工程名称
罗安达铁路房建工程
交底部位
卫生间
工程编号
日
期
交底内容：
卫生间木隔断施工技术交底
4
、固定隔断：将隔断板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至地面，正常高度为
145mm
，确定水平后，用螺丝将隔断板固定在墙壁上。
（隔板分别用螺丝固定在立板、
隔板拉杆上，螺丝用
3.5
×
20mm
圆头螺丝；先用木块支撑好隔板、
（注意：隔板应距地面
150mm
）
；再用脚座将每块立板，隔板支撑并安装好。
）
5
、将立板脚座装好，立板与隔板用角码相连接固定，每面用三个角码并用3
×
18mm
沉头螺丝固定；调整好立板与立板间、隔板与隔板间的间距；将上拉杆安装完毕；
6
、将铰链（合页）分别固定在门板和立板上，并将门板安装在立板上，做好水平头调
整，固定所有脚座。每个脚座用两个
3.5
×
25mm
螺丝固定于地面，地面用
6mm
钻头打孔，
并安装好
6mm
塑料胀管。
7
、在门板上将拉手和衣帽钩安装好，在立板上将门锁安装好。就此整个卫生间隔断
全部安装完毕。
三、质量标准：
1、保证项目：
（1）隔断的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定，同时应该有相应等级的检测报告。检查产品合格证书、进场检验报告。
（2）安装隔断板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。（3）隔断板材安装必须牢固。
（4）隔断板材所用的接缝材料的品种和接缝方法应符合设计要求
2 、一般项目：
（1）隔断板材安装应垂直、平整、位置正确；板材不应有裂缝或缺损。（2）表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4.2.3
隔断上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。
4.2.4
板材隔断安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2 （10）薄壁电线管路明敷设时，排列应整齐、固定牢固、间距均匀，其最大间距吊架、支架或沿墙敷设管径：16－20mm、1.0m，25－32mm、1.5m，40－50mm、2.0m。用膨胀螺栓预制角钢支架或槽钢支架、预制C形钢支架、虎口夹、或P形卡、龙骨卡将吊杆，线管卡和出线盒和接线盒紧固到建筑结构上 （11）不应将支架固定在管道、风管、机械设备或线管上。没有业主或管理公司的书面许可，
不得在结构钢件上钻孔或焊接。不应用铁丝电线或扎带等来紧固线管，拆除所有用于临时固定线管支架的铁丝电线扎带等 （12）敷设在吊顶内的薄壁电线管，当管径为ф16－20mm时，固定点间距可增大至1.5m （13）薄壁电线管路敷设时，其固定点与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离，应为150～300mm （14）薄壁电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。线管的切口应平整无毛刺 （15）薄壁电线管路连接，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，应采用专用的压接工具连接，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接 （16）薄壁电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。并适用于顶丝连接。采用顶丝连接方式时，拧断螺丝应拧断（17）管径为ф25及以下时，每端压点不应少于2处；管径为ф32及以上时，每端扣压点不应少于3处。扣压点应对称，间距均匀 （18）扣压点深度不应小于1.0mm，扣压点应牢固，表面光滑，管内畅通。管壁扣压点不应有毛刺。扣压点应在连接处中心，扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施 （19）薄壁电线管路埋入墙体或混凝土内时，与表面净距离不应小于15mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1m （20）轻钢龙骨隔墙内敷设的电线管，在穿过龙骨时应按右图开孔穿过 （21）薄壁电线管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连接，应采用瓜型螺纹接头管连接，应锁紧，内壁光洁，便于穿线。盒（箱）孔应整齐，与管径吻合 （22）两根及以上管入盒（箱）时，应间距均匀、排列整齐。盒（箱）不应开长孔，严禁使用电焊、气焊开孔．
北京博大经开建设有限公司东区配套宿舍项目部 电气防雷接地技术交底 编制人：-------------------------------- 审核人：-------------------------------- 编制单位：北京博大经开建设有限公司 东区配套宿舍项目部 编制时间：2011年10月25日
001 表C2—1 工程名称11号宿舍楼等12项交底日期20011-10-25 施工单位北京博大经开建设有限公司分项工程名称管路敷设 交底提要施工工艺； 交底内容： 一、施工工艺 1、材料准备： 管材壁厚均匀无裂痕、砂眼和凹扁现象，管口光滑无毛刺。生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证，焊接钢管进场经现场电气监理工程师、质检员检验同意后方可使用。根据使用的部位按要求做好防腐处理，管内可用相当界面的螺纹钢筋除锈，然后上两道防锈漆。敷设在现浇混凝土内的焊接钢管；只需做内防腐。敷设在砖混结构中焊接钢管内外均做防腐；敷设在地下埋地部分的焊接钢管除需做内外防腐外，外壁还应刷沥青。在钢管运至施工部位前必须将除锈、扫口、内外刷防锈漆的工作完成，并保证管内防锈漆已完全干透。场外加工的管弯头的弯曲半径应大于6D。 2、管路暗配： 按照设计要求及土建专业的水平轴线，确定箱、盒、电管的位置，按设计要求选择管材及管径，分系统从一端往另一端配管，以防漏埋。管路敷设完毕后，用铁丝绑扎牢固。管路的保护层大于15mm，用于消防系统的管路保护层要大于30 mm，后砌墙要及时做好预埋工作。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差，预埋盒宜高于图纸标高1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平,偏差不应大于0.5mm。管口朝上的要及时封堵严密并经常检查，土建打灰时要派专人看护，以免打灰过程中将管路破坏。拆模后，要及时清理及查找预埋箱盒，做好防腐及保护。 3、管路连接： 焊接钢管暗配用套管焊接法连接，套管长度应为管外径的2.2倍，接口严密并在套管中心，两端焊接饱满，与箱连接时要套丝用根母紧固，与盒连接时，采用点焊固定，管进盒深度不大于5mm，管路顺直，管口光滑无毛刺。焊接钢管明配及在吊顶内敷设应采用丝扣法连接，管箍要使用通丝管箍，与箱、盒连接用根母紧固，并及时焊接跨接地线。半硬质绝缘导管的连接应采用套管粘结法和专用接头进行连接，套管的长度应大于管外经的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。 焊接钢管与暗配盒跨接线选择表： 钢管圆钢镀锌扁钢 15-25 6 32 8 40-50 10 70-80 25*4 80以上40*4 4、管路敷设： 管路的敷设位置参照设计要求，暗配管应沿最短的路径敷设，尽量减少弯曲，弯曲半径应大于6倍的管外径。钢管弯扁度应不大于0.1D，钢管切口要及时处理，确保管口光滑无毛刺。 5、明配管（含吊顶内配管），按照设计要求，准备好各种材料配件先测量箱盒的准确位置，按照不同管径的固定点间距要求，先拉线安装好支架，然后从一端往另一端顺序配管，安装箱、盒，焊接钢管随时做好跨接地线的连接。 审核人交底人接受交底人 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
表C2-4 技术交底记录编号： 工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容: 交底内容： 进出本工程的钢管均采用焊接钢管。 操作流程 签字栏技术负责人：交底人：接交人：
表C2-4 技术交底记录编号： 工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页交底内容:
签字栏技术负责人：交底人：接交人： 表C2-4 技术交底记录编号： 工程名称石家庄市商务中心项目强电工程二标段日期年月日 交底部位二次结构墙体暗配管及吊顶内明配管页数共页，第页 交底内容: 一、施工准备 （一）材料要求 1 焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并具有产品材质单和合格证。 2 直接使用通长管箍。无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 3 锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1．2mm，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。并有CCC认证。 5 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 6 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 7 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 8 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 （二）主要机具： 1 弯管器、液压弯管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
1.施工准备 1.1材料构配件 1.1.1玻璃隔墙采用**mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 1.1.2隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的样板。 1.2主要机具 1.2.1机具：电锤 1.2.2工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.工艺流程 2.1流程：现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口 2.2放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。加工清单上要编 制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 2.3加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工 后编制与加工清单编号一致的编号。 2.4安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定 安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 2.5璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 3.质量标准 3.1 主控项目 3.1.1隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全 玻璃。 3.1.2砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 3.1.3板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 3.2 一般项目 3.2.1隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
3.2.2隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 3.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 3.2.4隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表的规定。 立面垂直度：5*mm。阴阳角方正：2*mm。 接缝直线度：2*mm。接缝高低差：2*mm。 接缝宽度：*mm。 4.成品保护 4.1玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保 护工作落实到人。 4.2玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。
电气配管技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
电气管线暗敷技术交底内容附页 电气管线暗敷技术交底内容附页 工艺流程： 弹线定位→加工管弯→稳埋盒箱→暗敷管路→扫管穿带线 一、弹线定位： 1、混凝土墙稳埋盒弹线：根据设计图纸要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出 尺寸。 2、混凝土楼板稳埋灯头盒弹线：根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇 混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3、各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线：根据设计图要求，在砖墙等需要稳埋开关盒 的位置，进行测量确定开关盒的准确位置尺寸。 二、加工弯管： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环 境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。 1、冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢筋锯断管，断口应锉平、铣光。
用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用扳弯管器煨弯时，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 2、热煨法： 用电炉子、热风机等到加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管子出现烤伤、变 色、破裂等现象。 三、稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满、收口平整、纵横座标准确，符合设计图和 施工验收规范规定。 1、砖墙稳埋盒、箱： 根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最 后一管一孔进入盒、箱稳埋完毕。 2、剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞口杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内，将盒、箱埋稳端正，待水泥砂浆凝固后，再把短管接入盒、箱。 3、顶板稳埋灯头盒：
交底提要 技术交底记录 表 C2-1 玻璃隔墙安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: A 、施工准备 2.1材料构配件 2.1.1卫生间淋浴玻璃隔墙采用 12mm 厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。 2.1.2玻璃隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。构件采用设计选定经甲方确认的 样板。 2.2主要机具 221电动机具：电锤 222手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 2.3作业条件: 2.3.1卫生间淋浴间的地面材料及墙面材料安装完成 B 、工艺流程 3.1工艺流程：现场放线 T 工厂加工T 现场安装T 打胶收口 3.2现场放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。 加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 3.3工厂加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要 求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。 3.4现场安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地 面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。 3.5打玻璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 C 质量标准 4.1主控项目 工程名称 北京****公寓 交底日期 施工单位 ******** 有限公司 分项工程名称 玻璃隔墙安装
4.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃 4.1.2玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 接受交底人 板隔墙应使用安全玻璃。 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。审核人交底人
2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做为分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其它项目可不填写。 施工单位 分项工程名称 二次结构管线敷设 交底提要 二次结构PVC 及SC 管暗敷 剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照精装修图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用混凝土将盒、箱稳入洞中，待混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 2、配管要求 1）PVC 绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。 2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。 3）局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm 。 4）在加气混凝土板剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。 5）管子最小弯曲半径应≥6D ，弯扁度≤0.1D(D 为管外径)。 6）按照精装图及现场实际情况，预制管弯及各种盒、箱。预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 7）冷煨法：管径在 25 ㎜及其以下可冷煨法。 a 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的变管器，手扳一次煨出所需的弯度。 b 将弯簧插入（PVC ）管需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在弯弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上端，待煨完弯后抽出。 8)热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤，变色、破裂等现象。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底记录 表C2-1 编 号
安全技术交底记录表 项目名称： 施工单位：
工具及材料，以免伤人。 1.6 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。 1.7 厚玻璃隔断在安装完毕后，应立即设置明显的警告标志，以免行人碰伤。 1.8 隔断骨架施工中，在其未和墙体基层连接固定之前，应设有适当的临时支撑。 （二）饰面工程 2.1 作前必须详细检查脚手架、脚手板以及工作场所，确认符合安全规定时，方可进行操作。 2.2 严禁在脚手架上抛掷工具和任何物件。严禁在同一垂直方向上数层同时作业。 2.3 脚手架上堆料不得超过规定荷载，所用工具必须放稳，防止坠落伤人。 2.4 陶瓷和玻璃锦砖饰面在使用盐酸清洗墙面时，应把盐酸倒入水中，严禁将水倒入盐酸中，防止盐酸迸溅伤人。 2.5 大型块材饰面工程中骨架安装时必须固定牢固，防止脱落。电（气）焊作业应符合本规程第三十九章的有关规定。 2.6 用胶蚀剂粘贴块材饰面板时必须保持通风良好，严禁烟火，做好
防火措施。 2.7 大规格板材安装要做好钻孔、穿铜丝，将板材固定牢固，每块板材上口保持平直。 2.8 裱糊施工时必须遵守下列规定： 1 使用壁纸刀、剪刀等裁切壁纸、墙布、绸缎，应注意与手指的配合，以防手指受伤。 2 施工中使用易燃物或有害物质时，应采取相应的防护措施，并遵守本章的有关规定。 3 使用梯子，应遵守规程的规定。 二、突发事件应急预案及措施 工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。 生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
玻璃隔断施工工艺 1、施工准备：材料准备及要求 （1）主材：主材为超白钢化玻璃。应有出厂合格证及性能检测报告，并根据设计要求选用符合国家现行标准规定的主材。 （2）框材：铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳按件，吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。 （3）辅助材料：膨胀螺栓、橡股垫块、橡胶村条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应具有出厂合格证。另外玻璃胶、结构密封胶应具有环保检测报告。 2、工具准备及要求 （1）电动机具：电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要保证电动工具的完好性，并设漏电保护设施。 （2）工具：玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。 （3）测量工具：钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在规定检测周期内使用。 3、技术准备 （1）根据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好记录。（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。 4、施工工艺 工艺流程：定位放线------框材下料安装------玻璃加工订做安装------装边框------清洁 5、操作要点 （1）定位放线 根据设计图纸所确定的玻璃隔墙的位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出相应的位置线。同时弹出玻璃隔墙的高度线。有竖框及横框的玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。 （2）框材下料安装 ①按照现场所放线的位置，对玻璃隔墙的尺寸进行计算并复核，下料要准确。框材由专业厂家加工制作，必须按现场复核的尺寸绘制出加工详图。在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，保证半成品的完好性。 ②玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好的位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢固。也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材与边框固定或用螺栓固定。采用哪种方式安装要按设计要求而定，固定后经检查合格。 ③当玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边的距离为玻璃宽度的1/4，或根据设计要求定，要求下框的底面与吊顶标高应保持平齐。 （3）玻璃的加工和安装 ①玻璃委托专业厂家加工，这样能保证加工的质量和减少破损率。 ②因为玻璃是易碎材料，为保证使用的安全性，应选用钢化玻璃或夹胶玻璃。边框安装好后，先将槽内清理干净，并垫好橡胶垫块，安装时施工人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢抬起玻璃。若是上下框留槽的，应先将玻璃竖着插入上框槽内，然后轻轻重直落下，放入下框槽内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。如果是用驳接件安装，将玻璃预先加工好的孔洞对准驳接件的连接点，经认真调整后将其固定。玻璃隔墙玻璃安装的顺序是先将靠隔墙侧面的玻璃就位，使其插入边框槽内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间一般为2-3mm的缝隙或留出与玻璃厚度相同的缝，玻璃下料时就应该考虑留缝的尺寸。如果采用吊挂式安装应将玻璃调整后用玻璃夹子夹牢，对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或在两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
卫生间隔断安装技术交底 技术交底书 编号技术交底记录表工程名称交底日期 施工单位分项工程名称公建卫生间隔断交底提要公共建筑卫生间隔断安装 二、交底目的: 为确保公建卫生间隔断安装技术要求统一，特下发此技术交底。 三、施工准备: 1、材料:根据工程设计要求选用高1100mm、1830mm、1810mm、1750mm等型号 成品型材，尺寸已根据不同卫生间尺寸加工成成品。 2、配件:不锈钢材质支座，角码，不锈钢H型横杠、不锈钢指示锁、不锈钢合页、门挡片、挂衣钩。 3、紧固材料:膨胀螺栓、圆头自攻螺丝、木螺丝和玻璃胶。 4、主要工具:电钻、螺丝刀、电源、插盘、工具钳、测量尺、电起、玻璃胶枪等。 5、作业条件:(1)卫生间的地面材料及墙面材料安装完成。(2)施工期间保证 提供相应电源。 四、工艺流程 现场放线?固定片、脚座钻孔打眼?固定片、脚座钻孔安装?侧板安装?端板安装? 横杠安装?门合页安装?门安装?门安全指示锁及门挡安装。 五、操作工艺 1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内， 再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固
定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。 审核人交底人接受交底人 2、脚座安装及调整 编号技术交底记录表工程名称交底日期 施工单位分项工程名称公建卫生间隔断交底提要公共建筑卫生间隔断安装地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装(遇见地砖缝处可向板中方向做?10CM适当调整，但确保安装牢固线条统一)，中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板(15CM?30CM)安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。 3、侧板安装 将中侧板(高度1810mm，幼儿隔断为1100mm)立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。 4、端板安装 正端板、侧端板(高度1830mm，幼儿隔断为1100mm)安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定(外侧为保证美观，不安装固定片)，安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。 5、横杠安装 依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上(针对成人隔断)。 6、门扇 将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM(幼儿隔断为15cm)，门扇安
玻璃隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 （2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 （3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。 （4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。 钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2 钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4 普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5
6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3） 主要机具一览表表6.2.1.3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 （2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 1.4 作业条件 （1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。 （2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 （3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。 （4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 2.3 质量关键要求 （1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 （2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3 施工工艺
技术交底记录 编号HR-AZ-JDPG001 工程名称南宁华润中心一期购物中心交底日期2011年5月21日 施工单位武汉理工大建筑公司分项工程名称电气工程 交底提要二次砌墙配管、配盒 一、材料要求 1、JDG镀锌电线管、钢制线盒、铁丝、铁钉、锁母、直接、胶带等 二、主要机具 1、机械：切割机。 2、工具：钢锯、手锤、铁钎、弯管器。 3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪、墨斗。 三、工艺流程 弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗敷线管→扫管穿带线 四、操作工艺 1）安装准备 认真熟悉图纸，核对图纸与现场是否有偏差，有问题及时与项目人员联系。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 2）弹线定位 ①根据设计图要求，在砖墙、大型木模板砼墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 ②根据设计图灯位要求，现浇砼楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸（具体高度见图纸说明）。 ③各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸（具体高度见图纸说明）。 ④墙体上开槽：根据已弹好线，采用切割机切割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为n（根数）×（管直径+ 1.0）+3.0厘米。切割机切割后，再用扁錾子剔除。 ⑤线盒位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙0.8-1.0厘米（根据墙面整体平整度），盒四周用砂浆粉宽1.0厘米的护坡。 3）加工管弯 使用手板弯管器煨等，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，管子弯弧处不能出现凹陷瘪管现象，弯曲半径不小于管子直径的6倍。 4）稳埋盒、箱 ○1盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，随土随砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的箱子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 ○2剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁线固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
施工技术交底单 ZX1_2 施工单位：上海市建筑装饰工程集团有限公司本交底单共页第页 工程名称山海天酒店一期客房区精装修工程施工班组一班组 分部分项 工程名称 轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底班组长 交底时间年月日 主要成员 交底人 交底内容一、材料要求： （一）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。 （二）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。 （三）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。 （四）填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。 （五）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、作业条件： 1 骨架隔墙的罩面板安装待顶棚、墙面抹灰完成后进行。 2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。 3 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。 4 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。 5 根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。
≤800d 沿地龙骨d 150四、 操作工艺： （一）工艺流程： （二） 操作工艺： 1．隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 2．地枕基座胶垫施工：将地面凿毛、清扫并放置与地龙骨等宽或略小于地龙骨宽度的胶垫。 3．安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，长向的拼接应保持平 直。龙骨端部应固定牢固，固定点距端部应不大于150mm ，固 定点间距应不大于800mm 。 注意：在不同方向的墙的交汇点，沿顶沿地龙骨之间须留一个与 板厚一样的空隙。 4．安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框 龙骨安装完毕。 5．竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后， 按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm 时，分档尺寸为 402mm 。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6．安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm 。 7．安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采用卡卡固定。 8．门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。 注意： 如果需吊挂重件时（如吊柜、空调、水箱等），则必须加密龙骨的排布，或在龙骨内装上木夹板或薄钢板，以将负荷转移到龙骨架上，避免板材受破坏。 隔墙放线 安装门洞口框的龙骨 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖龙骨 安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨 安装一侧罩面板 接缝处理 面层施工 安装墙体内电管、电盒和电箱等 安装墙体填充材料 安装另一侧罩面板 地枕基座胶垫
墙体配管技术交底 1、墙体砌筑前，做好预埋管道的疏通工作。不通 的管道做好登记，以备二次配管时重新敷管。 2、卫生间、水井间止水带内的管线，及时接出止 水带，并做好防护工作。 3、止水带内的水暖套管及时预留放置。 4、顶板、梁下的管道如若错墙，需剔凿顶板、梁 体后，按要求敷管，并做好隐蔽处理，严禁管线外露。 5、砌体时，要有专人负责，做好开关、插座、箱 体位置的预留工作。 6、砌筑好的墙体，要等到墙体灰缝干透时（砌体 完毕后四十八小时），方可用切割机切割线槽。 7、切割线槽时用的电源线要使用同轴铜芯电缆软 线，严禁使用护刀线。电源线要有漏电防护装置。 8、墙体切割人员要佩戴防尘口罩，绝缘手套、绝缘 鞋。 9、线槽切割要横平竖直：一根线管宽度为不超过 40mm,两根线管不超过60mm，深度不超过40mm . 10、剔凿墙体时，洞口不宜剔凿过深，过大、过宽， 避免影响墙体结构。 11、同一墙体的弱电插座与强电插座要按照规定标 高埋设，要水平一致，严禁东倒西歪，高度不一。
12、开关、插座、箱体埋设高度为砌体好墙体的10mm。（未粉刷） 13、严禁在没有切割线槽的墙体上剔凿，严禁使用电镐剔凿墙体。 14、切割线槽时，要用墨斗弹线，确定开关、插座、箱体位置。 15、剔凿后的垃圾要每天清理，保持好现场卫生。 16、敷设的管道连接处要用胶水粘接，严禁大管套小管。 17、开关插座距地高度严格按照图纸所标尺寸安装.入户开关距离砌筑好门边距离为200±20mm，可视对讲距离入户开关为200±20mm。 18、开关、插座、箱体要用适合管径的锁母连接。 19、构造柱内的线盒，要在构造柱绑扎完毕后进行，管、盒，要绑扎牢固，盒体平直。配合土建浇注，派人看守，防止管线移位和损伤。 20、线槽内的管与线盒固定前，线槽要用水喷洒，湿润。 21、线槽内的管与线盒好用水泥固定牢靠，严禁线管露出墙体。固定的水泥砂浆要饱满，不得高于墙体。 22、线管口朝上的管线，在管线配好后，用管帽封堵，严禁粉墙时，灰土落入管线。
本表由施工单位填写。
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本表由施工单位填写。
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技术交底记录 资料编号 06-05-C2-001表 C2-1 工程名称锦江之星4s-庐山新云中宾馆装饰改造 工程 交底日期2015年8月1日 施工单位中建华新建设工程分项工程 名称 电气配管 交底提要准备工作、材料要求以及施工工艺规程、质量要求等注意事项 交底容： 15mm，管外侧保护层厚度不应小于 15mm，接好盒（箱）管路后用不小于 M10 的水泥沙浆进行填充，抹面保护。 2、开槽必须使用切割机，且不允许剔横槽及剔断钢筋。 3、管进盒、箱连接：管进入盒、箱采用同质成品锁扣连接，不允许进外 出应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 5、插座及灯具均需暗敷一根线管（PVC20）至局部等电位位置。 （五）扫管穿带线 在土建抹灰工程施工前应对管路进行疏通，疏通时根据图纸中设计管穿线数量级线径在疏通所用钢丝（或其他牵引绳）后带上50公分同线径同数量导线用来清扫疏通管路,疏通完成后在管留下穿线所用钢丝（或其他牵引绳）,发现管路有堵漏现象在土建抹灰前及时维修。 五、变形缝的处理 在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图5-1),当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图5-2)。 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写。
本表由施工单位填写。
交底内容:
(4)支、吊架加工：根据支、吊架得尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，根据管路大小与多少，最小采用$ 8mm圆钢或25m M 25m M 4mm角钢。支、吊架安装：明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端得支、吊架，然后拉直线固定中间得支、吊架。固定支、吊架得方法有如下几种 (1) 胀管法:先在墙上或顶板上打孔，将胀管插入孔内，用套筒将账管外皮敲入墙内或顶板内，再用螺母将支吊架固定。 (2) 稳注法:随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。 (3) 剔注法:按测定位置，剔出墙洞，将支架、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好得高标号砂浆填入洞内，填满抹平。 (4) 抱箍法:按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 5) 盒、箱固定 (1)盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。 ⑵现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。 6) 盒、箱明装时应采用定型盒、箱,安装时在盒、箱下侧100mm?150mm处加稳固支架将管 固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长 孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 备注:轨行区及区间采用IP65防水线盒。 7) 管路敷设 (1)管与管得连接 a、管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝应不多于2扣。外露丝扣做防锈处理。
镀锌钢管丝扣连接檢法 备注’跨接地线必须打回头° b、镀锌钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于 4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接。接头应牢固紧密。跨接地线不得串联。 (2) 管与盒、箱连接：管 进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端得丝扣露出 采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连 接，软管长度不超过1、2m。其两端应使用专用接头。 a、盒、箱开孔要求一管一孔，且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。 b、管口入箱位置应排列在箱体二层板后，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做 跨接连接，接头应牢固紧密。管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母得 丝扣为2~3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。 (3) 钢管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求： a、金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1、 2m，动力工程中长度不宜超过0、8m。 电 配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图
工程编号A-0-0 日期 2017/00/00 交底内容: 一、施工准备 （一）作业条件 1、主体结构工程已完成，并验收合格。 2、安装用基准线和基准点已测试完毕。 3、预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4、玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 5、安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 所需材料和装配设备已齐备。 7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于5 Co （二）材质要求 1玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔断墙 应使用安全玻璃。 2玻璃隔墙使用的不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和 配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设 计要求和有关规定的标准。 （三）工器具 电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。 二、工艺流程 红外线定位---框料下料、组装---固定框架，安装固定玻璃的型钢边框---安装玻璃---嵌缝打 胶---边框装饰---清洁
工程编号 A-0-0 日期 2017/00/00 三、操作工艺 1 ?红外定位：先弹出地面位置线， 再用垂直线法弹出墙、 柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。 有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是 否正确或划出金属膨胀螺栓位置。 2 .框料下料、组装: 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸, 误差大于5mm 时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档 位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用 专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。 2）对于无竖框玻璃隔墙: 当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后 将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀 螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并 安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的 位置为吊顶标高。 3 .安装玻璃: 1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防 振橡胶垫块。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由 2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着 插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框 时，还应将玻璃放入夹具中。 2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后 安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留 2—3mn 缝隙或留出与玻璃稳定器 （玻璃肋）厚度 相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装, 如果实际尺寸与施工图尺寸 1/4 （或根据设计要求）。其上框