铝及铝合金：电工用铝薄板、带材与板材
EN14121-2009 前言
此标准由技术标准化委员会"铝及铝合金"CEN/TC132负责制定，编制委员会求索于AFNOR下的秘书处。
在2009年11月份以后，此标准应被作为国家标准来对待，此标准无论是被直接使用或者是被引用，如果有
与此标准相矛盾的，以此为准。
如果此标准中涉及到的知识产权，其拥有人拒绝此标准使用，相应的此标准会删除掉对应的文件。
本标准代替了以前的EN14121:2003。
在此标准制定过程中，CEN/TC132委托CEN/TC132/WG7对标准EN14121进行修正。
在标准中作了如下修改：
表一：增加了EN AW-1370、EN AW-1370A与ENAW-6101B。
表一：EN AW-1350-H19与EN AW-1350A-H19的电导率改为34.0。
根据 CEN/CENELEC 国际规则，此标准在以下成员国适用：
澳大利亚, 比利时, 保加利亚, 塞普鲁斯, 丹麦, 埃萨尼亚,芬兰, 法国, 德国, 希腊, 匈牙利, 冰岛, 爱尔兰,
意大利, 拉脱维亚, 立陶宛, 卢森堡, 马耳他, 荷兰, 挪威, 波兰, 葡萄牙,罗马尼亚, 斯洛伐克, 斯洛文尼亚, 西班
牙, 瑞典, 瑞士和大不列颠共和国.
1、范围
本标准规定了电工用铝及铝合金的力学性能、电导率与检验交货等等，规定了母线及其他电导体的最低电导率。
2、参考标准
以下参考文件是本标准不可缺少的。对于过时的参考资料而言，仅仅该版本适用。对于没有过时的文件，引用这些文件的最新版本（包括任何修正版）。
EN 485-3 铝及铝合金—板材、带材、薄板材—第3部分：热轧产品的尺寸公差范围EN 485-4 铝及铝合金—板材、带材、薄板材—第4部分：冷轧产品的尺寸公差范围EN 515 铝及铝合金—锻件—状态标识
EN 573-3 铝及铝合金—锻件的形式与化学成分—第3部分：化学成分与产品形式EN 10002-1金属材料—拉伸试验—第1部分：室温下的试验方法
EN 10204 金属制品—检验标准
EN 12258-1:1998铝及铝合金—术语定义—第1部分：一般性术语
3、术语定义
EN 12258-1:1998中提供了此标准中的定义。
4、购买方提供的信息
购买方提供的信息应当定义所需的产品，且应该包括以下信息：
a）产品的形态与类型
1）产品形态（板材、带材或者薄板材）
2）铝合金牌号
b）交付材料的状态（EN 515中规定的），若不同，则应是使用状态
c）根据本标准中规定的数量
d）产品的外形尺寸：①厚②宽③长（沿轧制方向）
e）产品的尺寸公差依照EN 485-3或EN 485-4中的规定
f）数量
1）板材的片数或块数
2）如果需要，数量的偏差范围
g）需要的任何检验证书文件
h）供方与买方商定的特殊的要求，若需要编写产品说明书，应参照EN 573-5中规定。
5、要求
5.1产品及其制造工艺
除非有另外明确的特殊规定，否则生产制造厂家使用自己的生产制造工艺。
5.2质量控制
生产制造厂家应当依照此标准中规定的检验与化验标准。
5.3化学成分
化学成分应当依照EN 573-3中的详细规定说明。
5.4机械性能与电导率应当依照标准中表1的规定。
表1 机械性能与电导率
牌号—状态
规定的厚度范
围（mm）
大于小于
机械性能电导率20 °
C
MS/m
min
抗拉强度Rm
Mpa
Min Max
屈服强
度Rp0.2
Mpa Min
延伸率
A50mm A
％min ％min
布氏硬度
HBW a
approx.
EN AW-1350A–F
EN AW-1350–F
≥2.5 150 65a —————34.5
EN AW-1350A–O EN AW-1350–O ENAW-1350A–H111 ENAW-1350–H111
0.2
0.5
1.5
3.0
6.0
12.5
0.5
1.5
3.0
6.0
12.5
20
65
65
65
65
65
65
105
105
105
105
105
105
20
20
20
20
20
20
20
22
26
29
35
—
—
—
—
—
—
32
20
20
20
20
20
20
35.4
EN AW-1350A–H19
EN AW-1350–H19
0.2 3.0 150 —130 1 —45 34.0
EN AW-1350A–H24 EN AW-1350–H240.2
0.5
1.5
3.0
0.5
1.5
3.0
12.5
105
105
105
105
150
150
150
150
75
75
75
75
3
3
5
8
—
—
—
—
33
33
33
33
34.5
EN AW-1350A–H26 EN AW-1350–H260.2
0.5
1.5
0.5
1.5
4.0
120
120
120
165
165
165
90
90
90
2
3
4
—
—
—
38
38
38
34.5
EN AW-1350A–H28 EN AW-1350–H280.2
1.5
1.5
3.0
140
140
—
—
110
110
2
3
—
—
41
41
34.0
EN AW-1370A–F
EN AW-1370–F
≥ 2.515065a—————34.7
EN AW-1370A–O EN AW-1370–O ENAW-1370A–H111 EN AW-1370–H111
0.2
0.5
1.5
3.0
6.0
12.5
0.5
1.5
3.0
6.0
12.5
20
65
65
65
65
65
65
105
105
105
105
105
105
20
20
20
20
20
20
20
22
26
29
35
—
—
—
—
—
—
32
20
20
20
20
20
20
35.8
EN AW-1370A–H19 EN AW-1370–H190.2 3.0 150 —130 1 —
45 34.7
EN AW-1370A–H24 EN AW-1370–H240.2
0.5
1.5
3.0
0.5
1.5
3.0
12.5
105
105
105
105
150
150
150
150
75
75
75
75
3
3
5
8
—
—
—
—
33
33
33
33
34.7
EN AW-1370A–H26 EN AW-1370–H260.2
0.5
1.5
0.5
1.5
4.0
120
120
120
165
165
165
90
90
90
2
3
4
—
—
—
38
38
38
34.7
EN AW-1370A–H28 EN AW-1370–H280.2
1.5
1.5
3.0
140
140
—
—
110
110
2
3
—
—
41
41
34.2
EN AW-6101B–T70.4 150 170 —120 6 —55 32.0
a数值仅供参考
5.5缺陷说明
交货的产品应当没有危害其使用的缺陷。
产品应该有清洁干净的表面，但是，一些小的无可避免的缺陷，例如轻划痕、凹印、条纹、辊印、热处理引起的变色、产生的不均匀表面，这些缺陷一般在交货的产品是允许的。
采用必要的工艺手段来消除缺陷是允许的，但用来掩盖缺陷是禁止的，最后都必须保证材料的性能与尺寸公差满足要求。
5.6形状尺寸公差
尺寸公差必须符合EN 485 - 3或EN 485 - 4。其他的形状尺寸公差范围应遵守制造商和购买者之间的事先约定。
5.7其他性能
其他的额外性能要求，如硬度、折弯能力等，制造商和购买者之间应事先商定。
6测试方法
6.1化学成分
分析方法由生产厂家自己决定，如果一旦有了争议，需采取一种结果能被制造商和购买者所接受的分析方法。
6.2拉伸试验
拉伸试验应依照EN 10002 - 1标准规定。
6.3电导率
根据标准文件测定电导率时，应当注意一些试验条件，如温度在15℃与25℃之间，并附上采用这种试验方法的试验精度与可能产生的错误。
6.4尺寸测量
使用的测量仪器的精度应能使测量结果在规定的误差范围内。
6.5表面加工
除非另有规定，产品交货前表面光洁度的检测应该是在没有放大下的前提下进行检测。
6.6其他测试
如果供方与买方之间有其他的机械或者物理方面的测试要求，这些要求要当符合现存的欧标或者是供需双方所商定好的。以下标准仅供参考：
a）EN ISO 6506-1中规定的布氏硬度
b）ISO 8490中规定的杯凸试验
c）EN 1669中规定的制耳率试验
7检验证书
当购买者要求并且生产厂家同意后，生产厂家应该提供依据EN 10204所规定的检验证
书。
8产品标识
产品的标识应该是供需双方达成一致的，并且产品的标识不应该影响产品最终的使用。
9包装
除非欧洲标准中关于特殊产品的包装的特殊规定或者有指定的包装方法，生产厂家应该保证产品在通常的运输条件下能够交付使用。
10异议
如果一旦有了争端或异议，应该依照欧洲标准中的规定，在任何拒绝接受产品的决议前，供需双方应该选择仲裁员对产品进行检测。
仲裁员的决定为最终决定。
工作行为规范系列 铝合金饰面板安装施工方 法 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27812铝合金饰面板安装施工方法Installation and construction method of aluminum alloy decorative panel 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 铝合金饰面板安装施工方法 1、选材要求 材料规格型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且"三证"齐全。 2、施工程序 放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝，沉降缝处理→清洁 3、各工序施工技术要点 放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。 型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必须牢固。作隐蔽检
查记录，必要时还应作抗拉、抗拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。 安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。 铝合金板安装: 直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢上，适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于内墙。 铝合金板条安装，一般宽度≤150MM，厚度>1MM，标准长度为6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽度增加角钢横，竖肋杆，一般间距≤500MM，用自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留5-6MM凹槽，加深立面效果。 复合铝合金隔热墙板(为蜂窝中空状)，周围用异型边框嵌固，PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰面墙板。安装中板与板间距10-20MM，用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。
铝合金板材理论重量(摘自GB/T3194—1998) 来源：作者：时间：2007-11-28 点击：568 铝合金板材理论重量(摘自GB/T3194—1998) 7A04合金板材理论重量各种牌号板材的密度换算系数 公称厚度/mm 重量/㎏·m-2公称厚度 /mm 重 量 / ㎏ · m - 2 牌号密度换算系 数 0.2 0.570 10 2 8 . 5 1×××系0.951 0.3 0.855 12 3 4 . 2 2A14、2014、2A11 0.982 0.4 1.140 14 3 9 . 9 2A06 0.969 0.5 1.425 15 4 2 . 7 5 2A12、2024 0.975 0.6 1.710 16 4 5 . 6 2A16 0.996
2017 0.979 0.7 1.995 18 5 1 . 3 0.8 2.280 20 5 3A21、3003 0.958 7 . 3004 0.954 0.9 2.565 22 6 2 . 7 1.0 2.850 25 7 5A02、5A43、5052、5A66 0.940 1 . 2 5 1.2 3.420 30 8 5083、5A03 0.987 5 . 5 5A05 0.930 1.5 4.275 35 9 9 . 7 5 1.8 5.130 40 1 5A06、5A41 0.926 1 4 .
2.0 5.700 50 1 5005 0.947 4 2 . 5 2.3 6.555 60 1 5086、5456、5254 0.933 7 1 . 2.5 7.125 70 1 5050、5454、5554 0.944 9 9 . 5 6A02 0.947 2.8 7.980 80 2 2 8 . 3.0 8.550 90 2 7A04、7A09、7075 1.000 5 6 . 5 3.5 9.975 100 2 8A06 0.951 8 5 . LT62 0.951 4.0 11.400 110 3 1
铝合金板材施工工 艺
铝合金板材施工工艺 一、铝合金板材施工要点 1、板的顾放和搬运应注意以一下要求：铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10。地面上应垫上厚三合板；搬运时应两人抬起，不要推拉以免坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。 2、铝板加工要点： A、单层金属板(单层铝板、不锈钢板)应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面较大时，可用加强肋加强；单层铝板的加强肋的固定，可采用在铝板上用电栓焊固定螺栓，加强肋用螺接固定，也能够采用结构装配方法有结构密封胶将加强肋固定在单层铝板相应位置上；其余金属板一般采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必须与板的折边连接。 Ｂ、铝合金板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件缝应用胶长嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。 Ｃ、加工前注意事项：储存时以10。内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。搬运时须两人取放，将板面朝向，切勿推拉，以防擦伤。裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或陷之现象。 Ｄ、加工方法及使用工具：裁切：可使用电锯、刨锯、圆
形、曲线加工。 Ｅ、修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨清机及挫刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。 Ｆ、弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。 3、安装施工： Ａ、放线：铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度高，安装也方便，因此多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，经过放线才能保证骨架施工的准确性。 Ｂ、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件经过连接与结构固定，而连接件与结构之间，能够与结构的预埋件焊牢，也能够在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采较多。 Ｃ、固定骨架：要牢固。安装后应全面检查中心线，表面标高等。 Ｄ、铝合金板的安装： Ｅ、固定铝合金板的方法，常见的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 Ｆ、板与板之间的间隙一般为10mm――20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材处理。
铝合金板材施工工艺 一、铝合金板材施工要点 1、板的顾放和搬运应注意以一下要求：铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10。地面上应垫上厚三合板；搬运时应两人抬起，不要推拉以免坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。 2、铝板加工要点： A、单层金属板(单层铝板、不锈钢板)应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面较大时，可用加强肋加强；单层铝板的加强肋的固定，可采用在铝板上用电栓焊固定螺栓，加强肋用螺接固定，也可以采用结构装配方法有结构密封胶将加强肋固定在单层铝板相应位置上；其余金属板一般采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必须与板的折边连接。 Ｂ、铝合金板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件缝应用胶长嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。 Ｃ、加工前注意事项：储存时以10。内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。搬运时须两人取放，将板面朝向，切勿推拉，以防擦伤。裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或陷之现象。 Ｄ、加工方法及使用工具：裁切：可使用电锯、刨锯、圆形、曲线加工。
Ｅ、修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨清机及挫刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。 Ｆ、弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。 3、安装施工： Ａ、放线：铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度高，安装也方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。 Ｂ、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件通过连接与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采较多。 Ｃ、固定骨架：要牢固。安装后应全面检查中心线，表面标高等。 Ｄ、铝合金板的安装： Ｅ、固定铝合金板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 Ｆ、板与板之间的间隙一般为10mm――20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材处理。 Ｇ、铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应高安全栏杆保护。 4、清洁与保养：施工完成再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板
Material Sciences 材料科学, 2015, 5, 134-143 Published Online May 2015 in Hans. https://www.doczj.com/doc/f34059380.html,/journal/ms https://www.doczj.com/doc/f34059380.html,/10.12677/ms.2015.53019 Technical Study on 5083-H321 Aluminum Alloy Sheet Yanfa Li1, Qingsong Dai2,3, Jiangyu Li1, Yunlai Deng2,3 1Guangxi Liuzhou Yinhai Aluminum Co., Ltd, Liuzhou Guangxi 2School of Materials Science and Engineering, Central South University, Changsha Hunan 3Key Laboratory of Nonferrous Materials Science and Engineering, Ministry of Education, Central South University, Changsha Hunan Email: dai19890206@https://www.doczj.com/doc/f34059380.html, Received: May 4th, 2015; accepted: May 22nd, 2015; published: May 29th, 2015 Copyright ? 2015 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.doczj.com/doc/f34059380.html,/licenses/by/4.0/ Abstract The effects of cold deformation, stabilizing annealing temperature and stabilizing annealing time on the mechanical properties of 5083 aluminum alloy sheet were studied by means of orthogonal experiment and range analysis in this paper. The results indicated that the significance of three factors in affecting the mechanical properties of 5083 aluminum alloy sheets was in a descending order as: cold deformation, stabilizing annealing time, stabilizing annealing temperature, when cold deformed 20% - 25%, then under annealing processing, 140?C - 200?C/0.5 h - 3 h, treated. The optimum range of 5083-H321 aluminum alloy sheets was 20% - 25% cold deformation and 160?C - 180?C/2h annealing treatment. Further study showed that the best comprehensive properties could be obtained after 180?C/2h annealed, the results were listed as follows: the tensile strength of 328 MPa, yield strength of 256 MPa, the elongation was 16.4%, intergranular corrosion mass loss was 18.7 mg/cm2, corrosion depth of 48 um when the cold deformation of 20% and annealing at 180?C/2h. Keywords 5083-H321 Aluminum Alloy, Production Technical, Orthogonal Experiment, Combination Property 5083-H321铝合金板材生产工艺研究 李严法1，戴青松2,3，李江宇1，邓运来2,3
铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案 (一) 材料购配件要求 1．铝合金龙骨T型骨架。 2．铝合金骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明选用材料品种.规格.质量应符合设计要求。 5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三) 作业条件 1.应在现有的砼梁或板上，按设计要求间距：纵距1000mm、横距1200mm，打膨胀螺栓安装φ6~φ10钢筋混吊杆，设计荷载8.5Kg∕㎡（600×600石膏罩面板7Kg∕㎡、国标1mm50铝合金0.5Kg∕㎡、0.8mm铝合金副龙骨0.25Kg ∕㎡、6mm钢吊丝0.25Kg∕㎡）。 2. 安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位，各种露明孔口位置。 3. 各种材料全部配套备齐。 4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地面作业工程项目。 5. 搭好顶棚施工操作平台架子。 6. 铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺 1．工艺流程： 弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆 2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定。 5．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。
铝合金门窗安装施工工艺标准 一、施工准备 1.技术准备 施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.材料要求 （1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 目前使用较广泛的铝合金门窗型材有： 46系列地弹门型材； 90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材； 73系列推拉窗型材； 70系列推拉窗； 55系列推拉窗； 50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 3.主要机具 主要机具一览表 序号名称数量规格说明 1电钻2牧田6410 2电焊机1BX—200 3水准仪1 4电锤2SDQ—77 5活扳手2 6钳子2 7水平尺1 8线坠2
4.作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 （2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 （4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 二、施工操作工艺 2.操作工艺 （1）划线定位 1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （2）铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （3）防腐处理 1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （4）铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （5）铝合金门窗的固定 1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝
《铝及铝合金深冲用板、带材》（审定稿）编制说明 1工作简况（工作来源、协作单位、主要工作过程） 1.1任务来源 全国有色金属标准化委员会有色标委（2004）第02号文件，下达了编制《铝及铝合金深冲用铝板、带材》标准的任务，并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。 2004年7月21日，全国有色金属标准化技术委员会在黑龙江省伊春市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会，并提出修改意见。 2005年8月17日，全国有色金属标准化技术委员会在新疆乌鲁木齐市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会，会议达成了一致修改意见，并形成会议纪要。于2006年6月在黄山召开了预审会议，并提出了修改意见。2007年3月东轻公司编制组成员分别到重庆铝制品厂、西南铝、福建瑞闵进行了标准调研，收集标准数据。本次修改主要参照预审会会议纪要及调研结论。 1.2 起草单位情况 东北轻合金有限责任公司现生产能力8.25万吨，生产《天鹅》牌铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18大类产品，228种合金，公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡、香港等16个国家和地区。 公司现已装备各类铝镁加工设备5615台套，其中有2000mm四重可逆式热轧机、1700mm四重可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等，以及从美国、德国、日本、意大利等国引进的1400mm薄板冷轧机、1200mm和1350mm箔材轧机、16MN油压机等先进设备，其中从美国引进的40MN拉伸机是我国目前唯一的铝合金厚板拉伸机。东轻公司科研所具有着国内领先的大型铝、镁合金理化及性能检测设备仪器装置。具有多套恒温、恒湿、模拟自然、模拟环境及全谱直读理化万能电子拉伸机等高精仪器设备。 公司拥有各类专业技术人员2100人，其中特高工6人、高级工程师108人，工程师503人。公司所拥有的科技力量和检测仪器，无论从质量上，还是数量上，在国内轻合金加工行业中处于领先地位。几十年来公司曾完成多项国家重点军工科技攻关项目和多项国家标准的制定。 多年来稳定生产了多种深冲制品，如容器、反光灯罩、电饭锅内胆、化妆品盖、手机电池壳、电容器壳、雷管外壳、汽车及飞机结构件用铝板、带材等。 1.3 主要工作过程和工作内容 根据任务落实会议精神，我公司组建了铝及铝合金深冲用板、带材标准起草小组，主要有技术部、检测中心、轧板分厂、薄板分厂人员组成。 1.3.1制定编制原则 1.3.1.1 本标准在编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性。 1.3.1.2 根据国内铝加工企业具体生产设备状况和用户对深冲产品的要求，力求做到标准的合理性与实用性。 1.3.1.3 完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行格式和结构编写。 1.3.1.4 本标准参照美国ASTM B209《铝及铝合金带、材》标准、欧共体EN485《铝及铝
一、铝的基本性质 银白色，在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，相对密度 2.7g/cm3，熔点660℃，非典2327℃，轻，良好的导电性和导热性，高反射性和耐氧化性。 二、种类 型材类：铝型材，铝管材，铝棒材等 板材类：铝板材，铝箔材，铝带材（卷料） 铸造类：铝铸件，铝粒 三、常用牌号 牌号的第一位数字表示铝合金系列，第二位数字表示原始铝合金的改型情况，最后两位数字表示同组中铝合金的纯度。 1100：用于加工需要有良好的成型性和高的抗腐蚀性，但不要求有高强度的零件部件。例如贮存容器、薄板加工件，深拉凹形器皿、热交换器、印刷版、铭牌、反光器具等。 2011：快削合金，切削性好强度也高，但耐腐蚀性不佳，适用于音量轴、光学组件、螺丝头、螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。
3003：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金强度高，如厨具，食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以及薄板加工的各种压力容器与管道。 4A01：含硅量高，耐热，耐磨，属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料。 5052：中程度强度之最具代表性合金（5083最高），耐腐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。 6061：热处理型之耐腐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口强度低，因此适用于螺钉、船舶、车辆、陆上构造物。 6N01：中强度之挤型用合金，可作复杂形状之大型薄肉型材，耐蚀性、溶接性均佳。适用于车辆、陆上构造物、船舶。 6063：代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之型材，耐蚀性及表面处理性均佳，适用于建筑公路护栏、车辆、家具、家电制品、装饰品。 7072：电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，也适用于热交换器之散热片、空调器铝箔与特薄带材。 7075：铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。适用于航空器、滑雪杖厚板锻造品。
铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。 3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削
1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。 3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。 四、框料中梃断面铣削: 中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。 五、框扇料角码切割： 框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。 六、框扇组角工艺 拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明； 拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。 组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。 弹性隼接工艺： 第一步：型材铣孔
铝条板吊顶施工工艺 一．适用范围 适用于卫生间、食堂操作间、浴室更衣间等铝合金条板吊顶施工。 1、1.0 厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距W 1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距W 1500,与钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向w 1500,纵向W 1500,吊杆上部与板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留 A 10钢筋吊环（勾），中距横向w 1500,纵向w 1200 二．施工准备 1 、材料准备 1 ）主材：铝条板的规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板的宽度必须保证宽窄一致；如果铝条板的长度偏差造成通长板缝超出允许偏差时，可采取的方法：从同一规格型号的铝条板中，挑出长度最小的铝条板，以此板为模板，将其他铝条板按模板加工，切割一侧的毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不同批次会存在细微色差，所以要求同一区域的铝条板必须同一批次加工，不同区域的铝条板可分批次加工，从而保证同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环保要求。 2、机具设备准备 1 ）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1 ）各种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检查记录。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内的管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 4）吊顶内四周墙面及顶面的各种孔洞已封堵处理完毕，抹灰已干燥。 5）施工所需的脚手架已经搭设完毕，高度合适，并经检验合格。 4、技术准备
铝合金门窗 安装工艺及检测标准 烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月
铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。 主要安装程序： （一）铝合金门窗安装准备工作 （1）洞口准备 安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。 （2）材料准备 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 （3）机具准备 安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。 （4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。
4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。 （二）铝合金门窗安装工艺流程 铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。 （三）铝合金门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ①引铅直线： 在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线： 门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
2219铝合金具有比强度高,低温和高温力学性能好,断裂韧度高,抗应力腐蚀性能好等特点，适用于在高温315℃下工作的结构件、高强度焊接件，在航天和航空得到广泛的应用。2219铝合金属于可热处理强化形变形铝合金，在固溶时效处理之后，铝合金的力学性能得到很大提高。 一、化学成分 2219 铝合金管材的化学成分应符合 GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国标的规定，具体化学成分见表 1。 表 1 2219铝合金的化学成分 Cu Mn Si Zr Fe Mg Zn V Ti Al 5.8~ 6.80.2~0.4≤0.20.1~0.25≤0.3≤0.020.100.05~0.150.02~0.1Ba 二、2219铝合金的主要性能 不同热处理状态下的2219铝合金在20°C 时的体积电导率为44/%IACS(O态)、28/%IACS(T31、T37、T351 态)、30/%IACS(T62、T81、T87、T851 态)；不同状态的 2219 铝合金在20 °C 时的电阻率为39/nΩ·m(O 态)、62/nΩ·m(T31、T37、T351 态)、57/nΩ·m(T62、T81、T87、T851 态)；各种状态下的2219 铝合金在20 °C 时的电阻温度系数均为0.1/ nΩ·m·K-1。其中T3 表示经过热处理之后再冷加工处理，最后自然时效到基本稳定的状态，第二位数字表示经过热处理之后进行冷加工的变形量。T62 适用于退火态或者自由加态的材料，经过固溶热处理之后，进行人工时效的产品。T8 表示经过固溶热处理之后进行经冷加工，最后人工时效的状态，第二位数字代表冷加工时，对材料进行的变形量。此外，在上述所述热处理状态的代号后面添加“51”，表示产品进行了消除应力处理。 2219-O热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为175 MPa、75 MPa、18 %以及73 GPa；2219-T42 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为360 MPa、185 MPa、20 %以及73 GPa；2219-T31和2219-T351热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为360 MPa、250 MPa、17 %以及73 GPa；2219-T37 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为395 MPa、315 MPa、11%以及73 GPa；2219-T62 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为415 MPa、290 MPa、10%以及73 GPa；2219-T81 和2219-T851 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为455 MPa、350 MPa、10 %以及73 GPa；2219-T87 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为475 MPa、395 MPa、10 %以及73 GPa。 三、加工工艺 a.铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。 3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以
断桥铝合金门窗施工方案 一、编制依据： 1、阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件 2、GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 3、GB/T8479-2003 铝合金窗 4、GB/T8478-2003 铝合金门 5、GB50201-2003 建筑装饰装修工程质量验收规范 6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法 8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法 10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 11、《高层民用建筑设计规范》 12、国家有关建筑工程及门窗规范 、工程概况 1、工程概况 1.1 1.2 本工程位于 1.3本工程单体地下2层（个别单体有夹层），地上33 层（局部为8 层和18 层）；主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。基础为筏板
基础。 1.4 工程范围：单体门窗钢附框制作安装工程。按与建设方签订施工合同内容包括铝合金门窗钢附框的制作安装。 1.5 质量标准：合格 2、施工重点、难点及施工关键副框下料，焊接以及安装洞口的处理本工程工期紧，任务重，合理布置各班组的交叉施工作业，提高工程质量，降低成本是本工程的难点及施工关键。 三、钢副框制作安装工序 一）、工艺流程： 测量洞口尺寸T下料T焊接T检查T运输到场T分运相对位置f安装施工f检查校正f交验。 二）、钢附框主要加工技术及其质量措施： 1 、钢附框半成品的制作： 生产条件及加工准备： 1.1钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 1.2方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲， 弯变形的型材。本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用满焊接方式。 1.3用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 2、检验方法 2.1外观质量检测：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2.2钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
1-8系列铝合金用途介绍: 1×××系列铝板材 1×××系列铝板材：代表1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 2×××系列铝板材 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 3×××系列铝板材 3×××系列铝板材：代表3003、3004、3A21为主。又可以
称为防锈铝板。我国3×××系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一款较为常用的合金系列。 4×××系列铝板材 4×××系列铝板材：代表为4A01。4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述: 具有耐热、耐磨的特性。 5×××系列铝板材 5×××系列铝板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 6×××系列铝板材 6×××系列铝板材：代表6061 。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。
铝合金型材的加工要经过成形加工、表面处理和装饰加工三个主要工序。 第一道工序：成形加工 铝合金型材的成形加工方法主要包括两大类，一类是挤压法，另一类是轧制法。 挤压法：是国内企业应用最为普遍的一种成形方法，其又包括正挤压、反挤压、正反向联合挤压等不同的分类。铝合金型材加工主要采用的是正挤压法。这种方法的操作过程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的挤压筒中，加热之后，在挤压轴的巨大压力作用下，使铝合金由模孔中流出，从而得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品。具体的操作细节会因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素而存在一定的差异。 轧制法：一般在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。 在成型加工中可因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素进行选择合适的金属加工液。 高性能铝合金切削液产品介绍：（联诺化工铝合金切削液SCC638A）SCC638A是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。铝合金切削液SCC638A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。
铝合金切削液SCC638A优点 ●铝合金切削液SCC638A水溶性切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损； ●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。 ●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。 第二道工序：表面阳极氧化处理 表面阳极氧化处理：利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电。阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜的处理方法。铝合金材料经过表面阳极氧化处理后得到的人工氧化膜层比自然形成氧化膜要厚得多。 铝合金材料表面的氧化膜成分为三氧化二铝，这种物质本身是非常坚硬、致密的，但是在其结晶中存在着缺陷。将铝合金作为阳极，浸入酸溶液中，电解液会由氧化膜的缺陷中浸入膜内，对氧化膜进行局部溶解，并在型材表面形成大量小孔，使电流可以由此通过，氧化更深层的金属铝。这样，氧化就可以向更加纵深的方向发展。因此，形成的氧化膜厚度大大超过了自然形成的氧化膜。 形成氧化膜以后，还要对电解液溶解造成的小孔进行“封孔”处理。“封孔”有高温水封闭、无机盐封闭和有机封闭三种方法。最终得到