4.....ηa =???=
又因为: V =2m/s 所以: KW .ηV F Ραd 26.1282
010002
50001000=??=**=
(3) 确定电动机的转速 卷筒轴工作转速为
min 54.95=400
×2×1000×60=100060=
r ππ*D V *n
二级圆柱齿轮减速器传动比i = 8~40
则电动机的转速的可选范围为
min 3822-764=54.95408==2r )()*~(*n i n d
符合这一范围的同步转速有: 1000r/min 、1500r/min 、3000r/min
查Y 系列（IP44）电动机的技术数据表格，选定电动机为Y160M —4 技术参数如下： 表1
低转速电动机的技术相对较多，外观尺寸较大，价格较高，综合考虑，选用Y132L-4搭配减速器使用更合理
二、确定传动装置的总传动比和分配传动比
由电动机的的型号Y160L-4 ，满载转速1460/min m n r = 总传动比
28.1554
.951460===
n n i m a 滚筒的速度范围：,n = （1±0.05）n = （1±0.05）?95.54= 90.76~100.31 r/min 按 1i = （1.3~1.5）2i 分配传动比 定为 取 1i =1.42i
1i = 4.6 2i = 3.3
三、计算传动装置的运动和动力参数
为了进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩。如将传动装置各轴由高速至低速依次为I 轴、II 轴、III 轴，以及工作轴
i 、1i
，……为相邻两轴间的传动比；
01η、12η，……为相邻两轴间的传动效率；
I P 、II P ，……为各轴的输入功率（Kw ）； I T 、 II T ，……为各轴的输入转矩（N ·m ）； I n 、II n ，……为各轴的转速（r/min ）；
各轴的转速
I 轴 0146014601
m I n n i =
== r/min II 轴 114603174.6I II n n i =
== r/min III 轴 231796.183.3
II III n n i =
== r/min 卷筒轴 96.18IV II n n == r/min
各轴输入功率
I 轴 01112.200.9912.08I d d P P P K w ηη=?=?=?
=
II 轴 122312.080.980.9811.60
I I I I P P P K w ηηη=?
=??=??= III 轴 2311.600.980.9811.14III II P P Kw η=?=??= 工作轴 3411.140.980.9910.81IV III P P Kw η=?=??=
各轴输出功率
I 轴 '
112.080.9811.84I I P P Kw η=?=?
= II 轴 '
111.600.9811.37I I I I P P K w η=?
=?= III 轴 '
111.140.9810.92
I I I I I I P P K w η=?=
?= 工作轴 '
410.810.9510.27IV IV P P Kw η=?=?=
各轴输入转矩
电动机轴输出转矩为： 12.20
955079.801460
d T N m =?
=? I 轴 00179.8010.99
78.01I d T T i N m η=??=?
?=? II 轴 1
1278.01 4.60.980.98
344.64I I I T T i N m η=??=???=? III 轴 2
23344.64 3.30.980.98
1092.
27I I I I I T T i N m η=??=???=? 卷筒轴 341092.270.980.991070.42IV III T T N m η=?=??=?
各轴输出转矩
I 轴 '
178.010.9876.45I I T T N m η=?=?
=? II 轴 '
1344.640.98337.75I I I I T T N m η=?
=?=? III 轴 '
21092.270.98
1070.42I I I I I I T T N m η=?=
?=?
卷筒轴 '
51059.720.981038.53IV IV T T N m η=?=?=?
运动和动力参数计算结果整理于下表：
四、传动零件的设计计算
第一对齿轮（高速齿轮）
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）选用斜齿圆柱齿轮出传动
（2）精度等级选7级精度（GB10095-88）
（3）材料选择：小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为 40HBS （4）选小齿轮齿数为 1
Z =24，大齿轮齿数 211 4.624111Z i Z =?=?=
其中i=u （齿数比） (5)螺旋角： β=14o 2、按齿面接触强度设计 公式如下：
1t d ≥
（1）确定公式内的各值计算
1）、试选
t K =1.3
2）、选取区域系数H Z = 2.433
3）、由“标准圆柱齿轮传动的端面重合度
a
ε图”可查得
1αε = 0.866 2αε = 0.913
αε = 1αε+2αε = 2.023
4）、计算小齿轮传递的转矩
54112.08
95.5107.902101460
T N mm =??
=?? 5）、由“圆柱齿的齿宽系数d ?表”（表10-7）选取齿宽系数d ?=1.0
6）、由“弹性影响系数E Z ”（表10-6）查得材料的弹性影响系数E Z =189.81
2
a MP 7）、按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限lim1H σ=600a MP ，大齿轮的接触疲劳强度极限lim 2H σ=550a MP
8）、由式N=601n j h L 计算应力循环次数。
1N =60?1440?1?（2?8?280?8）=9
3.110?.
2N =93.1104.6
?=8
6.78810?
9）、由“接触疲劳寿命系数
HN
K 图”（图10-19）查得接触疲劳寿命系数
1
HN K =0.93,
2
HN K =0.88
10）、计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%，安全系数S=1，得：
[]1lim1
1HN H H K s σσ==0.93?600=558a MP []2lim22
HN H H K s
σ
σ==0.88?550=521a MP
采用较小值[]H σ =521 a MP
(2) 计算
1）、试算小齿轮分度圆直径
t d 1
1t d =mm = 45.97mm
2)、计算圆周速度
11
601000t d n V π=
?=
3.1445.971460
601000
???=3.5 m/s
3）、计算齿宽b 及模数nt m
1d t b d =?=1?45.97=45.97 mm
11cos t t d m Z β==cos 45.4
97142o ?=1.86 mm
h=2.25t m =2.25?1.86=4.185mm
10.984.185
45.97
b h ==
4）、计算纵向重合度
βε
βε = 0.318d Φ1Z tan β = 0.318?1?24?tan 14 = 1.90
5）、计算载荷系数K
已知使用系数
1
A K =。根v=3.5 m/s ,7级精度，由“动载系数
v K 图”
（图10-8）
查得动载荷系数
v K =1.13。
由“接触疲劳强度计算用的齿向载荷分布系数H K β表”（表10-4）
用插入法查得7级精度的小齿轮相对支承非对称布置时
H K β
=1.418
由“弯曲强度计算的齿向载荷分布系数F K β
图”(图10-13)查得
F K β
=1.4
由“齿间载荷分配系数
,H F K K ??
表”（表10-3）查得
H F K K ??
==1.2
故载荷系数K 为：
A V H H K K K K K αβ
==1?1.13?1.2?1.42=1.93
6)、按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径
1145.97d d ===52.44mm 7)、计算模数
n m
11cos 52.44cos14
2.1224
d m Z β?=
== mm 3 按齿根弯曲强度设计
n m = （1）确定计算参数
1）、计算载荷系数
A V F F K K K K K αβ
==1?1.13?1.2?1.35 =1.83
2)、根据纵向重合度 1.905
βε= ，从图10-28查得螺旋角影响系数Y β
=0.78
3)、计算当量齿数
11330
2426.27cos cos 14V Z Z β=
==
22330
120
121.51cos cos 14V Z Z β=
==
4)、查取齿形系数,由“齿形
Fa Y 及应力校正系数Sa Y 表”（表10－5）查得
1 2.62Fa Y = ，
2 2.15Fa Y =
5)、查取应力校正系数得： 1 1.60sa Y = ，2 1.82sa Y =
6）、由“调质处理FE σ图”（图10-20C ），查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限
1500FE a MP σ= ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限 2380FE a MP σ=
7）、由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数1FN K =0.85, 2FN K =0.93 8)、计算弯曲疲劳许用应力
取疲劳安全系数S=1.4,由式（10-12）得：
[]1110.85500303.57
1.4FN FE F K s σσ??===a
MP []222
0.93380238.861.4
FN FE F K s σσ??===a MP
9）、计算大、小齿轮的
[]
Fa Sa
F Y Y σ，并加以比较
[]11
1
2.62 1.60
0.0138303.57
Fa Sa F Y Y σ?=
=MPa
[]22
2
2.15 1.82
0.0164238.86
Fa Sa F Y Y σ?=
=MPa
大齿轮的数值大 （2）设计计算
n m ≥ 对比计算结果；由齿面接触疲劳强度计算的法面模数
n m 大于齿根弯曲疲劳强度计
算的法面模数，取n m =2.0 mm 。已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径1d =52.44mm 来计算应有的齿数。于是有：
11cos n d Z m β=
52.44cos1425.442
?== 取 1Z =26 21Z i Z =?=4.6?26=119.6 取 2Z =119 4几何尺寸计算
（1）计算中心距 12()2cos n Z Z m a β+=
(26119)2
149.672cos14
+?==?mm 将中心距圆整为：149mm
(2) 按圆整后的中心距修正螺旋角
12()(26119)2
arccos
arccos 13.3122149
n Z Z m a β++?===?
因β值改变不多，所以参数ε?、K β、H Z 等不必修正 （3）计算大小齿轮的分度圆直径 11cos n Z m d β=
26253.44cos13.31?==mm 22cos n Z m d β=
1192
244.57cos13.31
?==mm (4) 计算齿轮宽度
1153.4453.44d b d =?=?= 圆整后取 2B =53mm, 1B =58mm
第二对齿轮（低速齿轮）
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）选用斜齿圆柱轮传动；
（2）精度等级选7级精度（GB10095-88）
（3）材料选择 小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS 。二者材料硬度差为 40HBS
（4）选小齿轮齿数为 1Z =24，大齿轮齿数 211 3.32479Z i Z =?=?=。
（5）选取螺旋角。初选螺旋角 β=0
14
2、按齿面接触强度设计 公式如下：
1t d ≥
（1）确定公式内的各值计算 1）、试选t K =1.3
2）、由图10-30选项取区域系数H Z =2.433。 3）、由图10-26查1ε?=0.78, 2ε?=0.87则 ε?=1ε?+2ε?=1.65
4）、计算小齿轮传递的转矩
55111.60
95.510 3.49510317.39
T N mm =??
=??
5）、由表10-7选取齿宽系数d ?=1
6）、由表10-6查得材料的弹性影响系数E Z =189.81
2
a MP
7）、由图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限lim1H σ=600a MP ，大齿轮的接触疲劳强度极限lim 2H σ=550a MP 。
8）、由式（10-30） N=601n j h L 计算应力循环系数。
1N =60?317.39?1?（2?8?280?8）=86.8310?.
2N =86.83103.3
?=8
2.0710?
9）、由图10-19查得接触疲劳寿命系数1HN K =0.95, 2HN K =0.98。 10）、计算接触褡许用应力
取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得：
[]1lim1
1HN H H K s σσ=
=0.95?600=570a MP []2lim2
2HN H H K s
σσ==0.98?550=539a MP
所以 []H σ=[][]221H H σσ+=5705392
+=554.5a
MP
(2) 计算
1）、试算小齿轮分度圆直径
1t d ≥ 2)、计算圆周速度 11
601000t d n V π=
?=
3.1479.37317.39
601000
???=1.32 m/s
3）、计算齿宽b 及模数nt m
1d t b d =?=1?81.34=79.37 mm
11cos t nt d m Z β==0
81.34cos1425
?=3.21mm
h=2.25?nt m =2.25?3.21=7.22mm
h b =79.37
7.22
=10.99 4)、计算纵向重合度
β
ε
010.318tan 0.318124tan14d Z βεβ=?=???=1.905
5）、计算载荷系数K
已知使用系数1A K =。根v=1.32 m/s ,7级精度，由图10-8查得动载荷系数v K =1.06 。由表10-4查得H K β=1.426 由图10-13查得F K β=1.38
由表10-3查得H F K K ??==1.2 ，所以载荷系数 A V H H K K K K K β?==1?1.06?1.2?1.417=1.814
6)、按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径
11t d d =
79.37=88.69mm
7)、计算模数
n m
11cos n d m Z β==
88.69cos14 3.5924
?= mm 3 按齿根弯曲强度设计
n m = （1）确定计算参数
1）、计算载荷系数
A V F F K K K K K β?==1?1.06?1.2?1.38 =1.755
2)、根据纵向重合度 1.905
βε= ，从图10-28查得螺旋角影响系数Y β=0.78 3)、计算当量齿数 11330
2427.38cos cos 14
V Z Z β=
== 22330
79
86.48cos cos 14
V Z Z β=== 4)、查取齿开系数
由表10-5查得 1 2.65Fa Y = ， 2 2.21Fa Y = 5)、查取应力校正系数得： 1 1.61sa Y = ，2 1.74sa Y =
6）、由图10-20C ，查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限1500FE a MP σ= ，大齿轮的弯曲疲劳强度极限 2380FE a MP σ=
7）、由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数1FN K =0.95, 2FN K =0.98 8)、计算弯曲疲劳许用应力 取疲劳安全系数S=1.4：
[]1110.95500339.291.4FN FE F K s σσ??===a
MP
[]222
0.983802661.4
FN FE F K s σσ??===a MP
9）、计算大、小齿轮的
[]
Fa Sa
F Y Y σ?，并加以比较
[]11
1
2.65 1.61
0.01257339.29
Fa Sa F Y Y σ?=
=
[]22
2
2.21 1.74
0.01446266
Fa Sa F Y Y σ?=
=
大齿轮的数值大 （2）设计计算
n m ≥ 对比计算结果；由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于齿根弯曲疲劳强度计
算的法面模数，取
n m =2.5 mm 。已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按
接触疲劳强度算得的分度圆直径
1d =82.76 mm 来计算应有的齿数。于是有：
11cos n d Z m β=0
82.76cos1432.122.5
?== 取 1Z =33
21 3.333108.9109Z i Z =?=?=≈
4几何尺寸计算 （1）计算中心距
12()2cos n Z Z m a β+=
(33109) 2.5
182.932cos14+?==?mm
将中心距圆整为：183mm
(2) 按圆整后的中心距修正螺旋角
012()(33109) 2.5
arccos
arccos 13.9622183
n Z Z m a β++?===?
因β值改变不多，所以参数ε?、K β、H Z 等不必修正 （3）计算大小齿轮的分度圆直径
11cos n Z m d β=
33 2.5
85.01cos13.96
?==mm
220
109 2.5
280.79
cos cos13.96n Z m d β?=
==mm (4) 计算齿轮宽度
1d b d =?185.0185.01=?=mm.
圆整后取 2B =85mm, 1B =90mm
传动齿轮的参数汇总 齿数Z ：个 法向模数，分度圆直径d ，中心距a ：mm
五、轴的计算
高速轴的设计
1）.已知输入轴上的功率P 、转速n 和转矩T
高速轴：112.08P kW =；
11460/min n r = ；
178.01T N m =
材料：选用45号钢调质处理。取[]35Mpa τ= C=108。 2） 确定轴的最小直径
min 11221.44d mm ≥=，因此根据联轴器选择（后面将有计算），取
130d mm =
选用LX3联轴器。半联径d1=30mm,故取 d 1-2=30mm,半联轴器长度L=82mm ，半联轴器与轴配合的毂孔长度L ＝60mm
轴配合的毂孔长度L ＝56mm
3）结构设计
拟定轴上零件的装配方案 采用图1所示的装配方案 图1
4）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
（1）为使联轴器轴向定位，在外伸端设置轴肩，则第二段轴径2335d mm -=。查手册，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准值，因此取2335d mm -=。
（2）设计轴段34d -，为使轴承装拆方便，查手册,采用轴肩膀给轴承定位。选轴承30307，根据轴承孔径，所以347840d d --==mm ，长度略比轴承宽度短，取为347825L L --==mm.
（3）齿轮分度圆直径为53.44mm ，齿轮宽度为60mm,,因此
5653.44d mm -=,5655L -=mm
（4）轴承由轴肩膀定位， 取456745d d mm --==,6727.5L -=mm ，45110.5L -=。
中速轴的设计：
材料：选用45号钢调质处理。取[]35Mpa τ=C=110。 图2
min 37.24d ≥=，最小轴径段安装轴承，在此选择30307轴承，因此，125640d d mm --==
23d -装配低速级小齿轮，
且2312d d -->取2348d -=，轴长比齿宽略短取L 3-2=86。 45d -段主要是定位高速级大齿轮，所以取4548d -=mm ，轴长比齿宽略短取
L 4-5=50mm 。
34d -段轴肩定位齿轮，所以取3412d -=mm ，1250L -=mm,5655L -=。
低速轴的设计
1、轴的计算
轴的输入功率为311.14P Kw =，轴的转速为396.18/min n r =，
轴的输入转矩为31092.27T N mm =? 。
2、求作用在齿轮上的力
由前面齿轮计算所得：低速大齿轮的分度圆直径2280.79d mm = ，则：
33
2
221092.27107779.98280.79
t
T N F
d
??=
==
tan tan 207779.982917.86cos cos13.96n r t
N F F β
α?
==?
=
tan 7779.98tan13.961934.00a
t N F
F β==??=
3、初步确定轴的最小直径
初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为45钢，调质处理。根据“轴常用几种材料的[]T τ及0A 值表”（表15-3）可查得0112,A =于是有：
min 011053.62d A mm ==
== 输出轴的最小直径轴段安装半联轴器，需选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩3T K T A ca ?= 由传动平稳，查“工作情况系数A K 表”（表14-1）可查得A K = 1.5
41.5109.227101638405ca T N mm N mm =???=?
按照计算转矩ca T 应小于联轴器公称转矩的条件查标准GB/T 5272—2002，选用GY7型TU 凸缘连轴器，半联轴器的孔径I d = 60mm ，故取II I d -=60mm 。半联轴器长度L=142mm ，半联轴器与轴的配合长度L 1=105mm 。
4、轴的结构设计
图3
Ⅷ Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
（1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
a ．为了满足轴向定位要求，I-II 轴段要制出一轴肩，故取II-III 段的直径
II III d -=64mm ；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D=68mm 。为使轴端
挡圈能够有效工作，取I II L -=105mm 。
b ．初步选择滚动轴承。因轴承同时受径向力和轴向力的作用，故选用圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据II III d -=64mm ，初步选取 03尺寸系列，0基本游隙组、标准精度级的单列圆锥滚子轴承30313，其尺寸为
6514036d D T m m m m m m ??=??，故III IV d -和VII VIII d -均取65mm ， III IV l -=36mm
右端滚动轴承采用轴肩进行定位。由30313的安装高度可知，则
a d =IV V d -=70mm 。
c ．轴段VI-VII 安装齿轮，取直径VI VII
d -=70mm ；齿轮的右端面与右轴承之间采用套筒定位。由大齿轮齿宽2B = 85mm ，取VII VI l -=82mm 。齿轮的左端面由轴肩定位，轴肩高度h=（2-3）R ，R=2，取h = 6mm ，则轴环直径VI V d -=84mm ，轴环宽度b ≥1.4h ，取VI V l - = 11mm 。
d ．初定端盖总长为20mm ，联轴器右端面与端盖左端面的距离为l = 30mm ，可初步确定III II l -=50mm 。
e ．取齿轮断面距离箱体内壁距离a = 16mm ，II 轴上的大齿轮与III 轴上的大
齿轮端面间应保持一定的距离c ，取c = 20mm 。由于铸造误差，轴承内端面与机箱内壁应保持一段距离s ，取s = 8mm ，有30313轴承的尺寸参数可知，轴承宽度T = 36mm ，II 轴上的大齿轮轮毂长度L = 50mm 。则轴的基本尺寸可初步确定：
VII VIII l -=63mm
机箱内壁宽度圆整后VIII VII l -调整为63mm
VI V V IV l s a c L l ---+++= =83mm
（3）轴上零件的周向定位 齿轮、半联轴器的周向定位均采用平键连接。齿轮与轴的连接选用A 型平键，按VII VI d -段，根据“普通平键和普通楔键的主要尺寸表”（表6-1）可得，
201280b h l mm mm mm ??=??，键槽用指装铣刀加工，为了齿轮与轴有良好的对
中性，齿轮轮毂与轴的配合采用6
7
n H ；半联轴器与轴的连接选用C 型平键，
1811100b h l mm mm mm ??=??，配合选用6
7
k H 。滚动轴承与轴的周向定位由过渡配合保证，选轴的尺寸公差为m6。 （4）确定轴上圆角和倒角尺寸
参考“零件倒角C 与圆角半径R 的推荐值表”，倒角选用2 45?
圆角有画图和校核时确定。 5、求轴上的载荷
在确轴承的支点位置时，从手册中查得30313型圆锥滚子轴承a=29mm.由图可知作为支梁的轴的支承跨距：2314272214L L mm +=+=。所得轴的弯矩图和扭矩图如下所示：
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
目录 设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21) 设计任务书 一、课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转 矩T/(N.m)
运输机带速 0.8 0.9 0.75 0.9 V/(m/s) 320 380 320 360 卷筒直径 D/mm 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5 二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。 每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。 本组设计数据： 第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 690 。 运输机带速V/(m/s) 0.8 。 卷筒直径D/mm 320 。 已给方案：外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 第一部分传动装置总体设计
一、传动方案（已给定） 1）外传动为V带传动。 2）减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3）方案简图如下： 二、该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中使用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计算和说明结果
带式输送机的传动装置设计书 二. 已知条件(设计依据)工作条件：题目大编号B 工作年限：10年 工作班制：3班 载荷性质：载荷变动微小 运输带速度允许误差：4% 技术数据：题目小编号14 输送带速度V：1.2m/s 滚筒直径D： 480mm 滚筒圆周力F：2200N 应完成的工作 1 减速器装配图1；(CAD绘制) 2 零件工作图1—2（从动轴、齿轮）；(CAD绘制) 3 设计说明书1份。(打印) 设计计算及说明结果三 .传动装置的总体设计 传动方案设计----.传动装置的总体设计 合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠， 转动效率高，结构简单，结够紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护 方便等要求。任何一个方案，要满足上述所有要十分困难的，要多方面 来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求， 然后加以确认。 1.传动装置方案的拟定及其说明 传动方案如图所示：方案由一级普通V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动组成,有效减小了横向尺寸,且成本较低, 由于是斜齿轮,总传动比较大,结构简单应用最广.但使用寿命在十五年以且不适合在较差环境下结构合理 传动方案可行
基本结构尺寸：查机械设计书,表8---! V 带的截面尺寸 由1d d =160mm.,z =2,带型号B 型,节 宽Bp=14.0mm,顶宽b=17.0mm,高度h=11.0mm,横截面积A=143平方毫米, 2 .齿轮传动的设计 (1)选择齿轮类型.材料,精度及参数 选择斜齿圆柱齿轮传动,外合 按软齿面闭式斜齿轮设计 （1） 齿轮材料、热处理方法、齿面硬度，确定许用应力齿轮制造 精度及其选择齿数1z 的初步选择 ① 查《机械设计》表10-1，小齿轮用40r c ，调质，齿面硬度为 280HBS ，大齿轮用45号钢，调质，齿面硬度240HBS ，硬度差为40HBS ，合适 ② 查《机械设计》表10-21（d ）得lim1H σ=600Mpa,lim 2H σ=550Mpa 。 选取齿轮为8级的精度(GB10095----1988) ③ 初选螺旋角为12度, 计算应力循环系数,工作寿命10年, ,(设每年工作300天) 工作班次3班,一班8小时,则h L =3*8*300*10=72000h 1N =600n j h L =60*960*1*72000=4.1472*109 2N =1 2 N i =0.8294*109 由图10-19取接触疲劳寿命系数 1HN K = 0.90 2HN K =0.95 取失效概率为1%安全系数S=1，得 1[]H σ==540MPa 2[]H σ==522.5MPa 孔板式 小齿轮用 40r c 大齿轮用 45号钢 调质 h L =72000h 1[]F σ=300.54M Pa []2 F σ=238.86 MPa
机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)
第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。
设计带式输送机传动装置 机械设计说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系机电工程系专业数控技术 班级 设计者 指导教师 2011年 07 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (5) 四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、低速轴系的结构设计和校核 (9) 六、高速轴结构设计 (16) 七、低速轴轴承的选择计算 (18) 八、低速轴键的设计 (19) 九、联轴器的设计 (20) 十、润滑和密封 (20) 十一﹑设计小结 (21) 参考资料 (22)
一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 1.设计用于带式运输机的传动装置。 2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。运输带速允许误差为 5%。 3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。要求试用期为十年，大修期为3年。 三.原始数据 第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=1250*1000= E
带式运输机传动装置设计 1. 工作条件 连续单向运转，载荷有轻微冲击，空载起动；使用期5年，每年300个工作日，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5%。 1-电动机；2-联轴器；3-展开式二级圆柱齿轮减速器；4-卷筒；5-运输带 题目B图带式运输机传动示意图 2. 设计数据 3. 1）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。 2）进行传动装置中的传动零件设计计算。 3）绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4）编写设计计算说明书。 二、电动机的选择
1、动力机类型选择 因为载荷有轻微冲击，单班制工作，所以选择Y 系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： （2）电机所需的功率： 3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速： 因为()40~8=a i 所以()()m in /4.2030~08.40676.5040~8r n i n w a d =?=?= 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min 。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M2-6。
其主要性能：额定功率5.5KW ；满载转速960r/min ；额定转矩2.0；质量63kg 。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 查表可知214.1i i ≈ 所以16.591.184.14.11=?==a i i 四、动力学参数计算 1、计算各轴转速 2、计算各轴的功率 Po= P 电机=4.4KW P I =P 电机×η1=4.4×0.99=4.36 KW P II =P I ×η2=4.36×0.99×0.97=4.19 KW P III =P II ×η3=4.19×0.99×0.97=4.02KW P Ⅳ=4.02×0.99×0.99=3.94KW 3、计算各轴扭矩
带式输送机的传动系统设计机械设计课程设计
机 机械设计课程设计 设计说明书 设计“带式输送机的传动系统” 起止日期：2013 年12月16日至2013年12 月28 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2013年12月28日
机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、运动、动力学参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (5) 五、轴的设计 (13) 六、轴承的寿命校核 (26) 七、键联接强度校核计算 (28) 八、润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 (29) 九、减速箱体结构尺寸 (30) 十、设计小结 (31) 十一、参考文献 (32)
计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v 的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h ），要求减速器设计寿命为8年，大修为2～3年，大批生产；三相交流电源的电压为380/220 V 。 （1） 原始数据：运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r/min 滚筒直径D=340mm 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： P W =FV/1000 因为60/D V n π= ，把数据带入式子中得n=45r/min,所以 P W =3100×0.8/1000=2.48kW (2) 1）传动装置的总效率： 注释及说明 F=3100N n=45r/min D=340mm P W =2.48kW
V带二级传动二级减速器 目录 设计任务书 (2) 第一部分传动装置总体设计 (4) 第二部分 V带设计 (6) 第三部分各齿轮的设计计算 (9) 第四部分轴的设计 (13) 第五部分校核 (19) 第六部分主要尺寸及数据 (21)
设计任务书 一、课程设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 原始数据： 数据编号 3 5 7 10 690 630 760 620 运输机工作转 矩T/(N.m) 0.8 0.9 0.75 0.9 运输机带速 V/(m/s) 卷筒直径D/mm 320 380 320 360 工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限为10年，小批量生产，单班制工作（8小时/天）。运输速度允许误差为% 。 5
二、课程设计内容 1）传动装置的总体设计。 2）传动件及支承的设计计算。 3）减速器装配图及零件工作图。 4）设计计算说明书编写。 每个学生应完成： 1）部件装配图一张（A1）。 2）零件工作图两张（A3） 3）设计说明书一份（6000~8000字）。 本组设计数据： 第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 900 。 运输机带速V/(m/s) 1.7 。 卷筒直径D/mm 300 。 已给方案：外传动机构为V带传动。 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分 传动装置总体设计 一、 传动方案（已给定） 1） 外传动为V 带传动。 2） 减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。 3） 方案简图如下： 二、该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计 算 与 说 明 结果 三、原动机选择（Y 系列三相交流异步电动机） 工作机所需功率：Pw ηw =0.96 (见课设P9) min .1 4832 .014.38.0?-=?==R D V n π 传动装置总效率：ηa （见课设式2-4） η ηηηηηηηη8 7 6 5 4 3 2 1 ???????=a
{ 韶关学院 课程设计说明书（论文） : 课程设计题目：带式输送机传动装置设计 学生姓名：******* 学号：********* 院系：物理与机电工程学院 专业：机械制造及其自动化 班级：* " 指导教师姓名及职称： 起止时间：2015年12月——2016年1月
（教务处制） 【 韶关学院课程设计任务书 学生姓名专业班级学号 指导教师姓名及职称# 设计地点信工楼 设计题目带式输送机传动装置设计 带运输机工作原理： 带式运输机传动示意如下图所示。 已知条件： ( 1．滚筒效率ηg=(包括滚筒与轴承的效率损失)； 2．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 3．使用折旧期：4年一次大修，每年280个工作日，寿命8年； 4．工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 5．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产； 6. 运输带速度允许误差：±5%； 7．动力：电力，三相交流，电压380/220V 设计内容和要求： $ 1）从机器功能要求出发，拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析。 2）合理选择电动机，按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理地选择零件材料、热处理方法，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。 3）考虑制造工艺、安装、调整、使用、维修、经济和安全等问题，设计机械零部件。 4）图面符合制图标准，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注正确，技术要求完整合理。5）基本参数: 输送带工作拉力F= 5 KN 输送带工作速度υ= 2 m/s 滚筒直径D= 400 mm 工作任务及工作量要求： 1) 按给定条件设计减速器装置； { 2）完成减速器装配图1张（A0或A1图纸）； 2）低速轴、低速齿轮零件工作图各1张； 3）编写设计计算说明书1份。内容包括：机械系统方案拟定，机构运动和动力分析，电动机选择，传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算，低速轴、低速齿轮的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献等内容。 进度安排： 设计准备(1天)； 2. 传动装置的总体设计(1天)；3. 传动件的设计计算(3天)； 4. 装配图设计(4天)； 5. 零件工作图设计(2天)； 6. 编写设计说明书(3天)； 7. 总结答辩 （1天） 主要参考文献 [1]龚桂义.机械设计课程设计指导书[M].第二版北京:高等教育出版社, 2001 \ [2]龚桂义.机械设计课程设计图册[M].第三版北京:高等教育出版社, 1989 [3]濮良贵.机械设计 [M].第九版北京:高等教育出版社,2013 [4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].第三版北京:高等教育出版社 2006 [5]成大先.机械设计手册[M].第五版，一、二、三、四册北京:机械工业出版社, 2008
学院： 专业： 课程名称：机械设计基础 2011年12月19日设计日期：指导老师：学生名字：学号：目录
一、设计任务 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (5) 四、计算总传动比的分配 (6) 五、传动系统的运动和动力参数计算 (7) 六、加速器传动零件的设计计算 (8) 七、减速器轴的设计计算 (16) 八、减速器滚动轴承的选择及寿命计算 (26) 九、键联接的选择及计算 (28) 十、联轴器的选择 (29) 十一、加速其箱体及附件设计……………………………… 十二、润滑与密封 (29) 十三、小结……………………………………………………. 十四、参考文献 (30) 十五、附录（零件及装配图） (30) 一、设计任务 1、带式输送机的原始数据 输送带拉力F/kN 2.6 1.4 输送带速度v/(m/s) 360
滚筒直径D/mm 2、工作条件与技术要求 ；）输送带速度允许误差为：1xx%3）工作情况：连续单向运转，两班制工作，载荷变化不大； 4）工作年限：5年； 6）动力来源：电力，三相交流，电压380V， 3、设计任务量： 1) 减速器装配图一张（A0）； 2) 零件工作图（包括齿轮、轴的A3图纸）； 3）设计说明书一份。 计算及说明结果 二、传动方案拟定 方案 、结构特点 4-联轴3-减速5-滚6-传送1-电动2-带传 ）外传动机构为带传动 ）减速器为一级齿轮传动 、该方案优缺点
优点适用于两轴中心距较大的传动；、 具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过 时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本 廉 缺点传动的外廓尺寸较大需张紧装置 ；带的由于打滑，不能保证固定不变的传动 计算及说明结果 命较短；传动效率较低。 三、电动机的选电动机的类 1 按工作要求和工作条件选系列三相笼型异 电动机，卧式封闭自扇冷式结构，电380 2工作机功PK k100 式Fw=2600N V=1.4m/s 是带式输送 的功率，W=0.95 代入上式 260=3.83Kw 9100按下电动机的输出功率功k
课程设计报告 二级展开式圆柱齿轮减速器 姓名： 学院：物理与机电工程学院 系别：机电工程系 专业：机械设计制造及其自动化年级：2003 学号：03150117 指导教师：冯永健 2006年6月29日
一.设计题目 设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。轻微震动，单向运转，在室内常温下长期连续工作。卷筒直径D=500mm,运输带的有效拉力F=10000N, 卷筒效率 5 η=0.96,运输带速度0.3/v m s =,电源380V ,三相交流. 二.传动装置总体设计： 1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。 其传动方案如下： 三．选择电动机 1.选择电动机类型： 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V ，Y 型。 2.选择电动机的容量 电动机所需的功率为： W d a P P = η KW 1000 W FV P = KW 所以 1000d a FV P = η KW 由电动机到运输带的传动总功率为 1a 422345 η=η?η?η?η?η
1 η—带传动效率：0.96 2η—每对轴承的传动效率：0.99 3η—圆柱齿轮的传动效率：0.96 4 η—联轴器的传动效率：0.99 5 η—卷筒的传动效率：0.96 则：4210.960.990.960.990.960.79a 422345η=η?η?η?η?η=????= 所以 94650.3 3.8100010000.81d a FV p η= ?==?KW 3.确定电动机转速 卷筒的工作转速为 601000 6010000.3 11.46 500V n D ???= = =∏∏?r/min 查指导书第7页表1：取V 带传动的传动比2i =~4带；二级圆柱齿轮减速器传动比840i =~减速器，所以总传动比合理范围为16160i =~总，故电动机转速的可选范围是： n n i =?=(16~160)?11.46=183~1834总 卷筒电机r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min 。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案如下： 方案 电动机型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 额定转速 r/min 重量 N 总传动比 1 Y112M- 2 4 1500 1440 470 125.65 2 Y132M1-6 4 1000 960 730 83.77 3 Y160M1-8 4 750 720 1180 62.83 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下；
毕业设计 带式输送机传动装置设计 院系：机电信息系 班别： ： 学号： 指导老师： 完成日期：xxxx年x月x日
目录 一、总体方案设计................. (2) 二、设计要求 (2) 三、设计步骤 ..............................
1. 传动装置总体设计方案 ............. .. (2) 2. 电动机的选择....................... . (3) 3. 计算传动装置的传动比及各轴参数的确定... (4) 4.齿轮的设计 ............................. .. (6) 5. 滚动轴承和传动轴的设计................ . (8) 附：两根轴的装配草图.................. .. (16) 6.键联接设计............................ .. (18) 7. 箱体结构的设计....................... .. (19) 8.润滑密封设计 ............................. . (20) 四、设计小结 ................................. . (20) 五、参考资料 ................................ .. (21) 一、总体方案设计 课程设计题目： 带式运输机传动装置设计（简图如下
1——V带传动 2——电动机 3—-圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——输送带 6——滚筒 1.设计课题： 设计一用于带式运输上的单级圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，使用寿命 5年，每年365天，每天24小时，传动不逆转，载荷平稳，起动载荷为名义载荷的1.25倍，输送带速度允许误差为+_5%。 2.原始数据：题号3第一组 二、设计要求 1．减速器装配图1张(三视图，A1图纸)； 2.零件图两张（A3图纸，齿轮，轴，箱体）； 3.设计计算说明书1份(8000字左右）。 三、设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 1）外传动机构为V带传动。 2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。
《机械设计》课程设 计说明书 课题名称带式输送机的传动系统设计 学院 xxxxxXXXXXXXX 专业机械设计制造及其自动化 作者 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 学号 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 指导老师 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二0一五年十二月二十一
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器结构选择及相关性能参数计算 (2) 第三章V带传动设计 (4) 第四章齿轮的设计计算 (6) 第五章轴的设计计算 (12) 第六章轴承、键和联轴器的选择 (18) 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 (20) 第八章设计小结 (24) 参考资料 (24)
第一章绪论 1.1 设计目的 （1）培养我们理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 （3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理等设计方面的能力。 1.2传动方案拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可缓和冲击和振动，故布置在传动的高速级，以降低传递的转矩，减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成。 2、传动方案的分析与拟定 1、工作条件：使用年限8年，工作为两班工作制，单向运转，不均匀载荷，中等冲击，空载运行。 2、原始数据：滚筒圆周力F=4.5KN； 滚筒直径D=320mm； 3、方案拟定： 采用Ｖ带传动与齿轮传动的组 带传动具有良好的缓冲，吸振性能， 适应大起动转矩工况要求，结构简单， 成本低，使用维护方便。 图1 带式输送机传动系统简图 1
带式输送机的传动系统设计课程设计
机 机械设计课程设计 设计说明书 设计“带式输送机的传动系统” 起止日期：2013 年12月16日至2013年12 月28 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2013年12月28日
机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、运动、动力学参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (5) 五、轴的设计 (13) 六、轴承的寿命校核 (26) 七、键联接强度校核计算 (28) 八、润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 (29) 九、减速箱体结构尺寸 (30) 十、设计小结 (31) 十一、参考文献 (32)
计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v 的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h ），要求减速器设计寿命为8年，大修为2～3年，大批生产；三相交流电源的电压为380/220 V 。 （1） 原始数据：运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r/min 滚筒直径D=340mm 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： P W =FV/1000 因为60/D V n π= ，把数据带入式子中得n=45r/min,所以 P W =3100×0.8/1000=2.48kW (2) 1）传动装置的总效率： 注释及说明 F=3100N n=45r/min D=340mm P W =2.48kW
机械设计课程设计说明书 设计题目：带式输送机传动系统设计系（院）别：纺织服装学院 专业班级：纺织工程083班 学生：方第超 指导老师：桐生老师 完成日期：2010年12月
机械课程设计 目录 一课程设计书 2 二设计要求2三设计步骤2 1. 传动装置总体设计方案 3 2. 电动机的选择 4 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 5 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5 5. 设计V带和带轮 6 6. 齿轮的设计 8 7. 滚动轴承和传动轴的设计 19 8. 键联接设计 26 9. 箱体结构的设计 27 10.润滑密封设计 30 11.联轴器设计 30 四设计小结31 五参考资料32 第一章设计任务书
1、设计的目的 《械设计课程设计》是为机械类专业和近机械类专业的学生在学完机械设计及同类课程以后所设置的实践性教学环节，也是第一次对学生进行全面的，规的机械设计训练。其主要目的是：（1）培养学生理论联系实际的设计思想，训练学生综合运用机械设计课程和其他选修课程的基础理论并结合实际进行分析和 解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展学生有关机械 设计方面的知识。 （2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正面的工程大合集 思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力。 （3）课程设计的实践中对学生进行设计基础技能的训练，培养学生查阅和使用标准规、手册、图册及相关技术资料的能力以 及计算、绘图、数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。 2、设计任务 设计一用于带式输送机传动系统中的减速器。要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V带传动。 在课程设计中，一般要求每个学生完成以下容： 1）减速器装配图一（A1号图纸） 2）零件工作图2~3（如齿轮、轴或箱体等 3）设计计算说明书一份（8000字左右） 3、设计容
带式输送机传动装置课 程设计 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
目录 第一部分设计任务书 (1) 第二部分传动方案分析 (2) 第三部分电动机的选择计算 (3) 第四部分传动装置运动和动力参数的选择计算 (4) 第五部分传动零件的设计及计算 (5) 一、齿轮设计计算 (5) 1、1轴和2轴啮合齿轮设计计算 (5) 2、2轴和3轴啮合齿轮设计计算 (10) 二、链轮的设计计算 (13) 第六部分减速器轴及轴承装置、联轴器、键的设计计算 (16) 一、1轴及轴上联轴器、轴承、键的设计计算 (16) 二、2轴及轴上轴承、键的设计计算 (20) 三、3轴及轴上轴承、键的设计计算 (24) 第七部分润滑和密封方式的选择、润滑油和牌号的确定 (27) 第八部分箱体及附件的结构设计和选择 (27) 第九部分设计小结 (30) 第十部分参考资料 (30)
第一部分、设计任务书 设计题目：带式输送机 传动方案： 电机→两极圆柱齿轮（直齿或斜齿）减速器→链传动→工作机 1）输送机运转方向不变，工作载荷稳定 2）输送带鼓轮的传动效率取为 3）工作寿命为8年，每年300个工作日。每工作日16小时 设计内容： 1）装配图1张 2）零件图3张 3）设计说明书一份 指导老师：夏红梅 第二部分、传动方案分析 题目：带式输送机传动装置 传动方案： 电机→两极圆柱齿轮（直齿或斜齿）减速器→链传动→工作机 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。 4）带式输送机提升物料：谷物、型沙、碎矿石、煤等等。 特点及应用：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和 轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布 不均匀的现象。由于高速级直接接电动机输出轴，所以高速级宜用圆柱斜齿 轮，低速级用圆柱直齿轮。 装置分布如图： 辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等。
本科课程设计（说明书）题目：螺旋输送机传动装置设计 学院名称 专业名称 学生姓名 学号 指导教师 二〇XX年X月
目录 第一章 绪论和题目 (3) 1.1 概述.................................................................................................................. 3 1.2 关于设计.......................................................................................................... 3 第二章 传动装置总体设计方案.. (5) 2.1 基本组成.......................................................................................................... 5 2.2 工作特点.......................................................................................................... 5 2.3 确定传动方案.................................................................................................. 5 第三章 电动机的选择 (6) 3.1 确定电动机的类型.......................................................................................... 6 3.2 确定电动机转速.............................................................................................. 6 3.3 选择电动机...................................................................................................... 6 第四章 确定传动装置的总传动比和分配传动比. (7) 4.1 计算和分配传动比 (7) 4.1-1 减速器总传动比 .................................................................................. 7 4.1-2 分配传动比 .......................................................................................... 7 4.2 计算传动装置的运动和动力参数.................................................................. 7 4.3 整理数据.......................................................................................................... 8 第五章 带传动设计. (9) 5.1 选择V 带型号 (9) 5.2 确定带轮基准直径1D 和2D ........................................................................... 9 5.3 验算带速......................................................................................................... 9 5.4 确定带长和中心距.......................................................................................... 9 5.5 验算小带包角1 ........................................................................................... 10 5.6 求V 带根数 ..................................................................................................... 10 5.7 求作用在带轮上的压力............................................................................... 10 5.8 V 带参数总结列表 ......................................................................................... 11 第六章 传动零件齿轮的设计计算.. (12) 6.1 齿轮材料的选择............................................................................................ 12 6.2 齿轮参数计算 (12) 6.2-1 确定许用应力 .................................................................................... 12 6.2-2 确定齿轮构造参数 ............................................................................ 13 6.2-3 验算齿轮弯曲强度 ............................................................................ 13 6.2-4 齿轮圆周速度 .................................................................................... 14 6.3 齿轮主要参数................................................................................................ 14 第七章 设计心得体会................................................................................................. 15 第八章 参考文献 (15)