冲孔切边模具设计
绪 论
模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已经越来越受到各工业部门的 重视。可以减少材料的消耗提高生产的效率。我国已经成为世界上净出产模具最 多的国家。但是大型多位级进模，精密冲压模具.大型汽车覆盖件模具等虽然已经 可以生产，但总体技术还不高，与国外还有很大差距。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新 技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分
。近十年来，随着国民经济的快速发展， 重要的作用，在国际上称为“工业之母”
作为工业品基础的模具行业，也得到了蓬勃发展，已成为国民经济建设中的重要 产业。据统计，我国（未包括台湾、香港、澳门）现有模具厂已超过1700家，从 业人员达60多万人。
模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具 等。其中，冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最 多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个市场的60%以上。例如， 一种车型的轿车共需模具 4000 套，价值达 2 亿元`到 3 亿元；单台电冰箱需要模 具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套，价值约 400 万元；单台彩电大约有 150个零件需用模具生产，共需模具约140套，价值达700万元。其中所需模具大 部分为冷冲压模具。冲压是在室温下。利用安装在压力机上的模具对材料施加压 力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。也叫冷 冲压.
在冲压过程中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装配，称为冲压模具。冲 模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配，与冲压件是“一模一样”的关系， 若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件：没有先进的模具，先进的 冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的成形工艺、先进的模具、
高效的冲压设备是比不可少的三要素。
与切削加工相比，冷冲压靠模具和设备完成加工过程，所以具有生产效率高、加 工成本低、材料利用率高 、产品一致性好、操作简单、便于实现机械化与自动化 等一系列优点。一台普通冲压设备每分钟可生产零件好几十件 ，而高速冲床的生 产率可大每分钟数百件甚至上千件。因此，大批量生产的机械、电子、轻工等产 品，都大量使用冷冲压零件。在国防方面，飞机、导弹、各种枪支与炮弹等产品 中，冷冲压加工的零件比例也是相当大的。随着汽车和家用电器等行业的飞速发 展，在工业发达的国家，对发展冷冲压生产给予了高度重视。据近年来的统计， 美、日等发达国家的模具工业年产值已经超过机床工业产值的6%~12%。
冲压模具作为制造产品（或半产品）的一种工具，其作用是完成某种工艺。模 具设计必须满足工艺要求，最终满足产品的形状、尺寸和精度的要求。因此冲压 设计师必须掌握冲压工艺，包括冲压工艺的分类、各种工艺计算、工艺制订等基 础知识，而后才可以选择模具的类型，进行模具设计，使模具的类型、结构及尺 寸等满足工艺及产品的要求。
冷冲压工艺大致分两类：分离工序和成型工序。分离工序的目的是在冲压过程 中将冲压件与板料按一定的轮廓线进行分离：分离工序又可分为落料、冲孔和剪 切等。成型工序的目的是使冲压毛胚在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形， 并转化成产品所需要的形状：成形工序又分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、 扩孔、缩孔和旋压等。冷冲压模具是冲压生产的主要工艺设备。冲压件的表面质 量、尺寸精度、生产率以及经济效益等，与模具结构及设计是否合理关系极大。
第 1章 冲裁件的工艺分析
1.1 零件工艺性分析
此零件为圆桶形，有一定高度在冲其凸缘上的圆孔时候应注意压力机的 行程。压力机的行程稍有点长，因此需要一行程长的压力机。应该注意的是凸缘 孔的直径小，在冲裁切边的时候有点困难。因此模具在制造的时候保持模具的精 度是不容易做到的。但是材料厚度不大零件需要切的边也小，所以切边还是比较 容易的。孔间距要确定好，间距如果出现了差错零件冲出后就会偏差，不对称。 就成了废品。
1.2.冲压工艺方案的确定：
此工序为冲孔切边，需要工作的部位都在其凸缘上。工作尺寸都比较小，一 不注意就会造成产品的报废。尺寸小，分开冲裁会出现较大的误差。因此我选择 一次性，冲孔切边同时进行。可减少由于工序多而产生误差的累积。对保持零件 的精度有一定的效果。
第 2章、主要设计计算
2.1 冲裁过程中的相关计算问题
2.1.1 冲裁力的计算：
冲裁力是指冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度 即凸模的行程而变化的。通常说的冲裁力是指 冲裁力的最大值，它是选用压力机 和设计模具的重要依据之一。
冲裁力计算公式如下：
F=KLtτb
式中：F——冲裁力
L——是冲裁周边的长度，这里面为总长度=4x3.14x5.5=74.8mm
t——材料的厚度为1.5mm
τb——材料的抗剪强度取300 MPa
K——安全系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的 磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取1.3。
根据以上数据得计算可得F=43758N
由于设计时将冲孔凹模采用拼接试，没有在下面设计推杆。因此在取零件时 手取，故在此没有计算 卸料力等。
2.1.2 翻边的力的计算：
翻边力 F一般不大，可按下式计算：
F=1.1π（D—d ）tδs
式中 ： D——翻边后的直径（按中线计算）
d—— 坯料预制孔直径
t——材料厚度
δs——材料屈服点
经计算 翻边力：F=4834N
2.2工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及 模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切 割加工凸凹模,凹模，凸凹模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件 各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按配合加工的 方法来计算。
冲孔尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸
5 5.14 0
11
. 0
- 5.21 11 . 0
1
+
第3章 模具总体设计及主要零部件设计
3.1模具结构的选用
此工序为冲孔切边，由于本人实力实在不行，设计的是一副单工序模。一次完 成有困难。
3.1.1定位方式的选择
因为该零件到此工序时已经成型，所以翻边凹模就可以对其进行准确定位。因 此并没刻意设计定位装置。
3.1.2 卸料.出件方式的选择
此时工件已经成型，而且下面模板还设计有冲孔凹模，若再设计推杆在不适 合。所以没有设计，采用手放手取。还是可行的。
3.2 主要零部件的机构设计
3.2.1 工作零件的机构设计
① 冲孔凸模：结合工件外形并考虑加工，由于长度有点长而工作尺寸较小所 以将冲孔凸模设计成采用前端阶梯式。 （尺寸为78X9.5）
② 凹模：凹模采用拼接凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工。其轮 廓尺寸如下：
凹模厚度：C=18.04
凹模高度：H=55.58
③ 切边凸模：Φ=68 H=65.7
④ 翻边凸模结构如下图：
3.2.2定位零件的设计
此工序时工件已经基本成型，所以没有可以去设计定位装置。让翻边凹模作 为了零件的定位装置，所以没有设计
。
3.2.3卸料部件的设计
由于凹模板设计有冲孔凸模，若再设计顶件装置则对其强度有影 响。而且零件手取也很方便，因此就没有设计顶件装置。
3.2.4 模架及其它零部件的设计
模具选用后置导柱模架，需要的冲裁力不是很大。前方需要较大的空间来安 放零件。
以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。以凹模周界尺寸为依据，选择模架 规格。周界的根据模具具体尺寸：
导柱d/mm×L/mm 为 Φ26×160。导套为Φ26×120×38
下模座的厚度35mm，
上模垫板固定板的厚度H垫10mm，
上模座厚度H上模取30mm，
那么，该模具的闭合高度:
H闭= H上座+ H下座 + H固 + L+H垫=162mm
L——凸模的长度
H固——凹模厚度
第五章、模具零件的加工工艺
本副模具模，模具零件加工的关键在工作零件、冲孔凹模固定板，若采用线切 割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单
需要注意的是，冲孔凹模钻孔接受后需要淬硬。因为它还起着切边作用。固定 在上模座的上模部分，各凸模和凸模固定板都应淬硬，装配前将凸模淬硬，并完 成全部加工，垫板装配前不淬硬。
冷冲压模具是冲压生产的主要工艺设备。冲压件的表面质量、尺寸精度、生产 率以及经济效益等，与模具结构及设计是否合理关系极大。因此，了解模具结构， 研究提高模具的各项技术指标，对于模具设计和冲压技术的发展是十分必要的。
冲模的结构形式很多，可以根据以下特征进行分类：
（1） 按冲模的工序性质，分为落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、拉深模、 成形模和翻边模等。
（2） 按冲模工序的组合，分为单工序模、复合模、级进模、连续模等。
（3） 根据模具的结构形式， 按上、 下模的导向方式分为无导向模和导柱模、 导板模；按卸料装置，分为带固定卸料板冲模和弹性卸料板冲模；按
挡料形式，分为固定挡料销冲模、活动挡料销、导正销冲模和侧刃定
距冲模等。
（4） 按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模、钢质硬质合金模、钢皮冲 模、橡皮冲模和聚氨酯冲模等。
此外，还可以按模具的轮廓尺寸的大小，分为大型冲模和中小型冲模；按行业
特点分为普通冲模和汽车、拖拉机覆件冲模等。
随着科学技术的不断进步和工业的迅速发展，冷冲压技术及模具不段革新和发 展，只要反映在以下几个方面：
（1）模具的计算机辅助设计和辅助制造技术（模具CAD/CAM）
（2）工艺分析中的虚拟成形技术（冲压CAE）
（3）快速模具制造技术的发展
（4）其他成型制模方法：除了钢制模之外，低熔点合金模具、中熔点合金模 具以及树脂模具都可以用于冷冲压成形。
（5）冷冲压生产的机械化和自动化。
第六章、模具的装配
根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，在装上模，并调整 间隙、试冲、返修。
具体的装配如下：
首先，凸凹模的预装配，这个过程就是仔细检查一下各凸模形状及尺寸以及凹 模形孔，是否符合图纸要求的尺寸精度、形状。并且将各凸模分别与相应的凹模 孔相配合，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。这一步也是 相当重要的，防止因为一些低级的错误而造成装配的不能顺利进行。
因为凸模上需要装的东西小而多，所以要先装配凸模的部分，即将各个凸模插 入到的相应孔内。然后，将凸模压入固定板凸模固定板的相应孔内，在垫板上钻 孔，将外型凸模固定在垫板上，在与卸料板穿在一起。然后放在一边待用。而且 切边凸模是组合而成因此要特边注意它的衔接以便影响到切变精度。
下模的装配，装配的过程和前面加工过程一样，总结起来就是要先把要装配的 各个部分定位划线，再淬火，线切割加工。需要注意的是下凹模也与上模一样是 拼界而成因此要注意彼此见的衔接。用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在 一起，但不要拧紧。将卸料板套装在已装入固定板的凸模上。然后，复查凸、凹 模间隙并调整合适后，紧固螺钉。
最后，装机试冲并根据试冲结果作相应的调整。直到试冲合格后，将模具连 同合格件一同归库。
结 论
不觉就已经度过三年时光。我们毕业生的毕业设计是对我们这三年来所学知 识的汇总和深入学习.是对我们理论知识和实践的一次结合,对我们有着重要的意 义. 毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没 有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算， 这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，没有一定的毅力和耐心是 很难完成这样复杂的工作。
在设计中我学到了以前学习所不知道的一些知识.让我学会了怎么才能更好 的利用参考资料和怎么查找资料.让我更加了解了以前所学的机械制图.公差配合 与技术测量.模具设计与制造等专业课程的重要性.并让我更加了解了模具作为工 业的基础行业的重要性
虽然在设计的过程中我遇到了以前学习中所没有遇到的问题.但在指导老师原 老师.几位答疑老师和同学们的帮助下我还是最终解决了它们.并牢固的掌握了更 多的知识
设计就代表着一个人的实力，代表着一个人的水平。 由于本人知识和能力 十分的有限,在设计中尽量的简化设计。因此我的设计简陋，漏洞百出。还敬请老 师多多批评和帮助.我将会尽力改正。
致 谢
三年大学的时光就要结束了.我学习不好但是这三年里每个人都是有收获 的。我的毕业设计也勉强的说已经完成,设计对我来说是很难的，我做的不好，但 毕竟是我自己的成果。不管结果怎么样但是还有感谢我的老师，三年里我没有好 好学习，枉费老师的培育，先
不知不觉向老师道个歉。但在老师和大家的帮助下我还是完成了我的设计， 虽然不好。在此对在设计中给予我帮助的指导老师原老师,和帮助我的同学致以衷 心的感谢。谢谢老师。
在设计中我遇到了许多平时学习中所没有掌握的问题.在原老师的耐心解答 指导和帮助下.解决了问题.让我掌握了这方面的知识.并在设计中积极与和我一 组的同学讨论.共同学习和探讨.最终在老师和同学们的帮助下我完成了自己的毕 业设计.感到万分的激动.
在此再次向指导教师原红玲老师、答疑教师和帮助我的同学表示谢意
毕业设计（论文）成绩 毕业设计成绩
指导老师认定成绩
小组答辩成绩
答辩成绩
指导老师签字
答辩委员会签字
答辩委员会主任签字
摘要
全文正题以绪论开头.简要介绍了模具制造业在国民经济发展中的 重要性和 我国模具的蓬勃发展.并具体介绍了模具制造业的分类; 冲压模具、热锻模具、塑 料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等,并重点介绍了冲压模具在我国国民经 济发展中的重要地位.
本课题就是在上述的基础上进行的.在分析零件加工工艺性基础上.具体对零 件进行了设计,包括;主要设计的计算如排样方式的确定,毛坯的确定.冲裁力的和 模具工作部分的刃口尺寸的计算.模具的总体设计如?模具类型的选择,压力中心的 确定及计算. 定位方式的选择.导向方式的选择和模具主要零部件的加工.及模具 的总装配.从设计中更多的是了解了一般冲压模具的设计步骤及查找资料的重要 性.也算是一次理论和实践的有力结合,
由于自己能力和水平有限.设计中难免会出现很多的不足和错误.竟请老师指点我 将努力给予改正,
关键词;模具制造,冲压模具.冲裁力.
Abstract
Positive of full text with introduction beginning.The synopsis introduced the molding tool manufacturing industry in national economy deveolp the importance leads the booming development of the molding tool with https://www.doczj.com/doc/f1711914.html,bined to introduce the manufactural classification of molding tool in a specific way; The molding tool of punching, hot forging die have, plastics molding tool, cast the molding tool, the rubber molding tool and the glass molding tool etc., lay equal stress on important position that the spot introduced the molding tool of punching in our country national economy deveolp.
This topic is the foundation that the over - say to go forward something to go.In analyzing the parts to process the craft foundation.Concrete carried on the design to the parts, include; the calculation of the main design such as row the kind method really settle, the assurance of the semi-finished product.Hurtle to cut the force of work with molding tool the calculation of the cutting edge size of the division.The total design of the molding tool such as; the choice of the molding tool type, the center of pressure really settles and calculates. Position the choice of way.The choice and molding tools main zero parts that leads to the way process.And total assembly of the molding tool.From design in more is a step of design that understood the general molding tool of punching and check the importance of seek the data.Emollient combination that also be regarded as a theory and practice,
Because oneself's ability and level limit.Difficult do not need and will appear a lot of shortage and mistakes in the design.Unexpectedly ask teacher to point out I will work hard to give to correct,
Keyword; the molding tool production, molding tool of punching.Hurtle to cut the force.
毕业设计/论文说明书目录
绪 论――――――――――――――――――--------1 第1章．冲压件工艺分析――――――――――――――3 第2章．主要设计计算―――――――――――――――4 第3章．模具总体设计及主要零部件设计―――――――6 第4章．模具零件的加工工艺――――――――――――9 第5章．模具的装配――――――――――――――――12 结论.―――――――――――――――――――------15 致谢.―――――――――――――――――――-------16 参考文献.―――――――――――――――――-------17
参 考 文 献
1．吴伯杰编著．冲压工艺与模具．北京；电子工业出版社， 2004
2. 许发樾主编.冲模设计应用实例.北京; 机械工业出版社, 1999
3.王孝培主编.冲压手册( )
第二版 .北京.机械工业出版社,1999
4.王芳.冷冲压模具设计指导.北京;机械工业出版社,1998
5,李天佑主编,冲压图册,北京;机械工业出版社,1988
6.刘建超,张宝忠主编,冲压模具设计与制造.北京;高等教育出版社,2004
7. <<模具实用技术丛书>>编委会,冲模设计应用实例,北京;机械工业出版
社,1999
8.肖景容,姜奎华.冲压工艺学,北京;机械工业出版社.1992
9.<<冲模设计手册>>编写组,冲模设计手册,北京;机械工业出版社.2000
10.杨占尧主编.冲压模具图册.北京;高等教育出版社,2004
冲裁模具设计步骤 第一步工作:对所设计模具之产品进行可行性分析 , 以电脑机箱为例, 首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组合分析 (套图 , 确保各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处。 第二步:对产品进行分析采用什么样的模具结构 , 并对产品进行排工序, 确定各工序冲工内容, 并利用设计软件进行产品展开, 在产品展开时一般从后向前展开, 例如一产品需要量五个工序, 则从加工成品开始展开,一直向前四工序、三工序、二工序、一工序,并展开一个图形后复制一份再进行前一工序的展开。注意, 这一步很重要, 同时要细心。 第三步:依产品展开图进行备料, 在图纸中确定模板尺寸, 包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等。注意:如果直接在产品展开图中进行备料并加入定位销钉、导柱、螺丝孔的位置。可以大大的提高设计效益。如果进行手工计算效率太低。 第四步:模具图的绘制 , 在备料图纸中再制一份出来, 进行各组件的绘制,并且加入线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙, 一定不能忘记。尺寸的标注也是一个非常重要的工作。 第五步:校对 设计实例 1 冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工 序,下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。零件简图:如图 3-1所示. 名称:垫圈
生产批量:大批量 材料:Q235钢 材料厚度:2mm 要求设计此工件的冲裁模。 图 3-1 一 . 冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称, 是由圆弧和直线组成的。根据冲模手册表 2-10、 2-11查得,冲裁件内外所能达到的经济精度为 IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为 ±0.1mm .将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较, 可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证. 其它尺寸标注、生产批量等情况, 也均符合冲裁的工艺要求, 故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。 方案一:采用复合模加工。复合模的特点是生产率高, 冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高, 冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂, 制造精度要求高, 成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二:采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高,
落料冲孔复合模设计说明书 院系：机电工程学院 专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班 学号：20091185 姓名：李明红 指导老师：周健老师
目录 1、概论______________________________________2 2、工艺分析方案及确定________________________2 3、模具结构的确定____________________________4 4、工艺计算__________________________________5 5、主要工作零件的设计________________________9 6、总装配图__________________________________15 7、参考文献__________________________________16
1、概论 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。 2、工艺方案分析及确定
目 录 第1章 概论 (2) 1.1 冲压模地位及冲模技术 (2) 1.2.1冲压模相关介绍 (2) 1.2.2冲模在现代生产中的地位 (3) 2.3冲压方案的确定 (5) 3.2 计算压力中心 (9) 3.3 冲压设备的确定 .............................................................................................................. 9 由于复合模的特点，为防止设备过载，可按公称压力F 压》（1.6~1.8）F 选择压力机。 9 F 压》（1.6~1.8）F 》66.45~74.75KN (9) 查表选取公称压力为100KN 的开式压力机，参数如下： (9) 公称压力：100KN (9) 滑块行程：55mm (9) 滑块行程次数：145次/min (9) 最大闭合高度：180mm (9) 最大装模高度：145mm (9) 模柄孔尺寸：φ30mm ?55mm (9) 第四章 主要工作部分尺寸计算 (9) 4.1 冲孔刃口计算 (9) 冲孔凸凹模的制造公差由表差得：δ凸=0.020mm δ凹=0.025mm .................................. 10 校核：δ凸+δ凹=0.045mm 第二章冲压件工艺过程设计的内容及步骤 不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 2.1 工艺过程设计的基本内容 冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。冲制同样的零件，通常可以采用几种不同方法。工艺过程设计的中心就是依据技术上先进，经济上合理，生产上高效，使用上安全可靠的原则，使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下，达到最佳的技术效果和经济效益。 冲压件工艺过程设计的主要内容和步骤是： 一. 分析零件图(冲压件图) 产品零件图是分析和制定冲压工艺方案的重要依据，设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图人手。分析零件图包括技术和经济两个方面： 1. 冲压加工的经济性分析 冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 2. 冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。良好的工艺性应保证材料消 前言 冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。 进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。 概论 1.1引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到 一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形 状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各 种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压 模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛， 模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 1.2冲压模地位及我国冲压技术 1.2.1冲压模相关介绍 冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。 冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的 一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。 复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度 高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分 利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复 杂，制造困难。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生 产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高 低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质 【最新整理，下载后即可编辑】 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，试确定该零件的冲压工艺方案，并设计模具。 1.冲压工艺性分析及工艺方案确定 （1）冲压工艺性分析该零件的材料为10钢，冲压性能好，形状简单。零件图上所有为标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔中心距40mm的公差为0.3，属于12级精度。所以普通冲裁就可以达到零件的精度要求。（2）冲压工艺方案该零件的成形包括落料和冲孔两个基本工序，由于该零件的生产批量大，形状简单，所以该零件宜采用复合成形方式加工。 2.排样设计 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式。查表课的条料边缘的搭边和工作间的搭边分别为2mm和1.5mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为64mm和21.5mm。 确定后可得排样图如图所示： 材料利用率为： 3.工作零件刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸采用分开制造法计算。查表得凸、凹模最小间隙Z min =0.15mm ，最大间隙Z max =0.19mm 。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 A 0max A )(δ +-=X ΔD D min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D 对于Ф20，Δ=0.52，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造公差δT=0.025mm ，将以上各值代入δA+δT ≤Z min +Z max 校验是否成立。求出D A 和D T 。 对于14mm ，Δ=0.43，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm ，凹模制造公差δT=0.020mm ，将以上各值代入δA+δT ≤Z min +Z max 校验是否成立。求出D A 和D T 。 （2）冲孔基本公式为 广西大学 《冲压工艺及模具设计》课程设计 说明书 设计题目止动片落料冲孔复合模具设计 系别机械工程系 专业班级机制082班 学生姓名王猛 学号2008333221 指导教师钟得分 日期2011年12月20日 目录 第一章设计任务 3 第二章工艺分析和方案选择 4 第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机 6 第四章模具工作部分尺寸及公差 9 第五章零件图 11 第六章装配图 21 感想 23 参考文献 24 第一章 设计任务 1.零件设计任务 生产批量：大批量 材料：H62 材料厚度：0.7mm 工件精度：IT9级 图1 设计该零件的落料冲孔复合模 第二章 工艺分析和方案选择 1.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料是普通黄铜，有良好的力学性能，切削性好，可冲压。 ②零件结构：结构简单，2×Φ9孔和圆弧R20，适合冲裁。 ③尺寸精度：该冲裁件精度为IT9级。 结论：适合冲裁. 2.分析比较和确定工艺方案 2.1加工方案的分析. 由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。材料低硬度. 根据止动片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： ①方案一（级进模） 止动片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT9。可采用级进模。 ②方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。 ③方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料. 方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。 结论：综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。 2.2模具结构型式的选择 确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足 理工学院毕业设计（论文） 落料、拉深、冲孔复合模设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 理工学院机械工程学院 二零一五年六月 四川理工学院 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计 学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174 学生：指导教师： 接受任务时间 2015.3.9 教研室主任（签名）院长（签名） 一.毕业设计（论文）的主要容及基本要求 容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。 1.工件工艺性分析 （1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 （2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。 （3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。 2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。 （1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深 （2）根据工艺计算，确定工序数目。 （3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序 3.工艺计算 （1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。 （2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。 （3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。 （4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。 （5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 4.模具总体结构设计 （1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。 （2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。 5.选择冲压设备 根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功 冲压工艺学 学习报告 题目：落料冲孔连续模报告学院：机械工程学院 专业年级：工业工程12级 姓名：谢兵 班级学号：工程12-01-08 指导教师：伦凤艳 二Ｏ一五年十月九日 目录 模具设计说明 (2) 1.冲压件工艺性分析 (2) 2.冲压工艺方案的确定 (3) 3.主要设计计算 (3) 4. 模具总体设计 (6) 5. 主要零部件设计 (6) 6．模具总装图 (10) 7．冲压设备的选定 (10) 8、模具的装配 (11) 主要参考文献： (13) 学习小结 (14) 模具设计说明 题目：落料冲孔连续模报告 任务描述： 工件名称：冲孔落料件 工件简图：如下图 生产批量：中批量生产 材料：Q235A 材料厚度：2mm 零件公差：IT13 展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。为弯曲模准备毛坯。 图1 工件图 1.冲压件工艺性分析 （1）冲裁件结构形状分析 该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。 （2）尺寸 制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。属于中等尺寸的冲裁件。 （3）尺寸精度 从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。（4）表面粗糙度 该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 关键词 : 冲压冲模分离工序复合切边悬臂冲孔冲裁件精度 1.绪论 (1) 1.1 冲压的概念、特点及应用 (1) 1.2 冲压的基本工序及模具 (3) 1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3) 2 . 零件的工艺性分析 (7) 2.1 零件的工艺性分析 (7) 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 (8) 2.3 冲裁件的材料 (9) 2.4 确定工艺方案 (9) 3. 冲压模具总体结构设计 (9) 3.1 磨具类型 (9) 3.2 操作与定径方式 (9) 3.3 卸料与出件方式 (9) 3.4 模架类型及精度 (9) 4. 冲压磨具工艺与设计计算 (9) 4.1 排样设计与计算 (9) 4.2 设计冲压力与压力中心 (11) 5. 磨具的总张图与零件图 (14) 5.1 总张图 (14) 5.2 冲压磨具的零件图 (14) 5.3 压力机的校核 (21) 6. 冲压磨具零件加工工艺的编制 (22) 6.1 凹模加工工艺过程 (22) 6.2 凸模加工工艺过程 (22) 6.3 卸料板加工工艺过程 (24) 6.4 凸核固定板加工工艺过程 (24) 6.5 模座加工工艺过程 (25) 6.6 导料板加工工艺过程 (25) 1. 绪论 落料冲孔复合模设计实例 （一）零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm ，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2. 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm 20.1=t 的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm ，满足冲裁件最小孔边距min l ≥ mm 35.1=t 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3. 精度分析： 零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 （二）冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具， 生产效率也很高， 图1 工件图 但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm 时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm ，现零件上的最小孔边距为5.5mm ，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 （三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 （1）落料件尺寸的基本计算公式为 A 0max A )(δ+-=X ΔD D min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D 尺寸mm 10022.0-R ，可查得凸、凹模最小间隙Z min =0.246mm ，最大间隙Z max =0.360mm ，凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 03.0A =δ。将以上各值代入A T δδ+≤min max Z Z -校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。 即 mm 835.9mm 22.075.010030 .0003.00 A1++=?-=）（D mm 712.9mm 246.0835.90 020.0002.0T1--=-=）（D （2）冲孔基本公式为 0min T T )(δ-+=X Δd d A 0min min A )(δ+++=Z X Δd d 尺寸mm 5.418 .00 +R ，查得其凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 02.0A =δ。经验算，满足不等式A T δδ+≤min max Z Z -，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 mm 65.4mm )18.075.05.4(0 02.0002.0T1--=?+=d mm 76.4mm )2/246.065.4(02 .0002.00A1++=+=d 尺寸mm 318 .00 +R ，查得其凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 02.0A =δ。经验算，满足不等式A T δδ+≤min max Z Z -，因该尺寸为单边磨损尺寸，所以计算时冲裁间隙减半，得 目录 1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 (3) 1.1 冲压工艺性分析 (3) 1.2 冲压工艺性方案 (3) 2、毛坯展开及毛坯排样 (3) 3、冲压力和压力中心计算 (4) 3.1 落料力的计算 (4) 3.2 冲孔力的计算 (4) 3.3 冲裁力的计算 (4) 3.4 卸料力的计算 (4) 3.5 推件力的计算 (5) 3.6 总冲压力的计算 (5) 3.7 压力中心的确定 (5) 4、冲压设备的选用 (5) 5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (5) 5.1 计算模具刃口尺寸 (5) 5.2 落料凹模结构尺寸计算 (7) 5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺 (8) 6、模具总体结构设计 (9) 7、模具总装图 (10) one 题目：图为一垫片零件图，材料为Q235，厚度2mm,大批量生产。要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图 1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定 1.1 压工艺性分析 该材料为Q235钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的距离较大。因此，该零件具有良好的工艺性。 1.2 冲压工艺性方案 由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。由于该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜采用复合模成形方式加工。 2、毛坯展开及毛坯排样 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为： two 送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm 条料宽 B=52+2a=52+4=56mm 排样图 3、冲压力和压力中心计算3.1 落料力的计算 F 落=KLtτ F 落 ---落料力 L----冲裁轮廓总长 t----材料厚度 τ----材料抗拉强度 K=1.3 L=πD=3.14×52=163.28 τ=340MPa F 落 =1.3×163.28×2×340=144.34KN 3.2 冲孔力的计算 F=KLtτ L=πD=3.14×25=78.5mm F 冲孔 =1.3×78.5×2×340=69.39KN 3.3 冲裁力的计算 F 冲裁力=F 落 +F 冲孔 =144.3+69.39=213.69KN 3.4 卸料力的计算 three 题目: 落料拉伸冲孔复合膜设计 分院：机械与电子学院 姓名：沈星星 学号： 20093729 专业：模具设计与制造 指导老师：焦锡岩 毕业论文答辩时间： 2012-6-14 前言 随着工业发展，冲压模具的应用越来越广泛。同时由于产品更新换代速度 的加快，除了要保证模具设计质量以外，对模具设计效率的要求也越来越高。为了促进我国冲压模具技术的发展，从计算机技术、先进加工技术及装备、其它新技术与冲压模具等方面分析了我国冲压模具的技术现状。结果表明：经过几十年的发展，我国的冲压模具总量位居世界第三位，加工技术装备基本已与世界先进水平同步。 本文首先分析了复合模具的工艺结构，介绍了复合模具的设计，重点介绍了模具的结构、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程、对拉深凸模、落料凹模、落料拉深凹凸等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件，通过理论分析和大量的工程实践探索，在模具上采用了一些特殊机构，可使操作简单，提高生产效率,对提高企业的市场竞争力有着现实的意义。通过了复合模具的设计，可以将传统的分模加工合二为一，使落料、拉深、冲孔一次成形，避免了分模加工中定位误差的生产，从而保证了质量，降低了成本，提高了生产效率。 -Ⅰ- 目录 \ 前言 (Ⅰ) 目录 (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1冲压模具简介 (2) 1.1.1 冲压成形与冲压模具的概念 (2) 1.1.2 冲压模具的分类 (2) 1.2 本课题主要研究的内容及意义 (3) 第2章复合模具总体方案的分析与确定 (5) 2.1 工艺方案分析 (5) 2.1.1 工件的分析 (5) 2.1.2 落料拉深工艺分析 (5) 2.2工艺方案的确定 (6) 第3章主要的工艺参数计算 (7) 3.1 毛坯尺寸的计算 (7) 3.2 排样 (7) 3.3 工序压力计算 (8) 3.4 冲压设备的选择 (9) 第4章主要工作部分尺寸计算 (11) 4.1 落料刃口尺寸计算 (11) 4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11) 4.3 复合模具主要零件的设计 (12) 第5章落料拉深冲孔复合模装配 (18) 5.1 冲压模具装配的技术要求 (18) 5.2 落料拉深冲孔复合模装配的特点 (19) 5.3复合模具的总体设计 (19) 5.4复合模具总装配 (19) 总结与展望 (24) 参考文献 (25) 致谢 (26) - Ⅱ- 冲孔复合模具设计5226 冲孔复合模具设计 摘要：垫圈冲孔复合模设计，它的结构的主要特征是有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凹凸模。这一复合模为倒装式复合模，凹凸模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性冲件由打杆、推板、连接推杆组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，主要完成冲孔、落料两道工序。由打杆顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为后侧导柱圆形模架，压入式模柄。由于垫圈的生产为大批量生产，所以在使用模具的前后都应注重模具的保养和修复，防止生产出误差过大的不合格产品。本次设计使用CATIA绘制零件实体并完成装配，进而生成装配工程图和相关的零件图。 关键词：冲孔复合模具 CATIA 设计 1 引言 1.1CATIA简介 本次设计主要运用了CATIA进行作图设计，下面是关于CATIA的简单介绍。 CATIA具有完备的设计能力和很大的专业覆盖面，它是一套集成的软件应用包，内容覆盖了产品设计的各个方面，包括：计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE）和计算机辅助制造（CAM）。它既具有各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完成支持“端到端”的企业流程解决方案，其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更使企业竞争力和生产力的提高。使用CATIA V5版本，可为数字化企业建立一个针对产品整个开发过程的工作环境。在这个环境中，可以对产品的开发过程进行仿真，实现工人之间的电子通信和产品整个开发过程，包括概念设计、详细设计、工程设计、成品定义和制造乃至成品在整个生命周期中的使用和维护。总的来说，CATIA具有以下几个方面的特点和应用。 （1）先进的混合建模技术和后期修改性。 设计对象的混合建模：在CATIA V5的设计环境中，无论是实体还是曲面，都做到了真正的互操作。 变量和参数化混合建模：在设计时，用户不必考虑参数化设计目标，CATIA V5 提供了变量驱动和后参数化能力。 几何和智能工程混合建模：对于一个企业来说，可以将企业多年的经验积累到CATIA V5的知识库中，用于指导企业新员工，或者指导新产品的开发，以缩短新产品推向市场的时间。 方便的修改性：CATIA V5具有方便的修改能力。无论是实体建模还是曲面造型， 切边冲孔模设计步骤 一：设计前的分析和计算 1．分析本序续冲压内容 进行模具设计前，需要分析本工序的冲压内容 a)确定本工序的冲压方向 b)确定本工序的送料方向 c)确定本工序的数模中心 d)确定本工序的切边线，冲孔个数、孔径、孔位 e)分析废料排出有无障碍，考虑废料排出方案。 f)检查有无C/H孔 2．分析上序冲压内容 上工序的冲压内容对本序的设计有影响，需要确定几点 a)上序完成后的数模坯料大小，用来确定本序废料刀长度，保证 切断。 b)制件定位方式，形状定位、或切过的边定位、或孔定位，并确 定定位板或定位销的位置。 c)检查上序的制件放在本序模具上时，废料部分不能与本序模具 的结构实体干涉。 3．计算冲裁力和退料力，分析侧向力确定导向及防侧形式 a)冲裁力 i.无剪切角时的冲裁力P P=Ltσb（N） P：冲裁力（N） L：冲裁轮廓长度（mm） T：板厚（mm） σb：抗拉强度（σb=350-500N/mm2） ii.切刃侧压力N （此项似道理不充分，且力较大）约为冲裁力P的1/3，即N=P/3=Ltσb/ 冲裁模块所受的侧向力一般有两种情况： 1.由于冲裁间隙产生的侧向力，其数值大小与间隙值占料 厚的百分比很接近，即冲裁间隙为料厚的5％时，侧向 力大小约为冲裁力的5％。（可加图说明力的分析，力的 平衡，防侧力结构等。） 2.由于冲切线的起伏，使冲切法向与冲压方向出现夹角 （α）产生的侧向力，该力的大小与法向冲裁力及夹角 α的大小有关，P侧＝P冲×Sinα (加图说明力的分 析，力的平衡，防侧力结构等）。 b)退料力Ps 在常规设计中，退料力一般为冲裁力的3-5%。（规定2～5％,常取3％） 如双边间隙为板厚的10%以下时，退料力将增大。 t≤2mm，Ps=0.05P（形状简单）；退料力Ps=0.06P（形状复杂）；P为冲裁力。（退料力的大小与冲裁间隙、切边线长度及料厚等 冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模 二、设计要求： 1．主要内容 （1）编制冲压工艺 （2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺 （4）分析估算工时，确定完成工期 （5）核算成本，报价 （6）编写全套设计制造说明书 2．基本要求： （1）分析计算全面，图纸表达准确； （2）工艺水平规程制定，力求符合实际； （3）必要的数据须进行市场调查； （4）分析核算工期、成本，着重于过程。 第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 2.1.1 工艺分析 ，方形垫片，结构如图所示， 材料08，t=1.2mm。精度要求为IT14。 三、主要内容 1、制件的工艺性分析 1.1、可行性分析 1.1.1、形状、尺寸： 制件形状规则、简单、对称。 1.1.2、精度： 该制件尺寸精度为IT14，用一般精度制造模具即可满足。 1.1.3、材料： 08是冲压用钢板中沸腾钢的一种牌号（中国称08，日本称S9CK，德国用C10，前苏联用08）08指的是含碳量万分之八； 特性： 强度低和硬度、塑性、韧性好，易于深冲、拉延、弯曲和焊接。 用途： 钢板用作深冲压和深拉延的容器，如搪瓷制品、仪表板、汽车驾驶室盖板等。圆钢用作心部强度要求不高的渗碳或氰化零件。 力学性能： 抗拉强度σb （MPa）：≥295（30） 屈服强度σs （MPa）：≥175（18） 伸长率δ5 （%）：≥35 断面收缩率ψ （%）：≥60 硬度：未热处理，≤131HB 推荐热处理/℃：正火930正火推荐保温保温时间≤30min，空冷； 淬火推荐保温时间≤30min，70.80和85钢油冷，其余钢水 冷；回火推荐保温时间≤1h。 2、总体工艺方案的确定 2.1、冲压工序性质的确定： 先进行冲孔再进行落料。 2.2、冲压方案的确定： 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用复合模生产。 因为方案二的工件精度和生产效率较高，属于大批量 生产，所以选用方案二最为合适。 3、主要工艺计算 3.1、排样设计 3.1.1、排样方式： 2012届模具设计与制造专业 毕 业 设 计 姓名: 班级： 指导老师： 时间: 目录 任务书 (3) 摘要 (4) 前言 (5) 第一章本次设计的基本过程 (6) 1.1 根据支撑板模具装配图，分析其基本结构组成 (6) 1.2 模具的工作过程 (6) 1.3 各部分零件结构设计 (6) 第二章主要零件的结构和工艺分析 (8) 2.1 冲孔凸模 (8) 2.2 落料凹模 (9) 2.3 落料冲孔凸凹模 (11) 2.4 上、下模座 (14) 2.5 凸模固定板和凸凹模固定板 (15) 2.6 推件板 (17) 2.7 垫板 (19) 结束语 (21) 致谢词 (22) 参考文献 (23) 附件………………………………………………………………… 模具设计与制造专业毕业设计任务书 设计题目：落料冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺 姓名：班级： 指导老师： 一、要求：理解冲载模的结构特点与工作过程。 二、根据支撑板落料冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零 件的零件图，包括：冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凹模固定板、凸凹模固定板、垫板以及推件板。 三、编制主要零件图的加工工艺过程卡，要求以下内容：工序号、 工序名称、工序内容、设备和工序简图。 四、写出本次设计的论文 摘要 冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法，与切削加工相比，具有材料利用率高、制品力学性能好，互换性强、生产效率高等优点。我设计的这套复合模具，采用倒装复合模具冲压，因为倒装模具有许多的优点，比如说：制件精度高，由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。生产效率高,模具结构紧凑，面积较小。由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。 根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。该复合模具结构特点是：凸凹模安装在下模座上，采用弹压卸料装置将废料从凸凹模上卸下。而它的凹模是安装在上模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件从孔中排出的问题，故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后推出。该模具一次冲压就可以冲出完整的产品。 本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。 关键词：1.冲压模具，2.凸模，3.复合模具，4.凹模，5.模具结构 THE DESIGN OF LCD DISPLAY SYSTEM 目录 第1章概论 (2) 1.1冲压模地位及冲模技术 (2) 1.2.1冲压模相关介绍 (2) 1.2.2冲模在现代生产中的地位 (3) 第2章冲压件的工艺分析 (3) 2.1 冲裁工艺性 (3) 2.2 翻边工艺性 (4) 2.3 工艺方案的确定 (4) 2.3.1 初步确定加工方案 (4) 2.3.1 冲压方案的制定 (5) 第3章冲压设备的确定 (7) 3.1 冲裁力的计算 (7) 3.2 计算压力中心 (7) 3.3 冲压设备的确定 (8) 第4章模具主要工作部分尺寸的确定 (8) 4.2冲孔刃口尺寸 (8) 4.3 翻边刃口尺寸 (9) 第5章模具结构和主要零部件设计 (10) 5.1 模架的选择 (10) 5.2冲孔凸模的设计 (10) 5.3 凹凸模的设计 (11) 5.4 翻边凹模的设计 (11) 5.5 其他部件的设计 (12) 第六章装配图装配 (12) 6.1 装配图 (13) 第一章概论 1.1引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 1.2冲压模地位及我国冲压技术 1.2.1冲压模相关介绍 冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。 冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。 复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程冲压件工艺过程设计的内容及步骤
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