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锅炉房课程设计说明书

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目录

第1章原始资料 (1)

1.1热负荷及参数 (1)

1.2气象资料 (1)

1.3燃料种类 (1)

1.4水质资料 (1)

第2章热负荷的确定及锅炉的选择 (2)

2.1热负荷的计算 (2)

2.2锅炉容量的确定 (3)

第3章烟、风系统设计及计算 (7)

3.1通风方案的确定 (7)

3.2鼓、引风机的选择 (7)

3.3烟道断面的确定 (11)

3.4烟囱的设计计算 (12)

3.5除尘器型号的确定 (13)

第4章上煤、除渣系统系统 (15)

4.1设计概述 (15)

4.2上煤系统的计算 (15)

4.3煤场的计算: (16)

4.4除渣系统的选择计算 (16)

4.5渣场面积的确定: (17)

第5章热力系统的计算 (19)

5.1循环水泵的选择计算 (19)

5.2补给水泵,事故水泵的选择计算 (20)

5.3水处理设备的选择计算 (21)

5.4其他设备的选择计算 (24)

参考文献 (28)

附图 (29)

附录 (30)

1

第1章原始资料

1.1热负荷及参数

1.1.1热负荷

①采暖热负荷Q1=12.5MW;

②生产蒸汽负荷Q2=0MW;

③生活热负荷Q3=0MW;

④通风热负荷Q4=0MW。

1.1.2供热系统参数:

①热网供回水温度tg/th=95/70℃;

②一级网作用半径R=550m;

③建筑物最大高度25m。

1.2气象资料

工程所在地:辽宁沈阳市辽中县

主要气象参数:

室外计算温度tw= -16.9℃平均温度tpj=-5.1 ℃

采暖天数=152天大气压=1020.8Kpa

采暖期室外温度延续时间表1-1 室外温度

5 0 -5 -10 -15 -16.9

(℃)

延续时间

3648.00 2751.16 1889.06 1074.71 341.82 120 (小时)

1.3燃料种类

烟煤II类,产地:阜新海州原煤

C y=53.98% H y=3.95% O y=13.82%

N y=1.04% S y=1.52% Wy=11.07%

A y=13.12% V y=42.61% Q ydw=20.77MJ/Kg

灰熔融性:变形t1:1108 软化t2:—熔化t3:—

1.4水质资料

锅炉房用水来自于城市自来水

总硬度H=3.75mmol/L 总碱度A=1.4mmol/L

暂时硬度HT=1.4mmol/L 永久硬HFT=2.35mmol/L

含盐量S=336mg/L PH值=6.82

第2章热负荷的确定及锅炉的选择

2.1热负荷的计算

2.1.1锅炉房最大计算热负荷

最大热负荷计算表表2-1 序号名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 采暖热负荷Q1MW 设计给定12.5 12.5

2 生产热负荷Q2t/h 设计给定0 0

3 生活热负荷Q3MW 设计给定0 0

4 通风热负荷Q4MW 设计给定0 0

5 管网热损失系

K0——

直埋敷设,选取范围为

1.02-1.08

管道保温材料较差,热

损失较大,选取1.08

1.08

6 采暖同时使用

系数

K1——参2 P758 设计推荐值为1.0 1.0

7 单位蒸吨锅炉

容量供热面积

S0m2设计给定80 80

8 锅炉房建筑面

S t/h?m3 (K0K1Q1/0.7)×S0

(1.08×1.0×12.5/0.7)

×80

1542.9

9 采暖面积热指

q W/m

参10,P427,推荐值为

100—120

锅炉房功能较为综合,

取为120

120

10 锅炉房自用热

负荷

Q5MW qS 1542.9×120×10-60.185

11 同时使用系数K5——参2,P758,推荐范围为

0.8—1.0

为保证供暖,取为1.0 1.0

12 最大计算热负

Q max.j MW K0K1Q1+ K5Q5

1.08×1.0×1

2.5+1.0×

0.185

13.69

2.1.2锅炉房平均热负荷计算

平均热负荷计算表表2-2

序号名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 采暖室内计算温度t n℃设计给定18 18

2 采暖室外平均温度t pj℃参9,P126 -5.1 -5.1

3 采暖室外计算温度t w℃参9,P126 -16.9 -16.9

4 采暖系数Φ——(t n-t pj)/(t n-t w) (18+5.1)/(18+16.9)0.662

5 采暖热负荷Q1——见表2-1 12.5 12.5

6 采暖平均热负荷Q1pj MW φ*Q max0.662×13.69 9.06

2.1.3锅炉房年热负荷计算

年热负荷计算表 表2-3 序号 名称 符号 单位 计算公式或依据 代入数据 数值 1 采暖天数

N

参9,P126 152 152 3 采暖平均热负荷 Q 1pj MW 参表2-2 9.06 9.06 4 采暖全年热负荷 D 1 GJ/h 24NQ 1pj ×3600×10-3

24×152×9.06×3600×10-3

118983 5 生产全年热负荷 D 2 GJ/h 设计给定 0 0 6 通风全年热负荷 D 3 GJ/h 设计给定 0 0 7 生活全年热负荷 D 4 GJ/h

设计给定 0

8

年热负荷

D 0 GJ/h

K 0×D 1+Q 5

1.08×118983+0.185 130238

2.1.4锅炉房小时,日,周,月热符合计算

小时,日,周,月热负荷计算表 表2-4

序号 名称 符号 单位 计算公式或依据 代入数据 数值 1 采暖小时热符合 Q h GJ Q max.j ×3600/1000

13.69×3600/1000

49.28 2 采暖日热符合 Q r GJ 24×Q h 24×49.28 1182.816 3 采暖周热符合 Q z

GJ 7×Q r

7×1182.816

8279.7 4 采暖最冷月平均

温度 t y

℃ 根据热负荷延续时间图(采用插值法)

-14.6

-14.6 5 采暖最冷月小时

热负荷 Q h1 MW

(t n -t y )/(t n-t w )×Q max.j (18+14.6)/(18+16.9)×13.69

12.79

6

采暖月热负荷

Q y

GJ 30×Q h1×24×3600/1000 30×12.79×24×3600/1000 33151.7

2.2锅炉容量的确定

2.2.1热负荷延续时间表

热负荷延续时间表 表2-5

温度 +5 0 -5 -10 -15 -16.9 时间 3648 2751.16 1889.06 1074.71 341.82 120 负荷(kJ )

5099.43

7060.74

9022.06

10983.38

12944.70

13690

2.2.2热负荷延续时间图

按公式max.'

n w j n w t t

Q Q t t -=-来确定各温度下的热负荷,绘制出热负荷时间延续热负荷时间延续图。在热负荷延续时间图中,横坐标的左方为室外温度,纵坐标的供暖热负荷;横坐标右方表示小时数。

2.2.3锅炉型号和台数的确定

本设计选用II类烟煤,其中A y=13.12%,V y=42.61%,Q ydw=20.77MJ/Kg。链条炉和往复炉均合适。但考虑到往复炉具有许多的优点,如,燃料在往复炉排片的推动下,自上而下翻滚,新燃料落在已燃烧的炽热料层上,着火自下而上;高温烟气对上部煤层有强烈的干燥作用,着火条件非常好;再加上往复炉排片有较强烈的拨火作用,燃尽条件非常好。故本设计选用往复炉排炉。

如下图分别为一台、两台、三台锅炉同时运行时所在的时间区段。假定锅炉效率大于80%为高效运行。

单台锅炉运行时间区间为0—3604 h;两台锅炉同时运行时间区间为0—3215 h;三台同时运行时间区间为0—890 h。认为锅炉在同时工作时负荷平均分担,单台负荷过小,使得锅炉长期在超负荷下运行,因此在比较时舍弃单台锅炉运行情况。

计算得两台锅炉高效运行的时间为321 h,三台锅炉高效运行的时间为385 h。从锅炉的经济运行上来看,选择三台锅炉比两台锅炉运行高效运行时间更长,经济性更好,因此选择三台5.6MW锅炉。

综上所述,本设计选用3台倾斜往复推动炉排炉,其型号为SHW6/5.6-1.0/115/70-AII,此型号锅炉样本上的参数如下表

锅炉样本参数表表2-6 锅炉参数水质要求

额定热功率MW 5.6 悬浮物给水循环水5mg/l

工作压力MPa 1.0 总硬度<0.6me/l

给水温度℃20 PH值≥7 8.5-10 水压实验压力MPa 1.4 溶解氧<0.1mg/l <0.1mg/l

额定蒸汽温度℃174 引风机型号及参数

受面热积

辐射m226.3 型号4-72No.8C Y200L 2-2 对流m2205 风量M3/h 33699 省煤器m2177 风压Pa 2531

排烟温度℃160 配套电机Y200L 2-2 N=37KW 锅炉效率﹪80.02 鼓风机型号及参数

炉排面积m27.8 型号4-68No.8C Y180M-4

燃烧设备 往复推动炉排

风量 M 3 /h 16979 燃料低位发热量 KJ/kg 20770 风压 Pa

2010

燃料消耗量 Kg/h 2793.4 配套电机 Y180M-4 N=22KW

炉排面积热强度 KW/ m 2 298.4 除尘器型号及参数

锅炉原始排尘度 Mg/Nm 3

<2000 型号 XSL40-7 炉重量

受压元件 Kg 10369 除尘效率 96%

省煤器 Kg 4182.9 循环泵型号及参数

炉墙 Kg 109341 型号 IS200-150-400 炉排 Kg

3137

流量 M 3/h 430 外形尺寸

3580×3100×7900

扬程

m

32

烟气温焓表 表2-7

Θ ℃

I RO2

2

I N

20I

H O

0I Y

0I K

I Y =0

I Y +( -1)I O K

KJ/KG

V RO2=1.02 Nm 3/kg

V RO 2(cθ)CO 2

20N V =4.31 Nm 3/kg V o N 2(cθ)N 2 20

H O

V =0.66 Nm 3/kg

V o H 2O (cθ)H 2O

I RO2+20I N +20

I

H O

K

V =5.44 Nm 3/kg

V O k (cθ)sk

α=1.75省煤气出

100 173.4 558.58 99.33

831.28 720.26 1371.48 200

364.65 1120.17 200.97

1685.79

1449.22

2772.71

锅炉热平衡计算表 表2-8

序号 名称 符号

单位 计算公式或依据 代入数据 数值 1 燃料低位发热量 y dw

Q KJ/Kg 设计给定 20770 20770 2 冷空气温度 t lk ℃ 设计给定 20 20 3 冷空气理论热焓 I o lk KJ/Kg 表2-7插值 31.7 31.7 4 排烟温度 θpy ℃ 设计给定 160 160 5

排烟的焓 I py

%

根据αpy=1.75

在表2-7插值 2212.22 2212.22

6 固体不完全燃烧

热损失

q 4 % 参7表3-12 选取范围为7-10

IIA 燃烧效果差,固体不完全损失大,故取

10 10

7

气体不完全燃烧

热损失

Q %

参7表3-12 选取范围0.5-2

锅炉受热面的过量系数大小较为适中,因此气体不完全燃烧热

损失取1.0 1

8 排烟热损失 q 2 % (I py-α

py I olk )(100-q 4)/Q ydw (2212.22-1.75×31.7)×(100-10)

/20770

9.35 9 散热损失 q 5 % 参7表3-6插值选取

1.8

1.8 10

灰渣漏煤比

αhz+lm

——

参4表4-2,范围为0.6—0.8 选用煤质易产生较多

灰渣和漏煤,因此灰

0.8

渣漏煤比取0.8

11 灰渣的焓(ct)hz KJ/Kg t hz=600℃

参7表3-3

560 560

12 灰渣物理热损失q6%

αh z+lm(ct)hz Ay

/Qydw 0.8×560×

13.12/20770

0.28

13 锅炉总热损失Σq% q2+q3+q4+q5+q6 9.35+1.0+10+

1.8+0.28

22.4

14 锅炉热效率η% 100-Σq =100-22.4 77.6

15 锅炉有效利用热Q1KJ /h Q1=ηgl×y

dw

Q77.6%×20770 16118

18 每小时燃料消耗

B Kj/h Q1pj /ηgl×Q1

(9.06×3600×

1000000)/( 16118×

1000)

2023.6

19 计算燃料消耗量B j Kj/h B(1-q4/100) 2023.6(1-10/100)1821.2

20 保热系数φ——1-q5/(η+q5) 1-1.8/(77.6+1.8)0.98

第3章 烟、风系统设计及计算

3.1 通风方案的确定

锅炉运行时,必须连续向锅炉供入燃烧所需要的空气,并且将生成的烟气不断的引出,通风一旦停止,锅炉就将停止生产,因此,为保证锅炉的燃烧和传热正常进行,必须选用合理的通风方案。

本锅炉房采用平衡通风系统,既鼓,引风机均有,这样既能保证炉膛负压,从而保证锅炉房清洁卫生;又能不致使负压太大,使漏风系数比较小,从而在运行上比较经济。阻力计算包括空气吸入口到炉膛的空气阻力和炉膛到烟囱出口的烟气阻力两大部分,其中锅炉本体的烟风阻力由锅炉制造厂气体动力计算提供,除尘器阻力由产品样本查取。本设计进行的仅是风、烟道和烟囱的阻力计算。

3.2 鼓、引风机的选择

根据空气和烟气容积热力计算估算所需风机风量,估算风烟到的阻力初选风机,待风烟道布置完毕再进行阻力计算校核鼓、引风机的风量和风压是否满足要求即可。

3.2.1 燃料特性表

燃料特性表 表3-1

本锅炉的设计燃料为阜新海城II 类烟煤,其元素成分与特性如下:

应用基成分(%)

C y H y O y S y N y A y W y 53.98

3.95

13.82

1.52

1.04

13.12

11.07

干燥炉灰基挥发份V y =42.61% 收到基低位发热量Q ydw =20.77 MJ/Kg

3.2.2 锅炉受热面的过量空气系数及漏风系数表

空气系数与漏风系数表 表3-2

序号 锅炉受热面 入口过量空气系数

漏风系数 出口过量空气系数

α' Δα α" 1 鼓风机 1.31 0

1.3 2 冷风道 1.31 0.01(取10米)

1.3 3 炉膛 1.3 0.10 1.4 4 锅炉管束 1.4 0.15 1.55 5 省煤器 1.55 0.15 1.70 6 除尘器 1.70 0.01(取10米)

1.80 7

引风机

1.80

0.10

1.90

3.2.3 理论空气量,理论烟气量容积计算表

理论空气量,理论烟气量容积计算表 表3-3 序号 名称 符号

单位

计算公式或依据

数值 1 理论空气量

0V K Nm 3/kg 0.0889(Cy+0.375Sy)+0.265Hy-0.0333Oy

5.44 2 三原子气体容

积 V RO2 Nm 3/kg

0.01866(Cy+0.375Sy)

1.02 3 理论氮气容积 2

0V N Nm 3/kg 0.790

V K +0.8Ny/100

4.31 4

理论水蒸汽容

20

V H O Nm 3/kg 0.111Hy+0.0124Wy+0.01610

V K

0.66

5 理论烟气容积

V oy Nm 3/kg

V RO2+2

0V N +20

V H O 5.99

3.2.4 烟气特征计算

计算烟气中飞灰浓度和二氧化硫浓度

烟气计算表 表3-4

鼓风机型号确定表 表3-5

序号 名称

符号 单位

计算公式或依据

代入数据

数值 1 飞灰占总灰分的质量份额

fh α

— 参7表3-4往复炉排炉0.15~0.2 考虑所选煤种为II 类

烟煤,取0.2

0.2 2

1Kg 燃料产生的飞灰质量 fh m

g/Kg

100A 1000ar

fh α

0.213.121000

100

??

26.2

3 烟气中飞灰浓度

fh c g/N 3

m

y

fh

V m α 26.2

1.75 5.99?

2.5

4

1Kg 燃料产生的2SO 质量 2so m g/Kg

32

64

100S 1000ar ? 1000 1.5264

10032

??

30.4

5 烟气中2SO 浓度

2so c g/N 3m

2

so 0

y m V α

30.4

1.75 5.99

?

2.9

序号 名称 符号

单位 计算公式或依据

代入数据 数值 1 炉膛入口过剩空气

系数 'L

a

—— 见表3-2 1.3 1.3 2 计算燃料消耗量 B j Kj/h 见表2-8 1821.2 1821.2 3 理论空气量 V ok Nm 3/kg 见表3-3

5.44 5.44 4 实际空气量 V k Nm 3/h '

L

a ×B j ×V ok 1.3×1821.2×5.44

12880.2 5 冷空气温度 t lk ℃ 见表2-8 20 20 6 空气温度修正系数

1 C kt1 ——

(tl k +273)/273

(20+273)/273

1.07 7 空气温度修正系数

2 C kt2 —— (t lk +273)/(273+20) (20+273)/(273+20) 1 8 当地平均大气压 b KPa 参9,P126 102.08

102.08 9 大气压力修正系数

C p ——

101.325/b 101.325/102.08 0.99 10 送风量 V s m 3/h 1.10×V k ×C kt1×C p 1.10×12880.2×1.07×0.99 15008.4 11 燃烧设备阻力 H 1 Pa 查参1取600—800,

由于负荷受热面多, 因此取800

800 12 送风道阻力 H 2 Pa 查参1取20—30,

设风道长为20m 考虑到保守情况,取30

600 13

鼓风机入口阻力

H 3

Pa

查参1得,取20—80

考虑到保守情况,取80

80

3.2.5鼓风机的外型尺寸

鼓风机的外形尺寸表表3-6

型号

进风口出风口

D D1D2

连接螺栓孔

A1A2A3A4A5A6

连接螺栓孔直径个数直径个数

No.8 800 860 910 15 16 592 654 698 448 515 557 12 22 安装及外型尺寸

E F G K M H L S1 S2

336 556 1322 605 1744 280 1530 8 0.8~2.4

3.2.6引风机的选择

引风机型号确定表表3-7

序号名称

单位计算公式或依据代入数据数值

14 鼓风机风压H Pa 1.20(H1+ H2 + H3 )

×C kt2×C p

1.20(800+600+80)

×1×1.01

1793.76

选择鼓风机的型号4-68No.8C

15 流量Q m3/h 16979

16 全压H Pa 2010

17 内效率η%85.7

18 内功率KW 11.06

19 所需功率KW 13.4

配用电机Y180M-4

20 额定功率KW 22

21 转速n min 1467

22 电流I A 13.2

23 效率KW 89.5

24 功率因数cosφ0.86

1

引风机入口过剩

空气系数

αy ——

表3-5 1.90 1.90 2 计算燃料消耗量 B j Kg/h

见表2-8 1821.2 1821.2 3 理论空气量 o

K

V Nm 3/kg 见表3-3 5.44

5.44 4 实际空气量 y V Nm 3/h

αy×Bj×k o V 1.90×1821.2×5.44

18824 5 排烟温度

py θ ℃

见表2-8 160 160 6 烟气温度修正系数1

1y t C —— (py θ+273)/273

(160+273)/273

1.59 7

烟气温度修正系

数2

2y t C —— (θpy +273)/(273+200) (160+273)/(273+200)

0.92 8 当地平均大气压 b KPa

参9,P126 102.08 102.08 9 大气压力修正系

C p ——

101.325/b 101.325/102.08 0.99 10 引风量 V yf m 3/h 1.10×V y ×1y t C C p 1.10×18824×1.59×0.99

32594 11

锅炉本体阻力

H 1

Pa

锅炉制造厂气体 动力计算提供 800

800

12 烟道阻力 H 2 Pa 根据排烟温度和排烟量估计烟气阻力为25Pa/m,烟道长度假定为20m

500 500

13 除尘器阻力 H 3 Pa

与除尘器的型式和结构有

关,干式旋风除尘器约为

500—800Pa

除尘器中充满尘粒时阻力最

大,按照阻力最大选取800

800

14 烟气介质密度修正系数

C y

--

y

293

.1ρ 34

.1293

.1 0.965

15 引风机风压 H y Pa

1.2(H 1+H 2+H 3)2C y t ×C p ×C y

1.2×(800+500+800)×0.92

×0.99×0.965

2214.88

选择引风机的型号Y200L 2-2 4-72No.8C

16 流量 Q m 3/h 33699 17 全压 H Pa 2531 18 内效率 η % 84.6 19 内功率 KW 27.74 20 所需功率

KW 33.58

配用电机Y200L 2-2

21 额定功率 KW 37 22

转速

n min

2950

23 电流 A 69.8

24 效率KW 90.5

25 功率因数cosφ0.89 3.2.7引风机的外型尺寸

机号

进风口出风口

D D1D2n1-d1B1B2B3B4B5B6n2-d2n3-b1n4-b2

No8 φ800 φ860 φ910 16-φ10 560 460 625 640 700 746 20-φ

15

125

140

3.3烟道断面的确定

3.3.1烟道的计算:

烟道的选择表3-8 序号名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 引风量V y m3/h 见表3-7 32594 32594

2 烟气选用流速 m/s

参1表4-2

按10-15m/s估取

为使管道磨损较小,

烟气流速选取10

10

3 烟道截面积F y m2V y/(3600ω) 32594/(3600×10) 0.91

取断面900×900mm,F=0.81m2

4 实际烟速

2

ωm/s V y/(3600F) 32594/(3600×0.81) 11

符合要求

本设计采用上部为半圆形的烟道,这种烟道热膨胀时可在垂直方向上自由伸缩,而且不易造成两侧墙的破裂,如果用于大断面烟道上,能节省大量的金属。本设计烟道底部的做法采用双层砖,下垫灰渣层。

单个砖烟道的确定表3-9 序号名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 烟速ωm/s 推荐值为6~8m/s 为使管道磨损较小,选取6m/s 6

2 引风量V y m3/h 见表3-7 32594 32594

3 砖烟道截面积F' m3V y/3600ω32594/(3600×6) 1.5

烟道宽度B取1000mm

4 烟道上部半圆面积F" m2

2

22

B

π??

?

??

2

1

22

π??

?

??

0.7

5 烟道高H m (F'-F'')/B (1.5-0.7)/0.

6 0.8

取高度为800mm

6 断面积 F m2F"+H×B 0.7+0.8×1 1.5

7 实际烟速'ωm/s V y/3600F 32594/(3600×1.5) 6.04

符合要求

总砖烟道的确定表3-10 序号名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 烟速ωm/s 推荐值为6~8m/s

砖烟道耐腐蚀能力

强,烟速可尽量取较

大值,选取8m/s

8

2 总烟量V yz m3/h

3 V y3×3259

4 97782

3 砖烟道截面积F' m3V yz/3600ω97782/(3600×8) 2.8

烟道宽度B取2000mm

4 烟道上部半圆面积F'' m2

2

22

B

π??

?

??

2

2

22

π??

?

??

1.57

5 烟道高H m (F'- F'')/B (2.8-1.57)/2 1.23

取高度为1300mm

6 断面积 F ㎡F''+H×B 1.57+1.3×2 4.17

7 实际烟速'ωm/s V yf/3600F 97782/(3600×4.17)7

符合要求

3.4烟囱的设计计算

3.4.1烟囱出口直径的计算

烟囱出口直径的计算表 表3-11

序号 名称 符号 单位 计算公式或依据 代入数据 数值 1 总烟气量 V yz m 3/h 见表3-10

97782

97782 2

烟囱出口烟速

w 2

m/s

查参7表9-10机械通风10-20 机械通风全负荷运

行取15

15

3 烟囱出口直径 d 2 m 2

py yfz w 785.027********V ??+)(θ 9778216027336002730.78515

?+???()

1.9 4

烟囱出口取用直径 d'2 mm

取值

圆整

2

5

烟囱出口实际烟速 w cy

m/s

2

'2

yfz

)2(3600V d π

2

97782236002??π()

8.6

6 烟囱高度 H y m 查参7表9-9的最低允许

高度为35m 40 40 7 烟囱的锥度 i

—— 查参8选40/1.4-0.75-250

砖烟囱

2.5% 2.5% 8 烟囱出口外直径 3d

m 查参8获取 1.96 1.96 9

烟囱底部的直径

d 1

m

查参8获取

3.96

3.96

3.5 除尘器型号的确定

根据往复炉烟尘颗粒组成以及对除尘器的要求。每台炉配一台XSL20-35型湿式脱硫除尘器,其优点:多级洗涤,效率高,耐腐耐磨,洗涤沉淀池一体两用,占地少,投资省,除尘效率高(96%),烟气阻力低,布置合理,安装简单,便于操作。

XSL10-15除尘器规格性能表

配套锅炉容量 t/h 8 阻力(200℃) Pa <900 处理烟气量 m 3/h 32954 脱硫效率 % >72 入口流速 m/s 15 液气比 L/m 3 0.03 除尘效率 % 96 耗水量 m 3/h 0.72~0.99

XSL10-15除尘器外型及安装尺寸表

D D 0 L H H 1 C ×C D 1 D 2 2200 2320 4195 4380 1600 1150×1450 900 950 B1×B2

B3×B4

H2 L1 H3 电机(kV ) 设备质量t 补水量D 1600×600 1650×650

2339

2645

2700

4P 1.5

4.16

50

第4章 上煤、除渣系统系统

4.1 设计概述

锅炉房运煤系统,是指原煤进厂后从煤场到炉前储煤斗的运输系统。其中包括煤厂的堆放,煤的输运、输送、破碎、筛分、磁选、和计量等过程;出灰系统是指炉渣从锅炉炉排下渣斗和烟灰从除尘装置的灰斗到灰渣场之间的灰渣输送系统。其中包括灰渣的浇湿、运输和堆放等过程。 上煤系统的选择

4.2 上煤系统的计算

4.2.1 锅炉房耗煤量的计算

锅炉房耗煤量 表4-1

序号 名称 符号 单位 计算公式或依据

代入数据 数值 1 燃料低位发热量 Q ydw KJ/Kg 给定 20770 20770 2 锅炉效率 η —— 见表2-8 77.6 77.6 3 最大热负荷 Q max MW

见表2-1

12.5

12.5 4 最大每小时燃料

消耗量 B Kg/h

Q max ×3600×100/(Qydw η) 12.5×103×3600×100/(20770×77.6) 2793.4 5 采暖系数 φ —— 见表2-2 0.662 0.662 6 最冷月昼夜平均

耗煤量 B 1 Kg/h (16×B+8×φ×B)/24 (16×2793.4+8×

0.662×2793.4)/24 2478.68 7 锅炉房最冷月耗

煤量 B 2 t/m 30×24×B 1×10-3

30×24×2478.68×

10-3

1784.65 8 年热负荷 D 0 GJ 见表2-3 130238 130238 9

全年耗煤量

B 3

/t a

y 0dw D /Q η

130238×103×3600×100/(20770×77.56)×10-3

29104.89

4.2.2 运煤系统的选择:

运煤系统的设计主要要求:

(1)运煤系统宜采用单一系统,不设备用装置。

(2)工人每天工作8小时,运煤系统工作班制采用三班制,每昼夜工作时间8小时。 (3)设煤坑、运煤廊等,应考虑防水和排水装置。 (4)若煤不符合要求,要进行磁选、筛选和破碎。

本锅炉房容量是3台5.6MW 锅炉,依据锅炉房最大小时耗煤量为2793.4Kg/h ,同时从改善劳动条件,保证生产安全及提高劳动生产率等因素考虑,本设计拟采用机械化上煤设备,为了方便运煤设备的检修和调整,每台锅炉前设置一个炉前煤斗。依据锅炉房最大小时耗煤量为2793.4Kg/h ,本设计,

上煤采用一班制运行8小时,上煤装置的输送能力应为

-3

3241012.0m /h 02793.4.78

??=?。 本锅炉选用采用TD160H 型料斗多斗提升机上煤装置,TD160H 型多斗提升机技术性能表如下。

TD160H 型料斗多斗提升机上煤装置技术参数 表4-2

斗提机型号 料斗形式 输送量m3/h 料斗容积 L

料斗运行速度 m/s 滚筒转速 r/min

TD160

H

16

0.9

1.4

67

TD160H型料斗多斗提升机上煤装置尺寸表4-3

型号轮廓高度上

整机结构料斗地脚孔

H H4 S t b d9 b8 n3 d4

TD160 C+1363 C-930 700 250 350/280 160 250 400 8 8 续表4-3

上下部机壳及外形轮廓中部机构H3 H6 A2 A6 A7 B2 B4 B5 A4 A5 B3 1185 1500 985 996 1235 295 461 475 982 1021 525

卸料口

H1 A3 a1 a2 a3 b6 b2 b3 n1 d1 630 548 365 150 431 315 150 381 12 12 TD160H型料斗多斗提升机样本尺寸见附图

4.3煤场的计算:

4.3.1方案确定:

锅炉房用煤由汽车运到煤场,存储量不小于锅炉房昼夜最大耗煤量的5—10倍,本设计采用推煤车推煤,因此堆煤高度不大于4米。

煤场的面积计算表表4-5 序号名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 最大小时耗煤量B max Kg/h 见表4-1 2793.4 2793.4

2 锅炉每昼夜运行

小时

T G h 24小时连续工作取24 24

3 煤的储备系数M D 煤场一个月购一次煤30 30

4 过道占用系数N m选取范围为1.5-1.6 为保证过道通畅,尽

量选取缴款过道,取

为1.6

1.6

5 煤堆高度H m m

参2表8.6-2

人工堆煤≤4m

尽量减小煤场面积,

煤堆高度取为4m

4

6 堆积密度ρm t/ m3

参2表8.6-3

烟煤:0.65~0.80t/ m3

0.8 0.8

7 堆角系数φm——参2,一般取0.6-0.8 综合考虑防止煤滚

落又使其占地面积

最小,选取0.7

0.7

8 储煤场面积F m m2(B max T G MN m)/(H m

ρmφ)

(2793.4×24×30×

1.6×10-3)/(4×0.8

×0.7)

1436.6

4.4除渣系统的选择计算

本设计采用联合除渣方式,灰渣通过灰渣斗进入除渣机,然后经过渣廊运往储渣斗储存一天的渣量。用车辆再将灰渣运往储渣场,渣场采用一堆制。

4.4.1除渣设备的选择:

锅炉的燃烧设备是倾斜式往复炉排,倾角的度数在15~20°,两面引火,燃料条件好,连续运行,所以需要连续除渣。根据条件,本设计选用GBL-400×2×6B加长刮板捞渣机,因本设计地区属寒冷地区,因而刮板捞渣机设置于室内,防止结冻而无法运行。

刮板捞渣机即可作水平运输,又可做倾斜运输,适应性强,无论北方或南方,室内或室外均能适应。运输范围广,设备构造简单,易加工,投资省。检修比较方便,但金属耗量多,部件磨损快,电耗偏大,落渣管插入渣机槽内水封下70mm。

GBL-400×2×6B加长刮板捞渣机外型表4-6 符号W W1W2W3h1

参数404 523 890 410 528

h2h3除渣量t/h 功率(20m)功率(50m)功率(80m)587 185 ≤2 2.2 3 4

4.4.2灰渣量的计算

灰渣量的计算表表4-7 序

名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 燃料低位发热量Q ydw KJ/Kg 给定20770 20770

2 最大小时耗煤量B max MW 见表4-1 2793.4 2793.4

3 煤的应用基灰份A y% 给定13.12 13.12

4 固体不完全燃烧

损失

q4% 见表3-4 10 10

5 碳的发热量kJ/kg 给定33704 33704

6 锅炉房最大小时

灰渣量

C Kg/h max y4

B(A/100q Q/(10033704))

y

dw

+?

2793.4×

(13.12/100+10×

20770/100/33704)

538.64

7 最大昼夜产渣量C z Kg C×24 538.64×24 12927.36

8 全年耗煤量B3t/a 见表4-1 29104.89 29104.89

9 全年产渣量C q t/a B3(A y/100+q4Q y d w/(100×33704)) 29104.89

(13.12/100+10×

20770/10×33704)

5612.14

4.5渣场面积的确定:

渣场面积计算表表4-8 序号名称符号单位计算公式或依据代入数据数值

1 锅炉房最大小时

灰渣量

C Kg/h 见表4-7 538.64 538.64

2 灰渣储存天数M D 见参2,表8.6-4,一般

取10~20天

选10 10

3 过道占用系数N 见参2,表8.6-4,取

1.5~1.6

取1.6 1.6

4 煤堆高度H m 根据设计取值 4 4

5 堆积密度ρm t/ m3参2,表8.6-6

湿渣取1.3~1.4

1.3 1.3

6 堆角系数φ见参2,表8.6-4,0.6-0.8 0.

7 0.7

7 储煤场面积Fm m2参2,表8.6-4 538.64×10×1.6

×24/4/1.3/0.7/103

56.8

1000

24

m ??φρH CMN

第5章 热力系统的计算

5.1 循环水泵的选择计算

5.1.1 循环水泵流量和扬程计算:

循环水泵的计算 表5-1 序号 名称 符号

单位 计算公式或依据 代入数据 数值 1 锅炉房最大计算

热负荷 Q jmax

KW

见表2-1 12.50 12.50 2 热网供水温度 t g o C 给定 95 95 3 热网回水温度 t h o

C

给定 70 70 4 流量 G t/h 860×Q jmax /(t g -t h ) 860×12.50/(95-70) 430

5 循环水泵总流量 G xo Kg/h G= G xo 430×103 430×103

6 循环水泵台数

n

台 一用一备 2 7 每台循环水泵流

G x

Kg/h

同G xo

430×103

430×103

8

依据循环水流量为430t/h ,我们选用IS200-150-400型单吸离心泵,其对应的扬程H=32m 。

9 锅炉房内部阻力 △H 1 mH 2O

所设计的锅炉水系统

为自然循环,同时有

省煤器,一般可取

10~15m

考虑到省煤器中纵

向排数以及除污器等,△H 1取15 mH 2O

15

10 热用户阻力 △H 3 mH 2O

末端用户3-5m 资用

压头

与用户末端采暖水

系统的连接方式有关,本设计假设5m 。

5

11 外网阻力 △H2 mH2O H-△H 3-△H 1 32-15-5 12 12

供热作用半径

L

m

设计给定

550

550

13

局部阻力占沿程

阻力份额

——

参3可知,局部阻力

占沿程阻力份额与供

热半径有关。

由于本设计供热半

径仅为550米,局部

阻力相对较大,故取

较大值,30%

30 14 比摩阻 R Pa/m

%)301(2L H 10000△R 2+=

1000012

2550(130%)???+

83.9

15 所求比摩阻83.9Pa/m ,落在经济比摩阻40~100Pa/m 范围内,故所选水泵符合要求

5.1.2 水泵选择原则及调节方案:

(1)循环水泵的承压、耐温能力应与管网的设计参数相适应。当循环水泵位于热网回水管上时,循环水泵的允许介质温度应高于回水温度80℃;当循环水泵安装在热网供水管上时,循环水泵的允许介质温度应高于供水温度。采用耐高温的R 型热水循环泵。

(2)循环水泵的G -H 曲线应比较平坦。这样,当系统水力失调时,水泵的扬程变化较小。

(3)当多台水泵并联运行时,应绘制水泵和热网水力特性曲线,确定其工作点,进行水泵选择。

锅炉房课程设计2015

目录 〈一〉设计题目和概况 2 〈二〉原始资料. 2 〈三〉热负荷计算及锅炉选择 4 1.热负荷计算 4 2.锅炉型号与台数的确定 6 〈四〉给水及水处理设备的选择9 1.锅炉排污量的计算9 2.锅炉房给水量的计算10 3.给水泵的选择10 4.给水箱的确定12 5. 水处理系统设计及设备选择12 <五>凝结水泵和凝结水箱的选择13 1.凝结水箱计算13 2.凝结水泵的选择14 <六>主要管道的设计14 <七>分汽缸的选用18 1.分汽缸的筒径的确定18 2.分汽缸筒体长度的确定18 〈八〉送、引风系统的设备选择计算19 1.锅炉燃料消耗量的计算19 2.理论空气量V0 k 和理论烟气量V0 y 19 3.实际空气量20 4.实际烟气量20 5.送风机的选择计算20 6.引风机的选择计算22 7.烟气除尘设备的选择23 8.烟囱计算23 〈九〉燃料供应及灰渣清除系统24 1、燃料供应系统24

2.灰渣清除系统25 3.煤场和灰渣场面识的确定25 〈十〉锅炉房布置27 〈十一〉锅炉房人员的编制28 〈十二〉设计技术经济指标28 〈十三〉锅炉房主要设备表28 〈十四〉总结30 〈十五〉参考文献31

〈一〉设计题目与概况 设计题目: 本设计为一蒸汽锅炉房,为生产、采暖、通风及生活以及厂房和住宅采暧生产饱和蒸汽。生产和生活为全年性用汽,采暖为季节性用汽。 生产用汽设备要求提供的蒸汽压力最高为0.8MPa,用汽量为3.0t/h,凝结水回收率40%。采暖用汽量为1.8t/h,其中生产车间为高压蒸汽采暖,住宅则采用低压蒸汽采暖,采暖系统的凝结水回收率达90%。生活用汽主要供应食堂和浴室的用热需要,用汽量计1.2t/h,无凝结水回收。通风用汽量为1.0t/h,凝结水回收率达75%。 〈二〉原始资料. 1.燃煤资料 元素分析成分C'=63.84%,H y=3.81%,S y=3.00%,O y=1.96%, N y=1.18%,A y=17.77%,W y=8.80%, 煤的可燃基挥发分V r=21.93%, 应用基低位发热量Q y dw=23530kJ/kg。 2.水质资料 总硬度H0 2.95 mmol/L, 永久硬度H FT0.95 mmol/L, 暂时硬度H T 2.0 mmol/L, 总碱度A0 2.0 mmol/L 含氧量P 3.0-4.9 mg/L 含油量0mg/L 溶解固形物425 mmol/L 夏季平均水温25 oC

集成电路课程设计——锁相环CD4046设计频率合成器

集成电路课程设计——锁相环CD4046设计频率合成器

集 成 电 路 实 验 报 告 学号:110800316 姓名:苏毅坚指导老师:罗国新 2011年1月

锁相环CD4046设计频率合成器 实验目的:设计一个基于锁相环CD4046设计频率合成器 范围是10k~100K,步进为1K 设计和制作步骤: 确定电路形式,画出电路图。 计算电路元件参数并选取元件。 组装焊接电路。 调试并测量电路性能。 确定电路组成方案 原理框图如下,锁相环路对稳定度的参考振动器锁定,环内串接可编程的分频器,通过改变分频器的分配比N,从而就得到N倍参考频率的稳定输出。晶体振荡器输出的信号频率 f1,经固定分频后(M分频) 得到基准频率f1’,输入锁相环 的相位比较器(PC)。锁相环 的VCO输出信号 经可编程分频器(N分频)后输入到PC的另一端,这两个信号进行相位比较,当锁相环路锁定后得到: f1/M=f1’=f2/N 故f2=Nf’1 (f’1为基准频率) 当N变化时,就可以得到一系列的输出频率 f2。 设计方法 (一)、振荡源的设计 用CMOS与非门和1M晶体组成 1MHz振荡器,如图14。图中Rf 使 F1工作于线性放大区。晶体的等效 电感,C1、C2构成谐振回路。C1、 C2可利用器件的分布电容不另接。 F1、F2、F3使用CD4049。

(二)、N分频的设计 N分频采用CD40103进行分频。CD40103是BCD码8位分频器。采用8位拨码开关控制分频大小。输入的二进制大小即为分频器N分频。图中RP1为1K排阻 (三)、1KHZ标准信号源设计(即M分频的设计) 根据4518的输出波形图,可以看出4518包含二分频、四分频、十分频,用二片CD4518(共4个计数器)组成一个1000分频器,也就是三个十分频器,这样信号变为2Khz.再经过双D触发器,这样就可把2MHz的晶振信号变成500hz 的标准信号。如下图所示: (四) 4046锁相环的设计 锁相环4046为主芯片。电路图如下:500Hz 信号从14脚输入。 3脚4脚接N分频电路,即40103分频电路。13脚接低通滤波器。 锁相环参数设计 本设计中,M固定,N可变。基准频率f’1 定为1KHz,改变N值,使N=1~999,则可产生

约瑟夫环课程设计实验报告

《数据结构》 课程设计报告 课程名称:《数据结构》课程设计课程设计题目:joseph环 姓名: 院系:计算机学院 专业: 年级: 学号: 指导教师: 2011年12月18日

目录 1 课程设计的目的 (2) 2 需求分析 (2) 3 课程设计报告内容 (3) 1、概要设计 (3) 2、详细设计 (3) 3、调试分析 (x) 4、用户手册 (x) 5、测试结果 (6) 6、程序清单 (7) 4 小结 (10) 1、课程设计的目的 (1)熟练使用C++编写程序,解决实际问题; (2)了解并掌握数据结构与算法的设计方法,具备初步的独立分析和设计能力; (3)初步掌握软件开发过程的问题分析、系统设计、程序编码、测试等基本方法和技能; (4)提高综合运用所学的理论知识和方法独立分析和解决问题的能力; 2、需求分析 1、问题描述: 编号是1,2,……,n的n个人按照顺时针方向围坐一圈,每个人只有一个密码(正整数)。一开始任选一个正整数作为报数上限值m,从第一个仍开始顺时针方向自1开始顺序报数,报到m时停止报数。报m的人出列,将他的密码作为新的m值,从他在顺时针方向的下一个人开始重新从1报数,如此下去,直到所有人全部出列为止。设计一个程序来求出出列顺序。 2、要求: 利用不带表头结点的单向循环链表存储结构模拟此过程,按照出列的顺序输出各个人的编号。 3、测试数据: m的初值为20,n=7 ,7个人的密码依次为3,1,7,2,4,7,4,首先m=6,则正确的输出是什么? 输出形式:建立一个输出函数,将正确的输出序列

3、课程设计报告内容 概要设计: 在理解了题目后,我先想到的是我们所学的单链表,利用单链表先建立循环链表进行存贮,建立完循环链表后,我将所要编写的函数分为了两块,一块是经过学过的单链表改编的循环链表的基本操作函数,还有一块是运行约瑟夫环的函数。 详细设计: 我先建立一个结构体,与单链表一样,只是多了一个存密码的code域 struct LinkNode { int data; /删除的是尾结点时(不知道为什么我写程序里总是编译出现错误){ q->next=head; //重新链接 delete a; len--; return out; } else { q->next=a->next; delete a; len--; return out; } } } } 5、测试结果:

2T蒸汽锅炉设计说明

WNS2-1.25-QY 卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉 产品设计说明书 SS2.166-1 博世热力技术(武汉)有限公司

WNS2-1.25-QY型卧式内燃全自动燃气燃油蒸汽锅炉是我公司在引进国外先进技术的基础上,自行研制的一种集机电仪燃烧换热于一体的高新技术产品。该锅炉采用了卧式内燃三回程全湿背式火管快装结构。燃气在波形炉胆内燃烧而形成高温烟气,然后依次经过湿背回燃室,第二回程及第三回程烟管,再由后烟箱经过余热回收装置后经烟囱排入大气。锅炉配备具有国际领先水平的全自动燃气燃烧器。该燃烧器集鼓风、高压电点火装置、供气系统、燃烧配风系统、自动风门、程序控制器、火焰监控系统、自动检漏系统于一体,由程序控制器控制,燃烧器自动按程序启动燃烧,具有自动预吹扫炉膛、自动点火、火焰自动监控、负荷自动调节、燃烧故障自动停炉报警等功能,程序控制器还能指示出相应的故障原因。该锅炉还具有给水自动调节,锅炉负荷自动调节,高低水位报警和极低水位、超高汽压、炉胆壁温超温、熄火等自动保护功能。该锅炉热效率高,可达92%,排烟温度低,环保性能好,耗电省,检修方便,是一种理想的供热设备。 一、锅炉主要技术参数 序号名称单位WNS2-1.25-QY 1 额定蒸发量t/h 2 2 额定蒸汽压力MPa 1.25 3 额定蒸汽温度℃193(饱和) 4 锅炉安全稳定运行的工况范围%40-110 5 适用燃料 天然气、城市煤气等Q dw≥16.7MJ/Nm3的中、高热值气体 轻油(轻柴油等) 6 燃料消耗量Nm3/h 167(天然气Qdw=3653KJ/Nm3) Kg/h 139(轻柴油Qdw=42705KJ/Kg) 7 锅炉设计热效率%90 8 排烟温度℃160 9 排烟处过量空气系数 1.10 10 给水温度℃20 11 锅炉本体钢耗量t 4.283 12 钢结构钢耗量t 3.009 13 锅炉总耗电功率KW 7 14 排污率% 5 15 烟色浓度<Ⅰ级林格曼 16 锅炉采用的燃烧方式室燃 17 正常水容量m3 3.5 18 主要外接口径 主蒸汽管mm DN80 给水管mm DN32 安全阀mm 1xDN50

锅炉课程设计任务书

1. 题目:《锅炉及锅炉房设备》课程设计 - 机械类工厂的蒸汽锅炉房工艺设计:三台SZL4-1.25-P型炉 2. 目的:课程设计是锅炉及锅炉房设备的重要实践教学环节,课程设计对课程的教学效果影响甚大,它不仅可以锻炼学生的实践能力,同时也可以加深学生对课堂讲授内容的理解和记忆。 3. 考核内容与方法 锅炉及锅炉房设备课程设计主要考核查阅资料的能力、计算的准确性、设计方案及绘制施工图的能力。 4. 设计具体任务 1)设计概述 2)设计原始资料 3)设计内容 3.1)热负荷计算 3.2)锅炉型号和台数的确定 3.3)水处理设备的选择及计算 3.4)汽水系统的确定及其设备选择计算 3.5)引,送风系统的确定及设备选择计算 3.6)运煤除灰渣系统的确定及设备选择计算 3.7)锅炉房设备明细表 3.8)设计主要附图 5. 参考资料: 1.《锅炉及锅炉房设备》作者:吴味隆等,中国建筑工业出版社,第一版 2.《锅炉原理》陈学俊主编,机械工业出版社, 1991年版。 3.《工业锅炉》张永照,机械工业出版社,1982年版。

4.《锅炉原理》范从振,中国电力出版社,2006年版。 5.《锅炉房工艺与设备》,刘新旺,科学出版社,2002 6.《锅炉与锅炉房设备》,奚士光、吴味隆、蒋君衍,中国建筑工业出版社,1995 7.《锅炉及锅炉房设备》,刘艳华,化学工业出版社,2010 8.《锅炉及锅炉房设备》,杜渐,中国电力出版社,2011 9.《供热工程》,贺平等,中国建筑工业出版社,2009 10..《集中供热设计手册》李善化,康慧等编中国电力出版社 11.《锅炉习题实验及课程设计》同济大学等院校著中国建筑工业出版社 12.《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编中国建工出版社 13.《锅炉房设计规范》GB50041-92 中国机械电子工业部主编中国计划出版社 14.《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T-98 唐山市热力总公司主编中国建 筑工业出版社 指导教师签字:2014年12 月25 日 教研室主任签字:年月日 6、课程设计摘要(中文) 热能动力设备和系统是电力生产和热能应用领域中最重要的生产系统和设备,它直接关系到生产的安全性和经济性。学生通过本专业的

基于锁相环的FM发射机设计(高频电子线路课程设计)(附程序)

通信线路课程设计报告 基于锁相环的FM发射机设计与总结报告 学院计算机与电子信息学院 专业 班级 小组成员

摘要 本设计利用基于晶体管设计的科皮斯振荡器,通过控制电压达到控制FM和PLL,最大限度的实现了调频(FM)发射机的功能。该发射机的发射功率为500mW,可调频率在88~108MHz之间,传输距离在200米左右。通过本课程设计,达到了学习高频电子线路的目的。 Abstract The design of Kepi Si-based transistor oscillator design, by controlling the voltage to control the FM and PLL, maximum to achieve the FM transmitter function. The transmitter's transmission power is 500mW, adjustable between 88 ~ 108MHz frequency, transmission distance of 200 meters. Through the curriculum design to achieve the purpose of studying high-frequency electronic circuits.

一、整体方案论证 本设计使用基于晶体管T1设计的Colpitts振荡器。这是一种通过控制电压从而达到控制FM和PLL控制的方案。为了获得良好的工作效果,T1晶体管本应该为HF晶体管。但是在本例中,我选用了既便宜又通用的BC817晶体管。该振荡器需要利用LC震荡电路来达到良好的谐振效果。在本例中,LC振荡电路由C1、C2、C2、L1以及变容二极管BB139组成。由图可见电感线圈平行于由C1、C2串联组成的电路,变容二极管和C3有相同的组成方法。图中易知,C3的值决定了VCO的调节范围,即C3的值越大,VCO 的电压调节范围也就越大。由于变容二极管的容量受到加在它两边的电压的控制,因此她的容积收到电压变化的影响。因此,电压的变化将直接决定震荡频率的变化。

锅炉房设计(参考)

目录 第1章工程概况 (2) 1.1目的 (2) 1.2设计题目 (2) 1.3设计概况 (2) 1.4原始资料 (2) 第2章锅炉型号及台数的确定 (3) 2.1热负荷计算 (3) 2.2锅炉型号及台数的选择 (3) 第3章循环水泵的确定 (4) 3.1锅炉循环水量的计算 (4) 3.2循环水泵扬程的计算 (4) 3.3循环水泵的选择 (4) 第4章定压及水处理设备的选择 (5) 4.1系统水容量的计算 (5) 4.2膨胀容积的计算 (5) 4.3系统补水量的计算 (5) 4.4补水泵及定压装置的选择 (5) 4.5软化水设备及软化水箱的选择 (6) 第5章燃气及排烟系统 (7) 5.1烟气量的计算 (7) 5.3燃气及天然气泄露报警装置 (8) 第6章锅炉系统水力计算及主要管道的确定 (10) 第7章热工控制和测量仪表 (10) 第8章锅炉房的布置 (10) 第9章课程总结 (11) 参考文献 (12)

第1章工程概况 1.1 目的 《锅炉及锅炉房设备》课程设计是本课程的主要教学环节之一。通过本次设计了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则;学习设计计算方法和步骤;提高运算和制图能力。同时,通过课程设计巩固所学的理论知识和实际知识,并学习运用这些知识解决工程问题。 1.2 设计题目 热水锅炉系统工艺设计 1.3 设计概况 该热水锅炉房所供给的热用户位于石家庄市某小区,为一独立锅炉房的设计,供热面积约为118500m2,热用户所采用的取暖设备均为散热器,锅炉房只供给热用户采暖热水。 1.4 原始资料 (一)燃料资料 本小区选用燃煤热水锅炉,采用山西大同煤,该煤的地位发热量为25120-27120kj每千克【锅炉房实用设计手册】 (二)热负荷 本工程采用设计面积为118500㎡。 根据《城市热力网设计规范》规定:当无建筑物设计热负荷资料时,民用建筑的采暖、通风、空调及生活热水热负荷,可按下列方法计算。 表1-1采暖热指标推荐值q h(W/㎡) 建筑物类型住宅 未采取节能措施58-64 采取节能措施40-45 注:1表中数值适用于我国东北、华北、西北地区; 2热指标中已包括约5%的管网热损失。 本设计q h值取42 (W/㎡)。

锅炉课程设计:正文

工业锅炉设备课程设计任务书 一、课程设计题目:某厂锅炉房工艺设计 二、设计目的: 课程设计是“锅炉及锅炉房设备”课程的主要教学环节之一。通过课程设计,了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高设计计算和制图能力,巩固所学的理论知识和实际知识,并学习运用这些知识解决锅炉房工程设计中的实际问题。 三、设计原始资料: 元素分析成分:Mar(W y)=9.00% , Aar(A y)=32.48%, Car(C y)=46.55%, Har(H y)=3.06%, Sar(S y)=1.94%, Oar(O y)=6.11%, Nar(N y)=0.86% . 煤的干燥无灰基挥发分:Vdaf(V r)=38.5%, 接受基低位发热量Qnet,v,ar(Q y d w)=17693KJ/Kg 3、水源资料:以自来水为水源,供水水温10℃,供水压力0.6MPa 1)总硬度:3.3 mol/L 2)永久硬度:1.1 mol/L 3)暂时硬:2.2 mol/L 4)总碱度:2.1 mol/L 5)PH值:6.9 6)溶解氧: 6.5~8.9 mg/L 7)悬浮物:0 mg/L 8)溶解固形物:450 m g/L 4、气象资料: 1)年主导风向:冬夏西北; 2)平均风速:3.0 m/s 3)大气压:97 880 Pa 4)海拔高度:396.9 m 5)最高地下水位:-3.5 m 6)土壤冻结深度:无土壤冻结情况 7)冬季采暖室外计算温度:-5℃ 8)冬季通风室外计算温度:-1℃ 9)采暖期平均室外计算温度:0.5℃ 5、其他资料 1)生产为三班制,全年工作300天 2)采暖用汽天数90天 3)通风用汽天数90天 4)凝结水回收为自流方式 四、设计内容与要求 1、热负荷计算 包括最大计算热负荷和年热负荷的计算。对于具有季节性负荷的锅炉房,应分别以采暖季和非采暖季求出最大计算热负荷和平均热负荷。计算结果应以表格方式汇总。

集成电路锁相环设计报告

锁相环CD4046设计频率合成器 ------集成电路考试实验设计报告 学校:福州大学 学院:物理与信息工程学院 班级:09级信息工程类2班 姓名:吴志强学号:110900636 姓名:吴鑫学号:110900635

目录 一、设计和制作任务 (3) 二、主要技术指标 (3) 三、确定电路组成方案 (3) 四、设计方法 (3) (一)、振荡源的设计 (3) (二)、N分频的设计 (3) (三)、10HZ标准信号源设计(即M分频的设计) (5) 五、锁相环参数设计 (6) 六、调试步骤 (6) 七、参考文献 (7) 附录:各芯片的管脚图 (7)

锁相环CD4046设计频率合成器 一、设计和制作任务 1.确定电路形式,画出电路图。 2.计算电路元件参数并选取元件。 3.组装焊接电路。 4.调试并测量电路性能。 5.写出课程设计报告书 二、主要技术指标 1.频率步进 10Hz 2.频率范围:1kHz—10kHz 3.电源电压 Vcc=5V 三、确定电路组成方案 原理框图如下,锁相环路对稳定度的参考振动器锁定,环内串接可编程的分频器,通过改变分频器的分配比N,从而就得到N倍参考频率的稳定输出。 晶体振荡器输出的信号频率f1, 经固定分频后(M分频)得到 基准频率f1’,输入锁相环的相 位比较器(PC)。锁相环的VCO 输出信号经可编程分频器(N分频) 后输入到PC的另一端,这两个信号进行相位比较,当锁相环路锁定后得到:f1/M=f1’=f2/N 故f2=Nf’1 (f’1为基准频率) 当N变化时,或者N/M变化时,就可以得到一系列的输出频率f2。 四、设计方法 (一)、振荡源的设计 用CMOS与非门和1M晶体组成 1MHz振荡器,如图14。图中Rf 使 F1工作于线性放大区。晶体的等效 电感,C1、C2构成谐振回路。C1、 C2可利用器件的分布电容不另接。 F1、F2、F3使用CD4049。 (二)、N分频的设计 用三片4522组成1——10kHZ频率合成器 CD1522的二一十进制1/N减计数器。其引脚见附录。其中D1-D4是预置端,Q1

燃气设计手册

目录 第一章燃气设计基本规定 (2) 第一节绘图基本要求及设计图例 (2) 1.燃气专业制图的一般规定 (2) 2.设计文件标识 (3) 3.常用绘图比例: (4) 4. 燃气专业设计制图标准 (4) 5. 设计图例 (6) 第二节燃气管道施工图设计文件组成及格式规定 (6) 1、燃气管道施工图设计文件组成: (6) 2、燃气管道施工图设计文件组成的内容: (6) 3.设计文件的格式规定 (7) 第三节燃气管道施工图设计常用技术标准 (7) 1.国家标准 (7) 2.行业标准 (9) 第一节施工图设计需收集的资料 (11) 1.室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (11) 2.室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (11) 3.调压箱、室燃气管道施工图设计需收集的资料 (12) 4. 锅炉房燃气管道施工图设计需收集的资料 (12) 第二节施工图设计深度规定及样图 (12) 1.施工图设计深度规定 (12) 2 .各种施工图设计样图 (13) 第三节设计计算参数 (13) 1.同时工作系数表 (13) 2. 水力计算表 (14) 3. 民用庭院低压燃气管道管径选择指导性意见见表2.3-4; (14) 4.室内立管管径的确定推荐意见见表2.3-5; (16) 5. 室外常用管道规格 (17) 第四节施工图设计要点、管材附件选型及技术措施 (18) 1.调压装置燃气管道施工图设计要点及管材、设备选型: (18) 2.室内燃气管道工程施工图设计要点、管材附件选型及技术措施: (19) 3.室外燃气管道工程施工图设计要点及管材附件选型及技术措施: (22) 4.锅炉房燃气管道工程施工图设计要点及管材、设备选型: (24) 6.天然气输送管道穿越工程设计要点及管材选型: (25) 7.PE管的选用 (25) 8.牺牲阳极 (27)

约瑟夫问题算法及数据结构课程设计报告

线性表的操作及其应用 一、问题描述 线性表、队列是一种常用的数据结构,有顺序和链式两种存储结构,在实际中应用十分广泛,而链表又分为单链表和循环链表,队列又分为链式队列和循环队列。这些数据结构都可用来解决约瑟夫环问题。约瑟夫环问题是算法设计中的一个经典问题,是顺序编号的一组n个人围坐一圈,从第1个人按一定方向顺序报数,在报到m时该人出列,然后按相同方法继续报数,直到所有人出列。设计算法求约瑟夫环中人员的出列顺序。 二、基本要求 1、选择合适的存储结构,建立线性表; 2、利用顺序存储结构求解约瑟夫环问题; 3、利用单链表和循环链表分别求解约瑟夫环问题; 4、利用队列求解约瑟夫环问题。 三、测试数据 约瑟夫环的测试数据为7,报数为1至3。 四、算法思想 由于用到四种不同的存储结构,它们的算法思想依次是: 1、首先建立一个顺序表模拟整个约瑟夫环,手动输入顺序表长(即参加约瑟夫循环的人数)和循环的次数和表元素。用已经输出总人数和顺序表长作比较,作为外层循环条件。并对每一个输出后的元素重新赋值以为标记。对于每次循环,首先检查顺序表此次是不是我们设立的标记,如果不是则循环次数加1,当达到要求的循环次数时就将循环次数设置为0,输出该元素到屏幕并将总输出元素加1。每次外循环我们都会移到表的下一个位置,作为新的判断条件,每次报到表尾的时候,我们都将重新设置到表尾,作为下次循环的表元素。 2、首先采用链式循环链表建立整个约瑟夫环,手动输入第一次的循环次数和每个人所持下一个循环次数。设立判断指针指向表头,并将该指针是否为空作为外层循环条件。做一个内层循环,将判断指针移动到循环要输出的数,并设立一个前指针指向该指针的前一个位置,输出该元素后,将循环次数重新赋值成该元素。接着判断前指针和判断指针比较,如果相等说明整个表已经输出完毕,否则将删除该位置的元素。 3、用链式队列建立循环约瑟夫环,手动输入人数,第一次的循环次数和每个人所持下一个循环次数。并将每一个元素依次入队列,根据第一次循环次数,建立一个for循环,每一次循环都出队列,如果达到要求的循环次数就输出,否则进队列,这样这个数字就出现在队尾。第一个数输出后,以队列的非空作为循环条件,判断方式如上。 4、用循环队列建立约瑟夫环,将1-7个元素依次进入循环队列,以队列的长度作为与已输出的元素作为判断条件,对每一个输出后的元素重新赋值以为标记。对于每次循环,首先检查该该位置的元素是不是我们设立的标记-1,如果不是则循环次数加1,将队首指针移

锅炉课程设计

题目 锅炉课程设计 学生姓名 学号 院 ( 系 ) 专业 指导教师 报告日期2016年12月28日 目录 前言 第一章锅炉课程设计任务书 (3) 第二章煤的元素分析数据校核和煤种判别 (5) 第三章燃料燃烧计算 (7) 第四章锅炉热平衡计算 (9) 第五章炉膛设计和热力计算 (10) 第六章前屏过热器设计和热力计算 (15) 第七章后屏过热器设计和热力计算 (20) 第八章温再热器设计和高热力计算 (24) 第九章第一悬吊管热力计算 (28) 第十章高温对流过热器设计和热力计算 (30) 第十一章第二悬吊管热力计算 (33) 第十二章低温再热器垂直段设计和热力计算 (35)

第十三章转向室热力计算 (39) 第十四章低温再热器水平段设计和热力计算 (41) 第十五章省煤器设计及热力计算 (45) 第十六章分离器气温和前屏进口气温的校核 (48) 第十七章空气预热器设计和热力计算 (49) 第十八章锅炉整体热平衡校核 (56) 第十九章热力计算结果的汇总 (57)

前言 《锅炉原理》是一门涉及基础理论面较广,而专业实践性较强的课程。该课程的教学必须有相应的实践教学环节相配合,而课程设计就是让学生全面运用所学的锅炉原理知识设计一台锅炉,因此,它是《锅炉原理》课程理论联系实际的重要教学环节。它对加强学生的能力培养起着重要的作用。 本设计说明书详细的记录了锅炉本体各受热面的结构特征和工作过程,内容包括锅炉受热面,锅炉炉膛的辐射传热及计算。对流受热面的传热及计算,锅炉受热面的布置原理和热力计算,受热面外部工作过程,锅炉蒸汽参数的变化特性与调节空气动力计算等。 由于知识掌握程度有限以及三周的设计时间对于我们难免有些仓促,此次设计一定存在一些错误和遗漏。 第一章锅炉课程设计任务书 引言 锅炉课程设计是巩固我们理论知识和提高实践能力的重要环节。它不仅使我们对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高掌握了锅炉机组的热力计算方法,学会使用锅炉机组热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力而且培养了我们查阅资料,合理选择和分析数据的能力,培养了我们严肃认真和负责的态度。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料。锅炉的结构设计和参数的设计与选择以及煤种的选择与应用等都将会对燃料效率、锅炉安全经济运行水平以及环境污染等问题有影响。因为在锅炉设计中对锅炉的性能、

燃气锅炉房燃气供气系统设计

燃气锅炉房燃气供气系统设计浅述摘要:燃气系统是燃气锅炉房的主要部分之一,该系统的设计合理与否,直接关系到系统投资的经济性,和安全运行的可靠性,在设计时,必须给与足够的重视。笔者结合工作经验,对锅炉房燃气工程的设计做出一些分析和讨论,提出自己的观点,供大家参考。 关键词:燃气锅炉房;供气系统;燃气设计 abstract: the gas system is the main part of the gas fired boiler room, the system design is reasonable or not, directly related to the system economic investment, and the reliability of the safe running, when the design, must give enough attention. the author combines working experience, to the boiler room of gas engineering design to make some of analysis and discuss, put forward one’s own view, for everybody reference. key words: gas boiler room; air supply system; gas design 中图分类号: [tu355] 文献标识码:a文章编号: 前言 为了适应我国国民经济的可持续发展和环境保护的要求,各地政府制订和推广了一系列的环保政策和措施,而普通大众对改善生活环境、提高大气质量的环保意识也在逐步提升,这些都极大促进了清洁能源的大力发展。清洁能源中具有代表性的天然气燃料,易

课程设计(约瑟夫环)[1]

课程设计报告 课程名称:数据结构课程设计课程设计题目:约瑟夫环问题 姓名:余明旭 系:计算机科学与技术专业:计算机科学与技术年级:2010级 学号:100310236 指导教师:陈老师 职称:学生

一、需求分析 1、输入的形式和输入值的范围: 本程序中,输入报数上限值n,初始报数者s,初始报数者携带的密码m1,n-2个人携带的密码m(最后一人携带的密码没用),均限定为正整数,输入的形式为一个以“回车符”为结束标志的正整数。 2、输出的形式: 从屏幕显示出列顺序。 3、程序所能够达到的功能: 提供用户从键盘输入,Joseph约瑟夫环的必要数据,并显示出列顺序。4、测试数据: 输入 8 1 4 4 4 4 4 4 4 输出 4 8 5 2 1 3 7 6 一、详细设计 以单向循环链表实现该结构: 1、抽象数据类型的定义为: struct LNode { ElemType data; LNode* next; }; 2、本程序包含以下模块: 主程序模块: Void main() { 初始化; 输入数据; 执行功能; 显示结果; } 各功能模块:实现单链表的各项功能。 Void fun() { } 3、各模块的调用关系:

三、调试分析 程序的编写和调试基本正常,遇到的问题主要是:指针的指向的边界问题,如何每次正确找到出列的人的位置。 解决方法: for(int j=1;jnext; if(cp==HL) { ap=HL; cp=HL->next; } } a[i]中存储了每个人的密码,就可以准确知道每个人的位置。 通过约瑟夫环算法的课题设计让我理解了循环队列,不单单只是书本上文字的循环队列的概念,更多是自己能够通过实际的操作对循环队列有了更深的了解。上机的编程的过程是对数据结构的基础的进一步的巩固。学习过程体验到了学习的乐趣,实验课题使我认识到平时学习的漏洞和知识的缺乏,为以后的学习敲了一下警钟,数据结构是门基础,要学习扎实才行。 数据结构是在整个计算机科学与技术领域上广泛被使用的术语。它用来反映一个数据的内部构成,即一个数据由那些成分数据构成,以什么方式构成,呈什么结构。 数据结构有逻辑上的数据结构和物理上的数据结构之分。逻辑上的数据结构反映成分数据之间的逻辑关系,而物理上的数据结构反映成分数据在计算机内部的存储安 排。数据结构是数据存在的形式。 数据结构是信息的一种组织方式,其目的是为了提高算法的效率,它通常与一组算法的集合相对应,通过这组算法集合可以对数据结构中的数据进行某种操作。数据结构课程的主要目的是介绍一些常用的数据结构,阐明数据结构内在的逻辑关系,讨论它们在计算机中的存储表示,并结合各种数据结构,讨论对它们实行的 各种运算的实现算法。很多算法实际上是对某种数据结构施行的一种变换,研究算法也就是研究在实施变换过程中数据结构的动态性质。 学习的过程需要合作,而且在合作中提到自己的编程水平,借鉴他人好的地方,改掉原先自己不足,书本知识的与实际的联系,使自己的编程不在局限于原来的纸上谈兵,更多的是积累了经验,培养了能力。 四、用户手册 如何使用,详细步骤,根据提示输入。 示例: 主程序 Void main() 模块 Viod fun()

锅炉课程设计.doc

扬州大学广陵学院 锅炉及锅炉房课程设计题目:燃油锅炉房工艺设计 院(系)别土木电气工程系 专业建筑环境与能源应用工程 班级建环81301班 学号130054101 姓名白杰 指导教师刘义 二○一六年七月

目录 1.锅炉课程设计任务书 (4) 1.1.设计目的 (4) 1.2.设计任务 (4) 1.3.原始资料 (4) 1.4.设计内容和要求 (4) 2.锅炉型号和台数的选择 (6) 2.1.热负荷计算 (6) 2.2.锅炉型号和台数选择 (6) 3.水处理设备的选择及计算 (8) 3.1.决定是否要除碱 (8) 3.2.确定水处理设备生产能力 (8) 3.3.软化设备选择计算 (9) 4.给水设备和主要管道的选择计算 (11) 4.1.决定给水系统 (11) 4.2.给水泵的选择 (11) 4.3.给水箱的选择 (11) 4.4.其他水泵的选型 (11) 4.5.主要管道和阀门的选择 (12) 4.6.分气缸选择计算 (13) 4.7.换热器的选择 (13) 5.送引风系统设计 (14) 5.1.计算空气量和烟气量 (14) 5.2.决定烟、风管道截面尺寸 (14) 5.3.确定送引风系统及其布置 (15) 5.4.确定烟囱高度和断面尺寸 (15) 6.供油系统设计 (16) 6.1.供油系统的确定 (16)

6.2.贮油罐容量确定 (16) 6.3.贮油罐的计算 (16) 6.4.日用油箱的计算 (17) 6.5.油泵选择 (17) 6.6.油路设计 (17) 7.锅炉房工艺布置 (19) 7.1.锅炉房建筑 (19) 7.2.锅炉房设备布置 (19) 7.3.风烟管道和主要汽水管道布置 (19) 8.附锅炉房热力系统图、锅炉房平面图、锅炉房剖面图

声音传输系统的设计——课程设计

电子技术课程设计说明书 题目:声音传输系统 学生姓名:陈君 学号: 200906040215 院(系):电气与信息工程学院 专业:测控技术与仪器 指导教师:戴庆瑜 2011 年 11 月18日

目录 1 选题背景................................................................................................................................ 1.1 指导思想 (1) 1.2 方案论证 (1) 1.3 基本设计任务 (1) 1.4 发挥设计任务 (1) 1.5电路特点 (2) 2 电路设计................................................................................................................................ 2.1 总体方框图 (3) 2.2 工作原理 (3) 3 各主要电路及部件工作原理................................................................................................ 3.1 555构成多谐振荡器简要说明 (4) 3. 2音频功率放大器LM386简要说明 (4) 3.3LM567简要说明 (5) 4 原理总图 (6) 5 元器件清单 (6) 6 调试过程及测试数据............................................................................................................ 6.1 通电前检查 (7) 6.2 通电检查 (7) 6.2.1电源的检查 (7) 6.2.2 555输出电路调试 (7) 6.2.3 LM386的调试 (7) 6.2.4 LM567的调试 (7) 6.3 结果分析 (7) 7 小结 (7) 8 设计体会及今后的改进意见 (11) 8.1 体会 (7) 8.2 本方案特点及存在的问题 (8) 8.3 改进意见 (8) 参考文献 (8)

锅炉房设计说明书

锅炉房和锅炉房工艺 课程设计 题目:锅炉房设计 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 二零一六年七月

摘要 本设计为兰州市某工业园区锅炉房工艺设计。在文中系统详细地解释了该锅炉房设计的原理和设计所依数据,并给出了合理的设备选型依据和主要设备的型号。根据建筑设计节能要求,计算出最大热负荷为39.2t/h。本设计选用台SHF20-2.45/400-H型锅炉。单台锅炉额定容量为20t,工作压力为2.45MPa。 本锅炉房原水硬度和含氧量不符合锅炉给水要求,需要进行软化和除氧处理。根据补给水的流量,本设计选用一台的固定床逆流再生钠离子交换器,选用S0405-0-0热力除氧器各一台。 最后通过计算确定管段的尺寸及水泵和风机型号。 关键词:燃煤蒸汽锅炉;水处理

引言 锅炉对人民的生活生产扮演着极其重要的角色,无论是居民的冬季供暖,家庭及旅馆,体育馆,健身中心等建筑物内的生活热水,还是工厂内为生产提供动力及热量,都需要锅炉来提供热量。 随着社会的飞速发展,锅炉设备以广泛应用于现代工业的各个部门,成为发展国民经济的重要供热设备之一。随着城市建设和保护环境的需要,尽管燃油,燃气的锅炉日益增多,但由于我国以煤为主的能源结构,锅炉燃料还是以煤为主,燃煤锅炉约占80%。它们的热效率普遍较低,而且排放的大量烟尘和有害气体,严重污染了环境,需要节能减排的潜力巨大。因此,我们当前面临的是节能和环保两大课题。 能源是国家经济的命脉,国民经济的基础,与经济和环境的可持续发展有着息息相关的联系。节约能源,降低污染对国民的身心健康负责,是当下政府所必需做的。加强新燃烧技术和新炉型的开发投入我国在洁净煤燃烧的研究和开发上已经取得了一些成果。根据目前我国燃料的使用程度,煤的使用仍然占大部分,燃油燃气锅炉虽然发展很快,但由于其建设的经济条件、设计经验相对来说比较不成熟,再者其所用燃料的输送问题很难解决及成本价格太高,故燃煤锅炉仍是将来的主流趋势。燃煤锅炉房初投资小,经济实用性强,做燃煤锅炉房的设计具有现实意义。

数据结构课程设计——约瑟夫环报告(含代码)

#include #include typedef struct LNode { //数据域 int cipher; //密码 int number; //编号 struct LNode *next; //指针域 }LNode,*LinkList; void InitList(LinkList &L) //创建一个只有头结点链表{ L = (LinkList)malloc(sizeof(LNode)); if(!L) { exit(1); printf("/n/nError!/n/n"); } L->next = L; } void CreateList(int n,LinkList &L) //初始化循环单链表 { LinkList p,q; q = L; printf("分别输入每个人的密码:"); for(int i = 1;i <= n;i++) { int k; scanf("%d",&k); if(k <= 0) { printf("\n\n密码有误!\n\n"); exit(1); } p = (LinkList)malloc(sizeof(LNode)); if(!p) { exit(1); printf("/n/nError!/n/n"); } p->cipher = k; p->number = i;

L->next = p; L = p; } L->next = q->next; free(q); } void PrintList(int x,int n,LinkList L) //输出出列顺序 { LinkList p,q; p = L; for(int i = 1;i <= n;i++) { for(int j = 1;j < x;j++) p = p->next; q = p->next; x = q->cipher; printf("%d ",q->number); p->next = q->next; free(q); } } int main() { printf("=============约瑟夫环==============\n\n\n"); int n,x; LinkList L; L = NULL; InitList(L); //构造空链表 printf("输入初始密码:"); scanf("%d",&x); //初始密码为x printf("\n"); printf("输入参与总人数:"); scanf("%d",&n); //总共的人数n printf("\n"); CreateList(n,L); //建立好一个约瑟夫环printf("\n\n\n===================================\n\n"); printf("出列编号为:"); PrintList(x,n,L); //输出出列顺序 printf("\n\n"); return 0; }

锅炉房课程设计

锅炉房课程设计 年级:专业班级: 姓名:学号: 指导老师:

完成时间:

目录: 绪论——设计目的、题目及设计资料 (3) 设计目的 (3) 设计题目 (3) 设计资料 (3) 1 热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 (3) 1.1热负荷计算 (3) 1.2锅炉类型和台数的确定 (4) 2 水处理设备选择 (4) 2.1水处理设备的生产能力的确定 (4) 2.2软化方法及设备选型和台数 (5) 2.3除氧方法及设备选择 (7) 2.4锅炉排污量及排污系统和热回收方案 (7) 3 给水设备 (8) 3.1决定给水系统拟定系统草图 (8) 3.2循环水泵,补水泵及水箱的选择 (8) 4 送引风系统设计 (10) 4.1锅炉送风量和排风量 (10) 4.2烟风管道断面尺寸 (11) 4.3送引风管道系统及其布置 (11) 4.4烟道和风道阻力 (12)

4.5烟囱高度及其断面尺寸 (12) 4.6锅炉配套的送引风机性能 (13) 5 运煤除灰方法的选择 (14) 5.1锅炉房平均每小时最大耗煤量,最大昼夜耗煤量及其相应的 灰煤渣量 (14) 5.2储煤场面积 (15) 5.3运煤除灰方式及其系统组成 (16) 5.4灰渣场面积 (16) 6 除尘脱硫方式的选择 (17) 6.1除尘方式 (17) 6.2脱硫方式 (17) 7 锅炉房面积的确定 (17) 8 锅炉房工艺布置(见附图) 9 参考资料 (17)

绪论 设计目的:(1)了解锅炉房工艺设计内容、程序和基本原则 (2)学习设计计算方法和步骤 (3)提高简单运算和规范制图的能力 设计题目:燃煤热水锅炉房(Q=14MW,供回水温度为130/70㎡,额定出水压力为1.25MPa) 设计资料 燃煤资料:山东泰安良庄烟煤 应用基低位发热量:22880KJ/Kg 密度:1.3g/cm3 水质资料:总硬度:5.3mmol/L 碳酸盐硬度:5.5mmol/L 非碳酸盐硬度:0.3mmol/L 总碱度:2.1mmol/L 溶解氧:5.8mg/L PH值:7.0 含盐量259mg/L 气象资料:供暖室外计算温度: t=-5℃ w 供暖室外平均温度: t=1.1℃ p 供暖天数:120天冬季室外平均风速:1.9m/s 主导风向:东北风大气压力:97.86KPa 1热负荷计算及锅炉类型和台数的确定 1.1热负荷计算

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