矿石：在现代技术经济水平条件下，在质和量方面能满足国民经济需要的矿物集合体。
废石：在矿体周围的岩石（围岩），以及夹在矿体中的岩石（夹石），不含有用成分或含量过少，当前不宜作为矿石开采的集合体。
矿体：在现代技术经济条件下，能以工业规模开采的矿石的天然聚集体。
矿床：一个或数个矿体及其周围的岩石和地层构造等整个含矿地段。
矿石按不同的内容分类：
1按矿石中有用矿物工业性能分金属矿石和非金属矿石；
2按矿石中所含有用矿物或金属元素的多少分为简单矿石和综合矿石；
3按矿石中有用成分含量多少分为贫矿石和富矿石；
4按矿石的结构构造分为致密块状矿石，侵染状矿石，条带状矿石，角砾状矿石等；
5按受风化程度不同可分为原生矿石，氧化矿石和混合矿石。
矿床分类：
1按矿体形状分：层状矿体、脉状矿体、块状矿体。
2按矿体倾角分类：
A水平和微倾斜矿床倾角<5°
B缓倾斜矿床倾角5°-30°
C倾斜矿床倾角30°-55°
D急倾斜矿床倾角大于55°
3按矿体厚度分类：两种表示
真厚度：从矿体上盘到矿体下盘的垂直厚度
水平厚度：从上盘到下盘的水平距离
A极薄矿体0.8m以下
B薄矿体0.8m-4m
C中厚矿体4-15m
D厚矿体15-40m
E极厚矿体40m以上
矿体厚度对采矿方法的选择和开拓工程布置有影响。
矿石与围岩的性质：硬度、坚固性、稳定性、结块性、氧化性、自燃性、含水性、碎胀性。
自然安息角：指矿岩颗粒堆积坡面与水平面的最大夹角，一般矿岩的自然安息角为30-45°
硬度：矿石抵抗工具侵入的性能，影响凿岩设备和破碎方法的选择，也影响劳动生产率，材料消耗和采矿成本。
稳固性：矿岩允许暴露面积大小及暴露时间长短的性能。不稳固的、中等稳固的、稳固的、极稳固的。
坚固性：矿岩抵抗外力的性能。影响凿岩速度，炸药消耗量和地压管理。
矿石品位：矿石中有用金属含量的重量百分数。
边界品位：，是划分矿石与废石市有用组分的最低含量标准，矿体与威严的分界品味。
最低工业品位（最低可采品位）：单个勘探工程所揭露的矿段主要有用组分平均含量的最低要求，亦即划分表内外储量的依据。
最小可采厚度：当矿石的质量达到工业品位要求时，可以被开采利用的最小厚度要求。
夹石剔除厚度：指可以保留在矿体内的最大允许厚度，或不剔除的最大厚度，是圈定矿体，计算储量的又一重要指标。
矿山：从事矿产资源采掘的企业称为矿山企业。
矿井：具有独立的完整生产系统的坑口。
矿田：划归矿山企业开采的全部矿床或矿床的一部分称为矿田。
井田：在矿山企业中，划归一个矿井开采的矿床或矿床的一部分。
井田的划分及其范围：
1根据国民经济的需要，矿床的自然条件以及技术经济的合理性综合分析来确定。
2井田的大小是矿床开采中的重要参数。
3在倾斜和急倾斜矿床中，井田尺寸一般用走向长度L和倾斜深度或垂直深度H表示。
4在水平和微倾斜矿体中，井田尺寸则用长度L和宽度B表示。
影响井田划分的因素
1国家对矿山基本建设时间和年产量的要求
2矿床勘探程度
3矿床埋藏特征
4矿区地表地形条件
5最好经济效果
井田划分原则：
1按照矿床勘探程度划分井田。
2根据地表形状划分井田。
3按矿床地质特征划分井田。
4按矿石技术加工条件不同划分井田。
5根据投资和对矿石急需情况划分井田。
矿块：在阶段内沿走向每隔一定距离将矿体再划分为独立的开采单元
阶段：在开采缓倾斜矿床、倾斜矿床和急倾斜矿床时，在井田中，每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分若干矿段。
阶段高度：上下两个阶段运输巷道底板之间的垂直距离。
阶段高度的确定（符合的条件）
1吨采矿量分摊的基建费和经营费最小
2能及时准备新阶段
3作业安全性高
4与采用的采矿方法相适应
5兼顾原有探矿巷道的利用
盘区：在开采水平和微倾斜矿床时，如果矿床的厚度不超过允许的阶段，则在井田内不再划分为阶段，每隔一定距离用运输巷道划分井田的开采范围。
采区：在盘区中沿走向每隔一定距离掘进采区巷道，连通相邻两个盘区运输巷道，将盘区再划分为独立的回采单元，这个单元称为采区。
阶段中矿块的开采顺序（填空）：按回采工作对主要开拓巷道的推进方向，阶段中矿块的开采顺序分为：前进式、后退式、混合式三种。
相邻矿体开采顺序（简答）：
1矿体倾角小于或等于围岩移动角时，应采取从上盘向下盘推进的开采顺序。
2矿体倾角大于围岩移动角、两矿体又相距很近时，无论先采哪个矿体，都会因采空区围岩移动而相互影响。
矿床开采步骤：矿床开拓、矿块采准、切割工作、回采工作
矿床开拓：从地面掘进一系列巷道通达矿体，使地面与地下形成提升、运输、通风、排水以及动力供应等完整系统称为矿床开拓，为此目的而掘进的巷道称为开拓巷道。
矿块采准：是在以开拓完毕的矿床里，掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为回采的独立单元，并在矿块内创造行人、凿岩、放矿、通风等条件。
切割工作：在已采准完毕的矿块里，为大规模回采矿石开辟自由面和自由空间，有的还要把漏斗颈扩大为漏斗形状，为以后大规模采矿创造良好的爆破和放矿环境、
回采工作：切割工作完成后，就可以进行大量的采矿，称为回采。
矿床开采步骤间的关系（简答）
1开拓、采准、切割和回采是按编定的采掘技术计划进行的。
2在矿山生产初期，个步骤在时间上是依次进行的；到正常的生产时期，则下阶段的开拓、上阶段的采准与再上阶段的切割和回采同时进行。
3为了保证矿山产量均衡，应保证开拓必须超前于采准、采准必须超前于切割、切割必须超前于回采，遵循“采掘并举，掘进现行”的方针。
采切工作量：是一个比较采矿方法优劣的一个重要指标。
三级储量：将生产矿量按开采准备程度划分为开拓储量、采准储量和备采储量三级。
开拓储量：凡开掘完成设计规定的开拓系统中的井巷与硐室，形成完整的运输、提升、通风、排水系统和采准工作以前需要进行的生产探矿工程，在此范围内所控制的矿量称为开拓矿量。
采准矿量：在开拓储量的基础上，全部完成采矿法所规定的采准巷道工程在此范围内的储量。
备采储量：在采准储量的基础上，全部完成采矿方法所规定的切割工程可以立即进行回采的储量。矿石损失：在开采过程中造成矿石数量上的减少。
矿石损失率：在开采过程中损失的工业储量与总的工业储量之比。
矿石回收率：采出的纯矿石量与工业储量之比。
废石混入率：混入采出矿石中的废石量与采出矿石量之比。
矿石贫化：在开采过程中，由于各种原因造成矿石质量的降低。
矿石贫化的表示方法：矿石损失率、矿石回收率。
矿石贫化率：采出矿石品位比原矿石品位降低的百分率。
矿石损失的原因（简答）：
1非开采损失：
A由于地质条件和水文地质条件等引起的矿石损失；
B需要保留安全煤柱而不能回采的损失。
2开采损失：
A采下损失：主要包括采下残留在采场内不能运出的矿石损失和运输过程的损失；
B未采下损失：主要包括设计应当开采而未采下的损失，矿块内留下的永久性矿柱，不能采出的矿石损失。
矿石贫化的原因：
1因矿体边界控制不好，夹石未剔除或在覆岩下放矿等原因混入了废石；
2高品位粉矿流失；
3有用成分氧化或被析出。
降低矿石损失与贫化的措施（论述）：
1加强地质测量工作，为采矿设计和生产提供可靠的地质资料，以便正确确定采掘范围，减少废石混入量和矿石损失量；
2选择合理地开拓方法，尽可能少留或不留保安煤柱；
3选择合理地开采顺序，及时回采矿柱和处理采空区；
4选择合理地采矿方法及其结构参数，改进采矿工艺，减少回采的损失与贫化；
5选择合理地底部出矿结构，推广无轨出矿设备和推动出矿设备，加强放矿管理，提高矿石回收率，降低矿石贫化率；
6选择适合的提升、运输方式和容器，避免多次转运矿石，减少粉矿损失；
7加强生产管理，建立健全质量监测、管理和控制体系，减少矿石贫化和损失。
矿床的开采程度：矿床开采的快慢程度。
常用的矿床开采程度的指标有：回采工作（年下降深度）和（开采系数）。
年下降深度：根据采矿技术水平，矿床自然条件和矿床可采的技术经济条件合理地选取矿床开采年下降深度指标。在设计阶段，该指标可作为验证计算矿山生产能力和方法之一。
矿山年下降深度随矿体厚度的减小，倾角的增大及同时开采阶段数量的增加而增大。
矿井生产能力：指在正常生产时期，单位时间内采出的矿石量。是矿床开采的主要技术经济指标之一。
确定矿井生产能力的依据（简答）：
矿井生产能力是依据矿床地质条件、资源条件、技术经济条件综合分析经济、技术、安全和时间因
素等确定的。它应该具体地体现国家的技术经济政策和最大限度地满足国民经济的需要。
对矿床开采的基本要求：
1安全：开采是否安全是评价矿床开采方法好坏的重要原则；
2合理地开采速度：开采速度大，能保证如期完成和超期完成生产任务，降低巷道的维修费，生产管理费，也是确保安全的重要措施之一；
3经济效益最大化：采矿的经济效益，体现在矿石成本低、劳动生产率高、矿石损失与贫化小等方面。
开拓巷道：开拓井田所掘进的井巷。
对开采技术装备的要求：
1实现或完善矿山基本生产过程机械化或综合机械化；
2逐步实现工艺系统和主要生产环节的自动化；
3组织管理科学化。
对环境保护的要求：
1保护森林、水域和其他自然资源，以及永久重要建筑物、构筑物不因采矿而引起破坏；
2消除生产废料、废水、废气对大气和周围环境的污染，并尽量利用“三废”；
3尽快恢复因采矿而遭受破坏的农田和土地，使其变为耕地或适于国民经济利用的土地。
矿床开拓类型：平硐、竖井、斜井、斜坡道。
开拓巷道：开拓井田所掘进的巷道。
主要开拓巷道：为井田提升或运输矿石的开拓井巷，如主平硐、主竖井、主斜井、主斜坡道。
开拓系统：不同种类、数量的开拓巷道在空间上的布置体系。
井田的开拓系统至少有两个独立的通地表的安全出口。
如果竖井作为安全出口，必须在井筒中设置梯子间。
开拓方法：形成井田开拓系统的不同类型和数量的主要开拓巷道的配置方式。
开拓方法和方案划分是根据主要开拓巷道的类型、数量、位置、井口确定的。
单一开拓法：仅用一条主要开拓巷道开拓井田的方法。
联合开拓法：用一条以上主要开拓巷道开拓井田的方法。
开拓方法的分类：P45-46.
平硐开拓法：从地表掘进水平巷道通达矿体的开拓方法。
平硐分为主平硐和阶段平硐。
主平硐：为整个矿井运矿的硐。
阶段平硐：各阶段直接通地表的平硐。可以用于运输矿石、废石、人员、材料和设备。
平硐开拓法的适用条件：当矿体（或其大部分）赋存在当地地平面以上。
平硐开拓分类：
1、下盘平硐开拓方法（矿体与山坡倾向相反）
2、上盘平硐开拓方法（矿体与山坡倾向相同）
3、侧翼平硐开拓方法（1）矿体距上下盘地表都较远（2）上下盘方面地形陡，难以选择平硐及工
业场地
斜井开拓法：从地表掘进斜井，通达矿体的开拓方法。
斜井开拓适用条件：主要用于倾斜和缓倾斜矿体15-45°。有时也用于埋深不大的倾斜矿体。
斜井开拓法分类(斜井与矿体相对位置):脉内斜井开拓、下盘斜井开拓、侧翼斜井开拓。
斜井开拓的注意事项：
1斜井不能布置在上盘岩石；
2斜井垂直深度大于90m，应设专用人车运送人员；无人车运送人员的斜井，人行道宽度不得小于1.2m高度大于1.8m，还应浇灌人行踏步，设人行扶手；
3斜井每隔30-50m设坡度不小于0.3%的横向水沟；
4沿斜井斜长每隔50m设躲避硐室；
5斜井按安全规程要求留够人行道与设备间，设备之间的安全距离；
6在布置斜井位置时要考虑移动带的问题。
竖井开拓法：从地面向下掘进垂直井筒开拓井田的方法。
竖井开拓法适用条件：矿体赋存在当地山麓以下或平坦地区，倾角大于45度或小于15度，埋藏较深。
竖井开拓法分类（装载容器）：罐笼竖井、箕斗竖井、混合竖井。
竖井开拓法分类（相对位置）：下盘竖井开拓法、上盘竖井开拓法、侧翼竖井开拓法。
侧翼竖井开拓适用条件：
1、上、下盘地形和岩层条件不利于布置井筒，而侧翼工程地质条件好。
2、矿体走向长度较小，阶段巷道掘进时间短，运输费用低。
3、矿体倾角较缓，竖井在上盘或下盘石门都很长。
斜坡道开拓方法：用通行无轨设备的倾斜巷道开拓井田的方法。
斜坡道开拓法的适用条件：主要用于当地侵蚀基准面以下水平、缓倾斜、倾斜矿体，且一定采用无轨设备运输矿石。
斜坡道开拓方法线路形式：
1、直线式斜坡道
2、折返式斜坡道
3、螺旋式斜坡道
直线式斜坡道优点：
1、开拓工程量小，施工容易。
2、车辆运行速度快，司机可见视距大、行车平稳、安全性好。
3、轮胎磨损小，油耗低。
4、路面维护方便。
影响斜坡道类型选择的因素：
1斜坡道用途；
2使用年限；
3拓工程量；
4通风条件；
5斜坡道与分段开口位置。
平硐与井筒相比的优缺点：
优点：
1施工容易，基建时间短，所使用的专用设备少，掘进速度快；
2基建工程量少，井底车场简单，硐室工程量少，不需设排水仓及其设备，设有主井提升机房和井塔，投资少。
3运输量大，运输管理人员少，运输费用低；
4排水费用极低，主平硐以上各中段的坑下水通过各阶段平巷排出；或者通过天井钻孔下流到平硐，经水沟自流排出地表。
5生产安全，管理简单，维修工作量小；
6通风容易，生产时期可以利用自然压通风。
缺点：若平硐很长，掘进时通风较困难，生产时期从平硐引的管线长度大，相应的增加管线的投资和成本。
影响主要巷道类型选择的主要因素：
1、地形地表
2、矿体倾角
3、开采深度
4、矿体偏角
5、矿体规模
6、岩层物理力学性质
影响主要开拓巷道位置选择的因素（论述）：
1矿区地形，地质构造和矿体埋藏条件；
2矿井生产能力及井巷服务年限；
3矿床的勘探程度，储量及前景；
4矿山岩石性质及水文地质条件。
崩落带：在地表呈现裂缝的范围。
崩落线：从地表崩落带的边界线至开采深度采空区边界线的连线。
崩落角：崩落线与水平面的夹角。崩落角相对于矿体有上盘崩落角、下盘崩落角和端部崩落角。
移动带：地表出现变形,位移变化的范围。
移动角：移动线与水平面的夹角。
移动线：在垂直走向的矿床横剖面上，从地表移动带的边界至开采深度采空区边界线。
危险带：崩落带加移动带的范围，或者说移动线所控制的范围。
形成移动带和崩落带的原因：
随着地下矿石的采出，在地下形成一定数量的采空区，由于采空区周围的岩层失去平衡，在围岩应力作用下引起采空区周围的岩层逐渐发生变形、片落、移动和崩落，发展到地表则地表出现下沉、陷落和移动。
地表及岩体移动范围圈定的安全技术规定：
1移动区应从开采矿体的最深部划起；
2对未探清的矿体应从能做到远景开采的部位划起；
3矿体埋藏很深且分期开采时，应分期划出移动区；
4矿体轮廓复杂时，应从矿体突出部划起；
5对已经进行工程地质及岩体力学研究的矿山，一般应进行开采后岩体及地表稳定性的评价，分别用数值分析法和类比法确定移动范围；
6对未进行岩体力学研究的矿山，可参考同类矿山观测资料确定；
7圈定的移动范围应分别标在总平面，开拓系统平面及格中段平面图上。
副井：是主井的辅助井，它用作提运人员、材料、设备、工具、废石或一部分矿石，并兼做安全出口和入风井。副井用作出风井时不能提运人员。
通风井：主要用于出风，也做安全出口。
通风井的布置方式：中央并列式，中央对角式，侧翼对角式。
溜井：溜井的用途是依靠重力从采场或上部阶段转放矿石或废石到下部阶段或矿仓，分为阶段溜井和采场溜井。
井底车场：井筒周围与阶段运输巷道之间所开掘的巷道和硐室的总称。
竖井井底车场形式的选择原则：在满足生产能力要求的条件下，尽量使结构简单。
竖井井底车场形式的选择影响因素：
1矿井生产能力；
2提升容器的类型；
3运输设备和调车方式；
4井筒数量；
5主要硐室及其布置要求；
6地面生产系统要求；
7岩石稳定性；
8井筒与运输巷道的相对关系。
斜井井底车场可按矿车运行系统分为折返式和环式两种。
串车斜井折返式车场组成部分有：井筒附近的连接线路、储车线路、调车线路、各种硐室和绕道等组成。
主阶段平面开拓：是掘进阶段全长的阶段运输巷道及其相应的石门、井底车场等，与溜井或主要开
拓巷道连通，以构成阶段开拓的运输、通风、排水和动力供应等系统。
副阶段：不连通主要开拓巷道，其开拓是掘进的一部分。阶段运输巷道与下面的主阶段一起构成组合阶段开拓系统。
主要开拓巷道：未经天提升运输矿石的开拓巷道，如主平硐，主竖井，主斜井，主斜坡道。
辅助开拓巷道：主要拓巷道以外的其他开拓巷道，如各阶段运输平巷，石门，井底车场，硐室，副井，通风井，充填井。
阶段运输巷道布置的基本要求和影响因素：
1满足运输要求；2矿体厚度和岩石的稳定性；3确保安全可靠；4减少掘进和维护费用；5合通风需要；6实行探采结合；7结构简单。
选择井田开拓方案的基本要求：
1确保地面工作安全、卫生；
2生产能力满足要求并有发展余地；
3基建工程少，投资和经营费省；
4投产快，探采结合和采掘平衡有利；
5矿石损失少，不留或少留保安煤柱；
6相关的地面场地不占或少占农田。
选择井田开拓方案的影响因素：
1矿山地形；2矿体赋存条件；3矿区构造和水文地质；4矿岩物理力学性质；5选用的采矿方法；6矿山地面总平面布置。
自然资源：是人类可以直接或间接利用的存在于自然界的物质或环境。包括土地、水、气象、森林、海洋和矿产资源。
采矿：是从地壳中将可利用矿物开采出来并运输到矿物加工地点或使用地点的行为过程或工作。
单斗挖掘机的挖掘参数：挖掘半径、挖掘高度、卸载半径、卸载高度、下挖深度。
影响台阶高度的主要因素：
1采掘设备的工作条件；
2矿岩性质与埋藏条件；
3穿爆工作要求；
4矿床开采强度；
5运输条件。
露天矿常用的运输方式：
1自卸汽车运输；2铁路运输；3带式输送机运输；4提升机运输；5重力运输；6联合运输。
铁路运输的优缺点：
优点：
1可利用任何种类能源和机车类型；
2设备和线路坚固可靠；
3运行作业易于自动控制；
4运输成本低；
5对矿岩性质和气候条件的适应性强；
6运输能力大。
缺点：
1爬坡能力小，曲线半径大；
2基建工程量和投资大，基建速度慢；
3对地形和矿体赋存条件适应性差；
4线路系统和运输组织工作负杂；
5受开采深度限制。
露天开采四个工艺：穿孔、爆破、铲装与运输、排岩。
矿床评价：是通过对矿床地质条件、开发条件和矿石的加工利用条件的全面研究，评价矿床的价值以及开发后的经济效益。
简述矿床评价的分类
1.按照矿床勘查阶段对矿床评价分类（简答）
（1）概略评价：矿床经过预查、普查工作，收集和获得到的地勘、技术、经济等信息和资料；利用有关矿产规范中的工业指标计算储量，通过采用拟定的开发方案和有关技术经济参数，用静态企业经济评价方法，概略估算未来开发利用时的可能盈利情况。
（2）初步评价：矿床经过详查地勘工作，收集和获得到较为丰富的地勘、技术、经济等信息和资料；对本阶段地勘工作程度提出评价，采用符合该矿区具体条件、并与有关工业部门协商工业指标计算储量，根据本阶段选矿试验及其他研究成果，参考同类矿山的实际情况拟定采选方案，利用接近矿床实际情况的技术经济参数，用静态和动态经济评价方法，计算和分析矿床工业开发的企业经济评价，以初步反映矿床未来开发利用的经济价值和经济效益。
（3）详细评价：矿床经过勘探之后，收集和获得到了大量系统的地勘、技术、经济等信息和资料，对本阶段地勘工作程度提出评价，根据工业部门正式制定批准的矿产工业指标计算储量，根据本阶段选矿试验及其他研究成果，结合矿床具体技术经济条件，经过必选、优化，拟定矿山建设的合理方案，采用符合矿区具体经济条件的经济参数，计算矿床开发利用的微观经济效益，必要时还应计算与分析宏观经济效益。
2.按照评价内容对矿床评价分类
（1）矿床地质评价：从地质勘查的角度，从获得的矿床规模、形态、产状、矿石质量、开采条件及技术加工性能条件等进行的相对有无开发价值的结论。
（2）矿床经济评价：从地勘工作中获得的详细资料，根据开发及加工有关的综合分析，以计算（预测性的）出在某种具体开发加工条件下、开发某种矿床的经济价值，并以货币额来表示。
3.按照评价的角度进行分类
(1)财务评价：站在矿山企业的立场上，根据国家现行财税制度和现行价格，分析测算开发某种矿床
的经济效益和花费的费用，考察期获利的能力；
(2)国民经济评价：站在国家整体利益的立场上，分析测算开发某种矿床的经济效益和费用，考察期给整个国民经济带来的净收益，评价其经济上的合理性。
4.按照评价方法分类
（1）静态评价法：这种评价方法是指不考虑资金时间价值，对矿床进行的经济评价；
（2）动态评价法：这种评价方法是指考虑资金时间价值，对矿床进行的经济评价；
矿床经济评价与地质评价的关系
1.矿床的地质评价是经济评价的基础
2.矿床经济评价促进地质评价的发展
3.矿床经济评价与地质评价相互依赖、缺一不可
矿床经济评价所要考虑的因素和参数
1.地质因素和参数；
2.开采因素和参数；
3.矿石质量因素和参数；
4.地理经济环境因素和参数；
5.社会价值因素和参数；
6.矿山经营管理因素和参数；
7.政治和法律因素。
财务评价的概念：财务评价是分析测算矿床财务上的效益与费用，可以直接得出矿床财务盈利水平、清偿能力、外汇效果等，从而可以判断矿床在财务上的可行性。
矿床财务评价的计算方法（简答）
1）总利润法
2）投资利润法
3）投资回收期法
4）财务总现值法
5）财务净现值法
6）财务内部收益率
国民经济评价概念：
国民经济评价是指除了计算项目内的直接效益、费用外；还应计算项目外的由项目引起的多项间接效益、费用，以及表现为某种社会效益和环境效益。
《金属工艺学》复习资料 一、填空： 1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。 2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。 3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。 4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。 5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。 6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。 7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。 8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。 9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。 10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。 11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。 12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。 14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。 15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。 17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。 20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。 21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。 二、名词解释： 1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
绪论 一、采矿学的研究范畴 1、采矿学的定义： 是研究在一定技术经济条件下,以一定的规模安全、经济、高效地开发自然矿产资源,同时维护采矿空间平衡和系统平衡的一门学科。 2、采矿学研究的意义或使命: 由于地壳演变过程中所形成的矿产资源具有不可再生性的特点,因此矿床开采是一次性完成的,不管资源多么丰富,储量多么大,总有开采完的那一天,在人类科学技术发展能够达到寻找出新的替代能源之前,我们只能研究如何采取措施最大限度的延长现有资源的使用寿命,如何保护好我们赖以生存的资源与环境等,不仅仅是我们这一代，两代人发展,还关系到我们的子孙后代的发展大计，这也正是我们国家为什么要把实现可持续发展定为基本国策的原因，通过采矿学的研究学习，我们可了解到节约资源与安全生产的重要性,取得经济效益与保护环境的相辅相成而非对立的关系，更好地为国民经济建设提供矿产资源; （1)国民经济建设需要大量的自然矿产资源,据统计80%以上的原材料源于矿产资源的开采。 （２)经过了很多年的开采有些资源呈现枯竭趋势(耗竭性)、我国人口众多，人均资源占有量低，２0１0年前我国四十种主要矿物将有２０种出现短缺 (3）矿山安全生产形势严俊，各类矿山安全事故频发。 （4)矿业开发带来的环境负效应:废石堆、尾矿库、露天坑、地下水等，有的地方对环境的破坏相当严重。 (5)经济效益是保证企业健康发展的前提,也才能使企业良性发展，但是绝对不能片面追求经济效益,而冒险蛮干,不遵守经济发展规律。 3、采矿学研究范畴包括三个层面：即两个平衡,合理的工程与工艺,设备设计参数选择； ３.1 采矿生产的两个平衡:空间的平衡、生产系统的平衡 (1）空间平衡: A、地下矿工作面、采空区稳定；（不出现冒顶、透水等) B、露天矿不滑坡；(边坡稳定,不会出现大的边坡坍塌移动） C、通道准备始终保持超前于开采;（开拓、采准、切割、回采) (２)生产系统平衡:各生产系统间合理匹配(采矿、运输、提升、通风、排水、压气、供水、供电、通讯等各系统）。 3．2 采用合理的工程与工艺安全、高效、经济 采用合理开拓方式(平硐、竖井、斜井等）,地下采矿方法(崩落法，地表是否允许陷落?空场法空区如何处理？露天采用什么穿孔、爆破、采装、运输、排土工艺比较合适等？) 3.3设备设计参数选择:型号、数量,匹配问题,(凿岩,运输,提升设备装备等的选择设计,地下以及露天工艺参数的选择设计等) 二、矿业工程技术发展历程 贯穿于采矿技术发展历史的主线是采矿方法的演变和采矿手段的进步。从石器时代原始的手工开采，发展到后来的爆破破岩、机械钻具，高效采装、运输;到今天的大规模的现代化开采;采矿技术发展基本体现在效率提高、劳动条件改善、生产的科学性等方面。 在漫长的人类长河中，人类的采矿实践也经历了由手工到机械，由低级到高级，开采规模越来越大,生产技
属 工 -艺 学 第 五 版 上 强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（b s）、抗拉强度（b b）塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（S）、断面收缩率（ 3 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。 1布氏硬度：HBS （淬火钢球）。HBW （硬质合金球） 指标：-2洛氏硬度：HR （金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？
答：b b:抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 （7 S :屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 6：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 7 -1 ：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 S：延伸率，衡量材料的塑性指标。 a k :冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC洛氏硬度，HBS压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW压头为硬质合金球的布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。 原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。 M提高冷却速度，以增加晶核的数目。 J 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。 U、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。 铁碳合金组织可分为：2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质 （渗 < 碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。
广西大学金属工艺学 复习重点
铸造 1金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。是2铸造到今天为止仍然是毛坯生产的主要方法。是 3铸造生产中，最基本的工艺方法是离心铸造。否 4影响合金的流动性因素很多，但以化学成分的影响最为显著。是 5浇注温度过高，容易产生缩孔。是 6为防止热应力，冷铁应放在铸件薄壁处。否 7时效处理是为了消除铸件产生的微小缩松。否 8浇注温度越高，形成的缩孔体积就越大。是 9热应力使铸件薄壁处受压缩。是 10铸造中，手工造型可以做到三箱甚至四箱造型。是 二、单选题 1液态合金的流动性是以（ 1）长度来衡量的． ①. 螺旋形试样②. 塔形试样 ③. 条形试样④. 梯形试样 2响合金的流动性的最显著的因素是（2 ） ①. 浇注温度②. 合金本身的化学成分 ③. 充型压力④. 铸型温度 3机器造型（ 1） ①. 只能用两箱造型②. 只能用三箱造型 ③. 可以用两箱造型，也可以用三箱造型④. 可以多箱造型
4铸件的凝固方式有（ 1） ①. 逐层凝固，糊状凝固，中间凝固②. 逐层凝固，分层凝固，中间凝固③. 糊状凝固，滞留凝固，分层凝固④. 过冷凝固，滞留凝固，过热凝固5缩孔通常是在（4） ①. 铸件的下部②. 铸件的中部 ③. 铸件的表面④. 铸件的上部 6（3 ）不是铸造缺陷 ①. 缩松②. 冷裂 ③. 糊状凝固④. 浇不足 7浇注车床床身时，导轨面应该（1） ①. 放在下面②. 放在上面 ③. 放在侧面④. 可随意放置 8三箱造型比两箱造型更容易（2 ） ①. 产生缩孔和缩松②. 产生错箱和铸件长度尺寸的不精确 ③. 产生浇不足和冷隔④. 产生热应力和变形 9关于铸造，正确的说法是（ 2） ①. 能加工出所有的机械零件②. 能制造出内腔形状复杂的零件 ③. 只能用铁水加工零件④. 砂型铸造可加工出很薄的零件 10关于热应力，正确的说法是（3 ） ①. 铸件浇注温度越高，热应力越大②. 合金的收缩率越小，热应力越大
基础知识 煤层分类 按厚度分类: 薄煤层---煤层厚度在1、3m 以下;小于0、8m 常称为极薄煤层; 中厚煤层---煤层厚度1、3～3、5m; 厚煤层---煤层厚度大于3、5m 。 按倾角分类: 缓倾斜煤层---倾角在25°以下;小于8°也称近水平煤层; 倾斜煤层---倾角25～45°;35～45°常称为大倾角煤层; 急倾斜煤层---倾角45°以上。 煤层分类目的: 煤层厚度、倾角变化影响采准巷道布置,采煤方法、采掘与运输设备等选择。 矿区内井田间划分(井田境界划分) 井田划分:结合煤田赋存条件、地质构造,当时开采技术经济条件等确定井田走向、倾向边界,即井田境界。 具体内容: ①井田走向、倾向边界位置; ②井田沿煤层走向长度、倾斜方向水平投影宽度(倾向宽度); ③ 井田水平投影面积 人为划分井田 (1)倾斜方向 a 、垂直划分 当煤层倾角较小,特别就是近水平煤层时,用一铅垂剖面来划分井田之间的深部、浅部边界。 b 、水平划分 倾斜或急倾斜煤层中,常以煤田内主采煤层底板等高线为依据的某一水平面作为划分井田之间的深、浅境界。 c 、按煤组划分(倾斜划分) 煤层赋存很浅,煤组之间的间隔距离较大,将不同煤组划归不同矿井开采。 (2)走向方向 一般采用铅垂剖面划分方法。 阶段、采区、区段 阶段范围内,沿走向把阶段划分为若干块段,每一块段称为采区。采区倾斜长度等于阶段斜长。采区内沿倾斜方向再划分为区段。 矿山巷道分类 ????????????????????? ????????→→采煤工作面分带区段盘区采煤工作面分带分段区段采区阶段（水平）井田（矿井）煤田（矿区）
1 —立井; 2 —斜井; 3 —平硐; 4 —暗立井; 5 —溜井; 6 —石门; 7 —煤门; 8 —溜煤眼; 9 —上山; 10 —下山; 11 —小井; 12—岩石平巷; 13 —煤层平巷; 14 —暗斜井。 立井——又称竖井,为直接与地面相通的直立巷道。专门或主要用于提升煤炭的称为主立井,主要用做提升矸石、下放设备材料、升降人员等辅助提升工作的称为副立井。 暗立井——又称盲竖井、盲立井。为不与地面直接相通的直立巷道。用途同立井。专门用来溜放煤炭的暗立井,称为溜井;位于采区内部,高度、直径都较小的溜井称为溜煤眼。 平硐——直接与地面相通的水平巷道。其作用类似于立井, 分主平硐、辅助平硐、回风平硐等。 平巷/大巷——与地面不直接相通且长轴方向与煤层走向平行的水平巷道。布置在煤层内的称为煤层平巷,布置在岩石中的称为岩石平巷。为全阶段服务的平巷称为大巷,如运输大巷、回风大巷。直接为回采工作面服务的煤层平巷,称为工作面运输平巷(工作面运输顺槽)或工作面回风平巷(工作面回风顺槽)。 石门/煤门——与地面不直接相通的水平巷道,其长轴线与煤层走向垂直或斜交的平巷称为石门。为全阶段服务的石门称为主要石门,为采区服务的称为采区石门,为区段(采煤工作面)服务的称为区段石门;在厚煤层内,与煤层走向垂直或斜交的水平巷道,称为煤门。 斜井——与地面直接相通的倾斜巷道。斜井作用与立井、平硐相同。不与地面直接相通的斜井称为暗斜井或盲斜井,其作用与暗立井相同。 采区(盘区)上山、下山——不与地面直接相通仅服务于一个采区(盘区)的倾斜巷道,也称为采区上山或采区下山。上山用于开采一个开采水平以上的煤炭(上山阶段),下山则用于开采一个开采水平以下的煤炭(下山阶段)。安装输送机的上(下)山称为运输上(下)山;安设轨道进行辅助运输的称为轨道上(下)山;另有通风、行人上(下)山。 集中上(下)山——不与地面直接相通且为一个阶段或两个以上采区服务的倾斜巷道。 斜巷——不直通地面长度较短的倾斜巷道。 硐室——空间三个轴线长度相差不大,又不直通地面的地下巷道。例如:绞车房、调度室、炸药库、水仓等巷道分类 开拓巷道——为全矿或某一开采水平服务的巷道,包括与采区联系的联络巷。(10~30a或以上) 准备巷道——为某一采区服务的巷道,包括同区段联系的联络巷。( 3~5a) 回采巷道——为某一采煤工作面服务的巷道。(0、5~1、0a 采区储量计算 矿井可采储量
第一篇金属材料材料导论 第一章金属材料的主要性能 第一节金属材料的力学性能 力学性能的定义：材料在外力作用下，表现出的性能。 一、强度与塑性 概念：应力；应变 拉伸实验 F（ k· F ?L（mm） ?L e 1.强度： 定义：塑性变形、断裂的能力。 衡量指标：屈服强度、抗拉强度。 （1）屈服点： 定义：发生屈服现象时的应力。 公式：σs＝F s/A o（MPa） （2）抗拉强度： 定义：最大应力值。 公式：σb＝F b/A o 2.塑性： 定义：发生塑性变形，不破坏的能力。 衡量指标：伸长率、断面收缩率。 （1）伸长率： 定义： 公式：δ＝（L1－L0）/L0×100％ （2）断面收缩率： 定义： 公式：Ψ＝（A0－A1）/A0×100％ 总结：δ、Ψ越大，塑性越好，越易变形但不会断裂。
二、硬度 硬度： 定义：抵抗更硬物体压入的能力。 衡量：布氏硬度、洛氏硬度等。 1.布氏硬度：HB （1）应用范围：铸铁、有色金属、非金属材料。 （2）优缺点：精确、方便、材料限制、非成品检验和薄片。 2.洛氏硬度：HRC用的最多 一定锥形的金刚石（淬火钢球），在规定载荷和时间后，测出的压痕深度差即硬度的大小（表盘表示）。 （1）应用范围：钢及合金钢。 （2）优缺点：测成品、薄的工件，无材料限制，但不精确。 总结：数值越大，硬度越高。 第二章铁碳合金 第一节纯铁的晶体结构及其同素异晶转变 一、金属的结晶 结晶：液态金属凝结成固态金属的现象。 实际结晶温度－金属以实际冷却速度冷却结晶得到的结晶温度Tn。一、金属结晶的过冷现象： 金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度，Tn 金 属 工 艺 学 第 五 版 上 册纲要 强度：金属材料在里作用下，抵抗塑性变形和断裂能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。 塑性：金属材料在力作用下产生不可逆永久变形能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕能力。 1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上拉称为应力，试样单位长度上伸长量称为应变。 5、下列符号所示力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂最大应力。 δ：延伸率，衡量材料塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸取冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。 纯金属结晶涉及晶核形成和晶核长大。 同一成分金属，晶粒越细气强度、硬度越高，并且塑性和韧性也越好。 因素：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列过度，晶界上排列是犬牙交错，变形是靠位错变移或位移来实现，晶界越多，要跃过障碍越多。 1提高冷却速度，以增长晶核数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质解决，以增长外来晶核，还可以采用热解决或塑性加工办法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具备金属特性新物质。构成元素成为成员。 1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型金属晶体。铁碳合金组织可分为： 2、金属化合物：各成员按一定整数比结合而成、并具备金属性质 均匀物质（渗碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成两相混合组织。 金属材料的基本知识习题 1. 当材料单位面积上所受的应力在什么条件下，只产生微量的塑性变形。在什么条件下，材料将产生明显的塑性变形。 2 在什么条件下，材料将断裂。 3 布氏硬度和洛氏硬度硬度各有什么优缺点? 4下列零件用哪种硬度法测量 1. 硬质合金刀头 2 锻件 5 水、油混装在一个瓶子里，是几个相？ 将奶粉加开水冲一杯牛奶又是几个相？ 6 写出GPS AEC CFD 的组织 7 碳对钢的力学性能有什么影响 8 比较同一钢件正火和退火后的强度和硬度 9 正火的目的 钢的种类正火主要目的 消除过热组织、细化晶粒、改善切削性 低碳 低合金钢 中碳钢消除组织缺陷、保持硬度、为调质做准备 过共析钢消除网状二次渗碳体、为球化退火和淬火做准备 高合金钢淬火作用（空淬） 10出下列工件的淬火及回火温度，并说明回火后的大致硬度 １．４５钢小轴（要求综合力学性能好） ２．６５钢弹簧 ３. Ｔ１２钢锉刀 11 1. 分析在缓慢冷却条件下，45钢的结晶过程和室温组织 2. 分析在缓慢冷却条件下，T10钢的结晶过程和室温组织 12 说明下列符号的含义： Q235；20； T12； T12A； 40Mn2 ?测定材料的疲劳强度应有一定的应力循环次数，其中钢材以为基数 而有色金属和某些超高强度钢以为基数。 ?金属材料受外力作用时会产生变形，当外力去掉后金属能恢复其原来形 状的性能，被称为。这种随外力消失而消失的变形，叫做。 ?金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起破坏的性能的，被称 为。在外力消失后留下来的这部分不可恢复的变形，叫做。 ?金属材料的塑性通常用和来表示。 ?常用的硬度指标主要有、等。 1. 选择下列材料的硬度测试方法： 铸造将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法 液态合金的充型能力液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。 缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。 热应力它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 机械应力它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力 热裂热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色 结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。 热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 冷裂冷裂是在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化色 可锻铸铁可锻铸铁又称为玛铁。它是将白口铸铁经石墨化退火而形 成的一种铸铁。 球墨铸铁球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的一种铸造合金， 它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。 起模斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡 垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度（图2-36）， 此倾斜度称为起模斜度。 熔模铸造用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬 化之后，再将模样熔化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于 模样广泛采用蜡质材料来制造，故又常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。 金属型铸造将液态合金浇人金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称 压力铸造简称压铸。它是在高压下（比压约为5～150MPa）将液态或半液态合金快速地压人金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法 离心铸造将液态合金浇人高速旋转（250～1500 r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。轧制金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。拉拔金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 挤压金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。 锻造金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。 金属工艺学第五版上册纲要b）。σ强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（s）、抗拉强度（σψ）塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。1布氏硬度：HBS （淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？ ：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。bσ答： s：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。σ 0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力σ -1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。σδ：延伸率，衡量材料的塑性指标。 k：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。α HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。HRC过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。1提高冷却速度，以增加晶核的数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。 铸造将液态金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，已获得一定形状尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法 影响浇筑要素流动性+充型能力+越复杂件 温度+粘度—流动时间+充型能力+ 低压离心+ 逐层凝固糊状（结晶温度范围宽）中间 缩孔集中在上部或最后凝固部位面积较大的孔洞 缩松分散在铸件某区域内的小孔 安防冒口和冷铁实现顺序凝固 热应力由于壁厚不均匀冷却速度不同同一时间内收缩不一致引起浇道开在薄壁处厚壁处放冷铁 机械应力厚薄均匀对称预先反变形量 析出性气孔侵入性气孔反应性气孔 灰铸铁片状石墨塑韧性-- 分珠光体铁素体三种 可锻铸铁白口铸铁石墨化退火团絮状塑韧性+ 黑心KTH 珠光体KTZ 白心KTP 球墨铸铁铁液加球化剂孕育剂不可锻造 蠕墨铸铁短片状端圆头略强于灰铸铁 浇筑位置重要加工面朝下大平面朝下将面积较大的薄壁至于下部或处于垂直倾斜圆周表面高要求时立柱 分型面选择平直数量少避免不必要的型芯活快大部分下箱起模斜度方便取出平行起模方向的表面增加斜度 避免起模方向有外部侧凹分型面为平面凸台筋板便于起模垂直分型面不加工表面有结构斜度少用型芯 壁厚合适均匀内<外连接转角处圆角轮辐筋板奇数交错时错开细长时工字件加强筋 熔模铸造用易溶材料制成模样在模样表面包覆若干耐火涂料制成的型壳再将模样熔化排除型壳获得无分型面的铸件经高温焙烧后即可填砂浇筑制造压型蜡模压制组装蜡模侵涂料撒砂硬化脱蜡焙烧浇筑 金属型铸造将液体金属浇入金属的铸件在重力作用下凝固压力铸造高压下将液太或半液太合金快速压入金属铸型中并在压力下凝固 离心铸造将金属浇入高速旋转的铸型使其在离心作用下填充铸型并结晶 消失模铸造用泡沫塑料制成的模样制造铸型浇筑时模样气化消失焊接是通过加热加压使工件产生原子间结合的一种连接方式正接电源正极焊条负极 熔合区交接过渡区 过热区ac3+100-200 正火区ac1-ac3+100-200 部分相变区ac1-ac3 焊接去应力焊缝小预热应力退火 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 氩弧焊是以氩气为保护气体的气体保护焊 等离子弧焊接借助水冷喷嘴等对电弧的拘束与压缩作用获得较高能量的等离子弧进行焊接的方法 电焊将工件装配成搭接接头并紧压在两柱状电级之间利用电阻熔化母材料金属形成一个焊点的电阻焊 缝焊用旋转的圆盘状滚动电级代替柱状 对焊利用电阻热使两个工件在整个接触面焊接起来 钎焊利用熔点比焊件低的钎料作填充金属加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接 硬450上200mpa上软450下70mpa下 焊缝布置分散对称避免应力集中避免加工面焊缝位置便于焊接 金属塑性加工利用金属的塑性使其改变形状尺寸和改善性能，获得型材棒材板材线材或锻压件的加工方法 金属的可锻性锻造中经受塑性变形而不开裂的能力 塑性+变形抗力--可段兴++ 锻造在加压设备及工具作用下使坯料铸锭产生局部或全部的塑性变形已获得一定几何尺寸形状质量的锻件加工方法 自由锻只用简单的通用性工具或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法 模锻利用锻模使坯料变形而获得锻件 分模面选定最大截面处利于充型好出模减少余块错模现象易检查 冲压使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称 变形过程弹性变形塑性变形断裂分离 弯曲将板料型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法 回弹外载荷去除后，塑性变形保留下来弹性变形完全消失使板料形状尺寸反生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲效果的现象 冲压件要求落料件外形和冲孔件的孔型应力要求简单对称排样时将废料降到最少圆弧连接 弯曲件形状对称先弯曲后冲孔平直部分大于2厚 零件挤压是使坯料在封闭模膛内受三向不均匀应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使横截面仅减小，成为所需制件 正挤压（出料与挤压方向相同）反复合径向 热（再结晶温度以上）冷温 第八章铸造 1、铸造特点（优缺点）？ 答：优点：（1）适用范围广。①可通过铸造成形的材料选材广泛；②铸造能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件 （2）铸造是生产复合铸件最经济的成形方法。 （3）成本低廉。铸造设备投资少，所用原材料来源广泛而且价格较低。缺点：（1）铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，因此，铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。 （2）铸造工序多，难以精准控制，铸件质量不够稳定，废品率较高，劳动条件较差，劳动强度较大。 2、铸造充型能力影响因素？ 答：影响铸造充型能力的主要因素有金属或合金液的流动性、浇注条件、铸型填充条件和铸造结构等。 （1）金属或合金液的流动性。流动性差的金属，铸件易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣等缺陷。影响金属流动性的因素有：①合金的种 类；②合金的化学成分和结晶特征。③杂质和含气量（2）浇注条件。①浇注温度：一般为保证充型能力的前提下浇注温度尽量低。②铸型温度；③充型压力 （3）铸型填充条件 （4）逐铸件结构 3、金属的收缩及影响因素和对铸件质量的影响？ 答：金属收缩包括：液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。 液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因；固态收缩是铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷的基本原因。 影响收缩的因素：①化学成分。铸钢收缩最大，灰口铸铁收缩最小。因为灰口铸铁中大部分的碳是以石墨状态存在，石墨比体积大，在结晶过程中，石墨析出所产生的体积膨胀抵消了合金的部分收缩。②浇注温度。③铸件结构和铸型条件。 收缩对铸件的影响：收缩可以使铸件中缩孔、缩松、热裂、应力和变形等许多缺陷。 防止缩孔和缩松的工艺措施：采取顺序凝固的原则:采用各种工艺措施，使铸件上从远离冒口的部分到冒口之间建立一个铸件递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序的凝固。 防止或减少铸造应力的主要途径是使铸件冷却均匀，减少各部分温度差，改善铸型及型芯退让性，减少铸件收缩时的阻力：采用同时凝固的工艺 4、砂型铸造工艺过程。 答：主要包括以下几个工序：模样和芯盒准备；型砂和芯砂配置；造型、造 第一篇金属材料的基本知识 第一章金属材料的主要性能 金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用所表现出来的性能。 零件的受力情况有静载荷，动载荷和交变载荷之分。用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度，塑性和硬度等；在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。 金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。 P6低碳钢的拉伸曲线图 1，强度 强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 强度有多种指标，工程上以屈服点和强度最为常用。 屈服点：δs是拉伸产生屈服时的应力。 产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积 对于没有明显屈服现象的金属材料，工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力，作为该材料的屈服点。 抗拉强度：δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。 拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积 2，塑性 塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。 常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。 伸长率：δ试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。 伸长率=（原始标距长度－拉断后的标距长度）÷拉断后的标距长度×100% 伸长率的数值与试样尺寸有关，因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定，以便进行比较。同一种材料的δ5 比δ10要大一些。 断面收缩率：试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率，以ψ表示。 收缩率=（原始横截面积－断口处横截面积）÷原始横截面积×100% 伸长率和断面收缩率的数值愈大，表示材料的塑性愈好。 3，硬度 金属材料表面抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕、划痕）的能力称为硬度。 金属材料的硬度是在硬度计上测出的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。 1，布氏硬度（HB） 是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头，在载荷的静压力下，将压头压入被测材料的表面，停留若干秒后卸去载荷，然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d，并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。2，洛氏硬度(HR) 是将压头（金刚石圆锥体、淬火钢球或合金球）施以100N的初始压力，使压头与试样始终保持紧密接触。然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷，以残余压痕尝试计算其硬度值。实际测量时，由刻度盘上的指针直接指示出HR值。 洛氏硬度法测试简便、迅速，因压痕小、不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。 绪论 1.金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。 第一篇 2.合金是以一种金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。 3.金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。零件的受力情况有静载荷、动载荷和交变载荷之分。用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。 4.强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。强度有多种指标，工程上以屈服点和抗拉强度最为常用。 5.塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。 6.金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。 7.理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。过冷度的大小与冷却速度密切相关。冷却速度越快，实际结晶温度就越低，过冷度就越大；反之，冷却速度越慢，过冷度越小。 8.液态金属的结晶过程是遵循“晶核不断形成和长大”这个结晶基本规律进行的。 9.细化铸态金属晶粒的主要途径是：1）提高冷却速度，以增加晶核的数目2）在金属浇注之前，向金属液内加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，以增加外来晶核。 10. 同素异晶转变： 1394℃912℃ δ-Fe ----→γ-Fe ←----→α-Fe （bcc）(面心) （体心） 11.凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组成部分称为相。 12.铁碳合金的组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。 13.溶质原子形成固溶体时，溶剂晶格将产生不同的不同程度的畸变，这种畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体的强度、硬度有所增加，这种现象称为固溶强化。 14.碳溶解于α-Fe中形成的固溶体称为铁素体，呈体心立方晶格，通常以符号F表示。 15.碳融入γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体，呈面心立方晶格，以符号A表示。 16.钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温盒冷却，以获得预期组织和性能的工艺。 17.普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等。 18.淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。 19.磷和硫是钢中的有害杂质。磷可使钢的塑性、韧性下降，特别是在低温时脆性急剧增加，这种现象称为冷脆性。硫在钢的晶界处可形成低熔点的共晶体，致使含硫较高的钢在高温下进行热加工时容易产生裂纹，这种现象称为热脆性。 20.硅和锰可提高钢的强度和硬度，锰还能与硫形成MnS，从而抵消硫的部分有害作用。显然，它们都是钢中的有益元素。 21.下列牌号钢各属于：15：低碳钢40：中碳钢Q195：碳素结构钢CrWMn:合金工具钢40Cr：合金结构钢60Si2Mn：合金结构钢 第二篇 22.将液态金属浇筑到铸型中，待其冷却度凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零 专业基本知识考试题库 一、填空题 1、矿井巷道按其所处空间位置和形状，可分为垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。 2、根据巷道服务范围及其用途，矿井巷道可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。 3、我国现阶段合理的井田走向长度一般为：小型矿井不小于1500m；中型矿井不小于4000m；大型矿井不小于7000m。 4、阶段内的划分方式有采区式、分段式和带区式三种。 5、国家对采区采出率的规定是：薄煤层不低于85%，中厚煤层不低于80%，厚煤层不低于75%。 6、国家对采煤工作面采出率的规定是：薄煤层不低于97%，中厚煤层不低于95%，厚煤层不低于93%。 7、根据生产能力的大小，我国把矿井划分为大、中、小三类。 8、井田开拓方式按井硐形式可分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓四类。 9、按平硐与煤层走向的相对位置不同，平硐分为走向平硐、垂直平硐和斜交平硐。 10、井底车场运输线路包括存车线、调车线和绕道线路等。 11、井底车场常用的调车方式有：顶推调车法、甩车调车法和专用设备调车法。 12、按照矿车在井底车场内的运行特点，井底车场可分为环形式和折返式。 13、按照井底车场存车线与主要运输巷道的位置关系，环形式车场可分为卧式、立式和斜式。 14、按列车从井底车场两端或一端进出车，折返式车场可分为梭式车场和尽头式车场。 15、煤矿井下运输大巷的运输方式有：轨道运输和带式输送机运输。 16、轨道运输大巷的轨距一般有600mm和900mm两种。 17、运输大巷的方向应与煤层走向大体一致，为便于运输和排水，其坡度一般为3‰～5‰。 18、运输大巷的布置方式有分层运输大巷、集中运输大巷和分组集中运输大巷。 19、井田开拓方式是井硐形式、水平数目和阶段内的布置方式的总称。 20、在现生产的采区内，采煤工作面结束前 10～15 天，完成接替工作面的巷道掘进及设备安装工程；在现开采水平内，每个采区减产前 1～1.5 个月，必须完成接替采区和接替工作面的掘进工程和设备安装工程。 21、采煤方法是指采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间、空间上的相互配合。 22、影响采煤方法选择的因素主要有：地质因素、技术发展及装备水平、矿井管理水平和矿井经济效益。 23、影响采煤方法选择的地质因素有：煤层倾角、煤层厚度、煤层特征及顶底板稳定性、煤层地质构造、煤层含水性、煤层瓦斯含量和煤层自然发火倾向性等。 《金属工艺学》下学期教学大纲 任课教师：刘宇星 一、课程基本信息 1．课程中文名称：金属工艺学 3．适用专业：机电和数控 4．总学时：64学时 二、本课程在教学计划中的地位、作用、任务 金属工艺学是数控和机电专业必修的一门技术基础课。本课程系统地介绍了金属材料的铸造、锻造、焊接、切削加工的实质、特点、工艺过程和零件结构设计的工艺原则，为学生学习其它有关课程和将来的工作奠定必要的金属工艺学基础。 三、理论教学内容与教学基本要求 绪论（1学时） 金属工艺学的目的、任务和内容。机器的生产过程概念。 机器制造工业在国民经济中的作用。学习金属工艺学的要求和方法。 重点阐述本课程的性质、内容和要求及金属工艺学课程在教学计划中的作用和地位。 第一章金属材料导论（7学时） 1.金属材料的机械性能 掌握金属材料的机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）和工艺性能的概念。理解金属材料物理和化学性质对工艺性能的影响。 2.金属的晶体结构和结晶过程 掌握金属晶格的基本类型、金属的结晶过程和同素异构转变、冷却曲线、过冷度。 3.钢的热处理 掌握钢的退火、正火、淬火、回火热处理方法的实质极其应用。 重点阐明金属及合金的各种机械性能的物理意义。讲清纯铁的同素异构转变，为后续热处理、相变的学习打下基础。用简单的铁碳状态图讲清楚各相区的组织，A1、A3、A CM等各线的物理概念。 第二章铸造（5学时） 1.掌握铸造生产的基本概念、工艺过程和特点。 2.合金的铸造性能 掌握流动性的概念。理解流动性对铸造工艺的影响; 影响流动性的因素。 掌握收缩的概念、影响收缩的主要因素、缩孔的形式极其预防措施。 掌握铸件内应力、裂纹和变形的形成极其防止。 3.常用合金铸件的生产 掌握普通灰口铸铁的化学成分、组织和性能，铸铁石墨化及影响石墨化的因素;普通灰口铸铁的铸造性能。了解提高铸铁强度的途径;孕育铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁的特点、生产过程和应用范围。 4.铸件的结构设计 铸造工艺对铸件结构设计的要求: 掌握铸件外形、内腔、圆座和凸台、铸件壁和壁的连接、加强筋等的设计要求。 铸造工艺图的制定: 掌握浇注位置和分模面的选择;了解机械加工余量;拔模斜度;铸造收缩率;铸造圆角;型芯及铸造工艺图。 重点讲解铸造生产的基本概念、工艺过程，铸造生产方面的知识。讲清“流动性”、“收缩”的概念，并结合实例阐明浇不足、缩孔、裂纹及变形等形成原因和预防措施。“常用合金铸件的生产”以灰口铸铁为主。“铸件的结构设计”阐明铸件结构设计原则。 第三章锻压（5学时） 1.金属压力加工的实质、分类、特点。 2.金属的塑性变形 理解塑性变形的实质。掌握加工硬化、再结晶、冷变形和热变形的概念。理解塑性变形对金属组织及机械性能的影响;纤维组织的形成及应用;金属的可锻性极其影响因素。 3.自由锻 了解自由锻基本工序，。掌握锻件图的制定、坯料的确定;自由锻件结构工艺性。 4.模锻 了解锤上模锻的模锻结构、模膛分类。掌握制定模锻件工艺规程的方法，锤上模锻零件的结构工艺性。 重点阐明金属塑性变形的实质、金属冷、热变形的概念极其对金属组织及机械性能的影响等基础知识。模锻以锤上模锻为重点来建立模锻生产的完整概念，着重阐明锻模的分类和作用。 第四章焊接（5学时） 1.焊接的实质、焊接方法的分类及在工业中的应用。 煤田：指含煤地层比较连续或不连续，在同一成矿条件下形成的，一般分布范围较广的产煤地。 矿区：统一规划和开发的煤田或其一部分。 井田：采矿工程中按地质条件和开采技术水平划定的由一个矿井开采的范围。 阶段：指在井田范围内平行走向按一定标高划分的一部分井田。水平：将布置有井底车场和阶段运输大巷且担负全阶段运输任务的水平。 矿井服务年限：矿井设计时按矿井设计可采储量、设计生产能力并考虑储量备用系数所计算出的矿井设计开采年限 生产能力：矿井设计生产能力简称生产能力或设计能力，是煤矿建设和生产能力的主要指标。它在一定程度上可综合反映矿井的生产技术面貌，是选择井田开拓方式的重要依据之一。 备用系数：为了保证设计矿井在生产期间有足够的储量和服务年限，故设置了储量备用系数 移动角：是从地表移动观测成果中根据对建筑物有害的临界变形值而确定的，分基岩移动角和松散移动角，后者与煤层倾角无关。 保护煤柱：指专门留在井下不予采出的、目的是保护其上方岩层内部和地表的上述保护对象不受开采影响的那部分煤体 辅助水平：指在开采水平内，因生产需要而增设有运输大巷的水平位置和所服务的开采范围。 井底车场：指位于开采水平，井筒附近的一组巷道和硐室的总称。井底车场是连接井筒提升与大巷运输的枢纽，担负着煤，矸，物料人员的转运任务，并为矿井的排水，通风，动力供应，通讯和调度服务，对于保证矿井正常生产和安全生产具有重要作用。 配采∶矿井在设计和生产过程中，为了满足用户需要，保证矿井产量和煤质的要求，达到均衡，有效合理的开采井田范围的煤层，根据煤层煤质的附存条件，分布特点及开采技术的不同，在相互衔接的各时期对各采区，工作面开采程序和部署所做到的统筹安排，称为配采，也称配产 双工作面布置:利用3条区段平巷准备出两个同时生产的采煤工作面的布置，称为双工作面布置 采掘比∶是指在一定时期内采煤工作面个数与掘进工作面个数之比，有时也指采煤工作面个工人人数和掘进工作面工人人数之比。年平均采煤工作面个数除以年平均掘进工作面个数。一般为1:2。 三量∶为了及时掌握和检查各矿井的采掘关系是否正常和合理，按开采准备程度可将矿井计划开采的可采储量划分为开拓煤量，准备煤量和回采煤量。 专用回风巷∶是指采区巷道中专门用于回风，不得用于运料和安设电气设备的巷道。在煤与瓦斯突出区，其还不得行人 回采∶采煤工作面采出煤炭的过程和工作习惯上称为回踩 最小控顶距：采煤工作面在放顶以后进行下次采煤以前的宽度。最大控顶距：采煤工作面在放顶前的最大宽度 顶煤冒放性∶是指顶煤本身冒落便可放出的特性，他是顶煤在支撑压力作用下冒落和放出难易特征的度量参数 采放比∶是指放顶煤工作面采煤机机采高度或爆破高度与顶煤高度之比； 采煤工艺∶是指采煤工作面各工序所用方法设备，及其在时间空间上的相互配合，又称回采工艺。爆破采煤工艺，普通机械化采煤工，综合机械化采煤工艺 调车方式：1、顶推调车2、甩车调车3、专用设备调车4、顶推拉调车 采空区处理方法∶分垮落法，充填法，刀柱法，缓慢下沉法，最常用的是全部垮落法 移架方式∶单架依次顺序式。分组间隔交错式，成组整体依次顺序式 作业方式的分类∶两采一准，三采三准，两班半采煤，半班准备。三采一准 近水平：倾角＜8o 缓斜煤层：8-25 中：25-45 急：＞45。薄煤层：煤厚＜1.3 中1.3-3.5 厚＞3.5 特厚＞8 阶段内在划分：分为采区式划分：在阶段内沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的开采块段，每一个块段成为一个采区。带区式划分：由相邻较近的若干分带组成，并具有独立生产系统的开采区域。 按作用和服务范围不同可划分为开拓巷道，准备巷道，回采巷道。 炮眼的布置方式∶单排眼，双排眼分为对眼，三花眼三角眼。三排眼； 进刀方式∶端部斜切进刀。中部斜切进刀。 割煤方式∶双向割煤往返一刀双向割煤往返两刀。单向割煤往返一刀 井田划分的原则和方法：原则：与矿井的生产能力相适应，充分利用自然条件，应有合理的尺寸和足够的储量，统筹兼顾、照顾大局，留有余地，直（折）线划分；方法：按地质构造划分，按煤层赋存形态划分，按媒质、煤种分布划分，按地形地物界线划分，人为划分井田。 井田开拓内容：1）井田内的再划分，确定水平高度、水平数目、水平位置标高、阶段斜长；2）确定井筒及工业广场位置3）井筒形式、数目、功能、装备、断面、支护、深度及配置4）确定井底车场形式、能力、线路和硐室；5）确定运输大巷和总回风道位置、数目、装备、断面、支护、方向和进度；6）开掘开拓巷道；7）确定开采顺序、采掘接替和配采方式8）确定并实施开拓延深方案9）确定技术改造及必扩建方案 平硐（标高上是否有足够的采煤量）优点：施工技术简单；掘进快，安全性高；生产系统简单，地面工业广场简单，不设井底车场缺点：符合平硐的煤层较少 立井（表土层厚，地质复杂，煤层倾角大）金属工艺学重点知识点样本
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金属工艺学(邓文英)经典知识点总结
金属工艺学重点知识点
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(完整版)邓文英版_金属工艺学上下册重点知识点汇总
采矿专业基本知识考试题库完整
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