镀膜操作员试题库
一.不定项选择题
1.SiO2料面的哪些因素对镀膜曲线有影响？（A、B、D ）
A．平整度B．高度Ｃ．洁净度Ｄ．硬度
2.真空度的单位有哪些？（ A、C、D ）
A．Pa B．N Ｃ．Torr Ｄ．mbar
3.用普通加热工艺镀膜时，烘烤的恒温时间最少要求是多少？（ A ）
A．20分钟B．30分钟Ｃ．40分钟Ｄ．50分钟
4.普通IR膜系，哪两个波长段最容易掉坑？（ A、B ）
A．400nm B．500nm Ｃ．600nm Ｄ．900nm
5.用分光光度计检测光谱曲线的中心波长时，镜片放倾斜了，则测量值与真实值比较，会（ C ）
A．相等B．偏长Ｃ．偏短Ｄ．不一定
6.流程卡表面质量<20um,是指（A ）
A、点子大小 B点子比例 C、点子间隔 D、道子宽度
7.穿脱净化服流程（ A ）
A、手套→浴帽→净化帽→净化服→净化鞋→口罩
B、浴帽→净化帽→净化服→净化鞋→口罩→手套
C、手套→口罩
D、手套→口罩→浴帽→净化帽→净化服→净化鞋
8.在镀膜过程中,石英晶振可以显示以下哪些数值? ( AD )
A、蒸发速率
B、蒸发温度
C、真空度
D、膜层厚度
9.材料蒸发时，充氧的主要目的有哪些？（AB ）
A、补充材料失去的氧原子，使材料氧化更充分，降低膜层吸收
B、使每次镀膜时，真空室内的真空状态相接近
C、使蒸发更稳定
D、使控制更精确。
10．镀膜机球罩的转动架须高速转动的目的是（ ABCD）
A、使同圈的膜层厚度分布均匀
B、使内外排膜层厚度分布均匀
C、使同圈温度分布均匀
D、使内外排温度分布均匀
11.现在我们生产Ir-cut （中心波长650nm）平板滤色片，从反射看平板的颜色是（A）
A、红色
B、绿色
C、蓝色
D、没有规律
12.油扩散泵上面加冷阱,其作用是( A D ).
A.防止扩散油分子回流到真空室
B.加快排氣速度.
C.防止杂物掉入扩散泵. D、提高膜层附着力
13.为使蒸发材料分子从蒸发源到达基板时基本不和残余气体分子发生碰撞，故真空室内真空度要到达10-3Pa以下,以满足( B )条件
A、气体分子平均自由程小于蒸发距离.
B、气体分子平均自由程远大于蒸发距离
C、气体分子平均自由程等于蒸发距离。
D、气体分子平均自由程的平方大于蒸发距离。
14.对镀膜材料进行预熔的目的是（A C）
A、去除材料内部的杂质
B、改变材料的表面形状
C、减少材料的放气
D、提高材料的温度
15.真空镀膜时真空度范围应在（C）
A、低真空
B、中真空
C、高真空
D、超高真空
16.电子枪“FIL”灯变红，故障原因是（C）
A、电子枪高压线路故障
B、真空室底下门没有关好
C、电子枪灯丝有问题
D、电子枪电流回路故障。
17.提高膜层聚集密度工艺有（ AD ）
A、提高离子源功率
B、降低温度
C、降低真空度
D、提高温度
18.黄色互补色是（B）
A、绿色
B、蓝色
C、红色
D、紫红色
19.增强膜层和镜片附着强度，以下那些因素有关（ABCD）
A、镜片表面清洁度
B、镜片表面温度
C、真空室内清洁度
D、膜层材料
20.镀650±10 IR-CUT滤色片，请问镀出在哪个波长范围内合格（B ）
A、640~660nm
B、640~655nm
C、630-660nm
D、635-660nm
21.在可见光光谱中，绿色波长范围是（D ）
A、600-570
B、500-450
C、630-600
D、570-500
22.RF离子源中和器正常工作时,需要下列哪些气体? ( AC )
冷却时需要什么气体? ( C )
A、氧气(O2)
B、氮气(N2)
C、氩气(Ar)
D、氦气(He)
23.镀膜镜片表面产生杂质，以下哪些是可能原因？（ABCD）
A、材料本身不纯，有杂质
B、预熔时没熔透，镀膜时有飞溅
C、光斑打到边缘或外边，将其它物质镀到镜片上
D、坩埚盖板太脏，预熔时有膜料残渣掉进坩埚
24.镀膜机抽速慢，以下哪些可能会引起？（ ABCD）
A、各类泵油使用时间太长，已变质
B、POLYCOLD有问题
C、真空室的清洁不到位
D、机器有漏气
25.真空室内部清扫不干净，可能会导致以下哪些结果？（ABCD）
A、机器抽速慢
B、产品表面质量差
C、机器效率降低
D、分光特性不重复
26.下列哪些因素影响内外排的均匀性? ( ABD )
A、电子枪光斑的位置
B、电子枪光斑的形状、大小
C、真空度不稳定
D、修正板的形状和上升高度.
27.正常情况下,真空室内部清洗干净后,机器的抽气速度将 ( B )
A、变慢
B、变快
C、不变
D、无法判断。
28.电子枪灯丝变形，可能有以下哪些结果？（ABCD）
A、电子枪光斑变形，位置打偏
B、内外排分布不均匀
C、分光特性不良
D、产生杂质
29.在相同光斑大小和蒸发速率的情况下，AL2O3电子枪功率（A）SiO2电子枪功率
A、大于
B、小于
C、等于
D、不知道
30.下列属于镀膜机粗抽阀门符号是（ C ）
A、LV
B、SLV
C、RV
D、SRV
30.1 Torr= ( BC )
A 、1Pa B、133Pa C、1.33Mbar D、1Mbar
31.光驰OTFC镀膜机离子源有（C）片栅极片
A、1
B、2
C、3
D、4
33.如果你镀出来一罩产品有的圈产品合格，有的圈产品不合格，与下列（ABC）因素有关
A、光斑不在中心位置
B、修正板变形
C、电子枪档板松掉
D、蒸发速率不稳
34.在镀IR-CUT时，镀出产品表面发黑，其原因是（ D）
A、镀膜材料受到污染
B、内外排分布不均匀
C、温度没有加
D、充氧不够
35.下列那个符号代表高阀（C ）
A、FV
B、MBP
C、MV
D、DP
36.下列那个符号代表光控（A ）
A、OPM
B、EB
C、MBP
D、PFC
37.关门抽真空，一般当真空度抽到（B）时开始自动预熔膜料
A、1.5E-3Pa
B、5.0E-3Pa
C、2.0E-3Pa
D、5.0E-5Pa
38.目前控制膜厚种类有（AC）
A、光学膜厚仪控制
B、电子枪控制
C、晶振膜厚仪控制
D、电脑控制
39.MgF2材料，我们可以采用是哪种蒸发方式：（AD）
A、电子枪蒸发
B、钼舟蒸发（阻蒸法）
C、都不是
D、离子辅助蒸发
40.正常可升降修正板的镀膜机，若EB2正在镀膜,EB1,EB2上方的修正板,处于何种状态? ( BC )
A、 EB1上方的修正板升起
B、 EB2上方的修正板升起
C、 EB1上方的修正板下降
D、 EB2上方的修正板下降
41.莱宝镀膜机在镀膜过程中,需要操作员工关注以下哪些情况?( ABCD )
A、蒸发速率稳定情况
B、APC充氧情况
C、电子枪光斑位置及大小情况
D、光控曲线的走向及形状.
42.手动预熔材料时，应注意下列哪些事项？（ ABCD）
A、真空室内达到一定的真空度，开始加电流预熔材料
B、光斑不能打到坩埚边上，更不能打到坩埚外边
C、预熔时的最高电流一定要高于蒸发时的电流
D、不同材料不同的预熔电流
43.下列哪些部件在机器运行时需要冷却水？ ( BCD )
A、电子枪
B、扩散泵
C、坩埚盘
D、晶振头
44.对于AR膜而言，下列哪个波段反射率偏高时，镜片的反射光呈现红色？（ D ）
A、 400~420nm
B、500~530nm
C、580~620nm
D、630~760nm
45.每台机器安装修正板的目的是 ( C )
A、调整内外排温度分布
B、调整机器内的真空度分布
C、调整内外排膜厚分布
D、调整同圈厚度分布.
46.如果加热板下方的温度探头移位,比正常时要低许多,结果镜片温度将会：（B）
A、比正常时低
B、比正常时高
C、基本不变
D、划破镜片
47.在蒸镀膜料时，电子枪电流有，但加不高的原因是（AD ）
A、装电子枪灯丝螺丝松了
B、电子枪灯丝寿命到期
C、灯丝断了
D、高压引线松动
48.镀膜机中EB代表的含义（C）
A、电脑
B、扩散泵
C、电子枪
D、光斑
49.下列（B）符号代表Y 方向的光斑大小
A、 YP
B、YS
C、XP
D、EB
50.下列（A）符号代表X 方向的光斑位置
A、XP
B、XS
C、YP
D、EB
51.以下材料折射率最高的是（C），折射率最低的是（D）
A、SIO2
B、AL2O3
C、TIO2
D、MGF2
52.晶振不好会导致以下哪些结果（AC）
A、整罩分光特性超差
B、均匀性不好
C、表面不好
D、膜层牢固度不好
53.充氧不稳会导致以下哪些结果（ A ）
A、整罩分光特性超差
B、均匀性不好
C、表面不好
D、膜层牢固度不好
54.光控曲线不好会导致以下哪些结果（ A ）
A、整罩分光特性超差
B、均匀性不好
C、表面不好
D、膜层牢固度不好
55.温度不对会导致以下哪些结果（ABD）
A、整罩分光特性超差
B、均匀性不好
C、表面不好
D、膜层牢固度不好
56.真空度不对会导致以下哪些结果（ABD）
A、整罩分光特性超差
B、均匀性不好
C、表面不好
D、膜层牢固度不好
二.填空题
1.镀膜膜层厚度监控方法有晶控和光控两种。
2.产品规格为77*77的晶片，镀膜一罩可以装120片，下片时由于不小心弄碎了1片，那么
该罩的碎片率为 0.8% 。
3.目前GENER机的透亮工艺其烘烤温度是 250/150/150 。
4.目前规定的防污板更换周期为 12 罩。更换防污板空镀时要镀铬。
5.光学厚度=物理厚度×折射率。
6.测量真空的器械称为真空计。一般分为电离规真空计和电阻式真空计两种。
7.修正板有R记号的是枪2 （填枪1或枪2）修正板。
8.烘烤时间在原有基础上加长半小时，中心波长会偏长（填偏长或偏短）。
9.电子枪的高压是 7 千伏。
10.光源灯使用寿命一般为： 2000 小时。
11.1个标准大气压 = 1.01*10＋5 Pa。
12.按照目前工艺要求，镀膜三罩后需更换铝板和修正板的铝箔。
13.放片盒上的标示，该标示跟踪号、产品规格、材料、圈数、数量。
14.当某罩产品良品数低于 40% 判定为报废。
15.1Torr≈133Pa；1标准大气压=760Torr；1A（安）=1000mA（毫安）；
16.10毫米=1000S（丝）=10000μm（微米）=10000000 nm（纳米）=100000000?（埃）；
17.镀膜时蒸发速率的单位是?/s；
18.镀膜机的系统可分为抽真空系统、蒸发系统、膜厚控制系统和辅助系统四个系统。
19.光是沿直线传播；它是一种频率极高的电磁波；一般可见光范围在400～700纳米之间。
20.光学低通滤波器,简称OLPF，它是使通过数码相机的或数码摄象机镜头后的光滤去其高频波段，只让一定范围内的低频光波通过频率控制器件，对于高像素的的CCD或CMOS图象传感器，为了提高彩色CCD或CMOS图象传感器有效分辨率和彩色还原性，必须在镜头和CCD或CMOS图象传感器之间加上光学水晶低通滤波器，使图象更清晰和稳定。
21.离子辅助IAD原理：IAD技术是在电子束蒸发的同时用离子束轰击，离子由离子源产生，离子束由栅极引出，电子枪和离子源各自独立工作。膜层在离子的轰击作用下获得能量，使结构得到改善。
22.次品片标示卡要标示的内容有跟踪号、规格、材料、数量、膜系。
23.电子枪的X S指光斑上下大小, X P指光斑上下位置， Y S指光斑左右大小,Y P指光斑左右位
置
24.莱宝机电子枪的高压是8千伏。
25.莱宝机陶瓷加热片的O形触点的方向为向下（填向上或向下）。
26.莱宝机在吹水过程中，吹掉的是离子源加热系统、离子源发射系统、Sio2电子枪系统和
Tio2电子枪系统这四个部分的冷却水。
27.假设曲线波长变长，那应该把修正叶加宽（填加宽或减窄）。
28.当某罩产品良品数低于 40% 判定为报废。
29.背反式光控镀膜机生产IR CUT滤色片,每层开镀时, TiO2材料的起始光控曲线方向向上, SiO2 材料的光控曲线方向向下。
30.新科隆机SID1350中的离子源,有 3 片栅极,从上到下依次为 TOP , MID , BOT ;栅极间总共有 12 片陶瓷片绝缘.
30.（1）看到水中筷子是弯曲的,利用光的折射原理（2）看到镜子里自已像，利用光的反射原理（3）光学薄膜利用光的干涉原理.
31.真空可以大致分为四段，分别为初真空、低真空、高真空、超高真空 .
32.在真空的定义范围内，高真空度范围是10-1 Pa -10-6 Pa
33.目前我们镀膜机抽真空系统一般由机械泵、罗茨泵、扩散泵组成
34.保持镀膜机开门时间尽可能的短，是为了防止真空室内部的护板吸附空气中的水汽，使镀膜机的抽速变慢，影响产品的品质。
35.普通加热工艺镀制的薄膜微观结构是柱状结构，为了改善膜层结构，提高聚集密度，分别出现了三种成膜工艺离子辅助镀、反应离子镀、溅射镀
36.镀单层MgF2,目前镀的是500nm，晶振厚度显示是1000A，而现在需要镀550nm，那么输入晶振厚度约为1100 A
37.该层晶振厚度是800A，现已镀了150A，由于某种原因充气而需要加镀，那么加镀晶振厚度是 650 A
38.写出镀膜机各控制阀门的中文名称： MV 高阀 DP 扩散泵 RV 粗抽阀 SLV 细充气阀 FV 辅助阀
39.光学玻璃BK7折射率为1.517,则该玻璃表面单面反射率是4.219%。
40.石英晶体控制原理主要是利用了石英晶体的两个效应，即压电效应和质量负荷效应。
41.晶振片和镀膜材料应放在干燥器中的目的是：防止在空气中受潮。
42.机器大清洗后应进行抽真空和加热处理，才能正常生产。
三.判断题
1.扩散泵油被氧化后，仍然可以使用一段时间。（×）
2.每次开机前都需要对镀膜机进行全面检查，但换电时例外。（×）
3.对12分积分/年累计大于12分（含12分）违纪者，公司有权给予解除劳动合同（√）
4.工作时间上网玩游戏，看影视剧，听耳机是可以原谅的（×）
5.上片过程中，有人从球罩边上快速地走过，但没碰到片，不会对产品质量造成影响。（×）
6.有急事时，镀膜车间里可以接听手机。（×）
7.坩埚挡板装偏了会导致漏料问题。（√）
8.TiO2的充氧量过多会导致脱膜问题。（√）
9.戴手套的手指可以接触产品片的表面。（×）
10.曲线要求一样的前后两罩产品片可以混到一起，不会产生不良后果。（×）
11.自动关机时不需要考虑真空度就可以直接关机（×）
12.自动关机时只要把总电源关掉就可以了（×）
13.关扩散泵后等待30分钟就可以关掉设备总电源（×）
14.手动开机时，打开扩散泵（DP）加热开关前先需把MV阀打开，否则会影响扩散泵抽速（×）
15.手动关机时，关闭扩散泵加热，等冷却50分钟后，需先关闭MV阀、再关罗茨泵和机械泵（×）
16.在镀膜前先需核对所镀镜片与流程卡是否相符（√）
17.添加SIO2 膜料药勺可以拿来添加氟化镁膜料（×）
18.镀膜员工可以保管不合格镜片（×）
19.不合格镜片非专职人员可以随便拿取（×）
20.在装韩一电子枪时，装好电子枪灯丝拧紧电子枪灯冒，但拧紧之后又要倒转1/4圈（√）
21.电子枪光斑X方位置偏移不在中心时，我们只需调节XP（√）
22.在相同光斑条件下，电子枪镀AL2O3电流跟MGF2电流大小差不多（×）
23.镀膜机镀膜结束，不需要冷却可直接充气（×）
24.每次更换晶振，除了我们换上新的晶振，还必须把晶振头也清冼干净（√）
25.滤片主要材料是人造光学水晶（×）.
26.镀膜机冷却水的水温越低越好（×）.
27.换过防污板之后不烘烤就可以上片，这样可以节省时间（×）.
28.倒片时可以不用戴乳胶手套（×）.
29.换电之后扩散泵要重新预热50分钟后才能升高阀（×）.
30.按作业流程要求在上片之前一定要查看合同评审单，确认是否能上片（√）.
31.镀膜TI3O5其中一层没有充氧，这样对曲线没有影响. ( × )
32.换电时先关机械泵,再关预阀,后关扩散泵. ( × )
33. 镀膜净化间规定每3小时记录一次温湿度. ( × )
34.净化级别是千级的意思是指每立方米空间中含有0.5um的颗粒粉尘小于1000个。(√ )
35.“6S”是整理（Seiri）、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)、素养 (Shitsuke)和安全（Safety）这六个词的缩写。(√ )
四.简答题
1．简述在镀膜过程中产生杂质的原因和对策？
答：原因对策 1.电子枪周围没有打扫干净用吸尘器、百洁布等清冼电子枪部件 2 坩锅没有清冼干净坩锅边缘用百洁布、酒精、纱布清冼干净 3 镀膜时电子枪光斑不在中间而打到边缘镀膜时必须把电子枪光斑打到中间而不能打偏 4 预熔材料不透彻把膜料充分地预熔透彻 5 预熔膜料电流加得太快加电流要缓慢，不要加的太快 6.电子枪档板不干净每罩要更换电子枪档板，以及电子枪档板要清冼干净 7.膜料污染避免膜料相互污染，以及保存方法 8.膜料本身不纯更换其它品种膜料
2．从操作角度来看，如何操作和保养才能让一台镀膜机的膜系稳定？
答：本题是员工自由发挥题目，没有明确答案，可以从以下三个方面考虑：1、如何按照作业指导书进行操作？2、如何维护设备日常保养？3、在镀膜时出现问题时，怎样去解决这些
问题？
3．简述一下镀金属膜注意事项？
答：高的真空度、低基板温度、快蒸
4.在使用扩散泵应注意那些事项？
答：1、冷却水不足，必须关闭扩散泵，否则轻则会造成返油，重则会使扩散泵过热造成扩散泵油烧焦。（机器若有自动保护装置，会自动停止扩散泵加热，并报警） 2、扩散泵必须在低真空阀关闭，预抽阀开启，且系统真空高于真空室真空时才能打开，否则会造成真空室返油
5.为什么要在高真空下镀膜？
答：1、真空状态下，膜料的熔点温度和蒸发温度要比在大气状态下低得多。对高熔点的氧化物膜料，在真空状态下其熔点要低得多。也就容易到蒸发温度而不需太高的能量。 2、真空状态下，真空室中空气极少，膜料分子从蒸发源到达基片表面的路程中几乎不与残留在真空室中的气体分子碰撞，即分子自由程长。膜料容易沉积在基片上。 3、由于真空室中气体分子少，因而氧分子、硫分子等化学活泼分子也少，高温状态的膜料分子就不会与之发生化学变化，从而保证膜层的膜料纯度。
6.晶振水堵塞后你怎么进行疏通?
答：把晶振冷却水管进口、出口从连接处断开，并把阀门关上，用压缩空气气枪从进口处吹入压缩空气，看出口处是否有异物流出？
7.镀膜机在自动镀膜时发生报警，而作为一名操作员工应如何处理报警？
答：首先按报警暂停按纽，查看报警内容，看自已是否知道？能否自已解决？如不能自已解决，查看作业指导书是否有，如没有向组长汇报，由组长再向技术人员询问如何解决，直到报警内容消除后才能按继续镀膜的键。
8.作为一名交班者，你个人认为应该让接班者清楚哪些事情,同时作为一个接班者你个人认为应该从前一班中清楚哪些事情？
答：本题是员工发挥题，可以从以下几个方面答题 1、本班在上班时，生产那些产品，以及用的什么膜系来镀膜的？ 2、在本班期间出现了那些问题，用什么方法来解决的？以及要注意那些问题，这些都要交给下个班，也需要下个班来询问这些问题。 3、上个班有那些试制需要下个班来完成，把被交待情况详细交给下过班。
9.简述一下镀膜机的开机及关机过程。
答：开机冷却水和压缩空气检查开稳压电源开机器总电源加热扩散泵开电子枪电源打开光控电源开记录仪开关开晶振开关打开电脑关机：打扫机器抽真空关扩散泵关电子枪电源关光控电源关记录仪开关关晶振开关关电脑关总电源
10．在镀膜之前为什么要预熔材料？
答：在镀膜之前要把材料预熔透彻，主要是为了材料进行放气，消除材料中其它成份，保持镀膜不产生飞溅和保持真空度稳定。
11.在镀膜上伞镜片之前，我们应注意和确认那些项目？
答：1流程卡与镀膜片相符 2 可否同罩 3是否是被镀膜面 4 膜料与程序里的坩埚号是否对应 5档板的平稳，有无松动 6 晶片的寿命及活性值。7电子枪寿命及有无异物 8 光控片是否够用
12.离子源使用结束后，机器会自动充入氩气对其冷却，冷却的目的是什么？
答：主要目的是快速冷却，由于氩气是不活泼性气体，很难与离子源部件发生氧化。
13.机器在开镀之前我们进行恒温的目的是什么？
答、使机器内所要镀制的镜片温度均匀。
14.机器镀膜结束，没有直接充入大气，而是先冷却，冷却的目的是什么？
答：其目的是保持镜片温度缓慢降低，防止镜片温度突然下降，导致镜片炸裂。
15.如何用简单的方法检验刚换好的氧气或氩气瓶各联结处是否漏气？
答：1、先打开瓶阀，在一个小塑料盒子盛入一些洗衣粉（或洗涤精）和水，搅拌成泡沫，用纱布把这些泡沫攒到各个联结处，看是否有小汽泡冒出，如有说明该联结处有漏气。 2、先打开瓶阀，之后再关掉，看各表指针读数是否变化。
16.如果晶振速率突然不稳你该怎么处理？
答：如果是晶振控制的可以按照不稳时间和电流估计出实际所蒸镀的厚度，之后换一片晶振加镀；如果是光控控制的可以以光控为准换一片晶振继续蒸镀。
17.作为一名镀膜员工，为了把工作做得更好，你想学习镀膜工艺技术中哪些方面的知识？
18.请列举一下，你认为镀膜员工容易出现的错误有哪些？有什么好的预防和补救措施？
19.扩散泵的结构如下图所示，请标示出个部分名称，并说明其作用。
1）冷阱：帮助油蒸汽冷却回流，避免油分子
进入到真空腔室内
2）泵体冷却水管：帮助油蒸汽冷却回流，冷却
泵体，
）加热电炉丝：给扩散泵油加温，使之能达到
较高的温度。获得高速向上的油蒸汽。
20.写出镀膜过程应注意哪些参数变化？
答：镀膜过程中应注意真空度是否稳定、光量走值是否平滑无波动、蒸发速率稳定在设定范围内、电子枪能量是否稳定、离子源的各参数变化。
21.写出更换防污板和上下片过程中的注意事项。
答：更换防污板时要注意：当前罩数镀制到后几层时，由操作人员或副操作电话到辅助房要求准备防污板，把准备好的防污板用酒精擦拭干净，清点数量是否有少拿或多拿的现象。等待镀完。镀完后开始更换防污板，换板过程中要注意拆卸时由外到里、由下至上，安装时由里到外、由上至下的顺序。这样可以减少动作的重复和减少灰尘的残留。换完污板后要检查各污板是否安装到位、是否有螺丝松动、是否有错装或漏装等现象。防止因此导致的生产事故。
上下片注意事项：当机器镀制完最后一层后，准备该罩需更换的各部件（比如灯丝、光控片、晶振片、视窗玻璃等）。电话准备下一罩产品，及时获得将镀制产品的信息。将下片推车准备好等待开箱。打开箱门后，将推车摇至所需高度（注意一定要升降到位，避免撞到机器内部各部件），将装片球罩卸下，开始清洁机器内部卫生和将产品取出（注意由于刚下片时温度较高，所以要戴上手套等防止烫伤。还要及时测试产品的曲线变化）。清洁完毕，检查各部件是否安装更换到位。然后开始上片（上片前应确认该产品生产批号及规格要求是否与上罩相符，如异常应及时通知当班值机人员做好调整准备）。上片过程中应注意轻拿轻放，注意人员走动，注意不应有幅度过大的行为动作。将产品放入机器后再次确认机器设备的状态，确认无误后关箱开始抽真空。
22.请写出镀膜机从关箱到获得高真空状态的抽真空作业流程，要求写明步骤和注意事项，可用流程图表示。（假设机器准备工作都已经完成）（8分）
答：自动状态按下“真空室抽气”键——预阀关闭——微量抽气阀打开——低阀打开
——微量抽气阀关闭——等待抽至低真空状态——关闭低阀——打开预阀——打开高阀——获得较高真空
手动状态按下“机械泵（RP）”此过程罗茨泵（MBP）等待30秒——按下罗茨泵（MBP）——关闭预阀（FV）此过程必须在开启低阀前完成，否则会导致返油现象——按下微量抽气阀（SRV）——按下低阀（RV）——关闭微量抽气阀（SRV）等待真空度达到所需真空（如6.0*10-1PA）——关闭低阀（RV）——打开预阀（FV）——打开高阀（MV）获得所需的高真空。
在整个抽真空过程中，切记勿错误操作，必须按照此流程进行作业。
23.请简述镀膜光弛机开、关机作业指导书。
答：开机
1、开机前确认：开机前先确认冷却水压力（≥0.2MPA）和温度（＜25℃）、压缩空气压力（0.5MPA）、电压（200V±15%）是否正常，正常后打开机器总电源开关；然后再依次打开电子枪控制柜电源和POLY COLD的电源。
2、打开机器总电源后再按下主操作面板上的主电源按钮，然后在触摸屏上按下“泵启动/停止”按钮，启动模式切换为手动模式；再按下“泵抽气”按钮。启动后，约90分钟后“泵加热”按钮灯自动点亮。完成泵的准备工作。
关机
1、自动关机：检查确认真空室内无其他非使用物品，关闭真空室门，在泵“启动/停止”界面下的泵启动模式内按下“自动停止”按钮，显示确认画面，按“是”按钮后装置进入排气状态，排气完成后，约1.5小时FV、MBP、RP自动关闭，约2小时后装置停止，之冷却阀关闭。
2、手动关机：手动关机可不对真空室排气，在“抽气界面”内的抽气模式下按下“手动”按钮，然后按下“DP”，过1.5小时以后依次按下“FV—MBP”，间隔30秒再按下“RP”，然后再按下猪操作面板上的主电源“关”按钮，在关闭机器控制柜总电源开关，手动关机完成。
24.请简述光弛机晶振片换装作业要点。
答：1、拆卸左手托住防污盖板，右手拧下固定螺丝取下防污板；用左手手指托住晶振绝热铜罩，右手用内六角或一字螺丝刀拧松两边固定螺丝，将其取下。（注意：为避免烫伤，拆卸防污罩时请带上隔热手套；拧螺丝时注意使用力度，避免拧滑螺丝‘内六角扳手插到螺丝的底部’）
用左手手指托住晶振传感器托盘，右手用内六角扳手拧松中央的六角螺丝，卸下晶振传感器托盘；用十字螺丝刀拆下托盘后面的3个螺丝，分离托盘的上下部分，将上部分弹簧朝上放置在桌面上。翻转托盘下半部分，将旧晶振片倒在白纸或绸布上面，然后再放回晶振盒中。（注意：分离晶振传感器时，注意上半部分的镀金弹簧片不能弄站脏、变形，更不可断裂；保证每一个弹簧的三个脚的高度和弯曲度（60度）都相等；放置时应将镀金弹簧片朝上平放在工作台上，严禁反放。取出晶振片时要小心，不可使其滑动或掉落，使之划伤或破裂）
2、清洁清洁掉托盘底部的绝热铜罩测定部开孔处周围的膜料等污物，把清洁干净后的部件放到无水酒精中浸泡，然后拿出用干净绸布擦拭干净，自然干燥。（注意：清洁工作有辅助房完成，采用氟化氢氨浸泡，各部件每次更换防污板时更换，在氟化氢氨溶液中浸泡20分钟后用百洁布清除掉残留的脏物。）
3、组装晶振传感器托盘小心将六片新的晶振片放进晶振传感器托盘下半部分的晶振底座内，轻轻盖上托盘上半部分，将托盘上半部分的六个弹簧片各个对准底座内的每一个晶振片，上下螺丝孔对齐，然后用左手手指轻轻压下，右手用十字螺丝刀拧上固定托盘上下部分的三颗镀金螺丝，组装好晶振传感器托盘。（注意：放如新的晶振片时要特别小心，可把晶
振盒口对准晶振底座的晶振片槽轻轻倒进晶振片，也可用竹夹夹住晶振片边缘把其放进晶振底座内。晶振片不可放反，上下表面更不能划伤、受污。螺丝不能拧得过紧，避免拧滑拧坏）
4、安装用手轻拿晶振传感器托盘的边缘，把其装回机器内，调整位置（使托盘中轴上的缺口卡住挡块）后拧紧托盘中央的固定螺丝，然后装上绝热铜罩，稍微拧紧其两边的固定螺丝，装上防污盖板。（注意：晶振传感器托盘中央的固定螺丝和绝热铜罩两边的固定螺丝稍微拧紧即可，避免螺丝拧滑，严禁过度用力。装好后晶振片应全部暴露在绝热铜罩开孔范围内，否则要拆下绝热铜罩重新调整晶振传感器托盘）
5、检测启动ACS系统后，点击主操作画面“水晶传感检测”按钮进入检测画面，选择检查范围（1-6）后点击“检查开始”。开始检测，检测结束后，好的晶振片呈白色，不好的呈黄色。另外满载检测过程中没检测的显示灰色。检测完成后点击“完成”退出检测画面回到主菜单。（注意：检测完成后要记录检测结果，记录不良晶振片的编号，在使用时跳过不用，避免镀膜过程事故的发生）
25.某一TiO2层刚开镀3秒钟，突然发现未充氧，该如何处理？
答：某一层发现未充氧时，要马上暂停运行中的机器，向当班负责人汇报情况。对异常情况进行处理，把没充氧的原因找到并解决。再确认之前的镀膜过程均正常后，手动开启流量计往机器内充氧10分钟左右。再次确认机器无其他异常。开始当前层继续镀膜。
26.假设已恒温了30分钟,突然通知马上要换电,请详细说明从接到通知到开始镀膜整个处理过程.
答：1、确认接到通知，并确定具体停电时间（正常换电，具体时间有当班负责人与相关人员共同确认）通知各机台人员统一听从安排；
2、结束镀膜过程若正在镀膜过程中，应在当前层镀完之后，暂停镀膜过程，并记录已镀层数等其他重要信息（一定要记录当前层及当时的状态，以便来电后继续完成镀膜）。
3、关机按照关机作业要求正常关闭镀膜机及相关配套设备，总电源一定要关闭。（关机时间要与其他机器一致）
4、确认电源切换正常确认电源切换完毕，电源、水、气等供应正常。
5、开机按照开机作业要求，开启镀膜机及配套设备
6、预热扩散泵预热扩散泵的时间视停电时间的长短来定，一般为停电时间的1-2倍（有些机器能显示扩散泵的温度，根据实际温度决定预热时间）。
7、特殊情况若在没有通知的情况下突然停电，应立刻关闭总电源，然后再逐项关闭配套设备，开机后按照机器内储存的数据接着完成镀膜过程。若停电时间过长（超过5分钟），则应启动备用冷却水泵，并检查扩散泵体外的温度，若出现烫手应立即采取降温措施（手动降温时，将带水的毛巾敷在泵体外，并经常更换掉发热的毛巾，将湿的毛巾换上去）
27.装电子枪灯丝的过程以及要注意的问题？
答: 安装灯丝过程：
用竹夹子把新灯丝装到灯丝座上，压上压块稍微固定螺丝，灯丝脚要放到灯丝座凹槽内→用夹子轻压灯丝螺纹面，使得灯丝脚接触到底部，并保证灯丝螺纹均匀分布而不变形→缓慢地拧紧螺丝，并保证灯丝螺纹均匀分布而不变形→拧上灯丝座头盖帽，不要拧得过紧一般拧到位之后往回拧一点点。
注意事项:
1.注意灯丝与压块、灯丝座接触部分要很光亮，避免接触不良、打火影响正常使用.
2.拧螺丝的时候,注意用力要均匀以免灯丝位置偏移；
3.固定灯丝罩；注意灯丝罩的任何部分都不可以与灯丝接触；最后检查各部件的连接和
绝缘情况，防止断路或短路。
28.刚开机时为什么要预热扩散泵油？在什么情况下扩散泵油会被氧化？
答：1.因为扩散泵油在常温下，是不能抽高真空。只有通过预热后，让油温彻底沸腾汽化，扩散泵才具备抽真空的能力.。
2、在下列列情况下扩散泵油会被氧化:
A.管道末进行预抽真空,就开始对扩散泵油进行加热.因为扩散泵油在加热时若遇到空气易氧化变质
B. 加热的扩散泵油未充分进行冷却时,不可放入大气。
29.真空镀膜有哪些优点？
答: ⑴减少蒸发分子与残余气体分子的碰撞。
⑵抑制蒸发分子与残余气体分子之间的反应。
30.请具体分析MGF2溅料产生的原因？对此有什么好的方法可以预防。
MgF2蒸发过程中在熔化物上面容易形成氧化物层，而MgO比MgF2具有更低的蒸汽压，这将引起过热熔化和氧化层破裂，该过程正是溅料的原因。2、蒸发前充分的预熔除气
中控水泥磨操作岗位试题2015 姓名部门成绩 一、填空题（每空 2分，共 28 分） 1、隔仓板的主要作用为 。 2、“饱磨”的征兆是 。 3、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的原理、克尔皮切夫和基克的原理和邦德的原理。 3、管磨的循环负荷率一般为。 4、水泥中掺入石膏主要起。 5、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于分钟，终凝时间不得小于 小时。 6、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为,还有少量的Mgo， 和在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 7、稀油站PLC在等情况下会发出稀油站故障信号。 8、生料磨出口温度报警停车设定值为℃。 二、判断题（每小题 2 分， 10 小题共 20 分） 1、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（） 2、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。（） 3、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（） 5、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。（） 6、立磨刮板腔与物料进料溜子底部在接管道的作用是平衡压力。（） 7、开路磨的平均球径比闭路磨应大一些。（） 8、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。（） 9、出磨水泥产生假凝现象一般是由于石膏配比过多。（）
10、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。（） 三、选择题（每小题 2 分， 5 小题共 10 分） 1、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（）。 A.一流程设备发生严重故障 B.发现磨机堵塞且入口处向外满料 C.衬板脱落 2、属于选粉机小修内容是（）。 A.检查修理风机壳体和叶轮 B.调整并更换主风叶 C.拆换撒料盘 D.全套更换旋风筒 3、闭路粉磨系统的细度是通过（）来调整的。 A.喂料量 B.隔仓板 C.选粉机 D.提升机 4、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 5、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（）。 A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油； B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油； C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件； D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂； 四、名词解释（每小题 6 分， 2 小题共 12 分） 1、水泥： 2、邦德粉磨工作指数原理：
水泥中控操作员试题一、填空题（每题2分，共计40分） 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成主要有C 3S、C 2 S、C 3 A、C 4 AF等四种。 2、辊压机型号是TRP180*140，额定电流是100A。 3、磨机的基本结构是由进料装置、支撑装置、传输装置、回转部分、卸料装置五个部分组成。 4、把粉状物料按颗粒大小或种类进行选择粉磨的操作过程称为分级。 5、磨机衬板的作用除保护胴体外，由于其工作面的形状能够改变研磨体的运动状态，还可用它来改善粉磨效果。 6、物料的易磨性越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。 7、磨机产品细度越细，磨机产量越低。 8、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。 9、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。 10、出磨水泥温度要控制在115度以下，超过135度需要停磨处理。 11、普通水泥通常由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏主要作用为缓凝作用。 12、PO42.5级水泥的混合材掺量应小于20%。 13、饱磨是在工艺条件或操作不当，磨内料球比过大使磨机失去破碎能力和研磨能力。 14、磨机的传动形式可分为边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 15、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打式和气体反吹式两类。 16、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。 17、单层隔仓板的篦孔小端为进料端，大端为出料端。 18、水泥磨I仓衬板是阶梯，主要作用是提升钢球；II仓衬板是分级，主要作用是钢球分级。 19、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： （1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用小。
（2）大球少，冲击力小，而研磨能力强。 20、水泥磨主轴承一般由轴瓦、轴承座、轴承盖及润滑系统组成。 二、判断题（每题1分，共计20分） 1、物料颗料堆积时，颗料之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。Y 2、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。Y 3、循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。N 4、选粉机效率越高，回粉量越多。N 5、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。N 6、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。N 7、做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。N 8、正常停机观察磨内情况时，一仓钢球全部露在外面，说明一仓破碎能力正常。N 9、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。N 10、研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机台时产质量。N 11、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。Y 12、防止窜球是隔仓板的主要作用。Y 13、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。Y 14、对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于0.08mm的颗粒占主要成分。N 15、石膏在矿渣硅酸盐水泥中既能调节水泥凝结时间，又能强化其硬化过程。Y 16、磨机声音发闷时，台产高，细度筛余增大。N 17、出磨物料偏少，与二仓破碎能力有关。N 18、水泥粉磨时，适当控制石膏掺量，对助磨无帮助。N 19、磨机饱磨后，比正常运行时的磨机主电机功率大。N 20、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。N 三、选择题（每题2分，共计20分） 1、下列物料中烧失量最小的是（A） A、熟料 B、页岩 C、石灰石 D、石膏
加油站操作员技能鉴定技能操作题库 中国石油集团公司职业技能鉴定中心
考试容层次结构表
初级工技能操作试题 鉴定要素细目表 X—核心要素；Y—一般要素。
初级工操作试题目录 试题一：A A001识别汽油、柴油 试题二：A B001灭火毯扑救油桶火灾 试题三：A B002处理加油时油品外溢 试题四：A B003检查干粉灭火器 试题五：A B004检查消防器材 试题六：B A001选用量油尺、温度计、密度计 试题七：B A002填写加油站交接班记录 试题八：B A003油品接卸前的安全准备 试题九：B A004使用静电接地报警仪 试题十：B B001便利店收货入库 试题十一：B B002便利店现场服务 试题十二：B C001识别真假人民币 试题十三：B C002使用验钞机 试题十四：B C003手工开具发票 试题十五：B C004清点现金并填写现金进账单 试题十六：B D001ＩＣ卡使用流程 试题十七：B E001定量与非定量加油操作 试题十八：B E002日常维护加油机 试题十九：B E003日常检查加油机 试题二十：C A001加油服务
试题二十一：C A002收银服务 试题二十二：C A003处理顾客疑议
试题一 AA001 识别油品种类 1．考试要求 （1）着装规，干净整齐。 （2）按正确步骤进行油品种类识别。 （3）正确记录油品种类。 （4）做到现场干净无油污。 （5）符合安全文明规定。 2．准备要求 （1）材料准备： （2）用具准备： 3．操作考试规定说明 （1）操作程序说明说明： ①做好准备工作。 ②用油品识别的常用方法检查识别油样。 ③区分油品种类。 ④填写油品标签。 ⑤得到识别油品种类的结果。 （2）考试规定说明： ①如操作违章，碰翻油样杯，打破油样杯等，将停止考试,本项目不得分，本项目不得分。 ②考试采用100分制，考试项目得分按鉴定比重进行折算。 ③考生必须使用普通话。 （3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试结果按评分标准进行评分。 （4）测量技能说明：本项目主要测试考生对用简单方法识别油样的掌握程度。 4．考试时限： （1）准备时间：1min。 （2）正式操作时间：10min。 （3）提前完成操作不加分，到规定时间停止操作，按实际完成操作步骤评分。 5．评分记录表
中控磨机操作员（含煤磨、生料磨、水泥磨）窑中控操作员专业题库 一、填空题 1、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。 3、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 4、球磨机有溜管进料、螺旋进料、勺轮进料等进料装置。 5、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机和新型高效选粉机。 6、隔仓板的主要作用为分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。 7、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机特性和粉磨物料粗细不同来选择衬板的表面形状。 8、“饱磨”的征兆是磨音发闷(低沉)、磨机电流减小(下降)、磨中排料少，磨中卸仓可能溢料。 9、在梅雨季节，原煤水分较大，为了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分离器挡板开度可适当调小，循环负荷率将增大。 10、ATOX50磨出口温度报警停车设定值为 120 ℃。 1、目前最著名的三种粉碎理论：雷廷格的粉碎表面积原理、克尔皮切夫和基克的粉碎容积或重量原理和邦德的粉碎工作指数原理。 2、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积 4.8 m2,挡料环高度 200 mm，配套选粉机最高转速 75 rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为 150%-300% 。 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀
环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。 6、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于 40 分钟，终凝时间不得小于10 小时。 7、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。 8、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 9、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970 r/min。 10、ATOX-50磨机系统618风机每增加10A，生料工序电耗增加0.4kWh左右。 11、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。 12、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。 13、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO 2、 Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。 3、煤粉爆炸的四个条件是煤粉浓度达到爆炸极限、温度、火源、高速扩张。 4、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 5、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。 6、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
S M T贴片机操作员考试题 （贴片机操作员基础知识及注意事项） 姓名：工号：日期：分数： 一、填空题（共40分，每空1分） 1、SMT的全称是Surfacemount(或mounting)technology,,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。 2、GXH系列的设备标准气压设定为0.55—0.6Mpa之间。 3、设备运行状态下可不可以将身体部位伸进机器内部。 4、机器运行中，绝对禁止将身体任何部位进入机器动作范围内。 5、严禁设备运行过程中拆装FEEDER，容易撞毁激光镜头等部位。 6、5S所指是哪5项整理、整顿、清洁、清扫、素养。 7、我公司SMT生产线FEEDER型号有8x4mm、12mm、16mm、24mm、32MM44MM56MM震动。 9、锡膏的取用原则是先进先出。 10、锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。 12、品质三不政策为﹕不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 13、丝印（符号）为272的电阻，阻值为2.7KΩ，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。 14，基础英语含义 STOP停止PAUSE暂停RUN运行START开始EMERGENCYSTOP紧急停止 POWER电源ON打开OFF关闭 二、选择题（共10分，每题2分） 1、在下列哪些情况下操作人员应按紧急停止开关或关闭电源，保护现场后立即 通知当线 工程师或技术员处理：（ABC） A.贴片机运行过程中撞机? B.机器运行时，飞达盖子翘起 C.机器漏电??????? D.机器取料报警，检查为没有物料 2、正确的换料流程是（D） A.确认所换料站→装好物料上机→确认所换物料→填写换料报表→通知对料 员对料 B.确认所换料站→填写换料报表→确认所换物料→装好物料上机→通知对料 员对料 C.确认所换料站→确认所换物料→通知对料员对料→填写换料报表→装好物 料上机 D.确认所换料站→确认所换物料→装好物料上机→填写换料报表→通知对料 员对料 3、贴片机里的散料多长时间清洁一次（C）。 A.一星期 B.一天 C.每天每班一次 D.结单清 4、在生产过程中只允许（A）操作同一台机器。 A．1人B.2人C.3人D.多人
加油站操作员高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括 号中。每题0.5分，满分60分。) 1. 摩擦面间的油膜由于温度、速度的影响变得越来越薄，当油膜厚度只有( )左右时，就叫做边界润滑。 A 、7μm B 、8μm C 、9μm D 、1μm 2. 润滑油的黏度越大，摩擦损失的内摩擦力( )。 A 、越小 B 、越大 C 、不变 D 、无法确定 3. 普通车辆齿轮油相当于API 品种的( )。 A 、GL-2 B 、GL-3 C 、GL-4 D 、GL-5 4. L-HM46是( )的代号。 A 、46号通用机床油 B 、46号低温液压油 C 、46号抗燃液压油 D 、46号抗磨液压油 5. 内燃机油的控制指标有黏温性能和( )。 A 、赛氏黏度 B 、运动黏度 C 、动力黏度 D 、恩氏黏度 6. 抗氧化安定性结果测出沉淀物和酸值越大，则抗氧化安定性( )。 A 、越差 B 、越好 C 、与此无关 D 、一般 7. 柴油的十六烷值与其烃类组成的关系是( )。 A 、含异构烷烃和芳香烃多的柴油十六烷值高 B 、含烷烃多的柴油十六烷值高 C 、含烯烃多的柴油十六烷值高 D 、含金属盐多的柴油十六烷值高 8. 环境因素的影响范围、影响程度、发生频率、社区关注程度、可改进程度5项之和M 大于15分(不含15分)的环境因素确定为( )环境因素，5项之和M 小于或等于15分的环境因素确定为一般环境因素。 A 、重大 B 、重要 C 、特大 D 、社会极度关注 9. 通常( )用于测定空气中各种油气的体积分数，当空气中油气体积分数达到或超过爆炸下限时，发出报警信号，便于采取措施，预防事故发生。 A 、探测器 B 、可燃气体浓度检测仪 C 、报警器 D 、检测仪 10. 当加油站内的站房和罩棚等建筑物需要防直击雷时，应采用( )保护。 A 、避雷针 B 、避雷器 C 、避雷带(网) D 、接地 11. 接地电阻测量仪对被测点E ′与电位探棒P ′和电流探棒C ′依直线相距( )，且P ′在E ′和C ′之间。 A 、10 m B 、15 m C 、20 m D 、5 m 12. 加油站接地电阻测量结果必须符合( )《汽车加油加气站设计与施工规范》的要求。 A 、G B 60155—2006 B 、GB 50156 C 、GB 50158—2006 D 、GB 60158—2006 13. 不属于发、配电房应设的安全警示标识或警示牌的是( )。 A 、“有电危险” B、“正常运行” C 、“严禁烟火” D、“严禁合闸” 14. 挖掘作业监护人在作业( )发现作业内容与“挖掘作业票”不相符合的，有权停止作业。 A 、过程中 B 、前 C 、后 D 、完工验收后 15. 严禁在( )天气条件下进行高处作业。 A 、正常 B 、恶劣 C 、良好 D 、阴雨 16. 灭火作战的指挥原则是保障( )，兼顾一般。 A 、重点 B 、供给 C 、价格 D 、权限 17. 使用二氧化碳灭火器时，( )用手抓住喇叭筒壁或金属连接管。 A 、不必 B 、可以 C 、不能 D 、要求 18. 二级加油站应备灭火毯( )、沙子2 m 3 。加油加气合建站应按同级别的加油站配置灭火毯和沙子。 A 、不少于5块 B 、不少于2块 C 、不少于3块 D 、不少于4块 19. HS E 安全理念不包括( )。 A 、安全第一，以人为本，预防为主 B 、任何事故都是可以避免的 C 、安全来于警惕，事故出于麻痹 D 、隐患不是事故 20. 卸油发生混油时，要分析原因和责任，按( )及时上报上级公司。 A 、事故处理规定 B 、加油站管理规范 C 、事故等级 D 、混油品种及数量 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；
立磨试题 姓名＿＿＿＿＿得分＿＿＿＿＿ 答案仅供参考，请根据公司实际情况而定 一、填空题（每空1分，共30分） 1、热交换主要有：（辐射）、（对流）、（传导）三种，立磨内主要以（对流）方式为主 2、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：（喂料量及粒度）、（研磨压力）、（压差）、（系统温度） 3、皮带机一般带有的保护有：（跑偏）、（拉绳）、（速度）、（过载） 4、循环负荷率是选粉机的（回料量）与（成品量）的比值。 5、入磨皮带上设有（金属探测器）和（除铁器） 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时，下料三通口将打至（外排） 7、循环风机启动时必须（关闭）入口挡板 8、物料易磨系数越大，物料越（容易）粉磨，磨机产量越（高） 9、磨压差过大的原因有：研磨压力（过低）,喂料量（过多）,产品过细和喷水量（过少） 10、入磨热风温度过高时，应适当关小（热风阀）和打开（冷风阀） 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于（80℃），出口温度控制在（65-80℃） 12、立磨中物料的（粉磨）、（烘干）、（选粉）均在磨内进行 二、判断题（每题1分，共10分） 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎（×） 2、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，理主要的是损害设备，特别是橡胶装置 （√） 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化（×） 4、磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加（√） 5、循环负荷增大，选粉效率也随之增大（×） 6、选粉效率越高，回料量越多（×） 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同（×） 8、饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大（√） 9、在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象（×） 10、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗（√） 三、简答题（每题2分，共10分） 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉
立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、
粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利
加油站操作员实操题 库
试题1、油罐无水时液位计显示水位故障的排除 （一）、考核内容 1.考核前准备。 2.检查液位计浮子盲区设置。 3.液位计浮子盲区重新设置。 4.故障排除 （二）、考核方式 现场模拟（或笔试或口试） （三）、考核时间(以现场模拟为例) 1.准备工作5min。 2.正式操作15min。 （四）、考评员要求 1.不得少于3人。 2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。 3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。 （五）、考核要求 1.考核采用百分制，60分为合格。 2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。 4.考生须穿戴劳保用品。 5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。 试题2、加油站月报表分析报告的撰写
(一)、考核内容 1.月报表分析报告的格式。 2.月报表分析报告的内容。 (二)、考核时间 1.考核准备5min。 2.正式答题55min。 (三)、考核要求 1.考核采用百分制，60分为合格。 2.考核前统一抽签，考生按签号就位。 3.规定考核时间为60min，不能超时。 4.考生违章操作或发生事故须停止操作。 5.考评员不得少于3人。 试题3、油罐清洗的组织实施（笔试）（一）、考核内容 1．考核前准备。 2．清罐准备工作 3．排除底油。 4．排除油蒸气 5．气体浓度检测 6．入罐作业 7．验收 8. 清理场地。
（二）、考核方式 现场（笔试） （三）、考核时间(以笔试为例) 1.准备工作3min。 2.正式操作15min。 （四）、考评员要求 1.不得少于3人。 2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。 3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。 （五）、考核要求 1.考核采用百分制，60分为合格。 2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。 4.考生须穿戴防静电工作服。 5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。 试题4、未连接液位计故障排除 （一）、考核内容 1.考核前准备。 2.检查液位计地址。 3.重新设置液位计地址。 （二）、考核方式 现场模拟（或笔试或口试）
2012年黄石分公司熟料分厂中控室考试 姓名分数 一、多项选择题（每题2分，共20分） 1、回转窑液压挡轮的作用有（BC） A 起固定窑位的作用 B 防止窑向下窜动过多 C 用挡轮的推动作用，使牙轮以及托轮轮带磨损均匀 D 防止轮带热变形 2、熟料急冷可防止或减少（ABCDE） A C3S的分解 B MgO的破坏作用 C β-C2S转化为γ-C2S导致熟料的体积膨胀 D 熟料易磨性降低 E C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象 3、要求水泥早期强度高，一般要求熟料中（AD）矿物的含量较高。 A C3S B C2S C C4AF D C3A 4、硅酸盐水泥熟料中硅酸盐矿物约占__，熔剂矿物约占__（DA） A 22% B 45% C 50% D 75% 5、被称为熔剂矿物的是（CD） A C2S B C3S C C4AF D C3A 6、调整立磨差压的办法有哪些（ABCDE） A 喂料量B选粉转速 C 系统抽风量 D 喷水量 E 磨辊压力 7、冷却机推速影响（ABCD） A 熟料温度 B 二次风温 C 篦下压力 D 窑头罩负压 8、游离钙偏高时，操作员需要关注的因素（ABCD） A 煤质 B LSF值 C 分解率 D 二三次风温
9.窑系统控制关键指标是（ACD） A 窑头罩负压 B 出磨成分 C 五级筒出口温度 D 冷却机篦下压 10.旋风筒翻板阀吊起将导致（AC） A热耗升高 B锥部压力增加 C分离率下降D锥部堵塞 11.可以用来表征窑内煅烧状况的参数有（ABC） A氮氧化物B五级筒温度C烧成带温度D窑电流 二.单选题（每题2分，共20分） 1.立磨减速机油站油箱温度合适范围是（B）摄氏度。 A30-50 B40-55 C35-70 2立磨喷水的主要作用是（A） A稳定料层B降低差压C降温 3在配料过程中，增大钢渣配比会导致（C） A KH值降低B硅率变高C液相量增加 4生料在煅烧中发生各种物理化学反应，吸收热量最大的反应是（C） A C3S形成 B 生料预热 C CaCO3分解 D 固相反应 5煤磨经常断衬板螺丝的原因是（C） A煤磨过饱B煤颗粒大C经常空磨 6变频调速的风机运行中，风门开度应为（C） A 50% B 90% C 100% 7当斗提电流突然变小，不可能的原因是（A） A料斗掉B传动带断C耦合器爆D物料波动 8耦合器使用的油品是（B） A 68#汽缸油 B 46#液压油 C 220#齿轮油 9停磨时靠近磨头方向的是（A） A大球B中等球C小球 10跑生料现象分析不正确的是（B） A窑头昏暗B三次风温急剧降低C窑电流急剧下降D窑尾CO高 二、填空题（每空0.5分，共20分） 1、预分解窑大概可分为三个工艺带，即（过渡带）（烧成带）和（冷却带）。
填空题 1水泥生产原料化学成分主要由CaO SiO2 , Al2O3 , Fe2O3 组成。 2当选粉机的转速增加时，成品细度（变细）。当选粉机的风量增加 时成品细度（变粗） 3生料制备系统共包括：（石灰石破碎及预均化及输送）（原料配料及 输送）（生料粉磨）(窑磨废气处理)(生料均化库) 。 4辊磨主要由(磨盘)、(磨辊)、(摇臂装置)、(机架)、(中壳体)、(分离器)、(喷水装置)、（干油润滑装置）、（摇臂密封装置等部件组成）。 5新型干法线均化链的组成，（矿山搭配）（预均化堆场）（原料粉磨）（均化库均化） 6石灰石粒度（≤800mm ），石灰石圆堆场规格：（Φ90m），堆场储量（25000t） 7。立磨磨内的喂料量主要是通过（压力参数反）映的。 8增湿塔喷水作用有（降温），（回收粉尘），（提高电收尘效率）。 选择题 1立磨辊压液压系统工作压力指： A.大蓄能器内氮气的压力. B.小蓄能器内氮气的压力. ※ C.油缸内的油压. 2斜槽、充气箱等用的透气层，其阻力取决于： ※A.透气层的充气速度； B.阻力不变； C.物料种类和产 量
3增湿塔用的水泵工作压力在30－40kg/cm2，主要用于克服什么阻力. A.水的扬程阻力. ※ B.喷头局部阻力. C.管道局部阻力和摩擦阻力. 4生料均化库的均化值表示： A。进出均化库的CaO值之比。 B。进出均化库的CaO算术平均偏差值之比。 ※ C。进出均化库的试样的标准偏差值之比。 5当生料配料CaO偏高，SiO2偏少时，熟料率值会如何改变。 A。KH值偏高，SM值偏高。 B。KH值偏低，SM值偏低。 ※C。KH值偏高，SM值偏低。 6生料喂料称重仓的主要作用是什么。 A。计量生料投料量。※ B。稳定料位。 C。中间储 7循环风机要在冷态下运行时，应该。 ※A。关小阀门，低转速运行。 B。开大阀门，高转速运行。 C。不能运行。 判断题 1循环风机冷态运行时，容易过载，因为空气密度较大.★ 2只要均化库的均化效果好，出磨生料即便不合格也总是可以通过均化库来均化使其合格。× 3从粉磨机理分析，立磨效率应高于辊压机。★
窑操作员考试试题 一、填空题（共20分，每空0.5） 1、工业窑炉内的传热方式分为辐射、对流、传导三种，回转窑、预热器分别以辐射、对流为主。 2、篦冷机余热回收主要通过入窑二次风、入炉三次风、入AQC锅炉风进行。 3、影响MFC层压的因素是喂煤量、炉内温度、炉内通风状况。 4、DD炉气固流场以喷腾效应为主，旋流效应较弱，物料停留的时间较短。 5、预热器的热交换主要在管道中进行，旋风筒的主要作用是气固分离。 6、熟料fcao控制指标为≤1.0% ，入窑生料分解率为>90% 。 7、硅酸盐水泥熟料主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF 。 8、熟料的率值控制指标KH为0.90±0.02(0.91±0.02)、***为 2.5±0.1 (2.55±0.1)、IM为1.6±0.1(1.5±0.1) 。 9、窑尾废气热回收的主要途径为原料烘干、煤烘干、PH锅炉。 10、燃烧器在正常情况下通过调整套管的伸缩改变风道出口截面积来改变轴流风、旋流风出口风速，如果结圈形成，不要改变轴/径向空气分布，应变化燃烧器的位置。 11、DCS的中文含义是：集散控制系统或分布式控制系统，其结构主要由：管理操作层、控制层、网络层组成。 12、你所操作的窑的驱动电机额定功率为530(250) KW，该电机的电枢额定电压为6000 V。 13、UPS的中文含义是：不间断电源系统，其主要作用是：供电电网失电保护；它的工作原理与变频器有一定的相似之处，也有整流和逆变部分。 14、在整个水泥生产工艺过程中发生质变的环节在于熟料烧成。 二、选择题（共20分，每题2分） 1、烧成带温度通过如下参数可正确定性判断（C ） A、窑筒体温度上升，预热器出口废气中NOx浓度上升； B、预热器出气温度上升，窑尾温度上升； C、冷却机一室熟料通气性变强，窑电流变大，预热器出口废气中NOx浓度上升； D、窑尾温度上升，窑电流下降； 2、窑电流在30秒内上升100安培以上，约15分钟后冷却机一室压力上升，初步判断为（B ） A、垮前圈 B、垮后圈 C、窑内窜料 D、窑内烧流 3、一个完整的调节回路由调节器、执行机构、测量装置和 C 四部分组成。 A、调节参数 B、调节目标
资料 理论知识试题试题（中级工） 一、判断题：（正确的在括号内打“√”，错误的在括号打“×”） 1.抗爆性能好的汽油在燃烧时，燃烧有规律，不易自燃，且噪音小。（√） 2.汽油的蒸发性能是指在任意温度下，在汽油表面所进行的由液体变成气体的速度快慢，以及蒸 气浓度大小。（√） 3.汽油蒸发速度若太快，说明汽油中轻质组分多，汽油在使用过程中损耗大，安全性能差，高温 易产生气阻现象。（√） 4.当使用蒸气压不合格的汽油时，汽车不会出现高温气阻现象。（×） 正确答案：当使用蒸气压不合格的汽油时，汽车会出现高温气阻现象。 5.实际胶质越大的汽油，其安定性能越差。（√） 6.博士试验是定性评定汽油无腐蚀性能的指标。（√） 7.汽油可以当作溶剂油使用。（×） 正确答案：汽油不可以当作溶剂油使用。 8.-10#柴油的燃烧性能比0#柴油的燃烧性能好。（×） 正确答案：-10#柴油的低温流动性能比0#柴油的低温流动性能好。 9.柴油中重质组分越多，将会影响柴油的雾化质量以及喷嘴的润滑。（√） 10.储存时间越长，柴油的安定性能越差，柴油在燃烧时不易产生积炭。（×） 正确答案：储存时间越长，柴油的安定性能越差，柴油在燃烧时易产生积炭。 11.0#柴油中硫含量越多，不但影响其腐蚀性能,同时也影响柴油的质量档次。（√） 12.-35#柴油的安全性能比0#柴油的安全性能要好。（×） 正确答案：-35#柴油的安全性能比0#柴油的安全性能要差。 13.-10#柴油凝点等于-10℃。（×） 正确答案：-10#柴油凝点小于-10℃。 14.冷滤点与柴油的实际使用温度是一致的。（√） 15.冬天柴油车难以启动，可以直接用明火烘烤油箱。（×） 正确答案：冬天柴油车难以启动，不可以直接用明火烘烤油箱。 16.煤油是按色度不同划分牌号的。（×） 正确答案：煤油不是按色度不同划分牌号的。
中控立磨操作员试题 一、填空题 1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。 2、AT6X-50磨喷口环最大设计面积4.8m2，档料环高度200mm，配套选粉机最高转速rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为150%——300%. 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 6、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。 7、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻，以增加电收尘效率。 二、判断题 1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y 2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N 3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好，N 4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y 5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N 三、选择题 1、立磨操作中要求（D）之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、稀油站PLC在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。 A、油泵停 B、油压低 C、油箱油位低 D、油箱温度高 3、下列说法不对的是（D） A、出磨生料水分大，对生料储存不利 B、出磨生料水分大，生料流动性差 C、出磨生料水分大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水分越小越好
4、如果熟料分析发现生料饱和比KH过高，应采取措施有（B） A、掺加CaCO3 B、掺加SiO3 C、将生料磨细 D、减少校正原料 5、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C） A、煤粉过粗 B、风速过快 C、开磨时不正常操作或灰大集灰 D、产量过高 四、简答题 1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？ 答：1、原料成分波动呈非正态分布；2、物料的离析作用；3、料锥锥体部分造成的不良影响。4、堆料布料不均匀。5、堆料总量影响。 2、立磨振动较大的原因分析。 答：1、来料中大块料较多。2、来料不稳。3、磨内料层过厚过薄。4、磨内粉料比例较高。5、磨内有异物，如金属铁件。6、氮气囊压力不平衡或压力不足。7、衬板磨损严重。 3、从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？ 答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨。 措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提高研磨能力，减少系统漏风。 4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。 答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出。 5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？ 答：1、润滑油不足；2、冷却不足；3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。4、润滑油变质。5、入磨物料温度高或通风不畅。 6、中空轴内衬隔热不好。
辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备 开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大 功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)
3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下； 选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。 在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则 “一稳”：喂料量 “二稳”：研磨压力 “三稳”：系统风量 “保一稳”：稳定料层的厚度 在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。 C. 可调参数
生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。