常州市永旭地面装饰工程有限公司
耐磨地坪
施
工
方
案
公司地址：常州市武进区牛塘工业园（牛塘加油站东58米）
目录
一、企业简介
二、项目概况
三、编制依据
四、产品优势
五、混凝土分析
六、施工前准备
七、现场施工
八、质量控制的要点
九、质量保证措施
十、安全保证措施
十一、文明施工要点
十二、服务承诺
一、企业简介
常州市永旭地面装饰工程有限公司始于2001年，前身为常州永旭新型建材有限公司。
继改革开放以来，环氧和耐磨地坪技术相继引入中国市场后，使得这些技术迅速在华南地区得到推广和运用，并逐步向华南、华东、华北铺散开来。永旭公司就是在这种时代的大背景下稳步的壮大起来的。
地坪技术刚进入国内市场的时候，国内地坪行业大中型企业数量不足3%，更多的是一些小型规模的施工团体或个人，也因企业对工作环境的要求不高、重要性认识不足而间接地限制了地坪行业的发展。
在这种背景下，永旭清楚的认识到地坪行业的发展已经进入到一个恶性、混乱、不规范的时期，我们必须创新思维，同时引入先进的管理技术，才可使得永旭这一品牌健康的成长。经过10年的艰难的体制改革和核心技术创新，永旭同时也迎来了行业内的高速发展期。
永旭公司严格按照国家的法律法规和方针政策，坚持开拓创新，通过引进先进技术，采用先进科学的经营方式和管理方法，遵循市场经济规律，在地坪领域里取得了卓越的成效，在国内行业里树立了良好的信誉，并创立了一流的品牌。
永旭从创始之初就一直坚持以“人才为核心战略”为基本纲要，重视员工自我的工作积极性和创造力，同时公司也努力为员工搭建施展才能的平台，提供有竞争力的薪酬和激励机制。永旭公司以“信、和”为核心理念，凭借优秀的人才与领先的技术资源，专注于地坪的品质与品牌的打造。永旭公司为国内多家大中型企业提供过专业的地坪服务，并与多数企业建立了长期合作伙伴关系，受到了业界和公司的广大好评！
二、项目概况
2.1 项目名称：
2.2 项目地点：
2.3 项目面积：
2.4 项目内容：
2.5 工程工期：
优点
◇硬化耐磨；
◇不起砂，不起灰；
◇光洁美观；
◇施工方便，过程环保；
◇维护费用低，一次施工。
主要用途
◇适合于工厂车间、仓库、商场、超市、机场跑道、公路、广场等水泥基的场所。
◇适用于一切以水泥或混凝土砂浆为基础的混凝土表面。
三、编制依据
3.1 工程承包合同、招标文件、已竣工工程经验
3.2 施工图及设计文件，现场勘察
3.3 现行的国家、行业、及地区颁布的标准、规程、规范、法律法规及其他要求。
四、产品优势
4.1 硬化及耐磨
耐磨地面强度好，提高了水泥地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会出现抛光效果，且使用越久感官效果越好。
4.2 防渗
耐磨地面，使之成为坚固的实体，防止其他物质渗透，从而延长了耐磨地面的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。
4.3 防尘
4.4 减少轮胎印痕
叉车所产生的印痕是大多数仓库存在的问题，尤其是在有机高分子材料，如环氧树脂、蜡等表面上，此现象特别突出。耐磨地坪得到硬化，这些印痕就会很少即使出现也能轻易的被清除。
4.6 保养及寿命
耐磨地面仅需日常清洗保养即可，它的使用寿命可长达20年。
混泥土分析
一、施工说明
施工硬化剂材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性，因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：
二、素混凝土要求
1、设计标高整板浇筑
①在基土垫层、灰土垫层、砂石垫层、碎石垫层或其它垫层上直接浇筑。施工质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
②强度等级：不小于C20，最好是C25以上的混凝土；水泥含量至少为300kg/m3。水灰比不高于0.5。
③混凝土组成材料要求：水泥宜采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥（旋窑水泥）。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混凝土中的砂须采用磨细中砂或粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用1.5-3.2mm粒径的碎石或卵石，最大粒径不应超过板厚的1/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。水为干净的饮用水，绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
2、设计标高铺设找平层浇筑
①在混凝土垫层上或预制钢筋混凝土板上的铺设。施工质量应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
②强度等级：混凝土找平层强度应不小于C25；
③混凝土找平层组成材料要求：水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于42.5号。砂采用粗砂，含泥量不大于3%；骨料宜选用不大于10mm粒径的细石；粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物质粉料，含泥量不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料；
④混凝土找平层的浇筑厚度至少不小于40mm，最好达到50mm以上；
⑤混凝土找平层不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工硬化剂。
3、混凝土质量标准要求
混凝土除满足以上要求之外，其组成材料中的砂和骨料的质量标准应符合国家现行JGJ52标准、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、JGJ《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，混凝土的配合比应按国家现行标准JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行设计。混凝土质量应符合GB50164《混凝土质量控制标准》规定。
4、混凝土坍落度要求
①在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于20℃时应控制在70-80mm，温度低于20℃时应控制在50-60mm；
②采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度要求同上；
③采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在120-140mm；
④混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在±10mm以内；
⑤根据上述对坍落度的要求，混凝土拌合物应采用塑性混凝土；
⑥远距离运输后的混凝土坍落度最好重新测定。
5、混凝土中渗入外加剂的要求
①混凝土中的外加剂质量应符合GB8076-1997《混凝土外加剂》标准；
②对于混凝土面层上构筑硬化剂材料，应按标准适量掺入外加剂。对于配置钢筋的混凝土，应严格控制氯化物和碱的含量。气温低于5℃时，如在室内施工，只能适量掺入一定的防冻剂。具体要求应符合JGJ104《建筑工程冬期施工规程》。商品混凝土最好不宜掺入混合外加剂；
③混凝土的含碱量应在施工前测定，如果含碱量过高，硬化剂表面会出现泛白现象，造成外观上的色差。测验方法：以现场浇筑的混凝土试做一块样板，收
光养护完成后观察表面是否存在白色碱痕。如果碱痕很重或产生结晶碱，将影响地坪的颜色，必须重新选择混凝土。
工序要求
1、基层准备
①地基处理：施工底层时地基粗石垫层采用碾压机压实；碎石垫层或其它垫层应夯实。
②钢筋绑扎：按地面设计要求绑扎设钢筋网，钢筋底下应放置垫块，并确保钢筋网无起翘情况。
③模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置应坚固和平直，并涂上隔离剂；模板按分仓板块设置；
④基层处理：浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。
2、混凝土施工工序要求
①分仓浇筑：混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考虑完工后施工缝的切割位置。
②振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过150mm时，应使用插入式振捣作业，
应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平；
③地面找平：使用较重的震动梁，无法使用的区域，可采用刮板作业，其最终
的目的都是为确保地坪的平整度控制在规范要求的范围内。由于硬化剂材料与砼结合形成的厚度约3-4mm，无法以此来控制地面的平整度，而施工硬化剂的磨光机，靠自身的重量匀速镘抹时，也无法影响地坪平整度的偏差，因此采用水平仪检测确认水平标高和平整度是较为有效的办法；
④刮除泌水：地面浇筑找平完成后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水，但不可刮除浆料，否则将不能施工硬化剂。
⑤二次浇注：对于采取二次浇注进行地面找平的，浇注前基层灰尘、杂物应预先清理干净，表面应凿毛，并洒水使基层湿润。建议最好采用混凝土界面或水泥浆涂刷基面后再做找平层。找平层的细石混凝土中建议添加膨胀剂，目的是减少混凝土中的空气含量。对于二次浇筑层，建议考虑配置钢筋网，以直径1mm、孔径25×50mm为宜。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。
⑥施工照明：在夜间施工时，照明应予以保障，为保证收光时无痕迹。
⑦室外施工：在室外施工时，应注意天气，若遇下雨，应停止施工。
⑧如施工现场温度低于0℃或一天24小时中有部分时间段低于0℃，则应停止施工。
施工工艺
1、前期准备
①施工准备：在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。
②施工人员：由专业地坪施工人员作业。
③施工设备：由专业地坪抹光机作业。
2、施工步骤
第一道工序：表面提浆
①提浆工具为抹光机圆盘。提浆时需考虑温度和天气，遇高温或空气流动较快时会加速混凝土的凝固，此时应掌握提浆的时间；如遇低温，则应注意初凝期的变化，有时混凝土表面的浆料看似没有到初凝期，实际上面层以下的部分已开始固化，而等到面层浆料初凝后再施工已晚，会造成脱层现象。
②提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
③提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
④当提浆完成后，混凝土开始初凝，初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走在上面留下足印为3mm左右深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒料。
第二道工序：材料撒布及圆盘搓抹
以5 kg/m2的覆盖率计算材料用量，先将材料的2/3用人工撒布在混凝土表面上，当材料吸收混凝土浆料的水分而均匀变暗后，开始用抹光机圆盘搓抹，此阶段应注意不宜搓抹过度，绝不可搓至表面平滑。等10分钟左右，开始撒布其余的1/3材料。第二次撒布的材料同样会吸收水分而变暗，此时再用抹光机圆盘进行搓抹，注意搓抹时的施工方向应与第一次垂直。两次撒料的目的是由此保证材料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。
注：通道部分或交通频繁的使用区域，在撒布材料时应按标准材料用量再增加1-2 kg/m2。
第三道工序：刮尺找平
用3米刮尺刮平材料层
第四道工序：圆盘搓抹
第五道工序：3米刮尺检查平整度
第六道工序：圆盘搓抹
第七道工序：表面收光
收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面密实为止。边角可用手工镘抹加以完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋。
地坪的养护和硬化剂施工注意事项
硬化剂地坪的养护与混凝土的养护应在同等条件下进行。因为硬化剂材料与混凝土经搓抹结合形成的是一块整体构造层，养护的作用不仅要考虑面层材料，还应考虑混凝土。所谓强度的增长也是在一定的温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐渐硬化粘结而形成的。
为满足水泥水化的需要，当硬化剂材料施工完成后4-5小时，应均匀涂敷专业地坪养护剂，目的是保持混凝土中的潮湿，防止过快脱水影响强度。在正常温度范围内，温度越高，水泥水化速度越快，强度也越高；反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，强度的增长也就迟缓。当温度低于0℃以后，水泥水化基本停止，并且因水结冰膨胀，从而使强度降低。因此，我们建议浇筑混凝土及施工硬化剂的温度不应低于5℃，最好是在15℃-25℃之间。
硬化剂耐磨地坪专业养护剂是经过特别配方配制的养护液，当硬化剂收光完后4-5小时，涂敷在地面上即可。它的原理是通过暂时封闭表面的毛细孔保持面层以下的水分过快蒸发而使混凝土与硬化剂的强度同步稳定增长；它起作用的时间超过7天，由此基本达到了水泥制品的初期养护龄期，从而保证地面的强度
及表面的硬度。
养护注意事项：
①当养护剂涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果发现白色碱痕，过三天后再用清水洗除；如果出现白色结晶碱，说明含碱情况严重，此时不可撒水清洗，应用工具铲除，一般当混凝土收缩稳定之后，碱痕会自然消除。
②养护剂的涂敷应均匀，不可涂太厚太浓，否则会造成表面结皮。
硬化剂施工注意事项
①硬化剂的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到施工条件时准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业；
②在硬化剂施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量；
③彩色硬化剂地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多，会加深该区域的颜色，容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍，彩色4-5遍。
④分仓边缘的处理。在间隔分仓施工时，应将分仓边缘被抹光机溅出的浮浆及时擦洗干净，防止浮浆硬化后影响分仓拼接处的美观。
⑤通常情况下，施工块的边角和横向切缝处会承受较为严重的磨损和冲击，这些部位在面层处理前需要采取额外的保护措施，保护方法可采用以下方法中的一种。
a) 混凝土振实刮平后即沿施工块边缘100mm宽的范围内干撒硬化剂，散布率为0.5kg/m(5kg/m2)。用抹刀将硬化剂抹入混凝土表面。
b) 混凝土振实刮平后即沿施工块边缘挖出10mm深的楔型槽口，并用硬化剂加入少量的水配成粘稠的砂浆补回压实，确保与基层混凝土结合密实。
耐磨硬化地坪地面施工缝的切割处理:
除设计要求或土建方的要求，地坪如果预留伸缩缝之外，我们建议硬化剂地
坪应切割诱导缝。具体处理方法如下：
1、分仓拼接缝的处理
浇筑混凝土的分仓无疑应该是间隔分仓进行施工的，无论长条形或横条形。
如图所示：
A
B
A
B
A
当A板块先浇筑完毕，即将开始浇筑B板块之前，首先要拆除模块。在拆
除过程中，很难避免边缘不被损坏。为此，我们建议将板块边缘用切割机修直，
然后开始浇筑B板块，目的是保证最后的拼接缝平直。当A、B两块板全部浇筑
完毕且硬化剂也已完成后3至4天，开始用切割机在分仓拼接处笔直地切一条缝。
切割锯片厚度为3mm，形成的缝宽约5mm,深度为20-25mm。
2、柱头周围的缝处理
因工业中存在很多柱子，为了避免或减少地基沉降过程中产生的预应力作用
导致地坪产生的不规则裂缝，我们建议在柱头周围采取菱形切割方法。
3、关于诱导缝切割的说明
a、诱导缝不仅要切在分仓拼接之处，按建筑地面规范要求，每间距6m都要
留缝。因此，除长条形切割之外，间隔6m或按柱子之间的间距再切横条形诱导
缝。如图2所示。
b、诱导缝切割完成后，如果需要还可将缝里先填充背衬条再注入填缝胶。（详
见地坪变形缝的处理方案）。
c、切割缝的施工应由土建单位完成。
建议事项：
根据环境的要求，硬化剂地坪完成以后，可根据需要在表面进行抛光打蜡，目的一方面是保护成品地面，另一方面也是为了表面的美观性。但是，如果生产区域存在油污性介质经常浸蚀地面，我们建议最好在该区域抛光打蜡。虽然硬化剂材料经机械搓抹后表面已有一定的抗渗性，密实度也较普通水泥表面高，但如果表面再经机械上蜡抛光，表面的毛细孔将会基本消除，从而更加提高抗渗性。
六、施工前准备
6.1 施工现场应满足以下条件
⑴施工现场环境要求：现场最低温度不低于0℃、无漏水；
⑵施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；
⑶地坪施工时现场不得交叉安排除地坪以外的施工作业；
⑷施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放区域、设备用具仓库等，
业主或总包方应提前清除施工现场中不必要的杂物和设施。
6.2 材料选择
⑴材料选用常州市永旭地面装饰工程有限公司生产的水泥基耐磨材料；
⑵材料应在地坪工期开始前到达现场并堆放整齐；
⑶施工现场的材料进行批量抽检，保证合格产品进入工地；
⑷材料质量标准：根据常州市永旭地面装饰工程有限公司企业标准提供
的质保书和检测报告，符合国家或行业公认相关质量标准。
6.3 施工设备配置
6.3.1 驾驶式磨光机3台；
6.3.2 抹光机12台；
6.3.3 磨盘若干；
6.3.4 机用铁板若干；
6.3.5 手工镘若干。
6.4 施工人员配置
6.5 施工进度计划
根据实际要求而定。
七、现场施工
7.1 工程质量保证措施
为确保本工程质量措施的落实与执行，针对施工环节，特将工程质量保证措施作为以下补充：
7.1.1 成立质量监督小组，成员名单如下：
姓名职务小组任职工作职责
刘金龙项目负责人组长负责整个工程质量
杨曾华技术部主管副组长负责工地质量的监督
陈超工程部监理质量监督员负责现场监督施工质量田兆李质量检测员质量监督员负责现场监督施工质量
7.1.2 质量管理措施
1、认真学习和熟悉施工图纸、施工及验收规范、规程、公司编制的技术管
理规定及管理程序，督促施工人员执行程序，工艺操作规程及质量标准；
2、对施工现场进行检查、检验和验收等基础性质量监督工作，对重要的分
项工程或关键部分，关键工序进行旁站质量监督工作并作好记录；
3、对进场材料、构配件、设备进行检验，不合格品坚决不得用于工程；
4、参加质量监督工作会议和专题会议，积极反映情况，提出建议；
5、督促施工单位按时报送质量监督报表，并检验其真实性、完整性。
7.4 安全文明施工
7.4.1 防火：要遵守安全防火有关规定，明火作业严格遵守规定许可。宿舍照明用电严格遵守有关规定。严禁使用明火设备烧饭等，杜绝火灾事故的发生。
7.4.2 施工人员进入工程现场，必须严格遵守国家、地方及合同方的安全施工要求；施工人员进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，并扣好帽带；每日施工前由专业人员检查用电机具的安全保护装置和电线的完好性能，并负责检修。无专业操作证人员严禁违章操作、检修。每日施工完毕后清理现场，设备、材料、严格按照规定地点存放整齐。
八、质量控制的要点
8.1 原材料的监控：
A、所有进场原材料必须抽样检查，合格后方可使用，由公司备案；
B、所有进场材料填写好材料验收单，交业主和公司备案并保存；
C、根据每日的施工量配置的材料在施工前整齐堆放于现场，并随机抽样保存。
8.2 施工的监控
施工队长每天做好施工记录（包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、施工状况等）。
8.3 机器的监控
每天施工前机器做检查，保证机器在施工过程中正常运行。每天施工完毕后，应对机器做好检修，以保证第二天施工的正常进行。
8.4 业主和监理方
A、合同方做好施工前的场地清理等基本工作；
B、及时通知与工程施工有关的各方；
C、在材料进场时，对材料的数量和质量进行验收；
D、提供施工区域的平面图等书面资料；
E、每日应对施工的数量和质量进行签收。
九、质量保证措施
为确保工程施工的质量，本公司将从以下几点进行严密控制：
9.1 材料用量的控制
材料进场后报送合同方进行数量验收和质量检测，严格按照合同方用量要求进行施工。
9.2 施工人员的控制
保证施工人员的数量和质量，熟练的技术工占100%比例，杜绝因为施工人员的原因造成质量事故。
9.3 施工机械的控制
工程投入使用的机具，在数量上应满足施工进度的要求，在性能和质量上应满足高效的运转。通过加强对机械的维修保养，使设备处于最佳的工作状态。
9.4 施工方法的控制
编制切实可行的施工组织方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题。编制的方案必须技术先进，经济合理，有利于工程质量的保证，工程进度的保证。本工程的施工方案具有准确性、严谨性、完整性和便于实施等特点。
9.5 施工过程的控制
施工中把好施工程序关，工序交接关，重点控制工序质量。
9.6 施工过程中地坪平整度的控制
主要由合同方控制，本公司在施工在再利用红外线水平仪器进行测平控制。
9.7 成品保护的控制
施工完毕，须总包配合保护成品，在养护期间尽量避免上人和交叉施工。地坪一般施工完毕后即可上人，为保证固化充分，建议空置至少一星期后再投入使用。
十、安全保证措施
为确保本公司安全保证措施的落实与执行，针对施工环节和具体情况，特将安全保证措施作以下补充：
10.1 成立施工安全检查小组，成员名单如下：
姓名职务小组任职工作职责
项目负责人组长负责工地施工安全、劳动保护及应急事件的调度与指挥
工程部主管副组长负责工地作业安全、现场管理、人员安排
工程监理安全监督员负责现场安全管理措施、制度的落实与执行
10.2 加强人员管制，控制不安全行为
10.2.1 严明职责、严密制度、严肃纪律、严格考核、严格管理；
10.2.2 坚持并加强全员全过程教育，不断的提高管理和施工人员“安全
第一”意识，是防止不安全行为的根本保证；
10.2.3 非施工人员不得进入工地，如因工作需要可由专职安全人员引导
进入工地，并确保做到安全防护措施；
10.2.4 施工人员进出工地作业区及上、下班均要签到登记；
10.3 用电安全
10.3.1 安全检查
电气安全检查：检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格，设备裸露带电部分是否有防护，保护设置是否符合安全要求，安全间距是否合理，电气连接部位是否完好，电气设备或电气线路是否过热，制度是否健全等内容。对变压器等电气设备要坚持巡视，并作必要的记录。新安装的设备，特别是自制设备的验收工作要坚持原则，一丝不苟。对于使得中的电气设备，应定期测定其绝缘电阻；对于各种接地装置，应定期测定其接地电阻；对于安全用具、避雷器、变压器油及其他一些保护电器，也应该定期检查、测定或进行耐压试验。
10.3.2 低压带电检修注意事项
低压带电工作应设专人监护，使用绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽。必须穿长袖衣工作，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的工具。
10.3.3 人体不得同时接触两根线。
10.4 安全注意事项
10.4.1 电工必须有电工上岗证及电工证，施工作业区一切临时用电设备，线路照明器材，电动工具均必须由电工安装检测、维修；
10.4.2 用电设备、照明器材、电动工具均必须有安全防护、防爆装置与标示；
10.4.3 制定安全操作规则，由电工和专业安全员强制执行；
10.4.4 严禁施工时电源超负荷用电。
十一、文明施工要点
11.1 施工人员遵守国家、地方及合同方有关文明施工要求；
11.2 施工人员遵守合同方宿舍卫生有关规定；
11.3 施工人员应当遵守现场饮食卫生有关规定，不得随地乱扔饭菜及杂物；11.4 施工人员在施工地域内得随地大、小便；
11.5 施工人员不得光背，穿拖鞋在施工区域走动。
十二、服务承诺
常州市永旭地面装饰工程有限公司保证:
1.为客户建立施工工程档案
2.质保期一年，终身的售后服务（人为因素破坏和不可抗拒因素除外）
3.对于客户提出的质量问题，我们承诺在24小时之内给予回复，并按双方共同协商的结果予以及时处理，并一律免费施工，如属于客户的问题，我们只收取异地往返交通住宿费用。
4.实行定期回访制度，听取客户的意见和建议，不断改进我们的服务.
常州市永旭地面装饰工程有限公司
二○一三年五月八日
彩色陶瓷颗粒地坪施工 方案. Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
彩色陶瓷颗粒防滑地坪施工方案彩色防滑路面具有极高的防滑耐磨性，色彩也具有多样性，突破传统单一色彩路面，赋予城市道路不一样的风景，为设计师拓展想象空间。常用的有红、黄、蓝、绿、灰等颜色。应用领域也相对比较广，船用甲板防滑，高速急转弯、ETC通道、高速匝道、上下坡减速警示带、隧道、大桥、城市公交道、公交车港湾、斑马线、公园人行道、各种坡道、立交桥、人行天桥、自行车道、停车位、车库止滑坡道…… 对素地基面的要求： 1、要求水泥混凝土或沥青基面牢固、结实、不起壳，钢板除自然涨缩外无脚踏弹 动。 2、要求水泥素地表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值应在—之间。 5、地面无油、蜡、其他油漆、乳胶漆等残留物。 施工工艺： 陶瓷颗粒防滑地坪 施工材料：采用环氧树脂地坪漆或聚氨酯地坪漆 素地处理： a、检查全部地面，分别标出所有空鼓、裂纹，标出水泥疙瘩、凸起处。 b、挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。 c、铲削平水泥疙瘩、凸起处。 d、清理干净地面，除去浮灰、污迹。
施工程序： 工艺流程 素地处理：首先对水泥原地面进行全面打磨，Array不平处需修复平整，然后清扫、吸 尘，潮湿处需先烘干。沥青地面无 需打磨，但需要清扫干净。 底涂：用镘刀将调配好的纯树脂底涂材料均 匀地刮涂于原地面，与素地完全渗 透粘接，使其形成一层粘性较强的 底层。（用量） 粘接剂：将调配好的粘接剂材料用镘刀平镘于 底涂之上，使之均匀平整并完全遮 撒颗粒: 粘接剂镘上去应在还没干之前把 陶瓷颗粒均匀的撒在粘接剂上，颗粒应完全覆盖住粘接剂。待粘接剂完 全干透后把多余的未粘住的颗粒扫干净，扫下来的颗粒可重复使用。 罩面漆：清扫完未粘住的颗粒后用聚氨酯地坪漆做一遍罩面漆。 施工剖面图：
金刚砂耐磨地坪施工方案 一、混凝土基础施工 1．基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。 2. 基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。 3. 混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4~~6米为宜，按地面标高设置模板（以钢模板为 宜），浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。 4. 如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平。稍候可用钢制长辊滚 压多次。 5. 如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。 6. 最大碎石直径不超过30mm。 二、有关混凝土地台建议和注意事项 1. 混凝土地台施工准备 1）压实地基：使用碾压机压实地基。 2）设置模板：模样应平整、坚固。按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4~~6m为宜。 2. 混凝土浇筑 1）使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2）使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。 3）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。 4）如在原混凝土地面浇筑4~~5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。 三、施工工艺(用量4-5kg/㎡) 1. 根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。 2. 当混凝土初凝时（一般在浇注后3~~4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
目录 1工程概况 (1) 2 NFJ—金属骨料的主要技术指标 (1) 3.质量要求、施工工艺 (1) 3.1施工现场应满足以下条件： (1) 3.2基础砼配合\混凝土浇筑 (2) 3.3 NFJ面层施工 (3) 3.4养护 (4) 3.5卸模与分格缝 (4) 4成品保护 (4) 5质量保证体系 (4) 6施工安全\施工组织 (6) 6.1安全 (6) 6.2质量保证 (7)
1工程概况 抚顺石化80万吨/年聚合物仓库地坪应采用NFJ—金属骨料地面材料，该骨料无毒无味、无放射性元素属绿色环保产品。这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术，与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地坪具有较高的硬度且韧性，成为较高耐磨、耐冲击、、耐盐碱、耐弱酸、表面密度大，抗渗性好的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石，耐磨性为普通水泥砂浆地面的15倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过防锈处理，较为耐久可靠，超过国内外同类产品；无锈贮存时间六年半以上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀裂、耐久性好 2 NFJ—金属骨料的主要技术指标 ·耐磨性重量磨耗率<0.18%（钢球法） 单位面积磨损量0.026克/平米厘米（齿轮法） 耐磨性为普通地面的10～20倍，耐磨寿命同结构。 ·抗压强度 28D 80MPa ·抗折强度 >11.5 MPa（未折断） ·抗拉强度 3.9 MPa ·硬度 7莫氏（回弹值，水泥为425矿渣）、10（矿物尺） ·冲击性 28D 18MPa ·干缩值 -0.751×10-3（210d） ·抗锈蚀性骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒为正，稳定值+50mv(S.C.E),最大值 +120 mv(S.C.E)。水泥试体，5%NaCl溶液浸泡，5年零8个月无锈斑，无潮湿胀裂。 ?防滑性同于一般水泥地面。 3.质量要求、施工工艺 3.1施工现场应满足以下条件： 3.1.1 基层管道设制（管线）必须在地面施工前完成； 3.1.2 混凝土施工方对墙边、柱边、管道口按照楼、地面工艺标准施工； 3.1.3耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
建议混凝土浇筑方法 耐磨地面材料之功能的有效发挥，与施工技术密切相关，其施工工艺与技术应该在认可的技术条件下进行，建议如下： 2、混凝土浇筑 混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每日浇筑量应在双方协商下进行灌注（建议每天灌注的量控制在1000㎡以内）。 地面混凝土浇筑建议：建议使用金刚砂地面硬化剂的混凝土地台，尽可能一次 性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防 水薄膜则应洒水使地基入于浸润状态。 建议混凝土满足以下条件： ◆现场搅拌的混凝土塌落度控制在8-10cm，商品混凝土的塌落度控制在 10-12cm，若天气气温太高，建议使用缓凝剂； ◆若是细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm。 ◆根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 ◆混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 ◆混凝土标号不低于C25，现场塌落度在75~100毫米之间。 超平地面技术特点 地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。
2700m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2。激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。振动器的振动频率为3000次/分钟，可适用于干硬性砼、钢纤维砼、大骨料砼。 根据设备性能，激光整平机仅可以达到Ff40~50，Fl40~50的地面精度，如需达到更高的标准，必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。 地坪采用自动检测设备，标准为美国ACI标准—F数值法，平整度FF 表示地坪整体意义的起伏程度，水平度FL表示地坪整体意义的倾斜程度。传统直尺检查方法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价 整平仪机械及原理：主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。 A、激光整平机工艺流程： 现场条件准备（基层清理、涂刷界面剂）→测量定位放线→模板
彩色耐磨混凝土地面施工工艺 一、在初工艺原理： 凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 二、工艺流程和操作要点： （1）压实地基→模板设置→浇注砼→表面找平→撒布材料→圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→收缩缝切（2）混凝土地面施工： （1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。 （2）、混凝土浇筑 1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。
3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。 4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。 5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 6）、地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。 7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。 （三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。 l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后2 至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。 机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆： 使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料： 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业： 待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业： 在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的
机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业： 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面 收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割： 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护： 耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。 二．环氧地坪施工基本要求 基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。 强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%，无油污，旧油漆等。 温度要求：冬季施工要保证地面温度在5℃以上，方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。 使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。 现场描述：旧水泥地坪，有开裂、剥落，油污、起灰、起鼓等现象。 三．环氧地坪施工工艺 1.素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天
金属型金刚砂耐磨地坪施工工艺及养护方案 金刚砂耐磨地坪由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。 适用范围： 1.高速公路、纺织业、军工企业等; 2.工业厂房需要耐磨、耐冲击的地面; 3.工业厂房需要承受较大负荷或较頻繁的作业区域.; 4.要求洁净的生产区域 . 5.适用于码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面; 6.适用于旧混凝土地面的改建工程; 产品特性： 增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。 工艺流程： 当基层砼初凝前5-6成干时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量； 1.第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛； 2.第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
3.初凝后，用压光机抹光一遍； 4.检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理； 5.完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成。 注意事项： 1.在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋 进入； 2.机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查； 3.若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若 在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。 4.耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间按排 和施工机具人员调配极其重要。 5.施作耐磨地坪时，第一次撒料，最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握 好，才能保证质量。 6.耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间 执行。
耐磨地面硬化剂施工方案
一、产品特性 ⊙高强耐磨 ⊙整体性好 ⊙抗渗耐蚀 二、技术参数 三、混凝土施工 ⊙将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固，最好将基面拉毛； ⊙处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整； ⊙根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好
控制在75－100毫米之间，浇注厚度按照现场要求确定，但是最薄不得低于6cm； ⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 ⊙浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚； ⊙拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀； ⊙混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 四、对混凝土的要求 耐磨地坪工程混凝土部分是贵公司经行施工，对于耐磨地坪需要贵公司协调解决的一些问题如下： ⊙请解决耐磨地坪所需要的水、电等，如需要夜间施工的，请配合解决灯光等设施。浇注混凝土时请通知我方，对于一些具体情况，及时沟通； ⊙因为耐磨地坪的强度很高，对于混凝土的强度也有相应的要求，如混凝土强度太低，可能会产生耐磨地坪从混凝土上脱落现象，对于混凝土要求不低于C25强度； ⊙为了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度与粒径也有一定的限制，最大粒径与所打混凝土厚度相应，不超过10cm的应打细石混凝土，厚度一般不得低于6cm；
地下室地坪硬化工程 施 工 方 案 编制单位： 编制：审核： 无尘处理施工方案 一、造成混凝土表面起砂的主要原因 1.水泥品种不当和水泥用量少：应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必 须严格控制水灰比，加强养护。 2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的 早期水化及混凝土的凝结。 4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 5.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分 水化，导致强度较低。 6.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土 表面受冻等。 二、地面起砂解决方案 NDS-302混凝土密封固化剂是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，它能有效渗透混凝土表层2-8mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土地面的耐磨性，达到永不起砂、不起灰的效果，能够提高混凝土地面强度30%～40%， 并且持久有效。 三、适用范围
混凝土密封固化剂的适用范围（混凝土地面的强度设计要求C25以上，不得低于C20）：需 要清洁的环境，对空气中的含尘量有一定要求，但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何 室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土表面，如工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送中心、公路等区域。 四、施工工艺 施工工艺：清理基面→粗磨→细磨→喷洒混凝土密封固化剂（基面进行二次渗透）→清洗基面→ 初步抛光→全面抛光 五、具体操作方法 1、清理基面：使用专业金刚打磨机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地 面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地 渗入地面）； 2、用专业打磨机配100、300目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直 接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：0.4KG）， 约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬 质性物质） 4、二次固化地面：500目环氧树脂磨碟进行全面打磨，第二次喷洒于打磨处理后并清理干净的干 燥地面（每平方米用量0.2KG）。（目的：进一步加强加硬原基础。） 6、用专业打磨机配800目环氧树脂磨碟进行全面细磨2-3遍，对整体基面进行初步抛光。 7、用专业打磨机配2000目环氧树脂磨碟难对整体基面进行初步抛光。 8、用专业打磨机配3000目环氧树脂磨碟难对整体基面进行抛光。 六、工程验收 验收标准：地坪整体密实、坚固、耐磨、无尘（基面平整度和原基础接近），地面手感光滑并带有少量光泽。（备注：6个月后，随着时间的推移，处理过的混凝土地面经使用后会逐步提 高基面的光泽） 七、混凝土密封固化剂的优点 1、硬化耐磨 与混凝土中的物质发生化学反应，形成硬性物质，堵塞混凝土中的结构孔隙，大大提高混凝土表层的硬化耐磨程度，形成长久坚硬的、类似大理石般的保护层。
金刚砂耐磨地坪施工工艺 金刚砂耐磨地坪做法： 50mm厚C25细石混凝土，内配A4@150×150钢筋网片，面撒2mm灰色金刚砂，集水坑周边1m范围内找1%坡，沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟。 一、施工工艺 弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→ 铺设钢筋网片→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的 金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收 二、施工方法 (1)混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。(2）基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。 (3)混凝土浇筑前钢筋网片必须通过验收，浇筑时混凝土钢筋网片应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。施工过程中应及时将钢筋网片提起。 （4）沿车库外墙设置10cm宽、5cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。
（5）集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟，最薄处40mm 厚。 （6）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。 （7）地坪施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。 (8）地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按车库柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝，如下图所示）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/2。 三、注意事项 1、严格按标高和坡度施工，控制混凝土的浇筑标高，并保证表面平整度符合要求，禁止出现排水不畅通和倒坡现象。 2、伸缩缝不顺直。伸缩缝必须顺直，以提高地坪观感质量。
二层耐磨地面施工方案 一、施工范围及设计要求 (1) 二、施工总体安排 (1) 三、施工作业条件 (2) 四、材料要求 (2) 五、施工工艺 (2) 六、质量标准 (4) 七、成品保护 (4) 八、安全、环保、职业健康措施 (4) 一、施工范围及设计要求 1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。 2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。 二、施工总体安排 1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。 2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。 3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。硬化面层由专业施工队配合施工。 4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。 5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。
金刚砂+硬化地坪施工方案 根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案： 地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案
施工技术方案 针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。 1、施工准备： 地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下： 混凝土要求： a. 强度达到C25以上； b. 水灰比不高于； c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)； d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mm。
4施工结构地面剖面图 5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序: ◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。 ◆浇注C25以上细石混凝土层； ◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平 ◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平 ◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）； ◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。 金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层 地基
混凝土激光摊铺找平 彩色耐磨密封固化地坪施工方案
地坪工程施工技术方案 一、施工组织设计的编制依据： 1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002 2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－96 3）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 4）、混凝土质量控制标准《GB50164-92》 5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 7）、建设工程的施工承包合同 8）、工程的施工图纸 9）、工程总体施工组织设计 10）、工程质量控制计划 二、工程概况 本项目地坪施工总面积约为500000平方米，共1层，采用结构和楼板地坪随捣随光一次成型；采用商品混凝土；行车道采用金刚砂耐磨地面，采用绿色金钢砂，表面用渗透密封固化剂处理。 平整度要求： 1）每跨内平整度误差小于3mm， 2）局部平整度3mm/3m直尺（注：相对高差，总面积的85%以上。近似套用美国ACI标准FF50/FL50超平地坪等级）。
耐磨地坪施工完毕后做成品保护，防止坠物砸坏地面，然后进行上部结构、地板及屋面的施工。全部结构屋面以及涂刷安装等项目完工后，最后进行密封硬化地坪施工。 三、施工条件及技术要求 现场必须具备满足要求的施工条件，并且采用合理的施工工艺及施工机具，这是保证地坪施工质量和进度的基本条件。 1、提供合格的商品混凝土； 2、混凝土规格：按设计要求； 3、送料过程中不得随意加水； 4、混凝土塌落度：l40±20mm，最大160mm； 5、凝结时间：考虑到天气因素，初凝时间初定为5小时左右； 6、用激光摊铺机整平； 7、人工修复机器无法施工的死角； 8、使用双盘抹光机提浆，并使用专用布料机撒料； 9、满足要求的水电供给； 8、当天气预报在72小时内有雨，或者最低气温低于3℃，不得施工; 10、耐磨施工结束后，全部地坪表面敷设双层模板，以保护地坪不受损伤。 保护层相邻模板之间的缝隙必须小于1cm，上下层接缝位置错开。四、地坪工程施工流程及工艺 施工流程图（见下页）
杰丰果业冷库金属复合耐磨地面 施工方案 审核：叶婕 编制：王洁 新疆环宇共创商贸有限责任公司 2015年05月
一、工程简介 由于冷库地面常年侵泡在零度以下的冰水里，大型货架高、点承重、跑叉车等特性，所以对于地面的耐酸碱性、防腐蚀性、耐磨性、抗冲击性有比较特殊的要求，针对贵公司冷库地面的特殊需求，我公司将采用北京金科公司研制生产的NFJ-08T金属复合型耐磨骨料（含10%金属颗粒）对地面进行施工。 北京金科公司是铁道科学院金属化学研究所耐磨材料研制与开发的 基地，其地坪耐磨面层以国家级新产品NFJ金属骨料为基础，经过十多年的应用开发，目前已形成金属、非金属及复合型三个完整系列及彩色地坪涂装系统，能够满足各种工况条件对地坪耐磨面层的特殊要求。由于NFJ 硬化地坪有以上卓越的综合性能，有关设计专家在制定2001年《建筑地 面设计规范》（GB50037-96 ）时，经过慎重的考察与筛选，特别对该产品进行了推荐（详见《建筑地面设计规范》第66页和《建筑地面设计与施工手册》第83页）；其技术性能符合国家现行有关标准、规范的要求，已于2004年3月纳入由中国建筑标准设计研究院与中国建筑设计研究院建筑专业院共同主编的国家建筑标准设计《工程做法》图集的楼、地面部分；工程作法详见2003年11月新编《新疆建筑标准图集》新02JI中地面53 楼面64。或参照国家最新出版的《国家建筑标准设计图集05J909》? NFJ-08T金属复合型耐磨地面材料，87%^火山岩成分，经过两次200
度高温炉的双重高温强化处理，具有耐磨、抗冲击、耐酸碱腐蚀洁净不起尘等 特性。其中金属含量达到10%其材质为硬质合金含有：铁、镍、锰、镁、硅、稀土等，形状呈黑色颗粒，经过200度高温炉双重防锈蚀强化处理、中空、无毒无味无放射性元素属绿色环保产品。这种骨料与特殊水泥及外加剂拌和制成面层材料，敷设于混凝土地面面层，采用高新技术, 与混凝土表面同步施工、减少一个施工周期，使该材料与混凝土形成一个整体，地坪具有很高的硬度且韧性，成为耐磨、耐冲击、耐酸碱腐蚀、表面密度大，抗渗性好、韧性高、防潮不起尘的工业地坪；经国家质量监督检测中心测定，其面层磨耗率超过人造大理石、金刚砂等常用的耐磨材料，耐磨性为普通水泥砂浆的10倍，其抗折、抗拉、抗压、抗冲击、干缩、干裂等物理力学性能均明显优于普通砂浆；该骨料经过双重高复合防锈处理，具有永久抗锈蚀能力，金属导电防静电粉末是用物理方法处理，较为耐久可靠，具有能够输导一部分静电不使静电聚集的特点。超过国内外同类产品；无锈贮存时间8年半以上，使用方便，面层高耐磨、坚硬、美观、不起砂、不脱皮、不干裂、不胀 裂、耐久性好、防锈蚀、防油污。各项技术指标均达到国家标准。 NFJ- 08T金属复合型耐磨骨料的主要技术指标 ?耐磨性重量磨耗率＜0.0120% （钢球法） 单位面积磨损量0.025克/平米厘米（齿轮法）
混凝土彩色耐磨地面施工方案 随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。 一、特点： 1、操作简便，降低成本。 2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。 3、可防止地面空鼓等质量通病。 二、适用范围： 1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地 面（如车库、坡道地面等）的施工。 2、有耐磨等特殊要求的地面工程。 三、工艺原理： 在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 四、工艺流程和操作要点： （一）、工艺流程： 压实地基—模板设置—浇注砼—表面找平—撒布材料—圆
盘作业—机械作业—机械板作—表面磨光作业—地面养护—收缩缝切割 （二）、操作要点： l、压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。 2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 4、混凝土地面施工： （1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。
金刚砂耐磨地坪施工方案 一、材料介绍 金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。 目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。 硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨料硬化地坪材料。 二、材料性能 硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。 三、特性、优点 新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点： 1.增强混凝土地面的耐磨性和强度 2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面
3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象 4.减少货运工具车轮对地面的磨损 5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度 四、混凝土地面施工前准备 1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。 2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以4－6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。 五、混凝土要求 1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm） 2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。 3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。 4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，
目录 一、编制说明 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制说明 (2) 二、工程概况 (2) 1.1库区地面 (2) 1.2办公区域地面 (2) 1.3厕所区域地面 (2) 三、施工准备 (2) 1.1施工部署 (2) 1.2组织机构 (3) 1.3技术准备： (3) 1.4机械材料准备： (3) 1.5施工人员准备 (4) 四、施工方法 (4) 1、地面施工工艺流程 (4) 2、三七灰土基层 (4) 3、碎石基层 (5) 4、砼工程 (5) 4.1模板支设与加固 (5) 4.2砼基层施工 (5) 4.3砼凝固前的表面处理 (6) 4.4砼表面控制缝的切割 (6) 五、地面质量标准及允许偏差 (6) 1、质量标准 (6) 1.1灰土基层 (6) 1.2碎石基层 (7) 1.3基层表面的允许偏差和检验方法 (7) 2、质量保证措施 (7) 2.1混凝土的质量控制及检查 (7) 2.2混凝土的平整度及标高控制 (7) 六、成品保护措施 (8) 1、砼养护 (8) 2、成品保护措施 (8) 七、安全文明施工措施 (8) 1、安全保证措施 (8) 2、风险辨识 (9) 八、进度计划 (10) 九、地面分仓图 (11)
一、编制说明 1.1 编制依据 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） ?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002） ?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） ?《混凝土结构平法施工图》（03G101－1） ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） ?《工程测量规范》（GB50026-1993） ?全厂仓库及维修综合楼工程施工承包合同（合同编号：SHCTO-100/CO-09009） ?综合仓库施工图（第一版次） ?神华包头煤制烯烃系统工程全厂仓库及综合维修楼施工组织设计 1.2 编制说明 本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对综合仓库施工特点结合实际而编制。本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械和施工方法。 二、工程概况 神华包头煤制烯烃系统工程综合仓库为单层排架结构，建筑面积7291平方米，本工程地面采用彩色耐磨金属骨料混凝土地坪，根据设计要求有三种地面作法。具体地面划分如下： 1.1 库区地面 用于库区地面从下往上的地面作法为：场地平整，用装载机场平至设计标高（此区为未开挖原土，场地平均标高-0.519 m高于设计标高-0.550m）→回填3:7的灰土,灰土厚度为150mm→铺设级配碎石→支设模板→最后浇注250mm厚C25混凝土→撒彩色耐磨金属骨料（8㎏/㎡）、找平抹光（此项工作由专业地坪公司进行施工）→切缝。该区域地面面积为6988㎡ 1.2 办公区域地面 办公室区域地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm 厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。该区域地面面积为86m2。 1.3 厕所区域地面 厕所地面从下往上的地面作法为：基层素土夯实→150 mm厚 3：7灰土→80mm厚C15混凝土→50mm厚C15细石混凝土找坡不小于0.5﹪→15mm厚水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150 mm高→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。该区域地面面积为86㎡。该区域地面面积为4㎡ 三、施工准备 1.1 施工部署 根据综合仓库现场施工情况，按照工作面成形时间，地面计划分10个施工段进行
环馨地坪金刚砂介绍以及施工工艺 一、环馨金刚砂地坪简介 我公司使用耐磨材料各项技术指导符合JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准的要求。表面平整度允许偏差4mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。 二、环馨施工组织设置 施工工艺安排：对于单层厂房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面层，无须另做找平层。如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层。施工顺序为清理地面、用角铁或槽钢做分割条、浇倒混凝土找平层、耐磨面层施工。 三、施工工艺流程 1、地基处理。 2、基层混凝土施工。 3、C30细石混图找平层施工。 4、耐磨硬化地坪施工。 四、环馨金刚砂地坪施工工艺及质量保证措施 （一）、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求： 1、混凝土强度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒 径不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。 2、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。用钢轨分割成5M宽一条 的分割带；对于素混凝土，为了避免产生施工缝，建议在钢轨里面均匀设置50cm左右长的带肋钢筋，目的是把相邻的两块混凝土紧密拉扯成一个整体，防止产生施工缝，防止产生不均匀沉降；对于钢筋混凝土，根据我们的经验，整个地板钢筋全部连成一个整体，地面很少见沉降缝和施工缝，但混凝土必须留真缝，一般距离是30米。目的是防止混凝土收缩引起裂缝。 3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动 器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。 （二）、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求： 1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层 地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由甲方给出；用墨线弹在墙上或柱上。地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥净浆均匀扫面，或使用界面处理剂，以提高界面粘接力。 2、水泥沙浆或槽钢、角钢做分割条：按5m的间距，均匀设置，要求用 水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m。这是保证整个工程平整度符合要求
彩色混凝土地面施工工艺 一、概述 本标段采用普通彩色混凝土地面…… 二、施工准备 施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。 1?组织准备： 建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则。 2.物质准备：⑴主要材料： 1、彩色耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为普通硅酸盐水泥，其强 度等级不应小于P032.5 ;砂、石应洁净，无杂质。砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10?31.5伽以内。 2、彩色耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是经过特殊加工， 具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊 水泥，其具有如下性能： ①表面强度大于68MPa。 ③耐磨度为普通混凝土的4倍。 ④莫式硬度大于7.3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。 ⑵机械准备 ①彩色混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中 段，因彩色混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混 凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。 ②施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备； ③水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 3、施工前的技术准备： 了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计 图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。 配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行排水管道的铺设，排水管道除按图纸 要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。 三、工艺流程和操作要点： ?.工艺流程： 压实地基T模板设置T浇注砼T表面找平T撒布材料T圆盘作业T机械作业T机械板 作T表面磨光作业T地面养护T收缩缝切 2?混凝土地面施工方法： ⑴对混凝土要求： ①强度达到C25以上。 ②水灰比不高于0.5。 1/4。 ③）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 ④现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3?4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18 土2cm。