Q/SY JS0004-2001
中国石油天然气股份有限公司
北京天然气集输公司
Q/SY JS0004-2001
16SGT/MH64压缩机组
运行操作及维护保养规程
Operation and Maintenance Procedures of
16SGT/MH64 Compressor Unit
2001-12-05发布 2002-01-01实施
中国石油天然气股份有限公司北京天然气集输公司
发布
企业标准Q/SY
目次
前言 (Ⅱ)
1范围 (1)
2一般要求 (1)
3启动前的检查和准备 (1)
4机组的启动 (2)
5运行中的检查 (4)
6停机 (5)
7备用状态机组的检查 (7)
8维护保养 (7)
前言
本标准由北京天然气集输公司压缩机处提出。
本标准由北京天然气集输公司批准。
本标准由北京天然气集输公司标准化委员会归口。
本标准起草单位：北京天然气集输公司压缩机处。
本标准主要起草人：王俊业、魏锋、冯成宝、张槐玉。本标准于2001年12月01日首次发布。
16SGT/MH64压缩机运行操作及维护保养规程
1 范围
本规程规定了16SGT/MH64型中速天然气发动机——往复式天然气压缩机组的检查、启动、运行、停机的操作步骤及维护保养的级别，检修周期和内容。
本规程适用于陕京输气管道榆林压气站由美国库伯-休波瑞尔（COOPER-SURPRIOR）公司制造的16SGT/MH64中速天然气发动机-往复式天然气压缩机组（以下简称压缩机组）。
2 一般要求
2.1 运行人员应进行安全操作技术培训，经考核合格后持证上岗，做到：
2.1.1 熟知压缩机组的安全技术要求及有关的安全技术规定。
2.1.2 熟悉压缩机组的工艺流程、各部件名称、代号、位置和作用。
2.1.3 熟知压缩机组的性能参数及技术数据等。
2.1.4 熟练掌握压缩机组的运行参数范围及设定值，检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。
2.1.5 运行操作及检查维修人员在进入现场时,应遵守《天然气压缩机组安全操作规定》。
3 启动前的检查和准备
3.1 启动前的检查
3.1.1 检查确认站场的流程正确，无跑、冒、滴、漏现象，且天然气已供给到压缩机进口汇管，压力保持在3.4MPa ～
4.5MPa之间。
3.1.2 检查空气冷却器是否能够正常运转。
3.1.3 检查工艺气系统、润滑油系统、冷却系统、启动系统、燃料气系统、点火系统管线的连接，应密封良好，无泄漏现象。
3.1.4 检查洗涤罐液位指示，如果有液位显示应手动排污。
3.1.5 检查燃料气分离器的液位指示，如果有液位显示应手动排污。
3.1.6 检查压缩机曲轴箱油位、发动机曲轴箱油位，油位应保持在油位线之上，但不能超过可视窗口的2/3，不足时应进行补充。
3.1.7 检查润滑压缩机气缸的注油分配器的工作情况，各路指示柱塞不能跳出。
3.1.8 检查膨胀水箱的冷却液液位,应在液位计液位指示范围的1/2～5/6之间。
3.1.9 检查予、后润滑油泵马达润滑器的油位，不足液位计液位指示范围的2/3时,应进行补充。3.1.10 检查调速器的油位，不足液位计液位指示范围的2/3时，应进行补充。
3.1.11 检查润滑系统和冷却系统流程,保证机组各部位都能得到润滑和冷却。机组各系统的排污阀、放气阀应全部处于关闭状态。
3.1.12 检查机组“HOTSTART”系统（水套水加热循环器、发动机润滑油循环加热器、压缩机润滑油循环加热器）是否处于自动位置，且正常运转。
压缩机房温度低于15℃时，应打开控制盘上的加热电源（HEATER POWER）,压缩机组的电伴热系统要全部工作，保证机组能顺利启动。
3.2 启动前的准备
3.2.1 机组的进口阀（SUCTION VALVE）、进口平衡阀（EQUALIZING VALVE）、出口阀（DISCHARGE VALVE）、出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）的控制状态置于“远控”（REMOTE）位置并应处于关闭状态，加载阀（BYPASS VALVE）、放空阀（VENT VALVE）应处于全开状态。
3.2.2 进口平衡阀的前、后两手动球阀应在全开状态。
3.2.3 在配电室内检查空气冷却器电机控制开关应处于“自动”位置。
3.2.4 打开燃料气、启动气和予润滑马达手动球阀，并检查燃料气、启动气管路有无泄漏。
3.2.5 手动盘车2至3转，应无卡阻现象和异常声响（此时应关闭控制盘电源，盘车结束将盘车工具取下）。
3.2.6 用手反复按动压缩机的气缸注油泵的柱塞，润滑一分钟。
3.2.7 打开控制盘上的直流电源(DC POWER ON)。
3.2.8 用控制盘上的复位/确认开关确认控制盘上没有故障指示。
4 机组的启动
本机组有三种启动方式：就地手动、就地自动、远控自动。
4.1 就地手动
4.1.1 将机组“控制模式”（CONTROL MODE）开关置于“手动”（MANUAL）位置。
4.1.2 当阀门位置正确（进口阀关闭，进口平衡阀关闭，出口阀关闭，出口旁通阀关闭，放空阀打开，加载阀打开），发动机润滑油温大于15℃，且没有其它故障时，控制盘上的“CONDITIONS PERMISSIVE”指示灯亮，“启动”（START）按钮上的指示灯亮。
4.1.3 按下“预、后润滑”（PRE/POST LUBE）按钮，控制盘上的“预润滑开始”（PRELUBE ON）指示灯亮，预润滑泵开始运转，油压大于0.0207MPa时，控制盘上的“润滑油压建立”（LUBE OIL PRESS ESTABLISHED）指示灯亮。
4.1.4 “润滑油压建立”（LUBE OIL PRESS ESTABLISHED）指示灯亮10ｓ后，按下机组“进口阀开”（SUCTION VALVE OPEN）按钮，打开进口平衡阀（EQUALIZING VALVE）。
4.1.5 打开进口平衡阀（EQUALIZING VALVE）置换10ｓ后，按下“放空阀关”（VENT VALVE OFF）按钮，关闭放空阀。
4.1.6 待进口阀前后压差小于0.4823MPa时，再次按下“进口阀开”（SUCTION VALVE OPEN）按钮，进口阀打开，同时进口平衡阀（EQUALIZING VALVE）关闭。
4.1.7 按住“拖动”（CRANK）按钮，气动马达开始拖动发动机，此时控制盘上的“拖转开始”（CRANK ON）指示灯亮。
4.1.8 拖动10ｓ后，先按下“点火”（IGNITION）按钮（此时控制盘上的点火指示灯“IGNITION ON”亮），两秒后按下“燃料气开”（FUEL GAS ON）按钮，此时控制盘上“供给燃料气”（FUEL GAS ON）指示灯亮，发动机点火，开始升速。
4.1.9 发动机转速达到175rpm时，松开拖动按钮，气动马达停止拖动，控制盘上的指示灯“CRANK ON”熄灭，发动机自行加速到600rpm，开始怠速运行（此时控制盘上的怠速“IDLE SPEED”指示灯亮，同时“启动屏蔽”（STARTUP BYPASS ACTIVE）指示灯亮，一分钟后此灯熄灭）。
4.1.10 机组水冷却器风扇开始自动运行。
4.1.11 发动机在600rpm怠速120ｓ，并且机组油温大于43℃时，控制盘上的“准备加载”（READY TO LOAD）指示灯亮，按“升高设定转速”（SPEED SETPT INCREASE）按钮，使转速升高到700rpm。
4.1.12 按下“出口阀开”（DISCH VALVE OPEN）按钮，出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）、出口阀（DISCH VALVE）打开。
4.1.13 按“加载阀关闭”（BYPASS VALVE CLOSED）按钮，关闭加载阀，机组开始加载运行。
4.1.14 压缩机排气温度高于50℃时，出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）自动关闭，工艺气冷却风扇启动。当低于45℃时，出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）自动打开，同时工艺气冷却风扇停止运转。
4.2 就地自动
4.2.1 “机组控制模式”（CONTROL MODE）选择开关置于“就地自动”（LOCAL AUTO）位置。
4.2.2 当阀门位置正确（进口阀关闭，进口平衡阀关闭，出口阀关闭，出口旁通阀关闭，放空阀打开，加载阀打开），发动机润滑油温大于15℃，且没有其它故障时，控制盘上的“CONDITIONS PERMISSIVE”指示灯亮，“启动”（START）按钮上的指示灯亮。
4.2.3 按下“启动”（START）按钮，控制盘上的“发动机启动”（START ENGINE）指示灯亮，机组进入自动启动方式。
4.2.4 预润滑油泵开始运转，润滑油压力升高到0.0207MPa后，开始予润滑计时。
4.2.5 10ｓ以后，机组开始打开进口平衡阀（EQUALIZING VALVE），置换10ｓ后关闭放空阀（VENT VALVE），待进口阀前后压差小于0.483MPa时打开进口阀（SUCTION VALVE），关闭进口平衡阀（EQUALIZING VALVE）。
4.2.6 进口阀（SUCTION VALVE）打开后，气动马达开始拖转发动机，并进行10ｓ的清吹。
4.2.7 清吹计时结束后，磁电机接地极与地线断开，开始点火。2ｓ后，“启动燃料阀”开始按照预先设定的速度打开，发动机转速逐步升高。发动机转速升高到175rpm时，启动马达与发动机自动脱开，发动机自行升速到600rpm，水冷却器风扇开始运行。
4.2.8 发动机进行2min的暖机。
4.2.9 暖机结束后，润滑油温大于43.3℃时，控制盘上的“准备加载”（READY TO LOAD）指示灯亮,机组打开出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）和出口阀（DISCH VALVE），然后关闭加载阀，机组带负载运行。
4.2.10 压缩机排气温度高于50℃时，出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）自动关闭，冷却风扇启动。当低于45℃时，出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）自动打开，同时冷却风扇停止运转。
4.3 远控自动
4.3.1 机组“控制模式”（CONTROL MODE）开关置于“远控自动”（REMOTE AUTO）位置。
4.3.2 机组的启动程序（过程）与4.2部分相同。
4.4 启动后的检查
4.4.1 发动机发动机和压缩机运行参数应符合表１中的规定。
表１压缩机组参数设定一览表
4.4.2 压缩机注油器控制面板上的记数为每分钟大于4个记数(不足时根据规程调整)。
4.4.3 压缩机、发动机是否有异常气味、声响。
4.4.4 各系统是否有泄漏。
4.4.5 发动机排烟是否正常。
4.4.6 空气冷却器的电机和风扇运转是否平稳。
5 运行中的检查
5.1 压缩机组控制盘的检查
5.1.1 检查控制盘上指示是否正常。
5.1.2 检查机组运行参数是否在正常的范围内。
5.2 压缩机的检查
5.2.1 检查压缩机曲轴箱油池油位,应保持在上、下刻度线之间。
5.2.2 检查压缩机注油器和机油分配器是否正常，各路指示柱塞不能跳出。
5.2.3 检查压缩机润滑油过滤器差压应不大于0.084MPa～0.104MPa。
5.2.4 检查压缩机曲轴箱呼吸阀是否畅通。
5.2.5 检查压缩机的油、气、水管线是否有泄漏现象。
5.2.6 仔细诊听压缩机气缸、气阀、十字头的声响是否正常。
5.3 发动机的检查
5.3.1 检查发动机曲轴箱油池油位,应保持在上、下刻度线之间。
5.3.2 检查发动机曲轴箱负压指示在-25.4毫米水柱～0毫米水柱之间。
5.3.3 检查发动机润滑油过滤器差压应不大于0.007MPa～0.084MPa。
5.3.4 检查发动机空气过滤器，其压差超过127毫米水柱时，应检查原因进行处理。
5.3.5 检查发动机的燃料气调压阀后的压力应为0.2756MPa。
5.3.6 检查发动机各系统的连接应牢固，密封良好，无泄漏现象。
5.3.7 检查发动机排烟是否正常。
5.3.8 仔细诊听发动机气门、气缸及曲轴箱内是否有异常声响。
5.3.9 检查发动机各气缸温度是否正常。
5.3.10 仔细诊听发动机气门、气缸及曲轴箱内是否有异常声响。
5.4 空气冷却器及其它检查
5.4.1 冷却风扇是否正常运转，是否有异常声响。
5.4.2 工艺气冷却翅管上的百叶窗开度根据运行排气温度进行调整。
5.4.3 检查膨胀水箱的液位，应在液位计液位指示范围的1/2～5/6之间，不足时应进行补充。
5.4.4 检查空气冷却器翅管有无堵塞、渗漏及破裂现象。
5.4.5 检查工艺气进气分离器液位及自动排液装置的工作情况是否正常。
5.4.6 检查燃料气洗涤罐的液位情况，当指示超过液位计液位指示范围的1/2时，应采取措施进行排污。
5.4.7 检查机组底橇、空气冷却器,地脚螺栓是否有松动现象。
6 停机
停机方式包括就地手动停机、就地自动停机、就地自动立即停机、远控自动停机、紧急停机、故障停机六种方式。
6.1 就地手动停机
6.1.1 “控制模式”（CONTROL MODE）置于“手动”（MANUAL）位置。
6.1.2 调节控制盘上“降低设定速度”（SPEED SETPT DECREASE）按钮，将发动机转速降到600rpm。
6.1.3 按下“加载阀开”（BYPASS VALVE OPEN）按钮，压缩机组进入冷机怠速运行状态。
6.1.4 压缩机组运行120ｓ后，按下“燃料按钮”(FUEL GAS ON)切断燃料供给，控制盘上的指示灯“FUEL GAS ON”熄灭，大约2s后按一下“点火按钮”(IGNITION)使点火接地，控制盘上的指示灯“IGNITION ON”熄灭，发动机停车。
6.1.5 空气冷却器自动停止运行。压缩机组停车后将自动进入300ｓ的后润滑（POST LUBE），控制盘上的指示灯“POST LUBE ON”亮。
6.1.6 关闭机组的“进口阀”（SUCTION VALVE）、“出口阀”（DISCH VALVE ）,打开“放空阀”（VENT VALVE），进行放空，放空结束关闭放空阀。
6.2 就地自动停机
6.2.1 把压缩机组“控制模式”（CONTROL MODE）置于“就地自动”（LOCAO AUTO）位置。
6.2.2 按下控制盘上的“停机”（STOP）按钮（不超过5ｓ），控制盘上的指示灯“STOP ENGINE ”亮，
机组将自动完成以下动作：
6.2.2.1 压缩机组转速降到600rpm，打开“加载阀”(BYPASS VALVE OPEN)。
6.2.2.2 压缩机组进行120ｓ的冷机怠速。
6.2.2.3 120ｓ计时结束后，将切断燃料气，然后使点火接地，压缩机组停车，关闭“进口阀”（SUCTION VALVE）、“出口阀”（DISCH VALVE）和出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE），然后打开“放空阀”（VENT VALVE）。
6.2.2.4 发动机停车后将自动关闭冷却风扇。
6.2.2.5 压缩机组停车后，进行300ｓ的后润滑。
6.2.3 放空结束后应将控制模式打到手动位置，关闭“放空阀”（VENT VALVE）。
6.3 就地自动立即停机
6.3.1 压缩机组“控制模式”（CONTROL MODE）在“就地自动”（LOCAO AUTO）位置。
6.3.2 按下控制盘上的“停机”(STOP)按钮(5ｓ以上),机组将自动完成以下动作:
6.3.2.1 压缩机组转速降到600rpm左右，打开旁通阀。
6.3.2.2 机组切断燃料气，然后使点火接地，压缩机组停车，关闭冷却风扇关闭进口阀、出口阀和出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）。
6.3.2.3 压缩机组停车后，进行300ｓ的后润滑。
6.3.2.4 放空结束后应将控制模式打到手动位置，关闭“放空阀”（VENT VALVE）。
6.4 远控自动停机
6.4.1 “控制模式”(CONTROL MODE)在“远控自动”(REMOTE AUTO)位置。
6.4.2 机组接受到“远控”停机命令后，机组将自动完成下列动作:
6.4.2.1 压缩机组转速降到600rpm左右，打开“加载阀”（BYPASS VALVE）。
6.4.2.2 压缩机组进行120ｓ的冷机怠速。
6.4.2.3 120ｓ结束后，将关闭燃料阀，然后使点火接地，压缩机组停车，关闭冷却风扇，关闭“进口阀”（SUCTION VALVE ）、“出口阀”（DISCH VALVE ）和出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE）。6.4.2.4 压缩机组停车后，进行300ｓ的后润滑。
6.4.2.5 放空结束后应将控制模式打到手动位置，关闭“放空阀”（VENT VALVE）。
6.5 紧急停机
6.5.1 紧急停机是一种非正常停机，包括压缩机组紧急停机、站场紧急停机和DCS(北京调度中心)紧急停机。遇到下列情况时,可以从控制盘按下“紧急停机”按钮或从远控位置按下“站场紧急停机”按钮。
—任何一项自动停机功能失灵不能停机时。
—发动机、压缩机任何一处出现异常声响时。
—压缩机组润滑油、冷却液出现严重泄漏时。
—机组天然气管线断裂、严重跑气时。
—站内出现地震、爆炸、火灾等紧急情况危及机组安全时。
6.5.2 紧急停机的过程同6.3.2 。
6.6 故障停机
6.6.1 当机组由于保护系统动作或采取紧急停机措施后，机组将自动完成下列动作：
6.6.1.1 压缩机组停车后，进行300ｓ的后润滑。
6.6.1.2 切断燃料供给。
6.6.1.3 将点火接地。
6.6.1.4 关闭空气冷却器。
6.6.1.5 如果机组处于自动状态，机组将打开加载阀（LOAD VALVE），关闭进口阀（SUCTION VALVE）、出口阀（DISCH VALVE）、出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE），然后打开放空阀。
6.6.1.6 机组进行300s的后润滑。
6.6.2 在机组紧急停车和故障停机后,应立即采取以下措施：
6.6.2.1 如果机组处于手动状态，立即关闭进口阀（SUCTION VALVE）、出口阀（DISCH VALVE）及出口旁通阀（BYPASS DISCHARGE VALVE），打开放空阀（VENT VALVE）。
6.6.2.2 手动盘车2～3圈。
6.6.2.3 查明故障原因并加以处理。
6.6.2.4 重新投入运行。
7 备用状态机组的检查
7.1 检查控制盘上的“直流电源”（DC POWER）开关应在“开”（ON）位置。
7.2 检查压缩机曲轴箱油位、发动机曲轴箱油位，油位应保持在油位线之上，但不能超过可视窗的2/3，不足时，应进行补充。
7.3 检查膨胀水箱的冷却液液位,不足液位计液位指示范围的1/2时应进行补充。
7.4 检查调速器的油位，不足液位计液位指示范围的2/3时，应进行补充。
7.5 检查予/后润滑油泵马达润滑器的油位，不足液位计液位指示范围的2/3时,应进行补充。
7.6 检查润滑系统和冷却系统流程正确,机组各系统的排污阀、放气阀应全部处于关闭状态。
7.7 检查燃料气，启动气的手动球阀应处于全开状态。
7.8 检查压缩机注油器分配器,各路柱塞应未跳出。
7.9 当机房温度低于15℃时应检查以下项目:
7.9.1 机组“HOTSTART”系统应全部处于打开自动位置，并检查其工作情况。
7.9.2 控制盘上的“加热电源”(HEATER POWER)应处于“开”(ON)位置，机组电伴热系统应全部投入使用，且工作正常。
8 维护保养
8.1 维护保养级别的划分及时间周期的确定
根据压缩机生产厂家推荐的定期维护项目和周期并结合现场的实际条件和我国设备管理规定，确定维护保养的级别分为例行维护保养、一级维护保养、二级维护保养、三级维护保养四个保养级别。
8.2 各级别的维护周期规定如下:
8.2.1 例行维护:每天进行。
8.2.2 一级维护保养：累计1 000ｈ进行维护。
8.2.3 二级维护保养：累计4 000ｈ进行维护。
8.2.4 三级维护保养：累计8 000ｈ进行维护。
8.2.5 上述时间的计算以新机投入使用算起,大修后时间应重新算起。
8.3 例行维护保养
8.3.1 检查压缩机组运行参数，对照表1及以前记录，判断机组运行趋势，避免故障的发生。
8.3.2 检查发动机,压缩机的曲轴箱油位,应控制可视油位在液位计液位指示范围的1/2～2/3之间，润滑油不足时补充润滑油。
8.3.3 检查注油器工作情况,每个注油器的注油滴数为每分钟60～80滴,不合要求时调整注油器柱塞行程。
8.3.4 检查压缩机组的膨胀水箱液位，不足液位计液位指示范围的1/2时，补充防冻液（冰点为-45℃）。
8.3.5 检查调速器的润滑油油位，不足液位计液位指示范围的2/3时进行补充。
8.3.6 检查“予/后润滑油泵”润滑器的油位，不足液位计液位指示范围的2/3时，进行补充。
8.3.7 检查发动机润滑油滤清器的差压，大于0.084MPa时，更换滤芯。
8.3.8 检查压缩机润滑油过滤器的差压，大于0.105MPa时，更换滤芯。
8.3.9 检查空气冷却器传动皮带的运转有无异常。
8.3.10 检查洗涤罐的液位，当有液位显示时进行手动排污。
8.3.11 检查燃料过滤器的液位，当有液位显示时,打开手动排污阀。
8.4 一级维护保养
8.4.1 级维护保养包括例行维护保养的所有项目,同时还应该进行下列项目:
8.4.2 检查并清洁空气进气过滤器,可采用清洁干燥的无腐蚀气体进行吹扫。
8.4.3 清洁发动机曲轴箱呼吸器，根据情况更换滤芯。
8.4.4 清洁发动机曲轴箱安全阀，检查密封圈，老化失效时更换密封圈。
8.4.5 清洁压缩机曲轴箱呼吸阀，根据情况更换滤芯。
8.4.6 更换压缩机组的润滑油。
8.4.7 检查并调整冷却风扇皮带的松紧度。
8.4.8 检查火花塞的间隙和烧损情况，火花塞间隙应在5.842mm～7.112mm之间。
8.4.9 检查/调整点火正时，应在24℃到42℃之间。
8.4.10 检查机组保护系统的工作情况。
8.4.11 检查空燃比。根据空燃比曲线进行检查，必要时进行调整。
8.4.12 填写一级保养记录。
8.5 二级维护保养
8.5.1 二级保养包括一级维护保养的所有项目,同时还应该进行下列项目:
8.5.2 检查天然气发动机气门间隙。进气门间隙为0.4572mm,排气门间隙为0.762mm,天然气注气门间隙为0.381mm，不符合要求时进行调整。
8.5.3 检查记录发动机气缸压缩力。其标准值应在1.18MPa～1.57MPa左右,压力过低时,检查活塞组件的配合以及气门的密封情况。根据检查结果采取相应措施。
8.5.4 清洁发动机曲轴箱。
8.5.5 检查调速器的驱动情况。
8.5.6 检查点火驱动，对松动件进行紧固。
8.5.7 检查磁电机靠背轮工作情况。
8.5.8 对水泵，润滑油泵加注润滑脂。
8.5.9 检查冷却风扇的电机、风扇叶片、轴承、皮带等。
8.5.10 检查分析防冻液，要求冰点在-45℃以下，清洁无杂物，不附合使用条件时更换防冻液。
8.5.11 检查调整润滑油泵、水泵驱动链条的松紧。
8.5.12 填写二级保养记录。
8.6 三级保养
8.6.1 三级维护保养包括二级维护保养的所有项目,同时还应该进行下列项目:
8.6.2 检查/抽检缸盖和气门。检查缸盖的进气道和排气道，检查气缸垫的状况，根据检查结果对缸盖进行清洗/更换气缸垫。检查进、排气门的密封状况，检查进、排气门的烧蚀，根据情况研磨气门/更换气缸盖。
8.6.3 检查凸轮轴和挺柱。检查凸轮轴的正时，不符和要求时进行调整；检查各凸轮的外观，磨损不应过大；检查凸轮轴的轴承间隙和末端跳动量。
8.6.4 检查气门与摇臂。检查气门的磨损/烧蚀情况，不合要求时，更换气缸盖；检查摇臂的工作情况，检查其配合间隙。
8.6.5 检查主轴瓦盖螺栓扭矩。
8.6.6 检查联轴器螺栓扭矩。
8.6.7 检查地脚螺栓扭矩。
8.6.8 检查链条的张紧度。
8.6.9 检查/标定压力变送器，温度变送器，以及其它仪表探测传感装置。
8.6.10 检查主轴瓦间隙。
8.6.11 检查连杆瓦间隙。
8.6.12 检查曲轴变形，判断轴承磨损情况。
8.6.13 更换调速器润滑油。
8.6.14 检查压缩机组的对中。
8.6.15 检查/调整气门正时。
8.6.16 填写三级保养记录。
8.7 日常维护保养由操作巡检工来完成；一级以上维护保养工作由专业队伍进行。
8.8 各级维护保养工作应填写专门的工作记录。
螺杆空压机安全操作培训资料 一、启动前检查? 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。? 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。? 4、试车时，应从进气口内加入0.5 公升左右的润滑油, 并用手转, 动数转或者点动几下, 以防止启动时压缩机内失油烧毁, 特别注意不要让异物掉入机体内以免损坏压缩机。? 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。? 二、操作程序? 1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。? 2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。? 3、启动：按控制面版上的“启动” （ON键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa排气温 度不超过105C），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检 查。开机时，先开主机，约 1 分钟后再
开从机。? 4、停机：按控制面版上的“停机” (OFF键，压缩机开始泄载一段时间后， 才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。? 5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动 要在2分钟之后。? 6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。? 7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。? 8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 三、日常检查? 1、检查各种电气仪表指示是否正常。? 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。? 3、检查各部件温度不超过规定数值。? 4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。? 5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。? 6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 空气压缩机使用安全操作规程 (2021年)
空气压缩机使用安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 ⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。 ⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。 ⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。 ⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。 ⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。 ⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。
文件编号：TP-AR-L3780 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 发电机组安全操作规程 正式样本
发电机组安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）自动状态 1、保持启动电动机的蓄电池组达到启动电压。 2、保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开。 3、曲轴箱油位保持在量油尺刻线±2cm的范围内。 4、油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。 5、发电机控制屏的“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。 6、机组配电屏的模式开关在“自动”位置。 7、散热器风机开关打在“自动”位置。 8、机组收到市电失压的讯号后启动，确认市电
失压，切开转换柜市电开关，合上转换柜发电开关，启动机房的进风和排风机。 (二) 手动启动 1、室内气温低于20℃时，开启电加热器，对机器进行预热。 2、检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，如有应及时清走。 3、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值，应补充至正常位置。 4、检查燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。 5、检查起动电动的蓄电池组电压是否正常。 6、检验配电屏的试验按钮，观察各报警指示灯有否接通发亮。 7、检查配电屏各开关是否置于分闸位置，各仪
螺杆式空压机操作规程 一、开机前检查项目： 1、用手推动皮带轮（或联轴器），确认电机和主机是否被卡住。此时严禁送电至压缩机。 2、检查润滑油的油位高度是否在正常位置。 3、确认出气端阀门是否在打开状态。 二、开机及运行管理： 1、设定供气加载压力、供气卸载压力。 2、按下“ON”键，电机开始转动。吸气阀还未打开空载运行时，应注意听其声音是否有异常；并按控制面板检测空载电流是否正常。约10秒后，吸气阀打开，开始吸气，压力逐渐上升，声音也明显不同，同时检测负载电流。 3、空压机组运行参数见下表。如供气压力大于下表中要求时，必须停机作调整。 4、操作员应了解各台空压机的运行效率，并按用优备劣的原则开机。空压机组多台运行时低负荷运行不应超过2台。 5、空压机操作人员应适时了解生产状况并检查供气压力是否满足生产要求，并根据生产实际需求进行调整。生产用气大户因异常停机时，应及时调整供气压力，以免浪费。 四、停机(正常停机或因气压过高暂时停机)按下“OFF”键，紧急停机的，压下“急停”开关。 五、空压机的维护保养：操作中应严格按以下要求进行维护保养，确保空压机系统持续保持良好性能： 六、空气压缩系统其它控制要求：
1、空压机的能效等级见下表, 空压机能效限定值应不大下表中3级的规定、空压机目标能效限定值不大于下表中T级的规定、节能评价值不大于2级的规定。 2、机组应与负载特性相匹配，机组控制设备应能满足运行工况变化的要求; 3、管网要求： 3.1管网减少90o弯管及截面突变管件。 3.2空气流速：主干管网≤7.5m/s，分支管网≤5m/s。 3.3高速气流管网，分流与回流采用30o的Y型分支管，中速或低速采用45o或30o的Y 型分支管。 3.4应减少泄漏，泄漏率≤10%。无法进行泄漏测试时，应采取管网维护管理措施，包括具体的泄漏检查、维护程序、标识泄漏点，每月监督检查管网泄漏及维修情况，并进行记录。 4、新建或更新系统时，不采用国家规定淘汰的设备，宜选用高效设备。 5、长期低负荷或有昼夜、季节性变化的系统，应采取措施改善系统运行效率。 6、管理和操作人员应经培训,考核合格后持证上岗。且要做好运行日志。 7、每二小时应对空压机组用电单耗\冷却水温度等进行监测, 监测结果应满足： 【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
文件编号：RHD-QB-K3394 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气压缩机操作规程标 准版本
空气压缩机操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.0作业条件 1.1固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定，移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 1.2空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。 1.3贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。压力表和安全阀每年至少应校验一次。 1.4移动式空气压缩机拖运前，应检查行走装置
的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。 2.0作业前的检查 2.1曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内。加添润滑油的品种、标号必须符合规定。 2.2各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前位置。 2.3冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 2.4起动空气压缩机在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 2.5开启送气阀前，应将输气管道联接好,输气管道应保持通畅，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。 3.0作业中安全注意事项 3.1空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
3.2贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。 3.3进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。 3.4每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。 3.5发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因并待故障排除后，方可作业。 a.漏水、漏电或冷却水突然中断。 b.压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。 c.排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。 d.机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 3.6运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机组司机操作规程正式版
机组司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开车前 开车前检查各手把、按钮是否置于零位或停止位置，截煤部离合器手把是否断开，截齿是否齐全完好，各连接螺栓、齿轨是否牢固可靠，电缆、水管、各部位油量是否正常符合规定。遇有断层、压顶、底鼓，岩石坚硬应提前处理。 二、开车顺序 解除各紧急按钮，打开各部冷却水阀，接通电路器，合上截煤部离合器，发出开车信号，确认正常后，启动电机空载试车，观察滚筒转向，启动溜子，打开喷
雾供水阀，先试转后牵引。 三、运行中 1、随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，机组距工作面机头机尾的位置等及时选择合适的牵引速度；发现异常情况及时停车。 2、随时注意电缆、水管及电缆夹的连接，不得使电缆及水管脱落在槽外，注竟前后滚筒运转情况，防止损坏支架构架。 四、停机顺序 1、停机顺序：停牵引，排净煤后，停电机、关喷雾，司机离机或长时间停机，应摘脱离合器，断开电源隔离开关，关闭总供水阀。 2、紧急停车：电机闷车、严重偏邦或
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 螺杆式压缩机安全操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
螺杆式压缩机安全操作规程(最新版) 一、开机前准备工作 1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。 2、推合电源空气开关（180A），检查电源电压是否在361V—399V 之间。 3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。 4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。 5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。 二、主机启动和停机
1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。 2、主机停机 （1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。 （2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。 （3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。 三、注意事项 1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。 2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可
编号：SM-ZD-94981 5L-40／8型空气压缩机 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
5L-40／8型空气压缩机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行： 1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。 2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。 3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。 4、把“放空”阀门打到最大开启位置。 5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
螺杆式压缩机操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0997
螺杆式压缩机操作规程(2021年) 一、开机前 1.接通电源，电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。 2.检查油位计。指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内； 3.打开冷却水截流阀和调节阀。 二、开机 1.按开机按钮，压缩机开始卸载运行，自动运行指示灯点亮，约10秒钟后，压缩机开始加载运行； 2.当压缩机处于“加载运行”状态时，调节冷却水流量，使压缩机主机出口处达到合适的温度； 三、运行中 1.当自动运行指示灯点亮，表示电机的起动和停转由电脑控制
器自动控制； 2.检查显示屏上的读数应符合要求； 3.若要手动卸载压缩机，则按卸载键。若要压缩机返回自动运行状态，则按加载键。 四、检查显示屏 1.经常检查显示屏上的读数和信息，通常显示主显示屏，它显示空压机出气压力、空压机的运行状态、显示屏下方的功能键； 2.经常检查显示屏，如果总报警指示灯点亮或闪烁则排除故障； 3.经常从主屏幕按向下键来检查压缩机的实际运行状态； 五、手动卸载/加载 1.通常空压机处于自动运行状态，即电脑控制器自动控制压缩机加载、卸载、停机和重新起动。手动卸载时，按卸载键，自动运行指示灯熄灭，手动卸载信息出现在显示屏上，空压机保持卸载运行直到再次手动加载； 2.要手动加载时，按加载键，自动运行指示灯点亮，这时，并不强迫空压机处于加载状态，而是使空压机再次恢复到自动运行状
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏ENTER键,进入产品介绍画 面，按下监视键，进入监视画面控制冷水机 组运行（如图）。 1）开机操作： ①按下冷水泵按键，并观察冷水泵的转向 对不对，不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 ②按下冷却泵按键，并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好 线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 ④按下压缩机1按键， 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作 与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。
⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机： 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 ①在运行的状态下，按下压缩机1按键，1号压缩机进入关机延时，将在 60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。 ③按下冷却泵按键，冷却水泵停止运行。 ④按下冷水泵按键，冷冻水泵停止运行。 注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方设置功能按键，进入温度设置 画面。（如图） 按一下CLR按键，清除原值；按数字键输入要设定的 温度；按下ENT键确认输入数值。 注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。
螺杆式压缩机安全操作规程 （LG—7.5/8型） 一、开机前准备工作 1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。 2、推合电源空气开关（180A），检查电源电压是否在361V—399V之间。 3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。 4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。 5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。 二、主机启动和停机 1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。 2、主机停机 （1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。 （2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。 （3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。 三、注意事项 1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸
主机各部件。 2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。 3、处于高热、高温环境连续运转的压风机，务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。处于严寒环境的压风机，要确保润滑油不至凝结。 4、本机润滑油为专用，严禁随意填注润滑油。严禁不同牌号的润滑油混用。 5、任何的检修都必须在停机后、确认系统已无压力的情况下进行。
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD636 机组司机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机组司机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开车前 开车前检查各手把、按钮是否置于零位或停止位置，截煤部离合器手把是否断开，截齿是否齐全完好，各连接螺栓、齿轨是否牢固可靠，电缆、水管、各部位油量是否正常符合规定。遇有断层、压顶、底鼓，岩石坚硬应提前处理。 二、开车顺序 解除各紧急按钮，打开各部冷却水阀，接通电路器，合上截煤部离合器，发出开车信号，确认正常后，启动电机空载试车，观察滚筒转向，启动溜子，打开喷雾供水阀，先试转后牵引。 三、运行中 1、随时注意顶底板，煤层的变化、运输机的载荷情况，机组距工作面机头机尾的位置等及时选择合适的牵引速度；发现异常情况及时停车。 2、随时注意电缆、水管及电缆夹的连接，不得使电缆及水管脱落在槽外，注竟前后滚筒运转情况，防止损坏支
一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。 三、启动前检查： 1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。 3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。 4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。 5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。 四、操作程序： 1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。 3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。 4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。 5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。 6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。 7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。 8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。 五、运转中检查和注意事项： 1、检查各种电气仪表指示是否正常。 2、倾听机器各部件工作声响有无变化。 3、检查各部件温度不超过规定数值。 4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。 5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。 6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
溴化锂空调机组操作规程及运行管理 一操作规程 一、制冷操作规程 1、开机程序 1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除冷水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。 2) 确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)到机组额定流量(或压差)。 3) 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差) 到机组额定流量(或压差)。 4) 打开机组燃料进口阀门。 5) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 6) 启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水进水温度在28℃到32℃之间或出水温度在36℃到38℃之间。 7) 巡回检查机组运行情况，每隔一小时记录数据一次。 注意：冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。 2、停机程序 1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2) 手动关闭燃料进口阀门。 3) 3～5分钟后关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。 4) 机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。 5) 切断机组控制箱电源。
3、注意事项 1) 当机房环境温度低于20℃，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。 2) 必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。 3) 按照使用说明书要求检查其它各项内容。 二、供热操作规程 1、开机程序 1) 合上机组控制箱上的空气开关，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮(除热水断水故障外)，切换到“机组监视”画面。 2) 确认热水泵出口阀门处于关闭位置后启动热水泵，缓慢打开热水泵出口阀门，调整热水流量(或压差)满足机组额定流量(或压差)。 3) 打开机组燃料进口阀门。 4) 在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。 5) 巡回检查机组运行工况，每隔一小时记录数据一次。 2、停机程序 1) 按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。 2) 自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。 3) 溶液泵延时15分钟自动停止，再延时3分钟自动关闭热水泵。 4) 切断机组控制箱电源。 注意： 1) 当机房环境温度低于20℃，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
操作规程编号：YTO-FS-PD413 空气压缩机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD413 2 / 2 空气压缩机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前要认真检查，确认无误后方可起动，动转时要进行巡回检查，发现问题，及时处理。 二、各级排气温度要设温度表，不得超过规定。 三、冷却水不得中断，出水温度不超过40℃，并应有断水保护或断水信号。 四、气缸要使用专用的压缩机油，其闪点不得低于215℃。 五、安全阀和压力器必须动作可靠，压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。 六、风阀要加强维护，定期清洁积炭，清除漏气。 七、风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。 八、气缸水套及冷却器要定期清理，去除水垢，要改善冷却水质，避免结垢。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
无油式空气压缩机操作规程 一、概述 1、目的：本规程指导操作人员正确使用无油式空气压缩机 2、使用设备：无油润滑空气压缩机6立方3台，10立方1台 3、引用文件： 二、操作步骤： 1、开机前的准备工作 1.1电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于340伏。 1.2各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。 1.3打开排污阀门，打开冷却水阀门。 1.4打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。 2、开机程序 2.1先将电机启动，有异常声音后关闭电机。 2.2电机启动后，空压机先空载运行2~4分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数 2.3开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。 3、关闭程序 3.1打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。 3.2关闭电源，空压机将停止工作。 3.3如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。 4、故障停车程序 4.1以下情况，将紧急停车，开其它备用机： 1)当油压低于0.1Mpa经调节无效时
2)压缩机有异常声响时 3)安全阀打开压力过高 4)压缩机任何部分温度超过允许值时 5)电器设备出现异常声响时 4.2压力容器严重漏气时;冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。 4.3冷却水故障时，应及时打开补充水(消防水)。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。 三、运行参数 1.油位应在两油标线的2/3高度上，油压为0.1~0.5Mpa，油温低于60度。 2.排气压力一级为0.18~0.22Mpa，二级为0.6~0.8Mpa，排气温度低于160度 3.水压在0.2~0.4Mpa 四、维修 1.操作人员应做好设备的润滑保养。 2.设备维修、保养有动力维修工负责。 五、巡视检查 1.操作人员至少每小时巡视抄表一次。 2.巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。 3.如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。 4.储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。 5.压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。 6.经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。 六、安全措施