施工组织设计通则
1 施工组织设计编制的重要性
锅炉安装的工程量大，所需工种多，施工工艺比较复杂，技术要求高，施工工期长，作业地点较分散，如果没有统一的组织和指挥，没有周密细致的施工计划，就会出现工序安排不当，人员分配不周，设备、机具和材料应不及时，就不能保证安装的质量和进度，也不能保证安装人员和设备的安全。因此，为了保证优质、高效、经济、安全地完成安装任务，安装单位必须结合人员、工器具、装备及场地等条件考虑施工中可能遇到的各种困难和问题，做出科学、合理的安排，采取切实有效的措施，编制出施工组织设计，来指导锅炉安装工作的顺利进行。
2 施工组织设计编制的原则
2.1 安装单位编制的施工组织设计，应符合国家现行有关规程、规范和技术标准的规定，同时不应与建设单位总的施工组织设计相抵触。
2.2 施工现场的布置应合理、紧凑，便于工作和减少二次搬运。
2.3 提高机械化程度，改善工作环境，减轻劳动强度。
2.4 均衡的安排施工进度，确保施工总进度的完成。
2.5 合理配备技术工人，节约劳动力，充分调动施工人员的积极性。
2.6 尽量采用先进技术和新工艺，提高安装效率。
2.7 采取合理的冬季、雨季施工措施。
2.8 尽量减少高空作业和交叉作业，确保施工安全，严格遵守国家现行有关安全规定。
2.9 降低消耗，节约开支，提高效益。
3 施工组织设计编制的主要内容
3.1 安装工程的概况
3.1.1 安装工程的特点，施工场地特点、合同工期和建设单位意见等。
3.1.2 锅炉的各项技术参数、结构特点、制造厂家、出厂时间等。
3.1.3 安装的工程量，概算和预算情况。
3.1.4 简单的工艺流程介绍。
3.2 施工现场的规划布置
合理安排施工场地、检修场地、设备和材料存放场地等，使施工有条不紊地进行。
3.2.1 布置施工现场的注意事项：
3.2.1.1 注意与建设单位密切配合，不要仅考虑施工方便而影响其他方面的工作。
3.2.1.2 组合场地宜选择距安装较近的地方。大型锅炉的组合场地以布置在锅炉房扩建端为最合适。
3.2.1.3 检修场地应尽可能离施工场地较近，此场地的大小，应至少能放置一块放样板，一个校正台，二、三个地炉，一张装有四个台虎钳的桌子，并能堆放少量设备和材料，以及留有工作人员走动的通道。
3.2.1.4 设备和材料存放场地尽可能接近施工现场，现场的大小应适应存放需要。设备和材料为分批运输时，应了解到货日期和数量，对于先安装的设备和材料，应放在最外边，最后安装的设备和材料，应放到最里边。
3.2.1.5 施工现场和检修场地要接近水源和电源。
3.2.1.6 其他场地的布置，如临时建筑场地、交通道路等做出规划。
3.2.2 绘制施工现场平面布置图。
3.2.2.1 场地施工，周围建筑物轮廓和道路。
3.2.2.2 组合件装卸、起吊和设备的组合场地。
3.2.2.3 管子加工、退火、焊接等作业场地。
3.2.2.4 检修和验收场地。
3.2.2.5 设备存放场地、零件和材料库等。
3.2.2.6 水源、电源、氧气瓶、乙炔瓶、空压机的位置及其供给线路。
3.2.2.7 运输大型设备机车，车辆进、出入道路。
3.2.2.8 现场办公室、休息室、生活设施等。
3.3 锅炉安装方法
3.3.1 安装前的准备
3.3.1.1 对锅炉土建基础质量进行全面检验，主要包括：
a 基础外观
b 基础混凝土的抗压强度检验；
c 基础的相对位置标高检查;
d 基础各部几何尺寸预埋件、预埋孔洞的检查。
3.1.1.2 在基础上正确划线。
3.1.1.3 钢柱对接，需在施工现场搭设组合架。
3.1.1.4 垫铁每组不超过三块，宽80—120㎜，长比柱脚两边各长出10㎜左右，垫
铁应放在立柱底板的立筋板下方。
3.3.2 锅炉主要部件的组合
见工艺部分
3.3.3 锅炉组件的运输和吊装
3.3.3.1 吊装前准备、方式、组件的加固与运输。
在吊装前首先要查清组件的重量及起吊设备的起吊能力，确定合理吊装方案，对组件进行加固。采用绳索、杆件焊接等方法，利用运输工具吊车等将组件运到起吊位置。
3.3.3.2 组件吊装的顺序
先起吊钢架，本着先里后外，最后关门的原则。钢架（包括顶板梁）安装完毕，再开始安装水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器等，最后安装附属管道。
3.3.3.3 炉顶钢架的吊装
根据吊装能力，确定整体吊装还是分开吊装，就位找正后焊接时注意顶板梁的材料选择的适宜的焊材。
3.3.3.4 水冷壁的吊装
a 吊装前加固，组合后水冷壁形状长而扁平，结构单薄。再翻转、吊运、就位过程中容易发生变形，因此必须采取加固措施，以增加刚度，加固件的结构要简单，其重量不宜过重，以组合件不变形为度。
b 无论采用手动链条葫芦还是用滑轮组卷扬机，或利用锅炉房内设置的起伏抱杆等方法进行吊装，均应由起重吊装专业技术人员对吊装受力进行校核计算，确认吊装安全无误后方可实施。
c 吊装就位后，就进行临时绑扎固定然后对集箱的中心位置，水平位置及标高进行找正。
3.3.3.5过热器、再热器、省煤器吊装
a 吊装前对过热器、再热器、省煤器进行简单而有效的加固。
b按已编制的吊装方案，设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点（所有吊装捆扎不得使肋片管，180°弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装就位。
c 找正固定，利用玻璃管水平仪进行标高找正。
3.3.3.6 空气预热器吊装
在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁，再将空气预热器起吊就位。由于锅炉钢架已基本组焊完毕，因此从锅炉钢架内垂直吊装到位较为方便。故在组焊锅炉钢
架时，应当先考虑空气预热器就位后安装，其预留位置可在背面或一侧。对于多层组合的空气预热器，可先进行上部的空气预热器的吊装，就位后焊接横梁支撑，再吊装下部空气预热器，最后焊接横梁。
3.3.3.7 燃烧器的安装
a 配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用滤油或整体漏风试验检查。
b挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应做出挡板实际位置的标志。
c 操作装置应灵活可靠，指示温度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。
4 组件吊装的安全措施
a 吊装前安全检查，对起重设备，绳索的检查，起重工具（滑轮等）的检查。
b 吊装时应由二至三人操作统一指挥，各层高度均应设人观察有无磕碰的地方，至吊装就位。
5 锅炉安装具体工艺如下
1注意事项
1.1 冷态校正后不得有凸凹、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂。
1.2 加热校正时的加热温度,对碳钢一般不宜超过1000℃，对于合金钢一般应控制在钢材临界温度A ct以下，火电安装中常用钢材的临界温度参考数据见附录。
2由于焊接等原因引起的局部过热而产生的变形，应采用加热校正，加热的位置是变形前，未受热的地方；因受外力而产生的变形，宜采用冷态校正。
3受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm.
1锅炉构架组合
1.1 根据图纸和起重设备的载荷确定构架的组合。
1.2 立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应找平。
1.3 锅炉构架组合时，一般应先在立柱上画出1m标高点，划法如下：
1.3.1 支撑式结构，一般根据主要的卡头标高兼顾多数卡头标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。
1.3.2 悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1m标高点，并应根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
1.4 锅炉钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
锅炉钢构架组合件的允许偏差见下表：
钢构架组合件的允许偏差（mm）
注：支撑式结构的立柱间距以正偏差为宜。
支撑汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为0～－5mm。
悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
2 水冷壁组合
2.1 水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。
2.2 水冷壁组合件的允许偏差见下表
水冷壁组合允许偏差（mm）
2.3 带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合规范的有关规定，水压前所有受热面焊接件应安装齐全。
2.4 水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。
2.5 光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。
2.6 膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。
2.7 水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。
3 过热器、再热器、省煤器和减温器的组合
3.1 过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。
3.2 过热器、再热器组件的组合安装允许偏差见下表
过热器、再热器组合安装允许偏差（mm）
3.3 省煤器组件的组合安装允许偏差见标准。
3.4 受热面的防磨装置应留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。
35 顶棚管过热器管排平整度允许偏差为土5mm，管子间距应均匀。
3.6 包墙管过热器组合安装可参照规范中有关规定。
3.7 喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查;各接管座应畅通，焊接应正确。
3.8 对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。
胀接工艺
1 管子试胀及目的
1.1检查胀管器的质量，珠子转动的灵活性。
1.2检查管端退火效果及胀接严密性，提高胀接质量和效果。
1.3通过试胀，可以定出确保严密的较小的胀管率。
2 管子胀接方法及工作环境
2.1先胀接锅筒两端的管排作为基准管排，然后由中间反阶向两端进行胀接，可以
避免锅筒位移和其它管子胀口松弛。
2.2 如果管子一端为胀接另一端是焊接，应先焊后胀。
3.3 胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。
3.4 胀接管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷；在胀接过程中要随时
检查胀口的胀接质量，若发现问题应及时解决。
3.5 扳边与复胀可以同时进行，可以先扳边后复胀，但不宜先腹胀后扳边，扳边也
是胀管的过程。
3.6管口扳边严禁用手锤敲击，应用胀管器胀珠完成，角度为12°～15°之内，并应
在深入管孔1～2㎜处开始倾斜。
3.7胀接管子时工作环境温度必须保证在0°C以上。
3 胀管率的规定及计算公式
3.1 管子的胀管率应在1%～2.1%范围内，每台锅炉的预定胀管率应根据试胀情况
确定，预定胀管率不宜太高，留有余地，在必要时补胀后最终胀管率可保不超过
2.1%。
3.2 胀管率的计算公式
d1 －d2 －δArray d3
式中H ——胀管率（%）
d1 ——管子胀完后的实际内径（㎜）
d2 ——未胀时管子内径（㎜）
d3 ——未胀时管孔直径（㎜）
δ ——未胀时管孔直径与管外径之差（㎜）
4 胀接方法
4.1 一次胀管法Y1
操作人员要掌握并控制所需胀管扩大值和管端伸出长度（操作可用下述三法之一选用胀管扩大值）。
4.1.1 控制胀杆相对于胀管器外壳的行进距离Y1
Y1=1/K（P + x）（㎜）
式中Y1——胀杆相对于胀管器外壳的行进距离（㎜）
K ——胀杆的圆锥度（即胀杆两端直径差与斜度之比值）
P ——所须扩大值
X ——综合修正常数，此值在试胀时测定
4.1.2 控制锅筒壁外侧管子根部外径比胀管前管孔实际直径的增大值 d，此值在试胀时按所选用的胀管率测定（当有椭圆度时，应取其平均值）。
4.1.3 控制终胀时胀杆对外壳的相对位置，即按所选胀管率算出d1，按d1即可定得胀杆相对于外壳的位置，再加一综合修正常数（在试胀时测定）。但操作人员应经常注意操作结果是否符合允许的胀管率范围。
4.1.4 为控制扳边深度即1～2㎜，可按下列方法决定。
4.1.5 用钢管制的止推环，其高度应使胀管器外壳凸缘碰住止推环时，胀口的扳边交线刚巧深入锅筒壁内1～2㎜。
4.1.6 用片数厚度不同的钢板制成几个垫圈将不同数量的垫圈组合迭起，可得到不同高度（每隔1㎜一级），胀管器放入前先测量一下管端伸出长度，再配置适当高度垫圈。使胀管器外壳凸缘碰住垫圈时，胀口的扳边交线刚巧伸入锅筒壁内1～2 ㎜。
4.2 二次胀管法
4.2.1 二次胀管法是把胀管分成固定胀管（初胀）及扳边胀管（复胀）二道工序完成，固定胀完之后，为防止管间隙生锈，要尽快复胀继续扩大0.2～0.3㎜，复胀是保证胀管质量关键的一道工序，必须认真胀好。
4.2.2 扳边胀管时，可采用“装置距离”的控制方法，其步骤如下：
4.2.2.1 装置距离Y2就是胀管器外壳相对于锅筒壁的行进距离，要求数值在试胀时确定。
4.2.2.2 在胀管前可作一块始胀样板和一块终胀样板，终胀样板中A的尺寸应使胀口的扳边交线伸入锅筒内1～2㎜。
4.3 补胀和换管
4.3.1 水压试验时漏水的胀接端，放水后应立即补胀。补胀量应严格掌握，使总的胀管率不超过 2.1%。补胀漏水的胀接端时，必要时可对其邻近的一些胀接端稍加补胀，以免受到影响而松弛。
4.3.2 补胀时应同时进行扩大和扳边。
4.3.3 补胀后的胀接端，如果胀管率已经超过规定，而水压试验时仍漏水，则应立即更换。
4.3.4 在割除不合格的胀接管端时，必须注意不可损伤管孔壁。
4.3.5 已割除管头的管子，如果其本质没有什么缺陷，可以焊上一段相同材质的新管头，按前所述处理的方法进行胀接。新焊上的管头的长度，距汽包外壁和管子弯曲起点，均不得小于50㎜。
烘炉工艺
1烘炉的目的及作用
1.1 在新砌的炉墙中，砌体内含有大量的水分，燃料在炉膛内燃烧时，大量的热被水分吸收影响燃料燃烧时着火的程度，同时大量的水分被炉腔高温急剧加热变成气体膨胀，造成砌体裂缝、变形等被坏损的现象。
1.2 烘炉可使砌体经过缓慢加热，砌体内的水分慢慢逸出，有效的保证了砌体的质量。
2 烘炉应具备的条件
2.1 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，炉墙砌筑和管道保温防腐全部结束，本体经验收合格。炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2.2 鼓引风机、除尘机、制煤粉、喷油等一些锅炉附属设备全部安装完毕，并经单项试车合格。
2.3 锅炉的热工及电器仪表安装完毕并调试合格，锅筒及联箱的膨胀指示器安好并调到零位。
2.4 按技术文件要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计及取样工具。
2.5 有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟时，省煤器循环管路上阀门开启。
2.6 开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
2.7 准备好木材、煤的燃料，用于链条炉排上的燃料中不得有铁钉，铁器。准备好这种工具、器材及用品。
2.8 编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
2.9 冲洗锅炉，注入处理合格的软水，将锅水上至正常水位。
2.10 水面计的水位标志要清晰，位置正确，要有良好的照明装置。
3 烘炉的方法
3.1 自然通风干燥
3.1.1 锅炉墙砌筑完工后，应将风道闸板及这种孔、门全部打开，以自然通风的方法，对炉膛和烟道进行干燥，减少砌体的含水率。
3.1.2 对于耐热混凝土的炉墙，应在养护期满后可进行烘炉；矾土水泥的养护期为
三昼夜，矿渣硅酸盐水泥为七昼夜。
3.2 火焰烘炉的方法及要求
3.2.1 先将炉门烟道闸门板打开，启动引风机5～10分钟，将炉膛和烟道内的潮气及灰尘排除后停止引风。
3.2.2 将木材放在炉排前端的中间，不要与墙接触，把烟道闸板开启1/5～1/6左右，使炉膛内保持微小的负压，点燃木材，小火烘烤，使烟气缓慢流动。燃烧强度逐渐加大，以过热器后边烟气温度为准进行调节控制。
3.2.3 重型炉墙第一天温升不能超过50°C，以后每天温升不过20°C，后期烟气温度不应高于220°C；砖砌轻型炉墙，温升每天不超80°C，后期烟温不超过160°C；耐火混凝土炉墙，温升每小时不超过10°C，后期不应高于160°C，当达到160°C后，持续时间不应少于24小时，对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。
3.2.4 木材烘炉约三天时间，三天以后逐渐添加煤炭燃料，开大引风闸门，逐步增加鼓风量加强燃烧，对于链条炉排要定期转动，防止炉排过烧而损坏。
3.2.5 要按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况，炉墙干燥情况，以便及时查出并处理异常情况。
3.3 蒸汽烘炉方法及要求
3.3.1 将锅炉注入软化水至正常水位，用0.3～0.4Mpa的饱和蒸汽将水从水冷壁集箱的排污管连续均匀地送入受热面管内，通过水的自然循环逐渐提高水温至90°C 左右，利用炉水的温度烘干炉墙，使炉墙各部分均匀干燥。
3.3.2 烘炉时应开启炉门及烟道闸板以排除湿气。
3.3.3 烘炉时间，轻型炉墙一般为4～6天，重型炉墙一般为14～16天，烘炉的后期可增加火焰烘烤以干燥的质量。
3.3.4 烘炉的合格的标准及烘炉注意事项。
4 烘炉合格的标准及测定的方法
4.1 砌体经过烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落的缺陷。
4.2 凡达到下列规定中任一种标准时，即为达到干燥合格标准。
4.2.1 炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5～2m处（或燃烧器上方1.0～1.5m处）和过热器中部两侧墙处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝的灰浆样各约50g，化验其含水率应小于2.5%。
4.2.2 测温方法：在燃烧室两侧中部炉排上方1.5～2m处（或燃烧器上方1.0～1.5m
处）的红砖外表向内100㎜处的温度达到50°C，或者过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖与隔热层结合处温度达到100°C后，继续维持48小时后，即达到合格标准。
5 烘炉注意事项及要求
5.1 燃料应在炉膛中间燃烧，燃烧时火焰要均匀，应持续燃烧不间断，必须要控制缓慢升温。
5.2 以烘炉开始2～3天可间断开后连续排污阀排除浮污。烘炉的中后期应每隔四小时开启排污阀排污。排污时先把炉水补到高水位，排污后水位下降至正常水位立即关闭排污阀。
5.3 要注意观察水位变化，经常开动水位表的汽、水连通管的旋塞阀叫水，防止出现假水位。
5.4 在用煤烘炉期间一定要保证炉膛的温度，不得随意打开看门（孔）等，防止冷空气侵入，使局部温差剧变，造成炉膛内壁墙损坏。
5.5 在烘炉期间应经常观察炉墙及炉拱的变化情况，如果发生异常现象应立即处理。
煮炉工艺
1 煮炉的目的
1.1 在制造、运输和安装过程中，锅炉受热面壁会被油垢、灰尘和其他一些杂物污染，这些污物不清除直接影响蒸汽的品质，而分解后还会腐蚀受热面，同时还会引起汽水共腾的现象。
1.2 由于锅炉受热面的内壁长期被氧化腐蚀而产生铁锈；这些氧化铁及硅化合物一些杂质积聚在受热面上直接影响传热。
（3）为保证锅炉安全运行和有良好的蒸汽品质，在锅炉安装完工后必须进行煮炉。
2 煮炉的方法及要求
2.1 为节省燃料和时间，在烘炉后期应进行煮炉。当炉墙红砖灰浆的含水率降到10%时，或过热器前两侧耐火砖外侧温度达到100°C时，即可进行煮炉。
2.2 煮炉时的加药量，应符合设备技术文件的规定，如果无规定时，对于中、小型锅炉要根据锈蚀及油污情况，其加药量可按下面配方进行：
注：药品按100%的纯度计算
无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍
2.3 药品应溶化成溶液，搅拌均匀，一次加入，在配制和向锅内加药时应注意安全。
2.4 加药时，炉水应在低水位，在煮时，药液不应进入过热器内。
2.5 煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2～3天，如果在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。
2.6 在煮炉期间，应定期从锅炉筒和水冷壁下集箱取样化验，当水碱度低于45me/L 时，应向炉内补充加药。
2.7 煮炉完毕后，应即时清除锅筒、集箱内的沉积物，冲洗锅内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。
2.8 煮炉的合格标准
2.8.1 锅筒和集箱内壁应无油垢。
2.8.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
3 煮炉程序与升压时间
筑炉工艺
1 炉墙砌筑要求
1.1 基础抄平及灰浆的制备
1.1.1 抄平划线技术要求
1.1.1.1 砌筑前基础必须复测抄平，按砖及灰口厚度在钢架立柱上划出砖层数的标志。
1.1.1.2 在横梁、拖架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火混凝土找平，不得使用石棉板、纸或其它的松软材料填补。
1.1.2 灰浆制备技术要求
1.1.
2.1 用人工搅拌的耐火灰浆时，应先用净水浸泡一昼夜，灰浆调制必须称量准确，搅拌均匀，调好后的灰浆不许再加水或胶结料。
1.1.
2.2 灰浆稀稠的粘度应根据砖缝选用的厚度来制备，但灰浆最大的粒径必须小于砖缝厚度的50%。
1.1.
2.3 制备成的灰浆必须保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。
1.1.1.3 工业炉砌体采用泥浆的种类技术要求
硅藻土砖水泥硅藻土泥浆泥：硅藻土粉=1：5
红砖耐热砂浆、水泥砂浆或混合砂浆按设计规范调剂
1.2 炉墙砌体允许误差技术要求
1.2.1 各类砌体砖缝厚度要求允许误差
特类砌体砖缝厚度不大于0.5㎜；Ⅰ类砌体砖缝厚度不大于1.0㎜；Ⅱ类砌体砖缝厚度不大于2.0㎜；Ⅲ类砌体砖缝厚度不大于3.0㎜；Ⅳ类砌体砖缝厚度不大于3.0㎜。
1.2.2 砖缝宽度及允许偏差
燃烧室过热器耐火砖墙，规定砖缝厚度为2㎜，允许砖缝最大宽度为3㎜，每平方米最大宽度的砖缝条数不得超过5；省煤器耐火砖墙，规定砖缝厚度为3㎜，允许砖缝最大宽度为4㎜，每平方米最大宽度的砖缝条数不得超过8；保温层墙，规定砖缝厚度为5㎜，允许砖缝最大宽度为7㎜，每平方米最大宽度的砖缝条数不得超过10。
1.2.3 垂直度与表面的误差
炉墙垂直度每米高允许误差3㎜，全高允许误差15㎜，基础砖墩垂直度允许
误差3㎜，全高允许误差10㎜。
表面平整（每2米长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）误差，墙面允许误差5㎜，挂砖墙面允许误差7㎜，拱脚砖下的炉墙上表面允许误差5㎜，全长允许误差10㎜。
1.2.4 工业锅炉砌体采用泥浆的种类允许误差
粘土耐火砖（GB4415-84）使用粘土火泥灰浆，技术条件YB396-63；高铝砖（GB2988-87）使用高铝火泥灰浆，技术条件GB2994-82；轻质耐火砖使用粘土火泥灰浆，技术条件YB396-63；硅藻土砖使用硅火泥泥浆，技术条件YB384-63；镁砖、镁铝砖（GB2975-87），干砌时用干燥的镁砂粉做灰浆，技术条件YB411-63，湿砌时用镁火泥外加重度为1.3～1.35的卤水做灰浆，技术条件YB413-63；镁铝砖（GB2277-87）干砌时用干燥的镁砂粉或硌矿粉做灰浆，体积比，硌矿粉90%耐火生粘土10%，湿砌时用落泥浆；硅藻土砖（GB3996-83），粘土火泥泥浆，技术条件为YB396-63，硅藻土粉-生粘土泥浆，体积比，硅藻土粉60%～70%，耐火生粘土40%～50%。
1.2.5 炉墙主要间隙允许误差
a 水冷壁、对流管束中心线与炉墙表面之间的间隙，允许误差为+20㎜与-10㎜之间。
b 过热器、预热器、省煤器中心与炉墙表面之间的间隙，允许误差为+20㎜与-5㎜之间。
c 汽包与炉墙周围间隙，允许误差为+10㎜与-5㎜之间。
d 折烟墙与侧墙表面间隙，允许误差为+5㎜。
e 砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙，允许误差为+10㎜。
f 水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间距离，允许误差为+10㎜。
1.2.6 砌体各部位砖缝的允许厚度
底和墙的砖缝厚度为3㎜；高温或有炉渣作用的墙的砖缝厚度为2㎜；拱顶和拱及各类拱门，湿砌砖缝允许厚度为2㎜，干砌砖缝允许厚度为1.5㎜；带、挂砖湿砌砖缝允许厚度为3㎜，干砌砖缝允许厚度为2㎜；轻质粘土砖、轻质高铝砖工作层砖缝允许厚度为2㎜，非工作层砖缝允许厚度为3㎜；砖藻土砖砖缝允许厚度为5㎜；普通粘土砖（红砖）内衬砖缝允许厚度为5㎜；外部普通粘土砖底和墙砖缝允许厚度为8～10㎜，拱顶和拱砖缝允许厚度为5～10㎜；落灰斗砖缝允许厚度为3㎜；折焰墙砖缝允许厚度为3㎜；炉顶砖缝允许厚度为3㎜；燃烧室无水冷壁砖缝允许厚度为2㎜，有水冷壁砖缝允许厚度为3㎜；烟道底和墙砖缝允许厚度为
3㎜，拱砖缝允许厚度为2㎜；省煤器墙砖缝允许厚度为3㎜。
1.3 施工方法
1.3.1 炉墙面砖砌筑的施工方法与技术要求
a 对于特类砌体应按其厚度及长度将砖精细加工成要求的规格。
b 炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖块，每层大于1/3砖长的断块砖数量一般不得超过3块。
c 断砖时应使用专用工具或专业机械，不得用锤直接断砖。
d 砌砖时留岔一般是台阶形，不许留垂直和齿形接口。
e 砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝。
f 砖缝的灰浆必须饱和，砖缝挤出的灰浆必须清除。
g 表面有缺陷的耐火砖，其缺陷表面应朝火焰。
h 耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑。
i 砌筑保温砖时个别缺角或碎裂的地方应使用灰浆和小保温材料填充严实。
j 不得在砌体上砍凿；在找正时必须用木锤或胶锤，不得用铁锤敲打。
1.3.2 砌筑拉钩砖施工方法与技术要求
a 相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。
b 拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般为-10㎜。
c 拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充材料填实。
1.3. 3 托砖板上的耐火砖砌筑施工方法与技术要求
a 托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙的同一平面上。
b 对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10㎜。
c 下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部都应填充湿保温填充材料。
1.3. 4 水冷壁拉钩和挂钩处炉墙砌筑施工方法与技术要求
a 砖墙不得卡住水冷壁耳板，或影响水冷壁的膨胀。
b 靠拉钩、挂钩处应仔细填充保温填充材料。
1.3. 5 燃烧装置圆拱砌筑施工方法与技术要求
a 砌筑前应事先进行拱砖的试配。
b 圆拱内径和标高允许误差在正负5㎜之间。
c 圆拱砖缝的延长线均应通过圆中心。
d 进行下半圆拱施工时，与圆拱相邻的砖必须同时砌筑。
e 在拱上继续砌砖时应先砌立砖，立砖的下端应按拱的圆弧破削合缝，对称位置的立砖上端应与各层水平砖缝一致。
1.3. 6 悬挂砖砌筑施工方法与技术要求
a 悬挂砖的平整度误差不大于4㎜。
b 砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度；在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于5㎜。
1.3. 7 斜护板墙砌筑施工方法与技术要求
a 不准用填塞灰浆的办法来找平炉墙。
b 斜护板墙面的平整误差不大于4㎜/m。
1.3.8 灰渣室砖墙砌筑施工方法与技术要求
a 灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面。
b 灰渣室斜坡部分的砖不应坡向砌筑。
1.3. 9 炉墙金属构件的埋设施工方法与技术要求
a 为使在烘炉时砌体内水、汽逸出，在砌筑时应在适当位置埋入DN20㎜的金属管。
b 炉墙砌体内的金属零件应在砌筑时要按设计位置埋入牢固可靠。
c 对于容量较大的锅炉的重型炉墙，因炉墙高，必须用金属结构加固和牵连。
2 炉拱砌筑的施工方法与技术要求
2.1 拱胎必须支设位置正确和牢固；经检查合格才允许砌筑拱顶和拱。
2.2 拱顶和拱应从两边拱脚同时向中心对称砌筑，不得只从一边的拱脚砌筑。
2.3 拱脚必须有同拱半径方向一致的平整表面；严禁用加厚砖缝的办法找平拱脚。
2.4 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，只有在该砌体砌筑完毕后才允许砌筑拱顶和拱；不得在拱脚后面砌筑硅藻土砖。
2.5 不得用砍凿过的砖代替异形砖筑工业炉拱顶。
2.6 跨过小于3m的拱顶和拱，应打入一块锁砖，跨度大于3m时应打入3块砖，而跨度大于6m时，应打入5块砖，锁砖应按拱的中心线对称均匀的分布。
2.7 锁墙砌入拱顶和拱内的深度约为砖长的2/3～3/4，但在同一拱顶和拱内砌入深度一致。
2.8 打锁砖时两侧对称锁砖同时打入；打入锁砖必须使用木锤或胶锤，如果使用铁锤，必须垫上木垫。
2.9 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺
焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求： 6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上； 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm； 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m； 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表： 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
锅炉安装流程
二、施工工艺和操作要点 ㈠工艺程序 炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊→顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验 ㈡工艺方法和操作要点 1、钢梁安装 (1)钢架的拼装 锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架 不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除. 2)联箱的安装 a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求. b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀. c、锅筒联箱安装标准见表
c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM, d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM, e、管屏长度L的允差为+3MM , f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤ g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM, 表7
锅炉安装质量检验规程 第一章施工前的准备 第一条锅炉及辅机设备图纸和技术文件资料齐全。 第二条锅炉图纸上应有省级主管部门和技术监督局审查，办理锅炉安装许可施工手续后方可施工。 第三条安装在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份： 1.安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； 2. 特种设备安装改造维修告知书； 3.质量管理手册和相关的管理制度； 4.锅炉安装开工报告； 5.安装合同； 6.质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； 7.施工计划； 8. 锅炉平面布置及标明与周围其它建筑物距离的图纸。 第四条对设备及零件按下列要求进行清点、检查验收，发现有质量差，不能保证安装质量的，不得进行安装，并立即上报锅炉安全监察机构，听候处理。 1.根据《规程》、《锅炉制造标准》和锅炉图纸检查锅炉结构是否合理，锅炉对接、焊接质量最低安全水位、水位表相对偏
差，安全附件及型号是否符合规定； 2.炉墙、炉拱砌筑和保温层质量应符合有关规定； 3.设备及零件的型号、规格、数量是否与产品图纸供货清单相符。 第五条施工前，应对施工人员技术交底。 第二章一般规定 第一条本规程适应于额定出口压力不高于 1.6Mpa的整（组）装锅炉，现场安装、组装的铸铁锅炉的安装质量检验。 第二条本规程是整（组）装锅炉安装的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。 第三条锅炉安装应执行“TJ231（六）75；工业锅炉安装”的有关文件。 第四条锅炉辅机配套设备的安装，应按“TJ231规定”相应的分类设备各篇有关规定和产品图纸安装说明书安装工艺执行。 第五条一切安装材料（如管道、阀门、法兰、管件、标准等）的型号、规格、材质、强度、相应符合技术要求，不合格的安装配件在安装中不得使用。 第六条管道加工质量应符合GB1411—81《锅炉管道制造技术》有关条文。 第七条焊按材料和焊接质量应符合GB1613--81《锅炉受压元件焊接技术条件》的有关规定。 第八条管道安装质量应符合GBJ235《工业管道233施工
锅炉安装施工组织设计方案 XXXX有限公司 编制说明 本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。 一、安装施工前 1 、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品
编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。 2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。 3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。 4、技术交底 4.1 工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。 4.2 讲解工程概况 4.3 讲解工程施工图纸 4.4 交待施工方法及人员组织、设备配备情况。 4.5 交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。 4.6 交待保证质量和安装措施的办法。 4.7 下达施工技术措施及自检记录。 4.8 办理技术交底记录书面手续。 4.9 贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项 4.10 必要时提出相应的奖罚制度和条例。 5、资料的检查 5.1 审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2 如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。 5.3 建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。 6、报装 6.1 建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。 6.2 经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。 7、分段验收与总体验收的主要依据 7.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条列》 7.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 7.3 《热水锅炉安全技术监察规程》 7.4 《工业锅炉房设计规范》 7.5 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》 7.6 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 7.7TJ231 （六）机械设备安装工程施工及验收规范 8、施工安装程序 基础制作-锅炉就位、校正-本体、管道、附件、安装-辅机安装-管道安装T仪表、电器安装T水压试验T油漆T试运行T验收T技术资料存档。 二、基础制作、本位就位、校正 1、按厂家提供的地基图纸要求施工 1.1其表面不得有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。 1.2确定划出锅炉纵向中心线、横向中心线、锅炉坐标基础准线、三条基准线确定后方可将锅炉及辅机设备位置全部划在基础上，纵向基础应做炉前比炉尾部高20-25mm以利于锅炉正常排污。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况...................................................... I 1编制依据 .. (1) 2工程概况 (1) 第二章施工总体布置................................. 错误！未定义书签。1项目实施目标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2工期部署 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。3质量控制 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4安全文明施工 ............................................................................................... 错误！未定义书签。第三章施工组织..................................... 错误！未定义书签。1施工现场管理组织机构 ............................................................................... 错误！未定义书签。2职能部门的职责 ........................................................................................... 错误！未定义书签。3项目部主要技术管理人员 ........................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工进度计划................................. 错误！未定义书签。1施工进度计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2保证实现目标工期的措施 ........................................................................... 错误！未定义书签。第五章资源需用计划................................. 错误！未定义书签。1人力资源计划 ............................................................................................... 错误！未定义书签。2拟投入工程主要施工机械设备 ................................................................... 错误！未定义书签。3力能计划 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。4施工排水 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。5现场通讯 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。第六章总平面布置图................................. 错误！未定义书签。1布置原则 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。2组成及分区 . (1) 第七章质量管理 (3)
锅炉安装检验工艺标准 1 前言 1.1 目的 为了加强锅炉安装工程质量检验、统一检验方法，强化安装全过程的质量检验控制，及时发现质量缺陷并采取纠正措施，确保锅炉安装工程整体质量达到规程、规范和标准的规定，向顾客提供满意的优质工程和服务。 1.2 要求 1.2.1 安装锅炉项目部必须建立健全质量保证体系，并能正常运行，严格执行公司《锅炉安装质量保证手册》的规定。 1.2.2 凡参加锅炉安装的各类专业技术人员、焊工、探伤工、热处理工等工种，必须按规定做到持证上岗，并持有相应的资质证件，其工作技能应与所安装的锅炉级别相适应。 1.2.3 锅炉安装质量检验管理人员必须持合格的检查员证上岗，熟练掌握与锅炉安装工程有关的施工和验收技术规范、公司锅炉安装质量保证手册、管理制度、施工工艺标准及锅炉安装质量检验评定标准。 1.2.4 锅炉安装质量检验工作，必须根据当地安全监检部门的监检大纲结合本项目的特点制定质量检验和接受监察的停点检验计划。本工艺标准只列出一般情况下的检验等级，根据施工工序对工程质量的影响程度，划分为A（AR）、B（BR）、C（CR）三级。 A级：对锅炉安装质量有重大影响的施工工序或检查项目，由监检单位、业主或监理、施工单位三方联合检查确认，此检查点必须停点检查。 B级：对锅炉安装质量有较重要影响的施工工序和检查项目，由业主或监理、施工单位双方联合检查确认。 C级：对锅炉安装质量影响一般的施工工序和检查项目，由施工单位专职质检员检查确认。 当对AR、BR、CR控制等级进行检查时，工程技术人员必须提供有关的施工记录或检（试）验报告。 2 检验依据 (1)《特种设备安全监察条例》（下称《条例》）；
1、施工合同治理制度 1、为了实现依法治理企业，促进公司对外经济活动的开展，规范对外经济行为，提高经济效益，防止不必要的经济损失，依照国家有关法律规定，特制定本治理方法。 2、公司是合法权利的主体—法人，是施工合同签订的资格者。除公司法定代表人外，其他任何人必须取得法定代表人的书面授权托付方能对外订立书面施工合同。 3、授权人员在办理登记手续,领取、填写授权托付书后,经公司法定代表人签字并加盖公章后授权生效。 4、施工合同应具备以下要紧内容： （1）工程名称和地点；（2）过程范围和内容；（3）开、竣工日 期及中间交接工序开、竣工日期；（4）工程质量保修期及保修条件；（5）工程造价；（6）工程价款的支付、结算及交工验收方法；（7）设计文件及概、预算和技术资料提供日期；（8）材料和设备的供应和进场期限；（9）双方相互协作事项；（10）违约责任。 5、公司总经理对合同的订立具有最终决定权。 6、合同文本原则上我方不应持单份，至少应持四份，正本交工程开发部,副本由财务部、工程治理部及分公司分存并按公司确
定的规范对合同进行编号并登记。 7、变更或解除合同的通知和回复应符合文件收发的要求，挂号寄发或由对方签收，挂号或签收凭证作为合同组成部分交由公司工程开发部保管。 8、公司业务部门、财务部门应当依照所立合同台帐，按公司 的要 求，定期或不定期汇总各自工作范围内的合同订立或履行情况向公司总经理汇报。 9、各有关人员应定期将履行完毕或不再履行的合同有关资料（包括有关的文书、图表、传真件等）按合同编号整理，交档案治理人员存档，不得随意处置、销毁、遗失。 10、凡因未按规定处理合同事宜、未及时汇报情况和遗失合同有关资料而给公司造成损失的，追究其经济和行政责任。 11、因有意或重大过失而给公司造成重大损失的，移送有关国家机关追究其法律责任。 12、施工合同作为公司对外经济活动的重要法律依据和凭证，有关人员应保守合同秘密。 13、公司定期对合同治理工作进行考核，并逐步将合同签约率、合同文本质量、合同履行情况、合同台帐记录等纳入公司对
锅炉安装工程施工方案 1. ⑴锅炉房的位置应遵照以下原则来确定： ①锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心的位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源的超耗。 ②应设在本区域建筑物的下风向位置（指该地区冬季主导风向），避免区域内环境的污染。 ③与其他建筑物的距离，应符合国家规定的安全防火、环保、卫生等规范及标准要求。 ④在条件允许的情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房的面积有锅炉增容的可能性。 ⑵对土建结构的要求 ①要求结构的耐火等级符合1~3级标准要求。 ②锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间的净空需满足在锅炉检修平台以上有2m的净空距离（至屋面板或楼板）。 ③锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物的两个不同的侧面外墙上，安全通道门为朝向外的双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启。 ④不应设标高不同的台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子。 ⑤锅炉操作间要设置有足够的采光面积的外窗。 ⑥屋面尽量采用轻型屋面材料。 ⑦锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞。 ⑶对动力、照明、仪表等专业要求 ①锅炉房的动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备的电缆管，要求甩管位置准确。 ②为了保证设备的正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备的正常运转。
③锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够的照度，尤其在压力表、水位计等重要读数位置更要保证充足的照明，避免操作人员失误。 ④控制开关台（盘）应设置在操作人员的视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备的运转情况。 ⑤对监控运转的自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度。 ⑷对给排水专业要求 ①锅炉操作间宜设置供清扫地面的排水地沟或地漏，管径不应小于DN150。 2.锅炉安装工艺 （1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备的基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线。 （2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量的垫铁。 （3）锅炉就位时，锅炉的平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合。 在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.5~1m放置一组垫铁，垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住。 （4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表。如设计要求试验压力可按设计执行。 锅炉试验压力表
锅炉及附属设备安装施工工艺标准 1 施工范围 本工艺标准适用于工作压力不大于1.29Mpa（13kgf/cm2）,蒸发量大小于10t/h、出口水温不超过130℃的快装蒸汽和热水锅炉及附属设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。 2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
锅炉安装工艺管理制度汇编 目录 锅炉安装工艺汇编 1.锅炉安装施工组织设计编写要求 2.锅炉安装焊接工艺 3.锅炉安装胀管施工工艺 4.锅炉安装校正、组合安装工艺 5.锅炉安装吊装工艺 6.锅炉无损检测工艺 7.锅炉水压试验工艺 8.锅炉安装筑炉工艺 9.锅炉烘炉煮炉工艺 10.锅炉水处理设备安装调试工艺 11.锅炉炉排及辅机安装调试工艺 12.锅炉试运行工艺 锅炉安装管理制度汇编 1.图样资料审查制度 2.变更设计图样联系制度 3.焊材及原材料检验验收制度 4.开箱验收制度
5.技术文件管理制度 6.材料代用制度 7.设备使用管理制度 8.设备维修保养制度 9.施工检验验收制度 10.焊接工艺评定管理制度 11.接受质量技术监督部门监督检查制度 12.安全生产管理制度 13.质量信息反馈与处理制度 14.用户服务与意见处理制度
锅炉安装工艺汇编 一、施工组织设计编写要求 1.适用范围 1.1本制度是为了有效地指导和管理施工。 1.2本制度适用于公司所承接工程项目的施工设计编审。 2.相关文件 2.1国家或部颁发的有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准及合同 2.2施工图纸、设计变更、技术核定单。 2.3设备说明书、材料合格证明及设备、材料代用单等。 2.4企业标准、文件及质量计划等的有关规定。 3.术语 施工设计：施工组织总设计、施工组织设计、施工方案、专项技术措施的统称。 4.职责 4.1施工设计由技术部归口管理，并负责监督和指导。 4.2施工组织设计由项目经理部编写，公司技术部审核，总工程师批准。 5.施工设计分类及内容 5.1施工组织总设计是以一个大型建设项目(建设单位)或民用建筑群为对象，在初步设计或扩大初步设计阶段，对整个建设工程在总体战略布置、施工工期、技术物资、大型临时设施等方面进行规划和安排，以保证施工准备工作
锅炉安装及修理改造工程 工 艺 手 册 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
锅炉安装及修理改造工程 工艺手册目录 颁布《质量管理手册的通知》 (2) 总则 (3) 企业宗旨、质量方针、质量目标 (4) 一、质量管理体系和管理制度 (5) （一）质量管理体系组织结构图 (5) （二）锅炉安装工程质量控制程序图及控制环节 (6) （三）锅炉修理改造质量控制流程图 (7) （四）锅炉安装质量控制一览表 (8) （五）各级质量管理责任人的职、责、权 (10) （六）图样资料审查制度 (14) （七）变更设计图样联系制度 (15) （八）开箱验收制度 (16) （九）焊材和原材料检验验收制度 (17) （十）材料代用制度 (18) （十一）施工检验验收制度 (19) （十二）技术文件管理制度 (20) （十三）设备管理和维修保养制度 (21) （十四）焊接工艺评定制度 (22) （十五）接受锅炉安全监督机构监督检查制度 (23) （十六）安全生产管理制度 (24) （十七）用户服务与意见处理制度 (25) （十八）质量信息反馈处理制度 (26)
二、有关规范、规定和标准目录 (27) 公司颁发《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》 第三次修订版的通知 本公司《锅炉安装工程质量管理手册》自1997年10月实施以来，质保体系运转基本正常，工程质量均能达到各项标准，并深得用户信任。随着城市建设的加快及环境保护的需要，采用水煤浆和无烟锅炉越来越多，因而对锅炉安装、修理工程的安全与质量要求也随着提高，再则经过这些年来我公司人员的技术素质也有了进步，机械工装及检测设备有所完善，鉴于此，公司对原有的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》作了整理与修改，现将第三版的《锅炉安装及修理改造工程质量管理手册》予以颁发，公司全体员工必须认真学习，严格贯彻执行。 杭州聚能锅炉工程有限公司 二OO七年二月
一、工程概况 1.嘉兴市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。 2.锅炉由江联重工集团股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为 LC650-69.3-5.3/485型。 3.建设单位：嘉兴市绿色能源有限公司 4.施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 二、编制依据 1.江联重工集团股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。 2.锅炉安全技术监察规程-- TSG G0001-2012。 3.电力建设施工及验收技术规范—(锅炉机组篇)―DL/T 5190.2-2012。 4.电力建设施工及验收技术规范—(火电厂焊接篇)―DL/T 869-2012。 三、基本简介 1、锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 额定蒸发量69.3 t/h 额定蒸汽温度485 ℃ 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa 给水温度130 ℃ 锅炉排烟温度190 ℃ 排烟处过量空气系数 1.8 排污率 1 % 空气预热器出风温度200 ℃ 锅炉设计热效率80.5 % 设计燃料消耗量27083.33 kg/h 2、锅炉基本构造 每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，
在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。 由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室Ⅰ、炉室Ⅱ、炉室Ⅲ、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。 本系统由以下设备和子系统组成。 -水冷壁 -蒸发器 - 过热器：（包括一级，二级，三级） - 省煤器 - 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯 - 吹灰装置 - 安全阀和消音器 - 灰斗及烟道 - 炉墙及密封 - 锅炉范围内管道 各个设备和系统详述如下： （1）过热器 过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。 饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过Ⅱ级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。 蒸汽温度采用喷水减温器调温。 （2）省煤器 省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。 （3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯
工业和民用锅炉安装的施工工艺 1．主题内容与适用范围 1.1锅炉是一种受热、承压、有可能发生爆炸危险的特种设备它广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活的各个领域。锅炉是利用各种燃料燃烧所释放出的热量，将水加热到一定温度和压力，供给生产和生活中各种能量需要的设备。所以锅炉的安全运行是否正常直接与锅炉设计、制造、安装过程的质量状况有着直接关系，三者之一有一方因素不合理都会发生锅炉在运行中发生严重安全事故。就胀管锅炉在安装过程中的质量如何加以控制进行分析，以确保在安装过程中能在高质量前提下达到快速、优质、安全的完成安装任务。 1.2本工艺适用于工业、民用蒸汽锅炉和余热蒸汽锅炉。 1.3 本工艺的施工工序除胀管工艺和受热面焊接工艺分别选用外,其它工序基本相同。 ２．引用标准 2.1<<蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明>>(1996劳动部) 2.2<<电力建设施工及验收技术规范>>(DL/T5047-95 ,DL5031-94) 2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98） 3.设备、材料的验收与保管 3.1 锅炉本体的零部件到厂后，必须附有与安全有关的技术资料，
内容包括： (1)锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； (2)受压组件的强度计算书或计算结果汇总表 (3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表 (4)锅炉质量证明书；（包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； (5)锅炉安装说明书和使用说明书； （6）受压组件设计更改通知书。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉,至少还应提供以下技术资料: (1)锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表. (2)过热器壁温计算书或计算结果汇总表. (3)烟风阻力计算书或计算结果汇总表/ (4)热膨胀系统图. 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8Mpa的锅炉，还应提供以下技术资料： （1）器壁温计算书或计算结果汇总表。 （2）锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或计算结果汇总表。 （3）汽水系统图。
威能锅炉安装流程 It was last revised on January 2, 2021
威能锅炉安装流程 威能公司现规定普通锅炉的安装由威能指定的第三方进行安装，锅炉由第三方仓库发货，规定安装流程如下： 备注： 1.报第三方安装时，现场要具备锅炉的安装条件。要求水、电、气 路已经全部安装到位并且冲洗干净、打压正常，电路安全且安装规范；各接口与连线已做好保护与壁挂炉连接即可无需增加任何附件，烟道孔已经打好，增加的附件在现场已将准备齐全。 2.第三方安装的工作范围是： ⑴正常工作环境下的壁挂炉本体挂机；
⑵安装烟道，包括加长烟道，吊卡和冷凝水收集器（壁挂炉烟道计算法米内免工费，材料属于收费服务项目），故加长烟管和弯头需我司自行准备。 ⑶ 4根水管，泄压管和燃气管与炉体连接，负责壁挂炉本体端接口连接，系统或阀门端连接由我司施工人员负责； ⑷威能温控器和同步控制器接线与炉体连接，水罐感温线与炉体的连接，连接线由我司施工人员提供； ⑸壁挂炉本体和威能温控器调试，负责调试炉子，如果采用非威能温控器，第三方安装不负责调试 3. 系统安装问题或不具备调试条件造成调试不成功，需要由我司负责本次200元/次上门费。 4.施工班组要准备的相关辅材，包括电线、波纹管、PPR管和管件、加长烟道、吊卡等，如需要带货安装方携带需要提前告知，付费使用，因第三方安装携带辅材价格较贵，不建议让其携带辅材安装。 5.因个人或部门原因，第三方安装出现费用问题，由责任人承担。
威能公司壁挂炉安装位置标准 1、禁止安装在卧室、起居室和浴室等生活房间、楼梯和安全出口附近(5 米以外不受限制)、易燃易爆物品堆放处。 2、液化石油气和液化石油混合气的采暖炉禁止安装在地下室或半地下室。 3、如果壁挂炉安装在地下室或半地下室时，应符合以下规定：(1) 地下室或半地下室应有手动和自动两种启动方式的防爆机械通风装置，且应设置防爆型燃气和一氧化碳泄漏自动报警切断装置，并应和机械通风装置连锁；(2)必须要有排水系统，烟道长度严格按照本页中烟道安装长度规范执行。 4、安装的位置应尽可能靠近外墙，应保证壁挂炉的烟道安装长度在其允许范围内；尽量减少安装烟道附件。 5、壁挂炉禁止安装在燃气灶台、水池上方；应保证壁挂炉安装位置与燃气管路及燃气表之间的距离符合国家的现行规定标准。 6、壁挂炉尽量安装在承重墙上，若无法安装在承重墙上，必须保证壁挂炉可以牢固安装。 7、壁挂炉尽量安装在厨房，设备间或封闭的阳台。如果安装在未封闭的阳台，必须保证设备有安全的半封闭背阴环境，不能受到日
修订记录
01 目录 01目录 (02) 02质量管理手册批准发布 (04) 03任命书 (05) 04质量方针和目标 (06) 05质量管理体系机构图 (07) 06公司简介 (08) 07 质量管理手册的管理 (10) 1 术语与缩写 (12) 2 各级人员职、责、权 (16) 3 管理评审 (26) 4质量控制环节、控制点一览表 (27) 5 质量管理体系文件 (31) 6文件与记录控制 (33) 7 合同控制 (36) 8 设计控制 (38) 9材料控制 (39) 10工艺控制 (41) 11焊接控制 (43) 12热处理控制 (45) 13无损检测控制 (46) 14 理化检验控制 (47) 15 检验与试验控制 (48) 16 设备和检验与试验装置控制 (50) 17 不合格品（项）控制 (51) 18 质量改进与服务 (53) 19人员培训、考核及管理 (57) 20其他过程控制 (59)
20.1 压力试验控制 (59) 20.2起重、吊装控制 (59) 20.3 筑炉控制 (59) 20.4安全附件及附属设备安装、调试控制 (60) 20.5烘炉、煮炉控制 (60) 20.6试运行控制 (60) 21 执行特种设备许可制度 (62) 附件1公司组织机构图 (63) 附件 2 质量体系要素及职能分配表 (64) 附件 3 程序文件目录 (65) 附件 4 锅炉安装、改造和维修过程质量控制流程图 (66) 附件5锅炉安装工艺流程图 (67) 附件 6 锅炉改造工艺流程图 (68) 附件7锅炉维修工艺流程图 (69)
2 各级质量责任人员的职、责、权 2.1 总经理 2.1.1 全面负责公司的工作质量和安装工程质量，领导质量管理工程师和各级管理人员具体开展质量管理体系工作。 2.1.2 批准颁布质量保证于册，审核批准质量管理体系的组织机构，任免质量管理工程师和各级管理人员。 2.1.3 认真贯彻执行上级关于提高工程质量的政策及规定，对公司质量方针和重大问题做出决策并下达指标。 2.1.4 授于公司质检部门及各级检验人员独立检验工程的权力；授于公司质检科室及各级质检人员独立处理自己职责范围内质量问题的权力。 2.2 技术负责人 2.2.1 全面负责工程建设的技术、质量管理、进度控制、投资控制、合同管理工作，主持拟订具体的实施方案。 2.2.2 主持审查重要设计文件、施工方案和技术措施，参与制定工程招标方案和施工计划，负责组织工程设计文件的交底。 2.2.3 主持研究施工中的关键技术问题，审定重要的技术管理方案，及时解决施工中遇到的重要技术问题。 2.2.4、具体负责全面质量管理，指导建立质量检查制度，做好工程质量的监督工作，处理重大质量事故。 2.2.5 负责组织工程建设中的重大课题研究和技术培训工作，组织 推广新技术、新设备、新材料和新工艺的应用。 2.2.6 参与审查工程变更、各种指令、各种支付证书。 2.2.7 组织协调各合同段施工活动，重点检查各段监理和施工工作，参加每个合同段隐蔽工程及竣工验收并审查签证。 2.2.8 承办上级领导交办的其它事项。 2.3 质量管理（保证）工程师 2.3.1 在总经理和技术负责人领导下，具体组织工程质量保证及控制工作。 2.3.2 负责监督检查质量管理手册各项规定的实施执行情况。审核质量管理手册的
锅炉及附属设备安装施工方案 1.工程概况（略） 2.施工准备 2.1材料要求： 2.1.1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符? 2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹, 无松动,受压元件可见部位无变形，无损坏. 2.1.3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决.清点后应妥善保管. 2.1.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷. 2.2主要机具： 2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等. 2.2.2工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等. 2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等. 2.3作业条件： 2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸,并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章. 2.3.2施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路,材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度 2.3.3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求. 2.3.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定
机械锅炉安装的工艺及技术分析 发表时间：2018-08-13T09:39:32.023Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：刘金昆倪绍鑫路万里[导读] 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。 鑫华新环保科技有限公司河北保定 074000 摘要：锅炉安装环境复杂，安装工艺复杂，质量问题是导致锅炉事故的重要因素。锅炉的安装在一定程度上影响着人们的生活，所以我们必须不断提高重视程度，严格保证锅炉安装的质量，是工作人员的责任。 关键词：机械锅炉安装；工艺；技术 前言 锅炉是具有爆炸危险的承压设备，是一种具有潜在危险的特种设备，其安装的质量对于企业的生产具有不可忽视的影响，直接影响锅炉运行的安全性。锅炉的应用环境比较复杂恶劣，无形中给锅炉的安装带来了许多的阻碍，不但安装难度增加了，其质量问题也越来越明显了。锅炉的安装需要各个技术环节都要紧紧相扣，一旦出现问题都将会使整个锅炉安装工程受到影响。本文首先分析了锅炉按照的施工要点，并结合锅炉安装时常出现的问题提出了质量控制的有效措施。加强对锅炉安装过程的质量控制，提高锅炉安装水平，确保锅炉安全运行。 1锅炉安装的施工要点 首先要分清并确认锅炉的各个部分，在安装前要先校正，确保准确无误后再进行组合分配。为了确保零部件的正确连接，在安装时要进行科学的检测和适当的调整，尤其是针对尺寸、型号等要格外的注意，尽量将偏差控制在最小的范围内。一旦忽视将很有可能在锅炉运行后出现热应力，相关设备因此而变形。所以要确保安装的准确性，避免锅炉在运行的过程中出现事故。同时应该指派专业的工程师严格检查设备及安装用料，保证锅炉本体安装后的严密性，确保锅炉安全稳定工作。必须安装相应的标准保证焊接的质量，有必要对燃烧室堆砌等进行校验，为锅炉的安装提供有效的参考资料。另外，锅炉运行后其系统承载巨大的热压力，本体膨胀后可能会出现相对位移，所以我们要更加重视热补偿性，在安装之前就要为此做好准备，为了避免因为膨胀位移而出现事故，应该留出足够的膨胀间隙。在设计时要考虑到检修问题，提高设备的强度及性能，保证锅炉稳定运行。 2锅炉安装过程中的常见问题 2.1钢架安装中出现的问题 主要是是钢架的组合不合理、钢架的放置方式不合理、钢架安装所使用的仪器有问题等导致的。一般情况是由于技术人员的失误，以及管理人员对工程质量监管不到位，在工程建设完成后没进行严格的检验工作，导致的钢架的组合整体结构不具备良好的对称性，甚至有的钢架发生严重变形。安装工作完成后才发现放置方式选择得不合理，导致安装好的钢架结构发生严重的形，直接影响锅炉安装的质量。 2.2受热面安装中出现的问题 锅炉进行热交换时其受热面是非常重要的部件，可是受热面的实际工作环境比较恶劣，受热面管内承受较高压力。一般情况经常是由于传热管管壁杂质清理不彻底，以及管道质量不达标等，导致锅炉受热面热传性能方面出现问题。有一些安装人员为了便于安装，没有将水冷壁管的杂质清理干净，导致管壁内大量水垢的生成，管道的传热性能受到严重的影响，锅炉安装的效果大大降低。 3锅炉安装质量的控制 3.1施工人员及施工单位的控制 锅炉是特种设备，参与锅炉安装的人员都要求持相应特种设备作业证书，要求为本专业的技术人员，且经过专业培训，通过层层考核。锅炉专业安装人员不仅要掌握过硬的理论知识，还应具备一定的施工经验，对安装过程中出现的质量问题能过及时发现并能提出有效的解决办法。施工单位不但要有安装相应锅炉的资质和施工机具，还要有技术过硬、作风优良的施工团队，才能保证锅炉的安装质量。 3.2加强安装技术控制 钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行焊接固定。在安装的过程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成焊接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测。 3.3做好受热面焊接工作 安装锅炉的关键程序就在于焊接，受热面元件的焊接问题十分重要，因此在进行受热面焊接的过程中，不仅要严格按照工程设计图纸进行操作，还必须按照焊接工艺的标准进行焊接，并结合管道的直径和管壁的厚度科学的选择焊接技术，尽可能的保证焊接质量。 3.4加强对安装材料的控制 在进行锅炉的安装过程中，要涉及到许多辅助材料，为这些材料就必须要有证明书与合格证、生产厂家与生产地址，保证在安装后发生质量问题时有据可查，此外锅炉的安装材料还要得到建设企业与监督与管理单位共同进行检验与验收后才能够使用。 3.5加强责任体系的完善 在对锅炉设备安装质量进行控制和管理时，需要从锅炉设备安装层次、锅炉设备安装工艺、锅炉设备安装方法、人员素质、锅炉设备安装环境等方面加强管理，同时要建立完善的质量管理体系，将质量管理工作落实到具体的责任人身上。在机电设备安装质量控制方面，要不断规范操作流程，随着我国现代化进程的不断加快，锅炉设备的各种标准不统一，因此在锅炉设备安装前要对这些设备进行相应的编制。另外，在锅炉设备安装质量管理方面，要加强各个部门之间的协调和配合，因为在进行相关的锅炉设备安装时，会涉及到很多其他部门的工作，如果缺乏相应的配合，则很有可能会导致锅炉设备安装的工序出现错误，最终影响锅炉设备安装质量和水平。 3.6验收管理工作 锅炉安装完毕后，在各个项目都检查合格的情况下可对其进行水压的试验。锅炉的出水阀、主汽阀、给水阀以及排污阀都要行水压试验。水压试验的用水应采用纯净水，且水温要高于周围露点的温度，周围的环境温度应保持在6°以上，否则就需要有可靠的保温措施。试验的过程中，在压力上升到额定工作压力的时候要暂停升压，检查各个结构的部位是否有异常现象。