CONTENT 目录
1. Scope范围 (3)
2. General概述 (3)
3. Standards, References,and Abbreviations标准和参考文献 (3)
4. Coating System油漆配套 (6)
5. Surface Preparation表面处理 (8)
6. Application of coating system油漆系统施工 (11)
6.1 Stripe coating 预涂 (11)
6.2 Requirements of Paint Application涂装注意事项 (11)
6.3 General Requirements 一般涂装要求 (11)
6.4 Application of Intergard 251环氧磷酸锌底漆施工 (17)
6.5 Application of Interchar 963/973 膨胀型防火涂料施工 (17)
6.6 Application of Interchar 1120 膨胀型防火涂料施工(备选) (22)
6.7 Application of Interzinc 52 环氧富锌底漆施工 (23)
6.8 Application of Intergard 475 HS环氧云铁中间漆施工 (24)
6.9 Application of Intthane 990聚氨酯面漆施工 (26)
6.10 Application of Interfine 878高性能聚硅氧烷面漆施工(备选) (27)
7. Coating on Galvanized Steel 镀锌件的涂装 (29)
8. Repair and Touch Up涂层损伤的修补 (30)
9. QC & QA质量控制和质量保证 (32)
10. Handling, Storage and Delivery 搬运，存放和发运 (34)
11. HSE健康，安全和环境 (35)
12. Revision建议的修正 (37)
1. Scope 范围
This Painting Technology Specification covers surface preparation and painting specification. This document is organized on basis of International Protective Coatings Products Data Sheets of Akzonobel International Paint. It is composed of additional regulations and the detail descriptions in the above documents mentioned, and therefore is not to be the substitute of them. The specification is prepared with the reference of the Project Contract Specification.
本技术工艺涵盖了表面处理及涂料技术规格。文件根据阿克苏诺贝尔防护涂料产品手册制定的，不是取代任何该项目的规范文件，而是对它们补充说明或细节性描述。此外，本文件服从于此项目合同技术规范中提到的要求。
2. General 概述
2.1The term ―Engineer‖ represents the Owner or its representative.
“工程师”是指业主方或业主方代表。
2.2The term ―Contractor‖ represents the organization responsib le for performing the
coating application or maintenance painting work detailed in this specification and the procurement documents. All requirements specified herein pertaining to the Contractor is also applicable to any sub-contractors performing the specified work.
“承包方”是指负责涂装施工并使之符合规范和文件要求的组织者。所有与承包方有关的规定要求也同样适用于分包方。
3. Standards, References, Definitions and Abbreviations 标准和参考文献
SSPC: the Society of Protective Coating
美国防护涂料协会
NACE: Nation Association of Corrosion Engineer
美国防腐工程师协会
ASTM: America Society for Testing and Materials
美国试验和材料协会
ISO: International Standard Organization
国际标准化组织
DFT: Dry Film Thickness干膜厚度
WFT: Wet Film Thickness湿膜厚度
3.1 SSPC/NACE (Reference most current edition)
SSPC/NACE（现行的参考标准）
SSPC-PA1: Paint Application Specification NO.1-Shop, Field, and Maintenance
Painting of steel 油漆施工规范No.1-钢板表面在车间，现场和维修时的油漆施工
规范
SSPC-PA2:Paint Application Specification NO.2-Measurement of Dry Coating
Thickness with Magnetic Gauge 油漆施工规范No.2-使用磁力测厚仪测量干膜
厚度的操作规范
SSPC-SP1: Solvent Cleaning溶剂清理
SSPC-SP10/ISO Sa 2 1/2: Near-White Blast Cleaning 近白级喷射清理
SSPC-SP 7/ISO Sa 1: Sweep Blast Cleaning 扫除式喷射清理
SSPC-SP3/ISO St3：Power T ool Cleaning: Written standard describing surface preparation and acceptance criteria using power tools. Visual standard SSPC –SP VIZ3
and ISO 8501-1:1988 are referenced to further defined acceptable levels of
cleanliness.
动力工具清理: 采用该标准描述的表面处理方法和可接受的标准使用动力工具。
标准SSPC–SP VIZ3 和ISO 8501-1:1988 详细规定了可接受的清理等级。
SSPC-SP11：Power T ool Cleaning to Bare Metal: In written standard describes surface preparation and acceptance criteria using power tools, similar to SSPC-SP3, but it
requires cleaning to more thorough degree (Bare metal), and minimum 1 mil
(25μm) surface profile after power tool cleaning.
动力工具清理到裸露白金属：: 采用该标准描述的表面处理方法和可接受的标准使
用动力工具，类似于SSPC SP3，但是要求清理到等级更高(金属出白)，并达到最
少1密耳(25微米)的表面粗糙度。
SSPC-VIS 1-89 (ASTM D2200): Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel 磨料喷射清理后的钢板表面目测评估标准
SSPC-VIS 3: Visual Standard for Power and Hand Tool Cleaned Steel
动力和手工清理后的钢板表面目测评估标准
SSPC-AB-1：Mineral and Slag Abrasives
矿渣磨料规范
SSPC-AB-2：Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasives
循环使用的铁基金属磨料的清洁度
SSPC-AB-3: Ferrous Metallic Abrasive铁基磨料规范
3.2 ASTM
ASTM D3359-02: Measuring Adhesion by Tape Test 通过胶带测试检测涂层附着力的标准
测试方法
ASTM D4285-99: Indicating Oil or Water in Compressed Air 鉴别压缩空气中含油含水
量的标准测试方法
ASTM D4417-03: Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel钢板表
面在喷砂(丸) 处理后表面粗糙度的现场测试验方法
ASTM D4541-02: Pull Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers使用
手提式附着力测试仪检测涂层的拉开强度
ASTM A780 Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings 损伤及未涂覆的锌层修复推荐方法
3.3 ISO
ISO 8501 Preparation of steel substrates before application of paints and related products –visual assessment of surface cleanliness涂装前钢基材的处理-表面清洁度的目测评估
ISO 8502-3: 2000: Assessment of dust on steel surface 钢板表面灰尘的评估
ISO 8504 Preparation of steel substrates before application of paints and related products-surface preparation methods 涂装前钢基材的处理—表面处理方法
ISO 4624 Paint and varnishes- pull-off test for adhesion 油漆和清漆—拉开法测附着力
ISO 2409 Paints and varnishes - Cross-cut test油漆和清漆—划格法测附着力
ISO 11124 Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Specifications for metallic blast-cleaning abrasives涂装前钢基材的处理-金属喷砂磨料的规格
ISO 11125 Preparation of steel substrates before application of paints and related products- Test methods for metallic blast-cleaning abrasives涂装前钢基材的处理-金属喷砂磨料的测试
3.4 Definitions & Environmental 定义和环境
Painting Environmental condition shall be in accordance with the information on the Product Data Sheet. The surface temperature must be 3℃above dew point. Relative humidity shall be less than 85%.
涂装环境条件必须和产品说明书中的信息一致。表面温度至少大于露点3℃。相对湿度最大值为85%。Stripe coat- A coat of paint applied manually, by brush, to difficult-to-access areas, such as welds, edges, etc. to ensure achieving adequate film thickness as specified by the coating specification.
预涂：采用刷涂得方法，对焊缝、自由边等难以喷涂或者喷涂难以保证质量的部位进行手工涂装，以确保该部位的涂层厚度和涂层质量。
Holidays: Missed (thin) coating which can be seen.
漏涂:可见的遗漏的（过薄的）
4. Coating System 油漆配套
4.1 Galvanizing or Zinc Sprayed Layers (Exterior Steelwork)
镀锌或喷锌表面(外部钢结构)
无需防火保护的内部钢结构
4.3 Internal Steelwork with Fire Protection
需要防火保护的内部钢结构
*Note: The above DFT of proof fire coating shall be for information purpose only. The correct DFT of fire proof coating shall depend on the Hp/A value of the steel in which DFT shall conform with the test reports referred to standard of BS 476, part 20-21, etc.
上述防火涂料的干膜厚度值仅供参考。基于BS 476, part 20-21等标准，实际的防火涂料干膜厚度值与钢结构的Hp/A形状因子参数有关。干膜厚度的数值可以在根据BS 476, part 20-21等标准的产品测试报告上获得。
4.4 Proposal for Coating System on Exterior Steelwork
外部钢结构备选涂层配套方案
5. Surface Preparation表面处理
5.1 Pre-Blasting Preparation (Visual Inspection) 预喷砂处理（目测）
For bare steel surfaces, all contaminations (oil, grease, Inorganic salinity, chalk mark, etc) that is harmful to the performance of the coating shall be removed completely according to SSPC SP1: Solvent Cleaning. Visually inspect the surfaces of the steels, to check the surface contamination (oil, part markings etc). Areas contaminated shall be cleaned using an approved solvent.
对于没有油漆覆盖的裸露钢板表面，应按照SSPC SP1溶剂清理的要求完全除去不利于涂装施工的有害污染物（油，脂，无机盐类，粉笔标识等）。对钢构件外表面都要进行目测，检查表面污染物（油，标记等）。受污染的表面应使用批准的溶剂进行擦洗并完全去除。
Pretreatment shall be carried out for all thermal cut edges(TCEs) to be coated before blast cleaning. Very lightly grinding of thermal cut edges to remove a thin, hardened layer left by fire cutting re-solidification，afterwards blast cleaned.
冲砂前应对火焰切割自由边进行预先处理：先用磨机对所有火焰切割过的自由边进行轻微打磨处理，去除火焰切割后钢材表面的硬化层，然后再进行冲砂。
All visual imperfections on base metal surface e.g. welding spatters, undercuts, shelling, roll laminations etc should be removed in conformance with ASTM A6-―General requirement for rolled structural steel bars, plates, shapes and sheet pilling‖ prior to blast cleaning. All sharp edges should be rounded with a radius of not less than 2 mm. When
steel defects exposed by blast cleaning are removed, the surface profile must be restored by re-blasting.
所有可见的钢板表面缺陷如焊缝飞溅，咬边，翘皮，钢材轧皮等应要在冲砂之前去除。所有锐边应打磨至不低于2mm的平滑倒角。经冲砂清理曝露出来的钢板表面缺陷在去除后，应重新冲砂以恢复该处的表面粗糙度。
Removal of excessive zinc corrosion product e.g. zinc slats on the galvanizing or zinc sprayed layers prior to the application of Intergard 251 is very important to ensure satisfactory adhesion and optimal performance. Surface should be clean, dry, abraded and free from zinc salts contamination.
为了确保满意的附着性和最佳性能，在涂覆Intergard 251之前，先清除镀锌或喷锌表面上的过量锌腐蚀物如锌盐，这一点是非常重要的。表面应清洁，干燥，经过打磨且无锌盐污染物。
Prior to blasting the galvanizing or zinc sprayed layers, water rinse to remove all white zinc salts on the surface, and solvent clean according to SSPC Sp 1 to remove any visible oil, grease, etc contaminants. Sweep blasting clean the zinc surface in order to obtain the proper surface profile in 30-50 microns in conformance with ISO Sa 1 or SSPC SP 7. A low air pressure (4-5 kg/cm2) shall be used and hold the nozzle at 1 meter far from the surface to and move it quickly in the operation of sweep blasting. Non-ferrous abrasive shall be used, e.g. copper slag, silica sand, aluminum oxide or garnet and etc fine grade (80 mesh) nonmetallic abrasive shall be recommended.
在对镀锌或喷锌表面进行冲砂之前，须对表面存在的白色锌盐进行水冲洗，然后根据SSPC SP1的要求进行溶剂清理，以去除可见油脂等污染物。按照ISO Sa 1或SSPC SP 7的方法和标准对镀锌表面作扫砂处理，并获得30-50微米的表面粗糙度。进行扫砂处理时，所使用的压缩空气不应太高(4-5kg/cm2)。扫砂时喷枪距离表面保持约1米距离并快速移动。扫砂时应使用非铁质的细磨料(80目)，如铜矿渣，石英砂，棕刚玉或石榴石等可推荐使用。
5.2 Type of Abrasives磨料类型
Blasting abrasives shall be dry, clean, free from oil grease and other contaminants, which will be detrimental to the performance of the coating. Abrasives used must meet specified requirements as SSPC-AB1 and SSPC-AB3, and the abrasives will be tested according to SSPC-AB2, c onductivity of aqueduct extract should be lower than 250μs/cm. Beach sand and river sand shall not be used.
喷射清理用磨料应清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。喷砂用的磨料应当符合的SSPC AB-1和AB-3要求。并根据SSPC AB-2的要求进行测试，磨料的导电率将不得高于
250us/cm。河砂,海砂不能被用于喷射清理使用。
Size of abrasive particles for blasting cleaning shall be such that the prepared surface profile height (anchor pattern profile) is in accordance with the requirements for the applicable Coating system. Blast cleaning shall leave surfaces with a dense, uniform, angular anchor pattern of not less than 40 microns, no more than 75microns as measured in conformance with the requirements in ASTM Designation: D4417. Fresh metal abrasives shall be conformed to SSPC-AB2 ―Ferrous Metallic Abrasives‖. Steel g rits and shots size should be 0.8-1.0 mm. Abrasives for shot blasting should consist of 70% of 0.8-1.0 mm diameter steel shots and 30% of 0.8-1.0 mm chilled steel grits, the angle steel grits should be added regularly to ensure all surfaces received the irregular anchor pattern. The abrasives shall be stored in dry warehouse, not in outdoors field, if not rainwater, fog etc will get damp and not be used. No recycling of the used of non-metallic abrasive (e.g. copper slag, aluminum oxide) is allowed unless expressly approved by Engineer on site. Recycled steel abrasives shall conform to SSPC-AB2 ―Specification for Cleanliness of Recycled Metallic Abra sives‖.
磨料的尺寸大小要能够产生规定涂层系统所要求的粗糙度。冲砂后钢板表面应产生一个密集的，一致的，有棱角的不低于40微米不高于75微米的锚链状外观，应符合ASTM D4417标准要求。金属磨料应符合SSPC-AB2“铁基金属磨料”的要求。钢丸和钢砂的尺寸应在?0.8–1.0 mm，抛丸处理用磨料应由70% 的0.8-1.0mm大小的钢丸和30% 的0.8-1.0mm大小的钢砂混合组成，考虑损耗适当定期加钢砂来保证钢材表面的粗糙度，磨料应储存在干燥的，通风的库房中，不能放在露天的场地上，不然雨水、雾等会使磨料变潮湿而不能使用。若使用非金属磨料，建议使用铜矿渣，棕刚玉等较硬磨料，并且不能循环使用，除非得到现场工程师的认可。可循环钢质磨料应符合SSPC-AB2“可循环金属磨料的清洁标准”。
During the blasting preparation care must be taken to prevent the possibility of oil and water to contaminate the blasted surface. Compressors must be fitted with efficient oil and water traps accordingly. Compressed air testing shall be performed in accordance to ASTM D4285 ―Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed Air‖.
喷砂处理时，要特别注意防止油或水对喷砂后的钢材表面污染，空气压缩机必须安装油水分离器。应按照ASTM D4285“鉴别压缩空气中含油含水量的标准测试方法”检查所使用的压缩空气。
5.3 Blasting Technique喷砂技术
5.3.1 At the beginning and at the end，even in the middle of every shift of blasting, to
measure and record ambient temperature, the humidity and dew point temperature.
Prior to blasting measure the surface temperature of each plate and record results.
在每班组的开始、中途和结束要测量和记录环境温度，相对湿度和露点温度，喷砂前要测量每块钢板的表面温度并记录数据。
5.3.2 Checks will be made at the beginning of every shift of blasting, to ensure the
abrasives are free of dust and contaminants.
每班组开始时要确保磨料没有灰尘和污染物。
5.3.3 Personnel engaged in blasting operations will be provided with the appropriate
protective equipments and clothing.
喷砂作业人员必须穿戴好劳动保护用品。
5.3.4 The compressed air shall be free from oil and water. The oil and water separator will
be checked at the beginning of every shift according to ASTMD4285.
压缩空气应无油、水，每班开始前要检查油水分离器，应符合ASTM D4285要求。
5.3.5The rubber hose from the blasting machine to the blasting nozzle shall be
continuous and complete as proper shot as possible. The hose should be preserved straight and free from curve to avoid restricting of the flow pressure of abrasive and blow up.
从喷砂机到喷砂嘴的胶管总长度尽可能短，采用整根，胶管要摆直，避免弯曲，以减少胶管堵塞和爆破。
5.3.6 The distance from blasting nozzle to steel plate surface shall be maintained at 0.3m
to 0.4m. A sweeping action will be employed, using a blast angle of 75°to 90° to the plate surface. Two strokes will be made, one in the longitudinal and one in the transverse direction. Progress should be at the rate of 4 to 6m/min.
喷嘴与钢板面距离应保持在0.3-0.4米左右，喷枪移动速度保持在4-6米／分钟左右，横竖各两遍，喷嘴与钢板面的喷射角度尽可能保持垂直:75°-90°。
5.3.7 At completion of blasting, use clean, dry, compressed air to blow away the surface
dust and abrasive before visual inspection of the plate.
喷砂一旦完成在对钢板目测前要用清洁干燥的压缩空气清除表面浮尘。
5.4 Steel surface Cleanliness and Profile Requirements钢板清洁度和粗糙度要求
5.4.1 Cleanliness requirements of the steel plate surface after blasting shall meet with
Sa2.5 requirements（The detail description is: visually observe the surface without magnifying, no visible oil, grease or contaminations should be found on the blasted surface, and the surfaces should be free of mill scale, rusting, paint coating or any foreign objects. Any remained stains should be of spots striation shape）, to compare the surface with the pictorial standard of cleanliness shown in the standard of
ISO8501-1. Check should be carried out under good lighting conditions (No less than 500lux illuminants).
喷砂后钢板表面清洁度要求应符合Sa2.5要求（其文字描述：在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。），并符合ISO8501-1标准图样。检查冲砂表面时光线应充足, 光照强度应不小于500 流明。
5.4.2 Prior to painting, surface shall be blow out of dust, abrasives and other
contaminations with clean, dry compressed air. The surface cleanliness of dust rating should be less than Rating 3 in according to ISO 8502-3.
表面处理结束后，油漆涂层涂装前，应用清洁、干燥的压缩空气吹净构件表面的灰尘、磨料颗粒以及其它污染物，灰尘等级应符合清理标准ISO8502-3，灰尘量要小于3级。
5.4.3 Blast Profile Requirements喷砂粗糙度要求
According to ASTM D4417, Method C: using replica tape the profile shall be between 50-75 microns. Results will be recorded accordingly.
根据ASTM D4417方法C标准测量表面粗糙度，使用复制品胶带，表面粗糙度应达到50-75微米，并纪录结果。
5.4.4 Following successful completion of this supervised check, primer application should
be conducted within 4 hrs after the blasting. In case of visible rusting occurring or the cleaned surface becomes wet or otherwise contaminated, the surface shall be re-cleaned to the previous degree is required. After the abrasive blasting and inspection, all remained shot particles and dust produced must be blown off with clean compressed air, and shot particles and dust remained in dead corners shall be cleaned by the vacuum cleaner. The compress air used must be dry and free of moisture or oil. The surface to be coated must be cleaned according to SSPC-SP1.
喷砂自检合格，并取得监理工程师认可，应该在4小时内喷涂底漆。。如果喷漆前表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，就要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理或喷砂处理并验收合格后，务必用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，压缩空气必须干燥，无油分。钢材表面按照SSPC-SP1标准清洁。
6. Application of Coatings油漆施工
Welding joints and datum marks will be ?masked‘, in the case of wel d preparations, for
a 25mm band adjacent to the weld seam. Record paint type, batch Nos. color on daily
log.
焊接接头和测量资料标记应被“遮盖”，对于焊缝处理在距焊缝处2.5cm处应贴上不干胶带。使用前记录油漆型号、批号和颜色等。
6.1 Stripe coating 预涂
Stripe coating is an essential part of good working practice. The number and sequence of stripe-coats shall be maintained as the same as the painting specification.
Stripe-coats shall be applied to areas where it is difficult to get the required coverage, including mainly plate edges, welding seams, scallops, and difficult access areas.
预涂是良好涂装施工的重要部分，预涂的道数要和涂层系统中的涂层道数一致，预涂一般在那些难以达到要求的覆涂处，主要是自由边，焊缝，扇形孔，管子，梯子，及难以触及的部位。
6.2 Pay particular attention to the following items during painting application
涂装施工时要特别注意下列要求事项，条件:
6.2.1 Ambient Condition for Paint Application油漆涂装的环境条件要求。
Pay particular attention to the following items during painting application, stop
painting except special require.
在下列施工环境条件，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，涂装施工应停止进行。
?The temperature of steel surface or paint is less than 3℃below the dew point
temperature, or the ambient relative humidity is above 85%.
当构件表面温度不高于环境空气露点温度之差小于3℃，或者相对湿度大于85％时
?When steel surface temperature is higher than 40℃( except paint supplier specified).
当构件表面温度大于40℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；
?When air temperature is lower than 5℃
当空气温度低于大约5℃时；
?Predefine the bad weather in two hours when over-coating outdoor.
室外涂装施工，当开始涂覆两个小时内有可肯定的不良天气变化时；
?When moisture formed on surface of structure under raining, condensation and frost
etc.
当因下雨、冷凝、霜冻等天气条件下，在构件表面形成潮气层时；
?When the effective illumination less than 500lux during paint application.
当涂装施工环境光照有效发光流量低于500lux时。
6.3 General Requirement of Painting油漆涂装的一般要求
6.3.1 Painting shall be carried out on daytime or under sufficient illumination.
涂漆需在白天或有充分照明的环境下进行。
6.3.2 The storage of paints shall meet with the requirements from MSDS of paint manufacturer. 油漆的存放环境应满足厂家MSDS对储存条件的要求。
6.3.3 Solidification or invalidated paint shall not be used during storage period and removed from the site.
在储存期间，已经凝结或变质的涂层材料不得使用，且要从现场搬走。
6.3.4 It is important to ensure illumination, scaffolding which assure safe and convenient application of paint. The end of scaffolding shall be kept not less 30-40cm distance from coated surface at vertical. Illumination shall be shining over any working area and has sufficient intensity. Motioned lamp-house shall be equipped.
照明、脚手架非常重要，不仅保证安全，还要保证没有不可到达的部位，并施工方便。脚手架与涂装表面的垂直距离至少保持在30－40cm。照明应达到任何施工部位，且有足够的强度，并配备移动的光源。
6.3.5 Power agitator in good condition shall be used to ensure even and thorough mixing of paint. Continuous stirring shall be kept during application of zinc-rich primer.
使用工作状态良好的动力搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底。富锌漆在施工过程中需不停的搅拌. 6.3.6 Protect the non-coated surface from contamination of paint. e.g. electric, electronic, instruments, nameplates, rubber pads, screws etc.
喷涂时，对于电气、电子、仪表、铭牌、橡皮垫、螺丝等非涂漆面应进行保护，防止其受污染。
6.3.7 Type of thinner shall be selected in according to paint category and paint instruction book from paint manufacturer.
稀释剂的类型应根据油漆的种类，并按照油漆厂家的使用说明书进行选择。
6.3.8 Thinner shall be added into during mixing and stirring when thinning is allowed. When suitable viscosity of paint has been obtained, no more thinning. Whole thinning process must be monitored by a supervisor who should be familiar with thinning proportion and thinner type.
当允许使用稀释剂时，稀释剂应在搅拌混合过程中加入。油漆稀释到合适的稠度后，不要再加稀释剂。所有稀释过程必须在一个熟悉加入量和加入类型的监工的监督下进行。
6.3.9 The underneath coating must be hard dry and qualified and over-coated in the interval time. Prior to over-coating, surface of previous paint shall be cleaned to remove spray mist, dust, oil and other chemical contaminations.
后道涂层必须在前道涂层硬干并检查合格后，并在油漆厂说明书要求的覆涂间隔时间范围内进行覆涂，覆涂前，应对上道涂层表面进行清洁，除去上道涂层表面的漆雾、灰尘、油污和其它化学污染物，以保证下道涂层良好的外观和附着力。
6.3.10 Strip coating shall be applied onto each coat prior to spray. The position of strip
coat should include: backside of bars, plates edges, scallops, rough welding seam, surface knaggy, seam cracking, undercutting, free edges, handrail and ladders, screw and bolts, complex position that is hard to spray.
每层油漆喷涂前都要进行预涂。预涂的部位包括：型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂缝、咬口、自由边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、结构复杂难以喷涂的部位。
6.3.11 Spray equipment shall be sufficient tidy and cleaned thoroughly with solvent prior to using and after using. Equipment shall be wash cleaned with suitable thinner, eve if various paints sprayed.
喷涂设备足够干净，用前和用后都要把设备中的溶剂彻底清除干净。设备要用能与喷涂油漆相溶的稀释剂清洗。在喷涂不同种类的油漆时，也要将喷涂设备清洗干净。
6.3.12 High pressure line for airless spray shall be suitable in length. Pump shall be wash cleaned prior to use. Seal the airtight ball valve and sucker to avoid pump inhaling air.
无气喷涂喷漆高压管长度适当，泵须彻底清洗后才能使用。封闭严密球阀和吸管，避免泵空吸。
6.3.13 When spray paint, each spray fan shall be overlapped 50% at least to obtain correct paint thickness.
油漆喷涂时，为保证较均匀的涂层厚度，应保持喷涂时搭接宽度为50%。
6.3.14 Spray shall be tested prior to full spray. Spray gun should be kept 300-500mm away from coated surface at vertical.
在喷涂之前应先试枪，喷枪应与被喷涂构件表面保持垂直，喷涂距离一般在300－500mm之间。6.3.15 Suitable protection shall be applied to wet paint film to ensure proper touch-dry and prevent contaminate by dust or other foreign matters.
对于刚喷涂完毕的湿油漆，在未表干前，要予以适当的防护，以防沾染上灰尘或被其它物质所污染。The painting powder, dust, and other contaminations on the surface to be painted shall be cleaned thoroughly with sandpaper, before every painting application. The oil and grease shall be cleaned completely according to SSPC SP1: Solvent Cleaning.
每道油漆施工前，要用砂纸打磨清除待喷涂表面上的油漆粉尘，可能飘落的灰尘，以及其他污染物，如有油污，根据SSPC-SP1要用溶剂反复清除干净。
6.3.16 During spraying, all knaggy spots of wet paint shall be smooth with brush promptly. Any sagging or runs shall be removed with brush.
在喷涂过程中，所有的凸点和凹陷应立即刷平。若出现流挂，立即用刷子带平。
6.3.17 Inspection shall be undertaken prior to apply the nether coat to correct bulge spots, over-spray, rough, pinholes, cissing (fresh eyes), holiday etc, coating defects which should be repaired or re-coated in accordance with the recommended methods from paint manufacturer.
在进行下一涂层之前，都要进行检验。发现有凸点、多喷、粗糙、针孔、凹陷、漏涂或其它非正常痕迹的地方，按油漆生产厂推荐方法来修补或重新喷涂。
6.3.18 Compressed air shall be filtered via oil/water separator that is in good condition to ensure dry, non of oil/water air, if air spray has been allowed to use.如涂料允许采用有气喷涂，其压缩空气必须经过工况良好油水分离器进行过滤，以确保压缩空气干燥，无油、水。
6.3.19 Ventilation of confined space in pipe/tank/vessel/container 管道、储罐或容器内部通风
?Good ventilation shall be ensured when painting in the confined space of pipe, tank or
container. Good ventilation shall be helpful for:
管道、储罐或容器内部封闭的空间内进行涂装施工，必须保证良好的通风。良好的通风有利于：
Discharge organic steam and toxic, harmful gas.
及时排出有机溶剂蒸汽和有毒有害气体；
Ensure air on surface of paint film to flow, via to volatilize the solvent of paint and develop curing of film.
保证漆膜表面空气流动，有利于油漆漆膜溶剂的挥发，促进漆膜固化。
Ensure sufficient fresh air to make applicators safety work inside tank.
确保足够的新鲜空气量，保证储罐内部施工人员的安全。
6.3.20In general, paint application in pipe/tank/container shall be carried out when whole welding and other procedures that would destruct coats finished completely. For some partial area that should be welded until painting finished, 50 mm width around seam shall be covered by adhesive tape to avoid any coating that would affect welding quality. 总体来说，管道、储罐或容器内部涂层施工应在所有的焊接和涂层破坏性施工结束后进行，对于局部必须在涂层施工完进行焊接的部位，在油漆涂装前，焊缝边缘50毫米的范围内应该被粘贴覆盖以免被涂装上油漆，影响焊接质量。
6.3.21Touching up of whole paint system in pipe/tank/container shall be reduced as possible when whole welding and other destructive working completed. The integrity of coats shall be important for the whole paint system 管道、储罐或容器内部涂层应在所有的焊接和其它破坏性施工结束后，对涂层进行整体施工，应尽量减少涂层的修补工作。涂层的完整性对涂层的整体质量和功能很重要。
6.3.22 Pipeline shall be in service until coats had been cured completely. The detailed curing time shall refer to TDS of International paint.
管道涂层只有在涂层充分固化后，才能投入使用，具体的固化时间请参阅我公司该产品的说明书要求。
6.3.23 Pipe coatings shall be coated onto steel surface that had been prepared properly and over-coated with itself in the interval time of over-coating. As if the interval had been exceeded, the previous coat must be abraded thoroughly and qualified.
管道涂层只能涂覆在经过基层表面处理的钢材表面和自覆涂，并要求在规定的覆涂间隔时间内进行覆涂，如超过最大覆涂间隔时间范围，必须对上道涂层表面进行―拉毛‖处理并检查合格后，才能进行自覆涂。
6.3.24 The soft wrapping should be used to protect the coat during carriage, lifting and installing of the finished components.
完工构件应有保护措施，在运输、吊装时应使用软质包扎物。
6.4Application of Epoxy Primer - Intergard 251底漆施工
6.4.1Mixing 混合
Mixing ratio: Part A : Part B=4:1 (by volume)
Material is supplied in two containers as a unit. Always mix a complete unit in the proportions supplied. Once the unit has been mixed it must be used within the working pot life specified.
(1) Agitate Base (Part A) with a power agitator.
(2) Combine entire contents of Curing Agent (Part B) with Base (Part A) and mix
thoroughly with power agitator.
混合比：A 组分∶B组分＝4∶1（体积比）
涂料分两个包装，记着一定要按比例混合一套涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用寿命内用完。先使用机械搅拌器搅拌A组分，把全部的固化剂倒入基料A组分，机械搅拌均匀。
6.4.2Thinning 稀释
Thinning with GTA 220 ratio will be adjusted according to temperature, spray pump pressure. The excess thinning will affect coats‘ perfor mance i.e. sags, low DFT. Using thinner shall not disobey the local regulations of environment protection.
稀释剂GTA220的用量将根据温度，喷漆泵压力进行调整。稀释量不能过度而影响涂层性能，引起流挂，低膜厚等，不能违反当地的环境保护法规。
6.4.3Pot life 混合使用时间
如果超过规定的混合使用寿命，涂料将不可以再使用。
6.4.4Application 施工
Airless spraying would be preferred.
The input pressure should be 5kg/cm2.Total output fluid pressure at spray tip not less than 155 kg/cm2 (2,200p.s.i.).
Tip range: 0.38~0.53(15-21‖)
推荐使用高压无气喷涂
进气压力：至少4 kg/cm2
喷涂压力：至少155 kg/cm2
喷嘴孔径：0.38~0.53(15-21‖)
Brushing and rolling could be used but only for the application of some partial small areas. Multi-coats shall be applied to obtain the DFT specified.
刷涂和辊涂也可以使用，但是仅局限于小部位施工，而且需要多道涂层才能达到规定的膜厚。
6.4.5Drying and over-coating
干燥和重涂
free from chalking, oil/grease, dust and etc. The damaged areas of coat must be touched up as well.
*长时间暴露后，在涂覆后道涂层前，必须除去表面的粉化、油脂、灰尘等污物，并且修补好破坏部位。
*It is important to avoid over-application in excess of 150 microns, or else that may cause adhesion failure of coatings.
重要的是，避免涂覆干膜厚度超过150微米，否则易导致涂层附着力问题。
6.5 Application of Intumescent Coating- Interchar 963/973 防火涂料施工
Areas of breakdown, damage etc., should be prepared to the specified standard (e.g. Sa2? (ISO 8501-1:1988) or SSPC SP6, Abrasive Blasting, or SSPC SP11, Power Tool Cleaning for small areas) and patch primed prior to the application of the Interchar product. Interchar products (covered in this procedure) are not designed to give anti - corrosive protection alone and are therefore NEVER applied directly to steel substrates. 在涂覆Interchar产品前，对于破裂与损坏的区域，应处理至规定的标准（如喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:1988)或SSPC SP6，或对于小面积区域，动力工具清理至SSPC SP11），然后修补底漆层。Interchar
产品(包含在本程序之中)不能单独提供防腐保护，因此绝不可直接涂覆在钢底材上。
The maximum recommended average dry film thickness for the priming system is 150 microns (6 mils). Typical primer dry film thickness recommended is between 40 and 75 microns depending upon primer product.
对于底漆体系，推荐的最大平均干膜厚度为150微米（6密耳）。推荐的典型底漆干膜厚度介于40至75微米（1.5-3密耳）之间，这取决于底漆产品。
6.5.1 Mixing 混合
All Interchar products are all highly structured products which can build up a temporary false structure during the time it is stored in the pails or drums. Power stirring is essential to ensure that the coating is mixed to a uniform consistency and break down excess structure developed during storage to avoid cavitation at the spray pump and to ensure a steady flow.
Hand held air driven mixers are the most common and are ideal for this purpose, preferably with a helical style shaft. 1 to 2 minutes of thorough mixing reaching all parts of a 20 litre pail will normally be sufficient. Lower temperatures (<15°C (59°F)) may require longer mixing (5 – 10 minutes)
Manual mixing (e.g. using a palette knife) is not recommended.
所有Interchar产品都是高度结构化产品，在储存于小桶或大桶内期间，可形成一个临时结构。必须采用动力搅拌器搅拌，以确保涂料均匀混合，并分解储存期间形成的多余结构，防止喷涂泵处产生气穴现象，并确保流量稳定。
最常用的是手持式气动搅拌器，它用于此处很理想，最好带一个螺旋轴。正常情况下，将20 L涂料桶内的所有组份彻底搅拌1至2分钟就足够了。低温下(<15°C(59°F))，可能需要延长搅拌时间（5-10分钟）
不建议采用人工方式（例如用刮刀）搅拌。
6.5.2 Airless Spray Application Equipment无气喷涂设备
Airless spray pumps with a ratio of at least 60:1 are preferred. However, petrol and electrically driven airless pumps have also been found to be suitable by some applicators. For air driven airless spray pumps the following modifications to the normal set up are recommended:
最好选用压缩比至少为60:1的无气喷涂泵。不过在有些应用场合，也可使用手提电动无气喷涂泵。
对于气动无气喷涂泵，建议对正常配置进行以下改进：
? Remove any wet end extension hose and place the wet end directly into the coating. 卸下任何湿端延长软管，将湿端直接放入涂料中。
? Place the pail or drum so that condensation from the pump does not run into the
coating. 适当安放涂料小桶或大桶，使泵产生的凝露无法进入涂料。
? All filters should be removed from the pump, lines and gun. A coarse filter can be fitted over the wet end to prevent contamination from external sources from entering the spray machine and causing blockages.
应从泵、管线与喷枪上卸下所有过滤器。可将一个粗滤器安装在湿端，以防止外来污染源进入喷涂机，引起堵塞。
? Use the minimum length of 9mm bore fluid line. A 2 metre 6.5mm bore whip end with a swivel connection to the spray gun makes the fluid lines much easier to handle and more manoeuvrable.
采用最小内径为9mm的流体管。一根内径为6.5mm的2米长鞭管，其末端有一个回转接头与喷枪连接，使流体管更易操纵，更灵活。
The recommended airless spray tip range is 19-23 thou. (0.48-0.59mm)
推荐的无气喷嘴孔径范围为19-23 thou（0.48-0.59mm）。
6.5.3 Thinning 稀释
Thinning of Interchar products is not normally required, and not recommended
正常情况下，不需要也不建议对Interchar产品进行稀释。
* All drying data was measured when DFT applied in 700 microns.
*所有引用的干燥时间数据是干膜厚度为700微米(28密耳)时的数据。
*All dry overspray should be removed from primed surfaces prior to application of the Interchar product. Failure to do so may impair adhesion and affect final
appearance.在涂覆Interchar产品之前，应清除底漆层表面上已干燥的过喷涂料。如不这样做，则会削弱涂层的附着性，影响最终的外观。
6.5.5 Application Environmental Conditions施工环境条件
Interchar products may be applied at steel temperatures between +5°C and +40°C (41 –104°F). The surface must be dry and the surface temperature must always be a minimum of 3°C (5°F) above the dew point. The maximum acceptable relative humidity during
防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧
富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
2.3 涂料喷刷施工工艺 1、施工准备 1技术准备 施工前应了解设计意图和施工现场情况，施工技术人员必须对班组进行一般刷 (喷)浆工程施工工艺书面技术安全交底。 2材料要求 所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。见表2.12-1—2.12.4。 水溶性内墙涂料质量、技术要求表2.12-1 耐干擦性的测定要求表2.12-2
室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量表2.12-3 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量表2.12-4
2、主要机具 油漆搅拌机、空气压缩机、单斗喷机、砂纸打磨机、开刀、油刷、小油桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、50一80目铜丝箩、浆罐、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。 3、作业条件 (1)室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应摹本干透，基层抹灰面的含水率不大于8％。 (2)室内木工、水暖工、电工的施工项目均己完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。 (4)做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷(刷)。 4、关键质量要点 材料的关键要求 (1)应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 (2)材料选用必须符合室内环境污染控制规范 (国标配50325－2001－3·3，2)要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。 技术关键要求 (1)基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
(2)涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 (3)有水房间应采用具有耐水性腻子。 (4)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 质量关键要求 (1)残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 (2)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 (3)涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 (4)一般喷 (刷)浆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60％。 职业健康安全关键要求 (1)涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。 (2)施工时室内应保持良好通风。 环境关键要求 (1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001。 (2)每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物 (如废桶、刷、棉纱等)按环保要求分类堆放、消纳。 5、施工工艺
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)
第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.1.1 框架结构：
2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间： 2.2.1.3 1#、3#楼梯： 2.2.2根据图纸技术要求，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.2.1 框架结构：
2.2.2.2 2#楼梯： 2.2.3根据图纸技术要求，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下： 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段：现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。 第三阶段：废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施
钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本) 1 总则 1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准,规范钢结构防火涂料的施工和验收工作,减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。 1．0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。 1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外,尚应遵守国家有关标准和规定。 2 钢结构防火涂料施工要求 2．1 一般规定 ２．1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.１.２进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。 2.1.3 施工前,钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 ２.１.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净,其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。 2．１.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5至38℃,溶剂型涂料宜保持在-5至3８℃。相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案,并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置,对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点;对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。
油漆、涂料、裱糊工程 一、内墙面喷刷涂料 1、基层处理 （1）用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 （2）砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 （3）用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。 （4）空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。 2、找平与修补 （1）空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。 （2）缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。 （3）孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm 以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。 （4）表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。 （5）露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 3、满刮腻子 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。
第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 二、外墙面喷刷涂料 1、工艺流程： 基层处理→弹线分格、贴分隔条（缝）→涂刷基层封闭涂料→喷第一遍涂料→喷第二遍涂料→起分割条（缝）→刷涂分割条(缝)→喷面漆 2、基层处理： 喷涂前，清理墙面抹灰层的灰浆、浮土等，然后用水泥腻子将墙面磕碰处及坑洼处、缝隙处找平，干燥后用细砂纸将凸起磨掉，将浮尘扫净，最后刮腻子，刮腻子的遍数由墙的平整度决定，腻子的重量配比为：灰胶：水泥=1：1.5，用
钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： ：厦门安隆达消防材料有限公司施工单位 七年一月四日二00
编制日期： 一、工程概况：、工程名称：正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程1工程地址：厦门海沧新阳工业区、2． 3、结构类型: “H”型钢结构 4、防火披覆面积：约12000平方米1.5h2.0h.钢梯3.0h.单层钢柱2.5h.钢梁 5、耐火极限要求：多层钢柱30涂料工期要求：有效工作日天 6、 防火涂料颜色：白色7、：二、施工工艺防火涂料施工（流程）工艺防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工；基层防锈处理复检；（1） 基层防锈表面除污去杂处理；）（2 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作；（3） 做好安全、技术交底工作；（4）开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作；（5）（6）做好施工记录及资料整理工作；工程交验。7）（查检查检检查检查 ……N道涂料第二道涂料 基层除污第第一道涂料 检查检查自检最 后一道修补涂料交工验收 施工过程监视测量 施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育；1、首遍涂层厚度基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2、施工过程质量保证控制：12 4 表面外观控制控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；。施工过程工期保证控制:施工人员数量调配3、 三、项目管理机构 施工考核：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全员：李日高 人员管理、进度：任加明
项目总负责：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全技术加明施工队长：任 甲班乙班丙班丁班 谢海波王天军谢成高聂井乾 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 、施工安全、技术交底，后勤保障完善；1． 商标、2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定颜色及经验的施工工艺涂料充分搅拌均匀，防火涂料因所含固含量较大，因而容易出现沉淀，所以在施工前应用参数。手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次，生产日期等不同，因而涂料粘度存在微小差异，因而有可能需要合适的稀释剂加入到涂料中，调配涂料的施工粘度，使用喷涂或滚涂时，涂料的粘度比刷涂低些，具体视实际情况而定。稀释剂的添加量不得超过总量的5%。防火涂料施工过程及要求： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。施工前将钢结构表面的杂物清除干净，在验收合格后进行第一遍涂料的涂装。每遍涂料涂装2、 ，本工程涂料采用滚、刷涂式涂装法，涂装时不能有流淌、龟裂、脱粉厚度不宜大于0.35mm等病态出现，上层涂装干燥（至少4小时）并经自检合格方能进行下一道涂料的涂装。施工时，涂料应充分搅拌均匀。若太稠，可加入专用溶剂加以稀释。3、 可根据需要搭建牢固可。在施工过程中，2.5h.3.0h.单层钢柱钢梁2.0h.钢梯1.5h4、多层钢柱、雨天或构件表面结露时，不得施，风速大于5m/s靠的可移动的平台。当相对湿度大于90%工。小时，则不影响2、5涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层连续雨淋时间如小于小12涂层质量，长时间雨淋则需要铲除；如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于时则不影响涂层质量；遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板。严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以
隧道内106-2型防火涂料施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0321-2011 第五工程有限公司张松 1 前言 1.1工艺工法概况 随着我国经济的快速发展，高等级公路隧道的日益增多，高速公路网络在中华大地上迅速形成。作为高速公路的咽喉地段-隧道，其隧道结构防火性能对隧道的消防及运营安全有很大的影响。高速公路隧道一旦发生火灾事故，如果火灾初期失去控制，短时间内凶猛的火势和长时间的高温会对隧道内部设施造成严重的毁坏。当中型火灾持续90分钟以上时，混凝土结构将炸裂，产生坍塌，侧壁也会失去稳定，危及人员的生命财产安全。由此可见，在不做防火保护的隧道中，火灾发生后，危险是非常大的。 一旦发生火灾，若混凝土结构在一定的时效内不能有效地抵抗火势的高温和高热，其结果将是灾难性的。针对海底隧道运营的特殊性，若火灾一旦发生，为保证混凝土结构有较长的耐热性和稳定性，考虑在混凝土二次衬砌表面喷涂高耐热的106-2型防火涂料，提高隧道的防火能力。对隧道其中的2910m进行了106-2型非膨胀水性防火涂料的喷涂施工。经过在隧道中的喷涂实践、归纳总结,形成了本施工工法。 1.2 工法原理 通过在隧道二次衬砌表面逐层喷涂106-2型非膨胀水性防火涂料的工法，利用防火涂料的耐火性和较好的隔热性，使混凝土结构体在设计要求的时间内不丧失稳定性，以提高混凝土的耐热性能。 2 工法特点 采用106-2型非膨胀水性防火涂料对隧道二衬表面进行处理，有效地提高了混凝土结构体的耐高温、耐高热时效；为消防救灾赢得宝贵的时间；降低了隧道运营风险。 3 适用范围 本工法适用于公路、铁路、电缆等各种有防火要求的地下工程。
墙面喷涂乳胶漆施工工艺 一、基层处理 （1）顶棚基层处理由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度，故结构面不抹砂浆灰，仅 采用粉刷石膏打底，薄薄满刮5mn厚，操作要点如下： 1、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高 1.8m左右。 2、基层处理：将表面尘土、污垢清扫干净。 3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 4、刮涂：在顶板混凝土湿润的情况下，采用粉刷石膏打底，厚度约为3mm操作时需用力压，以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中；最后用软刮尺刮抹顺平，用铁抹子或塑料刮片压光。再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，然后用0?2号砂纸打磨。 （2）内墙面基层处理 混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏，ALC加气混凝土墙面抹5mn厚粉 刷石膏，施工操作要点同顶板，但是混凝土结构面（墙、顶板）与ALC加气混凝土砌块基面交接处，必须用玻纤网布粘贴，作为防裂增强处理。如下图所示：
二、涂刷前的准备工作 (1) 主要材料准备 使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌， 使其均匀后方可涂刷，冬期施工若 发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内， 搅 拌涂料至凝冻完全消失。 若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。 (2) 机械、工具准备 涂料进行喷涂施工时，需用最高气压IMP^E 气量、0.6m3的空气压缩机，空气 压 缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素， 排气量大，一台空压机上接的喷斗 就多，涂料喷涂的工效就快。一般排气量为 0.6m3的空压机可接2?3个喷斗, 防裂处理 加卫氛罠耗1『畑幻專芬襁书 热乌歆零马姒眾呦段和毗也琨 1, 親烦賊净赠燈血a 翹彌的：奸那下81飢 2, 醐对二P 至妇誌F 育L 耳三 乳逼時盎砂詡平「戟汛 6,莖肝盘时?三戡呂 二 sasses- 袒 月讪対迪力th 甑戏
超薄型室外钢结构防火涂料施工工艺薄形钢构防火涂料是集封闭微孔结构与网状纤维为一体的优质高效保温材料。在使用温度范围内，可长期使用，不易老化，不变质，无味，保温性能长期不减。 薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求大于2h以上各种钢结构工程承重构件的防火保护。如航天、石油、化工、电力、冶金、国防、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的防火保护，还特别适用生产薄型钢构防火涂料的厂家有哪些于一些具有烃类化学品（如油类、溶剂类等）火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程、汽车库、石油钻井平台、贮油设施支撑架的防火保护等。 附着力强：对环氧型、醇酸型、酚醛型防锈底漆具有很强的附着力、坚固耐久、应用广泛、质优价廉 薄型钢构防火涂料有哪些型性能特点： 在容器中的状态 干燥时间（表干） 初期干燥抗裂性 薄型钢构防火涂料有哪些粘结强度MPa 抗压强度MPa 耐冻融循环性，次 超薄型室外钢结构防火涂料施工工艺耐火性能 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。 ≤3h 允许出现1-3条裂纹，其宽度应不大于0.5毫米
≥0.15 ≥0.05 ≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象 涂层厚度≤3.7mm 耐火极限≥2h 施工方便：喷涂、辊涂、刷涂均可。 )型施工方法： 1。使用前被涂物表面要将油污尘土等清除干净。 2。涂料固体含量较高，使用前一定要将涂料搅拌均可。 3。刷、滚、喷涂均可，每隔六小时即可涂刷第二道。 4。涂刷厚度可根据防火规范要求而定，通常为2-6道。 WB-CDGC-A5。没用完的涂料，要重新封严。 超薄型室外钢结构防火涂料施工工艺包装与运输： 1。WB(CDGC-A)型塑料桶包装。 2。储运温度宜在3-40℃，不可在室外储存和在太阳下暴晒。
防火涂料的施工方法及注意事项 防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。防火涂料涂覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，还具有防锈、防水、防腐、耐磨、耐热以及涂层坚韧性、着色性、黏附性、易干性和一定的光泽等性能。 防火涂料的施工方法： 第一种施工方法是刮涂法： 经常使用如玻璃钢刮刀、牛角刮刀、塑料刮刀、硬胶皮片等金属或者非金属手工刮涂工具，将物体表面各种厚浆型防火涂料或者缝隙等多余的部分刮涂掉。 第二种施工方法是辊涂法： 辊涂法一般适用于墙壁施工上，在辊子上面糊上涂料，然后在墙
壁表面来回滚动，将涂料粘在墙壁上。我们说的辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过。现在技术得到改进，有用空压机输送涂料的辊涂装置出现。 第三种施工方法是刷涂法： 刷涂法不光适用于墙壁施工，对其他任何形状的物件表面都可以作业，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法也很方面的将涂料施工到物体表面的细孔，细缝之中，因而可加强对物体表面的附着力。但是其生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。 第四种施工方法是喷涂法： 用喷枪将涂料雾化后喷洒到物体表面，喷涂后的涂层质量均匀，生产效率非常高。但是在施工过程中会有部分涂料被浪费掉，同时由于雾状溶剂的大量蒸发，不利于操作健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式三种，
又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的；涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。 防火涂料的施工注意事项： 1.施工前应将基材的表面清理干净，如基材已涂刷过油漆，须进行脱漆或水砂纸打磨，露出木制基材后方可涂刷。 2.透明防火涂料涂刷前采用间接加热（水浴）至完全透明搅拌均匀后涂刷，喷涂、刷涂均可。 3.每道涂刷厚度为0.2mm-0.3mm，涂刷间隔为8-12小时，如气候潮湿空气湿度大，可根据实际情况延长刷第二遍的时间，以保证上道实干后再涂刷下一道。另外，涂刷时要保证透明防火涂料涂膜的平整。 4.透明防火涂料参考理论用量为500g/㎡。待底漆彻底干燥后再涂刷两道面漆，以保证平整、美观。施工环境温度要求在5-35℃，相对湿度在含40%以下为宜
防火涂料施工工艺 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
防火涂料施工工艺 1、基材的处理 基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝轮打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。 2、施工操作 防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷. 3、质量要求 不同耐火极限下的刷涂厚度 4、工艺过程 本工程采用喷涂方法进行施工 A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。 B、每次施工前保证施工用具干净。 C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。 D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。 5、质量检查 A、施工表面基本均匀。 钢结构作为建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑化程度高，空间利用率大等优点，为节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极
限强度显着下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装或。 六、钢结构防火涂料施工工艺 施工前准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。防火涂料的施工 1. 采用喷涂方式。 2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
室外钢结构防火涂料（厚型）施工方法 钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料，其中钢结构防火涂料有：超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。 1、工艺流程 钢结构基层处理------喷涂防火涂料底料------厚型防火涂料配料------搅拌-------分层涂抹厚型防火涂料------喷涂罩面防火涂料； 1.1、钢结构基层处理 彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆（按设计工艺补刷），钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保重钢结构的耐火极限。 1.2、喷涂前将操作场地清理干净，对不需要喷涂的设备，管道、用塑料布进行遮盖保护，以免污染。 2、厚型防火涂料涂装 2.1、防火涂料底料喷涂：厚型防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6-8mm的自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面，距离以30-50cm为宜，气泵压力调至到0.4-0.6Mpa. 2.2、喷涂厚度为0.3-0.5，表面应形成凹凸不平，厚薄不均的状涂层，干燥后方可进行下步施工。 3、厚型防火涂料施工
3.1、厚型防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组份（干料）：乙组份（浆料）：水=4:1:1（重量比）一次放在足够大的容器里，由专人使用搅拌器在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒入搅拌机，加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料充分混合均匀，稠度适当，涂装后不能流淌或下坠现象。 3.2、分层涂抹施工 3．2.1、分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4-6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到达到所需厚度为止，每遍涂料表干时间依据具体情况而定，一般在10-24h左右。 3.2.2、防火涂料应现配现用，配置好的涂料必须在60min内用完，施工时要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均，偏差应在规范限定的范围内。 4、喷涂罩面防火涂料施工： 最后一层罩面涂料采用喷涂施工，喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面，距离40-60Cm为宜，喷枪口径为12-14mm，空气压力应保持在0.4-0.6Mpa，喷涂时手握喷头要稳，要来回旋转喷涂，要注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰，喷完后进行自检，厚度不均的部分再喷一次。 钢结构防火涂料的名称、代号及涂层厚度范围
防火涂料施工的整个流程 1. 施工前准备工作 1.1 施工现场勘查：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。 1.2 场地布置工作：与现场建设部门协调，建立用于现场涂装施工的水电设施及现场办公、物料排放场地。 1.3 资源准备：制定各项规章制度、施工进度计划、材料计划、人力计划；组织员工进行上岗技术培训、文明施工教育、安全教育等。 2. 进场 2.1 搭建脚手架：根据现场施工需要，为涂装时需要搭建脚手架的区域搭建复合安全要求的脚手架。 2.2 周围环境保护和清理：为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮履保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工工作作业的现场进行清理，对搅拌区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。 2.3 构件表面处理 2.3.1 涂装前，检查钢构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层有破坏，必须向监理或业主方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀； 2.3.2 根据现场仓库、半成品仓库因为使用年限久，部分钢结构已经锈蚀，必须铲除旧涂层、打磨除锈、补涂防锈底漆（材料由业主采购） 3. 施工 3.1 涂料搅拌将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组分均匀分布，并在规定时间内用完。 3.2 基层检查涂覆前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检查，确保表面清洁、干燥、防锈涂层完整。以免影响涂层固有附着力。 3.3 涂装工艺施工方法采用油刷、辊筒刷涂，具体施工工艺见防火涂料产品说明书。 3.4 工艺控制 由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好“自检记录” 。 3.5 涂层保护 对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。 3.6 质量验收 工程完工时，公司质检部会同甲方或监理，对防火涂料工程进行质量验收，使其达到设计要求，并做好有关验收记录。 3.7 现场清理 对由于防火涂料施工沾污的环境及现场，应及时进行清理；现场涂料空桶应有公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。 3.8 竣工验收 项目部将竣工资料整理成册，公司工程部会同甲方或监理提交竣工验收报告，报请市消防局进行验收，并交付。 4. 质量措施 4.1 施工人员上岗前培训：对参加该项目的所有工人进行上岗前培训，综合部组织安全知识学习，考
防火涂料四种施工方法要点 防火涂料四种施工方法：刮涂法、辊涂法、刷涂法、喷涂法。 刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。 刮涂法施工要点： （1）刮涂前，应将被涂物表面上的灰尘、水分、油污及其他赃物等清理干净，厚涂底漆脱落或有锈蚀时，应重新进行表面处理，被涂底漆，待其干燥后才能进行刮涂操作。 （2）选用刮刀时，应综合考虑被涂表面形状、尺寸大小及刮涂要求等因素，当选用刃口宽的刮刀刮涂大面积表面时，两手操作用力要均衡。 （3）刮涂应遵循“先上后下，先左后右，先平面后棱角”的顺序。 （4）刮涂腻子每道腻子层不能太厚（厚度一般控制在0.3～0.5mm），应密实、不漏刷，不能有气泡，上下腻子层干结后方可涂刷下道腻子层，注意及时清理不应刮涂腻子的部位，以免干结后不易清理。 （5）刮涂过程中，若刮刀不慎损坏，应及时修整，使其刃口保持平直。刮刀使用后，应及时清理并擦洗干净，钢制刮刀应涂油保存，塑料、牛角刮刀应平放夹紧保管，以免锈蚀和变形。 （6）腻子盘（调制盘、托盘）使用后，应及时清理其上残存腻子，并擦洗干净，注意保持盘底的平整、光滑、妥善保管，防止锈蚀。 涂漆辊进行是以转辊作涂料的载体，涂料在涂漆辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助涂漆辊在转动过程与被涂物接触，将涂料涂覆在被涂物表面。宝生防火涂料厂建议辊涂法一般适用于墙壁施工。 辊涂法：辊涂的方法主要有以下两种： ①手工辊涂，多用于建筑物墙壁涂饰和船舶工业大面积涂装。 ②机械辊涂，由蘸漆辊、挤压辊和涂漆辊组成。蘸漆辊把漆液从漆槽中蘸起，多余的漆液，被挤压辊刮下，然后将漆液转移到涂漆辊上，将漆涂于工件表面。 刷涂法：刷涂防火涂料时，施工前，先将涂料搅拌均匀，如有要求，使用配套稀释剂将涂料调整到适合于涂刷的黏度（一般35-85s）。 刷涂要点：刷涂操作时，先用刷子蘸少许涂料，然后按照从上向下，从左向右，从里向外的顺序刷涂。 最后还需要轻轻修饰边缘和棱角，使涂料在被涂装面上形成薄而均匀的涂抹。操作的要点是刷子蘸涂料要少，要勤蘸，刷涂时保持涂膜不流挂、无皱纹、涂装面无漏刷等。一般情况下，该种方法不会出现过多的损耗，因此，比较适合工程
1 范围 本技术交底适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm 左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。 3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量说明书和检测报告。
薄型钢结构防火涂料施工工艺 产品介绍 该产品系水性钢结构防火涂料,涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。该产品可满足耐火极限为0.5h～2.5h防火保护的要求，适用于建筑设计防火为一级耐火等级中支承单层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等；二～四级耐火等级中支承单层和多层的柱、梁、屋顶承重构件以及疏散楼梯等的钢结构构件。 符合GB 14907—2002国家标准的技术指标。 施工工艺 1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要 求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。 2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件 下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。 3.在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水， 稀释到宜涂装、不流淌即可。 4.本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为０.4～０.6ＭＰ ａ的压力下用枪口直径为6～8ｍｍ的斗式喷枪均匀喷涂。 5.第一遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm； 在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。 注意事项 1.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～45℃，相 对湿度不宜大于９０％，空气应流通。 2.当构件表面有结露时，不宜施工。 3.施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
4.喷涂作业时要注意喷涂方向一致，避免凹凸质感方向不一致，造 成光感色差。 5.本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工 完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 参考用量 1.2kg/㎡/mm。 包装及贮存 1、包装：50kg/桶；20kg/桶。 2、贮存：贮存在温度为5～45℃、通风、干燥的库房内，隔绝火源、远离热源体，防止冰冻或曝晒。保质期为24个月。
钢结构防火涂料涂装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）： 表5-27 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～ 8min，使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度
木质材料防火涂料施工工艺 (一)材料要求 1、木材：木材含水率不应大于12%,表面无裂缝、毛刺、脂囊、节疤等缺陷。 2、各色过氯乙烯防火过氯乙烯清漆、过氯乙烯防腐清漆等涂料应符合设计要求和国家有关质量规定的标准。 3、配套底漆、中间涂料、面漆防火颜料和稀释剂，应注意选用干燥快，有优良防化学侵蚀性，耐无机酸、盐、碱类及机煤油等侵蚀，以满足防火、防腐、防霉的要求。 4、填充料：石膏、大白粉、滑石粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等应符合设计要求和有关规范规定标准。 (二)施工操作工艺 1、木材制品表面处理 油漆防火涂料对木材制品表面要求平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等须做以下加工处理。 2、去污 木制品在加工和安装过程中，表面难免留下油污、胶渍，砂浆、沥青等。尤其是在木件组装后在接榫处总会有些粘胶挤出，这些油脂、污垢、胶渍会影响着色的均匀和油漆的干燥。因此，应用温水，肥皂水、碱水等将油污和胶渍清洗干净。也可用酒精、汽油或其它溶剂擦试掉。 3、去脂 树脂可采用深剂（丙酮、酒精及四氯化碳等）溶解、碱液（4～5%的苛性钠水溶液）洗涤或烙铁铲烫等方法清除。 4、漂白 高级青水木制品，应采用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调清除。其方法如下： (1)过氯化氢，俗称双氧水漂白，其溶液浓度为15%～30%。 (2)草酸漂白：①水溶液浓度为1000ml水中溶液解75克结晶草酸： ②1000ml水中溶液解75克结晶硫酸钠：③以1000ml水中溶液解24.3克结晶硼砂。配好后的草酸溶液用毛刷先将草酸溶液涂刷在木材表面上，约歇4～5min，稍干后于涂硫酸钠水溶液，待干燥后木材变白。 (3)漂白粉漂白：先配成5%的碳酸钠1：1水溶液，再加入50克漂白粉搅拌均匀。用毛刷将此溶液涂刷在木材表面，待漂白后用2%的肥皂水稀盐酸溶液清洗被漂白的表面，并擦拭干净。
外墙刷（喷）涂料工程 一、作用、特点及适用范围: 室外喷（刷）浆饰面是用白水泥浆、石灰浆、大白粉浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等浆料喷刷在抹灰面层或基体表面上的装饰面。其优点：施工机具简单，操作方便，干的较快，适应性广等。其缺点：较费工时，劳动强度较大和装饰性能较差等。本工艺标准适用于工业与民用建筑物的外墙一般刷（喷）饰面工程施工。 二、施工准备: （一）材料准备： 1.石灰膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，应符合设计要求。 2.胶粘剂等材料符合设计及行业技术标准。 （二）主要机具设备： 手压喷浆泵和电动喷浆机。刷子、排笔、开刀、砂纸、钢丝箩、浆罐、大浆桶、胶皮管、钳子、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝、手动或电动吊篮等。 (三)作业条件： 1.外架子或吊篮（手动或电动）已准备好，并具备刷（喷）浆条件。 2.水暖、电气和设备安装等少数工种的活已完成，并提前备好涂刷的浆。 3.要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。 4.小面积的预制砼板缺棱掉角已修补好，接缝认真补平抹好，且修补灰已充分干燥。 5.已做好喷（刷）浆样板，并经检查鉴定合格。 6.室外环境温度不低于5℃，近期气候无突然变化。 三、施工操作工艺: （一）操作工艺流程: 2.复层涂料涂饰施工流程
基层修补填补缝隙，局部刮腻子清扫 施涂主层涂料磨平滚压施涂封底涂料 第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料 :（二）施工方法砖混结构的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的方法1.腰线等部位在抹罩面灰时应趁湿刮一层白水泥碹脸、窗套、⑴需涂刷的窗台、膏，使之与面层压实结合在一起，并对滴水线、槽按规矩预先埋设留置好，操作者应趁灰层未干，紧跟涂刷第一遍白水泥浆（配合比：白水泥加水重涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，注意应少蘸勤胶拌匀），20%的108刷，防止污染。⑵次日再涂刷第二遍，达到涂层无花感、盖底为止。预制砼阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷。2.其一般作法如下：⑴清理基层；⑵刮石膏腻子1～2遍找平；⑶磨砂纸、刮大白腻子遍；1～2⑷刷乳液大白浆或根据设计要求配颜料涂刷二遍交活。根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮、防水、耐喷（刷）外墙面3.:遍21水性的涂料。其操作顺序及方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子～干后用砂纸打20%的108，胶水溶液拌水泥，成为膏状物）（配合比为用水重磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷（刷）聚合物水泥浆（配合比：。或用防潮、防水10820%用水重的胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）涂料进行喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。 4.冬期施工: ⑴外墙喷（刷）浆不得在利用冻结法抹灰的墙面上进行。 ⑵涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂（防冻早强剂），外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。 ⑶冬期施工所用的外墙涂料，应根据材质使用说明书的要求去组织施工及使用，严防受冻。 四、质量标准: