目录
一、工程概况 (2)
二、小组概况 (2)
三、选题理由 (4)
四、现状分析 (5)
五、实施活动 (6)
（一）、设计阶段的PDCA循环 (6)
（二）、施工方案编制的PDCA循环 (8)
六、效果检查 (14)
七、成果总结 (15)
八、巩固措施 (15)
九、今后打算 (15)
一、工程概况
本工程位于XX市高新技术开发区、XX大道与XX大街的交叉口。本工程设计新颖，造型别致，为XX市高新技术开发区标志性建筑。
本工程由主楼和副楼两部分组成，主楼为框架剪力筒结构，地上26层，地下一层；副楼为游泳馆部分。工程占地面积14000㎡，总建筑面积45000㎡，建筑总高度111.3m。
主楼负一层至十一层框架柱采用型钢混凝土组合结构柱。柱截面为500×1200和900×1200两种，柱内设有厚钢板组合H型钢柱。
二、小组概况
我们QC小组属于技术攻关型，是针对XX市二期孵化大楼型钢混凝土柱在施工中的技术难题而成立的。针对本工程的特点，我部从项目经理部与施工班组人员中抽调了技术
小组。小组由项目经理XXX担任组长，由技术负责人XXX、项目副经理XXX任副组长，所有成员均经过XX省全面质量培训合格，并取得证书，并均具有工程创优施工技术管理能力和施工经验。本次课题活动的时间为200X年X月～200X年X月。为确保型钢混凝土组合结构柱的施工，保证工程质量和施工安全，我们积极开展QC小组活动，并达到预期目标。
小组成员简介
技术攻关型
组员
高中
制表人：XXX 制表时间：200X年X月
三、选题理由
（一）选定课题
工艺为在XX首运用，节约工程成
为此我们以“型钢混凝土组合结构的施工”为活动课题，积极开展活动
（二）可行性分析
1、设计单位、建设单位和集团公司在资金、技术上的大力支持。
2、型钢混凝土组合结构作为一种先进的施工工艺，已在国内广东、上海、南京等省市的许多大型工程中成功运用，是一种成熟的施工工艺。
3、本工程主体结构单层建筑面积不大，施工过程中所有主体施工范围均能被塔吊覆盖。
4、工程施工场地比较宽裕，平面布置时已充分考虑场内材料运输的需要，施工场地四周已设置环行施工道路。
5、项目部多次承接高、大、难工程，有多次创优实践，尤其是XXXXX工程QC活动成果荣获“200X年全国优秀QC成果奖”，本工程的主要施工骨干均为场的原班人马，小组的技术力量较雄厚，人员素质高，具有丰富的技术攻关经验。
6、本工程施工管理人员组织严格、计划周全，且配备的施工班组均为精干的专业队伍，操作熟练且业务能力强。
综上所述，我们认为通过小组成员的共同努力，一定能完成预定的目标。
四、现状分析
1、在确定小组活动课题目标之后，小组成员召开会议，进行集体讨论，根据目前的情况，型钢柱的施工主要我们存在以下问题：
问题一：型钢柱材质为Q345B材质，采用重钢板焊接制作而成，本工程为江西首个施工使用工程，在江西省无具有成熟施工制作经验的钢结构生产制作厂家。
问题二：本工程地下室基坑采用放坡开挖，型钢柱分布于主体结构主要框架柱位置，许多型钢柱位置距离地下室基坑外施工道路距离较远，不利于型钢柱的吊装就位。
问题三：主体结构单层上部面积较小，结构施工时只能布置一台塔吊，型钢柱安装高度达42.85米，塔吊的位置对型钢柱的吊装效率及成本影响至关重要。
问题四：首节型钢柱就位安装时，位置定位难以确定，上部的型钢柱吊装就位后，垂直度控制较难。
问题五：型钢柱钢筋比较密，梁柱节点位置一侧钢筋必须穿过型钢柱腹板，另一侧钢筋除通长钢筋拉通外其余钢筋与柱节点牛腿上下翼板焊接，节点处钢筋很密，节点钢筋位置及分层布置比较麻烦。
问题六：H型钢截面比较大，型钢柱外柱钢筋箍筋很密，柱内拉钩均与型钢柱腹板焊接，施工难度和工程量比较大。
2．组员结合本工程实际情况对以上几个主要问题进行分析：
柱箍筋多而密，不利于混凝土浇筑；拉钩焊接钢筋多，工程量大，且箍筋密时
增大焊接难度，质量保证困难。
位。对沿用这种基本思路，在此基础上形成一套可行的方案。这样做可为公司和项目部以后的类似工程的施工提供一套成本低廉、技术成熟的施工方案。
五、实施活动
（一）、设计阶段的PDCA循环
P、策划：
针对“型钢混凝土柱施工”这一课题，QC小组开展了多次活动，并请教了众多专家技术人员，大家经过讨论，认为采用型钢混凝土柱的施工首先要解决两个主要问题：型钢
柱的制作和型钢的吊装。应用系统图对主因进行分析：
根据以上分析制定以下对策表
对 策 表
多而复杂
备注：由本小组全体成员参与讨论，由刘兆湘编制成具体方案，报专家研讨、公司总工室审批修改。
D 、实施
1、为了防止钢板焊接变形，由型钢柱专业分包单位浙江省东阳市钢结构有限责任公司组织技术攻关，经过仔细的分析实验，拟采用以下技术措施进行处理： (1) 制定正确的焊接工艺，并认真组织实施。
(2) 焊接时编制合理的焊接顺序，采用可靠的防止和减少焊接应力与变形措施，采用的主要措施有：
a 、在设计和构造上，在保证结构安全的前提上，不使焊缝尺寸过大，对接焊缝避免过高过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集型焊缝，受力不大或不受力的结构中，可建议设计考虑用间断焊缝；尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。
b 、严格控制下料尺寸，放足电焊后的收缩余量，组装尺寸做到准确、正直，并要求各分段型钢柱吊装就位时采用夹具安装。
c 、钢柱中H 型钢部件要求焊接成一直线，其焊接顺序交错进行。
d 、采用对称施焊，自动焊不分段焊成，并采用缓冷措施。
e 、尽量采用工厂焊接制作，现场只进行钢柱的对接，对接焊缝钢板Ｖ形坡口对接，施焊前要调整钢柱的垂直度和钢牛腿的水平度，采用连接板夹具强制性固定，实行对称施焊。 （３）焊接前需将焊口两侧的油污、锈蚀、泥土、潮湿水汽等清除干净，使表面露出金属光泽。
（４）焊接前焊条、焊剂烘干，自动焊剂焊剂应清理油、锈，保持干燥。 （５）工作地点温度不应低于０°Ｃ，且施焊前在坡口两侧80-100mm 范围内进行预热，预热温度及间层温度控制在100-150°Ｃ，采用直流焊机反接施焊。
（6）型钢柱上下翼板、腹板的焊缝采用埋弧自动焊，各分段的钢柱对接采用手工现场焊接，多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为４－６ ,其中每一层焊道焊接完成后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后重焊。
（７）焊接时设置引弧板，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，焊接完成后用气割将引
弧板切除，并修磨平整，不得用锤击落，对接和Ｔ形焊缝的反面均应用碳弧刨根清除后再焊，对接焊缝焊完后要求磨平，其余要求余高小于１mm；Ｔ形焊缝要求焊透。
２、型钢柱梁柱节点处纵横方向钢筋比较多，垂直或与腹板相交的钢筋无法满足在柱内的锚固要求。多条梁在型钢柱梁柱节点相交时节点处钢筋数量太多。为了保证梁柱节点钢筋的施工符合设计和规范要求，施工前采取的处理措施主要有：
（1）请设计重新复核柱截面尺寸要求，原设计为矩形的柱截面建议改成方形，柱内的H 型型钢改为十字型型钢截面。型钢柱在梁柱节点位置增设纵横方向的工字钢牛腿，钢牛腿的高度较梁高小75mm。纵横方向的梁钢筋按照以下原则布置：牛腿两外侧的钢筋穿过型钢柱腹板贯通，牛腿以内的纵向钢筋与型钢柱牛腿焊接，焊缝长度不小于10d，焊缝高度为0.7倍钢筋直径。
（2）与设计院进行协商，尽量减少型钢柱腹板开孔数量：调节梁柱节点支座两侧钢筋的数量和直径，尽量使支座两侧钢筋的数量和截面一致，以便有利于型钢柱开孔；请设计重新复核钢筋数量并进行钢筋代换，尽量减少穿过腹板的钢筋数量，采用钢筋代换的方法，在保证满足配筋要求的前提下，利用大直径、较高强度的钢筋代理原较小直径和强度较低的梁钢筋。
（3）采用CAD放样技术，根据设计要求将每一个梁柱节点均进行等例放样，定出梁钢筋位置和开孔位置，找出相互矛盾的关键问题进行进一步协调解决。在所有问题都能通过解决之后，再将每一个节点放样图打印成册，交技术部进一步复核签认后再交工厂加工。3、针对型钢柱截面尺寸、重量及吊装距离均不尽相同，相同柱截面但腹板开孔数量及位置不同、牛腿朝向不同等问题，施工前均进行仔细核算，计算出每一位置、每一拼接段型钢柱的重量、吊装距离、塔吊的额定起重重量。在构件的放样图中即标明牛腿的朝向、型钢柱的位置，构件在工厂加工完毕出厂前，均在成品构件上打上钢印，标明各成品的标号、位置、构件自重和吊装距离。吊装前针对型钢柱的吊装距离和构件自重，选定合适的起吊设备和吊装方法。尽量利用现场的施工塔机进行吊装，塔机无法满足的条件下采用汽车起重机吊装，经对每一个吊装构件的自重和吊装距离计算，采用现场安装的80T·m塔式起重机和公司现有的90T·m汽车轮式起重机，能够满足所有型钢柱的起重吊装要求。
4、针对型钢柱安装就位难，现场拟采用两台经纬仪实行纵横两个方向交叉控制。构件出厂前即在型钢柱的底部和定部焊上吊装拼接连接板。型钢柱吊装就位后，利用螺栓和夹板将连接板锚住。在纵横两方向架设经纬仪进行观测，通过调节夹板对新吊装的型钢柱进行不断的调节，直至纵横方向均已垂直、对中后，马上用电焊将连接板和夹板焊死，型钢柱的就位工作即已完成。
C、检查审定
方案编制好后，组织公司专家进行研讨，认为此方案可行。
A、总结
此方案为施工提供了切实可行的施工依据，为施工提供了理论依据。
（二）、施工方案编制的PDCA循环
P、现状分析：
有比较具体的型钢混凝土设计方案，我们在组织人员对本设计方案的施工问题做了预见。并通过调查表法，找出主要施工难题。
调查表
XXX
制表人：XXX 制表时间：200X年X月
注：O为不选用，√为选用
根据以上表分析可以看出主要问题是型钢柱工厂焊接变形和型钢混凝土柱混凝土浇筑是下料振捣困难、容易出现露筋。对此，我们对该问题进行了因果分析，根据施工常出现的影响因素绘制出如下因果分析图：
人员
不合适；（5）、施工操作方法不正确；（6）、施工工艺缺陷；（7）、无操作规程（8）、技术交底不明确；（9）、施工机具选用不当；（10）、机具保养不当；（11）、高空作业（11）、夜间照明不足。
3．制定对策
根据因果图分析的各项因素，我们制定了对策措施。
对策实施表
结合工程特征和现场实际情况，选
用最佳的焊接、吊装和混凝土振捣方
XXX
D、具体实施
实施一：项目经理带领相关人员赴相似工程参观取经，取得了一些感性认识和可借鉴的经验。负责人：XXX 实施二：通过组织管理人员和施工人员进行质量意识和集体荣誉感教育及黑板报等形式，再次重申本工程的质量目标，增强民工的创优意识。同时，严格按奖罚细则实行重奖重罚，明确型钢柱施工每个环节的责任人，责任明确到人。负责人：XXX
实施三：由项目组织专业技术人员有针对性的加强对操作人员专业技能的培训，对不过关人员再次进行工艺、质量交底，明确控制措施。负责人：XXX、XXX
实施四：由项目部安排专业技术人员常驻混凝土搅拌站，严格控制各种骨料的含水量和含泥量，根据混凝土配合比单控制好施工的骨料级配、各组成材料用量。并针对细骨料、高强度混凝土的材料要求和XX地区材料的特点，加强了对采石场的选料工作和除泥工作。混凝土采用5-20的细骨料碎石膨胀混凝土。负责人：XXX 实施五：根据工程的实际情况，型钢柱的吊装采用塔吊和汽车吊车相结合的方式进行吊装就位；型钢构件的焊接尽量采用工厂自动焊，对必须采用现场焊接的构件，专门购置相应型号的直流电焊机，并针对焊接变形的问题组织专业技术人员进行二次攻关。针对混凝土振捣下料比较难的问题，与设计院进行仔细沟通协商后，改进柱箍筋的布置方式，并在型钢柱牛腿上设置大小合适的混凝土浇筑孔，改进混凝土的浇筑方法。
负责人：XXX、XXX
实施六：走访相似工程，就型钢混凝土结构存在的技术难题进一步加强与设计院的协商，结合本工程的特点，改进施工工艺。负责人：XXX 实施七：根据本工程的施工特点，结合设计、分包和各相关施工班组的意见，编制专项施工方案，制定各工种的施工技术操作规程。负责人：XXX
实施八：严格按照设计书要求进行焊缝施工，采用全数检查，确保焊缝质量达到100%。
负责人：XXX 、XXX
实施九：严格执行高空作业规程，传送材料与工具应用绳子系牢后升降传送，不得乱扔。高空进行安装和拆模应有专人指挥和监护，并在裙房屋面标出工作区，暂停人员过往，并挂警示牌。负责人：XXX 实施十、增加照明设备，确保夜间施工的正常进行。负责人：XXX
实施十一、根据设计方案及以上实施的的结果，编制一套成熟的施工方案，并经过专家组的分析、研讨和修改之后确定最终方案。负责人：XXX
型钢混凝土柱梁柱节点（隐蔽前）
成品型钢混凝土柱梁柱节点（仰视）
C、D．检查、总结
通过以上制定的最终方案的实施，小组成员对地下室层至十一层框架柱的施工过程进行了严格监控，并对实施结果进行认真检查和统计，结构施工时型钢柱吊装就位情况良好，焊接质量全部一次合格通过，无严重焊接变形，混凝土下料浇筑情况良好，混凝土成品质量十分理想，无蜂窝、孔洞现象，且型钢混凝土柱成品表面光滑，垂直度和平整度均满足
规范要求，完全达到最初设想效果。
六、效果检查
待型钢柱吊装焊接完成后，项目部每批均组织了对型钢柱焊接质量、型钢柱垂直度的检查，型钢柱的吊装、焊接、就位标高全部满足设计要求，达到预期目标。
-6 6
-5 5
测量人：XXX 复核人：XXX 统计制表人：XXX
混凝土柱浇筑成品质量检查结果统计表
七、成果总结
过本次活动，我们完成了型钢混凝土结构一种全新的施工工艺的技术攻关，在设计和施工阶段通过PDCA循环作出的最充分的的估计和准备，提出了相应的设计施工方案，最终工程目标的实现奠定了基础。同时本次活动为本项目部乃至本公司相似工程的施工提供了一种全新的施工方法，为以后类似工程的施工提供了宝贵的经验。
八、巩固措施
1.在施工中严格按公司ISO9001标准的工业民用建筑施工过程控制程序的有关条文，
对质量、安全卫生及环境目标；施工过程技术交底；施工过程技术复合；施工过程
的工序等等进行控制。
2.
3.
4.
并实行优质优价制度。
5.对本次QC
九、今后打算
施工难题，使我们对型钢混凝土施工工艺有了深刻的了解，施工质量得到了保证，并积累了不少宝贵的经验。这使我们现主体结构工程得以顺利已完成。我们将总结本次QC活动的成功
及不足之处，将其成功经验应用到装饰工程中，确保装饰工程创优工作的顺利展开。
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
第三章 轴心受力构件 本章的意义和内容：在设计以承受恒荷载为主的多层房屋的内柱及桁架的腹杆等构件时，可近似地按轴心受力构件计算。轴心受力构件有轴心受压构件和轴心受拉构件。本章主要讲述轴心受压构件的正截面受压承载力计算、构造要求，以及轴心受拉构件的受拉承载力计算等问题。 本章习题内容主要涉及： 轴心受压构件——荷载作用下混凝土和钢筋的应力变化规律；稳定系数?的确定；配有纵筋及普通箍筋柱的强度计算；配有纵筋及螺旋形箍筋柱的强度计算；构造要求。 轴心受拉构件——荷载作用下构件的破坏形态；构件的强度计算。 一、概 念 题 （一）填空题 1. 钢筋混凝土轴心受压构件计算中，?是 系数，它是用来考虑 对柱的承载力的影响。 2. 配普通箍筋的轴心受压构件的承载力为u N = 。 3. 一普通箍筋柱，若提高混凝土强度等级、增加纵筋数量都不足以承受轴心压力时，可采用 或 方法来提高其承载力。 4. 矩形截面柱的截面尺寸不宜小于 mm 。为了避免矩形截面轴心受压构件长细比过大，承载力降低过多，常取≤l 0 ，≤h l 0 （0l 为柱的计算长度，b 为矩形截面短边边长，h 为长边边长）。 5.《混凝土结构设计规范》规定，受压构件的全部纵筋的配筋率不应小于 ，且不宜超过 ；一侧纵筋的配筋率不应小于 。 6.配螺旋箍筋的钢筋混凝土轴心受压构件的正截面受压承载力为 sso y s y cor c u 2(9.0A f A f A f N α+''+=），其中，α是 系数。 （二）选择题 1. 一钢筋混凝土轴心受压短柱，由混凝土徐变引起的塑性应力重分布现象与纵筋配筋率ρ'的关系是：[ ] a 、ρ'越大，塑性应力重分布越不明显 b 、ρ'越大，塑性应力重分布越明显 c 、ρ'与塑性应力重分布无关 d 、开始，ρ'越大，塑性应力重分布越明显，但ρ'超过一定值后，塑性应力重分布反
领 二0一六年六月
提高型钢混凝土柱混凝土施工质量 浙江省建工集团有限责任公司省职工QC小组 一、工程概况 本工程位于杭州市西湖区学院路107号，建筑面积36648m2（其中地上为26305 m2，地下为10343 m2）主楼16层，高度为62.9m；裙楼4层高度为28.2m；地下2层，深12.65m- 15.65m，部分空间设置夹层。其中裙楼为27m×31.2m大跨度型钢混凝土结构，其框架体系由1000mm×1200 mm型钢混凝土柱和600mm×1400mm、600mm×1800mm、600mm×1500mm型钢混凝土梁组成。柱钢筋：14C28+1 0C25，箍筋C16/12@100。高8.1m。6.6m。5.7m。 二、QC小组活动组织 项目部在以往的工程施工中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为了进一步激发广大专业人员的积极性和创造性，通过群众性质量管理活动为工程建设提供保证，项目部在集团注册登记成立了QC小组。小组成员自愿参加，其中有管理人员，也有技术人员，一线班组人员。 1、小组概况 小组名称浙江省职工服务中心项目QC小组 课题名称提高型钢混凝土柱混凝土施工质量 小组类型现场型 课题号ZJJGQC16-09注册号 ZJJGQC16-09 小组成员9人组长张叶锋 QC教育时间48小时以上成立时间2015年10月10日 活动时间2015年10月10日～2016年5月30日 制表：谢立志复核：张叶锋制表日期：2015年10月12日 2、小组活动计划
3、参加人员序号姓名年龄性别文化程度职称职务组内分工1张叶锋35男本科工程师项目经理全面负责2谢立志30男本科助工项目总工技术负责3陆伟思31男大专助工质量员组织协调活动实施4赵谭泉31男大专助工施工员活动实施5楼槟槟30男本科助工安全员活动实施6马妙根52男高中助工材料员活动实施7杨兴兵40男高中技师木工班长活动实施8叶仲丙41男高中技师泥工班长活动实施9 蔡联宝 41 男 高中 技师 钢筋工班长 活动实施 制表：谢立志 复核：张叶锋 日期：2015年10月12 日三、选择课题 1、选题原则 经过小组讨论，确定了课题选择的三条原则：在本工程施工应用具有独特性和重要性；能为本工程“钱江杯”目标的最终实现提供有力保证；能解决本工程施工中急需解决的问题。 工程难点、亮点对比表 注： 5分 3分 1分 制表：谢立志 复核：张叶锋 日期：2015年10月21日 2、课题确定：确定QC 小组活动课题为 提高型钢混凝土柱混凝土施工质量。 3、选题理由
型钢混凝土组合结构 施工工法 江西建工第二建筑有限责任公司 技术管理部 1、前言 型钢混凝土组合结构又称为劲性混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构外面包裹与曾钢筋混凝土外壳形成的型钢混凝土组合结构。型钢混凝土可以做成多种构件，更能组成多种结构，他可代替钢筋混凝土结构和钢结构应用于各类建筑和桥梁中。型钢混凝土组合结构的外包混凝土可防止钢构件的局部屈曲并能提高钢结构的整体刚度,显著改善钢结构的平面扭转屈曲性能，使钢材的轻度得到充分的发挥，此外混凝土增加了结构的耐久性和耐火性。 另外为了满足建筑功能有高大空间的公用建筑向小空间的住宅建筑转换，为了满足建筑功能转变导致内部空间结构转换的需要，设计上采用型钢混凝土转换桁架结构。在钢筋混凝土中增加型钢，既可以满足高层建筑高压力高延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。型钢柱与型钢梁的连接、型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接、型钢梁与剪力墙之间的连接、型钢梁腹板翼缘开孔补强以及节点箍筋做法上技术要求高，各工种的协作要求高，施工难度大，是型钢混凝土组合结构施工中需解决的技术要点。 2、工法特点 2.1通过对型钢混凝土组合结构中型钢柱与型钢梁连接，型钢柱与钢筋混凝土柱的连接、型钢梁与钢筋混凝土梁的连接，型钢梁与钢筋混凝土梁连接、型钢柱腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构施工难题、使型钢梁柱翼缘板开孔补强、型钢梁柱与混凝土结构的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递 2.2通过对型钢混凝土组合结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强 的节点大样，预先计划型钢混凝土结构梁柱节点纵向钢筋弯折和锚固及穿孔补强情况。型钢柱、梁构件实行工厂化制作，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了梁柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁、柱。避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
摘要：介绍了钢管混凝土结构的特点、研究现状及其工程应用，探讨了钢管混凝土结构研究方向。 关键词：钢管混凝土 近20年来，钢管混凝土结构逐渐被应用于建筑结构尤其是在高层建筑结构中，随着建筑物高度的增加，钢管高强混凝土和钢管超高强混凝土结构的应用也将会得到快速的发展。一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。 钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。 1．钢管混凝土结构的特点 众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面： 1.1 承载力高、延性好，抗震性能优越 钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻 纺城一期第一阶段第一标段主 体工程 工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案
福建省闽南建筑工程有限公司2013 年1 月30 日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市 场地下 一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二 十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段 第一标段，其中第一标段为 A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼及其附 属工程。施工范围 包括， A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼、卸货平台 （ 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变 形缝 ） 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋， 一直到屋顶。 二层 以上有型钢梁。 钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、 焊 接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm ，十 字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效 益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 GB50205 —2001 YB9238-92 JBJ81—2002、J218-2002
型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点
型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 唐光暹郑毅成翠艳葛智超黄扬 1.前言 型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。 2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
格构式钢管混凝土柱的耐火性能分析开题报告 一、立论依据 课题来源、选题依据和背景情况、课题研究目的、工程应用价值 题目:格构式钢管混凝土柱的耐火性能分析 课题 研究人从事炼钢厂房，连铸厂房以及与钢铁行业相关的工艺平台，管道支架等的结构设计。在设计过程中经常遇见采用格构式钢管混凝土柱的工程；而一方面行业内对钢结构组合结构有防火要求，另一方面钢铁厂相比其他工业厂房更容易发生火灾，因此本研究拟以格构式钢管混凝土柱升温与降温受火性能研究为方向，考察破坏形态及其受火极限状态。 选题依据和背景情况： 钢管混凝土作为一种新型的组合结构，是在钢管内部填加混凝土材料而构成一种新型的构件。钢管混凝土一般简写为CFST（concrete filled steel tubular），其横截面的布置各有不同，按照形状可以分为圆钢管、矩形钢管、和多边形钢管混凝土。钢管混凝土构件中的两种组成材料在外荷载作用下发生相互作用，其中最主要的作用为钢管内部核心的混凝土受到来自外围钢管的套箍作用，而处于三向应力状态，使混凝土的强度、塑性等力学性能得到了提高。同时，混凝土的存在，又可避免或延缓钢管容易发生局部屈曲的特性，从而能够发挥钢材的材料强度。钢管混凝土构件具有比钢管和混凝土简单叠加后更高的抗压能力以及良好的塑性、韧性和抗震性能。此外，钢管混凝土还有延性好，抗压强度高，比钢结构具有更好的抗火性能和更好的抗震性能。在施工中，外套钢管可起到模板的作用，便于直接浇筑混凝土，加快施工进度。综上
所述，钢管混凝土构件中钢管和混凝土取长补短，使钢管混凝土构件具有强度高、耐疲劳、抗冲击、延性好、抗震、抗火和便于施工等良好性能 二、文献综述 参考文献： 1. 钟善桐. 钢管混凝土结构[M]. 清华大学出版社有限公司, 2019. 2. 蔡绍怀. 现代钢管混凝土结构[M]. 人民交通出版社, 2019. 3. 欧智菁, 陈宝春. 钢管混凝土格构柱偏心受压面内极限承载力分析[J]. 建筑结构学报, 2019, 27(4): 80-83. 4. 廖彦波. 钢管混凝土格构柱轴压性能的试验研究与分析[D]. 清华大学, 2019. 5. 蒋丽忠, 周旺保, 伍震宇, 等. 四肢钢管混凝土格构柱极限承载力的试验研究与理论分析[J]. 土木工程学报, 2019 (9): 55-62. 6. 陈宝春, 欧智菁. 钢管混凝土格构柱极限承载力计算方法研究[J]. 土木工程学报, 2019, 41(1): 55-63. 7. 周文亮. 钢管混凝土格构式柱受力性能研究[D]. 西安科技大学, 2019. 8. Engesser F. Die knickfestigkeitgeraderstbe[M]. W. Ernst Sohn, 1891. 9. Duan L, Reno M, Uang C. Effect of 10. Razdolsky A G. Euler critical force calculation for laced columns[J]. Journal of engineering mechanics, 2019, 131(10): 997-1003.
双向弯矩作用下的四肢格构钢管混凝土柱设计 [摘要]由于使用需要，某码头钢管混凝土排架柱之间不能设置柱间支撑，使得排架柱处于双偏压的受力状态，给结构设计带来一定困难。参考了国内相应的规范和规程，讨论了两种整体承载力的计算方法并详细的介绍了该排架柱 的计算过程。 [关键词] 四肢构格式钢管混凝土柱；双偏压；柱间支撑；整体承载力；计算方法 Design and Calculating of the Four-limbs Lattice Concrete Filled Steel Tube Column with Biaxial Eccentric Compression LiWei [abstract]：Due to demand of use, the ridge directional bracing can not be setted between the CFST column of 700t crane in the dock which causes the column in the state of biaxial eccentric compression and leads to a few difficulties in structural design.Base on domestic codes and specifications,two calculating methods of monolithic bearing capacity are discussed and the process of calculating is introduced in detail.
螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数 n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。
2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。 螺旋箍筋计算方法螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 圆型箍筋重＝（圆箍周长+钩长）*根数*单位重 螺旋箍筋重＝螺旋筋长*单位重 ＝√[（螺距）的平方+（2*3.14*螺旋半径）的平方]/螺距*单位重 注螺距和单位重在根号外面 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2
错误!未找到引用源。劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构, 本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种; 钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种, 并与体外预应力配套使用,达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱 (箱型柱和钢管柱内灌注自密实免振捣混凝土;劲性钢筋混凝土结构是在表面布满 90mm 长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点: a 型钢不受含钢率限制,刚度大,承载能力高。 b 型钢构件截面积小,在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高,其经济效益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高,具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e 不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件,有效地缩短了建设工程的工期。 f 钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行,钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉,钢筋安装非常困难。
g 竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁, 钢柱部位无法设置对拉螺栓,模板设计要全面考虑。 h 竖向结构模板与型钢柱间仅有 150mm 空隙,且钢筋和栓钉非常密集,模板上口分布有型钢梁,对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁 错误!未找到引用源。材料准备 (1柱脚无收缩灌浆料 第一节钢柱与底板间设计有 50mm 缝隙,用无收缩灌浆料填充,要求此种灌浆料的流动性相当高,扩展度不小于 500mm 。 (2高强自密实微膨胀低收缩混凝土 钢管混凝土及箱型钢骨内部需要浇筑自密实免振捣混凝土,要求水胶比 0.26、水灰比 0.33、砂率 0.4%,严格控制混凝土扩展度≥500mm ,坍落度为 220-240mm 。柱内衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能, 是保证施工质量的关键问题, 混凝土配比时原材料要求严格: 水泥:选用北京市建委备案的知名品牌 42.5R 普通硅酸盐早强水泥。 砂:质地坚硬、级配良好的 B 类低碱活性天然Ⅱ区中砂。含泥量不大于 1%、细度模数:2.5~3.2。
钢管混凝土结构
钢管混凝土结构 1、前言 钢管混凝土即在薄壁钢管内填充普通混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，它是将钢管结构和钢筋混凝土结构的优点结合在一起而发展起来的新型结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。钢管混凝土作为一种结构构件形式最早在十九世纪八十年代被设计应用做桥墩，然后随着科学技术的提高使它的应用范围得到了很大的扩展。从八十年代末开始，钢管混凝土在我国的土建工程中的应用发展很快。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广泛。 2、钢管混凝土结构的特点 ，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。 钢管混凝土柱在荷载作用下的应力状态和应力路径是十分复杂的，仅以常用的一种加载方式为例，对其受力、变形特点进行简单剖析。据有关大量实验表明，如图l的一根钢管混凝土短试件在轴向力N作用下钢管和核心混凝土随着
纵向压力的增加两者均产生较大的纵向应力和纵向应变，同时将产生横向变形。横向应变与纵向应变的关系为S S IS 3εμε=，C C C 31εμε=（式中的13,εε分别为纵向、环向应变，μ为材料的泊松比，下标s ，c 分别代表钢管和核心混凝土)。在轴向力N 作用下钢管和核心砼的变形是协调的，即C S 33εε=。钢材的泊松S μ在弹性阶段为一常数(O.283)，进入塑性阶段(应力达屈服点y f 时)增大至0.5而保持不变。而混凝土的横向变形系数C μ则为变数，可以从低应力时的0．17增加到0．5至1．0甚至大于1.0。由上式可见，钢管混凝土在轴心压力N 作用下，开始时C S μμ>， 钢管 混凝土2 图1 试件轴压时的内力状态 故C S 11εε>,但C μ在很快赶上S μ,则S μ=C μ,而C S 11εε=,随后C μ>S μ，S C 11εε>。这说明钢管混凝土在压力N 作用下混凝土向外的横向变形大于钢管向外的横向变形。钢管约束了砼，在钢管与混凝土之间产生了相互作用力P ，称为紧箍力。从而使钢管纵向和径向受压而环向受拉，混凝土则处于三向受压状
钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。 二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。 3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。 6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。 8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术 【摘 要】 xxxxx 广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。 【关键词】 可焊接套筒 熔槽帮条焊 型钢混凝土组合结构 钢筋连接 正逆施 前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。 1 工程概况 xxxx 广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m ；A 、B 、C 三栋公寓分别为57层、53层、49层， 总高度分别为191m 、179m 、168m 。 工程抗震设防烈度为7度，主体结构 抗震等级为特一级或一级。 本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm 如图1所 示。由于抗震等级高，与型钢柱连接 的逆施混凝土梁钢筋直径大（最大达 ф32）、排数多（大部分为3排），为保证结构的整体性，设计禁止在型钢柱上开洞，要求梁钢筋与型钢柱连接采用机械连接方式直接连接。 图1 逆施混凝土与正施型钢柱对接平面图
1工程概况 标准层A、B塔楼之间在二十层～二十三层有钢结构连廊，标高66.95m～79.45m；为配合后期钢结构施工，在主体结构施工时，不仅需要在十八层顶板施工时开始进行框架柱锚栓的预埋施工，而且还要考虑对③～⑥轴之间框架柱、梁中钢骨的安装与现场钢筋绑扎、模板支设等分项工程的协调。此外浇筑混凝土时，A塔③～④轴、B塔⑥～⑦轴之间分别设置施工缝。详见下图。 施工缝 钢骨梁柱布置图 1.1 钢结构施工部位 中铁广场项目钢结构按照设计要求分布于A座、B座塔楼标高66.250m～82.750m，18层顶板及22层顶板之间。涉及到主体结构施工的钢结构构件部位如下：
钢骨柱：KZ13，KZ14，GAZ2，GDZ3，GAZ3，GAZ3a，GAZ4，GAZ4a。钢骨柱分布于A座塔楼4轴、a轴和B座塔楼6轴处，每座塔楼各有4棵钢骨柱。 钢骨梁：A座塔楼KL36，KL37，KL38，KL39和B座塔楼KL36b，KL36a，KL37a。钢骨梁分布于两座塔楼19层、22层顶板处，每座塔楼各有8道钢骨梁。 1.2 钢结构施工时间 根据现场主体结构施工进度计划，B塔将于2009年7月15日开始19层钢骨柱施工，7月17日左右开始19层顶板钢骨梁施工。A塔将于7月20日左右开始19层钢骨柱施工，7月22日左右开始19层顶板钢骨梁施工。 1.3 钢结构施工顺序 钢结构施工流程如下： 19层钢骨柱插筋绑扎——19层钢骨柱定位锚栓预埋——浇筑18层框架柱、墙、梁、顶板砼——绑扎钢骨柱钢筋——支设梁底模板——绑扎钢骨梁下铁——安装钢骨梁——绑扎钢骨梁腰筋、上铁、箍筋——安装钢骨柱钢骨——设置施工缝——支设顶板、梁模板——绑扎顶板、梁钢筋——浇筑顶板、梁、墙、柱砼——余同 在钢骨梁2/3跨长处设置施工缝，以此为界在A座、B座各增加一个流水段，该流水段的混凝土浇筑滞后一层施工。 施工缝要求在混凝土二次浇筑前剔凿清理到位，按照要求洒水湿润。要求施工缝位置无积水，无杂物，清理干净后进行浇筑。
桩体螺旋箍筋长度的计算公式 公式列表： 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2
L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 桩螺旋箍筋长度计算公式 L= S2+[π（R-2C+d）]2 √S2 L=每米桩螺旋箍筋长度（m） S=螺旋箍筋螺距（m） R=桩直径（m） C=保护层厚度（m） d=螺旋箍筋直径（m） 保护层厚度为纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离。 问题应用
螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数 n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 解答： 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注
1.1.劲钢结构施工方案 错误!未找到引用源。劲钢结构概况 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。 错误!未找到引用源。型钢混凝土组合结构特点 型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点： a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。 c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。 f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。 g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。 h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。 错误!未找到引用源。工艺流程 绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁
第4章 约束混凝土 4.1 螺旋箍筋约束混凝土 1．约束机理 （1）工作机理 ● 混凝土纵向应变小于素混凝土受压峰值应变前，箍筋应力很小，约束效 果不明显，应力－应变曲线和普通配筋钢筋混凝土柱区别不大； ● 当纵向应变接近素混凝土受压峰值应变时，保护层混凝土开始压裂、剥 落，受压应力－应变曲线出现第一次峰值； ● 随着外围混凝土的退出工作，截面受力出现少许下降； ● 进一步增加压力，核心区混凝土应力增加，泊松比急剧加大、膨胀明显， 箍筋拉应力增加，对核心区混凝土产生约束； ● 由于外围箍筋的约束，核心混凝土的峰值应变同时增加，构件出现明显 的屈服平台； ● 随着约束效应的提高，核心区混凝土的抗压强度得到提高，截面的抗压 承载力开始增加； ● 随着纵向应变的增加，箍筋开始屈服，核心混凝土应力尚未达到其三轴 抗压强度，混凝土纵向应力可以继续增加； ● 随着箍筋屈服甚至拉断，混凝土达到（常规）三轴抗压强度，受压应力 －应变曲线出现第二次峰值； ● 破坏时，纵向应变可达10×10－3，外围混凝土基本剥落、核心混凝土出 现挤压流动破坏，柱子出现局部鼓凸，箍筋对截面承载力的贡献大致相当于折算纵筋的1.7~2.9倍。 （2）约束参数 约束混凝土的性能主要取决于横向钢筋的特征： 体积配箍率： cor st cor st cor cor st cor c st t sd A d s A d sA A d V V 44 2 ==== πππρ 体积强度比、约束指标、配箍特征值、套箍指标： c yt t cor c st yt c c st yt t f f s d f A f V f V f ρλ=== 4 2．约束效应分析 （1）径向应力分析 ● 基本假定 由于混凝土的受压膨胀，螺旋箍筋受拉屈服yt st f =σ ● 混凝土径向压力 箍筋间距s 范围内的箍筋总拉力（周向或切向拉力）为st yt A f 2，核心区混凝土的围压（径压）为r σ。