七、施工组织设计
1.施工技术方案
2.主要施工机械设备情况及进场计划
3.施工总平面布置图
4.劳动力安排计划
5.设备、材料供应计划及质量保证措施
6.确保施工质量措施
7.施工进度计划及确保工期措施
8.确保安全生产措施
9.确保文明施工措施
10.关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
1.施工技术方案
1.1 测量工程
1.1.1布设测量控制网
根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，仔细核查，确认无误后，采用全站仪引测各角点，在现场建立起轴线控制网。经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设控制引桩，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
根据城市规划部门提供的高程控制点，用水准仪进行闭合检查，根据工程实际情况布设4～5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。
1.1.2施工测量
地下拟采用外控法进行平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，
向基坑内投测各条轴线。标高通过5m塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测。地上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。
测量仪器精度要求
1.1.3沉降观测
沉降观测由业主委托有相应资质的单位进行观测。沉降观测的内容：沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测。沉降观测布置点设置于首层柱，观测时间为每施工一层观测一次，基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次。
1.2 土方工程
1.2.1 土方开挖
独立柱基础采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：0.5。
水池部位预留出1500mm施工工作面，基槽周圈设置300mm宽，300mm深排水沟，基坑四角设置500×500×500mm集水坑，集水坑内设置水泵及时抽水。由于水池部位基坑较深，需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖。具体详见《土方开挖施工方案》。
土方开挖过程中，派专人对边坡进行观测，确保边坡稳定。
设备及人员配置： 5#大棚共配置20人进行人工清槽。
1.2.2 钎探工程
1.2.2.1 施工准备
（1）材料：一般中砂。
（2）主要机具：轻便触探器、手推车、和钢卷尺等。
1.2.2.2 作业条件
（1）基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（2）钎杆上预先划好30cm横线。
1.2.2.3 操作工艺
（1）工艺流程
放钎点线索就位打钎拔钎灌砂
记录锤击数检查孔深
（2）按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
（3）就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
（4）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
（5）拔钎。
（6）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
（7）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
（8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
（9）基土受雨后，不得进行钎探。
6.2.3 回填施工
6.2.3.1 基础回填
（1）在基础验收后，即可安排回填。回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。
（2）回填为素土回填，采用蛙式打夯机分层夯实。
（3）回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在300mm。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。
（4）每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。
具体见《土方回填施工方案》。
1.3 模板工程
1.3.1 模板体系的选型
1.3.1.1 基础模板
基础采用10mm厚覆膜竹胶合板。
1.3.1.2 梁模板
梁底模、侧模均采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做背楞，满堂红碗扣架支撑体系。
1.3.1.3 顶板模板
顶板模板采用10mm厚覆膜竹胶合板，50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系。
1.3.2 技术要求及施工方法
1.3.
2.1 梁底模与侧模交接处采用侧模包底模制作成企口的方法，确保不漏浆。
1.3.
2.2 当梁跨大于4m时，按设计图纸要求进行起拱。
1.3.
2.3 施工中严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1.2mPa，并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝。梁板模板拆除根据现场同条件养护试块强度进行。
1.3.3 模板施工
1.3.3.1 基础模板支设
柱基础模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固。筏板基础采用砌筑240mm厚砖墙作为模板。
（1） 240mm厚砖胎膜施工
1）主要施工工艺流程
放线→排砖→砌砖→内侧抹灰
2）施工方法
人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓50mm（防水层厚度）放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二～四皮红砖作保护。
1.3.3.2墙体模板
墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板。木模板的背楞采用50×100木方间距300mm，钢管龙骨及支撑。
1.3.3.3 顶板、梁模板支设
（1）现浇梁、板模板支设，根据楼层结构50cm线来支设。支设模板时应先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的高度，竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后，铺上多层板。现浇梁、板模板支撑采用满堂红脚手架。
（2）当板跨大于4m时，板中间应按要求起拱，起拱高度为2‰。
（3）梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模。支柱采用双排立杆，纵距不大于1200mm，横距适合于梁宽，当梁高大于700mm 时，在梁内设置对拉螺栓。保证梁截面不发生外涨。当梁跨大于4m 时，应按2‰进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆。
1.3.3.4 柱模板支设
柱模板使用10mm厚覆膜竹胶板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固。
（1）主要施工工艺流程
弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料
（2）施工方法
1）在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
2）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，将柱模板安装就位，然后用撬棍精确定位模板下口，柱模板安装前，先用50×20mm海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根。
3）安装柱模的拉杆或支撑。
1.4 钢筋工程
1.4.1 钢筋的检验与存放
1.4.1.1 本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
1.4.1.2 进场钢筋必须符合规范规定。
1.4.1.3 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按
规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
1.4.1.4 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
1.4.1.5 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
1.4.2 钢筋翻样
1.4.
2.1 钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
1.4.
2.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
1.4.
2.3 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
1.4.
2.4 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
1.4.
2.5 钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。
1.4.3 钢筋连接形式
按照棚5#、6#大棚-001，柱钢筋直径＞14mm的均采用机械连接；其余部位直径≥20mm采用机械连接或焊接，直径＜20mm采用搭接。
1.4.4 钢筋加工
1.4.4.1 钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用，除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
1.4.4.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
1.4.4.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
1.4.4.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
1.4.4.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
1.4.4.6 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
1.4.5 钢筋现场施工
1.4.5.1 严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
1.4.5.2 柱钢筋的绑扎
(1) 用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
(2) 为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡。
(3) 柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡。
(4) 为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采
用斜向钢筋支撑辅助固定。
1.4.5.3 墙体钢筋绑扎
(1) 墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工面处理→弹线→修整预留竖向
钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土
（或塑料）垫块。
(2) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。
(3) 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
(4) 为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
(5) 为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用?12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
(6) 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋等级较原钢筋提高一级）。
(7) 墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
1.4.5.4 梁钢筋的绑扎
(1) 接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
(2) 梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
(3) 梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡。
(4) 在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
1.4.5.5 板钢筋的绑扎
（1) 板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎
板下铁→水电配管→绑扎板上铁。
（2) 绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
（3) 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
（4) 板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ14钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.0m放置一个。
（5) 较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
1.4.5.6 预埋线盒
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎。
1.5 混凝土工程
本工程采用商品混凝土，现场采用汽车泵浇注为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。
1.5.1 对商品混凝土的要求
对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。
1.5.1.1 对商品混凝土坍落度的要求
为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±2cm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。
1.5.1.2 对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间不得低于10小时，终凝时间不得大于14小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
1.5.2 对现场作业条件的要求
1.5.
2.1 混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。
1.5.
2.2 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
1.5.
2.3 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
1.5.
2.4 根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。
1.5.
2.5 各专业已在混凝土会签单上签字。
1.5.
2.6 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
1.5.
2.7 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
1.5.
2.8 混凝土运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。
1.5.
2.9 混凝土的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如混凝土供应不上，可减低混凝土泵送速度，以保持泵送连续进行。
1.5.3 混凝土的浇筑
混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。
柱浇筑前先在其根部浇筑5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。
1.5.3.1 基础混凝土浇筑
（1）基础垫层随浇筑随压光。
（2）标高控制采用钢筋棍，用水准仪找平，比混凝土表面低2～3cm再将表面抹平压光。
（3）混凝土浇筑方向以短边开始，逐步推进。
（4）混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
（5）基础混凝土浇筑完毕后，应按50控制线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝前进行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后终凝前进行，木抹子揉压密实，用扫帚拉细毛，纹路清晰均匀、顺直。
（6）在混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应立即进行处理。
（7）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
1.5.3.2 墙、柱、梁、板一次性混凝土浇筑
(1) 浇筑前的准备工作
①墙、柱、梁、板钢筋及水电预埋已隐蔽验收。
②墙、柱、梁、板模板已预检。
③技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保
证混凝土浇筑顺利进行。
(2) 浇筑顺序
先从一方向开始浇筑墙、柱混凝土，再返回浇筑梁板混凝土。
(3)竖向构件与水平构件一次浇筑方法
① 混凝土塌落度要求控制在140～160mm。
② 竖向构件与水平构件混凝土一起浇筑时，应在竖向构件混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再进行水平构件混凝土的浇筑。有洞口和预留洞的剪力墙浇筑时应从两边均匀引浇，同时振捣，保证预留洞模板不移位、保证预留洞中、下部的混凝土饱满。
③ 混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度的
1.25倍，一般每层厚度不超过500mm，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除面层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
④ 墙体分次循环浇筑，在混凝土分层浇筑的情况下，每次循环浇筑1m，待混凝土浇到板底标高控制停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实再连续浇筑水平构件混凝土。
⑤ 混凝土侧模加振，同时用小锤锤击侧模检查侧模是否振实，锤击点间距50～100mm，同检查面砖空鼓的方法。
楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
1.6 防水工程
1.6.1 地下防水施工
本工程地下室防水采用3+3SBS沥青改性防水卷材。
1.6.1.1 操作工艺
(1) 涂刷基层处理剂，经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。
(2) 贴附加层：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。本工程需要贴附加层的地方有集水井、外墙根部转角处、
外墙水平施工缝处等。
(3) 铺贴卷材
弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。
具体见《防水施工方案》。
1.6.2 地上防水施工
厨卫间防水采用聚氨酯涂料1.5mm厚；网架屋面为双面压型钢板聚苯夹心板与采光板密封连接，砖混屋面为1.5厚贴必定P型单面自粘卷材、3厚贴必定BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水层；内天沟及雨棚防水采用3+3mmSBS防水卷材。
1.6.
2.1 工艺流程
基层清理——弹线找规矩——配制底胶——细部附加层——涂刷底胶——基层涂刷胶粘剂——卷材涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘结——卷材接头密封——蓄水试验——卷材保护层——验收
1.6.
2.2 施工工艺
涂刷底胶：配制底胶，搅拌均匀。将底胶均匀的涂刷在大面积基层上，厚度一致。
复杂部位附加层：将配置好的底胶用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处均匀涂刷，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下到工序。
铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘时，将卷材卷起来并防止进入砂粒、尘土和杂物。
基层涂布胶粘剂：基层底胶干燥后，在表面涂刷CX404胶，用力要适当。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，涂刷手指不粘时，开始铺贴卷材。
铺贴时从下坡开始先远后近的顺序进行，搭接顺流水方向。将准备好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的揪把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴。卷材不要拉的太紧依此顺序对准线边铺贴。
铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不劳等现象。
每铺完一张卷材用干净的长把滚刷从一端横向用力滚压一边排除空气。排除空气后用30Kg重、30cm长的外包橡皮的铁棍滚压一边使其粘贴牢固。
接缝处理：卷材接缝用丁基粘结剂粘结将两组材料按1：1配合比搅拌均匀用毛刷涂刷接缝表面，30min干燥后进行粘合。不得有空气褶皱等缺陷然后滚压一边，最后用聚氨酯密封膏封闭。
卷材末端收头：为使卷材末端收头粘结牢固，密封膏封闭后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材铺贴不得在雨天、大风天施工；
保护层：卷材铺完后做蓄水试验。
1.7 脚手架
本工程采用双排落地式脚手架，外脚手架选用Ф48×3.5钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
1.7.1 外脚手架的搭设和拆除
1.7.1.1 构造要求
脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆
均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。
1.7.1.2 搭设顺序
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
1.7.1.3 拆除顺序
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑
脚手架具体搭设见《脚手架施工方案》。
1.8 砌体工程
1.8.1 材料要求
砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月，应重新复检，合格后方可使用。
砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5％。
拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。
1.8.2 施工准备
现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
在结构柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好柱身门洞口尺寸线，在结构柱上弹好柱的立面边线。标出窗口位置。
砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
具体见《砌体工程施工方案》。
1.9 钢结构制作安装工程
1.9.1 钢结构加工
1.9.1.1 放样切割
（1）放样、切割流程图
（2）放样
1) 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
2) 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
3) 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
6) 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
(3) 切割和铣削、刨削
1) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
3) 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
4) 坡口加工的精度
1.9.1.2 矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
1.9.1.3 型钢、钢板拼接
(1) 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm 以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。
(2) T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
1.9.1.4 焊接
(1) 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。
(2) 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
(3) 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
(4) 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
(5) 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
(6) 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
(7) CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
(8) 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
1.9.2 焊接H型钢梁制作
1.9.
2.1 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。
1.9.
2.2 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
1.9.
2.3 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。
1.9.
2.4 点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф
3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
1.9.
2.5 清除所有点固焊渣。
1.9.
2.6 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。
1.9.
2.7 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
1.9.
2.8 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。
1.9.
2.9 对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。
1.9.
2.10 对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T 型钢焊好后，再焊另一侧。
1.9.
2.11 将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。
1.9.
2.12 转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。
1.9.
2.13 转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。
1.9.
2.14 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。
1.9.3 螺栓球节点网架制作
螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥头采用Q235B 钢，螺栓球采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。套筒采用Q235B、45号钢，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。
1.9.3.1 锥头制作
放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
1.9.3.2 高强螺栓进货检验
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d 以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
1.9.3.3 杆件制作
（1）杆件制作工艺
目录 一、工程概况 二、施工总体部署 三、施工方案与技术措施 四、质量管理体系与措施 五、安全管理体系与措施 六、环境保护管理体系与措施 七、工程进度计划与措施 八、资源配备计划
一、工程概况 1、编制说明 根据我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工组织设计，其内容主要从施工组织、施工进度、土建、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。 2、编制依据 现行建设工程标准、规范、验评标准。 根据《中华人民共和国建筑法》。 根据国务院《建筑工程质量管理条例》。 现场条件及同类型工程施工经验。 我公司的技术、机械设备情况及管理制度。 有关国家现行设计、施工规范的标准： 《工程测量规范》（GB50026---93）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----2002）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---96）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001)； 根据建设部发布的《工程建设强制性条文》 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
二、施工总体部署 1、工期 本工程计划于2015年12月22日开工，2016年4月22日竣工，总工期120日历天。 2、进度计划 详细进度计划详见附表：施工进度计划表。 3、工程质量 工程质量达到“合格”标准。 4、施工工序 放线→验收→土方开挖→砖基础→回填土→防潮层施工→墙体砌筑→保温层填充炉渣→钢架安装→薄膜棚及遮阳网安装→装饰装修。 5、施工资料准备 （1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。 （2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。
钢结构材料棚工程施工组织设计方案 【Word版，可自由编辑！】
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章施工部署 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章主要分部分项工程施工方法 (7) 第六章质量管理及保证措施 (25) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (28) 第八章施工工期计划及保证措施 (31) 第九章文明施工及环境保护 (32) 第十章冬、雨季施工措施 (33) 第十一章关于提高工程质量、保证工期、降低工程成本的合理化建议.36第十二章新工艺、新技术应用 (39) 施工组织设计附后表： 第一章编制依据
（一）文件资料类 1.xx县xx实业有限公司锚杆厂材料棚工程招标文件。 2.2.施工图纸、施工合同、图纸会审资料。 （二）施工及验收规范、规程及标准 1.《工程测量规范》GB50026-2007； 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2004； 4.《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96； 6.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 7.《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002； 8.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002； 9.《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000； 10.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003； 11.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91； 12.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 13.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）； 14.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002； 15.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 16.《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》 （GB/T1228~1231-1991）； 17.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）； 18.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； 19.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； （三）施工安全管理规范、规程及规定 1.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 2.《施工现场临时用电安全技术》JGJ 46—2005； 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99； 4.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
蔬菜大棚施工组织 设计
目录 一、编制说明与依据 ............................................ 错误!未定义书签。 1、编制说明.................................................... 错误!未定义书签。 2、编制依据.................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。 三、施工总体部署 ................................................ 错误!未定义书签。 1、工期............................................................ 错误!未定义书签。 2、进度计划.................................................... 错误!未定义书签。 3、质量............................................................ 错误!未定义书签。 4、施工工序.................................................... 错误!未定义书签。 5、施工资料准备............................................ 错误!未定义书签。 6、施工现场准备............................................ 错误!未定义书签。 四、主要项目施工方案 ........................................ 错误!未定义书签。 1、测量放线.................................................... 错误!未定义书签。 2、土方工程.................................................... 错误!未定义书签。 3、基础工程.................................................... 错误!未定义书签。 4、墙体砌筑.................................................... 错误!未定义书签。 5、钢筋工程.................................................... 错误!未定义书签。 6、混凝土工程................................................ 错误!未定义书签。 7、模板工程.................................................... 错误!未定义书签。 8、钢结构工程................................................ 错误!未定义书签。 五、工程质量管理及保证 .................................... 错误!未定义书签。
目录 封面 (1) 目录 (2) 一编制说明 (3) 二工程概况 (4) 三施工总体平面布置图 (5) 四项目管理机构的设置 (6) 五施工质量保证体系 (10) 六施工进度计划及保证措施 (16) 七施工工艺及方案 (19) 八施工安全保证措施 (47) 九创建文明工地和环境保护措护 (55)
一、编制说明 1编制依据 1）施工相关招标文件、补遗通知。 2）国家现行的规范和行业标准。 3）施工招标标前会精神和现场勘查获得的资料。 4）招标文件所指示的现行水利水电工程和建筑工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法及有关工程预算定额。 5）我公司企业的质量体系文件。 6）国家和当地政府关于安全生产、文明施工、环境保护、卫生及土地租用等方面的法律法规、条例及有关规定要求。 7）我公司建设同类工程的施工经验、施工条件（人员、设备）、科技成果、企业工法及企业定额等。 2编制原则 1）以满足招标文件及合同条款的要求为指导思想，本着优质、高效、经济、合理的原则，为确保本工程的质量、安全、工期、环保等目标，按ISO9001质量体系标准编制。 2）为确保工程质量，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。 3）为确保安全生产，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。 4）为确保实现总工期及阶段性工期目标实现，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织、合理施工，并利用网络计划技术进行适时控制及优化。 5）按文明施工、保护环境的要求，进行施工总平面布置和组织施
工。 6）加强施工管理，分段组织施工，综合协调管理，做好各方面保障。推广应用“四新”技术，采用先进施工工艺，降低工程成本。 二、工程概况 1、工程概况 育苗中心建设工程位于河台地上。本区是烟草的适生区，已有多年种植烟草的历史，当地烟农也积累了一定的种植经验。本育苗中心主要是为本地区烟农培育优质烟苗。地块呈规则矩形，地势平坦。该区土壤结构为细级结构的沙壤土，土层深厚，土壤肥力较差，土壤田间持水量32%，平均干容重1.42g/cm3；最大冻土深度为58cm。气候属暖温带半湿润季风区，昼夜温差大。 2、工程规模及结构 该园区东西长172米，南北长269米，占地面积约46268平方米。 园区内建筑分为育苗中心主体工程及附属工程两部分： 1）主体工程包括：日光温室大棚18座，总面积7027.2平方米；塑料大棚19座，总面积12480平方米，其中单体拱棚14座，两连体拱棚5座。 2）附属工程包括：宿办房、库房、围墙、道路、厕所、机井、大棚灌溉系统、配电、汇流池、消毒池、排水、安保监控以及园区水电工程等。
OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXX股份有限公司 二○○二年四月十六日
1、编制说明 本施工方案是我公司针对OPQ-60省界主线收费站大棚钢结构的制作、安装工程而编制的，是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制和管理的主要文件。其编制依据为以下资料： （1）OPQ-60省界主线收费站大棚工程的图纸； （2）与本工程施工相关的国家标准和技术规范； （3）如有工程设计变更，我们将以工程设计变更洽商的形式报业主、设计单位及监理审批。 2、施工依据 2.1施工依据 用于本工程制作、安装施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸、由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术文件。 2.2施工引用标准 （1）《建筑荷载规范》 GBJ9-87 （2）《钢结构设计规范》 GBJ17-88 （3）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 （4）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 （6）《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89 （7）《低合金钢焊条》 GB5118-85 （8）《焊接用钢丝》 GB1300-77
3、工程概况 OPQ-60省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。钢柱在○A轴～○B轴（13m）与○1轴～○9轴（130.6m）区域间，面积约1697.8m2，钢架在○A轴-1700mm～○B轴+1700mm（计16.4m）与○1轴-5950 mm～○9轴+5950 mm（142.5m）区域间，面积约2337m2，总重约150t，由钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架等结构组成，其钢柱底标高-1.70m，钢架下端标高+6.50m，钢管斜柱顶标高+18.00m。结构所用材料的材质均为Q235。其中，钢管直柱为Φ351×16的钢管柱；钢管斜柱由Φ180×12无缝钢管、Φ100×12无缝钢管及Φ102×10无缝钢管组焊而成；钢管桁架由□100×100×8的方管、□80×80×3的方管与□80×80×5的方管组焊而成。钢管桁架间用Φ152×8钢管及Φ80×3钢管水平连接。钢架结构与钢柱顶板连接，连接部分的连接方式为围焊（焊角高为8mm），钢管桁架与钢管桁架间采用M30精制B级螺栓连接。 本工程的具体工作内容为：材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的运输与安装等。 4、施工方案 4.1总体安排简述 （1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安装过程中，需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装。钢管斜柱、钢管柱、钢架结构的安装工作应随着脚手架的搭设，在地面用50t汽车吊进行钢管斜柱、用8t 汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度，钢管斜柱、钢管柱按图纸尺寸进行制作。
目录 一、编制说明与依据1? １、编制说明 (1) 2、编制依据1? 二、工程概况 (2) 三、施工总体部署 (2) １、工期 (2) 2、进度计划 (2) 3、质量 (3) 4、施工工序......................................... ３ ５、施工资料准备3? 6、施工现场准备 (3) 四、主要项目施工方案 (4) 1、测量放线......................................... ４ ２、土方工程 (4) 3、基础工程 (6) ４、墙体砌筑 (8) 5、钢筋工程1?０ ６、混凝土工程?１１ 7、模板工程12? ８、钢结构工程?１3 五、工程质量管理及保证................................. 1８
1、工程质量目标.................................... １8 2、施工现场管理人员质量责任?１8 3、工程质量承诺及违约经济处罚 (21) 4、工程质量保证措施 (22) 5、实施建筑工程施工强制性条文与消除质量通病措施 .... 2３ 6、质量管理控制措施 (26) 7、技术管理措施 (31) 六、施工进度保证措施 (33) 七、安全文明施工管理................................... 3４ 1、安全施工管理34? 2、文明施工管理4?３ 3、防噪声污染管理制度.............................. ４8 4、减少扰民、降低环境污染与噪声得措施 .............. 4９ 八、降低成本、缩短工期得技术措施....................... ５0 １、降低成本措施 (50) 2、“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采用51? 九、工程回访及维修5?２ 1、工程回访 (52) 2、工程保修?５3 3、保修承诺及违约经济处罚5?４
蔬菜大棚施工组织设计 目录 一、编制说明与依据1 1、编制说明1 2、编制依据1 二、工程概况2 三、施工总体部署2 1、工期2 2、进度计划2 3、质量3 4、施工工序3 5、施工资料准备3 6、施工现场准备3 四、主要项目施工方案4 1、测量放线4 2、土方工程4 3、基础工程6 4、墙体砌筑8 5、钢筋工程10
6、混凝土工程11
7、模板工程12 8、钢结构工程13 五、工程质量管理及保证18 1、工程质量目标18 2、施工现场管理人员质量责任18 3、工程质量承诺及违约经济处罚21 4、工程质量保证措施22 5、实施建筑工程施工强制性条文和消除质量通病措施23 6、质量管理控制措施26 7、技术管理措施31 六、施工进度保证措施33 七、安全文明施工管理34 1、安全施工管理34 2、文明施工管理43 3、防噪声污染管理制度48 4、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施49 八、降低成本、缩短工期的技术措施50 1、降低成本措施50 2、“新工艺、新技术、新设备、新材料”技术采用51 九、工程回访及维修52 1、工程回访52 2、工程保修53 3、保修承诺及违约经济处罚54
一、编制说明与依据 1、编制说明 针对武警宁夏总队后勤基地蔬菜温棚二期工程的投标工作，根据招标文件及该工 程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工组织设计，其内 容主要从施工组织、施工进度、土建、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。 2、编制依据 武警宁夏总队后勤禁地蔬菜温棚二期工程招标文件。 宁夏工业设计院有限责任公司设计的施工图纸。 现行建设工程标准、规范、验评标准。 根据《中华人民共和国建筑法》。 根据国务院《建筑工程质量管理条例》。 现场条件及同类型工程施工经验。 我公司的技术、机械设备情况及管理制度。 有关国家现行设计、施工规范的标准： 《工程测量规范》(GB50026---93)； 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79---2002)； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202----2002)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204---2002)； 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18---96 ); 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001); 根据建设部发布的《工程建设强制性条文》。
（最新）（最新）日光温室大棚施工组织设计 一、主要施工方法 第一节施工准备 1、技术准备 (1)与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续;根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。 (2)开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，并作好施工技术交底的准备工作。进行图纸会审，形成图纸会审记录。 (3)组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位编制详细的施工方案。 (4)对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。 (5)组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。技术负责人向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底;施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。 (6)做好构件翻样，根据施工进度计划编制材料采购进场计划，组织施工力量作好半成品的定货工作。 (7)根据需要准备相应的技术资料和表格。 2、生产准备 (1)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。 (2)施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。
(3)《施工许可证》等手续应在开工前办完。 3、编制原则 ? 确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。 ? 建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。 ? 合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。 ? 组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。 ? 针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。 第二节土石方工程 一、土石方开挖 土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。 二、土方回填 1.施工准备 A、材料 ?回填土:且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 ?填土材料如无设计要求，应符合下列规定:
一、主要施工方法 第一节施工准备 1、技术准备 (1)与建设单位办理有关地质勘探报告、文物钻探记录等技术资料的交接手续；根据工程施工需要准备相应的技术资料，如标准图集、施工规范、规程等。 (2)开工前组织施工人员熟悉、审查施工图纸，理解设计意图，并作好施工技术交底的准备工作。进行图纸会审，形成图纸会审记录。 (3)组织编制施工组织设计、分项工程工艺卡，对重要部位编制详细的施工方案。 (4)对于采用的新技术、新工艺组织施工人员进行实地培训，考核合格后方可上岗。 (5)组织施工技术人员学习施工组织设计，并向各专业、各工种技术人员进行工程施工实施细则和施工技术标准的交底。技术负责人向施工员进行设计要求和关键工程部位施工技术的交底；施工员向各专业施工队进行分部分项工程的施工技术和安全要求的交底。交底方式采用书面交底、口头交底和现场操作交底。 (6)做好构件翻样，根据施工进度计划编制材料采购进场计划，组织施工力量作好半成品的定货工作。 (7)根据需要准备相应的技术资料和表格。
2、生产准备 (1)抓紧施工现场的场地平整，作好临时水、电管线的埋设和设施的搭设。 (2)施工用周转材料、施工机具及施工材料根据施工计划有组织陆续进场，按施工总平面布置图合理堆放。 (3)《施工许可证》等手续应在开工前办完。 3、编制原则 ⑴确保工程质量达到合格工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。 ⑵建立以项目经理为中心的安全管理体系，推行安全标准工地建设，切实保证施工过程中的人身及设备安全。 ⑶合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。 ⑷组建高素质的施工队伍，以标准化管理为基础，现代化科技为手段，结合当地的气候、环境条件，把握控制工期的关键工序，排除制约因素，确保按要求完成。 ⑸针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。 第二节土石方工程 一、土石方开挖
温室大棚建设项目施工总体进度计划 施工进度计划是施工组织设计的核心内容，在施工组织设计中起着主导作用。施工进度计划设计编制合理与否，直接影响到工程质量、安全和工期，同时对各种资源的投入、成本控制亦产生重要影响。 本工程体量较大、结构复杂、质量要求高，为了向业主交付一个满意工程，我们将站在总承包的立场，根据工程招标文件的要求、工程的实际情况，充分利用本单位的相关资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、总承包管理、质量、安全、文明施工、成品保护等方面的内容，统筹协调好各分包的工作。 1.1 工期目标 根据招标文件要求，结合类似工程施工经验，计划实际工期为60天。 1.2 施工组织与流程 为了向业主交付一个满意工程，我们站在总承包的立场，根据工程招标文件的要求、工程的实际情况及本单位的相关
资源，切实策划好工程的总体部署、工期进度计划安排、总承包管理、质量、安全、文明施工、成品保护、新技术应用等方面的内容，统筹协调好各分包的工作。 1.3 施工总进度计划 施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。 编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。 在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。 我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工长、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线
目录 一、编制说明与依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四、施工总体进度计划及保障措施 五、施工方案与技术措施 六、质量保证措施和质量目标 七、安全措施管理体系与措施 八、现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 九、（冬）雨季施工方案 十、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺附表一拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
一、编制说明与依据 1、编制说明 本施工组织设计是以国家现行规范、标准和设计图纸及相关规定为依据，以“创精品工程”为主线，以丰富的施工经验和管理经验为依托，以业主满意为目的编制的。精心组织、精心施工，其内容主要从施工组织、施工进度、土建工程、施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的具体措施等方面阐述。 2、编制依据 1、类似或者相近的项目经验资料。 2、国家现行有关技术、质量标准和施工验收规范。 3、根据《中华人民共和国建筑法》。 4、根据国务院《建筑工程质量管理条例》。 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。 9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002。 10、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。 11、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011。 12、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006。 二、工程概况 本工程为莒县温室大棚建设扶贫项目，建设地点位于莒县，本工程是一个新建的生产基地，包含温室大棚12座，大棚立柱用镀锌钢管制作安装，桁架用镀锌钢管制作安装，操作间采用C型钢安装、彩钢板屋面。 三、施工总体部署 1、成立工程项目经理部 项目经理部由富有管理经验的项目经理、项目副经理、技术负责人、
智能温室项目施工组织设计1 智能温室项目施工组织设计 一、项目概况 本本项目根据建设单位规划要求，将在乌鲁木齐市燕尔窝风景管理处苗木假植基地温室基础设施建设工程，旧温室改造三座。大温室面积为平方米，小温室1920平方米，单坡温室平方米。工程总面积平方米. 项目为旧温室维修改造工程，包括温室主体加固、自然降温通风系统、门、内保温遮阳系统、湿帘/风扇降温系统、内循环风机系统等配置。本项目维修改造后，可达到国内同类产品的水平，温室内可常年形成良好的作物生长和育苗环境，很快达到高产优产，以取得良好的经济效益。二、项目准备工作计划 智能连栋温室维修与改造工程也是集高科技、高起点和高效益的示范型温室，我公司如中标，我们将在项目地成立项目经理部，设专责项目经理，并组成一套具有管理、设计、生产、安装、质检、安全齐全的班子，一定有计划地、科学合理地进行组织设计，严禁周密地安排施工进度，协调公司各职能部门积极投入该温室项目的工作生产，确保项目按时按质地完成。三、技术标准 1、公司拿到第一手的合同方案后及时对设计方案进行
研究，制定处与合同进度相符的内部工作计划及分 1 工，进行公司内部技术交底，协调公司内部各职能部门工作，建立确实可行的奖罚制度，使技术准备做的既细致又准确。 2、及时安排充足技术人员细化、完善温室各分项配置内 容的设计，施工图纸成熟后尽快提供给工程部以配合工地上的基础施工、设备安装；配件加工图纸尽早绘制后送达供应部，以进行配件加工对工地施工进行源源不断的材料补充。 四、材料准备 1、首先要准备温室基础施工材料，对钢筋、预埋件、水 泥等物资事先准备，合同一旦生效就立刻运抵现场工地，以进行基础施工。 2、然后在拿到技术部的材料配件加工图后及时落实温 室主体骨架的采购、加工工作。 3、对温室的覆盖材料、内帘幕、湿帘风机等系统预早订 货，随用随供。 4、对某些设备如齿轮齿条等系统提前进货，进行仓储。
OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXX 股份有限公司 二○○二年四月十六日
1、编制说明 本施工方案是我公司针对OPQ-60 省界主线收费站大棚钢结构的制作、 安装工程而编制的，是指导施工和对施工过程的质量、进度、安全进行控制和管理的主要文件。其编制依据为以下资料： （1）OPQ-60 省界主线收费站大棚工程的图纸； （2）与本工程施工相关的国家标准和技术规范； （3）如有工程设计变更，我们将以工程设计变更洽商的形式报业主、设计单位及监理审批。 2、施工依据 2.1 施工依据 用于本工程制作、安装施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸、由设计单位出具的并经业主和监理签证后的设计变更、材料代用和其他技术文件。 2.2 施工引用标准 （1）《建筑荷载规范》GBJ9-87 （2）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （3）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 （6）《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 （7）《低合金钢焊条》GB5118-85 （8）《焊接用钢丝》GB1300-77 3、工程概况
OPQ-60 省界主线收费站大棚工程结构位于苏鲁主线上的。钢柱在○A轴～○B 轴（13m）与○1 轴～○9轴（130.6m）区域间，面积约1697.8m2，钢架在○A轴-1700mm～○B轴+1700m（m计16.4m）与○1轴-5950 mm～○9 轴+5950 mm （142.5m）区域间，面积约2337m2，总重约150t ，由钢管柱、钢管斜柱、钢管桁架等结构组成，其钢柱底标高-1.70m ，钢架下端标高+6.50m，钢管斜柱顶标高 +18.00m。结构所用材料的材质均为Q235。其中，钢管直柱为Φ 351× 16 的钢管柱；钢管斜柱由Φ180× 12 无缝钢管、Φ100× 12 无缝钢管及Φ102×10 无缝钢管组焊而成；钢管桁架由□ 100×100×8 的方管、□80×80×3 的方管与□80×80×5 的方管组焊而成。钢管桁架间用Φ 152× 8 钢管及Φ80×3 钢管水平连接。钢架结构与钢柱顶板连接，连接部分的连接方式为围焊（焊角高为8mm），钢管桁架与钢管桁架间采用M30精制B 级螺栓连接。 本工程的具体工作内容为：材料采购、构件预制、除锈、涂装、构件的运输与安装等。 4、施工方案 4.1 总体安排简述 （1）该工程由于属于交通要口，不便封闭，安装工作量大，工期短，在安装过程中，需紧密配合。为减少现场的施工用地、散拼和焊接的工作量、现场高空作业量、及恶劣天气对施工的影响，故决定，在工厂内进行下料和制作钢管斜柱、钢管柱、钢架，现场进行安装。钢管斜柱、钢管柱、钢架结构的安装工作应随着脚手架的搭设，在地面用50t 汽车吊进行钢管斜柱、用8t 汽车吊进行钢管柱结构的安装。为确保施工工期的进度，钢管斜柱、钢管柱按图纸尺寸进行制作。 （2）脚手架搭设：钢管斜柱、钢管柱、钢架结构安装时需搭设临时操作脚手架，以便于校正，临时固定。用于钢管斜柱、钢管柱安装的临时操作脚手架需按安装顺序、逐
编制说明 一、编制目的 本施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署，遵照技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速的建成。 二、编制依据 1、设计委托书和上级机关批准文件及委托合同 2、中华人民国颁布的、现行的建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规及验评标准依照、建设部《工程建设标准强制性条文》的规定： 《钢结构工程施工及验收规》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《建筑地基基础设计规》GB50007-2002 《建筑地基处理技术规》JGJ79-2002 《砼结构设计规》GB50010-2002 4、自治区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。 三、编制原则 1、严格遵守现行的技术规、施工规程和质量评定与验收标准。 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事相结合。 四、编制容 察右前旗巴音镇“温室大棚”工程土建、钢结构安装工程的全部容。
第一章工程概况 位于察右前旗巴音镇，施工现场“三通一平”及规划红线图均已完成，前期准备工作全部就绪。 第一节建筑特征 本工程建筑特征为： 后坡屋面板采用采光板，前坡为塑料薄膜和棉被。 第二节结构特点 本工程上部为钢架结构，抗震设防裂度为六度，设计地震基本加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑抗震类别为丙类，建筑耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。 本工程材料分为： 1、主钢架梁柱及檩条等用材为Q235B级钢，Q235钢材屈服强度fy≥235N/mm 2 ，钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988及有关标准的要求；钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性 2、屋面板采用保温采光板 3、焊接材料：主钢构手工焊接时，Q235钢材，采用E4301~E4312系列焊条；Q345钢材之间焊接，采用E5003~E5016系列焊条，且应符合《低合金钢焊条》(GB/T 5118-1995)的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强
目录 一、编制说明与依据 (1) 1、编制说明 (1) 2、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工总体部署 (2) 1、工期 (2) 2、进度计划 (2) 3、质量目标 (2) 4、施工工序 (2) 5、施工资料准备 (2) 6、施工现场准备 (3) 四、施工进度保证措施 (3) 1、组织措施 (3) 2、技术措施 (4) 3、保证措施 (5) 五、主要项目施工方案 (5) 1、测量放线 (5) 2、土方工程 (5) 3、基础工程 (6) 4、砌筑工程 (8) 5、钢筋工程 (9) 6、混凝土工程 (9) 7、模板工程 (10) 8、钢结构工程 (11) 9、脚手架工程 (13) 10、植树工程 (14) 六、工程质量管理及保证措施 (19)
1、工程质量目标 (19) 2、施工现场管理人员质量责任 (19) 3、工程质量保证措施 (21) 4、实施建筑工程施工强制性条文和消除质量通病措施 (22) 5、质量管理控制措施 (24) 6、技术管理措施 (27) 七、安全措施管理体系与措施 (28) 1、安全生产目标 (28) 2、组织管理 (28) 3、安全施工管理 (28) 八、现场文明施工、消防、环保及保卫方案 (34) 1、文明施工措施 (34) 2、环境保护措施 (37) 3、消防措施 (39) 4、保卫措施 (40) 九、（冬）雨季施工方案 (40) 1、冬季施工技术保证措施 (40) 2、雨季施工措施 (41) 十、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 (43) 1、建立应急小组 (43) 2、应急处理措施 (43) 3、消防应急预案 (45) 4、卫生防疫应急预案 (45) 5、疫情期间的具体措施 (46) 6、防汛应急预案 (47) 7、突然停电应急预案 (48) 十一、成品保护和工程保修工作管理措施和承诺 (49) 1、成品保护措施 (49) 2、保修措施及承诺 (50)
目录 编制说明 (4) 第一章工程概况 ...............................................................６第一节建筑特点 . (6) 第二节结构特点 (7) 第三节工程施工特点及重点 (9) 第二章指导思想与实施目标 (10) 第一节指导思想?１0 第二节实施目标 (10) 第三章施工部署?１2 12 第一节组织机构? 第二节施工程序? 13 第三节施工准备?41 第四节施工用水、电设置 (18) 第五节施工协调管理 (18) 第四章施工总进度计划安排················································· 2１第一节总工期网络计划?2１ 21 第二节工期保证措施?
第五章总平面布置及管理 (22) 第一节施工现场平面布置 (22) 第二节施工总平面管理?32 第六章主要分项工程施方法 (24) 第一节测量施工放线 ·················································２４第二节独立基础工程···················································２６第三节钢结构工程 ·····················································３4 58 第七章确保工程工期的技术组织措施? 第一节总体施工工期控制?５8 第二节确保工程工期的技术组织措施···························· 5８第八章确保工程质量的技术组织措施?６２ 第一节施工准备过程质量控制········································６2 62 第二节施工过程中的质量控制? 63 第三节质量管理控制? 第四节质量管理机构图及检验程序 (65) 第五节计量管理?６7 67 第九章季节性施工措施? 第十章确保安全生产的技术组织措施.....................................６9 第一节安全生产管理体系 (69)
目录 第一章编制说明------------------------------------------------------------------2 第二章工程概况------------------------------------------------------------------2 第三章施工部署------------------------------------------------------------------2 第四章施工准备------------------------------------------------------------------4 第五章主要施工方案-----------------------------------------------------------7 第六章安全保证措施---------------------------------------------------------23第七章工期承诺及保证措施------------------------------------------------28 第八章现场文明施工及环保消防措施-----------------------------------31 第九章季节性施工措施-----------------------------------------------------33 第十章关于提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议-----34 第十一章本工程拟采用的新技术、新工艺----------------------------35劳动力需用量计划表 施工机械需用量计划表 施工平面图 施工网络图
海口市农业局2015HK-SPJ-8-3蔬菜大棚 （二期一标） 施 工 组 织 方 案 海南道才温室工程有限公司
一、编制依据 1、现行国家有关规范 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GBT6728-2002 《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GBT21835-2008 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002 2、海南省建设项目规划设计研究院设计的海口市农业局2015HK-SPJ-8-3蔬菜大棚施工图 二、工程概况 本工程为海口市农业局简易蔬菜大棚2015HK-SPJ--8-3——大昭圣典（海口）科技有限公司承建部分，二期建设面积为120亩，第一标段建设40亩，建设地位于海口市东山镇苍原村马坡洋蔬菜基地。 该大棚采用轻型钢结构，单跨8m，拱距1.33m，总长度40m，施工时根据地形沿大棚长度方向做调整。单栋面积320㎡。采用圆拱形设计，拱顶高2.8m。屋架采用D32*2.0的热镀锌钢管拼制而成。屋面两侧都铺设0.13㎜PEP无滴膜，1.8米高度以上敷设薄膜，1.8米以下两侧安装手动卷膜。大棚每隔10个开间设置两道基础，大棚纵向每隔4米设置一道压膜线，两侧端面各设置3条压膜线。 三、施工总体规划 1、工期 本工程2015年月日开工，2015年月日完工，历时天；
临时设施搭建：根据施工现场平面布置图及临时设施计划搭建。 组织设备及材料进场：按计划组织进场。 7、施工用电用水 现场供电状况，根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88要求，保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生。 施工用水根据施工期间生活用水，施工用水，施工消防用水做好用水计划安排。 四、项目施工方案 1、放线 （1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺 （2）了解、学习、校核施工图 （3）校核红线装与水准点 （4）根据国家GB50026-93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。 2、基础工程施工方案 （1）基础开挖： 基础开挖根据放线测量坐标点，采用机械与人工相结合的方式进行开挖，开挖尺寸均为Φ400mm*400mm*600mm,开挖间距为13.3米/组，4个/组，如附图所示。两端基础要严格按照图纸要求，不得乱挖，坑底不得存有松土的杂物。 基础开挖完成后通知监理单位到现场查看。
智能温室项目施工组织设计 一、项目概况 本本项目根据建设单位规划要求，将在乌鲁木齐市燕尔窝风景管理处苗木假植基地温室基础设施建设工程，旧温室改造三座。大温室面积为2543.73平方米，小温室1920平方米，单坡温室734.01平方米。工程总面积5243.73平方米. 项目为旧温室维修改造工程，包括温室主体加固、自然降温通风系统、门、内保温遮阳系统、湿帘/风扇降温系统、内循环风机系统等配置。本项目维修改造后，可达到国内同类产品的水平，温室内可常年形成良好的作物生长和育苗环境，很快达到高产优产，以取得良好的经济效益。 二、项目准备工作计划 智能连栋温室维修与改造工程也是集高科技、高起点和高效益的示范型温室，我公司如中标，我们将在项目地成立项目经理部，设专责项目经理，并组成一套具有管理、设计、生产、安装、质检、安全齐全的班子，一定有计划地、科学合理地进行组织设计，严禁周密地安排施工进度，协调公司各职能部门积极投入该温室项目的工作生产，确保项目按时按质地完成。 三、技术标准 1、公司拿到第一手的合同方案后及时对设计方案进行 研究，制定处与合同进度相符的内部工作计划及分
工，进行公司内部技术交底，协调公司内部各职能部 门工作，建立确实可行的奖罚制度，使技术准备做的 既细致又准确。 2、及时安排充足技术人员细化、完善温室各分项配置内 容的设计，施工图纸成熟后尽快提供给工程部以配合 工地上的基础施工、设备安装；配件加工图纸尽早绘 制后送达供应部，以进行配件加工对工地施工进行源 源不断的材料补充。 四、材料准备 1、首先要准备温室基础施工材料，对钢筋、预埋件、水 泥等物资事先准备，合同一旦生效就立刻运抵现场工 地，以进行基础施工。 2、然后在拿到技术部的材料配件加工图后及时落实温 室主体骨架的采购、加工工作。 3、对温室的覆盖材料、内帘幕、湿帘风机等系统预早订 货，随用随供。 4、对某些设备如齿轮齿条等系统提前进货，进行仓储， 为工地随时提供。 5、在备料时，对一些易耗件进行多备，以备在安装、售 后服务时需用。 项目施工方案 连栋智能温室施工方案 1.2温室工程概况