xxxxxx化工有限公司
20万吨/年气体分馏装置
工艺规程与操作法
发行版本:A
受控编码：
2009－9－5发布 2009－9－10实施xxxxxx有限公司发布
批准令
作业性文件针对我公司实际情况进行编制，是我公司生产管理的基础，是质量管理体系运行的重要保障，经一段时间的运行，符合我公司实际。此作业文件是我公司生产机密，只限于本公司内部发行使用，不得外传。现批准发布，各单位必须严格遵照执行。
总经理：
二○○九年九月五日
目录
1 装置概况 (3)
1.1概述： (3)
1.2生产原理： (3)
2 工艺流程说明 (3)
2.1液化气脱硫部分 (3)
2.2液化气脱硫醇部分 (4)
2.3MDEA溶剂再生部分 (4)
2.4催化剂碱液再生部分 (4)
2.5气体分馏部分 (4)
3 原料及产品的主要技术规格 (5)
3.1液态烃的组成 (5)
3.2催化剂、化学药剂的性质 (6)
3.3产品的性质及质量标准 (7)
3.4能源消耗指示 (8)
4 装置物料平衡 (10)
4.1脱硫及脱硫醇部分 (10)
4.2气体分馏部分 (11)
5 主要设备选择及工艺参数 (11)
6 开工方案 (32)
6.1全面大检查及准备工作： (36)
6.2非净化风吹扫贯通： (36)
6.3水冲洗、水联运、水试压 (42)
6.4气密试验： (44)
6.5蒸汽置换空气： (46)
6.6脱硫、脱硫醇系统开工： (46)
6.7引液化气分馏系统开工 (47)
7 停工方案 (48)
7.1脱硫系统及脱硫醇系统停工方案 (48)
7.2分馏系统停工步骤 (49)
8 岗位操作法 (50)
8.1工作范围： (50)
8.2岗位职责： (50)
8.3操作员须知 (50)
8.4本装置正常操作法 (50)
8.5本装置非正常操作法 (56)
8.6应急操作法： (60)
8.7分馏事故预想方案 (63)
9 专用设备操作法 (63)
9.1机泵操作法 (63)
9.2离心泵正常操作法 (64)
9.3离心泵非正常操作法 (66)
9.4屏蔽电泵操作规程 (67)
9.5喷淋型湿式空冷操作法 (67)
9.6换热设备操作法 (68)
10 安全生产规程 (69)
10.1安全生产要点 (69)
10.2装置开、停工安全规程 (69)
10.3装置检修安全规程 (71)
10.4防毒 (72)
10.5防火、防爆安全规程 (74)
10.6防冻、防凝安全规程 (77)
1.装置概况
1.1概述
本公司的气体分馏装置是以重油催化裂化装置生产的液态轻为原料，装置设计处理液态烃能力为20×104吨/年处理量。液态烃经气体分馏装置处理后，可提供大于99%（mol% ）的丙烯产品，作为以丙烯为基础原料的化工产品的原料；生产高精度的丙烷及MTBE原料、民用液化气等产品。该装置由液态烃脱硫、液态烃脱硫醇和液态烃分馏等三部分组成。
1.2生产原理
1.2.1液化气脱硫原理
液化气脱硫一般有湿式脱硫法和干式脱硫法两种脱硫方式，湿式脱硫法脱硫剂有一乙醇胺、二乙醇胺等，干式脱硫法脱硫剂有氧化锌、活性炭等，我装置选用的是湿式脱硫法中二乙醇胺脱硫法，它的工艺原理如下：
液化气中的H
2S和CO
2
在低温下与脱硫溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的
络合物，使液化气得以净化，而这种络合物又在高温下分解，使溶剂得以再生，并循环使用。其化学反应方程式为：
2R
2NH+H
2
S→（R
2
NH）
2
S硫化胺盐（R
2
NH
2
）
2
S+H
2
S→2R
2
NH
2
HS酸式硫化胺盐
2R
2NH+CO
2
+H
2
O→（R
2
NH
2
）
2
CO
3
碳酸胺盐（R
2
NH
2
）
2
CO
3
+CO
2
+H
2
O→2R
2
NH
2
HCO
3
上述反应是可逆反应，低温（＜45℃）时向右进行，高温（＞120℃）时向
左进行。
1.2.2液化气脱硫醇原理
经过MDEA贫液处理的液化气尚含有硫醇等有机物质，由于其酸性极弱，须经碱洗脱除，在碱液中加入少量的磺化酞菁钴做催化剂，加速碱液和硫醇钠的氧化，再生出氢氧化钠重复利用，其化学反应方程式为：
RSH+NaOH→RSNa+H
2O 2RSNa+O
2
+H
2
O→RSSR+2NaOH
碱液催化剂氧化脱硫醇的实质是，硫醇与碱反应生成硫醇钠盐，并溶于碱液中，碱洗后的钠盐在磺化酞菁钴的作用下经氧化（空气）生成二硫化物和氢氧化钠，二硫化物不溶于碱液，可以从碱液中分离出来，而氢氧化钠得以再生循环使用。
1.2.3液化气分馏的工艺原理
精馏塔中的汽、液两相，在塔盘上多次逆流接触，使气相中的重组分多次部分冷凝、液相中的轻组分多次部分汽化，使用这种多次部分汽化和部分冷凝的方法分离混合物，达到提纯物质的目的，得到理想的产品，这就是精馏的基本原理。其精馏过程需有以下几点基本条件：
a.被分离的物质的相对挥发度不等于1。
b.汽、液两相必须同时存在并相互逆流接触。
c.相互接触的两相有不平衡性，即具有温度差和浓度差。
d.具有一定数量的塔盘。
2.工艺流程说明
2.1液化气脱硫部分：
由催化装置或球罐区来的含硫液化气进入液化气缓冲罐（V-001）经液化气进料泵（P-001/1.2）打入液化气脱硫抽提塔（C-001）下部与贫液泵（P-002/1.2）
打入塔顶的浓度为25%的MDEA贫液逆流接触，液化气中的H
2S、CO
2
等被胺液吸收，
除去H
2S、CO
2
后的净化液化气从塔顶出来自压去液态烃脱硫醇部分，C-001底部出
来的富液自压进入贫液再生系统再生循环使用。
2.2液化气脱硫醇部分
经脱硫后的净化液化气经液化气——碱液混合器（M-101）与浓度为10%的碱液充分混合后进入液化气预碱洗罐（V-101），除去液化气中微量的H
2
S组份，从罐底流出的碱液进入液化气——碱液混合器（M-101）循环使用，碱渣自压送出装置，浓度为10%的新鲜碱液由催化剂碱液循环泵（P-101/1.2）间断补充；经预碱洗后的液化气自预碱洗罐（V-101）顶出来，进入液化气脱硫醇抽提塔（C-101）的下部，用溶解有磺化酞菁钴催剂的碱液进行液—液抽提，脱除硫醇的液化气从塔顶出来经水洗混合器（M-102）与软化水充分混合后进入水洗沉降罐（V-102），洗去液化气中携带的碱滴，从罐底流出的软化水进入水洗混合器（M-102）循环使用或直接外排，新鲜软化水由水洗泵（P-102）间断或连续补充，经水洗后的液化气自水洗沉降罐（V-102）顶出来进入液化气沙滤塔（C-102）下部，进一步分离出碱雾、水分，分离净化后的液化气自压送至气体分馏装置或液化气球罐区。
C101底部出来的碱液自压去氧化塔氧化再生以循环利用。
2.3.MDEA溶剂再生部分
由液化气脱硫抽提塔（C-001）下部自压流出的富液首先进入贫、富液换热器（E-001/1-4）与贫液换热,富液温度换热至95℃后进入富液闪蒸罐（V-002）闪蒸出富液中所含的少量液化气组分，罐顶馏出的少量液化气组份自压去低压瓦斯系统，富液从罐底流出进入再生塔（C-002）第四层塔盘，经再生塔底重沸器
（E-004）加热至121℃左右，富液中所含的H
2S和CO
2
等成份被解吸出来，与水蒸
汽一起经再生塔顶冷凝冷却器（E-003/1.2）冷凝至40℃后进入酸性气分液罐（V-003），分离出酸性气中所携带的部分溶剂和水份，罐底流出的酸性水用酸
性水回流泵（P-003）送回再生塔顶作冷回流，含H
2S和CO
2
的酸性气体从分液罐顶
分出送出装置，至火炬烧掉，自再生塔（C-002）底解吸出H
2S和CO
2
的贫液自压去
贫富液换热器（E-001/1-4）脱除部分余热后进入贫液冷却器（E-002/1.2）冷却
至40℃后送回溶剂缓冲罐（V-004），由溶剂循环泵（P-002/1. 2)打回液化气脱硫抽提塔顶循环使用，少部分贫液经过过滤器（SR-001—003）过滤后返回溶剂循环泵（P-002/1.2）入口循环使用。
2.4催化剂碱液再生部分：
从液化气脱硫醇抽提塔（C-101）底部抽出的含硫醇钠的碱液经碱液加热器（E-101）加热至65℃左右后与非净化风混合后进入氧化塔（C-103）再生，在催化剂的作用下，硫醇钠与氧气充分接触生成二硫化物，使碱液得以再生，再生后的催化剂碱液用催化剂碱液循环泵（P-101/1. 2)抽出打入催化剂碱液冷却器（E-102）冷却，冷却后送入液化气脱硫醇抽提塔（C-101）循环使用，氧化生成的二硫化物从二硫化物分离罐（V-103)随碱渣间断自压送出装置，分离出的尾气经气液分离罐（V-105）后自压高处放空。
2.5气体分馏部分：
经脱硫、脱硫醇后的液态烃自脱硫醇部分或自液化气球罐罐区进入V-201，用脱丙烷塔进料泵（P-201/1.2）抽出经原料-重组分换热器（E-204）与从脱丙烷塔底出来的≥C
4
的组分换热，再经原料加热器（E-205）与蒸汽换热至85℃左右后进入丙烷塔（C-201）（第29或31、35层塔板），在脱丙烷塔内进行分离。
液态烃中≥C
4
馏分流入塔底。塔底抽出液先去原料-重组分换热器（E-204）与进料液态烃换热后，再经重组分外送冷却器（E-209）冷却至40℃以下去民用液化
气罐。另一部分塔底液态烃经塔底重沸器（E-201），用蒸汽加热至105.6℃，利用热虹吸式原理，汽液混相返回C-201以提供分馏所需热量。从C-201顶分离出的
C 2、C
3
和少量C
4
组分先经脱丙烷塔顶空冷器（EC-201/1.2）和脱丙烷塔顶后冷却
器（E-206/1.2）冷至42℃左右进入丙烷塔顶回流罐（V-202），一部分经丙烷塔回流泵（P-202/1.2) 抽出作脱丙烷塔顶回流。另一部分经脱乙烷塔进料泵
（P-203/1.2）抽出作脱乙烷塔（C-202）的进料。
进入脱乙烷塔C-202（进料口在15、17、19层塔盘）的馏分在塔内进行分离，
塔顶馏出的C
2及少量C
3
馏分经脱乙烷塔顶冷凝器（E-207/1.2）冷至40℃左右，进
入脱乙烷塔回流罐（V-203）。然后用脱乙烷塔回流泵（P-204与P-202/2备用）抽出全部作脱乙烷塔的回流，罐内不凝气由罐顶压力控制排入高压瓦斯系统。塔底物料一部分经塔底重沸器（E-202）用蒸汽加热至68℃左右，根据热虹吸式原理返回塔内，另一部分经自压去粗丙烯塔C-203。
丙烯塔为双塔串联操作。粗丙烯塔C203（进料口在36、40、44层塔盘）顶部气相进入精丙烯塔（C-204）底部。精丙烯塔顶部出来的气相经精内烯塔顶空冷器（EC－202/1-4）和精丙烯塔顶后冷器（E-208/1.2）冷却至44.6℃左右进入精丙烯塔回流罐（V-204）。经精丙烯回流泵P-206/1.2）抽出。一部分打回精丙烯塔顶提供液相回流。另一部分经丙烯外送冷却器E-208/1.2）冷却至40℃以下出装置，去聚丙烯或精丙烯罐区。精丙烯塔（C204）底物料由精丙烯塔底泵
（P-205/1.2）抽出全部打入粗丙烯塔（C-203）顶部作粗丙烯塔的回流。粗丙烯塔底物料一部分经塔底重沸器（E-203/1.2），（热源是0.6MPa蒸汽）加热至59℃左右返回（C-203）底作为汽相。另一部分物料经丙烷外送冷却器（E-210）冷却至40℃以下去丙烷罐区。
3.原料及产品的主要技术规格
3.1液态烃的组成
序号组分分子量mol%
1 H
2
S 34 2
2 C
2H
6
30 1.39
3 C
3H
6
42 37.50
4 C
3H
8
44 5.62
5
nC0
4
58 4.00
6
iC0
4
58 15.08
7
C=
4
56 17.31
8
t- C=
4
56 8.74
9
c- C=
4
56 6.90
10
iC0
5+ C0
5
72 1.46
合计100
性质：液态烃的主要成份是C
3、C
4
及其它混合物，在一定的压力温度下呈液
态，由于沸点低，常温常压下呈气体状态，在气态下比空气重1.5-20倍。液态烃的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加，热膨胀系数也比较大，一般为水的10倍以上，液化气的闪点低，在0℃以下。因此，具有易燃易爆的性质，其爆炸极限为1.5-11（V%）。（详参见3.3.2.1）
3.2催化剂，化学药剂的性质：
3.2.1甲基二乙醇胺：
3.2.1.1物理性质：乙醇胺是无色粘稠状液体，有氨味、呈碱性，密度为1017.9千克/米3，沸点170.5℃，冰点10.5℃，闪点93℃，与水可无限混溶，20℃时乙醇胺的饱和蒸汽压为5.33×10-4MPa，粘度2.4厘泊，爆炸极限为1-50%，卫生允许最大浓度为0.01mg/L，与水混合后浓度在8.0%左右时，（生产所需浓度）其冰点为-5℃。
3.2.1.2化学性质：
化学结构式：
CH
2-CH
2
-OH
CH
2-CH
2
-OH
在24℃时PH=12.5，能与H
2S、CO
2
等酸性气体进行化学反应生成胺盐,当温度高
于127℃时又会引起胺盐的分解，所以用二乙醇胺脱除干气液化气中所含H
2S、CO
2
等酸性气体后还可以再生利用。
二乙醇胺还能与无机酸反应生成胺盐，易氧化，故存放时应与空气隔绝；二乙醇胺有微毒，能阻止细胞增长，并引起血管收缩，痉挛、血压升高、刺激心脏，因而在与二乙醇胺接触时要注意防护。
3.2.2液体氢氧化钠
浓度：30%，比重：1.425kg/m3
在常温下是无色粘稠状液体，能与水无限互溶，是一种强碱，可与酸反应生成盐，对皮肤和棉织物能造成严重烧蚀，因而在配碱时一定要戴好防护面罩和橡胶手套，万一碱液溅到身上，要及时用大量的清水冲洗净。稀碱液的凝点是-5℃左右，只有气温很低时才出现冻凝，但碱在低温时流动性下降，易结晶而堵塞管线或造成阀门开启困难。
3.2.3磺化酞菁钴：
外观：深蓝黑色粉末，水分＜5%
粒度：＜80目，游离钴离子量：无
活性：试样中残余硫醇含量＜10 ppm
3.2.4活性炭（φ3ZL-30）
指标
充填比重0.35-0.45g/cm3
粒度4-8目
碱吸量＞0.33g/ml炭
粉尘含量产品须经水洗干燥
外观无定型椰颗粒炭
CH3-N
3.3产品的性质及质量标准：3.3.1丙烯
3.3.1.1丙烯性质
分子式为C
3H
6
，结构简式为H
2
C=CH-CH
3
丙烯为无色，有烃类气味的气体，相对密度：0.5（水），1.48（空气）沸点-47.7℃，饱和蒸汽压为602.88kpa，易溶于水，乙醇等极性溶剂，爆炸极限为1.0～15.0%，空气中最多允许浓度为4000ppm。
气体丙烯是有毒物质，人吸入后可引起意识丧失，长期接触可引起全身不适，乏力、头昏等。由于其挥发性极强，液态丙烯喷射到人身上易造成冻伤。
3.3.1.2工业用精丙烯的质量指标
指标名称优级质量指标
C=
3%≥
99.6
烷烃%≤0.4
C=
2 ppm≤
50
乙炔PPm≤ 5
甲基乙炔+丙二烯PPm≤10
氧PPm≤10
COPPm≤ 5
CO
2
≤10
丁烯+丁二烯PPm≤10
硫PPm≤ 1
水PPm≤15
3.3.2液化气
3.3.2.1液化气性质
在一般状态下为无色透明、有臭味液体。相对比重为0.435（水）,闪点-74℃，饱和蒸汽压≧1380KPa，爆炸极限为2—15.2%。
人吸入后可致急性中毒，严重者呈麻醉状态，意识丧失。由于其挥发性极强，易造成冻伤。
3.3.2.2民用液化气质量指标
项目质量指标
密度（15℃）kg/m3报告
蒸汽压（37.8℃）,kpa≧1380
C 5及C
5
以上组分含量%（V/V）≧ 3.0
残留物蒸发残留物ml/100ml≧0.05 油渍观察通过
铜片腐蚀级≧ 1
总硫含量mg/m3≧343
游离水无
3.4能源消耗指标
3.4.1蒸汽用量
序号使用地点蒸汽用量t/h 回收凝结水
t/h
备注
0.8MPa（g）0.3MPa（g）
脱硫部分
1 E-004 3.035 3.335
2 SR-002 (0.2) 间断
气体分馏部分
合计量21.891
E201 3.534 3.534
E202 1.968 1.968
E203 12.86 12.86
E205 0.494 0.494
伴垫、吹扫、消防(1.0) 开停工用、
间断用
注：合计量不包括伴热、吹扫、消防用量。
3.4.2压缩空气量
序号使用地点及用途
用量（Nm3/h）
备注非净化风净化风
1 C -104 80 间断配制溶剂用
2 V-10
3 45
3 仪表80
3.4.3粗氮用量：
序号使用地点用量NM3/h 备注
1 V-004 5
2 V-006 15
3 装置吹扫、冲压200 开、停工用3.4.4催化剂、化学药剂用量
序号项目规格用量t/a 一次装
入量t
1 30%NaOH溶液30% 80
2 磺化酞菁钴工业纯0.01 0.04
3 活性炭φ3ZL-30 1
4 OCr8Ni9散装填料DN50 m345.1
5 DN38 m38.05
6 瓷砂填料φ3 m3 2.0
φ5 m30.8
φ15 m30.6
φ25 m_3 0.3
7 MDEA 25% kg 10 3.4.5电用量：
序号使用地点
设备容量操作年用电量×
104KW/h
备注操作备用
1 脱硫部分69.9 62.
2 29.192
2 脱硫醇部
分
40.5 40.5 26.128
3 气体分馏
部分
629 381 270.664 合计746.4 490.7 325.984 3.4.6能耗计算：
序
号
项目消耗量汽态烃单耗消耗指标能耗MT/t 单位数量单位数量单位数量
1 蒸汽kg/h 21891 kg/t 1167.5 MJ/kg 3.18
2 3715.048
2 电kwh/h 407.48 kwh/t 27.732 mt/kwh 12.56 272.957
3 循环水t/h 575.87 MJ/t 4.1868 128.589
4 新鲜水t/h 1 1 MJ/t 7.5362 1
蒸汽凝结水t/h -4.217 t/t -0.224
9
MJ/t 309.82 -69.68
5 净化风Nm3/h 80 Nm3/h 4.2667 MJ/Nm3 1.67 7.125
6 非净化风Nm3/h 45 Nm3/h 2.4 MJ/Nm3 1.26 3.024
7 软化水MJ/t 10.467 1
8 排污水t/h 10.2 MJ/t 33.494 18.221
9 合计4075.28
4.装置物料平衡
4.1脱硫及脱硫醇部分
名
称
流量（kg/h）流量（t/d）流量（t/a)
进装置含硫液态烃25000 600 20×104
其中含H
2
S 254 （6.096）（2032）
含RSH 15 （0.36）（120）
补充用水41 0.984 328
合计25041 600.984 20.0328×104
出装置
净化液态烃24486.9 587.686 19.58952×104酸性气484.3 11.623 3874.4
二硫化物17.8 0.427 142.4
闪蒸烃52 1.248 416
合计25041 600.984 20.0328×104
4. 2 气体分馏部分
名称
收率
（重量%）
流量
kg/h t/d t/a
进装置脱后液态烃100 24486.9 587.686 19.58952×10
4
合计100 24486.9 587.686 19.58952×10
4
出装置产品丙烯30.677 7532.17 180.772 6.02574×104
民用液化石油
气
62.341 15265.4 366.369 12.21230×10
4
丙烷 5.056 1238 29.713 0.99045×104瓦斯+损失 1.926 451.33 10.832 0.36103×104合计100 24486.9 587.686 19.58952×10
4
5.主要设备选择及工艺参数
5.1塔类
序号设备
名称
流程图
号
图纸档
案号
规格材
质
设
计
温
度
设计压
力（MPa）
备注
1 液态
烃脱
硫抽
提塔C-001 0328-设
-5
φ
2400/1600
×26076×
26/22
20
R
45 1.83 内设3段英特
洛克斯填料，
每段3.4m
2 溶剂
再生
塔C-002 0328-设
-6
φ
1800×271
41×16
20
R
13
0.39 内设20层浮
阀塔板
3 液态
烃脱
硫醇
抽提
塔C-101 0328-设
-7
φ
2400/1600
×26076×
26/22
20
R
45 1.83 内设3段英特
洛克斯填料，
每段2.7m
4 液态
烃沙
滤塔C-102 0328-设
-8
φ
1600×744
3×18
20
R
40 1.83 内装：2.0m_3
陶粒滤料
0.8m_3φ5瓷
球
φ5瓷球
0.3m_3φ25
0.6m_3φ15
0.3m_3φ15
5 氧化
塔C-103 0328-设
-9
φ
1600×913
7×12
20
R
65 0.8 内设2段
DN380Gr18N;9
金属鲍尔环填
料7.64m_3
6 脱丙
烷塔C-201 0328-设
-1
φ
1400/1600
×46143×
18/20
16
M
nR
11
2.2 63层浮阀塔
盘，单溢流
7 脱乙
烷塔C-202 0328-设
-2
φ
1400×345
49×24
16
M
nR
70 3.24 45层浮阀塔
盘单溢流
8 粗丙
烯塔C-203 0328-设
-3
φ
2800×645
64×24/26
16
M
nR
65 2.2 100层浮阀塔
盘双溢流
9 精丙
烯塔C-204 0328-设
-4
φ
2800×645
64×24/26
16
M
nR
55 2.2 98层浮阀塔
盘双溢流
5.2容器类
序号设备名称流程
图号
图纸档案
号
规格设计
温
度℃
设计压
力
（MPa）
材质
1 液态烃原
料V-00
1
0328-设
-10
φ
2600×9420×2
40 1.32 20R
2 富液闪蒸
罐V-00
2
0328-设
-18
φ
2200×7504×1
2
120 0.6 20R
3 酸性气分
液罐V-00
3
0328-设
-19
φ
1600×6866×8
40 0.38 20R
4 溶剂缓冲
罐V-00
4
0328-设
-20
φ
5600×7758×1
8（立）
40 0.2Q
235-B
5 地下溶剂
罐V-00
5
0328-设
-21
φ
1400×3766×8
（立）
40 常压Q
235-B
6 阻泡剂罐V-00
6 0328-设
-22
φ250×786×8
（立）
60 2.2 20R、
20
7 氮气水封
罐V-00
7
0328-设
-23
φ500×2260×
5/6（立）
60 常压Q235-
B
8 蒸汽减温
减压器V-00
8
0328-设
-24
φ
219×4500×8
270 1.18
9 预碱洗罐V-10
1 0328-设
-26
φ
2400×9328×2
4（立）
40 1.83 20R
10 水洗罐V-10
2 0328-设
-26
φ
2400×9328×2
4（立）
40 1.83 20R
11 二硫化物
分离器V-10
3
0328-设
-27
φ
1800×8974×1
2
80 0.8 20R
12 催化剂碱
液罐V-10
4
0328-设
-28
φ
2800×7250×1
0（立）
60 常压Q235-
B
13 气液分离
罐V-10
5
0328-设
-29
φ
1000×4431×6
（立）
70 0.28 20R
14 脱丙烷塔
进料罐V-20
1
0328-设
-10
φ
2600×9420×2
40 1.32 20R
15 脱丙烷塔
回流罐V-20
2
0328-设
-11
φ
2000×7094×2
2
50 2.2 20R
16 脱工烷塔
回流罐V-20
3
0328-设
-12
φ
1600×6898×2
4
50 3.18 20R
17 精丙烯塔
回流罐V-20
4
0328-设
-13
φ
2800×9532×2
4
50 2.2 20R
18 蒸汽分水
器V-20
5
0328-设
-17
φ
1000×2232×1
2（立）
270 1.18 20R
19 凝结水罐V-20
6 0328-设
-15
φ
2400×9650×1
100 0.48 Q235-
B
20 喷淋水罐V-20
7 0328-设
-16
φ
2400×9592×1
40 常压Q235-
B
5.3冷换设备类
序号设备
名称
流程
图号
图纸档
案号
规格型
号
材质温度℃进口/
出口
压力（MPa）
进口/出口
备
注
管束壳体管程壳程管程壳程
1 贫富
液换
热器E-00
1/1-
4
GF085热
处理
GF500-1
重叠图
BES600
-2.54-
90-6/2
5-2I
10井管
程防腐
16M
nR
45/9
5
121/
61
0.1/
0.08
0.55
/0.5
B=
200
2 贫液
冷却
器E-00
2/1.
2
GF076热
处理
GF500-1
重叠图
BES600
-1.6-9
0-6/25
-2I
10井管
程防腐
20R 28/3
8
61/4
0.4/
0.35
0.08
/0.0
5
B=
200
3 再生
塔顶
冷凝
器E-00
3/1.
2
GFL079
热处理
GFL500-
1重叠图
BJS800
-1.6-1
70-6/2
5-2
10井管
程防腐
20R 28/4
111/
40
0.4/
0.35
0.08
8/0.
7
B=
600
4 溶剂
再生
塔底
重沸
器E-00
4
GFL108
热处理
BJS100
0-1.6-
280-6/
25-2
10井管
程防腐
20R 164 121 0.6 0.1 B=
600
5 碱液
热水
换热
器E-10
1
GF085 BES600
-2.5-9
0-6/25
-2I
10井管
程防腐
16M
nR
40/6
80/6
0.5/
0.45
0.7/
0.65
B=
200
6 碱液
冷却
器E-10
2/1-
2
GF085热
处理
GFL500-
1重叠图
BES600
-2.5-9
0-6/25
-2I
10井管
程防腐
16M
nR
32/4
60/4
0.5/
0.45
1.8/
1.75
B=
200
7 丙烷
塔底
重沸
器E-20
1
GFL114 BJS100
0-4.0-
275-6/
25-2
10#16M
nR
250 106 0.6 1.9 B=
200
8 脱水
烷塔
底沸
器E-20
2
GFL085 BJS800
-4.0-1
65-6/2
5-2
10#16M
nR
250 71 0.6 3.0 B=
600
9 粗丙
烯塔
底重
沸器E-20
3/1.
2
GFL114 BJS100
0-4.0-
275-6/
25-2
10#16M
nR
250 56 0.6 2.0 B=
60
10 原料
加热
器E-20
4
GF057 BFS500
-4.0-5
5-6/25
-2I
10#16M
nR
106/
66
37/6
5
1.9/
1.88
2.54
/2.5
B=
200
11 丙烷
塔顶
后冷
凝器E-20
5
GF025 BJS500
-4.0-5
5-6.25
-2
10#16M
nR
250 6/82 0.6 2.5/
2.45
B=
600
12 脱乙
烷塔
顶冷
凝器E-20
6/1.
2
GFL112 BJS100
0-2.5-
270-6.
25-4
10井管
程防腐
16M
nR
32/4
44.3
/42.
8
0.5/
0.45
1.83
/1.8
B=
450
13 精丙
塔顶
冷凝E-20
7/1.
2
GFL115 BJS100
0-4,0-
265-6/
10井管
程防腐
16M
nR
32/4
51.6
/42
0.5/
0.45
3.0/
2.95
B=
450
器25-4
14 精丙
烯塔
顶后
冷凝
器E-20
8/1.
2
GFL136 BJS120
0-2.5-
395-6/
25-4
10井管
程防腐
16M
nR
32/4
46.3
/44.
6
0.5/
0.45
1.82
/1.8
B=
450
15 重组
分外
送冷
却器E-20
9
GF085 BES600
-2.5-9
0-6/25
-2I
10井管
程防腐
16M
nR
32/4
66/4
0.5/
0.45
1.88
/1.8
5
B=
150
16 丙烷
外送
冷却
器E-21
GF025 AES400
-2.5-3
5-6/25
-2I
10井管
程防腐
16M
nR
32/4
56/4
0.5/
0.45
2.0/
1.95
B=
150
17 丙烯
外送
冷却
器E-21
1
GF058 BES500
-4.0-5
5-6/25
-4I
10井管
程防腐
16M
nR
32/4
45/4
0.5/
0.45
2.49
/2.4
5
B=
200
18 凝结
水冷
却器E-21
2/1.
2
GF076
GF500-1
重叠图
BES600
-1.6-9
0-6/25
-2I
10井管
程防腐
16M
nR
28/3
8
65/4
0.5/
0.45
0.8/
0.75
B=
150
5.4空冷器类
序
号
名称编号规格内部结构材质温度压力备注
1 丙烷
塔顶
空冷
器EC-20
1
Y-SL9×3/2-
SF24W 6/3
-JS9×3/1-P
9×3/2
管束：2片（SL9×
3-6-221-25S-16.9/LII
a）构架：1台（JS9×
3-24/3）风机：3台
（Y-SF24W 6-f15
喷淋：2台（PL9×3）
电机：3台（YB160L-4，
15KW ）
10_# 45.8
/1.8
3
1.85
/1.8
3
出入口管
嘴为DN150
配对法兰，
标准
JB/T821-9
4系列
2 精丙
烯塔
顶空
冷器EC-20
2/1-4
Y-SL9×3/2-
SF24W 6/3
-JS9×3/1-P
9×3/2
管束：8片（SL9×
3-6-221-25S-16.9/LII
a）构架：4台（JS9×
3-24/3）风机：12台
（Y-SF24W 6-f15喷淋：
8台（PL9×3）电机：12
台（YB160L-4，15KW ）
46.3 1.85
/1.8
3
5.5机泵类
序号泵名
称编号泵型号扬程（m）流量
（m_3/h）
密封型式功率
（KW ）
电机型号
1 液态
烃原
料泵P-001
/1.2
80AY100 108 34.9 双端面机
械
30 YB200L1-2W
2 溶剂
循环
泵P-002
/1.2
PAF40-40
180 25 单面机械(29.2)37 YB200L2-2W
3 酸性
水回
流泵P-003
/1.2
25W -70 70 1.1 单面机械 3 YB100L2-2W
4 溶剂
加入
泵P-004 J4-2000/
0.8
2 2.2 YB100L1-4B5
5 溶剂
泵
P-005 DB40Y-40 40 7.2 5.5 YB132S1-2
6 碱液
循环
泵P-101
/1.2
PAF40-40
150 12.5 单面机械22 YB180M -2W
7 水洗
泵P-102
/1.2
PAF25-31
5
155 6.25 单面机械18.5 YB160L-2W
8 脱丙
烷塔
进料
泵P-201
/1.2
80AY50×
7
388 34.9 串级机械55 YB250M -2W
9 脱丙
烷塔
回流
泵P-202
/1.2
NW
74-522JA
BM
-100-80-
200-5-F
189 42 37
10 脱乙
脘塔
进料
泵P-203
/1.2
65AY50×
8
422 15.1 串级机械(23.8)37 YB200L-2W
11 脱乙
烷塔
进料
泵P-204 NW
74-522JA
BM
-100-80-
200-5-F
200 36.4 (19.8)37
12 精丙
烯塔
底泵P-205
/1.2
200AY150 158 224 串级机械(71)90 YB280M -2W
13 精丙
烯塔
回流
泵P-206
/1.2
PAF100-4
00
170 240 串级机械132 YB315-2W
14 凝结
水泵P-207
/1.2
IR65-40-
250
80 25 单面机械(11.8)
15
YB160M 2-2W
15 喷淋
水泵P-208
/1.2
IR80-50-
200
50 50 单面机械(10.2)
15
YB160M 2-2W
5.6安全阀类5.
6.1脱硫部分
序号编号型号定压
(M Pa)
安装地点泄放介
质
泄放量
(kg/h)
泄放温
度
（℃）
数量
1 PSV-00
1
A42Y-40 DN80 1.28 V-001顶液态烃18750 40 1
2 PSV-00
2 A42Y-40 DN80 1.78 C-001顶净化液
烃
18750 40 1
3 PSV-00
3 CA42Y-16C DN40 0.58 V-002顶烃类气
体
24 98 1
4 PSV-00
4
A42Y-16C DN100 0.38 C-002底水蒸汽3059 125 1
5 PSV-00
7 CA42Y-16C DN32 0.98 P-004出
口
溶剂2050 40 1
5.6.2脱硫醇部分
序号编号型号定压
(M Pa)
安装地
点
泄放介
质
泄放量
(kg/h)
泄放温度
（℃）
数量
1 PSV-10
1 A42Y-40 DN80 1.78 V-101
顶
液态烃18750 40 1
2 PSV-10
2
A42Y-40 DN80 1.78 C-101顶液态烃18750 40 1
3 PSV-10
3
A42Y-40 DN80 1.78 V-102顶液态烃18750 40 1
4 PSV-10
4
A42Y-40 DN80 1.78 C-102顶液态烃18750 40 1
5 PSV-10
5 CA42Y-16C DN40 0.78 C-103入
口管线
尾气,碱
液
10500 50 1
5.6.3气体分馏部分
序号编号型号
定压
（M Pa）
安装地
点
泄放介质
泄放量
（kg/h
）
泄放温度
（℃）
数量
1 PSV-201 A42Y-40 DN80 1.28 V-201
顶
液态烃18750 40 1
2 PSV-202 A42Y-40 DN80 2.15 C-201顶C_2 、C_
3 24460 50 1
3 PSV-203/1.2 A42Y-40 DN50 2.16 V-202顶C_2 、C_3 24460 45 2
4 PSV-204 A42Y-40 DN50 3.1
5 C-202顶C_2 、C_3 15603 50 1
5 PSV-205/1.2 A42Y-40 DN100 2.15 C-203
C-204
丙烯106100 55 2
6 PSV-206/1.2 A42Y-40 DN50 2.15 V-204
顶
丙烯18750 50 2
7 PSV-207 CA42Y-16C DN40 0.78 V-208上净化风100 常温 1
8 PSV-208 CA42Y-16C DN40 0.78 V-209上非净化风100 常温 1
9 PSV-209 CA48Y-16C DN80 0.48 V-206顶水蒸汽5000 95 1
10 PSV-210 CA48Y-16C DN80 1.18 C-206
进口管
线
水蒸汽13000 250 1
5.7仪表类
5.7.1温度计类
5.7.1.1双金属温度计
操作条件
位号型号操作条件刻度范
围℃位置备注
工艺介
质
压力MPa 温度℃
TG00 1 WSS-481W 循环水0.4 40 0--100 2387-DN1
00
TG00
2
WSS-481W 干气 1.0 40 0--100 DN200
TG00 3 WSS-481W 甲基乙
醇胺/酸
性气
0.25 85 0--150 0603-DN1
50
TG00 4 WSS-481W 基乙醇
胺/酸性
气
0.25 85 0--150 V002
TG00 5 WSS-481W 甲基乙
醇胺
0.1 65 0--100 0703-DN1
50
TG00WSS-481W 循环水0.4 40 0~100 2386-DN1