目录
第一篇锅炉补给水处理运行规程
1.1 概述 (2)
1.2转动设备运行与停止 (9)
1.3补给水处理系统的运行和停运 (10)
1.4补给水处理设备的反洗和再生 (13)
1.5 酸碱系统及排废系统 (18)
1.6故障和水质劣化时的处理 (19)
1.7 定期工作 (24)
第二篇机组水汽质量监督及取样加药装置
2.1 概述 (25)
2.2 机组冷态启动化学监督 (39)
2.3化验分析间隔以及在线仪表规定 (40)
2.4 机组正常运行化学监督 (42)
2.5 水汽质量异常时的处理 (43)
2.6 机组停备用化学监督 (49)
2.7 机组停炉停机保护措施 (49)
第三篇原水预处理运行规程
3.1 原水预处理 (51)
3.2 主要设备参数及性能 (53)
3.3原水预处理系统调试前应具备的条件 (54)
3.4 预处理加药 (55)
3.5 澄清系统 (58)
3.6 过滤系统 (59)
3.7 注意事项 (61)
附录一 (62)
附录二 (92)
第一篇锅炉补给水处理运行规程
1.1 概述
印度JSG燃煤自备电厂安装九台容量135MW机组。锅炉为上海锅炉厂生产的SG440/14.29-M789型超高压、一次中间再热、单锅筒自然循环、П形布置、悬吊结构、平衡通风、固态排渣、露天布置汽包炉。汽轮机为上海汽轮机厂生产的N135─13.73/537/537型超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。发电机为上海电机厂生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。
补给水处理为一级除盐加混床。一级除盐部分为单元制连接，混床为母管制连接，共三套除盐设备，每套设计出力为120t/h。
1.1.1 补给水系统工艺流程
过滤水池来水→化水泵→双层滤料机械过滤器→活性炭过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
1.1.2 水源及水质
印度JSG电厂水源取自HIRAKUD水库水，经预处理后送至电厂。
原水水质全分析
1.1.3 设备规范及设计特性
1.1.4 水质标准
1.2 转动设备运行与停止
1.2.1 电机、泵、风机的操作
1.2.1.1 启动前的检查
a）泵、电机、风机及周围应清洁，不允许有妨碍运行的物品。
b）靠背轮连接牢固，保护装置完整，地脚螺丝完整牢固，电机接地线连接良好，手动盘车转动灵活。
c）轴承油量充足，油质良好，油盖严密无泄漏。
d）泵的入口侧有足够水位。
e）压力表指示完好，无压力时应指零位。
f）轴承冷却水畅通，冷却水门开关灵活。
g）泵及风机备用七天以上启动前应测绝缘。
1.2.1.2 泵的启动
a)开泵的入口门，开泵的排气门，排尽泵内空气后关排气门，按“启动”钮。
b)待电机及泵运转正常后，开启出口门。注意压力表、电流表指示应正常。
1.2.1.3 运行维护
a) 泵在运行中，应每小时巡回检查一次。
b) 泵和电机的运行声音正常。
c) 电机轴承温度≤70℃。
d) 检查润滑油油位正常，无喷油和漏油现象，油质清洁，发现油质劣化及时更换新油。
e) 定期切换泵和风机时，应先启动备用的泵与风机，待正常运行后，停运行的泵和风机。
f) 盘根无泄漏现象、过热现象，水箱、水池水位不允许低于规定值。
1.2.3.4 泵的停运
a)关闭泵的出口门。
b)按泵的“停止”按钮。
1.3 补给水处理系统的运行和停运
1.3.1 补给水系统的启动
1.3.1.1 启动前的检查
a)生水系统要处于可供水状态。
b)检查电流表、压力表、流量计和各种化学测量仪表应处于良好的备用状态。
c)化验用药品、仪器、仪表应备全备用。
d)系统中各阀门的备用应灵活可靠，气动门处于自由状态，过滤器、除盐设备处
于良好的备用状态。
e)泵和电机处于良好的备用状态。
f)供气系统处于良好运行状态，且压缩空气压力不低于0.5MPa。
g)程控系统处于良好的备用状态，除盐水箱进出口门开启。
1.3.1.2 手动启动操作
a)将需投运的脱碳风机和中间水泵的联锁开关置于手动位置。
b)启动化水泵，就地开启泵出口门。
c)双层滤料过滤器的投运，就地开空气门、入口门，待空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，过滤器以每小时48t/h左右流量正洗，正洗水清后（FTU小于2）开出口门，关正洗排水门向活性炭过滤器供水。
d)活性炭过滤器投运，就地开空气门、入口门，待空气门出水后开正洗排水门，
关空气门，活性炭过滤器以每小时48t/h左右流量正洗，正洗水清后（FTU小于2）开出口门，关正洗排水门向阳床供水。
e)一级除盐设备的投运
1) 阳床正洗
开阳床入口手动门，就地开启气动入口门、空气门，当空气门出水后，开正洗排水门，关空气门以69t/h左右的流量进行正洗，开启钠表进水阀和表头开关。
2) 阳床的投运
当正洗出水Na+≤100μg/L时,启动脱碳风机，开启气动、手动出口门，关闭正洗排水门，调整出水流量为120t/h左右，向中间水箱供水。
3) 当中间水箱水位升至2/3左右时，启动中间水泵。
4) 阴床正洗
开启气动入口门、手动入口门、空气门阴床进水，当空气门出水后，开正洗排水门关空气门正洗，开启电导率仪进水阀和表头开关。
5) 阴床投运
当正洗水导电10μs/cm合格时，开启气动、手动出口门，关正洗排水门，调整出水流量为120t/h左右，向混床供水。
6)混床的正洗
开入口手动门，开气动入口门、空气门，当空气门出水后，开正洗排水门，关空气
门正洗，投出水电导率仪。
7)混床的投运
当正洗水导电≤0.2Us/cm合格时，开混床出口手动门和气动门，关闭正洗排水门，调整流量向除盐水箱供水。此时混床出水管道至除盐水箱母管气动调节门及碟阀1.2次门处于开启状态，旁路门（碟阀门）处于关闭状态。（除盐水箱入口门处于常开状态）1.3.2 运行监督
1.3.
2.1 过滤器部分
a)运行中过滤器出水保持澄清透明，进、出水压差要正常。
b)过滤器进出口压差＞0.15MPa，应对过滤器进行反洗。
1.3.
2.2 一级除盐设备部分
a)一级除盐系统启动后，及时调整流量，使其稳定在120t/h左右，并保持中间水箱水位稳定在1/2至2/3处运行。
b)每小时巡回检查设备运行情况，发现异常应及时处理。
c)当阳、阴床出水水质任一项超标时，要及时停运进行再生：
阳床达到周期制水量或出水含钠≥100μg/L时，应及时再生；
阴床达到周期制水量或出水导电≥10μs/cm或出水硅含量≥50μg/L时，应再生。
d)合理调整设备运行，尽量避免两套设备同时失效现象。
1.3.
2.3 混床部分
a)检查树脂捕捉器内有无树脂，如发现及时处理。
b)当出水水质任一项超标时，要及时停运进行再生。
混床达到周期制水量或出水导电≥0.2μs/cm或出水硅含量≥20μg/L时，应再生。
c)检查运行时间较长的混床内树脂有无分层情况。
1.3.3 补给水设备的停运
1.3.3.1 手动操作
a)关闭混床出水门、进水门。
b)关闭阴床出水门、进水门。
c)停用中间水泵，停用除碳风机。
d)关闭阳床出水门、进水门。
e)关闭过滤器出水门、进水门，停运化水泵。
f)开启设备排气门，卸压后关闭。
g)停有关检测表计。
1.3.3.2 注意事项
无论手动操作还是程控操作，要检查混床、阴床进出水门确已关闭，避免树脂乱层现象。
1.4 补给水处理设备的反洗和再生
1.4.1 过滤器的反洗操作（机械过滤器与活性炭过滤器反洗操作相同）
1.4.1.1 反洗前的检查工作准备
a)反洗水泵要具备启动条件。
b)压缩空气系统处于完好备用状态。
c)电磁阀箱送气送电，压缩空气压力不低于0.5MPa。
d)检查待反洗设备和运行、备用设备进出口门和反洗进水、进气门是否正常关闭。
1.4.1.2 反洗
a) 放水：开空气门、正洗排水门放水2～5min或开空气门、反洗排水门放水到反洗排水门不出水为止。
d) 气擦：关正洗排水门或反洗排水门，开进气门，松动滤料后擦洗3～5min。
c) 水反洗：关进气门，启动反洗水泵，开泵出口门，开反洗进水门，开启反洗排水门，调整反洗流量由小逐步增大至180t/h左右，检查排水中不得有有效颗粒。
d) 反复进行以上步骤，直至反洗排水清为止。
e) 沉降：反洗水清后，停反洗泵，让滤料自然沉降5-10min。
f) 正洗：开入口门，启动化水泵，待空气门出水后，开启正洗排水门，关空气门，进行正洗，待正洗水清，停升压泵，关正洗排水门、入口门转备用或关正洗排水门，开出口门投入运行。
1.4.2 一级除盐设备的大反洗操作
新装填树脂、内部检修或运行15个周期的除盐设备应进行大反洗。
1.4.
2.1 大反洗前的检查与准备
a) 大反洗前要调整好其它除盐设备的运行，保证正常供水，除盐水箱水位在2/3以上。
b) 再生水泵、升压泵应具备启动条件。
c) 电磁阀箱已送电送气，气压为0.5MPa以上。
d) 关闭导电表，关闭阳、阴床进出水门，切断与其它一级除盐设备的联系。
e) 阳阴床正常再生30%酸用量为1.2m3,30%碱用量为0.7m3 ，大反洗再生酸碱用量为正常再生的2倍。
1.4.
2.2 阳、阴床大反洗
a) 启动化水泵，开启阳床反洗排水门，开启大反洗进水门，由小到大逐渐调整反洗流量，控制流量43t/h左右。
b) 启动中间水泵，开启阴床反洗排水门，开启大反洗进水门，由小到大逐渐调节反洗流量，控制流量43t/h左右。
c) 反洗时调整流量尽量使树脂充分膨胀至上窥视窗中部，排水中不得有完整树脂颗粒。
d) 排水清时，逐渐减少反洗流量，让树脂自然沉降。
e) 反洗完毕后，停化水泵、中间水泵，关闭反洗排水门、大反洗进水门。
1.4.3 一级除盐设备的再生操作
1.4.3.1 再生前的检查和准备
a) 酸、?碱系统、再生水泵应具备运行条件，计量箱内有足够一次用的酸、碱液，开启喷射器出口手动门。
b) 再生设备确已停运，并关闭进出口手动门、气动门、仪表采样门。
c) 非再生设备进酸、进碱门，再生水进口门关闭严密。
d) 电磁阀箱已送电送气，压缩空气压力不低于0.5MPa，保证气源压力稳定。
1.4.3.2 手动再生
a) 小反洗
启动化水泵，投运机械过滤器及活性炭过滤器，启动中间水泵，开阳床反洗排水门、
小反洗进水门，阴床反洗排水门、小反洗进水门，调整流量在43t/h左右，排水中不得有树脂颗粒，待排水清澈（一般5～10min），停化水泵、中间水泵，关阳床反洗排水门、小反洗进水门和阴床反洗排水门、小反洗进水门，树脂自然沉降10min。停止过滤器。
b) 稳压预喷射
启动再生水泵，开启阳床中间排水门、进酸门、空气门，开启阴床中间排水门、
进碱门、空气门，开启阳计量箱酸喷射器入口手动门、气动门，阴计量箱碱喷射器入口手动门、气动门，调整喷射器流量稳定在阳床15～20t/h，阴床20～25t/h。
c) 进酸、碱
开阳计量箱出口气动门、手动门，碱计量箱出口气动门、手动门，用计量箱出口手动门调整浓度，使酸液浓度在2.0～2.5％，碱液浓度2.0～2.2％。
d) 置换
当计量箱酸、碱进完时，及时关闭计量箱出酸、碱手动门及计量箱出酸、碱气动门，维持原流量逆流置换。当中间排水酸度、碱度小于10mmol/L后，关闭酸喷射器入口门、碱喷射器入口门及阳床进酸门、阴床进碱门，停止再生泵。
e) 小正洗
启动化水泵，投运机械过滤器及活性炭过滤器，启动中间水泵，开阳床正洗入口门、阴床正洗入口门进行小正洗，冲洗10min，大反洗后冲洗时间适当延长。关闭阳床正洗入口门、阳床中间排水门及阴床正洗入口门、阴床中间排水门。
f) 阳正洗
开阳床进口手动门及气动门，当空气门见水后，关闭空气门，投监测仪表，开出口取样门，当化验排水Na+≤100μg/L、硬度0μmol/ L，阳床正洗合格，向中间水箱供水。
g) 阴正洗
启动脱碳风机，?开阴床入口手动门及气动门，当中间水箱水位超过2/3时，启动中间水泵向阴床供水，当空气门见水后，关闭空气门，投监测仪表，开取样门。正洗至
≤50μg/L为合格。
排水电导率≤10μS/cm、SiO
2
h) 投运
正洗合格后，开阴床启动出口门及手动出口门，向混床供水，调整出力为120t/h 左右，再生结束。
1.4.4 混床的再生操作
1.4.4.1 再生前的准备、检查
a) 操作台、就地电磁阀箱已送气送电，压缩空气压力不低于0.5MPa。
b) 待再生的混床与备用、运行混床已切断联系，混床所有酸、碱入口门都关闭严密。
c) 待再生的混床进出口气动、手动门都关闭。
d) 混床用酸碱系统处于完好备用状态，酸碱计量箱内有足够的酸碱。
e) 再生水泵处于良好的备用状态。
f) 调整好除盐设备的运行方式，确保机组用水、再生用水。
g) 停运电导仪，开启再生用表计。
1.4.4.2 再生操作
a) 供水（混床再生时大反洗用水分两路水源）
1）按除盐设备的启动操作，?启动一级除盐设备向混床供水，调整运行混床的处理水量，满足再生混床的反洗用水。
2）当一套设备失效时，（混床）另一套设备在运行状态，用混床出水母管的气动调节门来调节反洗流量及压力，来满足再生混床的反洗用水。
b) 松动树脂
1) 开空气门、正洗排水门（或中排门），将床内水放至树脂层上200mm处，关闭正洗排水门（或中排门）。
2) 缓慢开启进气门，松动树脂，待树脂松动后关进气门，静置10min。
c) 反洗分层
1) 缓慢开启反洗进水门，开反排门。
2) 以反洗进水门来控制反洗流量32t/h左右，?让树脂充分膨胀至上窥视窗处，在保证反洗不跑树脂的前提下，可适当增大反洗流量。
3) 当反洗水清时，应逐渐关闭反洗进水门，关闭反洗排水门，让树脂自然沉降5～10min。
4) 若分层不明显，重新反洗分层。
5) 通过2～3次反洗分层，仍不明显，进浓度3.5％碱0.15m3，浸泡30min后重新
分层，直至分层合格。
6) 静置5～10min后，开中间排水门将床内水放至树脂层上200mm处，关中间排水门。
d) 预喷射
启动再生水泵，开启混床中间排水门、进碱门，混床碱喷射器气动入口门，然后开启混床酸喷射器气动入口门及混床进酸门。
注意：调整碱喷射器手动门开度，控制流量在18～20t/h，调整酸喷射器手动门开度，控制流量在15～18t/h。进酸流量要比进碱流量低才可以。
e) 进碱
调整碱喷射器手动门开度，控制流量在18～20t/h，投入浓度计，开混床碱计量箱出口气动门、手动门，并调整碱浓度保持在2.0±0.2％。
f) 进酸
调整酸喷射器手动门开度，控制流量在15～17t/h，投入浓度计，开混床酸计量箱出口气动门、手动门，并调整酸浓度保持在2.0±0.2％。
g) 置换
1) 当碱进完0.45m3，盐酸进完0.45m3时，分别关闭酸、碱计量箱出口气动门及手
动门，仍保持原流量置换40min。
2) 当中排水导电≤20μS/cm时停止冲洗，停再生水泵。
3) 关严混床进酸门、进碱门、中间排水门，关喷射器入口气动门及手动门。
h) 混合前正洗
1) 启动过滤器系统、阳床、除碳器、中间水泵、阴床向混床供水。
开启混床空气门，进水门气动门及手动门，当空气门出水时，开正洗排水门、关空气门。
2) 调整正洗流量在120t/h左右，投监测仪表。
3) 当排水导电≤20μS/cm时，关正洗排水门开上部排水门放水。
4) 当床内水放至树脂层上200mm处时关上部排水门。
i) 树脂的混合
1) 缓慢开启混床进气门，空气门，使树脂混合5～10min。
2) 当树脂混合均匀时，关进气门，关空气门，开混床正洗排水门，混床进水门对树脂进行迫降。
3) 检查树脂混合情况，若混合不均，重新混合，直至合格。
4) 混合时应控制床内水的高度，防止混合时树脂跑掉。
j) 正洗
1) 当树脂迫降固定后，开空气门放气，满水后关空气门，开正洗排水门。
2) 调整正洗流量在120t/h，投入导电表。
3) 当正洗排水导电≤0.2μS/cm，SiO
≤20μg/L为正洗合格。
2
4) 正洗合格后开混床出口气动门及手动门，关正洗排水门投入运行，或关闭各阀门备用。
1.5 酸碱系统及排废系统
1.5.1 系统介绍
1.5.1.1 水处理共设有两个32m3的酸罐和两个32m3的碱罐。汽车运酸（碱）至水处理时，用泵将酸（碱）输入酸（碱）罐内贮存。
1.5.1.2 当再生需用时，将酸（碱）贮存罐内的酸（碱）放入酸（碱）计量箱内，进行再生使用。
1.5.1.3 水处理设有两台酸计量箱、以及两台碱计量箱，其中一台酸、碱计量箱供混床再生时使用。
1.5.2 酸碱系统的操作
1.5.
2.1 卸酸、碱操作
a）汽车来酸（碱）后，值班人员应及时联系化验室取样化验，检查酸（碱）浓度及纯度，检查来酸（碱）过磅单。
b）检查酸（碱）罐液位，确认有足够的空余容积后，开启相应的罐进口门。
c）连通酸(碱)槽车管道,确认管道无泄漏。
d）开槽车出酸(碱)门,将酸(碱)用卸酸（碱）泵输入罐内。
e）卸完后停卸酸（碱）泵、关槽车出酸、碱门，关酸（碱）罐入口门。
1.5.
2.2 计量箱进酸碱的操作
a)检查再生用酸碱系统完好，酸（碱）罐有足够体积的酸（碱）。
b)操作台、电磁阀已送电送气，压缩空气压力不低于0.5MPa。
c)开启酸（碱）罐的出口手动门（空气门及计量箱的空气门常开）。
d)开启计量箱的入口门、气动门。
e)酸碱通过管道自流到计量箱，当计量箱内液位达到规定刻度时，关闭各阀门。
f)使用酸雾吸收器时，水封槽的水位高于酸雾出口管。
1.5.
2.3 酸碱操作时的注意事项
a）卸酸、碱工作应严格遵守相关规定，监护到位。
b）现场备有冲洗水源和急救药品。
c）操作人员应穿耐酸、碱工作服，耐酸、碱鞋，带防护面具及橡胶手套。
d）溅落地上或设备上的酸碱及时用水冲掉。
1.5.3 中和水池的使用
水处理室建有二个200m3中和水池，水处理所有再生废液及废水均流入中和水池。中和水池配有两台废水泵，?当中和水池液位高于2/3时，则启动废水泵将废水排至工业废水处理间。中和水池调pH值，酸碱由贮存罐通过管道直接加入，然后启动罗茨风机吹混，或启动废水泵进行循环保证pH值在6～9范围内，然后再排放。
1.6 故障和水质劣化时的处理
1.6.1 处理原则
1.6.1.1发生故障或水质劣化时，值班人员应迅速解除对人身或设备的危害，找出原因、消除故障。
1.6.1.2发生故障应及时联系、处理，同时汇报专业，保证设备安全运行。
1.6.1.3故障消除后，应将事故现象、分析数据和处理情况按时间顺序详细、正确地记录在运行值班记录本上，并及时向专业报告。
1.6.2 异常现象、原因及处理
1.6.
2.1 水处理设备故障处理
前言 近年来，随着我厂热负荷及电负荷的不断增加，锅炉对给水水质要求越来越高，因此对锅炉补给水进行水的除盐。为了更好的掌握和熟悉化学水处理系统，确保设备安全经济稳定运行，根据生产设备、系统工艺修编本运行规程。 我厂水处理系统采用澄清、过滤、除碳、一级除盐、二级除盐制水方式。本规程参考《电力系统化学标准》、设备说明书，并结合我厂水处理系统运行工艺进行编写。由于我们的水平有限，希望在运行工作中不段总结实践经验，提出宝贵意见，以便在必要时进一步修改和完善。本规程自颁布之日起执行。
目录第一章系统及参数 第一节水处理设备流程 第二节设备规 第三节汽水质量标准及控制项目第二章锰砂过滤系统 第一节锰砂过滤器的原理 第二节锰砂过滤器启动前的检查第三节锰砂过滤器运行与监督 第四节锰砂过滤器的冲洗 第三章给水加氨系统 第一节给水加氨的原理 第二节氨液的配制 第四章转动设备运行与维护 第一节转动设备启动前的检查 第二节转动设备启动 第三节转动设备运行与维护 第四节锰砂过滤器的维护 第五节保安过滤器的维护
第一章系统及参数 第一节水处理设备流程 地下水→深水泵→生水箱→清水泵→一级锰砂过滤器→二级锰砂过滤器→清水箱→补水泵→加热器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水箱→中间水泵→→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透→除盐水箱。第二节设备规
第三节汽水质量标准及控制项目 第三章锰砂过滤系统
第一节锰砂过滤器的原理 锰砂过滤器是利用机械筛分原理将水中的悬浮物颗粒在滤料表面截留下来。 第二节锰砂过滤器启动前的检查 1、过滤器压力、流量表完整好用，各类表指示为零。 2、过滤器所属各阀门开关灵活。 3、与过滤器相关的水箱水位应正常。 4、过滤器应充满水。 第三节锰砂过滤器运行与监督 1、锰砂过滤器运行采用先串联后并联的方式运行。 2、打开运行入口门与出口门，其它阀门应关闭。 3、锰砂过滤器入出口压差高于0.05Mpa，需停止运行进行反洗。 第四节锰砂过滤器的冲洗 1、锰砂过滤器反洗周期为连续运行36—48小时。 2、锰砂过滤器反洗时确保1#清水箱水位在9分水以上。 3、锰砂过滤器反洗到1#清水箱水位在4分水时反洗结束。 4、正洗时1#清水箱水位由4分水降到1分水时正洗结束。 5、反洗时3#、4#、5#、8#阀门处于全开状态，1#、2#、6#、7#阀门处于关闭状态。 6、反洗泵入口蝶阀处于全开状态，出口蝶阀指针指示第一个红格，启动反洗泵，逐步开启出口蝶阀使之全开。
YF-ED-J8147 可按资料类型定义编号 发电部化学值班员1(精处理值班员)安全责任制实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
发电部化学值班员1(精处理值班员)安全责任制实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 1.1 本标准规定了XX发电有限公司发电部 化学全能值班员在安全工作中应负的责任与要 求，检查与考核。 1.2 本标准适用于XX发电有限公司发电部 化学全能值班员的安全工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》中华人民 共和国主席令（第七十号）2002.06.29 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管
理办法》XX集团制（2005）41号 《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX 集团制（2010）17号 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号 《XX股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》［2006］95号 3 安全工作应负的责任与要求 3.1 在班长领导下，负责化学精处理、制氢站、综合泵房、废水处理系统的安全经济运行。 3.2 认真学习有关专业知识，不断提高专业水平，特别要熟悉药品性能，并掌握酸、碱灼伤的急救常识，具有独立完成各项安全生产和设备倒换操作任务及事故处理能力。
管理制度编号：LX-FS-A70951 发电部化学值班员1(精处理值班 员)安全责任制范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
发电部化学值班员1(精处理值班员) 安全责任制范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 1.1 本标准规定了XX发电有限公司发电部化学全能值班员在安全工作中应负的责任与要求，检查与考核。 1.2 本标准适用于XX发电有限公司发电部化学全能值班员的安全工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令（第七十号）2002.06.29 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管理办
法》XX集团制（2005）41号 《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX集团制（2010）17号 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号 《XX股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》［2006］95号 3 安全工作应负的责任与要求 3.1 在班长领导下，负责化学精处理、制氢站、综合泵房、废水处理系统的安全经济运行。 3.2 认真学习有关专业知识，不断提高专业水平，特别要熟悉药品性能，并掌握酸、碱灼伤的急救常识，具有独立完成各项安全生产和设备倒换操作任务及事故处理能力。 3.3 参加班长召开的班前和班后会，服从领导，
工业废水处理运行规 程
工业废水处理运行规程 7.1概述 厂区各种开放式冷却水、凝结水精处理废水、车间卫生冲洗废水等，汇集后排入工业废水调节池，由三台提升泵送入工业废水处理系统，经过悬浮澄清装置、气浮装置混凝澄清处理后的清水进入工业废水中间水箱，由三台中间水泵送入2套无阀过滤器进行过滤，过滤后的清水进入回用清水池，由三台清水提升泵送入回用水系统，作为辅机冷却水补充水、干灰场和脱硫用水。处理装置的污泥进入污泥浓缩池由2台污泥泵送入带式浓缩脱水机，脱水后的泥饼外运填埋。 7.1.1工艺流程 7.1.2污泥处理流程： 7.2设备规范 序号设备名称设备规范数量备注工业废水调节池1142 m3 1 1 工业废水提升泵100VZY100-25F Q=150～200t/h 3 2 悬浮物澄清装置Q=100～120t/h TU进 <1500mg/L TU 出<50mg/L 2
7.3手动操作 7.3.1加混凝剂 7.3.1.1开启混凝剂加药箱进水门，当水位至500mm时关闭进水门，启动电磁阀箱＃1＃2搅拌器，启动＃1输药泵（或＃2）缓慢加入混凝剂，当浓度在2％左右停止加药。 7.3.1.2开启悬浮物澄清装置进水母管加混凝剂门和气浮处理装置进水母管加混凝剂门，开启＃1、＃3（或＃2、＃4）混凝剂计量泵进出口门（无特别事由该门处于常开状态），调整泵的行程处于50％位置，按下电磁阀箱＃1、＃2进药门开启按钮和计量泵启动按钮，根据加药量的需要调整泵的行程。 7.3.2加助凝剂 7.3.2.1开启助凝剂加药箱进水门，当水位至500mm时关闭进水门，取约1.0Kg聚丙烯酰胺，在水桶中搅拌溶解后加入助凝剂加药箱，启动搅拌器，继续加水至900mm时关闭进水门。7.3.2.2开启污泥浓缩池加助凝剂门，开启＃1、（或＃2、）助凝剂计量泵进出口门（无特别事由该门处于常开状态），调整泵的行程处于50％位置，按下电磁阀箱＃1、＃2进药门开启按钮和计量泵启动按钮，根据加药量的需要调整泵的行程。 7.3.3检查与准备 7.3.3.1检查工业废水提升泵、回转式格栅除污机、工业废水中间水泵、清水提升 泵、污泥泵、离心脱水机电源正常，控制开关置于停位，在线仪表正常备用。
化学水处理安全运行规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化学水处理安全运行规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、全自动软水器的运行 1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软 化器中，交换Na++与水中阳离子（Ca++、Mg++、 Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、 Fe++含量达到要求。 2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。目的 就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于使再生液 接触。 3、再生：在一定的浓度、流量下，失效的树脂层还原 再生，回到原有的交换能力。 4、置换：再生液进行完后，交换器膨胀空间与树脂层 中还有未参与再生交换的盐液。为了利用盐液，采用小于
或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。 5、正洗：就是清除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速清洗至水合格为止。 6、盐箱补水：向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水，通常1m?水溶解360Kg盐，浓度在26.4。 为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。 二、预处理 三、反渗透及化学清洗 四、纯水的外供：原水泵→石英砂过滤器（聚合氯化铝）（絮凝剂加药）→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。 五、操作程序（手动） 1、检查手动阀门是否打到开启位置，原水箱是否有
技术文件 JKC/JH007—化学—2011 版次/修订：A/O 江西贵溪电厂“上大压小”工程三期 #2机组凝结水精处理系统调试措施 编写： 审核： 审定： 批准： 2011年01月22日
目录 1、设备概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、调试范围 (3) 4、试运组织与分工 (4) 5、调试前应具备的条件 (5) 6、调试步骤与作业程序 (6) 7、调试质量检验标准 (10) 8、调试现场质量控制体系 (10) 9、记录内容 (10) 10、职业健康安全和环境管理 (11) 11、国家相关强制性条文 (12)
1 设备概况 江西贵溪电厂“上大压小”工程三期凝结水精处理系统采用中压处理系统，每台机组包括2?50%凝结水量的管式过滤器和3?50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路），两台机组共用1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备），全部辅助系统及各系统间的连接管道等。凝结水精处理系统和体外再生系统分开布置，精处理系统设备布置在汽机房0 m 层，再生系统、辅助系统和电子设备室布置在主厂房0m层，酸、碱贮存系统布置于炉后机组排水槽上方。主系统如下： 凝结水泵→除铁过滤器→高速混床→轴封加热器 旁路（A）→旁路(B)→ 旁路( C )→ 凝结水精处理系统参数： 每台机组需处理的凝结水额定流量为1314m3/h，最大流量为1488m3/h；凝结水入/出口额定压力为 3.5MPa，最大压力为 4.5MPa；凝结水进水额定温度为35℃，最大温度为65℃。 机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，前置除铁过滤器前后均设计有旁路。凝结水精处理系统进、出口母管上设100%大旁路，两台前置过滤器设50%旁路。混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或混床进、出口压差过大时，将启动备用混床，并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过50℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭混床系统进、出水母管总阀门。旁路阀设有手动检修阀及旁流阀。每台机组凝结水精处理进出水母管设置手动隔离阀，用于管道冲洗时对系统进行隔离。两台机组的高速混床共用一套再生装置，采用高塔分离技术。凝结水精处理采用PLC工控全自动运行，参与自控阀门采用进口件。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）
凝结水精处理运行规程 1．总则 1.1 凝结水精处理系统概述 1.1.1 概述 襄樊电厂#1～4机组采用美国Permutit过滤器公司生产的中压凝结水精处理系统。每台机组配置二台出力为380t/h的体外再生高速混床，每二台机组共用一套体外再生系统。凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间，不设凝升泵。 中压凝结水精处理系统采用以微机处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进行程序控制，控制系统对整个工艺进行集中监视和自动控制。控制方式分为全自动、半自动、CRT点操和就地手操四种。 每台机组的凝结水精处理系统配备一台独立的CRT站。正常运行时一台CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。处在同一控制室的两台机组的CRT站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结水精处理系统。 1.1.2系统流程 NH3 凝结水泵中压凝结水处理系统低压加热器 旁路装置 1.1.3 中压凝结水精处理系统旁路装置 每台机组中压凝结水精处理系统设有一套旁路装置，即安装一个德国阿达
姆斯阀门公司生产的MAK气动蝶阀和相应的控制部分。旁路门有三种开启状态：0%，50%，100%；旁路门设有两种控制方式：自动和手动。自动情况下，一台混床运行，旁路门50%的开度；两台混床运行，旁路门0%的开度；没有混床运行时，旁路门100%全开。
当进出口母管压差ΔP﹥0.35MPa时,PLC发出信号至旁路阀,旁路阀自动打开,凝结水走旁路，同时发出报警信号,而混床在运行人员介入前保持运行状态。 当进口母管凝结水温度超过50℃，旁路门自动开到100%打开状态，混床由自动退出运行，同时发现报警信号。处理完高温异常后，再投入混床。 在失电或断线的情况下，旁路门会自动全开到100%的状态；当控制面板上紧急按钮被按下时，旁路门自动全开至100%的状态。 当混床出口导电度﹥0.20μ/cm或SiO2﹥15μg/l时,首先加以核实,无误后,退出失效混床，旁路门自动开至50%的状态。 1.2 水质控制指标
化水运行规程 第一章总则 大都市热电公司是区域公用热电厂，一期工程安装三炉二机。锅炉系次高压次高温自然循环锅炉，型号为UG—75／5.3—M19型；汽轮机系抽汽凝汽式：型号为C12-4.9/0.981和背压式：型号为B6—4.9／0.981；发电机型号为QF2-15-2C和QF2-6-2A，冷却方式为空冷。该机组锅炉补给水处理系统由西安大唐电力设计研究院设计，国内厂家供货。系统采用一级除盐+混床，设计出力180T/H。系统连接采用母管制，控制方式采用手动操作。原水取自公司净水池。 一、主题内容与适用范围 本标准规定了除盐系统、机炉水汽监督系统二方面的规范操作以及化学异常情况预防和处理内容。 本标准适用于本企业。 二、引用范围 SD246-88《化学监督制度》； GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》； 设备厂家使用说明书； 三、基本要求 1. 每台离子交换器及其附属设备均有制造厂的金属铭牌。 2. 每台离子交换器及其附属设备均应有发电厂自己的编号，并明显地标志在设备的外壳上。 3. 在车间值班人员工作岗位上应有： 1﹚. 必要的规程以及有关系统图； 2﹚.运行日志，设备定期试验测量记录本，设备缺陷记录本，值班记录本等； 3﹚.必须使用的工具，如：听棒、阀门扳手、手电筒、油壶等； 4﹚.消防用具。 4.化水运行人员的注意事项： 1﹚.值班人员在独立工作之前，必须熟悉与本岗位有关的各项规程，并经考试合格； 2﹚.值班人员在工作中除应保证设备安全、经济运行，正确处理各项异常现象之外，并应遵守下列各项规定： a．服从上级命令，正确执行各项指标，未得到许可不应离开工作岗位； b．禁止非工作人员接近设备；甚至操作设备； c．严密注意监护运行中的设备，在未得到有关方面通知许可之前不应让检修人员在设备上进行任何工作；
发电部化学值班员精处理值班员安全责任制 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
发电部化学值班员1(精处理值班员)安全责任制1范围 1.1本标准规定了XX发电有限公司发电部化学全能值班员在安全工作中应负的责任与要求，检查与考核。 1.2本标准适用于XX发电有限公司发电部化学全能值班员的安全工作。 2引用标准 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管理办法》XX集团制（2005）41号 《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX集团制（2010）17号 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号 《XX股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》［2006］95号
3安全工作应负的责任与要求 3.1在班长领导下，负责化学精处理、制氢站、综合泵房、废水处理系统的安全经济运行。 3.2认真学习有关专业知识，不断提高专业水平，特别要熟悉药品性能，并掌握酸、碱灼伤的急救常识，具有独立完成各项安全生产和设备倒换操作任务及事故处理能力。 3.3参加班长召开的班前和班后会，服从领导，听从指挥，保质保量安全地完成任务，保证做到“三不伤害”。发生异常、未遂、事故时，应及时向班长汇报，并保护好现场，不隐瞒事故真相。 3.4认真参加班组安全活动和安全培训，认真学习紧急救护法，能进行现场抢救；认真学习事故通报，吸取教训，防止事故。岗位技能达到“三熟”、“三能”。 3.4认真学习有关的安全知识、安全规程、运行规程，努力提高安全意识，加强责任感。
3.5加强现场巡视，发现各项水、汽、氢气指标异常应仔细检查和分析原因并进行处理，且及时汇报班长并作好记录。 3.6对所辖设备系统及其范围内的任何违章作业和不安全因素，有权制止和有责任消除，不能制止和消除时应尽快向上级汇报。 3.7操作人员应做到 3.7.1填写操作票，对操作票是否合格、内容是否和操作目的相一致负责。 3.7.2在操作过程中严格按照《电力生产安全规程》和《危险点控制措施票》执行，规范操作行为。 3.7.3严格按照监护人的指令进行操作，正确执行监护人的命令。 3.7.4在操作过程中出现疑问，必须立即停止操作，向监护人汇报。 3.7.5脱离监护时，必须立即停止操作，向值班负责人汇报。 3.7.6对发生的误操作负直接责任。
电厂化学水处理运行规程编写： 审核： 批准： 电力工业有限公司 二OO六年九月
目录 一．系统概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.1概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.2设计出力。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.3设备性能保证值。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.4.水处理系统和主要设备单元。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二电气及控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.1 化水设备供电方式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.2化水控制系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.3变频器操作说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 三．水处理各单元设备的运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 3.1 超滤、超滤的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 3.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 3.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 3.4 EDI装置的手动操作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 四系统程控运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 4.1 开机前的准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。24 4.2 系统启动。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 4.3系统停机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 4.4系统参数整定值。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25 五. 其他辅助设备及其运行。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 5.1 空压机。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 5.2 除盐水系统。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26 5.3废水池和回收水池。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 5.4 精密过滤器。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 5.5加药系统及药品配制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。27 六系统维护与故障处理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 6.1 运行办法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30 6.2 系统常见故障及处理方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30附录一系统设备规范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。32 附录二ACS510变频器故障列表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37 附录三助手型控制盘报警列表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42 附录四基本型控制盘报警代码及其说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45 附录五化学定期工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。46 附录六各单元设备启停操作卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。、。。。。。。。。。。。。。。。。。。47
嘉兴发电厂二期4×600MW机组中压凝结水精处理系统 培训材料 嘉兴发电有限责任公司 二零零二年十月
目录 一、概述 二、主要设备规范及结构特点 三、系统工艺说明 四、系统操作程序说明 1 混床运行程序 2 混床停运程序 3 再生程序 4 空气擦洗程序 五、运行建议事项
一概述 嘉兴发电厂二期工程4×600MW机组采用中压凝结水精处理系统，每台机组设置一套3 50%凝结水量的高速混床单元及100%容量的旁路系统，每两台机组共用一套的体外再生单元。两套凝结水精处理系统共用7份树脂。凝结水精处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。 凝结水精处理系统混床单元布置于汽机房零米层，再生单元的再生床部分布置于集控楼零米层，酸碱贮存与计量部分布置在集控楼室外，系统控制室位于汽机房零米。 本系统由武汉凯迪电力股份有限公司总承包，其中混床单元采用国内设计和制造，再生系统全套引进英国Kennicott公司锥斗分离（CONESEP’S）技术。 二主要设备规范及结构特点 2.1高速混床进、出口设计水质
2.2 系统参数 (1) 每台机组混床数量3台/球形立式 (2) 每台混床额定/最大出力774 / 943 t/h (3) 额定/最大流速100 / 120 m/h (4) 设计工作温度/压力~ 40 ℃/ 4.0 MPa (5) 额定/最大压降0.175~0.35 MPa (6) 阳/阴树脂型号550A/650C (7) 阳/阴树脂装载比例 3 ：2 (8) 每台混床阳、阴树脂总体积7.8 m3 (9) 每台混床正常运行周期~12天（H+/OH-型） (10)再生设备设计压力0.70MPa (11)一周期再生酸量(每台混床) 约1550 kg 30% HCl (12)一周期再生碱量(每台混床) 约1050 kg 30% NaOH (13)混合树脂的送出率≥99.9% (14)树脂分离率阳中阴(体积比)<0.4% 阴中阳 (体积比)<0.07% 2.3 主要设备规范 (1)精处理混床 规格：φ3056/球型立式 额定/最大出力774 / 943m3/h 额定/最大流速100 / 120 m/h 额定/最大出力压差0.175～0.35 MPa 阳/阴树脂型号550A/650C 阳阴树脂比例： 3 : 2 树脂总层高/ 总体积：1100 mm / 7.8 m3 运行周期：~12天 进水装置型式多孔板配水帽 出水装置型式多孔板配水帽
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化学水处理安全运行规程(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化学水处理安全运行规程(新编版) 一、全自动软水器的运行 1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软化器中，交换Na++与水中阳离子（Ca++、Mg++、Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量达到要求。 2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。目的就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于使再生液接触。 3、再生：在一定的浓度、流量下，失效的树脂层还原再生，回到原有的交换能力。 4、置换：再生液进行完后，交换器膨胀空间与树脂层中还有未参与再生交换的盐液。为了利用盐液，采用小于或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。 5、正洗：就是清除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速
清洗至水合格为止。 6、盐箱补水：向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水，通常1m?水溶解360Kg盐，浓度在26.4。 为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。 二、预处理 三、反渗透及化学清洗 四、纯水的外供：原水泵→石英砂过滤器（聚合氯化铝）（絮凝剂加药）→活性炭过滤器→软换过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜→PH加药。 五、操作程序（手动） 1、检查手动阀门是否打到开启位置，原水箱是否有水； 1)打开预处理电磁阀，打开RO不合格排放阀、浓水阀，启动原水泵，启动絮凝剂加药泵， 2)再关闭浓水阀启动高压泵，打开DH计量泵，关闭RO不合格排放阀，运行到水满箱。
化学设备运行规程 第一节总则 1.1 概述： 本电站水处理系统，所用水源为公司地下井水，由潜水泵进入生水箱，由生水泵引入水处理间机械过滤器再引入活性炭过滤器进入清水箱，由清水泵送入软化器接入软化水箱，再由二台软水泵送入除氧器和疏水箱。 反洗出水和软化器再生废液排入地沟引入综合水箱，再由潜水泵打到循环水系统中。 本电站水处理的运行方式为间断供水，以软化水箱调节供水量。 1.2 设备系统： 软化水系统： 深井水→潜水泵→生水箱→生水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→清水箱→清水泵→软化器→软化水箱→软化水泵→除氧器（疏水箱） 1.3 设备规范： 1.3.1 细沙过滤器：型号GJA 规格￠1500×3800mm,流量17.6 t/h，工作压力： 0.6MPa，工作温度：5-40°C，设备重量：2200KG，运行荷重：13000KG。 石英砂滤料级配：2-4mm厚20cm 1-2mm厚30cm 0.5-1mm厚40cm 1.3.2 活性炭过滤器填料果壳活性炭(底层石英砂，二层活性炭) 型号 GHT 规格￠1500×3800mm 型号101 厚度 80cm 流量 17.6 t/h 1.3.3 软化器：装填001×7树脂型号VIII型规格直径 800mm 装填高度 1200mm 流量 10×2 t/h 软化器技术参数表
1.3.4 磷酸盐计量泵： 型号：GM 流量:200L/H 进出口通径：10mm 出力：4.3MPa 配套功率：0.37KW 加药装置：型号 F-JLS-2 规格 1100X1300mm 流量：0-100L/H 1.3.5循环水加药装置： 型号：JY-0.3/0.72 A-1型规格： 1700×2800mm 加药量 0～100L/H 计量泵型号：GM 配套功率：0.37KW 流量为：120L/H, 压力：0.7MPa 配 套电机 YS7124 转速 1400r/min 1.3.6水箱： 生水箱40 m3，规格 4500×3300×3000mm；清水箱，软水箱各25m3规 格 3000×3300×3000mm 疏水箱为20m3
工业废水处理运行规程 7.1概述 厂区各种开放式冷却水、凝结水精处理废水、车间卫生冲洗废水等，汇集后排入工业废水调节池，由三台提升泵送入工业废水处理系统，经过悬浮澄清装置、气浮装置混凝澄清处理后的清水进入工业废水中间水箱，由三台中间水泵送入2套无阀过滤器进行过滤，过滤后的清水进入回用清水池，由三台清水提升泵送入回用水系统，作为辅机冷却水补充水、干灰场和脱硫用水。处理装置的污泥进入污泥浓缩池由2台污泥泵送入带式浓缩脱水机，脱水后的泥饼外运填埋。 7.1.1工艺流程 7.1.2污泥处理流程： 7.2设备规范
7.3手动操作 7.3.1加混凝剂 7.3.1.1开启混凝剂加药箱进水门，当水位至500mm时关闭进水门，启动电磁阀箱＃1＃2搅拌器，启动＃1输药泵（或＃2）缓慢加入混凝剂，当浓度在2％左右停止加药。 7.3.1.2开启悬浮物澄清装置进水母管加混凝剂门和气浮处理装置进水母管加混凝剂门，开启＃1、＃3（或＃2、＃4）混凝剂计量泵进出口门（无特别事由该门处于常开状态），调整泵
的行程处于50％位置，按下电磁阀箱＃1、＃2进药门开启按钮和计量泵启动按钮，根据加药量的需要调整泵的行程。 7.3.2加助凝剂 7.3.2.1开启助凝剂加药箱进水门，当水位至500mm时关闭进水门，取约1.0Kg聚丙烯酰胺，在水桶中搅拌溶解后加入助凝剂加药箱，启动搅拌器，继续加水至900mm时关闭进水门。 7.3.2.2开启污泥浓缩池加助凝剂门，开启＃1、（或＃2、）助凝剂计量泵进出口门（无特别事由该门处于常开状态），调整泵的行程处于50％位置，按下电磁阀箱＃1、＃2进药门开启按钮和计量泵启动按钮，根据加药量的需要调整泵的行程。 7.3.3检查与准备 7.3.3.1检查工业废水提升泵、回转式格栅除污机、工业废水中间水泵、清水提升泵、 污泥泵、离心脱水机电源正常，控制开关置于停位，在线仪表正常备用。 7.3.3.2检查电磁阀箱已送电，检查各种报警装置正常备用。 7.3.3.3检查工业废水调节池内水位处于高液位。 7.3.3.4所有就地电磁阀箱运行状态选择旋钮旋至“就地”位置 7.3.4启动操作 7.3.4.1开启＃1（或＃2）悬浮物澄清装置进水门。 7.3.4.2拧开（首次启动时）＃1工业废水提升泵泵体上方的加液螺塞，加满液体，然后旋紧螺塞，防止漏气。按下泵启动按钮，打开泵体上排气阀或开启出口闸阀至1/3开度，当完成自吸正常输液后，打开压力表（真空表）旋塞，再调节闸阀开度至泵所需运行工况开。（无特别事由，泵出口门处于常开状态） 7.3.4.3调整工业废水提升泵出力在100m3/L，当出水浊度〉50mg/L时，加大混凝剂药量或降低进水速度。悬浮物澄清装置每连续运行8小时，开启排泥门5min.。
发电部化学值班员1(精处理值班员)安全责任制 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电部化学值班员1(精处理值班员)安 全责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了XX发电有限公司发电部化学全能值 班员在安全工作中应负的责任与要求，检查与考核。 1.2 本标准适用于XX发电有限公司发电部化学全能值 班员的安全工作。 2 引用标准 《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席 令（第七十号）2002.06.29 《中国XX集团公司系统安全生产责任制管理办法》 XX集团制（2005）41号 《中国XX集团公司安全生产工作规定》XX集团制
（2010）17号 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号 《XX股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》［2006］95号 3 安全工作应负的责任与要求 3.1 在班长领导下，负责化学精处理、制氢站、综合泵房、废水处理系统的安全经济运行。 3.2 认真学习有关专业知识，不断提高专业水平，特别要熟悉药品性能，并掌握酸、碱灼伤的急救常识，具有独立完成各项安全生产和设备倒换操作任务及事故处理能力。 3.3 参加班长召开的班前和班后会，服从领导，听从指挥，保质保量安全地完成任务，保证做到“三不伤害”。发生异常、未遂、事故时，应及时向班长汇报，并保护好
火电厂运行规程编制工作安排 一、编写范围 根据***火电厂运行管理模式，暂定按集控、化学、除灰脱硫、输煤四个专业编制《集控运行规程》、《化学运行规程》、《除灰、脱硫运行规程》、《输煤运行规程》四本运行规程。其中，集控专业含炉、机、电、消防、采暖通风、启动锅炉；化学专业含化验、水处理、精处理、综合泵房、取水口、氢站、燃油、废水处理；除灰脱硫专业含电除尘、炉底、干灰、脱硫岛及其公用系统；输煤专业范围从计量衡到给煤机入口。此外，辅助专业均含相关电气操作内容。 二、人员安排 由在***电厂实习的生产准备人员负责完成运行规程的编写任务，编写人员分为四个小组，每个小组的实习负责人即为规程编写负责人，负责具体分工、汇总排版、召集讨论、资料管理等工作。三、时间要求 按照****年12月26日#1机组并网发电的总体目标要求，结合运行人员外出实习的具体情况。要求按以下时间完成学习版规程的编写工作。 1、《集控运行规程》：5月20日个人编写工作结束，6月15日前完成两次讨论修编，6月30日完成汇总排版。 2、《化学运行规程》：3月31日个人编写工作结束，4月15日前完成两次讨论修编，4月30日完成汇总排版。
3、《除灰、脱硫运行规程》：7月31日个人编写工作结束，8月15日前完成两次讨论修编，8月31日完成汇总排版。 4、《输煤运行规程》：9月15日个人编写工作结束，9月30日前完成两次讨论修编，10月10日完成汇总排版。 四、任务安排 具体的编写任务安排见附表。 五、有关事项 1、编写人员需以严谨、求实、勤奋、创新的精神投入到编写工作中，保证各项编写工作按期、高质量地完成。 2、由***、***担任资料保管员，分别管理集控和化学、除灰脱硫资料，各组编写规程所需取用资料须进行登记。资料使用过程中须珍惜、爱护。 3、编写规程的时间主要为利用上班之外的时间，望各位编写人员调整好作息时间，做到实习、编写两不误。 4、运行规程编写工作由***总体负责，各编写人员有事可与其联系。 生产准备部 ****-2-9
凝结水精处理运行规程
目录 1．总则 1.1 凝结水处理系统的设计说明 1.2 设备规范 2．凝结水处理设备运行 2.1 凝结水混床启动前检查 2.2 凝结水混床的启动、停止、切换2.3 凝结水混床运行监督 2.4 凝结水混床旁路的开启 3．凝结水设备再生操作 3.1再生前的检查 3.2 树脂输送 3.3 凝结水混床的再生操作 4. 凝结水处理设备的故障处理
1.总则 1.1凝结水处理系统的设计说明 1.1.1凝结水处理系统的作用 凝结水为给水的组成部分,其质量的好坏将直接影响到给水的质量，而给水质量的好坏又直接影响到机组的安全经济运行。应该说，凝结水的品质是比较好的，但是在机组运行过程中，凝汽器总有少量的冷却水渗漏而混入凝结水中，这些冷却水带入了盐份、胶体、悬浮物等杂质，污染了凝结水，同时在机组正常运行和投运、停运过程中，不可避免地产生金属氧化物，为了保证给水水质，以保证机组安全运行，必须进行凝结水处理，除去这些金属氧化物和因凝汽器泄漏而带入的杂质。 1.1.2 凝结水处理的方式选择 我厂凝结水处理采用体外再生空气擦洗高速混床，中压运行系统，不设前置过滤器，高速混床及再生系统均布置在汽机房0米层。 高速混床按单元制配置，每台机组配二台高速混床，并预留有扩建一台的位置，凝结水100%处理，两台机组公用一套体外再生设备。 1.1.3 凝结水除盐系统设计工况 凝结水流量：正常：733 m3/h 最大：781 m3/h 每台混床设计流速：正常：100 m/h 最大：120 m/h 混床设计压力： 3.53 Mpa 混床运行压力： 2.8 Mpa 树脂比例： 1：1 设计温度： 60℃ 运行温度：正常：33℃ 夏季：49℃ 为了提高再生效果，确保凝结水出水质量，我厂凝结水体外再生阴阳树脂采用KENNICOTT公司的CONESEP’S锥体分离技术,以求得阴阳树脂较好的分离效果,高速混床按H+/OH型运行,有NH4+/OH运行的可能。 凝结水除盐设备由以下部分组成： 凝结水除盐混床 阳树脂再生塔兼贮存塔
YF-ED-J9325 可按资料类型定义编号 化学水处理安全运行规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化学水处理安全运行规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、全自动软水器的运行 1、原水在一定是流量、压力下流经装有树脂容器的软化器中，交换Na++与水中阳离子（Ca++、Mg++、Fe++等）进行交换，使容器出水的Ca++、Mg++、Fe++含量达到要求。 2、反洗：树脂失效后，在进行从下到上的反洗。目的就是通过反洗使运行中压紧的树脂松动，有利于使再生液接触。 3、再生：在一定的浓度、流量下，失效的树脂层还原再生，回到原有的交换能力。 4、置换：再生液进行完后，交换器膨胀
空间与树脂层中还有未参与再生交换的盐液。为了利用盐液，采用小于或相当于与再生液流速的清水进行清洗，目的就是不使清水与再生混合，一般清洗量为树脂体积的0.5-1倍。 5、正洗：就是清除树脂层中残留的再生废液，以正常运行流速清洗至水合格为止。 6、盐箱补水：向盐箱中注入溶解再生所消耗盐量的水，通常1m?水溶解360Kg盐，浓度在26.4。 为了保证盐箱中的烟浓度达到饱和，首先应保证溶解时间不少于6小时，平时盐箱中药做到见盐不见水。 二、预处理 三、反渗透及化学清洗 四、纯水的外供：原水泵→石英砂过滤