耿坡水库除险加固工程
水泥土搅拌桩工程
施
工
组
织
设
计
湖北水总水利水电建设股份有限公司
二0一一年三月
目录
1、编制总说明
2、工程概况
3、施工部署
4、施工准备
5、施工总进度计划及其保证措施
6、主要工程项目的施工方法
7、质量方针与目标
8、安全生产
9、文明施工
10、环境保护
1 、编制总说明
1.1 编制的目的
本施工组织设计为我公司对襄樊市襄州区耿坡水库除险加固工程防渗墙水泥土搅拌桩工程施工文件，是我公司在依据设计图纸要求，并在图纸会审后遵照该投标施工组织设计确定的原则，广泛征求和采纳吸收甲方、设计院和监理工程师的建议，融合以往施工经验编制详细的分部工程的施工组织方案，用以指导工程施工，确保优质高效地完成施工任务。
1.2 编制的依据
本工程施工组织设计依据：施工招标文件，招标图纸及招标答疑资料；国家现行的工程建设政策，法规以及工程施工与验收规范，技术标准等；施工现场踏勘调查资料；本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。
1.3 本施工组织设计遵循的主要规程规范：
?《工程测量规范》（GB50026—93）
?《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）
?《水工施工规范》（DL、TS144-2001）
?《水利水电建设工程验收规范》（GBS02032-2002）
?《工程建设标准强制性条文》（水利水电工程部分）
?《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》。
?《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部令30号）
2、工程概况
2.1 工程概况
2.2成墙技术指标
施工作业形成的防渗墙厚不应小于设计值，且必须满足下列要求（保证率95%）：
单轴抗压强度R28＞0.5MPa;
渗透系数K＜1×10-6cm/s,
允许渗透比降﹝J﹞＞50
3、施工部署
3.1 施工组织
3.1.1 组织机构
为圆满完成该工程，使工程质量达到设计要求，经讨论研究，成立该
工程项目部。项目组织机构框图见图1：
图1 项目组织机构框图
1.2 项目部主要管理人员职责分配（见表1）
项目部主要管理人员职责分配表表1
3.2 项目实施目标
3.2.1 质量目标
本工程施工管理质量目标为：严格按设计图纸及国家现行相关规范、规程施工，工程竣工验收达到工程合格率100%，质量等级为优良。
3.2.2 工期目标
除不可抗拒因素外，自接到开工令之日起，我公司将精心组织施工，确保人力、物力及财力资源充沛，根据该工程的各方面情况以及招标单位要求，结合我公司实际，该工程施工拟投入PH-5A型搅拌桩机1台套，计划每机日成桩500m。
3.2.3 安全生产目标
严格遵守各项安全生产规章制度，确保无重大人员、设备安全事故发生，一般事故发生率＜3‰，并达到安全优良工地。
3.2.4 文明施工目标：抓好现场设备、材料、生产、生活区的环境卫生管理、做到物流有序、施工顺畅，路面保洁、不扰民，不污染周边环境，无治安纠纷事件发生，实现文明生产达标，争创“文明施工工地” 。
3.2.5 成本目标：强化科学管理，积极采用新工艺、新技术，做好人力、物力、财力的合理调度和平衡，抓效益、降消耗，工程成本降低率不小于3%。
3.2.6 服务目标
服务做到甲方满意，信守合同。
3.3施工协调
认真协调与有关方面的关系，接受并积极配合甲方和监理对工程质量、进度、计划协调，现场管理的控制和监督。
?协调好与当地政府及居民的关系
施工人员和施工机械设备进驻现场后，应与当地政府及居委会取得联系，力争得到当地政府有关部门及居民的大力支持，确保施工期间正常作业。
?协调好与现场监理工程师的关系
每个单元工程开工前，编制出详尽的施工组织设计方案报现场监理工程师审批，获批准后施工。在施工过程中发现问题，及时禀报现场监理工程师，并提出处理方案，施工时积极采纳监理工程师的建议，工作上、生活上为监理工程师提供尽可能的方便。
?协调好与甲方的关系
施工人员和施工机械设备进驻施工现场后，即与甲方取得联系，就工程的进度、质量及工程款支付等进行协商，以确保工程顺利施工。
3.4 施工场区平面布置
施工场区布设一个项目经理部，项目经理部及施工人员住宿就近租借民房。
4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 图纸会审
①我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。
②项目技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。
③参与有甲方、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。
④将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。
4.1.2 技术交底
由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》、《质量计划》的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。
4.1.3 建立测量控制网
根据甲方所交红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性座标点，同时得到监理（或甲方）的认可。
4.1.4做好各类原材料的复检工作
4.2 生产准备
4.2.1 按施工平面图搭设临时设施，接通电源、水源，铺设管线。
4.2.2 组织落实各项生产要素，并按计划进场。
4.3 临时设施准备：租用民房。
4.4 施工用电：根据施工现场情况，须配备发电机施工，我公司根据施工实际情况，现拟配备1台功率为75kW1发电机，供水泥土搅拌桩机施工。
4.5 施工道路：施工场区外的道路可利用现已有道路通往场区，场区内由施工单位自行规划确定，确保现场通畅。
4.6 施工排水：施工场区须设排水明沟，确保雨季施工时地表水的排放。
4.7 各项资源安排计划
4.7.1 劳动力安排计划
项目经理1 人，项目总工1人，项目部管理人员4人，施工人员10人。
4.7.3 机械设备安排计划
机械设备安排计划表
4.7.4 材料需用计划
材料需用计划
5、施工总进度计划及其保证措施
5.1 施工顺序
先进行进场道路与场内施工便道修筑，后依次进行桩位测放、桩机安装、水泥土搅拌桩工艺性试桩、水泥土搅拌桩施工，且施工时按投入桩机设备分区平行作业。
5.2 计划工期
计划开工日期为2011年3月10日，竣工日期为2011年4月10日。
5.3 施工进度具体安排
?施工准备时间
?进场道路与场内施工便道修筑
?深搅桩与工艺性试桩
?桩位测放
?深搅桩施工
?清退场
5.4 施工进度计划按甲方求执行。
5.5 施工总进度保证措施
为确保按期完成施工任务，我公司将从施工组织、设备、材料供应，对外协调及赶工措施等方面采取得力措施，确保按期完工。
?项目工期控制流程（见图2）
图2 项目工期控制流程图
?组建由精兵强将组成的项目经理部，以确保精心组织，科学施工，从施工组织方面保证工程进度。
?加强施工设备的维修、保养工作，保证施工设备的完好，减少因设备故障而产生的进度滞后。
?根据计划进度调配、储备施工所需的各种材料，并联系备选供货厂家，减少因供货不畅而导致的停工。
?施工过程中，按规划的施工顺序合理配置机械设备与施工人力物力资源，作好各工序间的衔接管理，为各工序间的平行作业创造条件，减少因工序衔接不良而产生的停顿。
?工程施工完毕，所有施工机械2日内全部撤离施工场区并做好清场工作。
6、主要工程项目的施工方法
6.1 施工准备
?根据施工设计图纸规定桩号和监理工程师提交的控制点测放出施工场区工作边界线，设立施工警示牌，并按监理工程师指示对进场道路与场内施工便道进行修筑，以满足施工设备能顺利进出施工场区为准。
?场地整平时，先清除桩位处地上、地下一切障碍物，场地低洼处应回填粘性土，整平层为设计路面以下1.0m。场地应有一定强度，能保证施工机械设备正常施工。
?搅拌桩施工在清障后，做好三通一平。按先导孔施工后确认的防渗墙顶和墙底高程开始进行工艺性试桩。
?做好设备选型、配套及检修工作，按施工平面布置图要求布设好水、电线路，并做好施工所需材料及配件的进场准备。
6.2 水泥土搅拌桩施工
6.2.1 施工参数
桩径φ500mm
水泥P.O 32.5级普硅硅酸盐水泥
水泥用量通过工艺性试桩确定
水泥掺入比15%
压力0.3～1Mpa
下沉速度≤0.8m/min
提升速度≤1.2m/min
要求底部深入坝基粘土层1.0m。
6.2.2 施工工艺流程（见图3）
6.2.3 施工工艺概述
?施工准备：根据场区标高情况清理整平施工场地，开挖排水沟，安放桩机枕木，架设桩机，并用经纬仪与连通软管调平底盘，调直机架，保持钻杆垂直度偏差不大于0.5%，同时将钻头中心对中桩位，控制对中误差。
?工艺性试桩：工程桩施工前应根据设计规定进行工艺性试桩，具体要求如下：
试桩分别按水灰比1、1.5、2分三组进行，每组则按提速0.8m/min、1.0m/min、1.2m/min各试桩3根，共试桩9根。试桩一周后，分别进行开挖桩检查。通过检验确定正式施工方案。按此方案配制浆液，并确定浆液比重。
图3 水泥土搅拌桩施工工艺流程
水泥土室内配比试验和工艺性试桩结果，应及时通知设计方，以便确定粉喷桩水泥掺入量和施工参数。
?测放桩位：机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。控制桩位误差小于20mm，测放出每段桩体轴线及拐点高程，经监理工程师复核同意后进入下步工序。
?采用单头水泥土搅拌机并采用两喷四搅工艺施工。即桩机就位后开动注浆泵少量送浆，待确认喷浆后，再搅拌下沉，边喷浆边下沉，直至桩顶。再停浆复搅一次。送浆过程中始终打开自动打印机，以监控送浆量和下沉/提升速度。停浆面确保高出设计标高0.3m。
各种技术参数的设定:搅拌桩施工，根据设计和相关规范要求，设定各施工参数如下：
①成桩直径：Φ500mm；
②桩长：严格按设计防渗墙深而定；
③桩心距：400mm；
④水灰比： 0.8:1；1：1；1：1.5
⑤掺灰量：15%；
⑥垂直度偏差：不大于0.5‰；
⑦桩位偏差：不大于5cm；
⑧钻头提升速度：0.6-1.2m/min；
⑨浆压：0.3-1.0Mpa；
⑩旋转次数：30~60次/min；
吸浆量：按设计掺入水泥量和水灰比，经试验确定每米吸浆量；
?搅拌成桩：桩机就位后开动浆泵，直至达到设计深度后，再进行喷浆搅拌提升，提升至设计标高以上一定高度时停止喷浆，重复上述程序进行复搅，即完成一根搅拌桩的施工。
?移位：将桩机移至下一桩位依次进行施工。
6.2.4 施工技术要求
?施工用材料要求：采用强度等级为P.0 32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺合比不小于设计值。
?施工前应根据实际情况做水泥土室内配比试验以确定水泥的掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
?施工前应根据设计进行工艺性试桩，验证搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况，通过工艺性成桩试验确定水泥掺入量等相关参数以指导水泥土搅拌桩的施工。
?应将水泥土室内配比试验结果及时通知设计人员，若试桩结果与设定参数有较大的差异时，设计人员根据实际情况进行设计变更，使加固处理后的地基设计和施工达到“安全、经济、合理”的要求。
?桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
?施工时停灰面应高于桩顶设计标高300mm。
?水泥土搅拌桩桩机预搅下沉时应保持浆泵常运行，以免进渣造成钻杆堵塞。
?施工时因故停浆时，应将搅拌头下沉至停灰面以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，以免堵塞。
6.2.5 施工质量控制
?施工前标定水泥土搅拌桩机械的压力表，水泥浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺，并根据设计要求通过成桩试验，确定水泥土搅拌桩施工工艺。
?施工中保持水泥土搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不于0.5%，桩位偏差不大于20mm，成桩直径和桩长满足设计要求。
?水泥土搅拌桩单桩的施工应采用搅拌头上下和二次的搅拌工艺，喷浆时的提升（或下沉）速度不宜大于1.2m/min。
?当水泥到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
?施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。水泥按每批200-400T取样复检一次，每批量不足200T的也应进行一次复检。水泥应新鲜无结块，储存期超过三个月的不得进入工地。
6.3施工质量现场检验
搅拌桩成墙后其墙体质量检验方法主要采用钻孔取芯检查、开挖检查和钻孔注水试验。
6.3.1钻孔取芯检查：在施工28天后，采用钻机取芯描述芯样的完整性、均匀性，检验水泥土的单轴抗压强度、渗透系数。钻机取芯沿提轴线每300m抽检一孔，不足300m也应布设一孔，每孔取样2组，取样部位为钻孔的中部和底部。钻孔必须用水泥砂浆回填密实。每标段钻孔不少于3个，取样试验组数为得到试验数据的有效样品数。当检测不合格时，应加倍增加检查部位数量。
6.3.2开挖检查：沿轴线每隔0.5 k m开挖一处，不足0.5km时也应布一处，每处长3-5m，深2.5-4m。要求墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；桩间搭接和墙厚满足设计要求；防渗墙整体性好，墙体倾斜度不大于0.5%。基开挖检查发现水泥土强度不足，应将软弱部分挖除回填混凝土或砂浆。
6.3.3钻孔注水试验：利用取芯孔作一注水试验，检测渗透系数。
7、质量方针与目标
我们的质量方针是“管理科学、技术创新、顾客满意、持续改进”。
本工程施工质量管理目标是：分部工程合格率100%，优良率大于85%，单位工程质量等级为优良。
7.1 工程质量的控制标准
7.1.1 执行设计施工图。
7.1.2 甲方与监理工程师的指示。
7.1.3 国家和行业的有关规程与规范。
7.2 施工质量控制
7.2.1 设置工程质量控制点，包括工序管理点
在工程实施过程中，将根据我公司的有关质量管理标准和监理工程师指令，按照《过程控制程序》中规定的标准和要求，并据工程的特点设置工程质量控制点（包括工序管理点），对工程施工的全过程实施过程控制。
7.2.2 用行政管理办法进行质量控制
健全质量管理制度：一是工程质量的“三级检查制度”：即班组自检、质检员复检、项目经理部与公司质检部门终检，最后报监理工程师确认；二是工程质量的“一票否决制”，即所有的施工方案必须使施工质量满足要求，即从方法上保证施工质量；三是岗位责任制：即“谁负责施工谁就负责工程质量”，也就是以优异的工作质量来保证工程的施工质量；四是质量奖惩制度：实施施工质量与工资挂钩办法，重奖重罚；五是认真广泛开展QC小组活动，加强质量意识宣传与教育活动，提高施工队伍的整体质量意识。
7.2.3 用技术管理的办法进行质量控制
?按需要配备相关试验与检测仪器，并按技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关质量信息。
?下列试验与检测要重点控制，并在监理工程师的指导与监督下进行，所提交的试验成果要得到监理工程师的批准（或指令）后方可用于工程施工：
———施工区的测量放样与监测；
———原材料的检测；
———监理工程师要求的其它项目。
?确保机械设备的先进性、安好性。
7.3 施工质量保证措施
质量是工程根本，为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起：
7.3.1 人员素质方面：施工人员是质量保证的关键，施工人员素质的高低直接关系到施工质量的保证程度，因此，提高整个施工队伍人员素质就是抓住了保证质量的根本：
?集精兵强将组成项目经理部，施工人员全部由具有类似工程施工经验的人员组成。
?施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想。
?做好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、主要施工人员认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工技术要求与质量要求，使施工人员做到心中有数：①作好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；②加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。在工程施工中根据施工中出现的各种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，及时解决问题。
7.3.2 施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否保证的主要因素之一。
?施工前对各种测量仪器进行鉴定，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。
?校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。
?针对不同的施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。
?根据地层条件变化，合理调整施工参数，使设备在合理的状况条件下运行。
?做好设备保养工作，及时更换易损件，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工的连续性。
7.3.3 施工材料方面：工程材料质量的好环直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件：?施工所需水泥必须有出厂合格证，并按每100T一批抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。
?施工所需主要材料必须有出厂合格证，并按每一批抽样送检，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。
7.3.4 “法”：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。
?测定并校核，由监理公司交付的测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，保证测量放线的准确可靠。
?按全面质量管理要求，制定工序管理一月，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。
?加强对水泥的保管工作，严防水泥的变质，对变质的水泥严禁使用。
?根据施工中出现的各类异常现象应进行分析跟踪，及时调整施工参数，保证施工质量。
?实行技术人员全程跟班作业制度，保证施工过程的质量控制。
?做好详细、认真的施工记录，每班施工过程结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。
7.3.5 地质条件与施工条件方面
?根据不同地层条件，合理调整施工的各项参数，保证工程的施工质量。
?根据地层条件的变化，采取相应的施工工艺，使工艺更适应特定的地质条件。
7.4 特殊工序质量控制（见表5）
特殊工序质量控制表表5
7.5 关键工序质量控制（见表6）
关建工序质量控制表表6
8、安全生产
8.1 安全生产目标
严格遵守各项安全生产规章制度，确保无重大人员、设备安全事故发生。
8.2 安全生产组织管理措施
8.2 .1 安全生产组织机构
8.2 .2 成立安全生产领导小组，由项目经理主管安全。
8.2 .3 建立安全生产体系，分工明确，各负其责。
8.2 .4 定期召开安全生产会议，检查各区段安全生产情况，及时发现安全隐患，并限期整改。
8.2 .5 做好安全培训工作，上岗前必须经48小时以上的安全教育。
8.2 .6 制定各种安全生产规章与操作规程，严禁酒后施工。
8.2 .7 施工人员进场前必须穿好劳保用品，从事粉尘作业人员必须戴防尘用品。
8.2 .8 特殊工种持证上岗，严禁无证操作。
8.2 .9 配备专职安全员跟班检查当班安全隐患及时发现问题，防患于未然。
8.2 .10 配备专职保安人员，对施工区域的各类设备设施进行巡视保护。
8.2 .11 编制施工设备操作规程，随时掌握施工设备工况，施工时严格按规程操作，严禁超载运行。
8.2 .12 施工期间定期对设备进行检修，使设备在良好的工况下运行，杜绝带病设备进入施工区施工，保证施工人员、设备财产的安全。
8.2 .13 设立交通安全员，疏导指挥进出施工场区的车辆，保障交通安
全。
8.2 .14 加强对易燃、易爆物品的管理，工地仓库驻地等均需设置防火器材。
8.2 .15 做好供电线缆等的架设工作，所有带电线缆均架空布设，不得随地施放，夜间施工，应分区布设置障碍照明设施。
9、文明施工
9.1 文明施工目标：抓好现场设备、材料、生产、生活区的环境卫生管理、做到物流有序、施工顺畅，路面保洁、不扰民，不污染周边环境，无治安纠纷事件发生，实现文明生产达标，争创“文明施工样板工地” 。
9.2 组织管理措施
为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本
项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组。施工现场实行分
机分片包干制度，划分管理区域规定职责范围。其职能分配和职责见：
现场文明施工管理小组职能分配和职责表
9.3 现场文明施工管理措施
9.3.1 开展整理活动，对施工现场存在人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要、合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。
9.3.2 开展整顿活动，整顿就是要合理定置。通过上一步的整理后，把施工现场所需的人、机、物等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关标准和公司的规定，科学合理的安排布置和堆放。实现人、物、场所在空间上最佳结合。
9.3.3 开展清扫活动，动员全体员工经常对现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保护现场环境卫生整洁，使设备运转正常。
9.3.4开展清洁活动，清洁活动是维护整理、整顿、清扫，是三项活动的继续和深入，从而预防疾病和食物中毒，清除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境，并始终处于最佳状态。
9.3.5开展素养活动，通过开展文明活动，努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守法和文明施工习惯。
10.环境保护
10.1 施工期间所有渣土按规划堆放于弃渣场地，不得随意堆放,影响场区环境。
10.2施工所剩废水泥浆应集中处理，严禁乱排放。
10.3施工期间，采取可靠措施，保护水源免受施工活动污染。
10.4采取措施尽量减少施工噪音、粉尘、废水、废气等对周围环境的污染影响，控制粉尘浓度，作好废水、废油、废气的合理排放。
10.5生活区内环境卫生应定期打扫，及时清理垃圾并运至指定地点。
10.6做好施工区内排水措施，防止水土流失。
双轴搅拌桩施工方案
1、工程概况 本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。 2、水泥土搅拌桩施工工艺流程 双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。 3、施工前现场准备 (1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。 (2) 甲方提供引入现场的水准点。 (3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。 (4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。 (5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。水泥实施“双控”，
运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。 (6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。 (7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。 4、施工工艺要求 水泥搅拌桩施工工艺要求 本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。 施工工艺要求如下： (1) 桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并由两个方向调整好桩机垂直度，保证倾斜不得大于1%(施工中使用线坠控制)。 (2) 预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层时，可适量补充清水钻进。
深层水泥搅拌桩截渗墙施工方法和技术措施 深层水泥土搅拌桩截渗墙是运用多头小直径深层搅拌机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土的技术。它以水泥作为固化剂，固化剂和土体之间发生物理化学反应，使土体固结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，且有一定强度的水泥土截渗墙，达到截渗的目的。 水泥土搅拌桩是一项成熟的技术，大量应用于建筑、公路、铁路等工程建设的软基处理。用于堤防建设中建筑地下连续截渗墙还是近几年引进的新技术。如何保证水泥土墙的连续性、均匀性和密实性是水泥土搅拌桩截渗墙工程施工的难点。为了解决上述三个难点，桩位的精确施测、桩机的精确就位、桩机的精确调平、钻杆垂直度校核和喷浆提钻速度的控制是本工程的技术关键点。 1. 施工方法 1.1 施工工艺流程 二序法深层搅拌桩施工工艺流程见图1.1-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图。 1.2 材料的要求 搅拌桩使用的水泥应符合如下的规定。 （1）水泥：水泥均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。 （2）发货 每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，必须经监理人检查验收。
图1.-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图 （3）运输 水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。 （4）贮存 否 是 桩位放样 钻机就位 重复搅拌下钻 并喷水泥浆至设计深度 至工作基准面以下0.3m 反循环提钻并喷水泥浆 打开高压注浆泵 正循环钻进至设计深度 检验、调整钻机 反循环提钻至地表 是否进入II 序 移动一个桩位 下一个单元墙
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮存施工在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过1个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 1.3 桩位放样 施工前，放样人员利用水准仪进行高程网点的布设，沿堤间每50m 设一个控制木桩，定出堤脚截渗墙轴线，用推土机对截渗墙轴线一侧9m范围内的场地进行整平压实处理，以便搅拌桩机移位行走，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动。根据已测放控制点，向施工方向逐孔测放各桩位，每次计划测放若干个孔位，各孔位用竹签定位钉入土中，桩孔间距、孔径等技术指标均严格按设计要求计算设置，确保墙体搭接满足设计要求。 图1.-2 二序法搅拌桩截渗墙机械工序图
水泥搅拌桩防渗墙工程施工 专业分包合同 合同编号： SG38-FB-002-2017 工程承包人：中国水电建设集团有限公司嫩江干流治理工程项目部 专业分包人：中国水电基础局有限公司
签约地点：黑龙江嫩江干流治理工程项目部 签约时刻： 第一部分合同协议书 工程承包人：中国水电建设集团有限公司嫩江干流治理工程住所：黑龙江省 专业分包人：中国水电基础局有限公司 法定代表人：刘建发 住所：天津市武清区雍阳西道86号 资质证书号码：A1054112000001 发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部 资质专业及等级：水利水电工程施工总承包壹级 复审时刻及有效期：２０１６年复审，有效期５年 营业执照号码：１２０２２２００００２０２９２
安全生产许可证号码：（津）JZ安许证字０００２０１６ 鉴于分包人同意按照本合同要求履行其合同责任和义务，并保证以诚信、敬业和积极的态度与承包人及本工程涉及的任何第三方保持充分有效的合作，以确保本工程的圆满竣工；另鉴于分包人已对工程现场环境、地质条件及所有有关资料进行了全面细致勘查和研究，已对工程施工所有相关图纸进行了详细研究和计算，并已对承包人有关项目治理制度规定充分了解。依照《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平、和老实信用的原则，承包人、分包人双方就分包工程施工事项经协商达成一致，订立本合同。 一、分包工程概况 分包工程名称：黑龙江嫩江干流治理工程施工 分包工程地点：黑龙江省嫩江干流 分包工程承包范围：堤防水泥搅拌桩防渗墙施工（具体范围以图纸及工程量清单为准） 二、要紧施工内容 水泥搅拌桩防渗墙工程要紧施工内容有：预备工作（注：由承包方负责无偿为分包方进行水泥搅拌桩防渗墙工程施工区域场地平坦，包括目前交叉于防渗轴线区域内进场道路开挖平坦与修复，同
水库除险加固工程 大坝深层搅拌桩防渗处理 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
水库除险加固工程 大坝深层搅拌桩防渗处理工程 第一章工程概况 一、工程概况 （一）工程概况 水库位于村，为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205，大坝坝顶高程为黄海高程126.60米，大坝坝底高程为116.0米。 （二）大坝防渗墙设计参数 水库除险加固工程，坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理，深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m，沿心墙布置一排，孔距0.30m，搅拌桩钻孔直径0.5m，水灰比1:0.7。采用渐变浆液水灰比，分为5、3、2、0.8、0.6六个比级。浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。 （三）工程管理目标 质量目标：国家验收规范合格标准。 工期目标：日历天 安全、文明施工目标：市标化工地 第二章编制依据 1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》； 2、本工程大坝防渗处理设计图纸（随州市水利水电建筑设计院）； 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 6、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）； 7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
第三章大坝防渗处理设计介绍 1、本工程大坝坪顶标高为126.60m，设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00m，搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。 2、单轴水泥搅拌桩：防渗墙采用单排ф500@400，有效桩顶标高126.00米，有效桩长1-9m，桩数约为512根，搅拌桩组内咬合100mm。搅拌桩固化剂采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于12%，水灰比1：0.7，要求全程复搅复喷。
昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段 深搅桩施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 中铁十六局集团有限公司 2012年5月
目录 一、工程概况............................................................. 1 .................. 二、施工方案............................................................. 2 .................. 三、施工技术措施及要求 (10) 四、质量保证及质量管理措施 (11) 五、施工质量对策 (15) 六、安全措施 (15) 七、文明施工措施 (16)
昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段 深搅桩专项施工方案 一、工程概况 工程名称：昆明市2011 年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）——昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八） 工程地点：位于昆明市规划大波村立交西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。 工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。 总建筑面积322615.08m2，其中：地上248615.08^（住宅135125.08 川、商业60000.00、配套酒店38840川、9班幼儿园3500.00川、 36班小学10200.00 〃、配套服务设施950.00 m2）,地下74000.00讥 1 、结构概况 本工程设计使用年限为50 年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为8度，耐火等级为一级。学校、幼儿园按一级框架，其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设计。 2、地质情况 拟建基坑开挖深度为现地面下10m，项目工程重要性等级属二 级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中等 复杂地基，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009相关规定，本项目岩土工程勘察等级为甲级。
水泥土防渗墙施工方法 水泥土防渗墙施工方法 （1）搭接成墙的方法 SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体，搅拌头上下交错搭接，轴间距400mm，一次成墙。为确保墙体厚度，墙厚为20cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ450mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度206mm；墙厚为30cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm（详见图4-3）。根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况，墙厚为20cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接13～22cm，墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14～25cm，则单元墙沿轴线长度为1.43～1.52m。即一个单元墙完成后，向前移动的距离为1.43～1.52m。 图4-3搅拌头搭接示意图(单位：mm) （2）施工程序 ①桩机调平定位：用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号，以控制每组桩的搭接。利用桩机液压步履装置到达指定桩位，升降桩机液压支腿使桩机调平对中，并用水平尺检测前后左右的水平状态，必要时用经纬仪校正。 ②预搅下沉：开启搅拌机，通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动，并以一定的推进力向土层内推进下沉，下沉速度根据下切地层实际情况确定（由电气控制装置的电流监测表控制，一旦电流超过规定值即须切换挡位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。如下沉速度太慢，可加入适量清水以利钻进。 ③浆液制备：深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。浆液制备采用高速制浆机，按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆，搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中，检测浆液达到要求后，开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。 ④注浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后开启泥浆泵，将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体，待孔口返浆后边喷边搅边提升，提升过程中注意保持孔口有微微翻浆，否则应加大供浆量或放慢提升速度。采用监控记录仪自动记录每米耗浆量以控制提升速度和供浆量，确保掺入比。到达设计墙顶深度以上0.5m后，开始进行第二次搅拌。 ⑤重复上下搅拌：第一次搅拌完成以后，重新开启搅拌机，使搅拌头下沉，到达桩底深度后再次搅拌提升，直至完成第二次搅拌。通过第二次搅拌完成一个单元墙的施工。 ⑥移机清洗：一个单元成墙后，桩机沿轴线前移一个单元墙长，开始下一单元墙的施工。移机后须用清水冲洗管路及机具，以防管路堵塞。 感谢您的阅读！
三环线~汤逊湖排水通道工程 双 轴 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2017年4月 双轴搅拌桩施工方案
一、工程概况 建设单位：武汉地铁集团有限公司 勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司 施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司 三环线～汤逊湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道，承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最终汇入汤逊湖。工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文化大道，工程范围全长约1295m。 另外，为了配合地铁车辆段的建设，三环线下两条地面辅道也纳入本工程范围，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。K0+ 000～ K0+056.5、K0+077.5～ K0+262.5、K0+290.9～ K0+320段明渠坑内采用双轴搅拌桩加固，根据设计要求，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.7Mpa，该桩施工前先做试压，28d 不低于1.7Mpa，水泥浆密度定为1.7g/cm3，水灰比暂定为0.58。坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。 编制依据 1、武汉市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QBBY 10301-2003） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 4、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 5、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 6、《湖北省地基基础设计规范》(DB42 242-2003)。 7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。 8、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 9、所收集的相关资料。 二、工程地质及水文地质条件 1.岩土分层情况 在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地基土主要由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成
深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台；
②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程； 5.2施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3
多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理.txt你出生的时候，你哭着，周围的人笑着；你逝去的时候，你笑着，而周围的人在哭！喜欢某些人需要一小时,爱上某些人只需要一天,而忘记一个人得用一生多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理 来源：中国论文下载中心 [ 06-02-22 08:58:00 ] 作者：胡德强赵岚郑德华编辑：studa9ngns - 摘要：多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。 关键词：深层搅拌桩搭接头防渗 一、多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点 使用地下连续墙作为地下基础的防渗，由于工程造价一直是防渗技术中较昂贵的，因而其应用范围受到很大限制。近年来国内出现了薄壁防渗墙，从而拓展了其应用领域。中铁武汉工程机械厂于１９９８年申报已获国家专利的ＤＺＪ２５多头小直径深层搅拌桩机，防渗墙的施工厚度为８ｃｍ～４５ｃｍ，４年来在江苏、湖北、江西、山东、福建等省广泛应用并已取得很好的社会效益。 深层搅拌是利用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。从浆液搅拌混合后形成“复合土”的物理性质分析，这种复合土属于“柔性”物质，从防渗墙的开挖过程还可以看到，防渗墙与原地基土无明显的分界面，即“复合土”与周边土胶结良好。因而，目前防洪堤的垂直防渗处理，在墙身不大于１８ｍ的条件下优先选用深层搅拌桩水泥土防渗墙。 二、多头小直径深层搅拌桩水泥土薄壁防渗墙的施工特点 １．分序成墙目前水泥土薄壁防渗墙通常选取：１２、１６、２０、２５、３０ｃｍ等几种壁厚，多头桩机两钻杆中心间距均在４５ｃｍ左右，因而上述墙厚通常采用２工序、３工序施工方法来完成一个连续单元墙。下面以ＤＺＪ２５多头小直径深层搅拌桩机为例，叙述分序单元成墙过程。 （１）２工序单元成墙施工法。施工简图如图１。在Ⅰ序桩孔完成后，主机沿防渗墙轴线前移０．２２５ｍ，进入Ⅱ桩孔施工，Ⅱ桩孔施工结束即完成了轴线长１．３５ｍ的单元墙。继续前移１．１２５ｍ，即转入下一单元墙的施工。 （２）３工序单元成墙施工法。施工简图如图２：在Ⅰ序桩孔完成后主机沿防渗墙轴线前移０．１５ｍ，进入Ⅱ序桩孔的施工，Ⅱ序桩孔的施工完成后主机继续前移０．１５ｍ，进入Ⅲ序桩孔施工，Ⅲ序桩孔施工结束即完成了轴线长１．３５ｍ单元墙。再前移１．０５ｍ，即转入下一单元墙的施工。 ２．接头的形成按图１、图２单元成墙示意图连续施工，即可形成一道无接头的连续薄壁防渗墙。然而相邻两桩孔有效搭接的施工间隔时间长短一般与气温、水文条件、地质条件、水泥掺入量、水灰比等因素有关，为此我们在湖北鄂州市粑铺大堤进行了现场试验：水灰比１．５∶１，浆液比重１．３６。在不同的施工地段，我们在桩位孔口采集水泥土浆液，测试浆液的初凝时间，测试成果如下： 表中孔口水泥土浆液比重２．７５～２．７６，与纯水泥浆液３．０的比重很接近，由此可
双轴搅拌桩施工方 案
基坑围护施工组织设计 工程名称：滨海县景湖路1-1地块 建设单位：江苏安球置业发展有限公司监理单位：滨海县建设工程监理有限公司施工单位：天颂建设集团有限公司 项目经理：郑文军 技术负责人：柯航波 编制人：柯航波 滨海县景湖路1-1地块
（1#、2#、3#楼、地下室工程） 基 坑 围 护 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：天颂建设集团有限公司景湖路项目部日期： 5月 目录
一、工程概况 (01) 二、编制依据 (01) 三、工程地质情况及水文条件 (01) 四、施工准备工作 (02) 五、施工技术措施 (02) 六、施工设备及人员配置 (05) 七、施工质量保证措施 (06) 八、安全、文明施工措施 (07)
景湖路1-1地块1#、2#、3#楼 地下室基坑支护 水泥土搅拌桩施工方案 一、工程概况 拟建景湖路1-1地块工程位于景湖路交师苑路交界处。该工程地下一层车库及人防。基坑东侧距离居民3层楼10.8m；西侧35m为景湖路大道；南侧50m为南湖；北侧20m为师苑路。自然地面高程约-1.000m，地下室底板面标高为-5.200m，基坑开挖深度约为5.8m。 基坑设置止水及挡土帷幕。西侧采用7排双轴水泥土搅拌桩，墙厚3.7m，东、南、北侧采用5排双轴水泥土搅拌桩，墙厚2.7m，直径0.70m，间距500，桩间咬合厚度0.2m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长12.05m，桩顶以上1m以上不喷水泥，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入量15%，截桩部分水泥掺入量减半，水泥浆液的水灰比为0.5~0.55，水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺。 二、编制依据 1、设计图纸- 2、施工技术规范和标准 3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94） 4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202- ） 6、总体施工组织设计文件 三、工程地质情况及水文条件
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首?沙河南段鲁 山南2段施工标 （合同编号：ZXJ/SG/LSN-002） 渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案 批准： 审核： 编制：
中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、工期安排 (4) 4、施工布置 (4) 4.1 、施工道路布置 (4) 4.2 、施工用水、电布置 (5) 4.3 、施工资源配置 (5) 5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6) 5.1 、主要施工技术要求 (6) 5.2 水泥土搅拌桩施工技术参数 (6) 5.3 、水泥土搅拌桩施工 (7) 5.3 、成墙质量检查 (9) 5.4 、注意事项. (9) 6、安全文明施工 (10) 1、工程概况 1.1工程概况 鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至
沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。挖方渠道长3263m 填方渠道全长5803m根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。 水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。 1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量 水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm桩心距312mm成墙厚度250mm分布部位及工程量见下表1 o (1)施工图纸，业主、设计文件； (2)南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首?沙河南段鲁山南2段施工标 招、投标文件； ( 3)《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2002J220-2002)； (4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)； ( 5)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规
双轴搅拌桩施工工艺 1）施工程序及施工准备 <1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工 <2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。 <3>生产准备及技术准备 做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。 2）水泥搅拌桩施工技术措施
成桩移 测量放线、 钻机就位、 搅拌、喷浆 达设计孔 搅拌、提升至设计桩顶重复搅拌钻进、设计孔深 第二次搅拌、提 第三次搅拌到至设 计桩顶
1>施工桩位放样 [1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。 [2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。 [3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。 [4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。 2>施工工艺技术参数 钻进（提升）速度：V≤0.7m／min 3>计量和测速手段 为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。 [1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。 [2]每一根桩开钻后应连续作业。 [3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。 [4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 3)施工过程 <1>桩机就位 桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。 <2>预搅下沉
第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案 12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法 适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。 1.施工要求及设备选择 1）施工要求 施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下： （1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。 （2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。 （3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。 （4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。 （5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。 （6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。 （7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。 （8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。 （9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定： 搅拌桩施工允许偏差
2.工程机械设备的选择 根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。机械性能参数如下： （1）主机自重：16.5T。 （2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。 （3）最大设备用电容器：60KW。 （4）最大深度：15M。 设备特点： （1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。 （2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。 （3）主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。 （4）采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。 （5）钻杆垂直度可控制在0.3%以内。 3.配合比及现场成墙试验： （1）水泥土搅拌桩防渗墙，施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比，水泥渗入比，输浆量，施工速度之间的档位配合以及相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。 （2）试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果交监理人。 4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及成墙工艺 1）水泥土搅拌桩防渗墙施工程序： （1）多头小直径防渗桩机就位，调平，搅拌轴对中偏差不大于20㎜，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3%。 （2）启动喷浆泵喷浆。 （3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。 （4）当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。 （5）主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。 （6）重复（3）（4）项动作，第二序桩完成。
第11卷第12期中国水运V ol.12 N o.11 2011年12月Chi na W at er Trans port D ecem ber 2011 收稿日期：5作者简介：赵 曾（），男，新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院，从事岩土工程工作。 多头小直径水泥土深层搅拌桩截渗墙施工工法 赵 曾 （新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院，新疆石河子832000） 摘 要：多头小直径水泥土深层搅拌桩截渗墙目前在新疆兵团水库除险加固工程中应用越来越多，作者从水泥土深 层搅拌技术原理和基本性能、施工机械及人力资源配置、施工质量过程控制等方面入手，浅谈“多头小直径水泥土深层搅拌桩截渗墙施工工法”，以便能够更地掌握该工法，以便于施工质量的控制。关键词：水泥土深层搅拌；截渗墙施工；工法中图分类号：TV 543文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2011）12-0216-02 一、前言 为适应新疆兵团水利工程建设与水库除险加固施工的需要，本工法主要是约束和规范水泥土深层搅拌桩截渗墙施工，以保证施工质量。“工法”，内容主要包括截渗墙（桩组）的施工工艺、步骤、质量过程控制措施及施工质量检验等。 二、技术原理和基本性能 1．技术原理 多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗加固技术是利用水泥作为固化剂，通过特制的多头小直径深层搅拌桩机，将水泥浆喷入地基土体内并将地基土和水泥浆强制搅拌形成多桩搭接的水泥土墙，达到截渗并加固坝基土目的的一种施工方法。 2．固化机理 水泥和土的固化机理有以下物理化学过程：（1）水泥的水解和水化反应，在水和空气中逐步硬化；（2）离子交换与团粒化反应，钙离子与土中交换性钾离子发生交换作用，使粘土颗粒集合成大团粒；（3）硬凝与碳酸化反应，水泥水化物中游离氢氧化钙吸收水和空气中的二氧化碳生成不溶于水的碳酸钙等项反应，能增加水泥加固土强度和足够的水稳定性。 3．工法特点 （1）成墙效果：墙体厚度均匀连续，渗透系数小于n ×10-6cm/s （1 双轴搅拌桩施工工艺 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 双轴搅拌桩施工工艺 1）施工程序及施工准备 <1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工 <2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。 <3>生产准备及技术准备 做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。 2）水泥搅拌桩施工技术措施 成桩移 测量放线、 钻机就位、 搅拌、喷浆 达设计孔 搅拌、提升至设计桩顶 重复搅拌钻进、设计孔深 第二次搅拌、提 第三次搅拌到至设 计桩顶 1>施工桩位放样 [1]放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。 [2]放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。 [3]放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。 [4]轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。 2>施工工艺技术参数 钻进（提升）速度：V≤0.7m／min 3>计量和测速手段 为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在0.4～0.7m ／min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。 [1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。 [2]每一根桩开钻后应连续作业。 [3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。 [4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 3)施工过程 <1>桩机就位 桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。 <2>预搅下沉 浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺摘要: 多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理， 采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。关键词 :深层搅拌 ; 桩搭接头防渗 abstract:multi head small diameter deep mix pile cement soil cutoff wall joint seepage treatment, using overlapped staggered form, after water injection test, the lap joint has the advantages of simple construction, seepage effect is good, without any increase in construction equipment and auxiliary technology. key words:deep mixing a joint impervious pile 中图分类号：tm754 文献标识码：a 文章编号： 1.多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点深层搅拌是利 用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。 2.施工工艺 水泥搅拌桩防渗墙施工方案 具体施工方案如下： 1.成墙工艺流程 1)按设计图纸测量放线，确定连续墙的轴线。 2)对将要施工的连续墙段开完导流沟，导流 沟宽度约0.5M，深0.5M。在挖导流沟的过程中，遇到地下障 碍物须及时清除。 3)确定机械行走的作业路面的承载力，然后做出相应处理。 4)设置钻孔标志，确定每一钻孔的位置。 5)移动主机至设计钻孔位置，并把桩机调正，水平，对准空位。 桩机系统 搅拌桩防渗墙施工工艺流程图 6)搅拌站喷浆，钻头触地，开动钻机。 7)钻头到达桩底高程后做提钻搅拌至地面,重复搅拌一至两次。 8)桩机移位调平，然后重复上述过程。 2.施工技术要求 交通：进入场道路及桥梁应能通过20t卡车。 施工场地：施工场地平整，坝顶宽度不能小于5M，场地内地下无大石块，树根，地下管线，空中建筑物和高压线横跨施工场地时，距离地面不小于20M。 固化剂：采用42.5#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥掺入量占天然土重的12%。如土的天然密度为1.65g/cm3 ，桩直径为0.5M时，用水泥量为40kg/m；桩径为0.6M 时，水泥用量为55kg/m。 水灰比：根据地质报告反映的土层性质，土的孔间隙，孔洞裂隙情况，土层含水初步确定，然后再根据现场施工情况修正，一般来说水灰比为1:1. 钻头直径：墙厚30cm，选用50cm钻头，桩距为0.4m；墙厚40cm，选用60cm钻头，桩距为0.45m。 搭接：设计要求的桩与桩之间搭接长度满足设计要求。 垂直度：施工前应使桩机水平，使钻杆保持垂直。 桩间接头处理：对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间隙时间不应大于24H，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩搭接处进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隙时间过长（如停电等）与 **项目 技术交底记录 一、工程概况 1、工程简介 。 2、土层特征 土层地质情况如下表所示： 二、施工准备 1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通。 2、施工前，应掌握场内的地质资料，掌握不良地质现象、地下障碍物等并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的双轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。 4、按照设计图，确定合理的施工顺序，施工顺序见附件。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。 6、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经项目部、监理检验合格后，挂牌，同时必须到安监站备案后方可使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥浆机称重设备必须具备具有相应资质检测单位的标定证书。 三、施工工艺 1、放线定位、挖槽： 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 根据基坑围护内边控制线，采用 2.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证双轴水泥土 搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。 2、搅拌孔位定位：双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Φ700mm），根据这个尺寸在三排双轴水泥土搅拌桩中心线做好定位线。 3、双轴水泥土搅拌桩施工顺序： 双轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接。 三排双轴桩复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 一、二期分界处双轴搅拌桩 下图为平面位置关系:双轴搅拌桩施工工艺
多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺论文
水泥搅拌桩防渗墙施工方案
双轴水泥搅拌桩施工技术交底
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