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DC10002K
黑龙江建龙钢铁有限公司高炉冲渣水余热采暖工程
可行性研究报告
山东道诚工程技术有限公司
目录
1.概述 (3)
2.供热现状 (6)
3 热负荷 (8)
4.供热系统 (11)
5.供热管网 (19)
6.水力计算及水力工况 (20)
7.厂区环境的改善 (21)
8.节约能源 (21)
9.消防、劳动安全及工业卫生 (23)
10 冲渣水采暖泵房定员 (24)
11 工程项目建设进度及工期 (24)
12 投资估算 (24)
13 技术经济 (27)
14．结论 (33)
附图目录
1.供热管网走向图DC10002K-01
2.热力管网水力计算简图DC10002K-02
3.冲渣水采暖系统图DC10002K-03
4.冲渣水采暖泵房布置图DC10002K-04
5.电气主接线图DC10002K-05
1.概述
1.1 城市概况
1.1.1双鸭山市位于我国黑龙江省东北部，西与佳木斯、七台河等城市相毗邻。东经130°54′至134°03′与北纬46°20′至47°54′之间。1956年，经国务院批准，双鸭山市成立，由当时的松江省管辖。双鸭山市下辖的饶河县隔乌苏里江与俄罗斯相望。历史上的双鸭山市，曾经是挹娄王国古都，距今约7000年历史。
双鸭山是全国十大重点煤炭开发基地之一，是以煤炭、电力工业为主的重要的能源城市。双鸭山市现辖集贤、宝清、友谊、饶河4个县，尖山、岭东、四方台、宝山4个区，共有57个乡镇，701个村屯。境内有12个国营农场，40个国营林场集贤县，12个乡，289个村。
双鸭山，现有各类科研机构82个，其中，煤矿矸石粉煤灰研究所是省级十所高新技术角之一，矿务局洗选设备研究所研制的多头焊机在国际布鲁塞尔发明博览会上获银奖，全市80%的在中型企业建立了科技开发和服务体系。全市拥有各级各类学校754所，已经形成从基础教育到高等教育，从文化教育到职业教育，从普通教育到成人教育的多规格、多层次、多类别的教育体系。
这里森林茂密，是全省商品木材供应基地之一。优势树种有红杉、云杉、冷杉、杨、椴、桦等。山中有野猪、狍子、熊、鹿等野生动物及蘑菇、木耳、山野菜等丰富的土特产。
工业以煤炭生产为主。煤藏丰富，媒质优良，煤种齐全，有焦煤、气煤、肥煤、无烟煤、贫煤等。有岭东、岭西、四方台、宝山等统配煤矿。此外还发展机械、电子、冶金、化工、纺织、森工等工业。
随着煤炭的开发和电力工业的崛起，现已形成冶金、森林、机械、食品、建材、化工、轻纺、酿酒等门类比较齐全的工业体系。在农业方面，双鸭山
土壤肥沃，水源丰富，农业生产条件比较优越。主要的农作物有玉米、大豆、小麦、谷子、高梁等，经济作物以甜菜、烤烟、麻类为主。
黑龙江建龙钢铁有限公司坐落于著名煤城双鸭山市的岭东工业园区，公司占地面积60多万平方米，西连哈尔滨，北接佳木斯，南与七台河、鸡西等中心大城市接壤。
1.1.2双鸭山市自然条件
双鸭山属大陆性气候，冬长夏短，气候寒冷，最低气温-36℃，最高气温39.9℃，年平均气温0.1℃，冬季采暖计算温度-33℃，采暖期为10月15日到次年4月15日，共计181天。
1.2工作内容
根据黑龙江建龙钢铁有限公司采暖情况，新建供暖管网，合理利用冲渣水余热，为生产厂区及办公场所提供采暖热水。供回水温度65/50℃。
具体工作内容如下：
1.2.1集中供热热负荷的统计、整理、计算。
1.2.2供热管网的走向、管径确定、敷设方式、水力工况分析。
1.2.3采暖泵房的位置和设备选择。
1.2.4热力管网的附属设施。
1.2.6热力管网及采暖泵房的调节、控制和通讯。
1.2.7组织机构及人员编制
1.2.8投资估算及经济分析
1.3编制依据
1.3.1 中华人民共和国行业标准《城市热力网设计规范》GJT34－2002
1.3.2中华人民共和国国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003。
1.3.4 黑龙江建龙钢铁有限公司热力规划。
1.3.6黑龙江建龙钢铁有限公司提供的黑龙江钢铁有限公司厂区平面图。
1.4 项目背景：
面对不断增加的全球气候变暖压力，2009年11月25日我国提出到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%。中央经济工作会议也提出，推进节能减排，强化节能减排目标责任制，加强节能减排重点工程建设，开展低碳经济试点，努力控制温室气体排放，加强生态保护和环境治理，加快建设资源节约型、环境友好型社会。这对于耗能大户的钢铁企业来说，要责无旁贷地承担起节能减排的重任。
2010年1月14日，工信部在全国工业节能与综合利用工作会议上表示，2010年中国将落实重点行业工业产品能耗限额标准，使得钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业、企业能效水平达标得到实质推进。并指出，2010年我国将把节能降耗和减排治污作为调整产业结构和转变发展方式的重要举措，将重点推进投资项目节能评估、重点行业节能减排指导意见、行业能效对标达标、企业节能管理和目标责任评价考核等四方面工作。
钢铁产业是耗能大户，在消耗能源的同时会产生大量的余热余能。目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。如何实现高炉冲渣水的余热利用，是一个具有重大意义的节能课题。
从冶金行业面临的外部环境来看，2010年总体将好于2009年，但面临的挑战仍不容忽视，特别是行业节能减排的任务较重。这就要求我国企业重点实施节能减排战略，通过技术创新真正达到节能降耗目的，提升核心竞争力，促进行业平稳、健康的发展。
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在
80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。若能将这部分热能用来给采暖用户供热将实现节能的目的，且这一工艺代替了以前的蒸汽和换热器采暖，能减少燃煤锅炉的投入，避免了供暖锅炉生产过程中对环境造成的污染。
1.5项目建设的必要性：
1.5.1符合国家相关产业政策
《中华人民共和国循环经济促进法》“第三十二条企业应当采用先进或者适用的回收技术、工艺和设备，对生产过程中产生的余热、余压等进行综合利用。”
《中国节能技术政策大纲》“2.4……余能余热回收利用原则是“梯级利用，高质高用”。优先把高品位余能余热用于作功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。”
该项目符合国家产业政策，是在国家《节能技术政策大纲》、《循环经济促进法》中明确提出要鼓励发展的项目类别。
1.5.2增加企业效益，保护环境
从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，高炉冲渣水供暖不需要消耗一次能源，是最为有效的余热利用途径，该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，具有充分利用高温废水、变废为宝、净化环境的多重意义。余热回收减少了采暖对蒸汽的需求量，从而解放了大量的供暖锅炉，减少因供暖锅炉运行对厂内部带来的CO2、SO2、NO X、粉尘之类的大气污染物，解放了大量的生产力。
2.供热现状
2.1采暖现状
目前黑龙江建龙钢铁有限公司公寓楼、经营楼、厂前区、厂东区分别设
有汽水换热站，加热蒸汽为厂区管网内的蒸汽，厂西区直接将厂区内的蒸汽引入热用户。
2.2现有热源
黑龙江建龙钢铁有限公司现运行3台75t锅炉、3台竖炉余热锅炉、2台环冷余热锅炉、2台转炉余热锅炉、1台棒材加热炉余热锅炉，分别分布在能源中心发电作业区、烧结厂竖炉作业区、烧结厂烧结作业区、炼钢厂转炉作业区、轧钢厂棒材作业区，产汽能力分别为225t/h、6t/h、5t/h、20t/h、4.5t/h。
厂东区、厂前区热源接在蒸汽主管网上，连轧采暖目前热源为电站75吨锅炉。
2.3双鸭山市供热特点
双鸭山属大陆性气候，年平均气温0.1℃，最热月平均温度20.5℃，最冷月平均温度－22.5℃，历年极端最低气温-36℃，各月平均气温见表2-1，双鸭山气温变化表，采暖计算温度-33℃，采暖期平均温度-13.3℃，冲渣水供回水设计温度65℃/50℃，采暖期为10月15日到次年4月15日上，共计181天4344小时。
双鸭山市气温变化表表2-1
月份平均最高日期最低日期备注
1 -21.7 -10.6 11 -36.8 2
2 -20.7 -4.7 28 -34.8 3
3 -10.0 5.9 30 -28.5 7
4 4.9 24.9 27 -11.2 4
5 11.3 26.5 13 -5.4 2
6 20.3 33.
7 2
8 5.6 13
7 20.5 39.9 31 6.9 5
8 20.0 32.7 6 5.6 24
9 12.5 24.4 3 -0.6 30
10 3.7 18.3 9 -14.1 29
11 -8.9 4.5 3 -24.9 28
12 -20.0 -1.9 2 -32.9 12
年0.1 33.7 31/7 -36.8 2/1
3 热负荷
3.1采暖热负荷调查
根据黑龙江建龙钢铁有限公司提供资料，目前该公司可划分为：厂前区、厂东区、厂西区、连轧无缝管一期车间和连轧无缝管二期车间共计5个区域，34.9万m2，其中连轧无缝管厂二期正在规划建设中。
经过现场考察和理论论证，冲渣水可供厂前区、厂东区、厂西区、连轧无缝管车间供暖。
采暖热负荷表表3-1
序号供热区域采暖面积（m2）备注
1.厂前区40000 现有热负荷
2.厂东区89000 现有热负荷
3.厂西区40000 现有热负荷
4.连轧无缝管厂一期80000 近期热负荷
5.连轧无缝管厂二期100000 远期热负荷
6.合计349000
3.2热指标
依据国家有关规范和双鸭山市的气象资料，参考双鸭山市现采暖建筑实际，确定不同建筑的供暖指标和各类建筑所占比例。各类供热单位统计表见表3-2，各类采暖用户所占的比例见表3-3
各类供热单位统计表表3-2
热用户面积×104㎡取上限热指标（KJ/㎡）
厂房、车间26.0 442
办公室 4.0 270 住 宅
4.9
230.4
各类采暖用户所占比例 表3-3 供热类型 占总面积系数 热指标(KJ/㎡) 厂 房、车 间 74.4% 442 办公室 11% 270 住 宅
14.6%
230.4
综合热指标确认：392.19KJ/m 2 (108.9W/ m 2) 3.3计算热负荷
按现有、近期规划集中供热面积和热指标计算现有和近期集中供热负荷，现有和近期规划集中供热负荷计算结果见表3-4
现有、近期供热负荷计算结果 表3-4
现有供热负荷 近期规划供热负荷
16.9万m 2
8万m 2
最大热负荷 平均热负荷
最小热负荷 最大热负荷 平均热负荷 最小热负荷 GJ/h GJ/h GJ/h GJ/h GJ/h GJ/h 66.28 41.43
33.14
31.37
19.61
15.69
3.4 热负荷持续时间曲线
由于缺少双鸭山市逐日气温资料，热负荷持续时间曲线图绘制采用推荐的统计公式计算出不同室外温度tw 下的持续时间n
n=120+（n z -120）{'
'--tw tw tw 5}
1/b 式中n z 采暖小时数n z =4344小时 tw ′为采暖室外计算温度 tw ′=-33℃
b=
p
p t t μμ-5 μ=
120-z z n n =120
43444344
-=1.02841
t p 为采暖期室外日平均温度 t p =-13.3℃ b=
)
33()3.13(02841.1)
3.13(1.026045---?-?-=0.963
n=120+(4728-120)[
)
33(5)33(----tw ]1/0.963
=120+105.65(tw+33)1.0379
根据上述公式和有关气象资料计算得出双鸭山市不同室外气温下的持续时间见表3-5
不同室外气温下的持续时间 表3-5
tw (℃)
-33
-30 -27 -24
-21
-18
-15
-12
-9
-6
-3
+2
+5
n(h) 120 450
798
1153 1393 1755 2120 2487 2856 3228 3600 3975 4351 4728
3.5 设计热负荷：
最大采暖热负荷：97.65GJ/h 平均采暖热负荷：61.03 GJ/h
最小采暖热负荷：48.8GJ/h
4.供热系统
4.1冲渣水供热系统
高炉冲渣水冬季平均水温65℃，即使在最寒冷的夜晚仍保持在60℃，由于冲渣水循环重复使用，热值会不断增高。根据水温及室内采暖面积合理布置散热器，完全可以保证室内温度在18℃以上。本工程建成后，厂东区、厂前区、连轧无缝管厂、厂西区绝大部分采暖热用户都将由冲渣水供暖，而厂西区中的暖库等对热源要求较高的热用户将继续采用汽暖。
从工艺角度讲，高炉水冲渣是冶炼过程的最末端工艺，利用冲渣水进行换热采暖，与高炉冶炼过程不产生实际性的交叉，对高炉的冶炼工艺不会产生任何影响。冲渣水采暖泵房位于黑龙江建龙钢铁厂冲渣水泵房南侧有一个80×20m的空地上，此场地紧邻渣沟，冲渣水热损失少。高炉水渣主要成分为CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，pH值大于7，略显碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，而水是换热采暖的主要介质，水中杂质若不有效地清除，日积月累，杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞。因此，水质处理是本工程的关键。4.1.1工艺介绍及比较
目前我国冲渣水采暖系统主要有直接供暖和间接供暖两种。其中直接供暖系统就是冲渣水经过滤器过滤后直接用于供暖系统；间接供暖系统是冲渣水经过滤器过滤后通过板式换热器加热采暖供水，间接用于供暖系统。
具体优缺点如下：
1.热效率：目前我国板式换热器换热效率为85%左右，间接供暖系统多
了板式换热器这一环节，故热效率较直接供暖低15%左右。
2.前期投入：间接供暖系统比直接供暖系统多了板式换热器，故间接供
暖系统图直接费用和场地占有费用都要比直接供暖高，约高300万左右。
3.运行及检修：间接供暖系统是冲渣水通过板式换热器将清洁的水加
热，用于供暖系统，故其具有运行稳定，不易发生事故等特点；而直接供暖系统是直接将过滤后的冲渣水用于供暖系统，故其对过滤效果有较高的要求，如过滤效果降低，将造成供暖末端堵塞。
总结：直接供暖系统比加板式换热器系统具有系统简单，热效率高，前期投资少，等优点，但是其对冲渣水水质有较高的要求。鉴于黑龙江建龙钢铁有限公司采用底虑式冲渣水池，其水质较好，故推荐使用直接供暖系统。
4.1.2直接供暖系统工艺流程图
4.1.3直接供暖系统工艺描述
高炉冲渣水中含有大量的矿渣棉类物质，该类物质，量大且非常纤细，容易堵塞管道和换热器，在采暖水进入用户之前，前置过滤器是必须的一道工序。渣水池中的热水进入建龙钢铁有限公司中已有的六个冲渣水池，经初步过滤后，冲渣水一部分返回冲渣水池，一部分进入排空管中进入本工程四台冲渣水泵，冲渣水泵再把冲渣水送入本工程冲渣水过滤水泵房内后进入给水箱。
冲渣水泵的流量根据给水箱的液位来调节，并根据水泵的最大流量以及最小流量依次启动或关停运行或备用的冲渣水泵（即冲渣水泵在正常运行时只有一台冲渣水泵根据给水箱的水位变频调节其流量，其余冲渣水泵在其满负荷下运行）。
在给水箱中设置一路加热蒸汽管道，在冬季采暖季节温度极低情况下照成冲渣水温过低或者供热面积增加的情况下，通过调节加热蒸汽管道中的调节阀开度调节冲渣水温保持在正常温度或者提高冲渣水温度以便满足供热面积增加的要求。本工程还对水箱里面的蒸汽管道进行噪音处理，避免蒸汽在运行时造成噪音污染。经过过滤净化后的冲渣水从缓冲水箱进入四台供暖水泵，三运一备，其中一台水泵为变频调节，保持连续运行，通过室外温度以调节水泵流量，其余水泵保持满负荷运行。
本工程冲渣水采暖系统根据采暖管道长度及各个用户高度进行阻力计算后，经综合考虑，冲渣水泵扬程为20m，采暖供水泵扬程为60m，并在厂前区和厂西区增加扬程为25m的增压泵，各个用户的水力计算通过对其管道的阻力损失及阀门的开度进行调整以达到水力平衡。
各个工况运行简单流程如下：
（1）正常运行工况
冲渣水→新增冲渣水泵→过滤器组→缓冲水箱→采暖供水泵→采暖管路系统
（2）高炉故障工况
主加热蒸汽→缓冲水箱→供水泵→用户→缓冲水箱
4.1.4冲渣水过滤系统
4.1.4.1高效纤维过滤器
高效纤维过滤器是一种性能先进的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料（纤维）作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒
径限制等问题。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
为充分发挥束状纤维滤料的特长，高效纤维束过滤器采用人工调节滤层孔板压紧或放松调整过滤层的高度，以实现正常的过滤或反清洗，采用下进水方式时，下部的纤维束接有800mm长的连接绳，当正常运行时线绳拉紧，纤维束压实，从而实现正常过滤，并且活动孔板可以根据需要的过滤精度人工操作，实现孔板的调节，反冲洗时，在反洗水作用下纤维束滤料回到拉直状态，再加上不断的进气从而可以将附着在滤料上的污物洗掉，如果是上进水时，反之进行操作。
高效纤维束过滤器具有无腐蚀，耐高温，无需维修的特点，最大过滤精度能够达到5μm，可以充分过滤高炉冲渣水当中的纤细的悬浮物。
4.1.4.2过滤器反冲洗
将过滤器的纤维束运行到反洗状态，打开空气入口阀，向过滤器内送入空气。调节过滤器反洗进、出水口阀门的开度，使滤床在反洗过程中保持满水状态，以保证能清洗干净。
4.2.仪控
4.2.1控制方式
根据热网运行的特点，为保证热网能在安全经济工况下运行，本工程拟采用集中控制的控制方式，即在采暖泵房设置控制管理站，控制管理站与各采暖用户采用通讯方式进行数据、信息交换，以此达到整个热力网的集中管理的目的。
4.2.2控制水平
系统监控采用PLC控制系统实现，采用集中监控的方式，所有检测信号进入控制系统的输入模块，所有工艺参数在工控机屏幕上以工艺画面显示，实现工艺过程及其辅助设备的集中监视、报警、控制、连锁保护和设备的运
行管理。主要工艺参数有历史趋势画面、报警画面、工艺操作画面。所有工艺参数操作利用计算机控制，简单方便。控制功能通过控制系统编程来实现。根据工艺特点，采用仪控、电控合一的方式，冲渣采暖水系统控制柜内放置主机、电源模块、输入输出模块。
4.2.3控制项目
（1）缓冲水箱出口温度检测、就地显示；
（2）缓冲水箱水位监测、控制、报警；
（3）加热蒸汽压力检测、就地显示；
（4）加热蒸汽温度检测、就地显示；
（5）加热蒸汽流量检测
（6）采暖供水总管压力检测、就地显示；
（7）采暖供水总管温度检测、控制、就地显示；
（8）补水流量检测；
（9）过滤器前采暖供水总管压力就地显示；
(10) 过滤器前采暖供水总管温度就地显示；
（11）采暖回水总管压力就地显示；
（12）采暖回水总管温度就地显示；
（13）各采暖用户回水分管温度检测、就地显示；
（14）各采暖用户回水分管压力检测、就地显示；
（15）电动闸阀控制；
（16）各采暖用户进水分管流量检测、就地显示；
（17）电动蝶阀控制；
（18）系统突然断电时的回水自动关闭及防水锤保护。
4.2.4主要设备选型
微机监控系统应选用价格合理、性能可靠、且经过运行考验的成熟系统。
4.3电气系统
4.3.1设计范围
冲渣水采暖系统工程区域范围内供配电、控制、保护及照明、通讯、防雷接地。
4.3.2电气设计的主要内容
（1）供配电系统设计；
（2）电气传动及自动控制系统设计；
（3）照明设计、防雷及接地设计；
（4）通讯设计。
4.3.3用电负荷
负荷等级
冲渣水采暖系统为二类负荷。
计算负荷
冲渣水采暧系统电源有功功率：2670kW
4.3.4供配电系统
电压等级
供配电电压：AC：10kV、380V、220V
控制电压： AC：220V，DC：220V、24V
安全电压： AC：24V、12V
各级电压中性点接地方式：
380/220V厂用电系统采用中性点直接接地方式。
4.3.5电气主接线方案
10kV系统：
10kV系统二路电源分别取自中心配电室二段10kV母线，直接引至冲渣水采暖#1、#2低压厂用变压器高压侧。
低压厂用电系统：
380V冲渣水采暖系统设置二台低厂变，采用单母线接线，两台厂变互为
备用，设置低压备用电源自动投入装置。
低压厂用电电压采用380/220V，动力与照明合并供电。
4.3.6直流电源系统
直流电源电压220V，为10kV配电装置二次回路及380V配电装置二次回路等提供电源。
4.3.7 供配电设施
电气设备布置
冲渣水采暖系统10kV配电装置及低厂变、低压段均放置在采暖泵房配电室内，#4冲渣水泵变频器放置在原冲渣水泵房配电室内。
就地操作箱及部分设备的配套电控箱安装在所属的设备附近。
电缆敷设
电缆主要采用电缆桥架、电缆沟方式敷设，局部电缆穿镀锌钢管明配或埋地敷设。
4.3.8 监控系统
系统配置
本工程电气控制全部纳入监控系统，在监控系统上对配电装置的电气参数进行控制、监测及数据处理。
继电保护配置
保护装置设置及主要功能。
低压厂用变压器保护装置主要功能：
电流速断保护、过电流保护、温度保护（高温信号，超高温跳闸）、低压侧单相接地保护。
变压器低压进线设置速断保护、过流保护等。
低压电动机保护装置，主要功能：
保护速断、过流保护、低电压保护、单相接地保护、堵转、不平衡及反时限电流（过负荷）等。
4.3.9 照明、防雷和接地
4.3.9.1 照明
（1）各系统照明电源就近由低压配电装置引接。照明电压采用380/220V 三相四线制系统。
（2）配电室采用荧光灯照明；车间各层平台的照明采用高效节能型工厂灯；潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯。
（3）事故照明采用应急灯。
4.3.9.2 防雷接地
厂房属三类建筑物，在高度大于15m的建筑物顶部装设避雷针或避雷带，防雷接地冲击接地电阻不大于10欧姆。为保证人身和设备安全，所有电力设备外壳都应可靠接地。本工程的接地装置采用水平接地体为主、垂直接地体为辅的复合接地网。
（1）变电所低压侧中性点直接接地，接地装置接地电阻不大于4欧。
（2）低压系统电气设备采用保护接零，远离变电所的低压配电设备，做重复接地，接地装置接地电阻不大于4欧。
4.3.10 传动
本工程的传动设备均为常规的交直流电动机驱动，交流电动机的电压等级为380V。
电动机控制方式
本工程电气传动控制集中操作在监控系统上实现，电动机可以在操作台、开关柜及就地都能够进行操作，为防止误操作，在开关柜上都有远方/就地转换开关。
电动机可在开关柜和监控系统上进行操作，机旁设手动急停按钮，在水泵电机出现故障的情况下，可按下急停按钮停止电动机运行。
电动机起动方式
本工程各电动机的起动一般采用以下方式：
（1）本工程低压电动机的功率均采用直接起动方式。
（2）#4供暖泵及#4冲渣水泵采用低压变频装置启动，其它电动机采用直接起动方式。
4.4 土建
4.4.1设计范围
本工程主要建构物为冲渣循环水采暖泵房和管网支架。
4.4.2采暖泵房车间
平面尺寸：43×12m，屋面板高度9.0m。1~2#柱柱距7m，其余柱距为6.0m，共7个柱距，总长43m；跨度为12m。
泵房外墙采用360mm厚加气混凝土砌块设计，窗均采用双层玻璃窗，屋面彩钢结构。
泵房结构采用框排架结构，按6°抗震设防。
设备基础及沟道均采用现浇混凝土结构。
4.4.3外网支架
采用钢结构，基础为钢筋混凝土独立基础。
5.供热管网
5.1路径
依据黑龙江建龙钢铁有限公司总体规划和黑龙江建龙钢铁有限公司热力规划确定的管网走向，新建本工程供热管网。
供热管网从冲渣水采暖泵房引出，沿着原有管架及新增管架至厂东区换热站管道、厂西区各个热用户，连轧无缝管厂换热站，并穿过马蹄河及厂前道路到达厂前区换热站。其中主管道全长460米，分支管道全长2840米，具体布置详见热力管网走向图
5.2管网敷设
依据黑龙江建龙钢铁有限公司总体规划和兼顾施工方便及不影响各个单位正常工作的原则，在满足使用要求的同时，尽量缩短管线长度，热力管
网采用架空敷设。
5.3管道及附件
凡管径大于DN200的管道一律采用螺旋焊接钢管，材质为普通碳素钢Q235B，管道承压0.6MPa，管径小于DN200的管道采用无缝钢管。
用于启闭的干线阀门一律采用硬密封碟阀或闸阀，用于调节流量的支线，分支线及用户入口侧则采用手动闸阀调节。
5.4热补偿
架空管道采用自然补偿，采用水平补偿。
5.5保温防腐
管道保温采用岩棉管壳，密度为100-120kg/m3，保温厚度为100~120mm。
6.水力计算及水力工况
6.1水力计算原则
本工程供热管网为新建管网，设计供回水温度为65／50℃，供回水温差为15℃。
供暖热水管道的管壁绝对粗糙度取k=0.5mm，主干线平均比摩阻按规范推荐取RP＝50~110pa/m。局部阻力当量长度百分比按30％估算。
管道内热水计算温度按设计状态水温的平均值确定为65℃，对应水的密度p=980.78kg/m3。
6.2水力计算结果
热力管网管道从采暖泵引出，沿厂区现有管架及新增管架，到达马蹄河前管径为DN600，全长460米，阻力损失为14.4m，再在DN600管道上引出4管道分别至厂东区、厂西区、厂前区及连轧厂。具体管径及管道阻力损失详见表6-1
管道阻力损失表表6-1
序热用户管径全长（m）管道阻力损失（m）备注
昆明冶金高等专科学校 毕业论文 学院：冶金材料学学院 专业：冶金技术 班级：冶金1239班 姓名：起赵林 学号：1200000338 论文题目：高炉冲渣水余热回收利用 指导教师：余宇楠 2015年2月10日
高炉冲渣水余热回收利用 摘要 高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。 关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用
目录 摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析
5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果 结论 参考文献
安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：
承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日
目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页
一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图
抚顺新钢铁有限公司 炼铁高炉水冲渣技术操作规程 1.适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂及各高炉水冲渣工的技术操作。 2.岗位职责： 班长职责： 1.1负责检查监督全班人员对安全规程、技术规程的执行情况，领导全班人员完成本职工作。 1.2了解本岗位的设备性能及原理，清楚本岗位的供水系统，提出项目检修建议。 1.3负责统一协调本岗位与炉前的有关事项。 1.4负责管理本班的原始记录。 1.5负责组织讨论生产中出现的事故。 2、高炉冲渣工职责 2.1掌握本岗位的安全规程、技术规程。 2.2负责炉前冲渣，及时供水、停水。 2.3负责水渣池的及时补水。 2.4负责抓出水渣并配合配车装渣工作。 2.5负责设备点检工作，每30分钟对设备检查一次。 2.6每小时记录一次设备运行记录，并认真作好其他记录。 2.7负责对设备的维护保养工作。 2.8负责设备卫生及室内外环境卫生的保持工作。 2.9负责配合维修及电工的检修工作。 1#-3# 高炉水冲渣操作规程 高炉冲渣操作室主要负责高炉冲渣用水、排渣及水平衡工作。（滤水池水位不低于 3.5米，集水井不低于1.5米）。 1 冲渣前的准备工作 1.1冲渣前必须检查水渣沟是否畅通，是否有残留物，发现有残留物要立即清除。 1.2所属阀门开启是否灵活，脱水器是否正常，皮带是否可以正常运转，存渣车皮是否到位。 2 脱水系统连锁 2.1启动 编号：XGT/WJJS06-2007 生效日期：2007年1月1日 编制：朱伯义 孙东利 批准：朱启柱
启动2#和1#运行皮带机（冲渣前10分钟，视具体情况进行调整）→启动1#、2#脱水器（视具体情况：如2座高炉同时生产，启动1#或2#脱水器，如4座高炉同时生产，同时启动1#、2#脱水器）→（脱水器连锁启动10秒钟后）对应冲渣水管道进口阀门打开→（3秒钟后）筛网清扫水打开→（5秒钟后）吹扫外筛网压缩空气打开。 2.2 关闭 与启动顺序相反。 3 放渣送水操作 3.1接到高炉放渣要求（放渣前5分钟）后，打开高炉冲渣用水阀门（正常状况下常开）。3.2 通知水泵站将泵运行到工作频率，确保工作泵出口水压不低于0.60MPa，每座高炉用水流量不低于1100m3/h。 3.3达到高炉用水要求后，通知高炉打开冲渣用水阀门（正常状况下常开）进行冲渣操作。 4 放渣停水操作 4.1接到高炉放渣完毕通知后，关水冲渣阀门，高炉关完后，通知水冲渣和调度室，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，停止脱水器，停止1#皮带，停止2#皮带，降低工作泵工作频率。如果水够用通常不停泵，如果水位不足，则通知水泵停冲渣泵（冬季严禁停泵），起提升泵蓄水，以备足出铁用水。 4.2冲渣过程中如发现水位不足，立即通知高炉堵渣口，高炉回复后 ．．．．．通知水泵房停冲渣泵，启提升泵，做好出铁用水的准备工作。 5 出铁送水操作 5.1 接到高炉出铁通知后，确认高炉水阀门（现常开）已打开，通知水泵房提高工作泵频率到要求水平，水压达到0.60MPa，水流量达到1100 m3/h，并回复高炉启泵完毕可以出铁。5.2如某高炉出铁过程中因渣量太大发生返渣时，要及时与水泵房联系，启动备用泵，或调节其它高炉的阀门开度，保证该高炉的出铁用水需要。 5.3 接到高炉出完铁通知后，确定冲渣沟、脱水器、1#和2#皮带卸净炉渣，水泵站降低工作泵工作频率。 6 渣池过滤技术操作 现每日白班保证滤池内水清（日后视情况增加清净次数），防止水渣板结；严禁水渣进入清水池；监测沉淀池水位，严禁水位超过过滤水进水管。 7 贮渣池排水操作 贮渣池贮存的水渣，必须保证将水淋掉，由贮渣池抓出的水渣不能带水太多，防止大量冲渣水落在地面上。
高炉冲渣水专用换热器的应用 刘杰，罗军杰 ( 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司，河北秦皇岛066000) 摘要:针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点，通过各种形式换热器在冲渣水换热实际应用中的比较，设计了一种高炉冲渣水专用换热器。该换热器具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，尤其在换热介质恶劣的工况下不易污堵且维护方便。实践应用证明，该换热器可充分回收高炉冲渣水中的余热，节能减排效果显著，具有很高的推广与应用价值。 关键词:高炉; 冲渣水; 换热器; 节能 1 冲渣水余热回收的必要性 高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70 ～85℃的热水。 通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或进行自然降温后继续循环冲渣，大量的热量被白白损失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 高炉冲渣水低温余热的特点是: 热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。 目前，对冲渣水余热的回收方式有: 利用冲渣水采暖或作浴池用水; 冲渣水余热发电。冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术要求相当高，目前还处于研究阶段。利用冲渣水采暖或作浴池用水，已被一些钢厂采纳使用，并带来一定的经济效益。 高炉水渣含有CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，pH 值大于7，显弱碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用，而通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是首要方向。 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司集中科研力量，深入钢厂反复研究、试验，于2009 年开发出高炉冲渣水专用换热器，经过实际工程的应用，运行稳定，成效显著。高炉冲渣水专用换热器于2011 年获国家实用新型专利( 专利号:CN2011132067. 2) ，适合换热介质在高悬浮物、高粘度等恶劣工况下的实体应用。 2 冲渣水余热回收的设备 2. 1 冲渣水专用换热器 冲渣水专用换热器是由秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司的研发专利“螺旋扁管冷压成型机”( 专利号: 200810054492. 7) 冷压而成的螺旋状扁管换热元件制造而成的新型高效换热器。螺旋扁管的截面为椭圆形，其管内外流道均呈螺旋状( 见图1) 。 冲渣水专用换热器除了具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，更具有在换热介质高污物的环境下不污堵且维护简易等特性。 1) 压降小。 冲渣水专用换热器结构形式近于管壳式换热器。管壳式换热器在壳程为了减少死区
高炉渣与转炉渣综合利用 摘要：转炉炼钢过程中的主要副产品是转炉渣，目前我国转炉渣的利用率仅为10%。为提高转炉渣的利用率，应按照分析成分、制定利用方案、综合处理、分级利用 4 个主要步骤，根据当地的实际情况，建立不同适应性的阶梯利用方式，以实现最好的社会效益、环境效益和经济效益。介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。 关键词：普通高炉渣；含钛高炉渣；综合利用转炉渣；综合处理；利用；分析 1高炉渣处理工艺与综合利用 高炉渣是冶炼生铁过程中从高炉中排出的副产品，是我国现阶段最主要的冶炼废渣。在20世纪70年代以前，一直作为工业废弃物堆放。随着钢铁工业的发展，各种高炉渣的堆积量日益增大，高炉渣的堆积不仅对环境造成了严重污染，也是一种资源的严重浪费，随着世界范围资源的日益贫乏，对高炉渣进行综合利用，变废为宝已刻不容缓。 1.1高炉渣的化学成分 高炉渣有普通高炉渣和含钛高炉渣。普通高炉渣的化学成分与普通硅酸盐水泥类似，主要为CaO、MgO、SiO2、Al2O3和MnO。含钛高炉渣中除含有上述物质外，还含有大量的TiO2。见表1 表 1 高炉渣的化学成分 高炉渣的处理工艺可分为水淬粒化工艺、干式粒化工艺和化学粒化工艺。在我国工业生产中，主要以水淬粒化工艺作为高炉渣的处理工艺，但水渣处理工艺存在以下问题 : 新水消耗量大、熔渣余热没有回收、系统维护工作量大、冲渣产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物带来空气污染。粉磨时，水渣必须烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法将高炉渣粒化作为水泥原料，同时高效利用炉渣显热，减少对环境的污染，是高炉渣处理的发展趋势。 1.2国内外高炉渣处理工艺概况 1.2.1 水淬粒化工艺 水淬粒化工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非晶态。其主要方法有:底滤法、因巴法、图拉法、拉萨法等。水淬粒化工艺处理的高炉渣，玻璃质(非晶体)含量超过95%，可以用作硅酸盐水泥的部分替代品，生产普通酸盐水泥。但此法不可避免地释放出大
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施 (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)
1 一、工程概况工程名称：河北敬业集团2*1260高炉液压系统 设计单位：安阳钢铁集团设计院 工程工期：2011年7月10日～2011年8月25日 工程内容： (1)高炉常压供水泵组 (2)风口小套供水泵组 (3)高炉净环低压供水泵组 (4)鼓风机站供水泵组 (5)事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7)事故供水柴油机泵组 (8)过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38台，加药装置2套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7月25日才能完全交给我方，且土建单位
现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极2 大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业主答复7月15日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸 60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2010 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 5.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-98 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，
高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词: 高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率和再利用价值，寻求高炉渣资源化利用新途径和利用高炉渣开发高附加值产品已成为国内外研究的热点。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 本文阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。 研究背景 我国工业发展长期以来侧重于资源密集型产业，由此造成的大量工业固体废弃物处理问题也随着经济发展而不断突出。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，不仅占用大量土地，而且污染环境经过日晒、风吹雨淋，造成二次污染[1]。工业固体废弃物资源的回收再利用产业，是国内外循环经济发展的一个重要链条，发达国家已将其视为继现有三大产业之后的又一个重要产业支柱，又称“第
文件编号：RHD-QB-K4050 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水冲渣岗位安全操作规 程标准版本
水冲渣岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 进入岗位必须按规定穿戴好劳保用品。 2 岗位、现场安全防护设施必须保持完好，对于易腐蚀、已损坏的部件要重点检查，发现异常及时通知检修人员。 3 启动泵前要认真检查管道阀门是否正常，电气设备，保护装置是否良好；启动水泵时运行人员站位应避开管道法兰部位，防止法兰漏水造成烫伤。 4 冲渣送水前应与高炉取得联系，确认冲渣沟内、附近无人后方可送水。 5 停送水应听从高炉值班人员指令，指令不清，禁止操作；水泵运行作业时应与生产现场保持联
系，故障停泵，立即报告。 6 设备运行时，不得维护、保养、擦洗设备的运转部位，不准向电气、电机上洒水。 7 检查设备时，严禁触摸运转部位，要站在安全距离以外；巡视人员应与水冲沟保持至少2米的距离，防止冲渣水溅出伤人；察看水位时不得攀爬护栏、围墙；冲渣时不得跨越冲渣沟，冲渣盖板必须齐全可靠，但不得在上面行走。 8 巡视人员如发现冲渣沟、闸板阀、电液阀淤渣造成跑水时，应及时与高炉联系，同时通知调度，停水处理，如难度较大，可要求调度增派人员，禁止单人或未停水进入渣沟作业。 9 起车前，必须对沟头进行检查，维护，防止异物堵塞沟头。如沟头损坏，及时修复，保证出渣的顺利进行。
仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处 理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环 利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。 二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1余热发电 基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人 特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过 热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。
图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图 冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。 2．2螺杆膨胀机余热发电简介 螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
第一节基础知识 一、胶凝材料的定义与分类 胶凝材料一般分为无机和有机两大类。本书讨论的胶凝材料是指这样一类无机粉末材料，当其与水或水溶液拌和后所形成的浆体，经过一系列物理、化学作用后，能够逐渐硬化并形成具有强度的人造石。 无机胶凝材料一般可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料两大类。气硬性胶凝材料只能在空气中硬化、而不能在水中硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等。水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能在水
中硬化，这类胶凝材料常统称为水泥。 二、水泥的品种与标号 2.1水泥的品种 根据混合材的掺量和种类水泥可分为如下几种 2.1.1硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、0—5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2.1.2普通硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料、６％￣15％混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P·0。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15％，其中允许用不超过水泥重量５％的窑灰或不超过水泥重量10％的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料时最大掺量不得超过水泥重量10％。 2.1.3矿渣硅酸盐水泥 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称故渣水泥），代号P·S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20％￣70％。允许用石灰石、窑灰、
水渣系统冲渣沟施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程为6#高炉原地大修工程水渣系统冲渣沟工程。冲渣沟位于出铁场、主控楼、冲渣池南面，东西向总长186.188米。渣沟西面为22个独立基础，基础底标高为-1.900米；东面为混凝土渣沟段，基础底标高为-1.100米，混凝土渣沟净宽950mm，侧壁240mm厚。混凝土标号垫层C10，基础C20，垫梁、渣沟低部及侧壁为C25。 2、工程特点 2.1本工程施工战线长，东西向长186.188米。施工场地紧张，同时存在与其他工程交叉作业的困难，尤其是场区外线管网及水沟南北向穿过冲渣沟，空中的影响有出铁场及高炉本体的吊装。 2.2冲渣沟基础存在与高炉基础、出铁场基础及场区外线管网相碰的情况，且地下隐蔽工程情况复杂，不确定因素多。 2.3冲渣沟西段南面为生产中的7#高炉冲渣沟，存在施工场地严重不足及安全隐患。 2.4涉及土建和安装工程，工期紧。 二、施工部署 1、质量目标：符合现行国家有关施工验收规范、质量检验评定标准，工程质量达到合格标准。 2、安全目标：确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.5‰。
3、文明施工目标：达到江西省“施工现场文明施工综合考评”优良工程标准。 4、工期目标：满足业主工期要求，本工程拟于2005年月日开工，2005年11月8日具备通水条件。 5、技术措施 5.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，收集或购臵技术标准和规范，编制详细的施工方案和特殊施工工艺作业指导书。 5.2根据设计院提供的有关图纸及时组织做好施工详图设计。 5.3对特种作业人员和检验人员进行技术培训，并采取考核合格上岗制度，建立健全技术岗位责任制。 5.4在正式开工前，尽可能多地了解有关的地下管线的详细情况（特别是通信光缆及电缆），对地上及包括地下管线在内的其它设施进行统一勘察，并详细测绘定位，提出相应的保护措施，编制相关的详细方案报监理审批后才实施。 三、主要施工方法 1、施工顺序 1.1独立基础部分 测量放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋、模板、预埋螺栓→基础混凝土→回填土。 1.2混凝土渣沟部分 测量放线→基础开挖→基础垫层→250mm厚板基础→240mm砖墙
高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准：
一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间
腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如 图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊
高炉水渣脱水效果的分析 摘要：本文阐述了高炉水渣所含水分的三种形态，从理论上分析了水渣脱水的基本原理，并通过实验的方式研究各种因素对水渣含水率的影响。分析了传统水渣处理工艺在成品含水率方面的不足，介绍成品含水量低的圆盘渣处理系统的基本工作原理。 关键词：水渣含水率圆盘法 1、引言 由于高炉水渣（水淬高炉渣）经过研磨可以制成矿渣微粉，能够用于生产高品质的矿渣水泥，所以，近年来高炉水渣作为一种绿色环保的新型建材原料受到了广泛的关注和应用。熔融高炉渣进过水渣作用，碎裂为粒径0.8-1.5mm多孔隙的细小水渣。在水淬过程中，水渣与冲渣水混合在一起。可采用有多种方式将渣水分离，传统的方式一般是抓斗抓渣和转毂捞渣。采用传统方式将渣水分离后，其水渣成品的含水量很不理想。比如用OCP法、因巴法和沉淀法所得的成品含水量一般在20%-30%左右[1]，这种含水率的水渣还呈滴水、淌水的状态，一方面不方便储运（特别在北方寒冷季节），另一方面，也不利于直接用于矿渣微粉的研磨。为了降低水渣含水率，我们一方面要弄清楚水渣含水和脱水的原理，另一方面，通过实验验证可行的降低含水率的方法，找到一种可行的解决方案。 2、水渣含水性的分析 2.1水渣表面水的形态[2] 水渣的固体颗粒对于表面晶型配位体平衡，产生表面电性，对排列在四周的极性水分子产生引力，距颗粒表面越近引力越大，水按其所受引力大小分为以下几种形态。 2.1.1 吸附水 吸附水（又称强束缚水）是被颗粒表面电荷紧紧吸附在颗粒周围的很薄的一层水，它牢固地凝聚在水渣颗粒表面，其性质接近于固体，颗粒受压是也不移动，只有在105℃以上的烘烤才能完全蒸发。 2.1.2 薄膜水 在吸附水外面一定范围内的水分子还要受颗粒表面电荷的吸引力而吸附在颗粒周围。薄膜水不能自由活动，又称弱束缚水，当两个颗粒接触时，薄膜水可从薄膜厚的颗粒想薄的颗粒移动，直到厚度相等为止。薄膜水没有填充颗粒间的全部孔隙，所以它不能传递静水压力。由于水渣内部孔隙很多，水渣本身表面积较大，其涵养的薄膜水是较多的。
高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案 （1）明设给排水管道施工 高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1）支、吊架的制作与安装 A、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续； B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求； C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍； D、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。 E、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行； F、在架空钢结构桥架上的支、吊架或支座安装同一水平的固
定支架下的钢结构标高不一致，要对低的采取加垫板等措施； G、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔； H、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚； I、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象； J、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 K、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 2）管道敷设 A、高炉本体各层平台的环形供水管应先在加工厂加工、预拼，经检查合格后再运至现场进行吊装。 B、高炉本体主管施工进行吊装时，须选用合适的吊车（拟定一台50吨坦克吊配合），吊车要选取合理的吊装位置；高炉冷却水支管拟采用卷扬机进行垂直运输。 C、泵站、埋地管廊内的管道定尺长度要根据泵站吊装口的尺寸大小进行确定；安全水塔内的管道定尺长度要根据水塔入口尺寸、水塔层高及施工时选用的卷扬机大小进行确定。 D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空
高炉水渣的性能特征及应用途径 刘邦军 池鹏飞 赵慧玲 (安钢集团综合利用开发公司) 摘要 对水渣的成矿原因及其基本特性进行了分析,研究了水渣以及水渣超细粉对水泥及混凝土的影响,阐述了水渣超细粉深加工的重要意义。 关键词 水渣 特性 综合利用 THE APPILATION WAY A ND PERFOROMANCE CHAR AC TERISTIC OF BLAST FURNAC E WATER D REGS Liu Bangjun Chi Pengfei Zhao Huiling (Anyang Lron&Steel Group Co.,Ltd) ABSTRACT It analys ted that minerlization reason and the basic characteristic of water dregs.It has strdied water drges and su-perfine power influence to the cement and the concrete,It elaborated the vital significance of water dregs superfine power in tensive processing KEY WORDS characteristic comprehensive utilization 0 前言 水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。但是,随着炼铁产量的不断提高,水渣产生量大幅度增长,造成大量堆积,成为困扰企业发展和社会环境治理的一大问题。了解和研究水渣的性能特征,开发和综合利用水渣,对废物利用、发展循环经济,建设资源节约型社会,具有十分重大的意义。近年来,随着国内加工技术的不断提高和对水渣的深入研究,发现将水渣磨细到一定细度后,性能有所改变,应用更加广泛。 1 水渣的成矿原因 水渣是钢铁企业冶炼生铁时,由铁矿石中的非铁成份和焦炭、喷吹煤中的灰份等熔化后,从高炉中排出的产物。多为晶质块状、蜂窝状或棒状,以玻璃体为主的细粒,呈浅黄色(少量墨绿色晶体),玻璃光泽或丝绢光泽,摩氏硬度为1~2,(自然堆积)比重0.8~1.3t m3。目前国内生产的水渣从处理技术工艺角度讲,可分为水泡渣和水冲渣两种。 1.1 水泡渣 水泡渣是高炉热熔渣浆用罐运到水池,将热熔渣浆倒入水池粹水而成的一种再生矿物。由于热熔渣浆在运输过程中温度的散失,渣罐内的熔浆中心和边缘温度有一定的温差,表面熔浆提前凝结成矿,生成部分灰黑色次生矿物(也称高炉重矿渣),罐壁残留熔浆自然冷却成矿,生成部分富含CaO、SiO2、Fe2O3的灰黑色次生矿物重矿渣,从而影响水渣的质量。 1.2 水冲渣 水冲渣是在渣浆出炉时将水冲向热熔渣浆,热熔渣浆经淬水生成的一种再生矿物。由于热熔渣浆直接在炉前淬水形成,熔浆温度较高,相对均匀,成矿速度快,伴生及次生矿物较少,水渣质量相对稳定(安钢新建2200m3高炉就采用这种生产工艺)。 水渣的产生量随着生铁冶炼技术和铁矿石的品位不同而变化,一般为生铁产量的25%~40%,安钢的渣铁比一般情况在30%左右。 2 水渣的化学成分 水渣的化学成分主要由氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)等组成。安钢水渣测试化学成分为:CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Fe2O3、MnO、TiO、S、P2O5、K、M,与国内其他几家钢铁公司的基本相近(见表1)。 3 水渣的矿物组成 主要由CaO、SiO2和Al2O3组成的C2AS(黄长石)、C AS2(钙长石)、C S(假硅灰石)、C2S(硅酸二钙)四种矿物。其中C2AS(黄长石)和C2S(硅酸二钙) 2005年 12月 河 南 冶 金 Dec. 2005第13卷 第6期 HENAN ME TALLURGY Vol.13 No.6 联系人:刘邦军,经理,工程师,河南.安阳(455004),安钢集团综合利用开发公司; 收稿日期:2005 10 22
4.3除渣系统运行 4.8.1概述 锅炉所排液态渣经粒化水冷却后成水淬渣落入渣沟,高压冲洗水将渣沿渣沟冲至沉渣池，经沉渣池沉淀由桥式抓斗起重机捞出脱水后，可直接装车运往综合利用厂或者送至贮渣场。除渣方式为灰渣沟加激流喷嘴输送到沉渣池的水力排渣方式，沉渣池至厂外贮渣场采用机械输送系统输渣，系统出力为100t/h。 沉渣池设置为两座，沉渣池有效容积为2×1360m2，可满足电厂4×260t/h锅炉32小时的排渣量。渣池前在桥抓作业范围内有脱水和装车场地300 m2，沉渣池上设有桥式抓斗起重机二台，起重量＝2X5t。 沉渣池排水送至清水池，清水池旁设有水泵房一座。内设冷却塔升压水泵二台，冲渣水泵三台，其中#3冲渣泵与升压泵出口母管有联络门，在升压泵故障等情况可以临时做升压泵使用；设排污泵两台，泵房0m设有粒化水泵两台。 4.8.2设备规范 表57 除渣系统设备规范 4.8.3目前系统特点： 4.8.3.1冲渣水与粒化水间互为备用性增强，可以通过母管联络、泵联络或者每个粒化水箱 联络互为备用，调剂不足，系统运行方式灵活。 4.8.3.2冲渣水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以粒化水代替、补充冲渣水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.3粒化水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以冲渣水代替、补充粒化水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.4粒化水母管压力等级升高，不仅满足粒化，还可以可作为冲渣水用。 4.8.3.5沿渣沟增加大量喷嘴，可以解决或者缓解渣沟堵塞问题。 4.8.3.6系统复杂，运行方式变化时操作多。 4.8.3.7粒化水系统新加喷嘴易堵塞，运行维护工作量多。 4.8.4系统投运前的检查: 4.8.4.1检查渣沟无杂物、通畅, 盖板完整，渣沟防磨瓦完善。 4.8.4.2渣沟各激流喷嘴角度正确，阀门完整，开关灵活。 4.8.4.3检查粒化箱、渣井工作结束，无遗留物，梯子平台完整，照明充足。 4.8.4.4检查沉渣池，清水池，缓冲池清理干净，无遗留物，篦子完整，栏杆牢固。 4.8.4.5检查冲渣泵、粒化水泵、冷却塔升压泵、玻璃钢冷却塔、排污泵完好备用，电机接
目录 一、工程概况. (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署. (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施. (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)
一、工程概况 工程名称：河北敬业集团2*1260 高炉液压系统设计单位：安阳钢铁集团设 计院 工程工期：2011年7月10日?2011年8月25日 工程内容：(1) 高炉常压供水泵组 (2) 风口小套供水泵组 (3) 高炉净环低压供水泵组 (4) 鼓风机站供水泵组 (5) 事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7) 事故供水柴油机泵组 (8) 过滤器及加药装置 工程特点：本循环水泵站负责11 、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水，室内设备、管道众多。大小水泵合计38 台，加药装置2 套、过滤器15套，大小管道2200余米，管径从DN150至DN180Q目前循环水泵站因土建施工缓慢，无法全部交予我方，初步具备施工条件的只有泵站南区，北区需要7 月25 日才能完全交给我方，且土建单位现在还在施工，施工中存在交叉作业情况，施工作业面狭窄，给工程施工带来极大困难。目前循环水泵水泵已经进场，其他设备业
主答复7 月15 日才能进场完毕，以上种种原因，给我单位施工带来极大困难，导致我单位需投入大量人力、机械，昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1．循环水泵站图纸60-0801S1 2．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 —2010 4. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011 5. 《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-98 6. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近，根据现场条件及土建施工情况，决定不得土建全部交接，带设备基础施工完毕后，我单位立即进场安装设备及管道，若循环水泵站天车能够进场，则使用天车安装，如不能，要求土建单位暂缓砌筑循环水泵站南侧砖墙，我单位使用1 台25t 汽车吊配合屋顶放置的吊环设备安装及管道预制、安装。 2、劳动力、施工机具需用计划