第３０卷第４期任刚．炼油企业设备节能技术新进展
高，节汽、节电率可到５％～２０％。
（１）某炼油企业２号催化裂化装置主风机运行中主风量不够，２００７年进行技术改造，采用了西安交大赛尔的三元流技术，更换高效节能转子以及全套定子隔板组。在工况基本相同的情况下，主风量（标准状态）增加４０００１＂Ｉ＂１３／ｈ，见表２；在主风量相同的条件下，蒸汽耗量平均下降１．６ｔ／ｈ，年增经济效益２４５万元。
图１ＨｙｄｒｏＣＯＭ系统的基本配置图
表２２号催化裂化装置主风机改造前后参数对照
改造前改造后
项目
（２００６年８月）（２００７年８月）
进汽３．５１３．３７压力／ＭＰａ
排汽１．１１１．０６蒸汽流量／（ｔ?ｈ１）４１．６４１．１
转速／（ｒ?ｍｉｎｌ）６３１９６２７６风量（标准状态）／（ｍ３?ｈ１）５８１００６２ｌＯＯ
（２）某炼油企业循环水厂２台水泵进行三元流叶轮技术改造。原泵型号为２０Ｓｈ一９Ａ，额定流量１９１０ｍ３／ｈ，扬程５０１３３．，配套电机功率３８０ｋＷ。改造后泵的扬程与实际管压接近，泵流量尽量增大，泵组效率由原来的４６．１％提高到７０％以上，由３台泵节流运行改为只需２台泵运行，每小时耗电下降２３０ｋＷ，年节电可达２００×１０４ｋＷ?ｈ。
１．３热功联产节能技术
炼油厂一般应用中压蒸汽直接排放或通过降温减压后使用，这样会造成热能损失。如锅炉上水除氧用汽取自汽轮机排汽或中压蒸汽管网，大量中压蒸汽通过节流装置转化为低压蒸汽，造成了极大地浪费，降低了综合热效率。采用热功联产技术，其原理是利用背压蒸汽做功减压后再进入下一级管网，用小功率单级背压式汽轮机取代给水泵用的电机，这样，可以减少炼油厂用电，降低综合能耗。
如某企业一动力锅炉除氧器用中压蒸汽（ｏ．９ＭＰａ，２５０℃）１０～１５ｔ／ｈ。采用热功联产节能技术后，将３．５ＭＰａ高压蒸汽先驱动锅炉给水泵，背压蒸汽（ｏ．４ＭＰａ，３００℃）再进除氧器，不足蒸汽量用中压蒸汽补充，年节约蒸汽和电量折合人民币约３２．６万元，不到三年即可回收投资。
１．４泵、风机流量调节技术
（１）叶轮切削
目前炼油企业许多机泵由于设计选型不精确，机泵扬程过高的问题较突出。对于扬程过剩、流量相对稳定的机泵，采取叶轮切削、抽级或更换叶轮的办法，可明显减少电耗。如某分公司对２号常减压装置常底泵等４台泵进行叶轮切削，每月可节电１４．５８×１０４ｋＷ?ｈ，节电效果明显。
（２）变频调节
变频器调速原理一般是使用一种交一直一交变频器即变电压、变频率（ＶＶＶＦ）的变频器，只要改变频率就可改变电机的转速。变频调节的调控精度高，节电率可达４０％以上，一般投资回收期
不到２年；小功率机泵的变频器外型尺寸小，可在
石油化工设备技术
表４某企业中压蒸汽管网保温更换前后
外表面温度的对照℃
改造前改造后改造前后管线位置
平均温度平均温度温度差值柴油罐区操作室至加氢段４６．２９．２３７
联合ＣＯ锅炉至芳烃段４２．４２１．３２１．１
催化ＣＯ锅炉至供水透平泵４９．８２０．４２９．４
保温更换前
砌：平均温度５２．Ｏ。Ｃ；
最高温度１０８．３℃；
最低温度２４．６℃
保温更换后
Ｐｌ：平均温度９．２℃；
最高温度２０．ｏ℃；
最低温度０．３℃
图３红外线检测图片。
通过对储罐表面喷涂高效反射绝热材料，能够提高表面短波反射率，降低吸收辐射能，达到多反射、多外散的目的，可以有效降低储罐表面温度，避免了经常开喷淋水降温，减少了油气挥发，达到节能的目的。目前九江、济南、长岭、茂名等多家炼油厂已使用这一技术，取得了较好的效果。２．５循环水新型喷雾塔技术
新型喷雾塔技术是一项应用于循环水厂的新技术。它的工作原理是利用原循环水系统的压力作为动力源，压力水经进水管进入安装在塔底部的水喷射驱动风机旋转雾化装置，该装置由旋流雾化喷头、风机、转动机构组成，见图４。?利用水力驱动原理，热水通过旋流雾化喷头在塔内形成雾流，喷雾流的反作用力推动喷头和风机旋转，风机旋转将周围的空气吸人塔内，旋转产生的离心力使水流增压，离心增压的结果提高了喷头的转速和流量，增大的转速又促使雾流的流速进一步提高并具有夹带、卷吸作用，使雾化喷头周围产生一定负压，进一步加大了冷却塔从周围环境的抽风量，同时带动底部空气向上流动，致使冷空气与水雾混合更充分。气、水充分混合后的雾气流向上至一定高度后，水的动能转化成势能，在重力作用下向塔底回落，空气和带出的热量经由安装在塔顶的收水装置排出塔外，回落的水在经淋水板上聚集，并经淋水板将水分布成水帘状态流入水池或安装在塔底的集水箱，经出水口流入水池。
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幽４新型喷雾塔技术原理不意
新型喷雾塔技术与填料式冷却塔相比具有如下优点：
（１）飘水率小，比填料冷却塔节水５０％以上；
（２）降温效果好；
（３）用水力带动风机，减少用电；
（４）操作简单、易维护。
３电气设备
３．１更换高效电机
目前许多企业仍在使用ＢＪ０２、Ｊ０２、ｊｚ２１等型号的老式电机，不少使用年限已在２０年以上，效率低、能耗高、故障频繁、维修成本高，属于国家明令淘汰的产品。若更换为ＹＢ、ＹＸ系列电机，电机效率能够提高２％～５％，同时减少故障率。如ＹＢＸ型１１～２２０ｋＷ电机，效率比Ｙ型平均高２％，比Ｊ０２型平均高３％，实践证明所省电费１年就能补偿两种电机价格差，３～５年即可回收电机全部投资。在淘汰老式电机更新时应更换为高
效电机。
炼油企业设备节能技术新进展
作者：任刚
作者单位：中国石油化工股份有限公司炼油事业部,北京,100029
刊名：
石油化工设备技术
英文刊名：PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT TECHNOLOGY
年，卷(期)：2009，30(4)
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