DZL型卧式水火管链条炉排燃煤锅炉
安装使用说明书
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注意事项
一、使用锅炉设备前，务请详细阅读本说明书；
二、当锅炉水位降到最低极限水位以下时，应紧急停炉；
三、当锅底护底耐火护砖脱落时，应停炉；
四、本说明书中的内容若有更改，恕不另行通知；
五、前、后烟箱门打开后，重新关闭前，必须更换石棉绳，并压紧
填实，否则烧坏烟箱门由用户自理。
六、本说明仅适用于我公司生产的4t/h、6t/h、8t/h、10t/h卧式
水火管链条炉排燃煤锅炉。
目录
一、结构简介 (1)
二、主要特点 (1)
三、安装前的准备工作 (1)
四、锅炉大件的安装 (2)
五、平台扶梯安装 (2)
六、省煤器的安装 (3)
七、除尘器的安装 (3)
八、引风机的安装 (3)
九、烟道的安装 (3)
十、钢制烟囱的安装 (3)
十一、调速箱的安装 (3)
十二、刮板出渣机的安装 (4)
十三、鼓风机的安装 (4)
十四、电器控制箱的安装 (4)
十五、管道阀门及仪表的安装 (4)
十六、水压试验 (5)
十七、烘炉和煮炉的准备 (6)
十八、烘炉和煮炉 (6)
十九、升火 (8)
二十、调整安全阀 (9)
二十一、供汽 (10)
二十二、正常运行 (10)
二十三、排污 (14)
二十四、停炉 (15)
二十五、维护保养 (16)
二十六、水质管理 (18)
二十七、受压元件的检验和水压试验步骤 (18)
二十八、链条炉排锅炉的燃料适应性 (20)
二十九、工业锅炉经济运行操作........................................................ (22)
一、结构简介
我公司生产的DZL型螺纹管燃煤锅炉是一种卧式三回程水火管混合式链条炉排锅炉，锅炉本体为单锅筒布置，锅筒内布置了单回程螺纹烟管，炉膛左右两侧装有光管水冷壁，部分水冷壁倾向炉膛并与锅筒底部相接组成炉顶和两侧对流烟道，锅筒底部挂有耐火护砖，不直接接受高温火焰的辐射，链条炉排实现无级调速驱动，配有鼓、引风机进行机械通风，装有刮板出渣机或采用螺旋出渣机实现机械出渣，锅炉配有翻斗式上煤机实现机械加煤或由设计院设计采用集中上煤。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉内着火燃烧后，烟气通过后拱上部（第一回程）进入燃尽室，再进入两侧对流烟道（第二回程），然后经前烟箱进入螺纹烟管（第三回程），再经后烟箱、省煤器、除尘器，由引风机通过烟囱排入大气。
二、主要特点
1、锅炉整体结构紧凑，占地面积小，锅炉整体出厂，运输方便，安装周期短，锅炉房单层布置，基建投资少。
2、锅炉设计合理，运行安全可靠，火床平整，燃烧稳定，热效率高。
3、辅机配套齐全，加煤、出渣实现了机械化、操作方便。
4、煤种适应性较广。
安装说明：
三、安装前的准备工作
1、人员配备
锅炉安装前必须合理地组织人力、物力，锅炉安装工作应尽量采用交错，并行的流水作业。各项工作必须有专人负责，司炉工参加，并应配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习资料
组织有关人员认真学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和锅炉安装使用说明书等技术文件，熟悉锅炉图纸，了解和掌握安装，操作等工作中的注意事项。
3、确定安装地点
（1）为缩短输汽管路，减少管路散热损失，降低基本建设费用，锅炉安装地点应尽量接近用汽地点。
（2）给水及排水方便。
（3）燃料和灰渣的存放和运输方便。
（4）锅炉在安装和运输时通道通畅。
（5）锅炉房的布置应符合劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的有关规定，要求光线充足，通风良好，地面不易积水。为便于操作、检修和通行，锅炉四周要留有足够的余地，并具有必要的降温、防冻、防震（1—7级）和防腐等措施。
4、地基准备
锅炉安装前，应按地基施工图所要求的尺寸和规定，按土建要求先进行施工，并划好锅炉大件的安装基准线。
（1）纵向基准中心线——沿锅筒中心自炉前至炉后。
（2）横向基准线——前轴理论中心线。
按图样要求浇注两条纵向基础，预挖出渣机地坑，并预先浇好鼓风机、引风机、调速箱、除尘器等基础及地脚螺栓孔。
5、设备验收
（1）锅炉运到后，按制造厂提供的出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，并做好详细记录，以便安装时进行修整。
（2）锅炉大件在卸车时，可在底座两侧拖泥板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动锅炉大件，使其在滚动的管子上缓慢移动，拖到基础上就位，注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。
（3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力4t/h锅炉不应小于30吨；6t/h 锅炉不应小于40吨；8t/h、10 t/h锅炉不应小于60吨；可在炉顶的四个支耳并使用起吊横梁进行起吊，到基础上就位，切莫在其他位置上任意起吊。
四、锅炉大件的安装
锅炉大件吊装到基础上就位后，应先校核中心线和轮廓线是否与地基上划出的锅炉中心线或轮廓线相符合，再检查锅炉底座两侧底板与地基的接触是否良好，如有空隙则应加以垫铁垫平，锅炉大件在基础上就位后，应以水平尺校核炉排面左右侧是否水平，倾斜度应不大于5mm。否则应在较低的一侧用垫铁垫高。
五、平台扶梯的安装
锅炉大件安装完好后，一般可进行平台扶梯的安装，以利以下安装工序的进行。
平台扶梯中的平台和扶梯由制造厂分别组装出厂，应按安装图纸的要求在现场安装就位，栏杆需在现场弯制。安装时，各联接件须紧固。
六、省煤器的安装
1、省煤器系组装出厂，安装前应检查省煤器管间嵌填石棉绳是否严密牢固，螺栓是否松动，框架是否平整。
2、装配时，必须在各结合面垫上石棉带（石棉绳或橡胶石棉板），以保证各处结合严密不漏。省煤器组件与后烟箱的连接处容易出现漏气现象，安装时应十分注意。
七、除尘器的安装
安装前应检查各处是否完好，内壁上防磨涂料是否脱落，下部锁气器和法兰连接面是否严密，除尘器支座就位好后，再将除尘器本体与其焊牢固定。
安装后应保证各处连接面严密不漏，锁气器不得冒气和漏灰。
安装详见除尘器安装使用说明书。
八、引风机的安装
按图纸要求将引风机安装于地基的应有位置上，为保证引风机轴承能在高温下持续正常工作，安装时应在轴承座内加油，并应将电动机的转动皮带的松紧调整适度，以免打滑或过紧，然后接通电源，检查电机转向是否正确，有无摩擦或震动现象，引风机冷态试运转以及冷炉启动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应尽量关小烟气调节门，因为冷态运转时电动机负荷将会大大的增加，极易烧坏电机。
九、烟道的安装
按图纸尺寸的要求，将烟道和后烟箱、省煤器、除尘器、引风机联结好，各法兰联结处应嵌石棉带或石棉绳，保证严密，防止漏气。
十、钢制烟囱的安装
烟囱的安装应尽量在无风无雨的天气中进行，烟囱可采用整体吊装或分件自下而上的吊装，具体方法可酌现场情况而定。
1、烟囱安装时法兰间应嵌石棉带或石棉绳，不允许漏气，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2、牵制烟囱的镀锌钢丝须用花兰螺栓拉紧（钢丝另一端可固定在其它建筑物上），最好采用两组拉紧程度大致相同的钢丝拉紧每组三根）。
3、为防止雷击，烟囱应安装稳妥的避雷装置。
十一、调速箱的安装
调速箱的安装可参照随机安装使用说明书进行。
调速箱按图纸要求就位后，应按炉排链轮轴调整其高度，然后把联轴器连
接后，安装时应保证两联轴器的同轴度，端面的平行度均不大于0.05mm。确认无误后，再将地脚螺栓安装完好并浇混凝土。地脚螺栓浇牢保养后，应进行空运转，运转时须平稳，噪音小于85分贝。
十二、刮板出渣机的安装
刮板出渣机的安装可参照随机安装使用说明书进行。
装配时，先将漏灰接口装到炉排底座下部，并以此定位，起吊机体并与渣斗连接好（不要马上拧紧螺栓），应在各法兰连接面垫上硬橡胶或嵌上石棉绳，以防止运行时漏水，并要求最后焊接吊耳，将机体固定在底座侧板上。
全部装妥后，接通电源，冷态试车2小时，检查旋转方向是否正确，压紧弹簧是否跳动，有无异常声音等。
十三、鼓风机的安装
先将鼓风机按图纸要求安装于地基的应在位置，再依此安装鼓风机的进风管和出风管，检查风道内是否有渣物，连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车，试车时应检查电动机转向是否正确，有无摩擦或震动现象，电机和轴承温度是否正常，一般温度不高于室温40℃。
十四、电器控制箱的安装
安装前应对电器控制柜进行详细检查：
1、电器控制柜外表有无碰伤，内部元件和线路是否有损坏、错乱现象，各接线是否有明显标志。
2、与电器控制柜配套的各一次仪表、导线、导管是否齐全，有无损坏。
电器控制柜应布置在防震、防尘、防高温并便于监视锅炉运行的地方。电器控制柜箱体安装就位后，应按图纸和安装说明书的要求安装接线，箱壳需接地线，在保证安装和安全的情况下方可接上总电源进行调试。
十五、管道、阀门及仪表的安装
1、安装前，应检查阀门是否开启灵活，有无泄露现象，应检查各种仪表是否正常。
2、阀门、仪表都应安装在便于操作和观察的位置，注意止回阀只能水平摆放，蒸汽管道、给水管道应有明显区别标记。
3、安全阀应在水压试验后安装，安装时应铅直放置，并设置排气管，排气管应尽量直通室外，要求有足够的排气截面积。保证排气畅通，排气管底部应装有接到安全地点的泄水管道，在排气管和泄水管上不允许装置任何阀
门。
4、排污管的安装应尽量减少弯头且应固定，防止排污时发生震动、位移或反击烫伤等现象，排污管应保证畅通并接到室外安全地点或排污箱。
5、总汽阀管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，所有的蒸汽管道均应进行保温。
6、水位表上应有“最高水位”、“最低水位”、“正常水位”的明显标记。水位表处应安装照明设备，以便运行观察，水位表下部泄水管应接到安全之处，左右两侧水位表标高偏差不应超过正负5mm，对于8t/h、10t/h锅炉应测左右两侧水位表中心标高与锅炉中心标高的相对位置，用支撑调整标高尺寸。
7、压力表上应有锅炉最高允许工作压力的明显标记，压力表连接的考克需旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温，装置压力表时应使刻度盘面垂直。
8、省煤器的循环水管（回水管）最好能接往贮水箱池。
9、如采用翻斗式上煤机，可按其安装使用说明书的要求进行安装，还须用水泥混凝土在炉前预先浇制好一个上煤机翻煤斗的地坑。
10、电动调节阀的安装：
若锅炉给水采用电动调节阀连续给水自动控制，则在安装电动调节阀时应注意如下事项：
（1）电动调节阀应安装在环境温度为-10~+55℃，相对湿度为90%左右，无腐蚀性气体的环境中，并应考虑到手动操作及维修装卸的方便。
（2）电动调节阀应垂直安装在水平管道上，以免阀芯因为自重偏向一侧而加剧阀芯与衬套之间的机械磨损。造成填料的泄漏，电动调节阀安装时还可在阀前及阀后加以支承或采用其他措施避免电动调节阀受到周期性振动。
（3）电动调节阀安装之前，应彻底清除连接管道内的全部污物、焊渣、锈皮、润滑脂及其他外来物质，以免运动时损坏阀芯精度。
（4）安装时不允许给电动调节阀增加附加应力，以免造成法兰变形及破碎。
（5）电动调节阀安装时应注意介质的流向必须与阀体指示方向一致。
十六、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕后（安全阀不装），应详细检查锅炉及管道内部是否清洁，各法兰连接处螺栓是否拧紧，然后关闭所有人孔和手孔，打开空气阀，再按第二十七条之规定进行水压试验。
使用说明：
十七、烘炉和煮炉前的准备
锅炉各零部件安装完毕检查合格后，即可开始烘炉和煮炉，但烘炉煮炉前必须做好如下工作：
1、链条炉排冷态试车48小时以上，且达到如下要求：
（1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，无炉排起拱现象，如有起拱现象，可调节两侧的两个拉紧螺栓。
（2）两侧主动炉排片与侧密封块以及侧密封角钢的最小间隙不小于
4mm。
（3）主动炉排片与链轮啮合良好。
（4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等，若发现一端与侧板摩擦，可在长腰形孔处用锤头轻击之，使其两端伸出长度相等，炉排应无严重单边倾斜。
（5）炉排片转动时应无卡住现象。
2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有无严重弯曲，如有则应在穿炉排长腰形孔处随时抽出更换或校直重装。
3、不允许有螺栓、螺帽、铁钉等不相干的金属物件失落在链条炉排的任何地方。
4、点火门应开启灵活，煤闸门应升降方便，煤闸门左右侧至炉排面的距离应相同，以保证炉膛内煤层厚度相等，若其距离不等可用调整链节的方法使之相等，煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防止煤块漏入卡住煤闸门上下活动。
5、炉排各风室的调风门应开关灵活，炉排各风室的除灰装置应拉动自如。
6、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备均要求试运转正常。
7、人孔、手孔是否严密不漏，附属零件是否齐全。
8、出渣机是否水封可靠，是否接有进水管。
9、炉墙有无松动脱落现象，前后烟箱是否严密不漏。
10、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整无误。
11、省煤器及其烟道接连处是否严密，烟气通道是否畅通。
12、所有的轴承箱及油杯内是否按要求注满相应的润滑油。
13、电器控制柜仪表盘上所有检测仪表的指示应准确无误。
14、耐火混凝土炉拱及砖墙已超过其保养期。
十八、烘炉和煮炉
新锅炉在使用前必须进行烘炉和煮炉，烘炉主要是使锅炉炉墙能够缓慢地干燥，以使其在使用时不致损坏和产生过大的裂缝。煮炉主要是为清除锅炉本
体内部的杂质、油污和铁锈，煮炉时锅筒内需加入适量的药品溶液，使炉水成为碱性炉水。
（一）烘炉
1、烘炉前关闭各处人孔、手孔和阀门，打开一只安全阀（使锅筒内的空气和蒸汽能向外排出），并注意锅炉水位应在正常水位。
2、开启点火门，打开自然通风门和烟气调节门，在炉排前端1—1.5m长的范围内铺上一层20—30mm厚的煤渣，然后在煤渣上放置一些干燥的木柴（严禁用带铁钉的木板），用油浸棉纱或其它易燃物引火燃烧。
3、开始用木柴燃烧烘烤，柴火应逐渐增强，不得忽冷忽热，时断时续，烟气温度应均匀上升，必要时，也可采用升启烟气调节门的大小来控制炉温逐渐上升，保持不起压力，若压力超过0.1Mpa（1Kf / cm2）时应打开安全阀，放出蒸汽，发现水位下降，则应及时补充水。
4、在用木柴烘炉12小时后，可加煤燃烧烘烤，此时应关小烟气调节门和关闭自然通风门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。
5、烘炉期间应检查炉墙，若出现有裂纹，变形等缺陷，则应即时采取降温补救措施，烘炉的升温一般应控制第一天温升不超过80℃，烘炉温升每小时不超过10℃，后期烟温不超过160℃。烘炉时间的长短应根据季节和炉墙的潮湿情况而定，但烘炉时间宜2~4天，烘炉期间还应定期转动炉排，以免烧坏炉排。
（二）煮炉
1、在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h时，应检查炉墙、炉拱各处，确认无形变和裂缝后，即可开始煮炉。
2、煮炉时将适量的药溶液（投药量见下表）在无压的情况下从锅炉上部人孔中注入锅筒，此时应保持锅炉水位在最高水位，然后关闭人孔。
煮炉投药量
药品名称
投药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH) 2—3 3—4
磷酸三钠
（Na3PO412H2O）
2—3 2—3
注：（1）药量按100%纯度计算：（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；（3）单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg碳酸钠。（4）炉水量见“锅炉水容积计算”。正常水位下水容积。
3、在煮炉升压前应将锅筒上的空气阀开启（或其它阀门），待蒸汽冒出时即可关闭。当锅炉内产生压力时，可冲洗水位表和压力表，当锅炉内压力为
0.3—0.4Mpa时，应对人孔，手孔及锅炉范围内的法兰、螺栓进行一次紧固，检查所有接口有无渗漏。
4、煮炉时间宜为2~3天，煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
5、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水硬度低于45mol/L时，应补充加药。
6、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒，集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。同时检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑，即可认为煮炉合格。
十九、升火
1、锅炉升火应在安装、检修和煮炉洗炉工作结束，所有辅机和附属设备安装完备，调整试运转均正常后进行。升火前还应对锅炉本体进行全面检查，检查锅筒、集箱、燃烧室、炉排上平面、烟箱、烟管、风室内有无铁器、工具和其它遗留物，检查主汽管、给水管、排污管等管道上装置的盲板、堵头是否全部拆除，人孔、手孔的盖板螺栓是否拧紧，烟道门、炉门、灰门能否关闭严密。以上检查确认无误后，可进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，以利锅筒内空气排出。
2、进水应为合格的软水，进水速度不宜过快，全部进水时间在夏季不少于1h，冬季不少于2h，冷炉冬季进水温度应尽可能控制在40℃~50℃，当锅筒内水位上升至最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，锅炉的人孔、手孔、排污阀等不得有漏水现象。如水位降低或上升应查明原因，及时消除。
3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁用挂有铁钉等金属物的木柴引燃），开大引风机烟气调节门，增强自然通风。
引燃物燃烧后，关小烟气调节门，间断地开启引风机。待燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，随后再持续一段时间进行手工投煤，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，开启煤闸门，间断开动炉排，并在拨火门处加强观察煤的着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后，再调节鼓、引风量使炉膛出口负压维持在20—30Pa（2—3毫米水柱），使燃烧渐趋正常。
4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不匀而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。初次升火从冷态到气压升至工作压力的时间夏季不少于3—4小时，冬季不少于4—6小时，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
5、升火后应随时注意锅内水位，因为锅水加热后膨胀水位线会上升，如超过最高水位线时应立即排污，但排污后的水位应控制在正常水位范围内。
6、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。当气压升到0.1—0.2Mpa时应冲洗压力表弯管和水位表，以确定管路是否畅通。当气压升到0.3—0.4Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏。如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓。操作时必须注意安全，禁止用附加杠杆操作，同时检查排污阀是否严密无漏。
7、当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声。如有则需立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
8、锅炉升火期间，应监督省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进行冷却以免产生汽化。
二十、调整安全阀
安全阀应在初次升火时进行调整。
按照国家劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条中表7—2规定的压力来调整安全阀。详见下表：
额定蒸汽压力
MPa
安全阀的始启压力
≤0.8 工作压力+0.03Mpa 工作压力+0.05Mpa
0.8 < P≤5.9 1.04倍工作压力1.06倍工作压力
1、安全阀调整方法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，达到安全阀要求的开启压力，调整好后拧紧螺母，再将其余零件装妥。
2、安全阀的开启压力
锅炉的工作压力为1.25Mpa时，锅筒上安全阀的开启压力，一只调整到1.30Mpa，另一只调整到1.325Mpa。而省煤器管路上的安全阀的开启压力应调整到装置地点实际工作压力的1.10倍。
3、所有安全阀经调整校正后不许乱动，应加锁或铅封，严禁用加重物将阀心卡死等手段任意提高安全阀开启压力，并要求将校验后的开启压力、回座压力、阀芯提升高度等结果记于锅炉技术档案。
4、在检验安全阀时，锅筒内的水位应比正常水位略低，并作好当安全阀开启后能随时进水的准备。
5、切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只允许用阀体上的手柄。为防
止安全阀的阀芯和阀座粘住，应规定定期对安全阀作手动和自动放汽和放水试验。
6、在安全阀未经校正前，锅炉绝对不允许投入运行。
二十一、供汽
当锅内气压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅筒内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内应燃烧稳定。
1、开始供汽时，可将总汽阀微微开启，让少量的蒸汽暖管，同时将管路上的泄水阀打开，放出凝结水。
2、暖管时间应根据管道的长度，直径和蒸汽温度而定，一般不得少于15分钟。
3、暖管时应注意管道的膨胀和管子支架等情况，若发现问题应及时停止暖管，并消除故障和缺陷。
4、暖管和凝结水排除工作完毕后，可将总气阀缓慢打开，打开后应把手轮回转半圈，以免热膨胀之后阀杆咬住不能转动，同时应关闭泄水阀。
5、供汽时应注意检查锅内是否有特殊响声，各阀门、仪表有无漏水漏汽现象。
二十二、正常运行
锅炉正常运行时要求做到：锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧工况良好，锅炉房内整洁，交接班工作清楚，运行中应加强机械设备和仪表的检查，以确保安全可靠，防止事故发生，同时注意节省用煤，节省耗电，定期总结经验，不断提高运行水平，锅炉房主管人员应熟悉锅炉知识，任何领导不得强迫司炉工违章作业。
1、给水要求
详见二十六条《水质管理》。
2、锅内水位
经常注意锅内水位变化，应使其保持在正常水位正负25mm的范围内，不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3、水位表
每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性清洁，确保水位表清晰、正确、可靠。如发现水位表有漏水、漏汽时应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。每台锅炉有二具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行维修，如二具同时损坏，则应立即停炉，直至一具水位表恢复正常后方可继续运行。
4、给水设备
（1）所有给水泵应在交接班时开车检查是否正常，如有故障，应立即进行修理。
（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，可以根据用汽量的大小，调节水泵出口阀门的大小来达到连续给水，省煤器出口最高水温应比工作压力之下的饱和温度低40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏。如省煤器发现了箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密。
5、蒸汽压力
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，绝对不允许气压超过最高许可工作压力。
6、压力表
压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每年应校验一次，如读数有明显误差时，应进行修理或更换。
7、安全阀
注意安全阀的动作是否正常。为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验。一般每隔2～4星期作一次排汽试验，以校验安全阀的作用。
8、排污
详见第二十三条
9、正常运行操作
（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：燃料着火顺利无“脱火”现象，火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色；没有穿冷风的火口，燃尽段火床整齐一致；烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20～30pa（2～3毫米水柱）而不出现炉膛正压。
（2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整锅炉的运行以保证汽压稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，当用汽量需变化时，最好能提前半小时通知锅炉间，若锅炉负荷需增加，则应先增加引风量，再增加鼓风量然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度，若锅炉负荷需减少，应先减慢炉排速度，再减少鼓风量，然后减少引风量，必要时可减薄煤层厚度，增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风机的调节门来达到，调节完毕仍应保持炉膛负压在20～30pa（2～3毫米水柱）。
（3）为使锅炉经济运行，对燃煤的粒度有适当的要求，最大煤块不超过40毫米，0~3mm的煤屑含量应小于30%，4~6mm的煤含量不宜超过30%，该锅炉宜烧II类烟煤。如遇烟煤和无烟煤混烧时，煤在进入煤斗之前应分层打堆
浇水，混合均匀。切忌铁器入炉，卡住炉排。一般要求入炉煤的全水份在10%左右。
（4）燃料层厚度宜在90~130mm，一般对优质烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议用90~110mm。燃用劣质煤时，煤层厚度建议用110~130mm。天雨煤湿宜采用厚煤层慢速度燃烧。
（5）煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。
（6）煤斗内不能缺煤，随时注意消除煤斗内“搭桥”（即煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上的）现象。
（7）当煤进入炉膛后，一般应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门。如果距煤闸门0.4m处不着火就算“脱火”。
（8）若发现煤在煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。
（9）发现“脱火”时，可在锅炉左侧看火孔用拨火钩将后面已着火燃烧的煤拨到新进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速煤的着火。
（10）煤层应在炉排尾部后轴中心前0.5m左右燃烧完毕，灰渣呈暗色。在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。
（11）发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm，以保证灰渣顺利进入刮板出渣机，尤其需要注意的是，前拱两侧墙下部不能结焦，当发现两侧挂有焦块时，应及时清除，以免炉排两侧煤层出现“带沟”使漏风严重，影响燃料燃烧。
（12）当火床上呈现火口或床面高低不平时，应设法耙平，消除火口，保证火床平整。
（13）尽量避免长时间的压火。因为长时间压火，炉排和炉排两侧板得不到足够的冷却，可能带来下列弊端：
a.炉排容易过热而可能损坏；
b.炉排两侧板过热而产生弯曲变形，使炉排长销与其卡住；
c.炉排长销发生弯曲。
短时间压火时，应将煤层开离煤闸门100mm，防止烧坏煤闸门。
（14）运行时，应注意锅炉各部分有无异样响声，如有应立即检查，寻找原因，必要时应停炉检查。若出现炉排卡住，则调速箱与炉排前轴联接处的保险销会被剪断，此时应把调速箱电源关掉，炉排转速置于零位，再更换其保险销，清除故障后方可继续运行。炉排片如有断裂，应及时更换。
（15）炉排卡住可能由下列原因引起。
a.炉排左右两侧调节螺母松紧程度相差很多，炉排出现严重跑偏；
b.炉排在链轮轴处拱起，且与侧密封角钢卡住；
c.由于铁器或炉排片的碎块、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；
d.大块的结焦增加了阻力；
e.前部落灰斗内灰渣积满未及时清除。
（16）炉排片之间的松紧程度
一般炉排片安装时，应按图纸要求留有适量的间隙。炉排不宜过紧，防止炉排拱起；炉排过松漏煤多亦不好，如有拱起现象，可调整调节螺母，张紧链条炉排，收紧和放松炉排时，应保证左右两侧距离相等，使之松紧一致，消除跑偏现象。
（17）炉排下部各风室的调风门开启大小视煤种而定，一般情况下，首尾两个调风门全关，第二和第三风室调风门全开，第四风室调风门开75%，只有在升火和燃烧着火困难的情况下，才适当开启首风室风门；当发现焦炭在炉排尾部还未燃尽时，才适当打开尾部风室的调风门。
（18）刮板出渣机内应经常保持足够的水位，一方面防止出渣机因高温煤渣的落入而产生变形。另一方面起水封作用，防止冷空气漏入炉膛。出渣机要求连续开动，如遇铁器，大块煤渣等把出渣机卡住，应立即关掉电动机，排除故障。如遇燃烧易产生“浮渣”的煤种或结焦性强的煤种，则应特别注意后部出渣口内堵渣，如出现严重堵渣情况，可把出渣机下部的放水螺塞拧开，放尽水，打开底座左侧的打焦孔，松动堆渣，消除余渣后方可继续运行。
（19）应十分注意落灰斗和各个风室内的碎渣屑不能堆积过多，要求每班必须消除一次。8t/h,10t/h锅炉落灰斗内的灰渣可打开前部左侧清灰门进行清理，各风室内的灰渣漏煤应往复拉动右侧的几个摇杆使之掉入下部炉排上后，自动带至落灰斗内。4t/h,6t/h锅炉采用单侧人工除灰方式，清灰时应逐个风室进行除灰，打开清灰门时，应先关闭该风室的风门。
（20）炉排前、后轴的油杯，每周应检查加油一次。
（21）电控柜上炉排无级调速的旋扭，应特别注意每次启动式停止炉排运转前，将旋扭先旋至零位，然后再开启或关掉炉排电源。
10、锅炉房清洁
（1）锅炉房应保持清洁，房内不应堆放杂物。
（2）注意锅炉房室内照明，对水位表，压力表应有良好的照明，便于司炉工能清楚的观察。
（3）调速箱、出渣机、电控柜等处要经常保持清洁，防止碎屑，灰尘等落入其内。
11、交接班
为了保证每班都能安全可靠经济运行，司炉在交接班时要切实作好交接班工作。
（1）接班人员应做到：
a．按规定时间提前到达工作岗位，做好接班准备。
b．认真听取交班人员介绍情况，了解设备运行情况，详细阅读运行记录。
c．若遇接班时发生故障，应积极协助上一班的人员处理好。
（2）交班人员应做到：
1、锅炉蒸汽压力，水位正常。
2、燃烧工况稳定，各机械设备运行正常。
3、全面检查一次运行设备和管道及附件，作好运行日记的填写。
4、若交班时发生故障或故障未排除，一般应待处理完毕，锅炉正常运行后，才能离开岗位。
二十三、排污
一般锅炉给水中含有或多或少的矿物质，当给水进入锅炉汽化后矿物质就在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，产生水垢、水渣而引起锅炉损坏，为保证炉水质量，应使含盐量不超过3000毫克/升，PH=10～12，炉水全碱度不超过20摩尔/米3），超过上述范围时，应对炉水进行排污。
当用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，一般要求每班排污一次。
排污时应注意下列事项：
1、若有二台或二台以上锅炉运行时，应各自安装排污管道，不宜共用一条排污总管，若共用一条排污总管，必须有妥善的安全措施，严禁同时排污。
2、排污应在低负荷高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25～50毫米范围为适宜。
3、排污时具体操作如下：
每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的那只），以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污；若排污时发现排污管道内有冲击声，即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止，然后再缓缓开大。排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
4、排污完毕后应关闭排污阀，并检查是否严密。检查方式是：排污阀关闭一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
5、排污阀若发生污物塞等故障，切不可用工具去敲击，而应停炉时检查。
二十四、停炉
1、锅炉停炉一般分四种情况：
（1）遇到炉排卡住或炉排片断裂，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。
（2）遇到节假日或其它情况，短期内不使用蒸汽时，应暂时停炉。
（3）为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。
（4）遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。
上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步聚分别说明如下：
2、临时故障停炉
先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动和供煤，并清除煤闸门下面的煤，以防烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在以后1～2小时内还无法清除故障时，应转入第（2）种情况停炉，继续解决故障。
3、暂时停炉
暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要注意节煤、节水。
（1）停炉前根据用汽情况，可提前20~30分钟停止供煤，炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤离开煤闸门200~300毫米时停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽后，再依次停止鼓风机和引风机，关闭风门、炉门，避免锅炉急剧冷却。
（2）锅炉冷却后水位会降低，因此停炉时水位宜高于正常水位2cm。
（3）停止供汽后使锅筒内压力降到0，再关闭总气阀，做到与在运行锅炉汽水管道的可靠隔断。
4、完全停炉
完全停炉是有计划的定期检查性停炉，一般运行1～3个月应停炉一次，停炉时应注意安全和维护设备，按照3（暂时停炉）的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，再把炉水全部放出，这时先将安全阀打开，让锅筒内部与大气相通，如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水，但此时水位不应低于正常水位。等到炉水冷却到70℃以下时，再将炉水全部放出，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污、残物。
5、紧急停炉
锅炉运行中若发生下列情况之一，严重危及锅炉安全时，应采取紧急停炉，并通知有关部门共同协助处理。
（1）当锅炉严重少水时，即锅炉水位降到最低极限水位以下时，或不断加大锅炉进水，但水位仍继续下降时。
（2）给水设备全部失效时。
（3）当水位表、压力表、安全阀中有一种全部失效时。
（4）锅炉的主要受压元件上（锅筒、集箱等）发现裂纹或者主汽管、水冷壁管、省煤器损坏时。
（5）燃烧设备或炉墙严重损坏，如锅底护底耐火层脱落，严重威胁锅炉安全运行时。
6、紧急停炉具体步骤如下：
(1)先停止给水，然后依次关闭鼓风机、引风机和烟道调节门并同时停止供煤。
(2)将煤闸门闸到最低点，迅速取出煤斗内的存煤，并打开点火门。
(3)以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及原煤通过出渣器全部清除掉（未燃尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。
二十五、维护保养
1、锅炉在运行期间应注意下列各点：
（1）不允许炉膛喷烟呈正压燃烧，因这样容易烧坏闸门、看火门和拨火门，并易伤人。
（2）如发现前拱或锅底护砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。
（3）炉排的链轮轴和后滚筒每班应加油一次。
（4）每班应检查炉排调速箱、出渣器、鼓风机和引风机轴承座内的润滑油是否保持在正常范围内，应注意及时加油。
（5）如引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系叶轮磨损和粘灰太厚且不均匀而致，应予调换或彻底清除积灰。
（6）锅炉外表不宜用水冲洗，最好清扫。
2、锅炉运行2～3星期，应较全面地检查一次。
（1）清除后拱上部积灰和两侧通道上的积灰。
（2）打开前、后烟箱及各检查门，若烟箱、烟管和省煤器内有积灰，应予清除，如无积灰，则以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长2～3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，8吨/时、10吨/时前烟箱因受结构限制不能全打开，在必要时间拆下前烟箱门进行清灰及检修。
（3）让链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换。
（4）适当张紧引风机三角皮带，使其松紧适度，以防运转时打滑而降低风量和风压及加速皮带的磨损。
（5）水位表、阀门、管道法兰、人孔、手孔等处如有渗漏，应予修复。
3、锅炉运行每隔3～6个月后，应停炉进行全面的检查维修，除上述（2）的各项工作外，尚须进行下列工作：
（1）打开省煤器顶盖，清除管外积灰，并拆除弯头，清除管内污垢。
（2）清除锅筒内部，水冷壁管内以及各集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。
（3）清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟垢、积灰。
（4）对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及时修理，发现可疑之处，但不影响生产时，亦应作出记录以便日后参考。
（5）检查完毕后，可在着水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
（6）检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。
（7）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查，如发现严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况填入锅炉技术安全登记簿。
4、锅炉保温层外表及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。
5、锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：
（1）炉排调速箱和引风机轴承等均应拆开清洗，并更换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整。
（2）拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排长销、后滚筒、法兰轴、支架上和底板上的磨擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换，拉炉排时必须按运行转动方向由上面从部面后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住，后滚筒装置时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏。
6、锅炉长期不用时，可采用干法保养、湿法保养、压力保养。停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以下可采用湿法保养，停炉不超过一周可采用压力保养。
（1）干法保养
干法保养是指长期停用锅炉或季节使用的采暖锅炉，在停炉后，将水放尽，打开人孔、手孔，把锅内外清扫干净，并利用炉墙的余热或微火把锅内烘干后，进行保养。常用的方法有干燥剂法和充氮气法。
a)干燥剂法
用合适的容器盛装干燥剂，放入锅内，然后密封锅筒，并严密关闭锅炉供、回水系统口的所有阀门，人孔门和手孔门，使之与外界大气完全隔绝。一般每隔1~2个月检查或更换1次干燥剂。要注意干燥剂失效后体积的膨胀，因此，盛装容器只能1/2~1/3，防止干燥剂接触金属表面。
常用的干燥剂是采用吸湿能力很强的无水氯化钙（CaCl2）颗粒直径为
10~15mm，根据锅内容积按1.5kg/m3左右或生石灰块（CaO）2.5kg/m3左右，或干燥硅胶1.5kg/m3左右放入。
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
116MW 热水锅炉安装、使用说 明书 09XL116-00 编 X 门供热站 制： 校 XXX 对： 审 核：XXX 打印：XX 项目部
第一部分产品说明 本锅炉为单横锅筒链条排水管锅炉，循环方式为强制循环。一锅炉规范1. 设计参数： 额定供热量：116MW 工作压力： 回水温度：70 C 出水温度：130C 设计循环水流量：h 燃烧方式：层燃 炉排有效面积：155.3m2 设计效率：% 额定工况下本体水阻力： 锅炉本体水容积：123m3 适用燃烧：H类烟煤，V> 25% 设计煤种： 碳：% 氢：% 氧：% 氮：% 硫：% 水：% 灰：% 低位发热值：Kg 颗粒度：0~ 3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm。
2. 配套辅机： 鼓风机： Q=213090m3/h H=2766Pa N= KW n= 引风机：由烟道阻力及选用的除尘器阻力决定。 Q=391865 m3/h H=1886Pa(烟道阻力) N二按选择的除尘器型式而定 3. n= 水质要求 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB1576 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 悬浮物 < 5mg/L 总硬度 < L PH(25C) > 7 含油量 < 2mg/L 溶解氧< L 循环水： PH（25C） 10 ?12 含油量 溶解氧二．锅炉结构简介（参见附图） 1.锅筒及锅内装置本锅炉是带锅筒的强制循环层燃链条炉排热水锅炉。该锅炉布置单个不受热
的锅筒，锅炉的锅筒横向布置。锅筒直径为1600mm,壁 厚为18mm,筒体直段长度为7525mm （两段）,采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300X 400的人孔以供检修用。锅炉运行时是满水操作, 回水由锅筒前部进水集箱经回水引水管及回水分配管加入锅筒, 在锅筒内前后部由隔板分开, 热水由锅筒顶部经集水管及热水引出关引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱, 经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130C的热水。该锅 炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的全部上升的强制水循环系统和通道后壁旗式受热面的全部上升的强制水循环系统。这样充分保证了炉膛水循环的可靠性，同时，将经过炉膛充分吸热的104C左右的中 温水流经尾部受热面的入口段,提高了尾部旗式受热面的工作壁温, 有效的抑制了锅炉运行中的飞灰粘结沉积影响传热和低温腐蚀影响受热面运行寿命的难题，从而，达到高效、节能的目的。 锅炉本体水流程： 回水-锅筒-炉膛前后墙水冷壁（上升）-两侧水冷壁（上升） -锅筒-竖井后墙通道下部集箱-三级旗式受热面（上升）-至炉顶 出口集箱； 2.炉膛及烟道部分 该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由①60X 4的管子和20X 4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度14800mm,深度6240mm,炉顶最高处离开炉排面的距离为13483m m。本锅炉为前后拱盖式炉膛结构，后拱为引燃拱, 在炉膛前壁下段
机械设计课程设计计算说明书 设计题目：加热炉装料机设计院系：能源与动力工程学院设计者： 指导教师： 2014年6月3日
前言 加热炉装料机可用于向加热炉内送料。由电动机驱动，于室内工作。通过传动装置使装料机推杆往复运动，将物料送入加热炉内。 设计一台由减速器与传动机构组成装料机，配以适当的电动机等零部件，实现自动送料过程。尽量实现占地面积小，工作平稳及急回特性明显等工作特征。
目录 目录 一、设计任务书...................................... 错误!未定义书签。 1、设计题目..................................... 错误!未定义书签。 2、设计要求..................................... 错误!未定义书签。 3、技术数据..................................... 错误!未定义书签。 4、设计任务..................................... 错误!未定义书签。 二、总体方案设计.................................... 错误!未定义书签。 1、传动方案的拟定............................... 错误!未定义书签。 （1）原动机................................. 错误!未定义书签。 （2）传动机构............................... 错误!未定义书签。 （3）执行机构............................... 错误!未定义书签。 2、执行机构设计................................. 错误!未定义书签。 （1）设计计算过程........................... 错误!未定义书签。 （3）推板设计............................... 错误!未定义书签。 3、电动机的选择................................. 错误!未定义书签。 （1）电动机类型选择......................... 错误!未定义书签。 （2）选择电动机功率......................... 错误!未定义书签。 4、传动系统运动和动力参数....................... 错误!未定义书签。 三、传动零件设计.................................... 错误!未定义书签。 1、蜗轮蜗杆的设计............................... 错误!未定义书签。 最终结果:................................... 错误!未定义书签。 2、直齿圆柱齿轮的设计........................... 错误!未定义书签。 最终结果：.................................. 错误!未定义书签。 3、轴的设计和校核计算........................... 错误!未定义书签。 （1）蜗杆轴................................. 错误!未定义书签。 （2）蜗轮轴................................. 错误!未定义书签。
文件编号：RHD-QB-K5537 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 燃气常压热水锅炉安全操作规程标准版本
燃气常压热水锅炉安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了保证全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。 一、安全注意事项 1、燃气热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。 2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各
主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。3、进入燃气热水炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪，合闸送电前，必须检查室内燃气，确保室内燃气浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。 5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。 6、开机前必须检查燃气气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞ 8KPa），若气压异常，禁止开机。 二、循环水泵的操作程序
7.1管式炉开工操作 7.1.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件。 7.1.2仪表确保完好。 7.1.3炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。 7.1.4确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已经通入蒸汽。 7.1.5打开烟囱翻板至1/2处。 7.1.6先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其它喷嘴。 7.1.7调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以10-20℃/h的速度升温，炉膛温度超过250℃，以30-40℃/h的速度升温。 7.1.8炉膛温度稳步升温，逐渐提高富油温度达到技术规定。 7.2管式炉停工操作 7.2.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，必要时煤气堵盲板。 7.2.2将烟囱翻板和通风口稍开，使炉温缓慢下降，自然冷却。 7.2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽扫净。 第二个： 2.9 管式炉开工 2.9.1 检查管式炉各部良好，煤气供给正常。 2.9.2 将煤气管道内存水放净，若第一次或煤气管道检修后开工，则用蒸汽吹扫煤气管道后，再用煤气赶蒸汽至做爆发试验合格。 2.9.3 打开烟囱翻板，使炉膛处于负压状态。 2.9.4 打开蒸汽清扫截门，清扫炉膛至烟囱冒大量蒸汽后关闭。 2.9.5 先给火种，再送煤气，确认点燃后调节烟囱翻板开度和煤气量，使管式炉逐渐升温至规定值。 2.9.6 管式炉首次开工或停工时间较长，在开启之前用临时煤气管道（或开一组火嘴）小火烘烤，待炉膛温度缓慢（2—4小时）升至150℃后，方可正式点火开工。 2.10 管式炉的停工 2.10.1 接到停工通知后，逐渐关闭管式炉煤气入口截门和总截门，停止加热。 2.10.2 炉膛温度降至300℃以下时，全开烟囱翻板。 2.10.3 长时间停用，油管用蒸汽吹净，煤气管道用蒸汽吹扫。
安装锅炉时注意事项 ·安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 ·常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆炸。·常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1 将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2 锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮起危险 水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3 锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计
处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。
GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程 一、准备工作 1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。 2.清扫环境。 3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚 玉炉管。 4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。 5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。 6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。 二、充工作气体 Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时 1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。 2.确认各阀门处于关闭状态。 3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在 0.1MPa。 4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。 5.关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。 6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。 7.逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。 8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。 9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。 10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形 瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。 Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时 1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。 2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。 3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。 4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。 5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa 以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。 6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。 7. 重复4、5步两次。 8. 关机械泵，打开管式炉进气阀。 三、开炉 1. 开墙上管式炉总电源，风扇启动。 2. 开面板电源（顺时针转动Lock旋钮），启动面板。 3. 使仪表处于初始状态（即PV显示数值，SV闪烁显示Stop），此时若不处于该状态，则按向上键对仪表清零，使仪表只处在测显状态。 4. 按向左键1秒，进入温度设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节温度的设定数值。 5. 按回车键1秒，进入时间设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
YQW 系列 燃气有机热载体锅炉 安装使用说明书 北京安事金科技有限公司 加热炉在开炉前，必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃烧供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。 启动 待准备工作就绪后，可按下列顺序操作： 接通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、压差或流量、温度等有关参数是否正常。
按燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升30℃至50℃。 负荷调整 根据负荷大小（自动采集温度控制）自动调节燃烧器的大火、小火、停炉的时间。 在燃烧器允许的压力范围内可调整燃料压力。 本系统锅炉安全稳定运行的工况范围为60-100% 停炉 正常停炉时，先关闭燃料器，停止燃烧，待导热油温度降到70℃以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。 突然停电或紧急停炉处理 按照TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》要求，锅炉房宜采用双回路供电、配备备用电源，如果遇到突然停电可以迅速转换电源，保证循环泵可正常运行。 在加热炉高温运行时，如果遇到故障需要紧急停止循环泵时，控制系统自动关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高，超过了导热油允许温度值。 8．6 运行管理 8．6．1 应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料，在锅炉房内应有带控制接点的工艺流程图。 8．6．2 加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格才能上岗。8．6．3 应制定下列规章制度 ①岗位责任制； ②运行规程； ③交接班制； ④巡回检查制； ⑤设备维修保养制； ⑥消防、安全、保卫制； ⑦事故报告制。 8．7 注意事项 ①加热炉房应配置因燃料泄漏的检测装置器材，不准用水作为灭火剂。 ②导热油最高工作温度不得超过其许用温度，高温状态时要确保导热油循良好。 ③膨胀罐、储油罐不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油罐的放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀罐内导热油应处于高液位状态；储油罐内导热油应处于低液位状态。 ④停炉时必须待导热油温度降至100℃以下方可停止热油循环泵运行。
常压锅炉操作学习 使用说明 一、锅炉点火 1、点火前的准备 （1）对已安装的锅炉及附件进行全面检查（安全检查口与大气相通），检查无问题后，锅炉进行充水。 （2）锅炉充水前，应关闭排污阀，开启给水管路，待锅炉充满水后，检查水位表是否畅通，各阀门是否有漏水现象，若有漏水应及时排除。（3）点火前应将煤用水渗湿、焖透，使煤的含水量在8——10%。（4）打开循环泵，待网路循环后方可点火。 2、点火 （1）先将看火门、下清灰门关闭，投煤门开启。 （2）在上炉排铺一层煤块（粒度40---60mm），然后铺一层中小煤块（粒度10---20mm），最后放上木柴、刨花，同时在下炉排上放一层木柴和刨花。 （3）从投煤门中点燃刨花、木柴，待煤燃烧后，可从中炉门钩火，从上炉排落下燃烧的煤至下炉排，保证上下炉排燃烧。 二、燃烧 1、正常燃烧时炉门关启与点火1相同，在下炉排铺满红火时要适当打开下清灰门。 2、投煤时，将煤从投煤门投在上炉排上，煤层厚度要保持在15---20厘米，如煤层上部已着红火，应投煤将红火部分压住。
3、下炉排煤层的来源。一部分是有上炉排的间隙自由落下；一部分是为稳定下炉排的燃烧钩落的，当发现下炉排上火势轻微时，可用捅条顺着炉排管间隙将红煤从上炉排捅下，保证下炉排火层稳定燃烧。严禁在下炉排加煤，以防冒黑烟。 4、当上炉排煤层发现漏孔或烧穿时，应及时消除，一般漏孔可以扒过周围的煤层即可堵住，较大漏孔需用煤块或煤渣堵。烧穿处可以加煤覆盖，否则将破坏锅炉的正常燃烧。 5、上层及下层炉排的通风量可以有投煤门、下清灰门开启大小来调节，一般以上层为主（约占总风量的2/3---3/4左右），下层为辅，下层风量过大会使下部红火过早着完造成漏风，使上层炉排的煤不能燃烧或倒烟，风量过小则会使红火大量堆积。 6、当下层炉排燃煤堆积较多，又要继续运行时，将下层炉排已燃烧完的灰渣清除并保留火底。 7、如烧沫煤时，应在打好火底的情况下，将沫煤拌水10---15%，以防漏落，不同煤种的燃烧快慢漏落情况都不一样。要注意摸索通风，加煤规律。 三、锅炉压火 封火时，将上炉排留好底火压下湿煤，把烟挡大部分关上，把上投煤门打开一些，即可封火，当烟挡为全开时，只调节上投煤门的开启程度来封火（此时其它炉门全部封闭）为保护炉温，最好利用烟挡封火，当通过调节烟挡的开启程度来封火时，应将所有炉门全部关闭，但烟挡不能关死，以防存积煤气。
天津理工大学电子信息工程学院——天津市薄膜电子与通信器件重点实验室 倾斜体加粗为注意事项管式炉操作说明 厂家及型号：洛阳西格马仪器公司SGM6812DE型双温区管式炉 1.打开电源开关，确保加热及热偶线无连接问题； 2.进行升温设定： 1）按一下AT键，进入设定程序第一步； 2）首先设定第一步起始温度，利用方向键设定目标温度； 3）按一下の键，进入保持起始温度的时间设定； 4）按一下の键，进入第二步温度设定，接着是第二步时间设定； 5）当需要设定停止时，把该步时间设定为-121即可； 6）长按の或停止操作15s即可退出程序设定阶段； 3.程序设定好，按住2s RUN键，程序自动运行，如想突然终止操作，可按2s STOP键； 4.在程序运行过程中，按の键可观察正在运行的程序段和运行时间； 5.在程序运行过程中，可按AT键随时修改尚未执行步骤的温度和时间； 6.程序设定参考（假设设备处于30℃室温）： 1）Step 1 30℃10min（首先在30℃保持10min）； 2）Step 2 30℃7min（经过7min从30℃升至100℃）； 3）Step 3 100℃15min（在100℃保持15min）； 4）Step 4 100℃40min（经过40min从100℃升至800℃）； 5）Step 5 800℃15min（在800℃保持15min）； 6）Step 6 800℃-121min（在800℃保持15min后退出程序，设备停止运行）； 7.如在Step 1设定的温度高于室温，则炉子首先会以最大功率升至目标温度，停留至设定 的时间结束，再执行下一阶段程序。 整理实验台收拾好自己工具及样品做好实验设备使用记录
燃气（油）锅炉 安装使用说明书 合肥星火锅炉有限公司 目录 一、系统概况 ----------------------------------------------------------------------------2
二、主要特点及性能指标 -------------------------------------------------------------2 三、锅炉安全经济运行的基本要求 -------------------------------------------------3 四、出厂简况 ----------------------------------------------------------------------------4 五、安装说明 ------------------------------------------------------------------------------4 六、整体水压试验 ------------------------------------------------------------------------7 七、调试运行 ------------------------------------------------------------------------------7 八、安全操作 -----------------------------------------------------------------------------10 九、维护与保养
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
管式炉操作规程 Prepared on 24 November 2020
双温区真空管式炉操作规程 一、开机 1. 打开电源。 2. 打开控气柜电源开关，预热15min，将流量显示仪调零。 二炼气 1. 放置四个管堵，安装法兰。 2. 左右温区均以3o C/min升温至150 o C，保温30min，加热的同时抽真空，抽真空时，法兰将抽气针阀打开一点，待真空压力表降至 MPa时，分三个阶段完全打开（约3圈）针阀，至 MPa保持30min。 三、气体置换 1. 关闭抽气口法兰上的针阀，打开气瓶约至以下，打开气柜上进气阀 Tv1orTv2，同时观察气柜上的P1orP2压力，打开排气阀Tv3，再打开进气口法兰上的针阀 2. 打开MFC1or2至阀控位置，缓慢调节“设定”旋钮至最大（1000ml/min），当法兰真空压力表达到时，关闭其上针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽气至，再关闭抽气口针阀。 3. 再二次打开进气口针阀，缓慢开流量至最大，真空压力表至，关闭进气口针阀，调节流量为0，打开抽气口针阀，抽至，再关闭抽气口针阀，完成二次气体置换。 4. 根据需要重复气体置换（步骤3），一般三次，关闭真空泵。 四、实验
1. 充入保护性气体，关闭进气口针阀，等炉温降至室温，打开抽气口法兰，取出两个管堵。 2. 放入样品至热电偶位置，放入两个管堵至要求位置，安装法兰。 3. 确认抽气口针阀为关闭状态，打开真空泵，再缓慢打开针阀，真空压力表降至，分阶段完全打开针阀至，关闭抽气口针阀，关闭真空泵。 4. 打开进气口针阀，调节气柜流量至最大，使真空压力表达，打开抽气口针阀对外排气，根据实验要求调节流量，一般为100ml/min。 5. 两侧同时设定升温程序，温差不能超过300 o C。 6. 工作结束，降至室温，取出样品，再放入管堵，安装法兰。 7. 关闭进气口针阀，打开真空泵，抽至 MPa，充入保护气体，关闭进气口针阀。 五、关机 1. 关闭流量至“设定”。 2. 关闭气瓶，关闭气柜进气口Tv1orTv2阀 3. 关闭气柜电源。 4. 依次关闭Turn off、Lock，关闭总闸。 注意事项 1. 气瓶压力最大不超过（一般） 2. 试样尽量放在热电偶所在截面位置。 3. 安装法兰时，三个螺丝依次均匀拧紧。 4. 升、降温速率最大不超过10 o C/min，一般为3~5 o C/min。