钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装检查表
工程名称：表W156-1 单项工程名称工程地点
线路名称起止杆塔号
线路长度km 杆塔数共基检验杆、塔号
工序序号检查（检验）项目
性
质质量标准检查结果
是否合格
（合格填“1”，
反之填“0”）
钢管杆、铁塔组立1
螺栓穿向及紧固、脚钉及防盗
螺栓、塔脚螺帽安装
关键按规范要求及力矩标准2脚钉、爬梯安装一般按设计规定
3杆、塔结构性倾斜关键按设计规定
4钢管杆法兰连接关键按规范要求及力矩标准5插接式钢管杆连接关键按厂家安装规范要求6杆、塔与接地网连接关键牢固可靠
混凝土杆焊接7排杆、焊接关键符合GB50205—2001规定8钢圈防锈一般按规范要求
混凝土杆基坑9基坑深度关键按设计规定10底盘放置一般按规范要求
混凝土杆组立11直线杆横向位移关键≤50mm
12转角杆向外角一般顶端位移不大于杆稍直径13终端杆向拉线侧一般顶端位移不大于杆稍直径14
同基双杆
直线杆横向位移一般≤50mm
15
转角杆横、顺向
位移
一般≤50mm
16迈步一般≤30mm
17根开一般≤±30mm
18卡盘安装一般按设计规定
19基坑回填关键按规范要求
20
线路铭牌、回路色、相序牌、
警告标志牌
关键正确、齐全
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中
杆塔拉线、横担、金具及绝缘子安装检查表工程名称：表W156-2 单项工程名称工程地点
杆、塔号拉线（组）横担（组）
工序序号检查（检验）项目
性
质质量标准检查结果
是否合格
（合格填“1”，反之填“0”）
拉线分
坑定位
1拉线与地面、横担夹角关键按设计规定
拉盘安装2拉盘埋设深度及放置关键按设计规定3马道开挖及基坑回填关键按设计规定
普通
拉线安装4楔形、UT型线夹安装关键按规范要求
5同杆多条拉线受力一致关键拉力均匀
6拉线绝缘子安装位置一般断线时对地距离不小于2.5m 7拉线对带电设备距离关键按规范要求
水平拉线安装8高桩杆埋设深度一般按规范要求9高桩杆反方向倾斜关键按规范要求10水平拉线对地距离关键按规范要求
撑杆安装11撑杆埋设深度关键≥0.5m 12撑杆与主杆夹角一般≤±5°13撑杆与主杆连接一般牢固可靠
横担安装14方向、水平关键按规范要求15间距、螺栓穿向一般按规范要求
金具安
装
16迭用合理、型号匹配一般按设计规定
绝缘子
安装
17牢固、转动灵活一般按规范要求
18
拉线警示管、保护桩及警
告标志
关键醒目、齐全
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
导、地线展放、紧线、附件连接安装检查表
工程名称：表W156-3 单项工程名称工程地点
线路长度
k
m
耐张段数个耐张段号
工序
序
号检查（检验）项目
性
质
质量标准检查结果
是否合格
（合格填“1”，反之
填“0”）
导、地线展放及连接1导、地线外观检查一般按GB50168-2006规定2导、地线压接工艺关键按GB50168-2006规定3接头数量、位置关键按GB50168-2006规定
导、地线紧线4弧垂误
差
上下排列一般±5%
5水平排列一般≤50㎜
6
导线相间、交叉跨越
对地距离
关键按规范要求
金具附件安装7导线与线夹接触防护一般按规范要求
8导、地线与金具连接关键牢固可靠，无漏件
9
导线与绝缘子绑扎固
定
一般按规范要求
10防震锤、阻尼线安装一般按规范要求
11导、地线跳线连接关键按规范要求
12跳线相间及对地距离关键相间≥300mm 相间≥300mm
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
户外箱变、台架、开关设备及电缆分支箱安装检查表工程名称：表W157
单项工程名称工程地点
设备型号生产厂家安装地点（杆塔号）
工序序号检查（检验）项目
性
质质量标准检查结果
是否合格
（合格填“1”，反之填“0”）
户外箱式变压器设备安装1室外变压器进出线的支架
按设计图纸施工,牢固可靠,标高误差、水
平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。2设备连线检查符合规范
3插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度
4
本体及中性点接地线接地
检查
符合规范
5
室外变压器本体接地线截
面
不小于中性线截面1/2,最小不能少于
70mm2。
6高低压进出线相位对应、相色标识正确清晰。
7引线与套管连接符合规范
8调压（开关）分接头位置符合运行要求
9整体密封检查密封性完好
10
全密封（不带油枕）变压
器的释放阀压片
投运前拆除
11
开关柜防小动物底板、装
置
正确安装符合防小动物要求
台架式压器及附属设备安装12
台架式变压器进出线的支
架
按设计图纸施工,牢固可靠,标高误差、水
平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。13设备连线检查符合规范
14
设备、金具及中性点接地
线接地检查
符合规范
15本体及中性点接地线截面
不小于中性线截面1/2,最小不能少于
70mm2。
16高低压进出线相位对应、相色标识正确清晰。
17
非封闭式变压器装设固定
遮拦
遮栏与变压器外廓的净距不小于0.6m 18变压器底部用枕木垫起
19
顶盖沿气体继电器出口方
向升高坡度
1—1.5％
20油浸变压器整体密封检查不渗漏
21油枕油位正常
22吸湿器及呼吸道检查吸湿器硅胶干燥、不受潮; 呼吸道无阻塞
23
全密封（不带油枕）油浸
变压器的释放阀压片
投运前拆除
24台架槽钢槽钢厚度应大于10mm,容量为315kVA及其以上的变压器槽钢台架,应加装槽钢撑臂或顶桩支撑。
25台架槽钢离地面不应少于2.5m 26焊接符合规范
27安装后外观外壳干净,无锈蚀及机械损伤。套管压线螺栓等部件应齐全,表面光洁,无裂缝、破损现象。
28引线相间距离及对地距离相间≥300mm，对地≥200mm。
29
户外互感器极性检查（户
外互感器）
极性正确。
30
设备的二次电缆口（户外
互感器）
进行封堵。
31
电流互感器末屏端（户外
互感器）
必须可靠接地，导通良好。
32
电压互感器的大“X”端（户
外互感器）
必须可靠接地，导通良好。
33
电流互感器备用二次绕组
端子（户外互感器）
应先短路后再可靠接地。
34导线相位（户外互感器）相色标识正确清晰、对应。
35外观（户外互感器）完整、无损伤、无裂纹，密封完好。
36
并列安装检查（户外避雷
器）避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易观察的同一侧。
37
避雷器垂直度检查（户外
避雷器）
其垂直度应符合制造厂的规定。38
避雷器相间距离（户外避
雷器）
相间距离≥350mm。
39
避雷器的引线截面（户外
避雷器）引上线：铜线不小于16mm2；铝线不小于25mm2。引下线：铜线不小于25mm2；铝线不小于35mm2。
40外观（户外避雷器）
避雷器的瓷件(复合外套)无裂纹、破损，
瓷铁粘合牢固。
41
跌落式熔断器水平相间距
离（跌落式熔断器）
水平相间距离≥500mm。
42
熔管轴线与地面垂线（跌
落式熔断器）熔管轴线应与地面垂线为15 ～30 夹角，跌落时不应碰及其他物体。
43外观（跌落式熔断器）跌落式熔断器的各部份零件完整；转轴光滑灵活,铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；瓷件良好,熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
44
户外高压计量装置安装位
置（高压计量装置）
安装于负荷侧。
45
计量表箱的安装距离（高
压计量装置）
以表计为中心线，对地1.8～2.2米。
46导电部分及引线相间距离
及对地距离（高压计量装
置）
应符合规定要求，与相邻设备之间的距离
不应＜300mm。
47
计量表计的二次电缆线
（高压计量装置）沿电杆垂直向下，应尽量垂直，并宜相隔3米绑扎，使其紧附于电杆。
户外开关设备安装48
设备、金具接地线接地检
查
符合规范
49
SF6压力值检查（户外断
路器、负荷开关）
气压不低于规定值及符合产品要求
50
操作机构检查（户外断路
器、负荷开关）
正常无卡阻、指示正确
51
辅助开关检查（户外断路
器、负荷开关）
动作正确可靠
52
外观（户外断路器、负荷
开关）
套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现
象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装
牢固；外壳干净。
53
静、动触头安装位置（户
外隔离开关）
静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷
侧。
54
三极隔离开关安装（户外
隔离开关）
水平安装，刀口向上。
55
三极隔离开关分合闸三相
同期偏差（户外隔离开关）
应保证三相同期偏差＜3mm。
56悬挂标志、警告牌按设计图纸及验收单位要求
电缆分支箱安装57设备、箱体支架安装检查
牢固、平整，水平面倾斜不应＞1%。
高度符合设计要求。
58
电缆端头密封（电缆分支
箱）
防潮端可靠、严密
59箱体防水性（电缆分支箱）整体密封性良好无渗漏
60防小动物底板、装置正确安装符合防小动物要求
61箱体接地检查符合规范
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
接地装置检查表
工程名称：表H088-3 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良
（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
项目名称工程地点
线路长度km 接地装置数项被检装置（杆塔号）
工序序
号
检查（检验）项目性质质量标准检验结果
是否合格
（合格填“1”，
反之填“0”）
材料
检验
1接地体规格关键符合设计要求
接地装置安装
2接地电阻值关键
不大于设计
值
比设计值
小5%
3接地体
连接
□圆钢双面焊关键搭接长度≥6倍直径
4□扁钢四面焊关键搭接长度≥2倍直径
5接地体埋深关键不小于设计值
6接地体放射线长度关键不小于设计值
7降阻剂使用情况一般
符合GB50233-2005
第8.0.8条规定
8接地体防腐一般符合设计要求
9引下线安装一般
与杆塔连接应接触良好
牢固、整齐、统一美观
10回填土一般
符合GB50233-2005
第4.0.11条规定
钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装检查表
工程名称：表W160-1 单项工程名称工程地点
线路名称起止杆塔号
线路长度km 杆塔数共基检验杆、塔号
工序序号检查（检验）项目
性
质质量标准检查结果
是否合格（合格填
“1”，反之填“0”）
钢管杆、铁塔组立1
螺栓穿向及紧固、脚钉及防盗螺栓、塔脚
螺帽安装
关键按规范要求及力矩标准2脚钉、爬梯安装一般按设计规定
3杆、塔结构性倾斜关键按设计规定
4钢管杆法兰连接关键按规范要求及力矩标准5插接式钢管杆连接关键按厂家安装规范要求
6杆、塔与接地网连接关键牢固可靠
混凝土杆焊接7排杆、焊接关键符合GB50205—2001规定8钢圈防锈一般按规范要求
混凝土杆基坑9基坑深度关键按设计规定10底盘放置一般按规范要求
混凝土杆组立11
直
线
杆
横向位移关键≤50mm
12
转
角
杆向外角一般顶端位移不大于杆稍直径13
终
端
杆
向拉线侧一般顶端位移不大于杆稍直径14同
基
双
杆
直线杆横向位移一般≤50mm
15转角杆横、顺向位移一般≤50mm
16迈步一般≤30mm
17根开一般≤±30mm
18卡盘安装一般按设计规定
19基坑回填关键按规范要求
线路铭牌、
回路色、相
序牌、警告
标志牌
20关键正确、齐全
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
杆塔拉线、横担、金具及绝缘子安装检查表
工程名称：表W160-2
单项工程名称工程地点
杆、塔号拉线（组）横担（组）
工序序号检查（检验）项目性质质量标准检查结果
是否合格（合格填
“1”，反之填“0”）拉线分坑
定位
1拉线与地面、横担夹角关键按设计规定
拉盘安装
2拉盘埋设深度及放置关键按设计规定
3马道开挖及基坑回填关键按设计规定
普通
拉线安装4楔形、UT型线夹安装关键按规范要求
5同杆多条拉线受力一致关键拉力均匀
6拉线绝缘子安装位置一般断线时对地距离不小于2.5m 7拉线对带电设备距离关键按规范要求
水平拉线安装8高桩杆埋设深度一般按规范要求9高桩杆反方向倾斜关键按规范要求10水平拉线对地距离关键按规范要求
撑杆安装11撑杆埋设深度关键≥0.5m 12撑杆与主杆夹角一般≤±5°13撑杆与主杆连接一般牢固可靠
横担安装
14方向、水平关键按规范要求
15间距、螺栓穿向一般按规范要求
金具安装16迭用合理、型号匹配一般按设计规定
绝缘子安
装
17牢固、转动灵活一般按规范要求
18拉线警示管、保护桩及警告标志关键醒目、齐全
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
户外箱变、台架、开关设备及电缆分支箱安装检查表工程名称：表W160-3
单项工程名称工程地点
设备型号生产厂家安装地点（杆塔号）
工序序号检查（检验）项目
性
质质量标准检查结果
是否合格
（合格填“1”，反之填“0”）
户外箱式变压器设备安装1室外变压器进出线的支架
按设计图纸施工,牢固可靠,标高误差、水
平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。2设备连线检查符合规范
3插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度
4本体及中性点接地线接地检查符合规范
5室外变压器本体接地线截面
不小于中性线截面1/2,最小不能少于
70mm2。
6高低压进出线相位对应、相色标识正确清晰。
7引线与套管连接符合规范
8调压（开关）分接头位置符合运行要求
9整体密封检查密封性完好
10
全密封（不带油枕）变压器的释放阀
压片
投运前拆除
11开关柜防小动物底板、装置正确安装符合防小动物要求
台架式压器及附属设备安装12台架式变压器进出线的支架
按设计图纸施工,牢固可靠,标高误差、水
平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。13设备连线检查符合规范
14设备、金具及中性点接地线接地检查符合规范
15本体及中性点接地线截面
不小于中性线截面1/2,最小不能少于
70mm2。
16高低压进出线相位对应、相色标识正确清晰。
17非封闭式变压器装设固定遮拦遮栏与变压器外廓的净距不小于0.6m 18变压器底部用枕木垫起
19顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度1—1.5％
20油浸变压器整体密封检查不渗漏
21油枕油位正常
22吸湿器及呼吸道检查吸湿器硅胶干燥、不受潮; 呼吸道无阻塞23
全密封（不带油枕）油浸变压器的释
放阀压片
投运前拆除
24台架槽钢槽钢厚度应大于10mm,容量为315kVA及
其以上的变压器槽钢台架,应加装槽钢撑
臂或顶桩支撑。
25台架槽钢离地面不应少于2.5m
26焊接符合规范
27安装后外观外壳干净,无锈蚀及机械损伤。套管压线螺栓等部件应齐全,表面光洁,无裂缝、破损现象。
28引线相间距离及对地距离相间≥300mm，对地≥200mm。
29户外互感器极性检查（户外互感器）极性正确。
30设备的二次电缆口（户外互感器）进行封堵。
31电流互感器末屏端（户外互感器）必须可靠接地，导通良好。
32电压互感器的大“X”端（户外互感器）必须可靠接地，导通良好。
33
电流互感器备用二次绕组端子（户外
互感器）
应先短路后再可靠接地。
34导线相位（户外互感器）相色标识正确清晰、对应。
35外观（户外互感器）完整、无损伤、无裂纹，密封完好。
36并列安装检查（户外避雷器）
避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位
于易观察的同一侧。
37避雷器垂直度检查（户外避雷器）其垂直度应符合制造厂的规定。
38避雷器相间距离（户外避雷器）相间距离≥350mm。
39避雷器的引线截面（户外避雷器）引上线：铜线不小于16mm2；铝线不小于25mm2。引下线：铜线不小于25mm2；铝线不小于35mm2。
40外观（户外避雷器）
避雷器的瓷件(复合外套)无裂纹、破损，
瓷铁粘合牢固。
41
跌落式熔断器水平相间距离（跌落式
熔断器）
水平相间距离≥500mm。
42熔管轴线与地面垂线（跌落式熔断器）
熔管轴线应与地面垂线为15 ～30 夹
角，跌落时不应碰及其他物体。
43外观（跌落式熔断器）跌落式熔断器的各部份零件完整；转轴光滑灵活,铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀；瓷件良好,熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
44
户外高压计量装置安装位置（高压计
量装置）
安装于负荷侧。
45计量表箱的安装距离（高压计量装置）以表计为中心线，对地1.8～2.2米。
46
导电部分及引线相间距离及对地距离
（高压计量装置）应符合规定要求，与相邻设备之间的距离不应＜300mm。
47
计量表计的二次电缆线（高压计量装
置）沿电杆垂直向下，应尽量垂直，并宜相隔3米绑扎，使其紧附于电杆。
户外开关48设备、金具接地线接地检查符合规范
设备安装
49
SF6压力值检查（户外断路器、负荷
开关）
气压不低于规定值及符合产品要求50
操作机构检查（户外断路器、负荷开
关）
正常无卡阻、指示正确51
辅助开关检查（户外断路器、负荷开
关）
动作正确可靠
52外观（户外断路器、负荷开关）套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；外壳干净。
53静、动触头安装位置（户外隔离开关）
静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷
侧。
54三极隔离开关安装（户外隔离开关）水平安装，刀口向上。
55
三极隔离开关分合闸三相同期偏差
（户外隔离开关）
应保证三相同期偏差＜3mm。
56悬挂标志、警告牌按设计图纸及验收单位要求
电缆分支箱安装57设备、箱体支架安装检查
牢固、平整，水平面倾斜不应＞1%。
高度符合设计要求。
58电缆端头密封（电缆分支箱）防潮端可靠、严密
59箱体防水性（电缆分支箱）整体密封性良好无渗漏
60防小动物底板、装置正确安装符合防小动物要求
61箱体接地检查符合规范
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
接地装置检查表
工程名称：表H089-3 施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%
＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合
格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
项目名称工程地点
线路长度km 接地装置数项被检装置（杆塔号）
序号序
号
检查（检验）项目性质质量标准检查结果
是否合格
（合格填“1”，
反之填“0”）
材料
检验
1接地体规格关键符合设计要求
接地装置安装
2接地电阻值关键
不大于设计
值
比设计值
小5%
3接地体
连接
□圆钢双面焊关键搭接长度≥6倍直径
4□扁钢四面焊关键搭接长度≥2倍直径
5接地体埋深关键不小于设计值
6接地体放射线长度关键不小于设计值
7降阻剂使用情况一般
符合GB50233-2005
第8.0.8条规定
8接地体防腐一般符合设计要求
9引下线安装一般
与杆塔连接应接触良好
牢固、整齐、统一美观
10回填土一般
符合GB50233-2005
第4.0.11条规定
钢管杆、铁塔、混凝土电杆组立安装检查表工程名称：表W161-1
单项工程名称工程地点
线路名称起止杆塔号
线路长度km 杆塔数共基检验杆、塔号
工序
序
号检查（检验）项目
性
质
质量标准检查结果
是否合格（合格填
“1”，反之填“0”）
钢管杆、铁塔组立1
螺栓穿向及紧固、脚钉及防盗螺栓、
塔脚螺帽安装
关键按规范要求及力矩标准2脚钉、爬梯安装一般按设计规定
3杆、塔结构性倾斜关键按设计规定
4钢管杆法兰连接关键按规范要求及力矩标准5插接式钢管杆连接关键按厂家安装规范要求6杆、塔与接地网连接关键牢固可靠
混凝土杆焊接7排杆、焊接关键符合GB50205—2001规定8钢圈防锈一般按规范要求
混凝土杆基坑9基坑深度关键按设计规定10底盘放置一般按规范要求
混凝土杆组立11
直
线
杆
横向位移关键≤50mm
12
转
角
杆
向外角一般顶端位移不大于杆稍直径13
终
端
杆
向拉线侧一般顶端位移不大于杆稍直径14同
基
双
杆
直线杆横向位移一般≤50mm
15转角杆横、顺向位移一般≤50mm
16迈步一般≤30mm
17根开一般≤±30mm
18卡盘安装一般按设计规定
19基坑回填关键按规范要求
线路铭牌、回
路色、相序牌、
警告标志牌
20关键正确、齐全
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
杆塔拉线、横担、金具及绝缘子安装检查表
工程名称：表W161-2 单项工程名称工程地点
杆、塔号拉线（组）横担（组）
工序
序
号检查（检验）项目性质质量标准检查结果
是否合格（合格填
“1”，反之填“0”）
拉线分坑
定位
1拉线与地面、横担夹角关键按设计规定拉盘安装
2拉盘埋设深度及放置关键按设计规定
3马道开挖及基坑回填关键按设计规定
普通
拉线安装4楔形、UT型线夹安装关键按规范要求
5同杆多条拉线受力一致关键拉力均匀
6拉线绝缘子安装位置一般断线时对地距离不小于2.5m 7拉线对带电设备距离关键按规范要求
水平拉线安装8高桩杆埋设深度一般按规范要求9高桩杆反方向倾斜关键按规范要求10水平拉线对地距离关键按规范要求
撑杆安装11撑杆埋设深度关键≥0.5m 12撑杆与主杆夹角一般≤±5°13撑杆与主杆连接一般牢固可靠
横担安装
14方向、水平关键按规范要求
15间距、螺栓穿向一般按规范要求
金具安装16迭用合理、型号匹配一般按设计规定
绝缘子安
装
17牢固、转动灵活一般按规范要求
拉线警示
管、保护桩
及警告标志
18关键醒目、齐全
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
导、地线展放、紧线、附件连接安装检查表
工程名称：表W161-3 单项工程名称工程地点
线路长度km 耐张段数个耐张段号
工序序
号
检查（检验）项目
性
质
质量标准检查结果
是否合格
（合格填“1”，
反之填“0”）
导、地线展放及连接1导、地线外观检查一般按GB50168-2006规定2导、地线压接工艺关键按GB50168-2006规定3接头数量、位置关键按GB50168-2006规定
导、地线紧线4弧垂
误差
上下排列一般±5%
5水平排列一般≤50㎜
6
导线相间、交叉跨越对
地距离
关键按规范要求
金具附件安装
7导线与线夹接触防护一般按规范要求
8导、地线与金具连接关键牢固可靠，无漏件
9导线与绝缘子绑扎固定一般按规范要求
10防震锤、阻尼线安装一般按规范要求
11导、地线跳线连接关键按规范要求
12跳线相间及对地距离关键相间≥300mm 相间≥300mm
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%
＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
工程名称：表W165
供应商到货日期年月日验收组织单位检查日期年月日
检查项目及检查标准检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）
主控项目1 外观检查包装应完好，无破损
2 储存运输应符合储存运输要求
3 种类、品名、规格应与合同、装箱单一致
一
般
项
目
1 数量应与合同、装箱单一致
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%
＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合
格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
工程名称：表W166
供应商到货日期年月日验收组织单位检查日期年月日
检查项目及检查标准检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）
主控项目1 外观质量检查
不应存在锈蚀、渗漏、
变色、变形、老化、脱漆、
破损、脏污、霉变等明显的
产品缺陷
2
变压器等大型电
力设备的运输用
冲撞仪
冲撞仪应显示正常
3 随机文件
应包括下列资料：
（1）装箱单
（2）产品出厂合格证或
出厂检测试验报告等质量
检验合格证明。
（3）安装、使用维护说
明书及图纸
4 铭牌、规格型号应与合同、装箱单一致
一般项目1 数量应与合同、装箱单一致2
备品备件、专用工
具
应与合同、装箱单一致
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%
＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合
格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。
物资缺陷处理检查表
工程名称：表H090
供应商到货日期年月日验收组织单位检查日期年月日
检查项目及检查标准检查结果是否合格（合格填“1”，反之填“0”）
主
控
项
目
1 缺陷处理产品缺陷已消除
一般项目1 缺陷证明文件应有缺陷证明文件
2 缺陷处理报告应有缺陷处理报告
施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准是□否□
结论
检查（检验）项目数：合格项数：不合格项数：
合格率（
检查（检验）项目合格项数
检查（检验）项目数
×100%）= 等级：合格（优□良□中□）
不合格□
检查人（签名）：
年月日
注：①检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。②优（合格率≥95%）；良（95%
＞合格率≥90%）；中（90%＞合格率≥80%）；不合格（合格率＜80%）。③关键（主要、主控）项有一项不合
格的，即不能评为“优、良”。④验评是否填写不纳入合格率统计范围。