带锯床主切削力计算方法
发布时间:2011 年 12 月 25 日下午 6:26
对于八十以后才在我国得到迅速采用的带锯床下料这种节能的下料方法，其切削参数应如何选择，目前研究还不够深入。因此对于卧式带锯床下料工艺的机理进行研究，找出一个反映卧式带锯床下料切削力大小的切削力计算公式是正确使用和设计卧式带锯床十分重要和迫切的课题。由于研究和实验的条件有限，我们只能根据工作中的实践经验和有限的实验数据，参照切削原理的理论，借鉴其他加工工艺的切削力计算公式，推倒出适用于卧式带锯床的切削力计算公式。由于实验研究还有局限性，我们将实验时采集的机床型号 G4030 的实验数据附在公式后面。我们的研究，侧重于解决工作中的问题，不做深入的理论研究。我们推倒出的计算公式用于 G4030 卧式带锯床，准确性是较高的。应用于它也可以解决其他型号带锯床生产中的问题。
一、卧带的切削力及主切削力的计算公式
1、卧式带锯床的切削力卧式带锯床的切削工具是带锯条，在切削时带锯条作直线运动并从上向下作进给运动切削工件。切削力为 P，如图一。我们将切削力 P 分解为相互垂直的三个分力：Pz、Py、 Px。由于带锯条是多齿参加切割的，因此 P（Pz、Py、Px）是合力。其中 Px 我们称它为横向分力，对于正齿，它大小相等，而方向相反，而对于斜向分齿它只有一个方向，左右分齿的方向相反，组成一个力矩，在切割面上留下幽纹，本文不进行叙述。 Py 我们称它为走刀抗力，和带锯条的进给运动的方向相反，本文将提及。 Pz 我们称它为主切削力，与带锯条的主运动方向相反，是本文的论述重点。
2、主切削力 Pz 的计算公式我们研究和实验后，推导出的每齿主切削力的计算公式为：Pzc=1626.6H S c Km单位为牛（N）
式中 Pzc 为每齿主切削力 Sc 为每齿进给量单位为 mm m 为与进给力大小有关的指数H 为带锯条的总分齿量单位为 mm K 为与被切材料有关的系数根据实验，当进给力为 650N 时，m 取 0.75 当进给力为 800N 时，m 取 0.70 当进给力为 1000N 时，m 取 0.62
实验时我们选用σb=65kgf/mm2,HB 为 197 的 45 号钢为被切割材料，K=1。实验时我们选用总分齿量为 1.5mm 的带锯条，H=1.5mm。因此，公式简化为： Pzc=2440 S c 公式 1 公式 1 中的 Sc 可由 Sc=60Db/1000vt 公式求出。其中 D 为工件直径,单位为 mm， v 为切削速度，单位为 mmin， b 为带锯条齿距，单位为 mm， t 为切割整个工件的时间，单位为 sec，最大同时切割齿数为 D/b。因此我们可以将已知的条件代入公式 1 并乘以最大同时切割齿数，得到比较实用的
计算公式为： Pzmax=295.8XD1+m·b-(1-m) ·V·t
带锯床主切削力计算公式的推导过程，我们不能期望和其它加工工艺一样使用实验设备和测量手段，而只能从机床、工件和刀具三方面的相互作用的关系着手，并借用其它工艺方法已取得的公式进行比较和修正，通过分析和实验来完善。
1-1.我们的实验均在 G4030 卧式带锯床上进行，它的主电机功率为 2.2KW，有 25，31，40，50，63 和 80mmin 六种切削速度，锯架的进给运动是在重力的作用下绕回转中心向下转动，我们将它近似的视为匀速的向下的平行运动。
1-2.工件的材质和硬度的不同，锯削时产生的切削力也不同，实验时，我们均采用σb ≦65kgf/mm2,即 637N/mm2 的同一材料。
1-3.切割工具为一边开有锯齿的环行带锯条。我们采用多种规格中的最常用的标准齿齿形，斜向分齿，带宽为 25mm,厚度为 0.9mm，齿深为 3.15mm，分齿量为 0.3mm，总分齿量为1.5mm，齿距为每吋 4 齿（6.35mm）的带锯条。
1-4.带锯条下料一定要用切削液，实验证明好的切削液比差的切削液可使带锯条的使用寿命提高 27?上，我们采用 sy-4 切削液，暂时避开这一影响因素。 2、作为切削工具的带锯条，是我们推导卧带主切削力计算公式的重要因素，我们要仔细的了解。
2-1.带锯条的锯齿是由铣齿机成形铣出，而左（右）分齿是由分齿机压出。
从正齿到正齿（或从左向分齿到左向分齿）的距离是三倍齿距，也只有通过正、左、右三个齿才能在工件上切出等于总分齿量的切口。
2-2.我们将带锯条的齿部放大若干倍，并假定斜向分齿是从齿根部起偏转一角度β并作图如图三。由 sinβ=0.3/3.15 , β=5?28’,可以算出右向分齿的右 2 角较正齿刃低0.057mm，右 1 角较正齿刃高 0.028mm。这个假定和实际有误差，用于粗略的计算是可以的。可以看出，除正齿承担切槽的功能外，右 1 角和左 2 角也参与切槽的功能，而左右斜向分齿的左 1 角和右 2 角部分是承担切除宽度为分齿量 0.3mm 的切割端面的功能。
2-3. 根据 2-1 ， 2-2 两点的分析，我们确定以正、左、右三个齿一组来计算切削力。其中左（右）斜向分齿的伸出部分的切割情况如图四，它的切割宽度为 0.3mm，它的切割深度为三倍每齿进给量，切割形式近视于刨削平面。一组锯齿中的正齿的切割情况和刨槽相似，见图五，切割宽度为 0.9mm，切割深度为三倍每齿进给量，由于斜向分齿的左
1、右 2 角部分参与切割槽的功能，它的切割宽度约为 0.3mm，因此我们将它化为两个部分，中间的 0.3mm 部分，有三个锯齿的切割，它们的切割深度为单齿进给量，其余的0.9-0.3=0.6mm 部分只有正齿切割，它的进给量为三倍每齿进给量。一组锯齿的切割情况，经过这样的分析，可借用刨削的公式。
3、从第二点的叙述，我们可以借用刨削加工的切削力计算公式，从《金属机械加工工艺人员手册》（上海科学技术出版社）P736 查得刨平面的切削力公式为：
PZ=191 t s0.75(kgf) 即 PZ=1872 ts0.75(N) ………………………公式 3
从《金属机械加工工艺人员手册》（上海科学技术出版社）P775 查得刨槽的切削力公式为：
PZ=214t s (kgf) 即 PZ=2097.2 ts (N) ………………………公式 4
公式 4 的 PZ 和 s 成直线关系，不适合进给量很小的锯削，我们根据《机械工程师进修大学刊授教材第六期》有关论述和参考《金属机械加工工艺人员手册》（上海科学技术出版社） P935 拉削切削力的数据，将公式 4 中的 S 上加一指数 0.75，得：
PZ=2097.2 ts0.75(N) ………………………公式 5
将 2-3 点的数据代入公式 3 和公式 5 得 PZ 每组齿切平面=2X1872X0.3X（3SC）
0.75=2560SC0.75（N）
PZ 每组齿切槽=3X2097X0.3XSC0.75+2097X0.6X（3SC）0.75 =4756SC0.75（N）这两部分切削力的和即为每组锯齿主切削力，即： PZ 组齿=（2560+4756）SC0.75=7316 SC0.75（N）………………………公式 6
为了表述上的方便，将每组齿的切削力除以齿数，得到 PZC=2440 SC0.75（N），这只是一个平均值。
带锯床切削力公式的准确性
发布时间:2011 年 12 月 28 日下午 6:31
带锯床切削力计算公式的准确性
1、我们在一定的假设条件下，从工作的实践经验，从有关切削原理的学习体会，从借用刨削加工以有的计算公式这几方面着手推导出了卧带主切削力的计算公式，没有专用的实验设备和检测手段来验证，只能用机床形式实验的不很准确的数据来对照，为此我们用公式PZC=2440 SC0.75（N）的计算值与 1999 年 12 月湖南机床厂 G4030 卧式带锯床的实验数据相比较，在单齿进给量不小于 0.003mm 和负载功率不是超负荷的情况下，误差不超过 4?
可以说是有很高的准确性。见附录一。 2、我们用公式 PZC=2440 SC0.75（N）的计算值与 2000 年 7 月湖南机床厂 G4030 卧式带锯床的实验数据相比较，误差值在-20?右，这两台 G4030 结构相同，只是 2000 年 7 月的按样机比 1999 年 12 月的样机进给力大 15? 因此我们
将 SC 的指数修正为 0.7， PZC=2440 SC0.7 （N）进行计算并和实验数据进行比较，误差值不超过 4.6?也是比较准确的。见附录二。 3、从美国引进的样机 120A 自动卧式带锯床，它的结构和 G4030 相同，但它有重锤，进给力更大，我们将 SC 的指数修正为 0.62，用公式PZC=2440 SC0.62（N）的计算值与 120A 自动卧式带
锯床的实验数据进行比较，误差值也很小。 4、根据以上的情况，我们将计算公式用PZC=2440 SCm（N）的形式来作为主切削力的计算公式，从这里我们可以看出，卧带的主切削力与进给压力的大小有关，进给压力大，主切削力也大，但不是进给力大，生产效率就高。事实上，在进给压力在 650N 时，切断Φ150mm 的工件最快只用了 105sec，而进给压力为 800 N 时，切断Φ150mm 的工件最快也用了 111sec， 120A 卧带进给力为 1000N 左右，它的最大生产效率比 G4030 卧带还要低。实验证明，进给力只要略大于走刀抗力就可以了，而走刀抗力即 Py 与 PZ 的关系为 Py/PZ=0.37~0.45。 5、为了使用方便，我们将PZC=2440 SCm（N）计算公式变为：PZ=295.8D1+mb-(1-m) (Vt)-m。因为 D、b 这两项是已知条件，V 可以选定，t 可以通过计时得到。
四、切削力计算公式的应用切削力计算公式的应用
1、主切削力的计算公式给出了主切削力与工件直径 D、带锯条齿距、切削速度 V 和切割时间（即生产效率）之间的关系，当这些已知的或可以选定的条件为定值时可以算出 PZ 的大小。例如当 D=150mm,b=6.35mm,V=50m/min,t=162sec 及 m=0.75 时， 1.75 -0.25
-0.75 PZ=295.8X150 X6.35 X（50X162） =1403（N）当计算出的 PZ 值超过了机床允许的最大主切削力时，可以减小 PZ 或加大 b、V、t 来减小 PZ。若 D 和 t 已定，则可以通过加大或减小 b、V 来增加或减小 PZ，这对选择和合理使用带锯床是很重要的。我们也可以根据已知条件计算出 PZ，从而确定机床的最大主切削力和确定机床的主电机功率，这对于设计带锯床也是十分重要的。 2、在推导切削力的计算公式和实验的过程中，我们发现进给力的大小会影响主切削力的大小，当进给力适当的时候，主切削力不是很大但生产效率最高。对于 G4030 卧式带锯床进给力为 650N 时，SC 的指数为 0.75，为最佳选择。公式 2 反映了这一关系，我们据此曾建议减小 G4025-1 卧式带锯床的进给压力，经采用后，解决了原 G4025-1 卧式带锯床容易断带的问题。我们初步认识是机床的进给压力应控制在最大主切削抗力的一半左右比较好，这一点是值得进一步研究的。
对于带锯床主切削力计算公式的研究，是我们向这个尚属空白领域的探索性努力，是为了搞好带锯床的设计工作迫使我们利用现有条件开展研究的，我们推导出的这个公式应用在 G4030 卧式带锯床上是准确的，并使 G4030 卧式带锯床的加工精度和生产效率方面超过了引进的样机 120A 卧式带锯床，对于这个公式在其它带锯床上是否适用有待证实。但我们认为是有参考价值的。我们期待进一步的研究可以使推广带锯床下料这项节材节能的工艺方法和设计新的带锯床取得促进作用。
制造技术与机床《制造技术与机床》1997年第03期作者：李新和,唐植瑶,陈铁坚
双金属带锯条锯削力的计算https://www.doczj.com/doc/fb3650195.html,/p-189331042385.html
为开发数控带锯床与双金属带锯条新产品，需要比较准确地计算出锯削力，而目前计算资料尚无。本文欲在这方面作一些探讨。1刀齿模型的建立双金属带锯条工作时是多齿切割，类似于拉槽，但锯条结构又有别于拉刀刀齿。锯齿经分齿后按一定规律左右倾斜，最常用的分齿方式是斜向分齿（RAKERSET），它以三个齿为一组，其中一个齿左斜，一个齿右斜，中间一个正齿。这三个齿构成一个完整的切槽刀头（图1）。分析与计算切削力时，这样一个齿组构成的刀头作为锯削单元，并称之为"当量齿"。这样建立起来的刀齿模型分析方便，计算简单精确。除斜向分齿外，双金属带锯条还有交错分齿方式（STAGGEREDSET：即两齿一组分别左右倾斜）与波形分齿方式（WAVYSET：四齿一组，两左两右）。不论哪种方式，都可同
样将一组齿简化为当量齿模型。2当量齿进给量的计算设双金属带锯条锯削时作等速进给运动，则一个当量齿的进给量类似于键槽拉刀的齿升量（图2）。对圆形截面工件，当量齿进给量ac可按下式计算Dt'～100hoT式中ac--当量齿进给量，mmD--工件直径，mmt'--相邻两当量齿间的距离，mmv--锯削线速度，m／minT--完成一个切口的
带锯床锯条使用故障分析
发布时间:2011 年 12 月 4 日下午 11:18
一、带锯床使用的锯条断带什么原因？https://www.doczj.com/doc/fb3650195.html,/djctd.html
a.锯床引导臂坏。
b.引导臂之间的距离过大。
c.锯床轮盘转动周长过小，建议使用窄一点带锯。
d.带锯条张力过大。
e.切割进给过大。
f.焊接问题。
二、带锯床使用的锯条拉齿什么原因？
a.选择的不正确：齿距过大或锯齿过密。
b.材料或锯条未固定好。
c.切割进给过大或带锯条转速过快。
d.焊接问题。
e.钢丝刷停止工作，使切削无法排出。
f.切削液浓度过低。
三、带锯床使用的锯条齿尖磨损过快什么原因？
a.齿尖未正常磨合。
b.冷却液浓度不够或用量过少。
c.检查或更换钢丝球。
d.调整切割进给量或带锯转速。
e.选择适当的齿型。
四、带锯床使用的锯条切斜什么原因？
a.齿尖异常磨损。
b.齿尖磨合不够。
c.引导臂之间的距离过大或引导臂未在同一水平线上，应调整。
d.锯床侧导轮或钨钢片损坏，应更换。
e.带锯张力过小。
f.被锯工件夹板松弛。
g.焊接问题。
五、带锯床使用的锯条切割表面粗糙什么原因？
a.带锯转速过快或切割进给过大。
b.齿尖未正常磨合。
c.齿尖磨损。
d.检查或更换钢丝刷。
e.焊接问题。
金属带锯床的一般操作流程
发布时间:2011 年 12 月 9 日下午 8:38
操作前的准备：
1、设备作业环境的要求：设备周围地面应清洁无杂物
2、对设备状态的规定：设备接地良好
3、对人员状态及劳保穿戴的要求：作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。
4、设备交接班的规定：交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。
5、设备启动前检查准备的要求：
（1）开车前应做好设备巡回检查。
（2）冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。
（3）注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。
（4）检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次
（5）冷却液液面是否高于液标三分之二
（6）手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
（7）点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
（8）按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。
（9）锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：
锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。
小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。
变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。
生产过程操作
1、具体操作规定：
（1）更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。
（2）当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。
（3）当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。
（4）锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
（5）锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。
（6）锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。
（7）下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。
2、对异常状况排除的规定：锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请有关人员协助。
3、各种情况下的避险措施：应马上停机，紧急时可直接切断电源
4、应急状态操作：按下“紧急停机”按钮
其他规范要求：
1、锯轮轴承，半年内应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。
2、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护
3、停机时不允许锯带接触工件。
4、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活。
5、每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。
6、夏季室温高于摄氏35度时，应对油箱进行风冷。
7、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。
8、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。
卧式带锯床操作流程
发布时间:2011 年 12 月 10 日下午 8:40
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。
d.停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c.锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。
d.机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。
e.当切削管材时，进给量要适当减小。
f.在正常工作中，严禁增大切削进给量。
h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
j.更换锯带时必须停机后进行。
k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。
l.机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
3、工作后
a.将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”，做好交接班工作
带锯床员工操作手册
发布时间:2011 年 12 月 10 日下午 9:41
一、带锯床员工手册目的：
为使操作者能真正了解如何正确使用设备，保证所加工零件的质量，特制定本作业规范。
二、适用范围：
此作业规范适用于锯床下料及与之间有关的操作者。
三、工作程序：
1、了解金属带锯床的性能：
金属带锯床是一种连续锯割的下料设备，主要用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈耐酸钢等各种材料，更换适当的锯条可锯割有色金属和非金属材料。
该锯由箱体部分、夹紧装置、锯架和主传动部分、送料装置、导向部分、液压部分、电气部分、锯带张紧装置等部分。置、电气系统等五组成。
G42160/160锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф1600mm
锯条规格：15090X80
G42150/150锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф1500mm
锯条规格：14440X80
G42120/120锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф1200mm,
锯条规格：1120X67X1.6
GD4280锯床的主要参数:最大加工工件尺寸:Ф850mm,
锯条规格：850X67X1.6
2、操作程序:
⑴、原材料由质检员检验合格后，按车间布置情况将原材料有序摆放在指定区域，钢锭钢棒摆放注意留有间隙以便于吊装。
⑵、开机前的准备。
接通电源前：如果电缆、电线外破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况，请立即填写《设备故障报告单》报设备部给予修理。
注意：开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。
检查各机械连接件的坚固情况，是否松动和损伤等情况，特别注意联轴节、滚珠滑动副等活动间隙是否适宜，应及时拧紧和调整。检查各润滑点是否灌注规定的油液和油脂。检查冷却液的量是否适中，是否积有切削。
⑶、检查锯条的检紧情况。
接通电源：检查电机有无异常声音，异常震动、各滑动面润滑情况，检查冷却泵的工作是否正常。
⑷、依据车间生产任务单，确认需要加工工件的原材料找出准备吊装。
⑸、技术部下发工艺文件后仔细阅读，确认工艺参数，调出原材料，核对完毕后，将原材料吊放在工作台上，吊装时一定要稳，保证不与机床发生碰撞，将工件调整至与锯条相对垂直位置，并移动工作台，使工作移动至下料尺寸位，并夹紧。
Ф600圆钢10分钟之内找正完毕，Ф800圆钢20分钟之内找正完毕，Ф790钢锭30分钟找正完毕，Ф1200多棱钢锭1小时之内找正完毕。
⑹、根据原材料规格材质以及锯床型号合理调整锯条运行速度及下降速度后。根据原材料规格合理选用锯条。Ф600以及以下圆钢采用细齿锯条，Ф600以上钢锭或圆钢采用宽齿锯条。
⑺、锯床加工工件时及时添加切削液，注意锯床工作状态保证设备正常运转，及时清理铁屑。
⑻、部件加工完毕后，将部件摆放在指定地点，并在工件上用油漆笔标明其相关编号。
⑼、清点工具、夹具、量具，擦洗干净，妥善保管，将场地卫生打扫干净，临
时使用的工件及时清理出去，保持清洁。
⑽、工作完毕后应切断电源，按《设备管理规定》对钻床进行保养，填写《设备例行交接班记录》。
四、安全注意事项：
1、严禁拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
2、操作者在开动锯床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类防护罩。
3、卸工件、装夹、找正及变换转速时必须停车。
4、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的锯条及进入加工区，严禁用手去拿被卡住的或已被切断的工件。
5、锯床工作时严禁用手触摸锯条，严禁戴手套和穿宽松衣服操做和维修设备，保证锯床正常工作，如发现异常现象应立即停机检查。
6、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开夹紧装置。
7、在调整和维修维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须切断总电源，防止发生意外触电事故。
8、机床变速时必须先停机。
五、锯床的润滑和维护
1、每班一次对各润滑部位进行润滑。
2、润滑时采用３０号机械油或黄油。
3、变速箱中的油量位于油标中线以上、上线以下。
4、气温降低时，先使设备慢速运转，检查其运转情况是否良好，正常后再开始工作。
5、锯床冷却
切削液的使用浓度通常为５﹪，即切削液与水的比例为１：２０，使用过程中会自然减量，应按用溶解度续添，切削难切材料时的溶解度应提高到５﹪左右，对于特殊要求的原液，按使用说明确定（尽量选用防锈性好的冷却液）
带锯床安全问题必须得到重视
发布时间:2011 年 12 月 11 日下午 7:17
带锯床现在已经在工业制造方面得到了广泛应用，但是因为初级生产技术难度不高，使得初级阶段的市场竞争相当激烈，导入一些小作坊式的企业大量涌入，随之而来的安全问题不容忽视。
近日，烟台某工商分局刚刚破获一起通过网络销售，制售假冒伪劣带锯床的窝点。
工商的执法人员在网上巡查时发现一家生产带锯床的公司，其自称拥有员工300人，实带锯床行业巨头、行业领跑者，带锯床制造设备均为进口设备，年销售额在2000万元以上。工商执法人员经过实地检查发现，这个不到10人的小公司，生产带锯床的设备仅有4台，也并非进口，而且其中两台已报废许久，厂房随处堆放着散落的物料和钢材，随之可能发生安全事故。
事后该公司老板交代，这些生产的带锯床的成本低，售价却不菲。这些锯床生产时无标准把关，但由于其带锯床低价格，还是能够吸引不少买家
据有关龙口金龙带锯床的专家介绍，此类小作坊生产的带锯床无法保证质量，技术不过关，产品质量问题特别多，而且，这些带锯床很容易损坏，这样的话又可以再赚一笔配件维修费用，更有过分者，买完了产品，人却跑路了，企业的采购人员因为采购款项的原因对此苦不堪言。
在此工商部门提醒大家，在选择带锯床时应当选择大企业的产品，切莫贪图一时便宜，消费者在购买脚垫时最好挑选质量有保障带锯床，看产品质量，比产品性能，看产品指标，比产品价格，最后再做结论，切莫贪图便宜，给自己带来安全隐患就得不偿失了
2012带锯床产业展望
发布时间:2011 年 12 月 13 日下午 9:05
中国大部分带锯床企业特点是规模小，管理水平低造成了企业经营不能持续，影响了整个行业在规模化和档次上的发展进程，按照约定成俗的行规，带锯床行业内个别小的企业根本无法保证售后服务，更不用提服务质量了，影响了中国带锯床行业的整体形象。
部分企业水平还比较落后低，工艺技术处于低水平阶段，在这个飞速发展的工业的时代，这个缺点几乎是致命的
小的带锯床企业缺乏统一的技术与流程培训，无法保证产品的质量，和产品的高标准生产在一定程度上影响了中国带锯床行业前进的步伐。
假冒伪劣产品的存在，是一个不得不说的话题，金龙带锯床深受其害，在中国质量万里行的活动中，假金龙带锯床的案例有好多起，可以充分说明这一代，这种恶性竞争也制约着行业整体的发展
相当数量的带锯床企业在利益的趋使下，使用假冒伪劣产品，更有甚者在价格竞争激烈，生产成本增加的局势下，直接生产劣质不合格产品或掺假产品，这些产品流入市场，造成消费者对带锯床行业信任缺失，制约了中国带锯床行业的前进。
部分企业品牌意识尚未建立，产能过剩，产品同质化日益严重，很多企业没有实力研发，只是将旧有的产品扩大规模，一方面积压过多，另一方面提供的带锯床又不能满足市场需求，直接导致了自己被市场淘汰出局
由于绝大部分带锯床用品企业规模较小，管理没有连贯性，战略没有预见性，技术没有自主性，营销没有取舍性，企业被迫通过扩大赊销、抬高折让争夺客户资源，使经营成本增加，坏账增多。为了减轻存货压力，或应对少数投机者的低价搅局，企业被迫降价应战，结果在市场竞争中迷失方向，糟蹋了产品，丢掉了市场，付出了惨重沉没资本。
带锯床行业标准修订
发布时间:2011 年 12 月 30 日下午 11:08
带锯床行业提出新的行业标准，是否意味着新一轮的市场洗牌呢，更多小的或者无法规范生产的小作坊将会倒闭，产业的健康发展将会得到保障
近日，全国卧式、立式带锯床行业标准修订工作小组召开了首次会议，提出要以国际先进水平为目标，对现行的10项带锯床行业标准进行修订。
根据工作小组的修订计划，列金龙带锯床修订《旋转式卧式带锯床第4部分：精度检验》、《旋转式卧式带锯床第5部分：技术条件》、《滑车式立式带锯床第4部分：精度检验》和《滑车式卧式带锯床第5部分：技术条件》等4项行业标准的修订工作，占全部带锯床行业标准修订计划的40%。
行业的细分使得各种类的带锯床层出不穷，规范和指导行业发展成为当务之急，修订带锯床的标准显得很有必要。
近年来，金龙带锯床产业在各级标准化主管部门的支持下，大力实施标准化战略，培育了一批高级标准化技术人才，行业在全国的影响力不断扩大，有效地提升了行业在全国的话语权。另外，为进一步提升产业的质量水平和标准化水平，行业还专门组织专家开展了《带锯床联盟标准》的制订工作。
此次带锯床行业标准的修订，将为进一步加强产业规范起到积极向上的作用
带锯条的应用说明
发布时间:2011 年 12 月 31 日下午 3:54
一、带锯条的性能、特点：
1、双金属带锯条是由齿部坚硬的高速钢和高韧性的背部合金钢经电子束焊接而成。广泛用于金属、非金属及有色金属的切割。是目前机械加工中应用最广泛、效率较高、成本低廉的切割工具。
二、带锯条的使用：
锯条的初期使用为磨合期，需要在切割材料上进行。
1、通常锯条在磨合期的切削速度为正常速度的1/3～2/3，磨合期内的进给量也小于正常切削的进给量，一般
取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10锯为宜。
2、切削时带锯条要在金属切割液充分冷却下进行。正常状态切屑应呈卷曲状、不发蓝，对不同的材料及不同
的截面形状要选用不同的切削速度、进给速度及不同齿型的带锯条。
三、影响锯条寿命的主要原因：
1、带锯条在使用中影响其寿命的主要原因有断裂、崩齿、偏锯等。
锯带断裂的原因通常为背不疲劳。它主要由张紧力过大、锯臂导向入口聚变等引起。
崩齿、偏锯一般是由切削选择条件不当产生的。如进给量过大等。
2、母机、材料对锯条寿命的影响：
在金属切割加工中，由于周边环境的影响使母机产生振动，从而导致带锯条崩齿，
当金属材料由于内部含有杂质，锯带在正常切割中突然遇到硬点，从而导致带锯条崩齿，
四、带锯条的选用：
根据要锯切材料的材质和截面形状要选用不同规格的带锯条。
通常前角为0°～4°的带锯条适合切削较硬的金属材料。如铸铁、工具钢、轴承钢等。
前角为6°～9°的带锯条适合切削朔性好的材料。如普通碳素钢、优质碳素钢等。
带锯床的安装及部分情况的维修方法
发布时间:2012 年 1 月 2 日下午 8:51
锯床安装方法及安装过程中的注意事项
1、带锯床应该安装在由地脚螺钉固定的混凝土结构地基上，调整机床水平时应确保后部略高于前部，以便于冷却液顺利流通回冷却液箱中。
2、应向冷却液箱中加入适当配比的冷却液，比例为一般材料时按1：30（专用切削液与水比例），难切削的较硬材料按1：20进行配制。
3、确认电源连接完好后，打开主动轮罩，按机床起动按钮，检查带锯轮转向是否正确。
4、锯切前应根据材料的直径及材质选择合适齿节的锯条，对照面板的参数表调整锯条的线速度及进给速度，并调整钢丝刷轮盒，使钢丝刷轮接触至带锯条2/3齿高处。
5、新锯条首次使用时必须进行磨合切削，须将锯条的线速度及进给速度降至正常切削状态参数时的一半，且至少锯切5个直径为200mm或相当切削面积的完整切片。
6、机床发现振动或异常响声时，应立即停机检查，确认无故障后方可重新起动机床。
带锯床的维护和保养
1、每天锯切前的保养操作：
A、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。
B、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。
C、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。
D、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。
2、每周保养：
A、带锯条装置、锯架铰接轴、主被动轴承、主传动蜗杆轴承等处注油点加满黄油润滑。
B、清除冷却箱内积屑和滤网上的污物。
3、每半年保养：
A、检查带锯条导向手上的轴承，如磨损严重必须更换。
B、更换蜗轮箱中的润滑油（N320＃）。
C、更换液压油箱中的液压油，换油时须清洗干净箱内的污物。
4.带锯床锯削中出现的疑难问题及解决办法:
A、锯削时产生较大振动
B、锯削中断或无法锯削
C、带锯条寿命明显缩短
D、锯削表面太粗糙或弯曲
E、断带锯条
带锯床出现以上一种或几种故障时的参考解决方法：
A B C D E 带锯条齿距不适合被锯削工件要求根据工件尺寸正确选择带锯条齿锯A B C D E 带锯条未经跑合履行带锯条跑合操作
A B C 带锯条运转速度太快降低带锯条运转速度
D E 带锯条运转速度太慢提高带锯条运转速度
A C D E 钢丝刷安装位置不恰当或磨损重新安装或更换钢丝刷轮
A C D 带锯条示正确装入导向手内、或夹得太紧检查并改正之
B C D 被夹锯材料太硬退火处理被锯材料
C D E 锯削效率太快降低锯削效率
A C D E 冷却液不充分使冷却液供给充分
A C D E 锯床附近有震动源锯床安装远离震动源
A C D 锯架升降油缸中有空气侵入设法排尽空气
A D 左导向臂离工件太远使左导向臂靠近工件
A B C D E 左右导向臂未锁紧锁紧左右导向臂
A D E 导向手内夹刀块磨损或破裂更换
A B E 带锯条背面导向轴承损坏更换
B D 锯条磨损严重或断齿更换带锯条
A D E 锯条背面碰锯轮齿口调整被动锯轮，使带锯条背面与锯轮止齿口保持恰当间隙
0.2～1mm
带锯床主切削力计算方法
对于八十以后才在我国得到迅速采用的带锯床下料这种节能的下料方法，其切削参数应如何选择，目前研究还不够深入。因此对于卧式带锯床下料工艺的机理进行研究，找出一个反映卧式带锯床下料切削力大小的切削力计算公式是正确使用和设计卧式带锯床十分重要和迫
切的课题。由于研究和实验的条件有限，我们只能根据工作中的实践经验和有限的实验数据，参照切削原理的理论，借鉴其他加工工艺的切削力计算公式，推倒出适用于卧式带锯床的切削力计算公式。由于实验研究还有局限性，我们将实验时采集的机床型号 G4030 的实验数据附在公式后面。我们的研究，侧重于解决工作中的问题，不做深入的理论研究。我们推倒出的计算公式用于 G4030 卧式带锯床，准确性是较高的。应用于它也可以解决其他型号带锯床生产中的问题。
一、卧带的切削力及主切削力的计算公式1、卧式带锯床的切削力卧式带锯床的切削工具是带锯条，在切削时带锯条作直线运动并从上向下作进给运动切削工件。切削力为 P，如图一。我们将切削力 P 分解为相互垂直的三个分力：Pz、Py、 Px。由于带锯条是多齿参加切割的，因此 P（Pz、Py、Px）是合力。其中 Px 我们称它为横向分力，对于正齿，它大小相等，而方向相反，而对于斜向分齿它只有一个方向，左右分齿的方向相反，组成一个力矩，在切割面上留下幽纹，本文不进行叙述。 Py 我们称它为走刀抗力，和带锯条的进给运动的方向相反，本文将提及。 Pz 我们称它为主切削力，与带锯条的主运动方向相反，是本文的论述重点。 2、主切削力 Pz 的计算公式我们研究和实验后，推导出的每齿主切削力的计算公式为： Pzc=1626.6H S c Km单位为牛（N）
式中 Pzc 为每齿主切削力 Sc 为每齿进给量单位为 mm m 为与进给力大小有关的指数 H
为带锯条的总分齿量单位为 mm K 为与被切材料有关的系数根据实验，当进给力为 650N 时，m 取 0.75 当进给力为 800N 时，m 取 0.70 当进给力为 1000N 时，m 取 0.62
实验时我们选用σb=65kgf/mm2,HB 为 197 的 45 号钢为被切割材料，K=1。实验时我们选用总分齿量为 1.5mm 的带锯条，H=1.5mm。因此，公式简化为： Pzc=2440 S c 公式 1 公式1 中的 Sc 可由 Sc=60Db/1000vt 公式求出。其中 D 为工件直径,单位为 mm， v 为切削速度，单位为 mmin， b 为带锯条齿距，单位为 mm， t 为切割整个工件的时间，单位为 sec，最大同时切割齿数为 D/b。因此我们可以将已知的条件代入公式 1 并乘以最大同时切割齿数，得到比较实用的
计算公式为：Pzmax=295.8XD1+m·b-(1-m) ·V·t