道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法
自1964年道化学公司评价方法第一版发行以来，经过数次改进，火灾爆炸危险指数已发展成为能够给出单一工艺单元潜在火灾、爆炸损失相对值的综合指数。道化学公司评价方法是以物质系数为基础，加上一般和特殊工艺的危险附加系数，计算出装置的火灾爆炸指数。1987年道化学公司推出了化工装置危险评价方法第六版，调整了物质系数，增加了毒性补充内容，简化了附加系数和补偿系数的计算方法。1995年又推出了第七版，更新了物质系数，增添了几个图的曲线方程。这一节将简单介绍上述第七版的内容。
一、物质系数
道化学公司提出的物质系数MF的定量方法不是采用理论方法计算，而是由全美消防协会(NFPA)的易燃性等级(见第二章)及物质稳定性状况确定的。物质的MF值如表9—9所示。
表9—9 物质的MF值
有些物质上表中未列出，可按表9—10所列方法求出。在该方法中，易燃气
及物质稳定性指数Nr确体和液体的物质系数根据全美消防协会易燃性等级N
f
定；易燃性粉尘或烟雾则根据全美消防协会爆炸指数St及物质稳定性指数Nr
确定。物质稳定性指数Nr表示的是：Nr＝0，燃烧条件下仍保持稳定；Nr＝1，
加温加压条件下稳定性较差；Nr＝2，非加温条件下不稳定；Nr＝3，非封闭状态下能发生爆炸；Nr＝4，敞开环境能发生爆炸。
表9—10 不同物质的MF值
注：FF为闭杯闪点；BP为常压沸点；Kst值是带强点火源的16 L或更大密闭容器测定的(见NFPA泄漏指南)。
二、单元工艺危险系数
将单元的工艺条件进行分类，分别归入一般工艺危险和特殊工艺危险栏目，求出相应的危险系数。进而由一般工艺危险系数和特殊工艺系数，可计算出单元工艺危险系数。一般工艺和特殊工艺危险系数分别列于表9—11和表9—12。
表9—11 一般工艺危险系数F
1
把评价单元的工艺过程与表9—11对照，即可得到相应项的一般工艺危险附加系数。把这些附加系数相加，再加上基本系数1，即可得到评价单元的一般工。
艺危险系数F
1
表9—12 特殊工艺危险系数F
2
与一般工艺危险系数计算类似，把评价单元的工艺过程与表8—12对照，即可得到相应项的特殊工艺危险附加系数。把这些附加系数相加，再加上基本系数1，即可得到评价单元的特殊工艺危险系数F
2
。
一般工艺危险系数F
1与特殊工艺危险系数F
2
相乘，便可得到评价单元工艺
危险系数F
3
，即
F 3=F
1
×F
2
(9—4)
三、安全设施补偿系数
设计时除了按照有关规范标准的安全要求设计外，还应考虑一些专用的安全设施或冗长设计以增进工艺的安全性。有了这些，工艺危险性可以得到补偿而降低。由此引入了补偿系数的概念。补偿系数与附加系数不同，后者反应危险性的增加，而前者是为了抵消危险性。不同安全设施的补偿系数如表9—13所示。
把评价单元的安全设施与表9—13对照，即可得到相应设施的补偿系数。把
这些补偿系数相乘，即为评价单元的补偿系数C=C
1×C
2
×C
3
。
表9—13 安全设施的补偿系数
四、单元危险与损失评价
在“一”中介绍了物质系数MF的确定，在“二”和“三”中分别提出了单元工艺危险系数几及安全设施补偿系数C的计算方法。至此，单元评价的架构已基本形成。为便于循序计算，首先给出单元评价程序框图，如图9—3所示。
图9—3 单元评价程序框图
由图9—3可见，火灾爆炸指数、单元损害系数及其以下各项尚待计算出。下面逐一说明它们的计算方法。
1．火灾爆炸指数和影响区域的确定
单元工艺危险系数几与物质系数MF相乘便可得到单元火灾爆炸指数FEI，即
FEI＝F
×MF (9—5)
3
火灾和爆炸影响区域与事故设备的位置、风向、排污系统的布置等因素有关。但当评价单元内设备尺寸不是很大时，影响半径可以从设备中心算起。图9—4绘出了影响半径—火灾爆炸指数曲线。应用图9—4，由火灾爆炸指数可查出影响半径，从而可以确定影响区域。
图9—4 影响半径-火灾爆炸指数图
2．单元损害系数的确定
单元损害系数由单元工艺危险系数几和物质系数MF确定，它表示出了工艺单元中危险物质的能量释放造成的火灾爆炸事故的全部效应。图9—5为单元损害系数—物质系数图。对于几值超过8．0时，几按最大系数8．0计算。
3．各种损失计算
图9—5 单元损害系数—物质系数图
(1)基本最大可能财产损失(Base MPPD)
确定了火灾爆炸影响区域，即可应用该区域的设备(包括建筑物)价值及单元损害系数，计算出基本最大可能财产损失(基本MPPD)。计算公式为
基本MPPD＝0．82×单元损害系数×影响区域财产值×价格上涨因素(9—6)
式中 0．82是指道路、地下管线、基础等扣除后的价值。
(2)实际最大可能财产损失(实际MPPD)
基本MPPD与安全设施补偿系数相乘，即可计算出实际MPPD，即
实际MPPD＝基本MPPD×安全设施补偿系数(9—7)
(3)最大可能工作日损失(MPDO)和停产损失
最大可能工作日损失MPDO可应用实际MPPD由图9—6查出。由最大可能工作日损失可以估算出停产损失(B1)。BI为
BI＝VPM×(MPDO／30)×0．70 (9—8)
式中 VPM为月产值；0．70代表固定成本和利润。
图9—6 最大可能停工天数(MPDO)计算图
图9—6中有三条斜线，最下面斜线为最大可能停工天数(MPDO)在70％可能范围的下限，其值为：lg(MPDO)＝1．045515+0．610426×lg(实际MPPD)；最上面斜线为最大可能停工天数(NIPDO)在70％可能范围的上限，其值为：lg(MPDO)=1．550233+0．598416×lg(实际MPPD)；中间斜线为最大可能停工天数(MPDO)在70％可能范围的正常值，为：lg(MPDO)=1．325132+0，592471×1g(实际MPPD)。
可根据实际最大可能财产损失和最大可能工作日损失，结合本企业的实际情
况进行安全状况的评定。
浅述化工企业火灾爆炸事故预防措施 (一)特点 化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。 1 事故发生的范围普遍 化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。 2 事故时有发生，而且重复发生 化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。 3 火灾爆炸事故的损失相当严重 化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。 （二）原因
化工企业火灾扑救方法 1、化工生产具有高度的连续性 根据生产工艺流程的要求，化工厂的总体平面布局相互连贯。 2、生产设备与厂房建筑紧密结合 化工设备种类多，形式复杂，高低不-。建筑平面及空间布置，以设备为准“量体裁衣”。有的设备置于建筑之中；有的设备与建筑紧相毗连，或与管道相连；建筑结构特殊，外形多样。 3、建筑设计要求严格 化工企业的建筑设计，要考虑消防、防爆、防腐蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中，可充分发挥这些装置和设施的作用。 4、建筑用途广泛 化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的，分为生产，辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。 5、多层建筑多 化工生产工艺流程，有许多采取了层叠式竖向布置，多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下，容易构成立体形式的燃烧。 6、混合层次建筑多 化工生产设备高低不同，生产的连续性强，故而单层、二层与三层以上混合一体的建筑较多。混合层次厂房建筑结构形式。没层次的
厂房连在一起，火灾情况下，不仅容易蔓延成立体火灾，也易形成大面积火灾。 7、露天、半露天建筑多 为保证化工生产有良好的通风和合理的泄压面积。化工生产装置多采用露天、半露天形式。火灾情况下，空气流通，燃烧猛烈。 8、操作平台多 化工生产的高大设备，如汽提塔、蒸馏塔等，为了适应工人操作上的方便，都没有操作平台。设置地点有室内、室外两种。平台高度，长度随生产设备的高低和生产连续情况而定．常见的平台有梁柱式，设备顶部独立式、连续式等，如图4-5-5ab所示。火灾情况下，操作平台可作为灭火战斗行动的进攻路线和阵地，但有时也成为灭火障碍，导致射水困难，操作工人疏散困难。 9、建筑孔洞多 （1）通风孔洞多 化工生产过程中的有毒气体和烟尘，需要采用机械通风(通风机、通风管道)或自然通风(门、窗、百叶窗、天窗等)的方法排出，要求建筑设置许多通风的孔洞。 （2）横竖向孔洞多 为保持化工生产的高度连续性，各工段、各车间之间，车间与原料库、成品库之间，连通管道多穿过楼板和墙壁，造成竖向、横向孔洞多。 在发生火灾情况下，以上建筑孔洞易造成火势纵横、上下延烧，形成立体或大面积火灾。 10、地下沟、槽多
编号：SY-AQ-02608 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 火灾危险场所电气设备的选型 Selection of electrical equipment in fire hazard area
火灾危险场所电气设备的选型 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 火灾危险场所使用的电气设备，可根据国标GBJ58－83《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》选型，见表2－45。 表2－45火灾危险场所电气设备的选型 21区 22区 23区 电机 固定安装 防溅式（IPX 4型）① 封闭式(IP5X 型) 防滴式(IPX
1型)② 移动式和携带式 封闭式（IP5X 型） 封闭式（IP5X 型） 电器和仪表 固定安装 充油型、防水型（IPX 6型）、防尘型（IPX 6型）、保护型（IP4X 型）③ 开启型（IP2X 型） 移动式和携带式 防水型（IPX
6型） 防尘型（IP6X 型） 保护型（IP4X 型） 照明灯具 固定安装 保护型 防尘型⑤ 开启型 移动式和携带式④防尘型 保护型 配电装置 防尘型 保护型
接线盒 注：①21区内，IPX 4型电机正常运行时有时有火花的部件（如滑环），应装在全封闭的罩内。 ②23区内，不应采用正常运行时有火花的IPX 1型电机（如带滑环的电机），最低应选用IPX 4型。 ③21区内，固定的电器和仪表，在正常运行下有火花时，不宜选用IP4X 型。 ④照明灯具的玻璃罩，应有金属网保护。 ⑤22区火灾危险场所，介质为可燃纤维时，固定安装的照明灯具，可选用普通荧光灯。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编号：SM-ZD-21664 化工火灾危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工火灾危险性分析 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言 随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。
道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化 学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危 险度定量评价方法。1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大 小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。
10. 1概述 10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析程序 道化学公司火灾爆炸指数评价 法的分析过程 111 10. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表
火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。, F&EI系统的目的是:
①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的 预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置; ③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。
(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七 版)的分析所需资料 A (2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl (3)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的相关计算表 10. 2 道化学 公司火灾爆 炸指数评价 法的分析程 序
怎样划分火灾及爆炸危险场所等级 火灾危险场所，按其危险程度可分为三级区域： 21区在生产过程中，产生、使用、加工、贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，并且在数量和配置上能引起火灾的场所。 22区在生产过程中，悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸性混合物，但在数量和配置上能引起火灾的场所。 23区存在固体状可燃物质，并且在数量和配置上能引起火灾的场所。 爆炸危险场所，按爆炸物质的物态，可分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。 根据发生爆炸危险的可能性和后果，按爆炸物质出现的频度、持续时间和危险程度的不同，可将爆炸危险场所划分为不同的等级和区域。 (1)气体爆炸危险场所的区域等级划分如下： 0区在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1区正常情况爆炸性气体混合物可能出现的场所。 2区在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，而在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。 (2)粉尘爆炸危险场所的区域等级划分如下： 10区在正常情况下，爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物，可能连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 11区正常情况爆炸性粉尘或易燃纤维与空气的混合物不能出现，而在不正常情况下，偶尔短时间出现的场所。 上述正常情况，是指设备的正常起动和停止、正常运行和维修；不正常情况，是指有可能发生设备故障或误操作。(卢机) 第四章火灾和爆炸危险场所的电气设备 第一节爆炸性物质的分类、分级和分组 爆炸性气体、易燃液体和闪点低于或等于环境温度的可燃液体、爆炸性粉尘或易燃纤维等统称为爆炸性物质。在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合，点燃后，燃烧将在整个范围内迅速传播的混合物，称为爆炸性混合物。 一、爆炸性物质的分类 爆炸性物质可分为三类： Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾）； Ⅲ类：爆炸性粉尘（含纤维）。 二、爆炸性混合物的分级和分组 爆炸性混合物的危险性，是由它的爆炸极限、传爆能力、引燃温度和最小点燃电流决定的。各种爆炸性混合物按最大试验安全间隙和最小点燃电流分级，按引燃温度分组，主要是为了配置相应电气设备，以达到安全生产的目的。 （一）爆炸性气体混合物的分级分组
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发生各类事故966159起，死亡136755人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居民日常生活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发
生重大水污染事故。 自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。马斯洛的需要层次理论认为。1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得到满足之后，会产生安全需要。安全是人类最重要的生存条件之一，同时也是社会发展的基本条件。 这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境污染非常严 重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国居民安全。 一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国家的经济实 力、科技发展水平和职工素质的具体体现。 《中华人民共和国安全生产法》中明确规定．生产经营单位要“建立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产”。本文就化工企业火灾爆炸危险因素及事故特点进行简要分析，并对安全生产管理进行重点探讨研究。 一、化工企业火灾危险性因素分析 1．生产过程中客观存在发生火灾爆炸的因素。很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰。都会产生破坏力极强的冲击波。可概
内部编号：AN-QP-HT644 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业检修的火灾危险性通用范本
化工企业检修的火灾危险性通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、容易产生爆炸事故 化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。 2、使正常生产链发生变化 化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深
风险评价指数（RAC）法 一、概述 众所周知，对风险量值的最基本表示方法就是意外（危险）事件发生的可能性（概率）和后果的严重性的乘积。在绝大多数情况下，人们无法得到某一意外事件的可能性和严重性的精确数值，因此也就不能直接用二者的乘积来定量计算该事件的风险值。为了避免这种完全定量化带来的实际应用的困难，在风险评价方法中，产生了一种广为应用的方法——风险评价指数（RAC）法，即用危险的可能性和严 重性来表征风险的特性，进而建立起相应的二维评价矩阵。 RAC是一种定性或半定量的风险评价方法，可用来根据评价后的风险等级对危险、风险来源或风险应对措施进行排序。它通常作为一种简便的筛查工具，以确定哪些风险需要更细致的分析，或是应首先处理哪些风险。当然也可以用来筛选出哪些风险此时无需进一步考虑。换句话说，根据评价结果所处的RAC法矩阵的位置或分值大小，可确定给定的风险是否被接受或不接受。 二、定性评价RAC法 由RAC法构成的矩阵有两个因素维，一个因素维是危险的可能性，即危险事件发生的概率，另一个是危险的严重性，即某种危险可能引起事故的损失程度。 危险可能性可用单位时间的事件数、人数或项目数来表示，也可以用单位时间的活动中可能产生危险的次数来表示。危险严重性考虑的是由人失误、设计缺陷、规程缺陷、环境条件、或系统（子系统或部件）故障（失效）引起的最严重事故的定性度量。在确定定性评价矩阵时，必须将危险可能性与危险严重性分别划分出若干等级。
常用的RAC法将危险严重性划分为四级（见表1），危险可能性划分成五级（见表2）。 表1 危险严重性等级表 说明等级定义 灾害性Ⅰ死亡、系统报废、严重环境破坏 严重性Ⅱ 严重伤害、严重职业病、系统或环境的较严重破坏 轻度性Ⅲ 轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏 可忽略性Ⅳ 轻于轻度伤害及轻度职业病、轻于系统或环境的轻度破坏 表2 危险可能性等级表 说明* 等 级 单个项目总体** 频繁（X＞10-1） A 可能经常发生连续发生 很可能（10-1＞X ＞10-2）B 在寿命期内出现若 干次 频繁发生 偶然（10-2＞X＞10-3）C 在寿命期内可能有 时发生 发生若干次 很少（10-3＞X＞10-6）D 在寿命期内不易发 生，但可能发生 不易发生，但有理由 可能预期发生 几无可能（10-6＞X）E 不易发生，可认为不 会发生 极难发生，但还有可 能发生 * 说明词的定义可根据有关数值进行修改
文件编号：TP-AR-L5861 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业火灾扑救方法 (正式版)
化工企业火灾扑救方法(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）化工企业的建筑特点 1、化工生产具有高度的连续性 根据生产工艺流程的要求，化工厂的总体平面布 局相互连贯。 2、生产设备与厂房建筑紧密结合 化工设备种类多，形式复杂，高低不-。建筑平 面及空间布置，以设备为准“量体裁衣”。有的设备 置于建筑之中；有的设备与建筑紧相毗连，或与管道 相连；建筑结构特殊，外形多样。 3、建筑设计要求严格 化工企业的建筑设计，要考虑消防、防爆、防腐
蚀、防污染以及通风等装置和设施。灭火过程中，可充分发挥这些装置和设施的作用。 4、建筑用途广泛 化工企业是由许多用途不同的建筑物和构筑物组成的，分为生产，辅助生产、动力、储存、行政福利等建(构)筑物。这些建筑物、构筑物在建筑布局上分为生产区、库存区、办公区、生活区等几部分。化工厂火灾大多数发生在生产区。 5、多层建筑多 化工生产工艺流程，有许多采取了层叠式竖向布置，多层厂房建筑多。化工多层厂房的建筑结构形式如图4-3-1所示。火灾情况下，容易构成立体形式的燃烧。 6、混合层次建筑多 化工生产设备高低不同，生产的连续性强，故而
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1.0事故特征 1.1危险性分析和可能发生的事故类型 火灾事故危险：大型变压器着火事故、发电机着火事故、锅炉炉火爆炸事故、危险化学品仓库着火事故、输煤皮带着火事故、电缆夹层着火事故，蓄电池爆炸事故、汽轮机油系统着火事故、集控室火灾事故、重要生产场所着火事故、高层建筑着火事故。 火灾事故类型：固体物质火灾、液体火灾和可溶化的固体火灾，指气体火灾、金属火灾。 1.2事故可能发生的区域、地点或装置 事故可能发生的区域、地点或装置见下表： 1.3.1可能发生的季节 春季、夏季、秋季、冬季都有可能发生，特别是动火作业时更容易发生火灾事故。 1.3.2造成的危害程度 烧伤人员程序、医疗消耗大、并发症多、病情变化快、死亡率高。 烧伤造成局部组织损伤。轻者损伤皮肤、肿胀、水泡、疼痛、重者皮肤烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可烧伤引起的剧痛和皮肤渗出等因素导致休克，晚期出现感染，败血症等并发症面危及生命。
1.4事故前可能出现的征兆 1.4.1热力系统发生泄漏。 1.4.2电器短路及电器设备的选用不当，安装不合理，操作失误，违章操作，长期超负荷运行。 1.4.3电气线路短路瞬间会产生很高的温度和热量，可以使电源线的绝缘层燃烧、金属融化、引起附近的可燃物质燃烧。 1.4.4机组在检修、设备改造、日常生产维护工作中，执行制度不严。安全意识淡薄，均有可能造成火灾人身伤亡事故。 2.0应急组织机构与职责 2.1应急组织机构 成立事故应急现场处置指挥小组，组织人员如下： 组长：车间主任 副组长：车间副主任、车间安全员 成员：车间干部、当班人员 （事故发生时，如组长不在，由副组长任组长） 2.2应急组织职责 1）负责组织制定、修订事故应急现场处置方案，并定期进行演练。 2）统一领导、指挥和协调事故应急现场处置工作。 3）批准本方案的启动和终止。 4）负责与公司应急救援指挥部的联系工作，并接受指挥部的指令和调动。5）负责组织对事故受伤、被困或遇难人员进行抢救。 6）深入事故现场，及时对事故进行了解、掌握、分析和评估， 7）制定事故现场救援方案，并组织实施。 3.0应急处置 3.1事故初步判定的要点与报警时的必要信息
火灾危险性分类 3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。 表3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类 3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规 定： 1. 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体； 2. 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体； 3. 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点 的丙B类液体应视为乙A类液体。液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 3.0.3 固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。 3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。 3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾
危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。 防爆等级划分可以按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 第二节爆炸和火灾危险场所的等级 第2．2．1条爆炸和火灾危险场所的等级，应根据发生事故的可能性和后果，按危险程度及物质状态的不同划分为三类八级，以便采取相应措施，防止由于电气设备和线路的火花、电弧或危险温度引起爆炸或火灾的事故。三类八级划分如下： 一、第一类气体或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危险场所分为三级。 1、Q－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 2、Q－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 3、Q－3级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所。如：该场所内爆炸危险物质的量较少，爆炸性危险物质的比重很小且难以积聚，爆炸下限较高并有强烈气味等。 二、第二类粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所分为二级： 1、G－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 2、G－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 三、第三类火灾危险场所分为三级： l、H－1级场所在生产过程中产生、使用、加工、贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，在数量和配置上。引起火灾危险的场所； 2、H－1级场所在生产过程中悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维不可能形成爆炸性混合物，而在数量和配置上能引起火灾危险的场所； 3、H－3级场所固体状可燃物在数量和配置上能引起火灾危险的场所。 注：①正常情况是指正常的开车、运转、停车等（如敞开装料、卸料等）； ②不正常情况是指装置或设备的事故损坏、误操作、维护不当和拆卸、检修等。 第2．2．2条对某些场所的等级划分，除应遵守本规范第2．2．1条的规定外，尚应根据其具体情况遵守下列规定： 一、对于气流良好的开敞或局部开敞式建筑物和构筑物或露天装置区域，在考虑比重、闪点、爆炸极限等各种因素的具体情况后，可降低一级。 二、正常情况下只能在场所的局部地区形成气体或蒸汽爆炸性混合物，其
化工企业检修存在的火灾危险性及对策(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0557
化工企业检修存在的火灾危险性及对策 (最新版) 化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。 一、化工企业检修的火灾危险性 1、容易产生爆炸事故 化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。1999年4月12日，三明化工总厂合成氨分厂高压机检修后试车时吸入空气发生爆炸，造成2人死亡，2人受伤及重大经济损失。 2、使正常生产链发生变化
化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。 3、易产生静电及火花等着火源 化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。 4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹 化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
文件编号：TP-AR-L1144 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 爆炸和火灾危险区域的 划分(正式版)
爆炸和火灾危险区域的划分(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 爆炸危险场所，是指生产、使用、储存易燃易爆物质，并能形成爆炸性混合物，且有爆炸危险的场所。火灾危险场所，是指在生产过程中，产生、使用、加工、储存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，或者有可燃粉尘、可燃纤维，或者有固体状可燃物质，并在可燃物质的数量上和配置上，能引起火灾危险的场所。 一、爆炸和火灾危险场所的分类和分级 (一)爆炸危险场所的分类和分级 1.爆炸危险场所的分类 爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆
炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。 2.爆炸危险场所的分级 爆炸危险场所的分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。 (1)气体爆炸危险场所的区域等级 爆炸性气体、易燃或可燃液体的蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。 ① 0级区域(简称0区)，是指在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 ② 1级区域(简称1区)，是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。 ③ 2级区域(简称2区)，是指在正常情况下，
化工火灾危险性分析 1.引言 随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。 2.化工生产的特点 2.1化工物质的特点 在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。以长寿化工园区内的四川维尼纶厂为例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、双氧水等多种危险化学品物质，而且储量都比较大。 2.2化工生产装置的特点 (1)化工生产装置种类繁多，各种塔、釜、槽、罐、阀门比比皆是； (2)高度密集，设备紧凑； (3)各种管道(线)纵横交错，上下串通，左右贯穿。 2.3化工生产工艺的特点 (1)自动化生产程度高，连续性强； (2)生产中的处理量比较大；
(3)生产工艺过程复杂多样，工艺控制参数多； (4)要求高，操作严格，通常都是在高温、高压、低温、真空等条件下进行，并且伴有复杂的化学反应。 3.化工火灾的特点 上诉化工生产的不同特点，也决定着化工企业的各个环节中都容易发生火灾甚至爆炸的事故。一旦发生火灾，通常会出现以下的特点： (1)火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高，热辐射强； (2)火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火； (3)容易复燃和多次爆炸； (4)往往需要投入较多的参战力量和较长时间； (5)组织指挥、扑救和处置的难度都相当大； (6)易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大； (7)容易造成环境污染，有毒有害物质一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 4.化工火灾危险性分析 按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。 4.1化工生产中典型化学反应的火灾危险性分析 化工生产的核心是化学反应，这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。结合长寿化工园区内化工企业的生产状况，这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。 (1)氧化反应 在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。在反应
火灾、爆炸危险指数评价法 （一）概述 美国道（DOW化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七 版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。 该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。 火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤： 1.确定评价单元； 2.求取单元内的物质系数； 3.按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火 灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F i”和“特殊工艺危 险系数F2”栏目内； 4.用一般工艺危险系数F1 和特殊工艺危险系数F2 相乘，求取工艺单元危 险系数F3； 5.将工艺单元危险系数F3 与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI）,根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定 单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；
6.根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数； 7.利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数 （F&E I ） 8.按照补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）'，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。 火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2 。
化工企业火灾典型案例分析 源自课本：化工企业火灾防护 一、化纤厂化纤布存放不当引起的火灾事故 1995年2月14日，新乡市某化纤纺织厂存放的约40万m化纤坯布突然起火，因为发现火情早，扑救 及时，未造成重大损失。 （一）事故经过 1995年春节前，新乡市某化纤纺织厂在停用的整经车间，临时存放两垛未打包的约40万m化纤坯布。一垛直接堆放在车间中间的地面上，另一垛约7万m堆放在车间东北角，由于怕墙角潮湿和遭鼠害，在地面上加设了20 cm高的垫木，又铺上一层塑料布，布堆上方盖了一层破化纤布。 2月14日13时20分左右，车间东北角的这堆化纤布突然起火，火焰顺着布堆南侧向西侧及平面盖布上蔓延，人们对此一无所知。一直到浓烟顺着排气扇孔窜到室外时才被人发现。由于正是上班工作时间，人们听到“救火”的喊声从四面八方赶来扑救，并向市消防队报警。14时10分左右火被扑灭。 （二）事故分析 事故发生后，市消防支队及该厂有关部门组成事故调查组，对事故现场进行了调查分析。该临时仓库原是整经车间，电源和暖气管均被切断，不存在电火花和受热的自燃因素；库房周围无明火作业，事发前门窗关闭较严，不存在飘落火源；事故当日晴天无雷，化纤布吸湿性差，堆垛不大，下有垫木，通风良好，不存在雷击或其他自燃因素，而且也无人为纵火痕迹。调查组根据着火的迹象、存布时间、堆放方式和化纤布的特性等又进行了重点分析并得出如下结论：化纤本身吸潮性差，在纺织整个过程中由于设备工艺的高速摩擦，在纱支和布面上积累了很高的静电荷，很不易导除，职工在落布或推布时经常受到电击。经测试，有些布面的静电荷高达数千伏甚至上万伏，在存放这些带静电荷的布匹时，人们没有意识到它的危害性，为防霉烂和遭鼠害，在地板上加设了20 cm高的垫木，垫木上又铺了一层塑料布，致使布匹与地面形成绝缘，布匹上积存的静电荷无法导除。在常温常压条件下，所积累的静电能点燃布边和布面上吸附的细小飞絮和纤维绒毛。经现场调查分析和模拟试验，确认造成这起火灾的主要原因是带静电荷布堆表面出现很高的电荷密度，又由于中午人静，老鼠出入活动频繁，接触布堆时发生强大的刷形放电，从而引燃布堆 浮层（由罩静电作用吸附）的细小短绒飞絮。 （三）事故教训与防范措施 这起化纤布火灾事故，最后确认是由静电原因导致的。在生产、储存、运输等过程中，经常会遇到静电。静电的特点，一是电压高，生产过程中产生的静电，电量虽然不大，但由于带电体的电容变化很大，
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058－92 第一章总则 第1．0．1条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。 第1．0．2条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。 本规范不适用于下列环境： 一、矿井井下； 二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境； 三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域； 四、蓄电池室； 五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境； 六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。 第1．0．3条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。 第二章爆炸性气体环境 第一节一般规定 第2．1．1条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计： 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物； 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； 三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。 第2．1．2条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件： 一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内； 二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 第2．1．3条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施： 一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施： 1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内； 2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； 4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1．工艺装置宜采取露天或开敞式布置； 2．设置机械通风装置； 3．在爆炸危险环境内设置正压室； 4．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出信号或切断电源。
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究(最新版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研 究(最新版) 随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发生各类事故966159起，死亡136755人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居
民日常生活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发生重大水污染事故。 自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。马斯洛的需要层次理论认为。1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得