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机电一体化技术专业课程标准

机电一体化技术专业课程标准
机电一体化技术专业课程标准

数控编程加工课程标准

课程名称:

数控编程加工

适用专业:

机电一体化、电气专业

1、前言

1.1课程的性质

《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程,主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容,是一门综合性和实践性很强的课程。前续理论课程:在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。

1.2设计思路

教学过程采用工学结合,任务驱动,校企合作的方式,以实际产品中的典型零件为主线,将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操,通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。

本课程建议学时为56学时,其中理轮26学时,操作30学时。

2、课程目标

本课程其任务是采用工学结合,任务驱动,校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解,培养学生的理论基础和实际操作技能,最终形成的数控技术的应用能力。

知识与能力:

熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法;熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法;

过程与方法;

认识本实训实践操作的一般过程,进而不断加深对事物的理解过程;认识本实训实践操作的基本方法,善于从不同的角度发现问题,积极探索解决问题的方法;养成独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

情感态度与价值观:

培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。

培养学生具备辩证思维的能力。

培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。

让学生加强职业道德意识。

3、课程内容和要求

4、实施建议

4.1 教材编写

( l )必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

( 2 )以工作项目为主线设计教材结构,结合职业资格鉴定中、高级标准的要求,将本课程涉及的职业活动,分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。

( 3 )通过典型零件的数控加工,加强实践内容,强调在操作中理解与应用理论。

( 4 )教材应以学生为本,文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。

( 5 )教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料,使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

( 6 )活动设计要具有可操作性。

4.2教学建议

( l )在教学过程中,育人为先,加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以任务驱动提高学生学习兴趣。

( 2 )本课程的教学关键是现场教学,“教”与“学”互动,教师示范,学生操作,学生提问,教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法,由教师讲解,示范操作,学生进

行分组操作训练,让其在操作过程中,了解工艺的制定、程序的编制。

( 3 )在教学过程中,要创设工作情景,同时应加强操作训练,要紧密结合职业技能考核模块,使学生掌握常用夹具,能选用合理刀具、提高学生的实践能力。

( 4 )在教学过程中,对于有些加工过程较复杂的零件,以挂图、多媒体、仿真等辅助教学,帮助学生理解。

( 5 )在教学过程中,要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势,更贴近生产现场。

4.3教学评价

( l )改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,过程考核和结果考核相结合。

( 2 )结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学习成效。

( 3 )应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。

( 4 )应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

4.4课程资源的开发与利用

( l )注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用

( 2 )常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享。

( 3 )积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;使学生从单独学习向合作学

习转变。

( 4 )产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源,进行产学合作,建立实习实训基地,满足学生的实习实训,在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

( 5 )建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一,教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

机械制造工艺技术课程标准

课程名称:

机械制造工艺技术

适用专业:

机电一体化技术专业

1、前言

1.1课程的性质

《机械制造工艺技术》是机电一体化技术专业的专业主干课程。本课程的特点是实践性强、涉及面广、灵活性大。它涉及毛坯制造、热处理、机械加工方法、工艺装备、加工设备、产品装配、加工过程的质量控制和管理技术等各方面的知识。因此,应具备《机械制造基础》、《工程材料》、《互换性及技术测量》、《计算机应用技术》等课程的基础知识后,才能综合运用它们来学习、研究本课程的内容和探讨问题。

1.2设计思路

本课程在进行课程内容设计时的主要做法是:坚持一项原则、体现二个特点、采取一项措施、反映一个趋势。即:

(1)本课程的教学内容设计严格贯彻“必需、够用”原则;

(2)本课程的教学内容设计充分体现高职高专教育“淡化理论、够用为度;培养技能、重在应用”的二个教学特点;

(3)为此,课程组采取“课程整合”的措施,将机械制造原《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《特种加工工艺》三门专业课程中的核心教学内容有机地结合起来,从培养技术应用能力和加强工程素质教育出发,以机械制造工程的基本原理为主线,进行综合、系统的教学。

(4)本课程的教学内容设计积极反映当代机械制造业的现代化发展趋势。

本课程的建议学时为116学时,其总理论92学时,实验24学时。

2、课程目标

本课程其任务是采用工学结合,任务驱动,校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解,培养学生的理论基础和实际操作技能,最终形成的机械加工能力。

知识与能力:

掌握机械加工过程与工艺规程的基本知识,具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力;掌握常用机床夹具,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力;掌握机械加工过程中质量控制基本知识,能控制检测机械加工产品的质量;掌握典型两件的加工,能编制典型零件加工的工艺规程、夹具设计、加工过程、进行质量控制及检测;了解先进加工方法。

过程与方法:

认识机械加工实践操作的一般过程,进而不断加深对事物的理解过程;认识本课程实训实践操作的基本方法,善于从不同的角度发现问题,积极探索解决问题的方法;养成独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

情感态度与价值观:

培养学生能主动参与工艺规程的编制。

培养学生具备辩证思维的能力。

培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。

让学生加强职业道德意识。

3、课程内容和要求

4、实施建议

4.1 教材编写

( l )必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

( 2 )以工作项目为主线设计教材结构,将本课程涉及的职业活动,分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。

( 3 )通过典型零件的加工,加强实践内容,强调在操作中理解与应用理论。

( 4 )教材应以学生为本,文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。

( 5 )教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料,使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

( 6 )活动设计要具有可操作性。

4.2教学建议

( l )在教学过程中,育人为先,加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以任务驱动提高学生学习兴趣。

( 2 )本课程的教学关键是现场教学,“教”与“学”互动,教师示范,学生操作,学生提问,教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法,由教师讲解,示范操作,学生进行分组操作训练,让其在操作过程中,了解工艺的制定、程序的编制。

( 3 )在教学过程中,要创设工作情景,同时应加强操作训练,要紧密结合职业技能考核模块,使学生掌握常用夹具,能选用合理刀具、提高学生的实践能力。

( 4 )在教学过程中,对于有些加工过程较复杂的零件,以挂图、多媒体、仿真等辅助教学,帮助学生理解。

( 5 )在教学过程中,要关注本专业领域新技术、新工艺、新设备、新材料的发展趋势,更贴近生产现场。

4.3教学评价

( l )改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,过程考核和结果考核相结合。

( 2 )结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学习成效。

( 3 )应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。

( 4 )应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

4.4课程资源的开发与利用

( l )注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用

( 2 )常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享。

( 3 )积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;使学生从单独学习向合作学

习转变。

( 4 )产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源,进行产学合作,建立实习实训基地,满足学生的实习实训,在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

( 5 )建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一,教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

机电一体化系统设计课程标准

课程名称:

机电一体化系统设计

适用专业:

机电一体化技术专业

1、前言

1.1课程的性质

《机电一体化概论》是电气自动化专业学生必修的专业基础课。以《电子技术》、《机械原理》、《单片机技术》、《可编程控制器》为基础,机电一体化是机和电融合为一体的有机结合,更明确地说就是把所学过的机械基础知识和电子技术基础知识融为一体后的综合知识,从而运用这种知识来研究机电一体化技术系统的产品发展。因此,本课程是工科专业中的一门核心课程。

课程的任务是研究机电一体化系统各部分机构的组成及原理以及实际应用。它以机电产品的主功能原理分析方法为主线,进行了动力部件与执行部件、结构功能部件和检测与控制功能部件的分析,初步形成了不同于以典型产品分类和以关键技术分类的新的专业课程体系,有利于激励创新思维和开发创新能力。

1.2设计思路

根据课程目标确定课程内容标准;

根据课程内容特征确定必修内容;

根据各专业的需求确定选修内容。

本课程建议学时为116,其中理论106学时,实验10学时。

2、课程目标

总目标

本课程教学的总目标是使学生在掌握基本理论、基本分析方法和实际系统,培养学生具有使用控制器及工控机、单片微型计算机、可编程序控制器、变频器、传感器的能力,为毕业后参与机电一体化开发、调试和维护,以及设计具体的应用系统打下初步基础。

分目标

知识与能力

(1)掌握课程中所介绍的有关自动控制、机电一体化中常用的基本术语、定义、概念和规律,在今后的学习和工作中应能较熟练地应用这些概念和术语。掌握自动控制、机电一体化系统的构成原理和系统的基本特性。掌握机电一体化系统实现中主要问题的基本处理方法(例如控制环节的控制方式,系统硬件配置,实时软件开发,系统调试,接口电路的抗干扰技术等)。

(2)理解自动控制、机电一体化系统的基本分析方法及改善系统性能的主要途径。要求能对简单的问题进行计算。

(3)对机电一体化系统的发展趋势及所介绍的现代控制技术有所了解。

过程与方法

(1)认识机电一体化技术学习的基本方法,逐步发展从不同的角度提出问题,分析问题,并能运用所学知识和技能解决问题的能力。

(2)把握机电一体化系统的整体知识结构,发展严谨的逻辑思维能力和培养严谨求实的科学态度。

(3)养成质疑和独立思考的学习习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

情感态度与价值观

(1)掌握机电一体化系统设计和分析一般的思想方法,领悟各个不同场合机电一体化系统差异所在,学会运用矛盾普遍性和特殊性的原理分析和解决实际问题。

(2)感悟计算机技术在工控领域中的广泛应用,进一步认识机电一体化技术的科学价值、应用价值。在实际工程中培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度、精神,帮助学生树立科学的世界观。

(3)在教学过程中,实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中,既有能力的训练,也有方法的了解和运用,更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识不是课程学习的唯一和最终目标,而是全面提高专业素养的基础和载体

4、实施建议

4.1 教材编写

( l )必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

( 2 )以工作项目为主线设计教材结构,将本课程涉及的职业活动,分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。

( 3 )通过典型案例,加强实践内容,强调在操作中理解与应用理论。

( 4 )教材应以学生为本,文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。

( 5 )教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术,使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

( 6 )活动设计要具有可操作性。

4.2教学建议

( l )在教学过程中,育人为先,加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以任务驱动提高学生学习兴趣。

( 2 )本课程的教学关键是现场教学,“教”与“学”互动,教师示范,学生操作,学生提问,教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法,由教师讲解,示范操作,学生进行分组操作训练,让其在操作过程中,了解工艺的制定、程序的编制。

( 3 )在教学过程中,要创设工作情景,同时应加强操作训练,要紧密结合职业技能考核模块,使学生掌握常用夹具,能选用合理刀具、提高学生的实践能力。

( 4 )在教学过程中,对于有些加工过程较复杂的零件,以挂图、多媒体、仿真等辅助教学,帮助学生理解。

( 5 )在教学过程中,要关注本专业领域新技术的发展趋势,更贴近生产现场。

4.3教学评价

( l )改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,过程考核和结果考核相结合。

( 2 )结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学习成效。

( 3 )应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。

( 4 )应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

4.4课程资源的开发与利用

( l )注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用

( 2 )常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享。

( 3 )积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;使学生从单独学习向合作学

习转变。

( 4 )产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源,进行产学合作,建立实习实训基地,满足学生的实习实训,在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

( 5 )建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一,教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

机床与控制技术课程标准

【课程名称】

机床与控制技术

【适用专业】

机电一体化高职专业

1、前言

1.1 课程性质

本课程是高等职业学校机电一体化专业的一门非常重要的专业课程,是一门综合性和实践性很强的课程。其主要内容是常用低压电器、基本控制电路及典型机床电路分析、PLC特点结构及工作原理、常用基本指令及功能指令的应用、程序设计方法及综合应用等。为学生在将来的工作中打下良好的基础。

1.2 设计思路

本课程总体设计思路是机电专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以工作任务为线索构建任务引领型课程。

课程结构以机电专业必须具备的知识为线索进行设计,包括低压电器的基本知识、基本电气控制线路、典型机床电气控制线路、可编程序控制器概述、某种PLC的基本指令和功能指令五大工作任务。课程内容和要求的确定充分考虑了注重对学生新技术应用能力的培养的原则。

为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想,将课程的教学内容设计成若干个工作任务,以工作任务为中心引出相关专业知识;教学活动设计以电气控制系统的技术发展为序,由传统的继电器接触器控制系统到最后现代的PLC自动控制系统,多采用实际案例的方法,达到理论联系实际,培养学生对理论知识学习的积极性。本课程要求充分运用现代职教理念与技术,引导学生在学习活动中学会学习,培养兴趣,为今后在工作中形成基础的职业能力。

本课程建议学时数60学时。

2、课程目标

通过本课程的学习,使学生掌握电气控制和可编程序控制器的基本知识和线路设计的技巧和方法,具备技术应用能力、工程设计能力、实操能力和创新能力。

职业能力目标:

掌握低压电器的基本结构及工作原理

掌握继电接触器控制的基本电气控制线路原理

能够分析简单机床机械的电气控制线路

掌握可编程序控制器的基本组成及工作原理

掌握用PLC指令编程的方法及技巧

能够运用PLC指令解决一些工程实例

3、课程内容和要求

4、实施建议

4.1 教材编写

(1)本课程教材编写应打破传统的学科式内容体系,构建以任务引领和职业能力培养以及职业标准为依据的课程内容体系。以本课程标准为依据进行编写。

(2)教材编写应以行业专家对机电专业所涵盖的工作任务和职业能力分析为依据,体现基础性、趣味性和应用性相统一的课程思想,激发学生对所学专业课程的热爱与追求,鼓励学生开展创造性思维活动。并应为教师留有根据实际教学情况进行调整和创新的空间。

(3)教材内容应以“突出基本概念,注重技能训练,强调理论联系实际,加强实践性教学环节为原则,凸显实践性、应用性和层次性的特征,不求体系的完整性,强调与岗位业务相吻合,并使学生易学、易懂、易接受。

(4)专业课教材提倡引入工程实例,增加直观性、实用性,强化培养职业能力。

4.2 教学建议

(1)教学中应体现“以能力培养为核心“的教学新思路,根据课程内容采用多种教学手段,精讲多练、做学一体。

(2)充分运用多媒体教学手段直观演示教学内容,同时通过组织参观、实验实训把学生引向实践。通过组织小实验、小课题,拓宽思维空间,激发成就动机,使学生能主动地学习。运用小组学习、讨论、交流生活经验等方式深化学习内容。

(3)要注重技能训练及重点环节的教学设计。每次活动应使学生上一个阶梯,技能训练既要有连续性又要有层次性。

4.3 教学评价

(1)改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,过程考核和结果考核相结合。

(2)结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学习成效。

(3)应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。

(4)应加强对学生文明操作、安全操作、团结协作能力的考核评价。

4.4 课程资源的开发与利用

(1)注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用,开发适合教学使用的多媒体教学资源库和多媒体教学课件。

(2)充分利用合作办学的企业资源,为学生提供阶段实训,让学生在真实的环境中磨练自己,提升自身的职业综合素质。

(3)充分利用学校实验实训设备资源,建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一,教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

液压与气动技术课程标准

课程名称:

液压与气动技术

适用专业:

机电一体化技术专业

1、前言

1.1课程的性质

本课程是机电一体化技术专业的专业核心课程。学生通过学习能整体认识机电设备液压系统,具备从事液压安装与调试的职业能力。

1.2设计思路

以工作任务为引领确定本课程的结构,以职业能力为基础确定本课程的内容。教学实施通过把本课程所要求掌握的基本技能按工作过程分解成若干项目并创设工作情景,教学过程中本着学做结合原则,在液压回路安装与控制工作过程中加深对专业知识的理解和技能的应用,使学生具备进一步学习机电技术综合应用的基础能力,并养成文明生产的习惯,增强职业能力拓展的后劲,满足职业生涯发展的需要。

本课程建议学时60学时,其中理论52学时,实验8学时。

2、课程目标

通过任务引领项目教学,学生具备液压系统中元件的安装、检测以及系统运行过程中的故障判断、处理和系统维护的能力,掌握必要的液压知识,能识读基本的液压回路及液压原理图,初步形成解决实际问题的能力。树立使用机电设备的安全意识,具有一定的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识,为职业能力发展奠定良好的基础。

知识与能力

会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度,能熟练查阅常用手册、机床使用说明书、操作规程、机电设备国家标准及非国家标准,掌握常用液压元件的作用、职能符号,能读懂液压基本回路,能根据液压系统回路安装液压元件,并能将已安装的液压元件构建成正确的液压传动与控制系统,能识读液压系统的简单控制电路,并能按要求正确完成控制电路的接线。掌握系统调试、检测的基础知识与技能,能调试和检测已装接完成的液压系统,实现系统的正常运行.掌握故障判断的基础知识和技能,能处理液压系统中的一般故障

过程与方法

通过理论讲解、习题训练和现场教学,强化学生对理论内容的理解,同时强化提高学生的动手能力,分析问题、解决实际问题的能力。

情感态度与价值观

学习液压系统控制原理与思想,学会用控制论观点来分析问题和解决问题;感悟液压传动系统在工业生产和社会生活中的应用,进一步认识液压传动系统的科学价值、应用实践价值;培养学生的团队协作能力;培养学生的创新能力和严谨求实的科学态度、精神,形成科学的世界观;在教学过程中,实现上述课程目标是一个不可分割、相互交融、相互渗透的连续过程和有机整体。在掌握知识的过程中,既有能力的训练,也有方法的了解和运用,更有态度、情感和价值观的体验与培养。掌握知识和技能不是课程学习的唯一和最终目标,而是全面提高生活能力和专业技能过程。

3、课程内容和要求

4、实施建议

4.1 教材编写

( l )必须依据本课程标准编写教材。教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

( 2 )以工作项目为主线设计教材结构,将本课程涉及的职业活动,分解成若干典型的工作任务,按完成工作任务的需要组织教材内容。

( 3 )通过典型案例,加强实践内容,强调在操作中理解与应用理论。

( 4 )教材应以学生为本,文字通俗、表达简练,内容展现应图文并茂,图例与案例应引起学生的兴趣,重在提高学生学习的主动性和积极性。

( 5 )教材内容应有所拓展,在教材中应充分体现新技术,使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

( 6 )活动设计要具有可操作性。

4.2教学建议

( l )在教学过程中,育人为先,加强学生实际操作能力的培养,采用项目教学,以任务驱动提高学生学习兴趣。

( 2 )本课程的教学关键是现场教学,“教”与“学”互动,教师示范,学生操作,学生提问,教师解答、指导。选用典型两件的典型加工方法,由教师讲解,示范操作,学生进行分组操作训练,让其在操作过程中,了解工艺的制定、程序的编制。

( 3 )在教学过程中,要创设工作情景,同时应加强操作训练,要紧密结合职业技能考核模块,使学生掌握常用夹具,能选用合理刀具、提高学生的实践能力。

( 4 )在教学过程中,对于有些加工过程较复杂的零件,以挂图、多媒体、仿真等辅助教学,帮助学生理解。

( 5 )在教学过程中,要关注本专业领域新技术的发展趋势,更贴近生产现场。

4.3教学评价

( l )改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,过程考核和结果考核相结合。

( 2 )结合课堂提问、学生作业、平时测验、实验实训、技能竞赛及考试情况,综合评定学生的学习成效。

( 3 )应注重学生动手和分析问题、解决实际问题能力的考核,对在学习和应用上有创新的学生应特别给予鼓励,综合评价学生能力。

( 4 )应加强对学生文明施工、安全施工、合作能力、环保意识的考核评价。

4.4课程资源的开发与利用

( l )注重实验实训指导书和实验实训教材的开发和应用

( 2 )常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影、录像、视听光盘、多媒体课件等资源有利于创设形象生动的学习环境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握。建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库,努力实现跨学校的多媒体资源共享。

( 3 )积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、多媒体课程资源数据库、数字图书馆、教育网站和电子论坛等信息资源,使教学媒体从单一媒体向多种媒体转变;使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变;使学生从单独学习向合作学

习转变。

( 4 )产学合作开发实验实训课程资源充分利用本行业典型的生产企业的资源,进行产

学合作,建立实习实训基地,满足学生的实习实训,在此过程中进行实验实训课程资源的开发。

( 5 )建立开放式实验实训中心建立开放式实验实训中心,使之具备职业技能证书考证、实验实训、现场教学的功能,将教学与培训合一,教学与实训合一,满足学生综合职业能力培养的要求。

数控设备运行与维护

【课程名称】

数控设备运行与维护

【适用专业】

机电一体化技术专业

1、前言

1.1 课程性质

本课程是高等职业学校数控技术专业的一门非常重要的专业课程,是一门综合性和实践性很强的课程。其主要介绍了数控机床维护维修基础、数控机床安装与验收、数控机床CNC 单元常见故障诊断与维修、数控机床进给驱动系统常见故障诊断与维修、数控机床主轴驱动系统故障诊断与维修、数控机床机械部件的维修与调整、数控机床干扰故障及处理等内容。

1.2 设计思路

本课程总体设计思路是数控专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标,设计课程内容,以工作任务为线索构建任务引领型课程。

课程结构以数控专业必须具备的知识为线索进行设计,包括数控机床的维护维修基础;数控机床安装、调试、检测与验收;数控系统故障诊断与维修、数控机床进给驱动系统故障诊断与维修;主轴驱动系统故障诊断与维修;数控机床常见机械故障诊断与维修;数控机床电磁干扰故障诊断与维修等七大工作任务。课程内容和要求的确定充分考虑了注重对学生新技术应用能力的培养的原则。

为了充分体现任务引领、实践导向的课程思想,将课程的教学内容设计成若干个工作任务,以工作任务为中心引出相关专业知识;多采用实际案例的方法,达到理论联系实际,培养学生对理论知识学习的积极性。本课程要求充分运用现代职教理念与技术,引导学生在学习活动中学会学习,培养兴趣,为今后在工作中形成基础的职业能力。

本课程建议学时数60学时,其中理论32学时,实验28学时。

2、课程目标

通过本课程的学习,使学生掌握数控机床维修的基本知识和线路设计的技巧和方法,具备技术应用能力、工程设计能力、实操能力和创新能力。

职业能力目标:

1、职业知识方面

具备数控机床电气维护和维修应有的基础理论知识,即各项操作技能,能运用掌握的知识解决数控机床使用过程中遇到的各种故障,保证设备的正常运行。

2、职业技能方面

数控机床维护、维修人员:掌握数控机床的机械结构和机电联调,掌握数控机床的操作与编程,熟悉各种数控系统的特点、软硬件结构、PLC和参数设置。精通数控机床的机械和电气的调试和维修。

3、职业素质方面

具有数控制造的专业素质,具有国家建设者的职业素养,具有职业职业道德素质和修养;具有团队精神,和团队协作的能力素质。

3、课程内容和要求

中等职业学校专业教学标准(数控技术应用专业)

中等职业学校专业教学标准 数控技术应用专业教学标准 一、专业名称(专业代码) 数控技术应用(051400) 二、入学要求 初中毕业或具有同等学力 三、基本学制 3年 四、培养目标 本专业坚持立德树人,面向制造类企业,培养从事数控设备的操作与编程,产品质量的检验,数控设备的管理、维护、营销及售后服务等工作,德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。 五、职业范围 序号对应职业(岗位)职业资格证书举例专业(技能)方向 1 数控车工数控车工数控车削加工 2 数控铣工 数控铣工、加工中心操作工 数控铣削(加工中心)加工 3 加工中心操作工 4 数控机床装调维修工数控机床装调维修工数控机床装调与维护 六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能: (一)职业素养 1.具有良好的职业道德,能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。 2.具有创新精神和服务意识。 3.具有人际交往与团队协作能力。 4.具备获取信息、学习新知识的能力。 5.具备借助词典阅读外文技术资料的能力。

6.具有一定的计算机操作能力。 7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。 8.具有规范意识、标准意识和质量意识。 (二)专业知识和技能 1.具备识读与绘制零件图、装配图的能力。 2.掌握机械基础知识和基本技能,懂得机械工作原理,能准确表达机械技术要求。 3.掌握必备的金属材料、材料热处理、金属加工工艺的知识和技能。 4.掌握电工电子基础知识,具备解决本专业涉及电工电子技术实际问题的基本能力。 5.具备钳工基本操作技能。 6.具备操作和使用普通机床(车床、铣床)的初步能力。 7.具备操作和使用数控机床的初步能力。 8.具备基本的数控机床的维护能力。 9.能进行CAD/CAM软件的基本操作。 10.具备对机械制造类企业生产一线产品质量进行检验、分析的初步能力。 专业(技能)方向—数控车削加工 1.熟悉常用数控车床的结构、种类,具备操作常用数控车床的初步能力。 2.掌握数控车削加工的工艺分析与编程技术,达到数控车工四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控车床的维护能力。 专业(技能)方向—数控铣削(加工中心)加工 1.熟悉常用数控铣床(加工中心)的结构、种类,具备操作常用数控铣床(加工中心)的初步能力。 2.掌握数控铣削(加工中心)加工的工艺分析与编程技术,达到数控铣工(加工中心操作工)四级技能等级标准,并通过考核鉴定取得相应的职业资格证书。 3.初步具备数控铣床(加工中心)的维护能力。 专业(技能)方向—数控机床装调与维护 1.掌握机械测量和电气测量的基本知识。

中职学校专业课程体系改革方案

专业课程体系改革方案 一、指导思想 贯彻以服务为宗旨、以就业为导向的办学方针,面向市场,面向企业,科学设置专业,扎实推进教育教学改革,立足我校和经济发展的实际,借鉴其它地方课程改革的有效经验,面向社会,整合现有教育资源,形成具有我校特色、充满活力的课程体系,提高我校专业教育质量,为“黄岛经济”和“构建和谐社会”服务。 二、目标与任务 课程改革是专业建设的一个重要方面,是加强我校内涵建设、提高教学质量的核心环节。我校课程改革的总体目标是,在以能力为本位的现代职业教育思想指导下,开发和构建新的职业教育课程体系,以项目课程开发为中心,重点研究课程的综合化和模块化,强化实践教学,重视职业素养养成,充分体现职教课程的特色。 通过课程改革,完善专业课程管理体制,彰显就业导向的办学特色;确立符合新课程要求的现代教育教学理念,积极探索教学活动与技术开发、推广、应用紧密结合;构建符合校情的体现多样性、选择性的职业岗位群课程结构,适应学生个性化需求和培养学生岗位变化适应能力;优化教学过程,改变教学方式,完善实践教学的基本标准和规范建设,提高教学实效,培养学生实践创业能力;改革评价制度,建立激发学生学习动力,促进学生健康发展的评价体系;改善学校装备,加快数字化进程建设,促进信息技术在课程改革中的广泛应用。 强力推进新课程的实施,促进以项目课程开发为中心的校本研究的深入开展,探索与新的课程体系相适应的教学模式。大力提高教师实施新课程的能力,加大教师校本培训力度。创新课程评价和考核制度,建立促进学习者多样化发展、教学模式改革、教师专业发展的课程多元评价体系。 三、基本内容 (一)广泛开展市场调研,确定专业发展方向,明确学生培养目标 通过市场调研,中职毕业生的就业以操作岗位为主,主要在生产一线操作、安装、调试、维护与维修设备等工作,也有部分营销及售后服务和现场管理工作。企业对中职学生的要求,概括起来有一下三条:学生素质要高;学生要有发展后劲;学生应掌握一定的知识和1-2种专业技能。因此,我们确定我校培养目标应定位于具有较高综合职业素养、具有一定提高能力、掌握一定知识和技能的技能型人才。要求专业学生德、智、体、美、劳要全面发展,要具备良好的职业素养和文化基础,要掌握技术必需的应用、电气、信息和控制等理论知识,对掌握典型产品设备及元器件结构与工作原理较为了解,具有产品的生产、安装、调试、运行和维修的基本能力,熟练掌握1-2种技能。 (二)确立新型教育理念,优化课程结构与实践环节,提高教学效率 针对传统职业教育在一定程度上存在的教学内容与生产实际相脱离、理论与实践相脱离的状况,以新型教育理念为指导,为优化课程结构与实践环节,提高教学效率,现从文化课、专业基础课、专业实践课三方面对进行改革。

数控铣削课程标准.docx

《数控铣削(加工中心)加工技术》课程标准 一、课程基本情况 课程编号05开课单位金塔汽车维修中等专业学校授课学期1(下) 2(上)课程名称数控铣削(加工中心)加工技术 课程类别实训类授课层次机械加工技术专业考核性质实操 前导课程《机械制图》《机械加工基本技能》等 后续课程《数铣及加工中心技术》、《数控维护与维修》等 理论114习题 学时分配总学时450实验实训336 上机见习 适用专业数控专业 二、课程性质、地位和目标 (一)课程性质、地位 本课程是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。其任务是:使学生掌握数控铣削(加工中心)加工技术的基本知识和运用能力;了解数控行业的现状及广阔的前景;培养学生分析问 题和解决问题的能力,使其形成良好的学习习惯,具备继续钻研专业技术的能力;对学生进行职 业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业 生涯的发展奠定基础。 (二)课程目标 一、总目标 通过本课程的学习,使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制, 能熟练进行其数控加工,并能进行精度分析与质量控制。 通过本课程的学习训练,使学生养成严谨、认真的职业规范,勤恳、努力的职业态度,进取、 积极的创新精神以及团结合作的团队作风。 二、具体目标 1、知识与技能 ( 1)掌握数控铣削、加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则,会编制数控铣削较复杂 零件的工艺文件; (2)掌握数控程序编制的基础知识,能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序; (3)会正确选用各种刀具及常用量具、夹具; (4)熟练掌握数控铣床、加工中心的操作技术,具备数控加工较复杂零件的能力; (5)熟练掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术,会分析影响加工质量的原因; (6)掌握数控铣床和加工中心日常维护保养的基本方法;

数控技术专业教学标准

更多资料请访问.(.....) 河源职业技术学院专业教学标准 GZB/HZY 580103-2008

数控技术专业 Numerical Control Technology Speciality 2008-06-30发布2008-09-01实施 教务处发布 1.专业名称 数控技术 2.教育类型及学历层次 教育类型:职业教育 学历层次:大专 3.入学条件

高中毕业或同等学历 4.学制 学分制,基本学制三年,最长五年。 5.职业面向 主要就业单位:机械制造企业,机床制造企业 主要就业部门:数控编程部门,生产部门,机床设备维修部门 可从事的工作岗位:数控程序员、普通机床操作工、数控机床操作工、数控机床装调维修工。 6.工作任务与职业能力 7.培养目标

本专业面向机械制造行业、机床制造维修行业,培养掌握数控机床的基本理论知识和应用技术,具备数控设备操作、装调、维修、管理能力,可在机械制造行业、机床制造维修行业进行生产、管理工作,具有良好职业道德的高素质技能型专门人才。 7.1 能力目标 (1)具有操作普通机床的能力。 (2)具有操作数控机床的能力。 (3)熟练运用CAD/CAM主流软件的能力。 (4)具有数控编程的能力。 (5)具有数控机床装调与维修的能力。 (6)具有一定的英语应用能力,能够借助工具书阅读和处理本专业的英文技术资料。 (7)具有较强计算机应用能力和语言文字表达能力。 7.2 知识目标 (1)掌握机械制图及公差、机械制造基础的理论知识。 (2)掌握数控加工工艺设计的理论知识。 (3)掌握数控机床的结构与工作原理。 (4)掌握电子电工理论知识与PLC原理。 7.3 素质目标 (1)具有良好的思想品德、社会公德和职业道德; (2)具有良好的心理素质、健全的人格和健康的身体; (3)具有良好的文化修养和行为习惯。

中职《计算机基础》课程标准

《计算机应用基础》课程标准 课程名称:计算机应用基础 课程类别:公共基础课 适用专业:各专业通用

说明 计算机应用基础是各专业计算机公共课。它的应用水平直接反映了一个学生的综合素质水平。在国家信息化发展的进程中,计算机应用基础扮演了越来越重要的角色。为了适应信息社会对人才培养的需要,“计算机应用基础”是许多非计算机专业,如航空、财会、数控、电子、建筑等专业的一门重要课程。本课程正是以立足于培养21世纪高素质人才为目标,以提高学生自身素质为重点,着重满足各类专业学生的培养需要而开设的。 本课程采用基于工作过程导向的项目式教学法,利用任务驱动的教学理念,将学习活动过程的设计融入教学过程中,以使学生借助教师的指导能够独立地完成学习活动,《计算机应用基础》这门课程的内容比较杂、多,但中专的学生有一定的基础,根据课程的特点和学生的认知水平,以单元为主,按照教学内容设立单元项目,把非计算机专业学生关于计算机应用技能的掌握,分为计算机应用基础知识、操作系统、文字处理、电子表格应用、演示文稿制作、计算机网络技术应用、网络交流、等七个单元项目,涵盖了非计算机专业学生应该掌握的计算机应用能力知识点,同时确定了每一个单元项目学生应该掌握的基本能力,根据能力的要求,将每个单元项目又划分为若干个工作任务。项目划分好后,教师要进行课前教学准备工作。在每一个单元项目实施的过程中,教师首先要自己先将项目设计开发出来,为项目教学法的实施做好案例的准备工作。 在项目实施前,教师可以向学生作简要的实施动员工作,向学生说明项目的意义与作用,引导学生上网欣赏优秀的作品,收集相关资料,从而激发学生完成项目开发的兴趣。针对项目的难度不同,文字处理、电子表格、演示文稿、基础知识、操作系统等项目的实施由每个学生独立完成,而针对网络技术、网络交流等稍大的项目成立项目小组,推选小组负责人,制定计划,并落实分工,参考项目的难易程度以及学生的个人能力,确定小组成员(一般4-5人)。项目实施过程中教师加强对学生的引导,并且进行过程性评价,帮助学生在独立研究的道路上探索前进,教会学生怎样应付大量的信息,引导学生如何在实践中发现新知识,掌握新内容。学生作为学习的主体,通过独立完成项目任务把理论与实践有机地结合起来,提高理论水平和实操技能,而且又在教师有目的地引导下,培养了合作、解决问题等综合能力。 总之,本课程旨在培养学生掌握计算机应用基础的的基本理论和实际操作技能,本课程不是单一机械地向学生传授知识和技能,而是同时向学生传授着对工作任务的理解方法,对完成工作任务流程的设计方法和完成工作任务时知识和技能的综合应用技巧;它不再是一种向学生灌压式传授知识的过程,而是一种启发引导学生自主探索学习,总结、体会知识和技能的过程。随着社会的发展,知识和技术是会老化的,本课程力求从思想方法、思维方式,知识和技术自我再生、自我创新方面塑造学生,教会学生如何做人、如何学习、如何创造、如何生存,着力培养高素质技能型人才。

数控车削编程与加工课程标准

《数控车削编程与加工》课程标准 一、课程基本情况 二、课程的定位及性质 《数控车削编程与加工》课程是根据教育部颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要,以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课。该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程,通过本课程的学习,使学生掌握数控车床的操作方法,能够依据生产工艺文件(或零件)选择刀具、夹具和测量工具,在数控车床上独立完成零件的车削加工,正确对零件进行检测,达到数控机床操作工岗位的要求。该课程以培养综合素质为基础,以提高学生的职业能力为本位,采用理实一体化教学模式,注重实践教学,使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。 三、课程的设计思路 以校企合作,工学结合为平台,以对接企业生产的真实零件为载体,以一体化教学、四步教学法、项目教学法为主要教学方式,倾力打造本课程,提升教学效果。主要思路有:加强实践案例教学,充分利用校内数控实训室,加大实践操作力度,进行教师现场辅导,师生互动交流。 四、课程目标

本课程的任务是使学生了解数控车床的工作原理,掌握数控车床的编程指令及使用方法,并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序,掌握零件的车削加工和精度检测的方法,能对数控机床进行日常的维护保养。并进行数控编程的实践应用,解决实际生产中的零件加工问题。培养学生独立解决问题和继续学习的能力,培养学生良好的职业道德和意志品质。课程结束时,学生应达到数控中级车工(国家职业资格四级)的要求。 1、专业能力 (1)能读懂零件图; (2)能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件; (3)能使用通用夹具进行零件定位与装夹; (4)能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具; (5)能进行数控加工程序的编制及调整; (6)能使用数控仿真软件验证数控加工程序; (7)能使用CAXA数控车软件自动编程; (8)能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工; (9)能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验; (10)能进行数控车床的正确操作,独立完成零件的数控车削加工; (11)能对数控机床进行日常的维护保养。 2、方法能力 (1)能够根据学习任务要求,制定合理工作计划和方案,并正确实施方案; (2)能够应用所学的工艺知识,解决数控车削加工中出现的问题; (3)培养学生自主学习和独立解决问题的能力; 3、社会能力 (1)在实际加工过程中,严格遵守安全操作规程,同时具有质量、效率意识; (2)通过小组合作完成学习项目,培养学生与人沟通和团队协作精神; (3)在教学中,及时对学生的进步进行鼓励,培养学生的自信心。 (4)培养学生独立思考的学习习惯,求真务实、踏实严谨的工作作风。

数控专业课程建设方案

数控专业课程建设方案 数控专业优化后的课程结构说明;随着数控技术的日益普及,职业学校数控专业的教学改;一、开发新课程体系与课程;1.调研市场,准确定位;目前,数控人才的市场需求有三个层面:“蓝领层”、;2.适应市场,开发新课程体系;近年来,我校多次修订相关课程实施性教学计划,按照;公共基础课程的比例,突出了专业核心课程与技能训练;3.突出技能,优化课程设置;在专业教学上,以能力为本位,优化后的课程结构。 随着数控技术的日益普及,职业学校数控专业的教学改革也在不断深化。近年来,在校领导的带领下,学校为适应社会经济结构调整和劳动力市场的变化,不断更新职教观念,把职教作为产业,依托市域经济、面向社会需为适应经济社会的需要,为企业培养具有良好职业素养、能胜任数控技术应用与操作的初、中级技能型、实用型人才,在原有机电专业的基础上,开办了数控技术应用专业,并作了一些有益的探索。 一、开发新课程体系与课程 1.调研市场,准确定位 目前,数控人才的市场需求有三个层面:“蓝领层”、“灰领层”和“金领层”。我校面向我市经济发展的需要,将专业定位在培养“蓝领层”上,所毕业的学生具备一定的数控理论基础,精通机械加工和数控加工,熟练掌握数控机床的操作和手工编程,了解自动编程和数控机床的简单维修并且能取得国家职业资格初、中级证书。为了实施培养目标,本专业成立了由专业教师和企业行家组成的“数控专业建设改革指导委员会”,经常对相关行业企业进行调研、论证,加快专业建设,与市场保持零距离对接。 2.适应市场,开发新课程体系 近年来,我校多次修订相关课程实施性教学计划,按照职业实践的逻辑顺序,以行动为导向,建立了适应职业岗位群所需要的学习领域和以项目课程为主体的模块化课程群,构建了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系。按照理实一体化的原则,下调 公共基础课程的比例,突出了专业核心课程与技能训练的项目,使之更贴近企业,提升了专业教学的实用性、有效性。理论上精简重复交叉的内容,压缩不

《数控机床安装与调试》课程标准开发

《数控机床安装与调试》课程标准开发 摘要: 高职院校专业建设发展,需要专业核心课程进行教学改革,课程标准的制定是课程改革开发的关键。本文阐述了数控技术专业课程改革团队,通过到企业调硏进行高职数控机床安装与调试课程标准开发与实施过程,结合数控技术专业的岗位需求,将此门课程教学大纲、教学内容、教学模式、教学手段和考核评价等进行了调整。通过任务驱动的方式进行课程改革,提高了数控技术专业技能型人才的培养质量。 关键词:课程改革任务驱动课程标准 一、课程简介 《数控机床安装与调试》是一门理论性、实践性都很强的专业课程,实现“工学结合”教学改革一直是我们探索的主题。关键是如何将理论知识点渗透和融合到实际生产过程中去。通过企业调研和专家座谈等多种形式,结合数控机床使用中企业岗位需求特点,采取以具体数控机床为项目进行教学展开,具体有数控机床认知,数控系统参数备份与恢复,数控车床安装、调试与维护,数控铣床安装、调试与维护,数控加工中心安装、调试与维护,数控特种加工机床安装、调试与维护,数控机床机械仿真,CA6140车床电气仿真,FANUC-0I数控系统电气连接 与调试,SIEMENS-802D数控系统电气连接与调试,FANUC-0I数控系统之PMC认知,十一个典型教学项目。 二、课程性质与定位 邀请企业专家参与编写出以职业技能及相关知识为内容项目模块,再以这些项目模块为基础进行内容整合、序化,旨在涵盖同一职业领域岗位需求,在教学过程中注意反映“四新”成果,即新知识、新技术、新工艺和新方法;减少了枯燥无味理论知识,增加了理论联系实际内容,拓宽了学生知识面。该课程注重学生自学能力培养,充分利用学生形象思维,贴近学生实际,做到专业理论始终围绕职业核心能力这一主线,打破了传统教育教学模式,做到各学科知识“解构、重组”,不求学科体系完整性,但求在教学工作过程中有利于学生技能培养。在教学模式上以“基于工作导向项目教学法”为基础,采取“六步教学法”贯穿整个教学过 程中,符合基本教学规律和学生记忆规律,有利于教学质量提高;以学生自学为主,逐步提高学生自学能力,以利于方法能力提高。充分发挥校内外实训基地的有利实训条件,采用了“学中做、做中学”教学模式,将理论、实践教学融合于教学项目中;利用教学工厂实习,锻炼学生在真实生产环境下的岗位适应能力,可显著提高学生的数控机床安装与调试能力,通过企业顶岗实习,锻炼学生适应社会能力及综合素质提高。 三、课程设计思路 本课程设计思路是以“基于工作导向项目教学法”为基础课程设计,设计思路 是根据企业岗位能力需求为教学目标,确立岗位能力行动领域,再将行动领域转化为学习领域;重新构建了数控机床安装与调试课程学习领域,以理论学习“够用”为原则,以“学工互为、产教融合”人才培养模式,对数控机床安装与调试岗位职业能力需要为重点,培养企业与社会需求高技能复合型人才。在教学过程中采用“六步教学法”开展教学,将系统理论知识逐步融入到项目当中,采取“做中学、学中做”方式开展理论与实践教学,围绕职业岗位需求、专业与企业合作、教学与生产结合,实现教学过程与生产过程、教学过程与技术研发过程深度融合,创建以“教学工厂”为特征的工学结合人才培养模式。依据工作过程确定教学顺序,以生

现代数控技术及数控机床试卷及标准答案

现代数控技术及数控机床试卷2标准答案 学生姓名:,班级:,学号:,成绩: 一.填空题(每题2分) 1.数控机床是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、辅助控制装置、反馈装置、适应控制装置和机床等部分组成。 2.数控机床加工过程的加工路线是指刀具中心的运动轨迹和方向。 3.三相步进电机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电机的步距角为 1.50。 4.数控机床的最小设定单位是数控机床能实现的最小位移量,标制着数控机床精度的分辨率,其值一般为0.0001~0.01mm,在编程时,所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 5.通常把数控车床的床身导轨倾斜布置,可改善其排屑条件和受力状态。提高机床的静刚度。 6.数控机床的工作台和刀架等部件的移动,是由交流或直流伺服电机驱动,经过滚珠丝杠传动,可减少进给系统所需要的驱动扭矩,提高定位精度、运动平稳性。7.对步进电机施加一个电脉冲信号时,步进电机就回转一个固定的角度,叫做步距角,电机的总回转角和输入脉冲数成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。8.位置检测装置是数控机床的重要组成部分,在闭环系统中,它的主要作用是检测位移量,并发出反馈信号与数控装置发出的指令信号进行比较,如有偏差,经放大后控制执行部件,使其向着消除偏差方向运动,直至偏差等于零为止。 9.刀具半径补偿功能的作用就是要求数控系统根据工件轮廓程序和刀具中心偏移量,自动计算出刀具中心轨迹。 10.伺服系统的输入是插补器发出的指令脉冲,输出是直线或转角位移。 11.数控机床工作台和刀架等部件的移动,由交流或直流伺服电机驱动,经过滚珠丝杠传动,减少了进给系统所需要的驱动扭矩,提高了定位精度和运动平稳性。 12.光栅依不同制造方法有透射光栅和反射光栅两种。数控机床中常用透射光栅做位 置传感器。 二.选择题(每题2分) 1.闭环伺服系统使用的执行元件是(1,2) (1)支流伺服电机(2)交流伺服电机(3)步进电机(4)电液脉冲马达2.步进电机的角位移与(4)成正比。 (1)步距角(2)通电频率(3)脉冲当量(4)脉冲数量 3.数控机床CNC系统是(3) (1)轮廓控制系统(2)动作顺序控制系统(3)位置控制系统(4)速度控制系统 4.采用DDA法加工第一象限的斜线,若偏差函数值大于零,规定刀具向(1)方向移动。 (1)+X (2)-X (3)+Y (4)-Y 5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向,编写程序时,采用(4)的原则。 (1)刀具固定不动,工件移动(2)铣削加工刀具固定不动,工件移动;车削加工刀具移动,工件固定(3)分析机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系(4)工件固定不动,刀具移动。

数控加工工艺学课程标准

《数控加工工艺学》课程标准 (数控专业) 职业技术教育中心 二〇一四年五月八日

目录 1.概述 (3) 1.1课程性质 (3) 1.2课程设计思路 (3) 2.课程目标 (3) 3.课程内容和要求 (4) 4.实施建议 (8) 4.1 教学建议 (8) 4.2 教材编写建议 (9) 4.3考核评价建议 (9) 4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)

一、概述 (一)课程性质 1、授课对象 《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础,并与生产实际紧密相关的专业理论课。课程要体现以就业为导向,以学生职业能力发展为本的思想。它的主要授课对象是数控专业二年级的学生,目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。 2、参考课时 总课时为210课时,理论教学课140时,实践教学70课时。 3、课程性质 《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程,也是一门重要的专业基础课程。本课程的内容包括:数控入门知识、数控机床的组成,数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。 (二)课程设计思路 1.知识与技能并重,通过实践巩固知识,通过知识的掌握扩展实践方法和技巧。 2.任务驱动,促进以学生为中心的课程教学改革。 3.设置学生思考和实践环节。 二、课程目标 (一)总目标 使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论;对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力;能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合,掌握数控加工全过程所必需的基础理论,为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。 (二)具体目标 1、知识教学目标 熟悉数控与数控机床的概念;掌握数控机床的工作原理;了解数控技术的发展。了解数控机床各部分的组成及工作原理。以手工编程作为重点,掌握数控编

数控技术及应用试题及标准答案

全国2010年10月高等教育自学考试 数控技术及应用试题 课程代码:02195 一、单项选择题(本大题共20小题,每小题2分,共40分) 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1.在逐点比较法圆弧插补中,若偏差函数大于零,则刀具位于( ) A.圆上 B.圆外 C.圆内 D.圆心 2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0,5),终点坐标为(5,0),采纳逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时,沿两坐标轴走的总步数是( ) A.5 B.10 C.15 D.20 3.脉冲增量插补法适用于( ) A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统 B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统 C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 1 / 15

D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统 4.基于教材JB3298—83标准,一般表示逆圆插补的G功能代码是( ) A.G02 B.G01 C.G03 D.G04 5.对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传动部件 2 / 15

A.步距角 B.导程 C.螺距 D.脉冲当量 6.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( ) A.丢步 B.失步 C.越步 D.异步 7.若数控冲床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量为( ) A.0.01mm B.0.02mm C.0.05mm D.0.1mm 8.与交流伺服电机相比,直流伺服电机的过载能力( ) A.差 B.强 C.相当 D.不能比较 9.直接数控系统又称为群控系统,其英文缩写是( ) 3 / 15

数控专业课程体系方案

数控专业课程体系方案 一、背景 数控加工技术是现代制造的核心技术之一,是一门实践性非常强的高新技术。2001年数控加工技术人才被国家列为技能紧缺型人才。2003年教育部等六部委颁发了《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》。随着近几年数控加工技术应用的普及和职业教育的不断发展,新一轮专业教学改革迫在眉睫。 二、数控专业教学特点和课程改革思路 随着企业岗位对数控人才要求的变化,中等职业学校如何确定数控人才的培养方向,分析人才能力培养目标,设置科学合理的课程体系,制定实用高效的教学计划,是数控专业教学改革能否成功实施的关键。 1、数控技术的教学特点 两高: 专业实践性要求高——做中学、学中做。 对教师能力要求高——理论水平、实操技能、一体化教学组织能力、生产实践能力。 两广: CAD/CAM技术应用越来越广——数控加工技术不是简单的机床操作 专业技术应用领域越来越广——涉及整个制造业:机械、电子、电器、汽车、模具、航空、军工等行业。 两大: 市场人才需求大——能编程、会操机的技术工人紧缺,能设计、能熟练制定工艺、又会加工的高素质人才稀缺。 专业办学投入大——设备投入大、教学消耗大。 2、数控技术应用专业教学现状 (1)教学条件和现状 学制较短,课时不足; 教学设备欠完善,实训工位不足; 高水平的专业教师欠缺,师资不足; 教学方法有待变革,教学效率有待提高; 专业课程体系亟待更新,教学评估体系亟待完善; 教学计划执行不够严格,毕业生就业对口率有待提高。 (2)企业对数控人才的需求变化

不是简单的操作工,而需要具有一定的职业综合素质和较好的职业发展基础。 优势: 中职毕业生:三年的职业教育与专业学习 企业学徒工:三个月的机床操作岗位培训 企业招聘员工要求: 第一是吃苦耐劳精神和团队协作能力,第二是专业技术水平; 企业反映中职学生比较欠缺的是:检测技能、质量意识和成本意识。(3)数控技术应用专业课改思路 培养目标:以综合素质为基础,以职业能力为本位。 ——以实践为教学主线,注重综合职业素质培养。 办学方向:以企业数控技术人才需求为依据,以就业为导向。 ——合理设置专业专门化方向,实施“校企合作、订单培养”。 课程内容:适应数控技术发展,体现教学内容的先进性和前瞻性。 ——注重CAD/CAM一体化技术应用教学,提升专业办学层次。 教学形式:以学生为主体,体现教学组织的科学性和灵活性。 ——模块化课程体系、理实一体化教学模式、“大专业、小专门化”课程架构。 三、人才培养目标和规格 根据职业岗位要求,以综合素质为基础,以职业技能为核心,制定人才培养规格,以人才市场需求为依据设置合理的专业技能专门化方向。 1、人才培养目标 就业范围:机械、电子、电器、汽车、模具等制造企业。 职业领域:生产、服务、管理。 综合素质:德、智、体、美全面发展,具有良好的职业道德和较高的职业素养。 规格层次:掌握必要的文化基础知识和一定的专业技术的(中级)数控技能型人才。 2、人才培养规格 (1)基本要求:具有一定的文化基础和较高的职业素养。 (2)综合能力:具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识。 (3)专业能力:熟练掌握数控加工技术,能合理选取数控加工的相关要素,

《数控车床编程与加工技术》课程标准

《数控车床编程与加工技术》课程标准 一、课程名称:数控车床编程与加工技术 二、对象:三年制中职数控技术应用专业学生 三、课时:224 四、学分:12 五、课程目标 通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目,使学生掌握正确分析产品数控加工工艺,合理使用切削刀具,合理编数控程序,最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能;使学生成为具有数控车工中级工水平的技能型人才;使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护,养成良好的安全生产与文明生产习惯;使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。 职业能力目标: ●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。 ●能识读工艺文件,正确分析零件的数控车加工工艺。 ●能合理选择和安装刀具,并确定切削用量。 ●能合编制中等复杂零件的加工程序。 ●能规范操作数控车床,加工出合格零件。 六、设计思路 本课程贯彻“工作过程导向”的设计思路,以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系,实现理论与实践的紧密结合。课程内容的选择与组织上由浅入深,围绕生产实际工作任务的需要,突出工作任务与知识的关联性,让学生在生产产实践活动中学习知识,分析问题,增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性,提高学生的学习积极性和主动性。通过本课程的学习,使学生掌握数控车床一般编程与加工技能。 七、内容纲要 项目一适应工作环境 4课时 数学目标 最终目标:能适应数控车床操作的工作、学习环境。 促成目标: 1.遵守工作场地规章制度和安全文明要求。 2.会数控车床的日常维护与保养。 3.会正确使用和保养常用量具。 4.认识场地与设备:数控实训车间及其设备。 (一)工作任务

数控编程(数控技术)---标准G代码与标准M代码

数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。 JB3208-83标准中规定如下表: 准备功能字G 代码功能作 用范围 功能代码 功能作 用范围 功能 G00 点定位G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补G53 直线偏移注销G04 * 暂停G54 直线偏移X G05 * 不指定G55 直线偏移Y G06 抛物线插补G56 直线偏移Z G07 * 不指定G57 直线偏移XY G08 * 加速G58 直线偏移XZ G09 * 减速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定G60 准确定位(精)G17 XY平面选择G61 准确定位(中)G18 ZX平面选择G62 准确定位(粗)G19 YZ平面选择G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定G64-G67 * 不指定G33 螺纹切削,等螺距G68 * 刀具偏置,内角G34 螺纹切削,增螺距G69 * 刀具偏置,外角G35 螺纹切削,减螺距G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定G80 固定循环注销G40 刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环G41 刀具补偿--左G90 绝对尺寸G42 刀具补偿--右G91 增量尺寸G43 * 刀具偏置--左G92 * 预置寄存G44 * 刀具偏置--右G93 进给率,时间倒数G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数(主轴)G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定 注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

数控专业课程体系调研报告(修改版)

数控专业课程体系调研报告 数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛 用于机械制造和自动化领域,较好地解决多品种、小批量和复杂零件 加工以及生产过程自动化问题。随着计算机、自动控制技术的飞速发展,数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化 设备上。同时,社会经济的飞速发展,对数控装置和数控机械要求在 理论和应用方面有迅速的发展和提高。中职学校作为生产一线人才的 培养基地,应针对数控专业的发展方向与企业对数控人才的要求、面 针对新技术、新工艺的不断出现,及时合理的调整教学计划,快速高 效地为现代社会培养高质量的数控技术人才。为了更好的发展我校的 数控专业,我们深入企业进行了相关调研工作。 一、调研活动的开展情况 从2012年月7月起我们对重庆地区及我区的企业进行 了调研,调研方向主要为: 1、企业现有数控装备构成 2、企业数控人才现状 3、企业当前及未来数控人才结构 4、企业对数控人才要求 5、数控专业中职学生在企业的就业情况 二、我校数控专业教学的现状与问题 1、教学体系结构不能满足数控用人企业需求 学校原来的培养目标,教学计划基本上都是秉承基础课、专业基础课、专业课的三段论做法。从整个课程设置来看,教学目标明显有欠佳。一方面,学生与教师均缺少一个短期

目标的激励,学生学习的动力不足,目的性不强,积极性不高,则学习的效果可想而知,平时与一些学生闲聊,不少一年级的学生提到中职课程,大体上的看法都是好象跟初中学习时相差无几,并没有一种步入社会前的职业培训的感觉。而二、三年级的学生则说从一年级升上二三年级后,明显感到巨大的反差,基础课与专业课之间,很难适应。不少学生更因此产生了厌学情绪。另一方面,长远目标定位不清晰,虽说与高职生、普高院校等目标表述略有差异,但很难区分。 2、学校数控师资力量严重不足 数控技术专业是一种新专业,能够承担数控教学工作的“双师(教师、工程师)型”很少。学校虽然也招聘了很多专业教学的外聘教师,但师资仍然十分缺乏,导致许多老师的课程负担很重,这在一定程度上也对实训的效果产生了制约。同时,由于老师的缺乏,在实训管理的时候也造成一定的困难。 3、数控实训设备条件不足 实训基地的模式多种多样,但基本上包括或认为应包括以下数控设备:数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备,以及数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。但由于每台数控设备非常昂贵,这对学校的经费投入压力很大。由于所能购买的工业数控机床的价格昂贵,数量有限,每个学生的独立动手机会少,制约了实训效果。 4、实训时间安排不合理

《数控车床加工》课程标准

《数控车床加工》课程标准 一、课程性质 本课程是机电技术应用专业的一门专业拓展能力课程,是机电技术应用专业学生学习的选修课。 学时:90学时 开课学期: 第4学期 二、课程教学目标 (一)知识目标 1.掌握零件图的识读方法; 2.掌握数控车削加工工艺文件的编写; 3.掌握通用夹具的装夹方法; 4.认识数控车床常用刀具; 5.掌握数控加工程序的编制及调整; 6.掌握数控车床操作方法; 7.掌握零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验; 8.熟悉数控机床进行日常的维护保养。 (二)能力目标 1.能读懂零件图; 2.能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件; 3.能使用通用夹具进行零件定位与装夹; 4.能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具; 5.能进行数控加工程序的编制及调整; 6.能使用数控仿真软件验证数控加工程序; 7.能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工; 8.能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验; 9.能进行数控车床的正确操作,独立完成零件的数控车削加工; 10.能对数控机床进行日常的维护保养。 (三)素质目标 1.在实际加工过程中,严格遵守安全操作规程,同时具有质量、效率意识。 2.通过小组合作完成学习项目,培养学生与人沟通和团队协作精神。 3.养成及时完成阶段性工作任务的习惯,言必行,行必果;具有诚信意识、敬业意识和效率意识。

4.有良好的职业道德素养和环境保护意识。 5.能够把握问题发生的关键,利用有效资源,及时提出解决问题的建议和方案,并付诸实施,具有解决问题的能力。 三、课程教学内容与设计

(二)训练项目设计 本课程训练项目包括:项目一:数控车床的操作准备;项目二:数控车床的使用与维护;项目三:简单轴类零件的编程与数车加工;项目四:轮盘和套类零件的编程与数车加工;项目五:螺纹类零件的编程与数车加工;项目六:综合体的编程与数车加工。 训练项目三示例:简单轴类零件的编程与数车加工 图1 阶梯轴 1、训练内容

数控机床工职业标准规范

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一、职业概况 1.1 职业名称 数控机床工 1.2 职业定义 按照被加工零件的技术要求编制程序,调整夹具和刀具,操作数控机床,对工件进行切削加工,并能参与数控机床的使用管理。 1.3 职业等级 由低到高分为五个等级: 初级数控机床工(国家职业资格五级) 中级数控机床工(国家职业资格四级) 高级数控机床工(国家职业资格三级) 数控机床技师(国家职业资格二级) 数控机床高级技师(国家职业资格一级) 1.4 职业环境条件 室内、常温。 1.5 职业能力特征 视力良好,四肢灵活,计算能力和立体感较强。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 鉴定要求 1.7.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.7.2 申报条件 五级:初中毕业 四级:持有车工、铣工、镗工、磨工、刨擦工(五级)职业资格证书或数控机床工(五级)职业资格证书 三级:持有数控机床工(四级)职业资格证书,且持证后从事本职业满二年 二级:持有数控机床工(三级)职业资格证书,且持证后从事本职业满二年 一级:持有数控机床工(二级)职业资格证书,且持证后从事本职业满二年

(备注:鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考) 1.7.3 鉴定方式 实行技能与知识理论一体化的模块式考核。 1.7.4 鉴定场地设备 技能操作鉴定: 加工工艺、数控程序编制、CAD/CAM编程、计算机仿真在计算机房,需要计算机、数控加工仿真软件,CAD/CAM软件。每个考生一个考位。 数控机床实际加工零件考核、机床和零件的精度测量,需要数控机床、激光测量仪、三坐标测量仪等测量设备和仪器。 二、工作要求 2.2各等级工作要求

数控技术专业课程体系的

数控技术专业课程体系的构建方案

数控技术专业课程体系构建方案 随着企业岗位对数控人才要求的变化,高职院校如何确定数控人才的培养方向,分析人才能力培养目标,设置科学合理的课程体系,制订使用高效的教学计划,是数控专业教学改革能否成功实施的关键。根据职业岗位和岗位群对岗位人才综合素质的要求,设置课程体系结构,专业课以实用、够用为原则,确保专业基础课和专业核心课的教学效果和效率。以职业岗位为依据,设置实践教学体系,把专业技能强化训练和职业资格考证衔接起来,注重专业课程的有效开展。 数控技术的教学特点: 一、数控技术专业课改思路 1.以实践教学体系为主线,注重学生综合职业素质的培养。 2.以企业数控技术人才需求为依据,以就业为导向,积极推行“工学结合,校企合作”教学模式,把企业对人才培养质量的要求最大限度地贯穿于培养方案和教学实施过程中,使高技能人才的培养目标细化到每一个具体的教学环节中。 3.适应数控技术的发展,注重CAD\CAM一体化技术应用教学,注重办学层次。 4.以学生为主体,体现教育“以人为本”。 二、构建基于工作过程的课程体系 依据“多能并重,学做一体,校企融通”的校企合作、工学结合人才培养模式要求,在分析调研企业岗位需求和梳理典型工作任务的基础上,把企业生产要求与行业企业标准以及国家职业技能鉴定标准结合起来确定课程学习领域;校企合作共同开发学习情境和编写教材;以完成工作任务为导向,采用学、做一体的形式组织教学;把学校“双基训练”和到企业进行顶岗实习结合起来,既强调学生专业技能的培养,又重视学生职业道德和社会、方法能力的培养,突出综合职业能力的培养主线。采取深入企业调研,召开实践专家研讨会、梳理典型工作任务、开发学习领域课程、工学结合实施教学、顶岗实习、毕业生跟踪反馈、基于工作过程的课程体系如下图所示。

数控车床技能实训课程标准

《数控车床技能实训》课程标准 课程名称:数控车床技能实训 课程代码:02(按照先后顺序依次排列) 适用专业:数控技术应用 建议课时: 学分: 一、课程概述 (一)课程性质 本课程是数控技术应用专业的一门核心实践课程。通过本课程的学习,使学生掌握操作数控车床进行零件车削加工的技能。为毕业后从事生产技术工作,奠定必要的基础,达到岗前培训的目的。 (二)设计思路 本课程的设计思路是以数控专业典型工作任务与职业能力分析的结果为依据,以中职学生的认知过程和专业能力层次为主线,构建工作任务典型课程,并以此确定课程目标、设计课程内容。本课程以培养学生熟练操作数控车床,达到《数控车工(高级工)国家职业标准》的技能要求而设置的。 二、课程培养目标 (一)知识目标 1.熟悉数控车床操作说明书,掌握数控车床操作面板的使用方法; 2.掌握通用量具的使用方法以及零件精度检验及测量方法;掌握数控车床常用夹具的使用方法,掌握零件定位、装夹的原理和方法; 3.掌握数控车床常用刀具的种类、结构和特点;熟悉数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求;

4.掌握对刀的方法及坐标系的知识;掌握刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法; 5.掌握零件的形位公差及表面质量的保证方法;具备产品质量分析的能力; 6.掌握轴类零件、盘类零件及组合零件的加工方法。 (二)技能目标 1.能按照操作规程启动及停止机床,能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等); 2.能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验;能进行零件形位公差测量和表面粗糙度测量;能使用通用夹具(如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘)进行零件装夹与定位; 3.能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具;能刃磨常用车削刀具; 4.能进行对刀并确定相关坐标系;能设置刀具参数; 5.能根据检测数据提出相应解决措施; 6.能按照技术文件进行轴类零件、盘类零件及组合零件加工。 (三)素质目标 1.能积极参与小组讨论,与小组其他成员共同交流、分享、访问、考察等,寻找最佳加工方法; 2.能遵守车间的各类管理制度,接受老师的建议,懂得与人合作,关注加工的整个过程,拒绝违章操作,摒弃不良的操作习惯等; 3.能体会团队合作的重要性,养成良好的工作态度和敬业精神,具有吃苦耐劳的精神,与伙伴建立良好的合作关系,提高个人修养,分析问题的能力,综合素质等。 三、与前后课程的联系 1.前导课程

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