9月5日文案关键词：电脑花样机 标题：一台电脑花样机的使用 首先是用途 电脑花样机广泛适用于各种手袋，制衣，箱包，鞋业，皮带，纺织，皮具，运动休育器材等纺织缝纫图案。拥有一台能提升企业形象地位，比如客户需要验厂，考察工厂的生产能力，设备配置等。现在许多产品品牌的主要饰件客户都指定要求使用电脑花样机饰线花样。。其次是如何保养： 一台电脑花样机首先需要仔细清洗，确保电脑车零部件清洁，这是确保质量并延长电脑花样机的使用寿命的基础。特别对轴套、轴承、油泵、以及含有转动和摆动配合件的零件，更应仔细清理。若装配各种轴类部件时不清洁，轻则造成轴套升温过高和传动力矩过重，导致零件磨损，严重时会因杂物加速磨损，出现“咬合”等严重故障，影响机器的整体性能。 电脑车首次装配或大修后装配，对设备的性能影响很大。装配质量差的电脑车，精度低、性能差、声响大、力矩重、寿命短；相反，对某些精度不很高的零部件，经过仔细的选择装配和精确的调整，仍能装配出性能较好的设备。所以装配工序是十分重要的，希望选一个装配十分好的工程师。 还有就是效益比 1、提高产量：一条生产线在使用电脑电脑花样机的前后对比，一般能提高产量30%～50%以上 2、减少工人量：目前全国各地企业都处于招工难的问题，一台电脑车通常能顶上6～10人的工作量，难道较大的甚至能顶20人的工作量，大大的减少了生产工作。 3、提高和稳定产品质量，电脑车是高科持精密产品，能产生稳定、美观、复杂的各种缝纫线迹，是一种高档缝制品的必备设备之一。 4、提升企业形象地位：如果客户前来验厂，考察工厂的管理水平生产能力、设备状况等。所以拥有电脑车也是企业形象之一。 5、减少成本，增加收入。有的企业觉得花几万元购买一台电脑车不值，但仔细算一笔帐就很划算了。以一台三万元左右的电脑车计算，一台电脑车以最低工作量的标准（6个工人）乘以1200元（基本工资+生活标准等等)再乘以12个月得出以下公式：6人X1200元X12个月=86400元。一年下来，光人工成本就省80000元。减去设备成本人工成本净盈利50000元，相当于一年下来用机器取代人工就可以净赚两台电脑车。 6、产品专业化，电脑花样机还可编各式各样的复杂样式，是真正现代自动化高科技产品。所以一台好的电脑花样机是十分重要的，希望选择一台好的电脑花样机。
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。 3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。 3.2.7生产：按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。
一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数
三、操作方法 本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下： 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行 加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加
工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可， 线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头 时为半剥。 画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮， 则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线 材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭 延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。
本技术新型提供了一种电脑花样机移动导线板，其包括导线板本体(1)，所述导线板本体(1)为环形片状，所述导线板本体(1)的左上角设有底线定位结构(2)，所述导线板本体(1)下部设有椭圆形安装孔(11)，所述导线板本体(1)上部设有线屑导口(12)，所述底线定位结构(2)用于移动导线板在裁切线时使线定位。本技术新型既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致。适用于裁缝技术领域。 技术要求 1.一种电脑花样机移动导线板，包括导线板本体(1)，其特征在于：所述导线板本体(1)为 环形片状，所述导线板本体(1)的左上角设有底线定位结构(2)，所述导线板本体(1)下部设有椭圆形安装孔(11)，所述导线板本体(1)上部设有线屑导口(12)，所述底线定位结构(2)用于移动导线板在裁切线时使线定位。 2.如权利要求1所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述底线定位结构(2)包括楔形导线槽(21)，所述楔形导线槽(21)底部设有圆形导线口(22)。 3.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)采用不锈钢或弹簧钢薄片制成。
4.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述椭圆形安装孔(11)的数量为2个。 5.如权利要求2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述圆形导线口(22)的直径为1.0mm至1.5mm。 6.如权利要求1或2所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)的厚度为0.3mm至0.5mm。 7.如权利要求5所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述圆形导线口(22)的直径为1.1mm。 8.如权利要求6所述的电脑花样机移动导线板，其特征在于：所述导线板本体(1)的厚度为0.3mm。 说明书 一种电脑花样机移动导线板 技术领域 本技术新型涉及裁缝技术领域，特别涉及一种电脑花样机移动导线板。 背景技术 现有技术的电脑花样机或上下同步电脑平车的移动导线板(如图1所示)，移动导线板与动刀片配合裁切线时，因移动导线板上没有设置使线定位的结构，裁切出来的线会出现长短不一的现象。 实用新型内容 针对上述现有技术，本技术新型所要解决的技术问题是提供一种既能导向底线又能定位底线，使裁切出来的底线长短可控制且保持长短一致的电脑花样机移动导线板。
生产部管理评审报告 公司2011年度ISO9001质量管理体系及ISO14001环境管理体系，从2011-1-1开始实施，截止2011-11-30，生产部2011年度（1月~11月）的体系运行情况如下： 质量环境目标完成情况 模拟测试合格率：目标≥96%，实际达到98.27%，完成目标。 作业生产效率：目标≥85%，实际达到88.80%，完成目标。 火灾发生率：目标0起，实际为0起，完成目标。 固体废弃物分类处理率：目标100%，实际100%，完成目标。 生产现场的噪声控制在（工业企业厂界噪声标准）三类标准范围内，完成目标。 物料准时到货率：目标≥90%，实际为87.25%，未完成目标，主要原因及措施如下： 1．原因分析 a) 兴达23.5%，卡板和顶板出现质量事故，供应不上；兴达电镀供应商出现问题,导致底板、面板、安装板、卡板电 镀来不及供货。 b) 百杰特52%，部分物料（如换向器/转子轴等）由外协加工，生产安排跟不上；现场生产效率不高，原材料备料不 足，生产供应不上，分多批次供货。 c) 东睦73%，主要是生产出来的部分产品有缺陷,最后宣布报废(裂纹),如2#齿轮、双联行星齿轮；机加工夹具坏掉,重 新制作；生产上安排不过来。 2．改进措施 a) 针对兴达的问题与供应商进行沟通，及时做好紧急物料库存计划，并督其寻找新的镀锌厂；要求供应商对不良物料 的改善；要求供应商安排一定量的库存备货。目前钣金件的新供应商永利宝威已开始小批量量产，预计明年开始可分担供货压力，分散物料短缺风险。 b) 针对百杰特的问题督促供应商配套零件的库存安排协助供应商进行生产工艺和生产质量的改善。 c) 与东睦保持沟通，督促交货，荣成宏程的粉末冶金件开发进展顺利，目前已开始小批量采购。 车间或班组开展安全活动、安全教育和参加培训的情况 1．组织工作技能培训：44人次，4200分钟 2．公司组织开展质量环境管理体系培训：46人次，7450分钟 3．开展安全教育活动：115人次，31650分钟 设备的安全运行状况(包括全自动推高叉车、空压机等设备) 1．滚辗式铆接机JFE-003/JFE-004： 2．3月30日、6月30日、9月20日更换铆头，清理废油脂，加润滑脂；目前均运行正常。 3．仪表车床： 4．3月17日磨刀具、更换导轨插销、涂防锈油、清理废油脂、加润滑油；
*********有限公司作业指导书 文件名称：全自动同轴电缆剥线机作业指导书 拟制： 文件编号： 批准： 一、目的 对BW －886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。使员工熟悉操作方法。 二、范围 适用于生产车间剥线设备。 三、职责 生产部门依照操作流程执行 四、基本要求： (一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压：0.4～0.6Mpa (三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、 五、作业能力及范围: （一）、线材OD 限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。 （二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm ），视作业线长度及作业方式而加长。 （三）、剥皮能力:总长最短至65mm （两端剥），最长可至99,999,9mm 。 左端剥皮最长40mm, 右端则不限。 版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述 Amendment Contents 修改人 Amended by 核准 Approval 01 2016.08.01 首次发放
六、画面操作说明 1、主画面 2、参数设计 2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）： 2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面） （1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。（2）线头长度：旋刀切割位置。 （3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。
（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。 （5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。 （6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。 （7）剥皮位置：切刀下刀位置。 （8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。 （9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。 （10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。 （11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。（12）B→A：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。 (13)是否滑剥：滑剥是指拉出时V刀不退刀，依次加深拉出。 2.1.2参数设置画面 （1）总线长：线材总长。 （2）线材直径：线材外径 （3）出线长度：后轮排线长度，数值越大，距离越远。 （4）切断回退：切刀切后前轮往后退的距离（一般设置45） （5）前剥加压：A端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2 之间）。 （6）废料吹气：指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。建议设定0.05-0.2（此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上） （7）进线检测：此功能是为断线时报警开关之用 （8）旋刀方向：旋刀顺逆时针旋转方向（正为顺时针） （9）料嘴上下：导块上下开关（关闭时，导块不位移） （10）修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。 (11)刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。 (12)压线距离：在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。 (13)后剥加压：B端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2之间）。 (14)开盖检测：主机开盖报警开关。
10kV箱式开闭所 装配作业指导书 文件编号：JTH-zds-013 版本编号：A0 编制：王全新 审批：王磊 受控状态：受控 *****电气设备有限公司 2013年8月
1 范围 本作业指导书适用于HXGW等系列箱式变电站总装和调整。 2 工具与量具 2.1 工具 一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、铆钉枪、吊装工具。 2.2 量具 供检查用的游标卡尺、钢卷尺、激光测距仪、激光测绘仪等； 2.3 辅料 参见《辅助电路工艺守则》所列。 3 零部件及标准件 3.1 标准紧固件 按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类臵于标件盒内，不得混杂； 3.2 零部件 按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位臵放好待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区； 3.3 转运车 3.4 工装 4 工艺流程 产品工艺流程图
5.装配工艺要求 （1）安装屏、柜、箱时，首先应核对实物与设计图纸是否相符，
配件是否齐全完整，各种技术资料是否齐全。 （2）屏、柜等在搬运和安装时应有防震、防潮、防漆面受损等措施。 （3）施工时应严格按照设计图纸施工。 （4）柜体稳装时，在柜子基础两端拉细线绳，作为安装柜体的基准，然后将柜子一一放到基础上，前脸应保证与基准平行。 （5）用线坠测量柜子垂直度、水平度及屏柜间接缝，保证柜子稳好后，水平度、垂直度等的误差在允许范围内。 （6）柜子稳好后，用Ф12镀锌螺栓连接，柜与柜之间保证4至6处用螺丝紧固；安装时穿好螺栓先不要上紧，待测量好后紧固，紧固螺丝露出螺母2－3扣。 （7）每台高压柜安装好后，在基础底部点焊4-6处，长度为20-30mm，保证高压柜固定牢固；低压柜及控制屏稳好后，在基础上打眼，然后用Ф12镀锌螺栓将柜体紧固在基础上。 （8）手车式开关柜安装时手车推拉应灵活轻便，无卡阻现象。动静触头的中心线一致，并且触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确、接触可靠。机械闭锁装臵应动作准确，柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。 （9）盘柜二次配线应整齐美观，导线绝缘良好，无损伤。电缆芯线端部应注明端子线号，电缆根部应挂牌，标明回路编号、起始位臵。 （10）盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平位臵布臵，不得任意歪
【最新版】电脑花样机故障维修技术大全电脑花样机现在已经广泛使用于各个领域中了，长期使用难免会遇到各种故障，下面介绍有史以来最新最全电脑花样机故障维修技术。 断针及解决方案 1、弯针尖圆秃导致 解决方法：替换新弯针 2、针板上的针眼太小也会导致断针 解决方法：更新大针眼针板或换小号机针 3、压脚压力太小，花样机送布不良导致 解决方法：只要恰当地添加压脚压力，使花样机送布正常 4、花样机的弯针与直机针相碰导致 解决方法：规范调整弯针与直机针的合作方位 5、花样机的绷针与直机针相碰导致 解决方法：规范调整绷针与直机针的合作方位 6、花样机的直机针与护针杆合作不妥 解决方法：规范调整机针与护针杆的合作方位 7、花样机的针杆和针杆套筒磨损太大，使针杆与针杆套筒间松动解决方法：替换针杆和针杆套筒 8、花样机的机件松动较大，钩线组织各机件之间有磨损 解决方法：规范调整配件尺寸，磨损严峻的机件需要替换
跳针原因及解决方案 电脑花样机形成跳针的原因有： 1、针板孔太大，高速缝制造成跳针。 解决办法：更换针板 2、电脑花样机的针眼太小，形不成线环。 解决办法：更换针眼大点的机针 3、电脑花样机针弯了，造成上线下扎位置不对。 解决办法：更换机针 4、电脑花样机针杆高度位置造成机针、旋梭的纫线时机不对，上下线没有形成正确时间的交会，造成上下线没须勾上。 解决办法：调整旋梭 5、工作物料太厚，针的型号过小，改变了线环的形成时间。 解决办法：更换大点的针 6、旋梭锁尖磨秃、磨短，造成过岗缝纫、转角缝纫时跳针。 解决办法：更换旋梭 7、在缝头处直针都跳针 解决办法：这是因为弯针在穿过直针线环时，由于缝头处面料厚，直针向后移，造成弯针在直针前面穿过。一般原因大多是护针未能护到位。只要将后护针向直针背面贴紧一点即可。护针有一点点碰机针即可。且前护针同直针之间的间隙也小一点，只要机针不毛、不断针、断线就好。 8、由于松线凸轮引起的跳针
JSBX-9全自动裁线剥皮扭线机 使用说明书 OPERATING INSTRUCTION
目录 一、简介……………………………………………………………………………P03 二、物品清单………………………………………………………………………P03 三、功能介绍………………………………………………………………………P04 四、使用说明 （一）、控制面板…………………………………………………………………P05 （二）、长线裁线范例……………………………………………………………P06（三）、短线裁线范例……………………………………………………………P06（四）、短线半剥裁线范例………………………………………………………P07（五）、三段剥皮范例……………………………………………………………P08（六）、扭线功能使用……………………………………………………………P09（七）、特殊功能使用……………………………………………………………P10（八）、小数点设定………………………………………………………………P12（九）、资料归零设定……………………………………………………………P12（十）、工作数量归零……………………………………………………………P12（十一）、错误讯息………………………………………………………………P13 （十二）、刀片更换………………………………………………………………P13 （十三）、作业前调整步骤………………………………………………………P14 五、维护、保养及注意事项………………………………………………………P14 六、保修卡…………………………………………………………………………P16一、简介:
2016-2021年电脑花样机行业深度调查及发展前景研究报告 杭州先略投资咨询有限公司 二〇一六年
报告目录 报告摘要 研究背景 研究方法 第一章电脑花样机行业发展综述 第一节电脑花样机行业定义 第二节电脑花样机行业基本特点 第三节电脑花样机行业分类 第四节电脑花样机行业统计标准 一、统计部门和统计口径 二、行业主要统计方法介绍 三、行业涵盖数据种类介绍 第五节电脑花样机行业经济指标分析 一、赢利性 二、成长速度 三、附加值的提升空间 第二章全球电脑花样机行业运行形势分析 第一节全球电脑花样机行业发展历程 第二节全球电脑花样机行业市场发展情况 一、全球电脑花样机行业供给情况分析 二、全球电脑花样机行业需求情况分析 第三节全球电脑花样机行业主要国家及区域发展情况分析 一、欧洲 二、美国 三、日本 第四节全球电脑花样机行业市场发展趋势预测分析
第三章 2011-2015年中国电脑花样机行业发展环境分析 第一节 2011-2015年中国经济环境分析 一、宏观经济环境 二、国际贸易环境 第二节 2011-2015年电脑花样机行业发展政策环境分析 一、行业政策影响分析 二、相关行业标准分析 三、行业发展规划 第三节技术环境分析 一、主要生产技术分析 二、技术发展趋势分析 第四节 2011-2015年电脑花样机行业发展社会环境分析 第四章中国电脑花样机行业市场总体运行情况分析 第一节 2011-2015年中国电脑花样机市场规模分析 第二节中国电脑花样机行业规模情况分析 一、行业单位规模情况分析 二、行业人员规模状况分析 三、行业资产规模状况分析 四、行业市场规模状况分析 第三节 2015年中国电脑花样机区域市场规模分析 一、2015年东北地区市场规模分析 二、2015年华北地区市场规模分析 三、2015年华东地区市场规模分析 四、2015年华中地区市场规模分析 五、2015年华南地区市场规模分析 六、2015年西部地区市场规模分析 第四节 2016-2021年中国电脑花样机市场规模预测 图表：我国电脑花样机产品区域规模预测(图表模型，具体数值以报告内容为准)
本系统特点 1、采用最新的32位Cortex-M3内核处理器，运行速度为单周期 72M； 2、5路高达100K的脉冲输出，脉冲型式为“脉冲+方向”、集电 极开路输出； 3、7路高速输入点！响应时间小于2uS； 4、4路集电集开路输出，输出电流5A； 5、板上集成了标准的RS485通信接口，并配有Modbus RTU通信 协议，可以方便的与各种品牌的触摸屏通信，通信数据格式为38400、8、n、1； 6、板上已配置步进驱动器的驱动电源整流电路，可为驱动器提供 15A驱动电流，使机器的电路配线更简单；机器在停机状态下该整流电路停止输出；可以在不断电的情况下调整机械部分； 7、配有大容量存储器，可以同时保存100组参数，方便操作者操 作；
目录1．电气连接说明；2．操作说明； 3．通信协议介绍；4．裁线范例
一、电气连接说明 备注： 1、变压器T1推荐规格为220V/7.5V 10W; 2、变压器T2推荐规格为220V/18V、45V 3、电机驱动信号为脉冲+方向，最高输出频 率为100K，无需加限流电阻； 4、使用485通信总线，应保证同一条总线上 不应超过32台从机！ 5、改变任何接线时应关闭电源，以防触电；
二、操作说明 控制面板图 本系统的操作介面由23只按键和一块192x64点阵的液晶显示屏组成，以下将介绍每个按键的功能： ：在待机状态下，每短按一次，机器执行一单步，反复循环； 连继按下超过约0.5秒，机器将自动运行一循环；该按键 在调机时作用非常大； ：在待机状态下，按下此键，机器开始工作； ：在工作状态下，按下此键，机器将完成本次工作后停机； ：在待机状态下，按下此键，机器将执行复位动作； 在工作状态下，按下此键，机器先停机，后再执行复位 动作； ：在数据输入状态下按下此键，输入数字0；在待机状态 下按下此键，机器将进入剥线参数设置状态；
本技术新型公开了一种3D立体电脑花样机，包括缝纫机台、缝纫机座和缝纫机头，所述缝纫机座和缝纫机头均设于所述缝纫机台上，所述缝纫机座位于所述缝纫机头的下方；还包括可直线移动的送料基座以及设于所述送料基座上的转动驱动组件，所述转动驱动组件上设有用于与第一弧面模板组件连接的第一连接组件，所述转动驱动组件驱动所述第一连接组件进行转动，以带动所述第一弧面模板组件绕自身中轴一同转动，所述中轴平行于所述送料基座的移动方向；其特征在于：所述送料基座位于所述缝纫机座的内部。该3D立体电脑花样机结构更加紧凑，可靠性更好，且工作效率较高。 权利要求书 1.一种3D立体电脑花样机，包括缝纫机台、缝纫机座和缝纫机头，所述缝纫机座和缝纫机头均设于所述缝纫机台上，所述缝纫机座位于所述缝纫机头的下方；还包括可直线移动的送料基座以及设于所述送料基座上的转动驱动组件，所述转动驱动组件上设有用于与第一弧面模板组件连接的第一连接组件，所述转动驱动组件驱动所述第一连接组件进行转动，以带动所述第一弧面模板组件绕自身中轴一同转动，所述中轴平行于所述送料基座的移动方向；其特征在于：所述送料基座位于所述缝纫机座的内部。 2.根据权利要求1所述的3D立体电脑花样机，其特征在于：所述送料基座的下端通过导轨组件与所述缝纫机座滑动连接，以限定所述送料基座的移动方向；所述缝纫机座内设有送料传动机构，所述送料基座与所述送料传动机构连接，由所述送料传动机构带动在所述导轨组件上滑动。 3.根据权利要求1或2所述的3D立体电脑花样机，其特征在于：所述第一连接组件包括与所述转动驱动组件连接的转动连接环和设于所述转动连接环上的至少一夹持组件，所述转动连接环用于与所述第一弧面模板组件同轴连接，所述夹持组件用于夹持所述第一弧面模板组件和/或所述第一弧面模板组件上的面料。 4.根据权利要求3所述的3D立体电脑花样机，其特征在于：所述转动连接环上具有一定位槽
全自动电脑剥线机安全操作规程 文件编号:YD2-006-015 归属部门:仪器部 保密等级:限制 全自动电脑剥线机安全操作规程 编制:曹东升 审核:刘赞 批准:李德河 吉林省亿沓医疗器械有限公司 发布日期:2017年12月10日实施日期:2018年1月2日 REV1.0 全自动电脑剥线机安全操作规程文件编号:YD2-006-015 全自动电脑剥线机安全操作规程 1.目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。
3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1 开机:待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定:开机后按 ? 或 ? 移动光标选择并设定程序(参照《参数设定说明》执行)。 3.2.3线轮间隙调节(压紧状态):出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线;进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线:将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线:按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量:在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量,定量时机器停止工作。 3.2.7生产:按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料(导线)从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。3.4注意事项
摘要 (2) 一、研究的意义和背景： (3) 二、plc系统设计的一般方法 (4) （一）Plc控制系统的组成 (4) 1、硬件部分 (4) 2、软件部分 (4) （二）Plc系统设计步骤 (4) （三）Plc系统设计方法 (5) 1、经验设计法 (6) 2、顺序功能图设计法 (6) 3、逻辑流程图设计法 (7) 三、剥线机系统控制设计 (7) （三）剥线机软件系统设计 (12) 五、参考文献 (16)
摘要 本论文以作者基于PLC的剥线机控制系统项目为背景，从PLC控制系统设计的角度，探讨PLC控制技术的应用，完成了如下几项工作: (1)综述了基于PLC的剥线机控制系统的研究背景、意义。 (2)探讨了广泛适用的基于PLC的控制系统设计的一般方法。从PLC控制系统的组成、设计原则分析入手，重点分析了PLC控制系统硬件设计和软件设计的方法和步骤。 (4)完成了基于PLC的剥线机控制系统的设计，包括系统的总体设计、硬件设计和软件设计。
一、研究的意义和背景： 目前，国内研制这种产品的厂家都集中在沿海和广东等地，以两种发展趋势为主:一种是面向精度要求不高的低端用户，以单片机为控制核心，配以机械刀具的剥线机，这种系统设计成本较低，一般精度不高，如东莞荣富电子机械设备厂生产的RF-200全自动电脑裁线剥皮机，浙江君权自动化设备总厂生产的ZDBX-2通用型电脑剥线机等；另一种是面向精度要求高的高端用户，一般采用PLC或单片机为控制核心，加上比较先进的激光技术，具有可精确控制剥线长度、不损坏铜芯、剥线速度快、废品率低等特点，但开发成本高，设备贵，如深圳市光大激光技术有限公司生产的GD-C02-B30/55型激光剥线机，广东省三工激光应用科技有限公司生产的SCB系列激光剥线机等。在国外，亚洲地区的厂家以生产中低档产品为主，如印度的Machine makers r. s.公司生产的CTSS 32型裁线剥皮机，马来西亚的Kawa公司生产的KM-702N型数字剥线机等。而欧美等地的厂家对剥线机的研制以高端产品为主，对剥线机的性能、精度要求更高，机器更加智能化，如美国的Thomas Net公司生产的UniStrip2600型智能剥线机，德国的Kodera公司生产的C373型高性能剥线机等。 基于以上现状，提出了以高性能、稳定、可靠及高性价比的PLC 设备作为剥线机系统的核心控制部分，通过定位准确的步进电机控制切刀的运动，它综合了以上两种系统的优点，既能降低系统成本，又能保证精度，适合多种用户的需求。预期该系统的研制成功将能产生