12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位：通防部 编制人： 编制时间：二〇一三年四月
12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨，其中运输顺槽设计长度504m （平距），回风顺槽设计长度503m（平距），巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层：26煤平均厚度4.0米，夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩，老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩，含菱铁质结核或黄铁矿结核，中部时常变相为细砂岩或粉砂岩，底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13～21m，平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1）瓦斯：本矿井为煤与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2）CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3）煤尘：经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4）煤尘自燃发火的倾向性：依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。
三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定，在煤层采掘过程中，存在动力现象，主要表现为：打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况，根据井下实测瓦斯含量数据，该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t，已经达到突出煤层的指标范围，所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定，“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”，因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间，由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔，钻孔抽放半径1.5m，孔深80m，上下巷相对施工，钻孔搭接10m，采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个，工程量14080m；12601回风顺槽布置钻孔176个，工程量14080m；切眼内布置钻孔46个，工程量2760m；总工程量为30920m。
采煤工作面煤层注水技术标准 1 范围 本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。 本标准使用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 MT501-1996 长钻孔煤层注水方法 MT/T 1023-2006 煤层注水可注鉴定方法 煤矿安全规程 3 术语和定义 3.1 煤层注水 通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防治突出及自燃的技术。 3.2 动压注水 通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水柱入煤层中。 4 基本要求 4.1 煤层注水条件 4.1.1 采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求： A 煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于4%； B 煤样孔隙率大于等于4%； C 煤样吸水率应大于等于1%； D 煤样坚固性系数应大于等于0.4. 4.1.2 采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水： A 围岩有严重吸水膨胀性质 注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层； B 注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层； C 煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层； D 采用下行垮落法开采紧距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。 5 煤层注水方式 5.1 注水方式分类 主要有短孔注水和长孔注水。
5.1.1 短孔注水 在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为5m~25m. 5.1.2 长孔注水 从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水和双向长钻孔注水。当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。 5.2 注水方式选择 5.2.1 选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。 5.2.2 对于煤层赋存不稳定。地质构造复杂，产量较低的回采工作面，或者顶、底板岩性易吸水膨胀而影响顶板管理的工作面。易采用短孔注水。 5.2.3 采煤工作面两巷宜采用长孔注水。 5.2.4 采用短孔注水时，应确定适合本矿井条件的钻孔、封孔、注水等参数，并编制专门的注水设计和安全技术措施；采用长孔注水时，应按下列条款规定执行。 6 钻孔 6.1 布置方式及参数 6.1.1 布置方式分为单向钻孔和双向钻孔。 6.1.2 钻孔间距应为15m~25m 。 6.1.3 钻孔倾角 6.1.3.1 单向及双向钻孔倾角按式（1）确定： g l h arcsin =α 式中：α——钻孔倾角，单位为度(°)； h ——钻孔位置进回风巷对应点的高差，单位为米（m ）； l g ——钻孔位置对应工作面长度，单位为米（m ）。 6.1.4 钻孔直径： 钻孔直径应为50mm ～94mm 。 6.1.5 钻孔长度：单向钻孔长度应比工作面长度短20m~40m ；双向钻孔长度应比1/2工作面长度短5m ～8m 。 7 封孔 7.1 封孔方式 采用水泥砂浆封孔、封孔器封孔等方式。
顺层钻孔设计说明 第10条采掘工作面瓦斯抽采设计内容应包括：捌柒陆伍肆叁贰壹 ㈠、设计说明书 1、工作面概况 工作面要素：走向长、倾斜长、煤厚、容重、煤炭储量、标高、倾角、埋深等。 地质构造情况：断层、褶曲、夹矸情况、软分层厚度、薄煤带等分布情况。 通风、瓦斯情况：工作面配风量、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、原始瓦斯含量或原始瓦斯压力，瓦斯储量，煤层透气性系数、百米钻孔流量等。 四邻开采情况。 支护情况：支护形式、支护材料、设计断面等。 2、瓦斯抽采方法 瓦斯抽采方法可选择：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、浅孔卸压抽采、上隅角埋管抽采、高位抽采等。 3、工作面瓦斯抽采半径确定。 瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径的应进行测定，未进行测定前，
焦作矿区可以参照表1数据选择： 1 表1 瓦斯抽采影响半径 煤层透气性系数钻孔直径 75 ～ 150 抽采影响半径 30d 60d 90d 120d 180d 4、钻孔设计参数：钻孔布臵方式、钻孔位臵、钻孔倾角、方位角、孔径、孔长、孔间距、总孔数、总孔长、钻孔施工工期、吨煤钻孔量等。 5、钻孔施工组织管理、施工设备与进度计划，有效抽采时间、抽采量、抽采率、预期效果、抽采达标时间等。 6、抽采管路的选择及铺设管路的选择及铺设 抽采管路附属装臵及设施安装要求 计量测点布臵：应满足瓦斯抽采达标评价的需要。 7、钻孔的封孔与连接 封孔工艺：封孔方式、封孔结构、封孔设备、封孔材料、封孔长度、材料配比、封孔管直径、封孔技术要求等。封孔深度根据巷道卸压带宽度确定。 钻孔连接方式、观测孔、阀门安设位臵等。 8、钻孔施工要求及安全技术措施㈡、抽采钻孔设计图 1、钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，标 2 明地质构造带、突出点等内容。
基础工程课程设计 姓名： 学号： 班级： 成绩：
钻孔灌注桩课程设计 一、设计资料及设计计算内容 1、设计荷载：公路Ⅰ级 2、上部构造、标准及其部分荷载： 预应力混凝土简支空心板桥，桥面净-9+2?0.5，主梁布置见下图。主梁标准跨径L=20m，计算跨径19.5m，梁长19.96m 边板重23.767kN/m，中板重22.394（护栏、桥面铺装等均已计入）纵向风力： 盖梁引起的风力1.157KN，对桩顶的力臂为7.07m 墩柱引起的风力0.85KN,对桩顶的力臂为：3.26m 横桥向按无水平力计算 冲击系数：228 +μ .1 1= 3、地质水文资料：
地基土：软塑粘性土，地基土比例系数4/5000m KN m =，地基土桩侧摩阻力 KPa q k 50=，地基土内摩擦角040＝?，黏聚力为0；桩入土长度影响的修正系数 7.0＝λ，清孔系数80.00=m ，土容重3/0.10m KN =γ（已扣除浮力），地基土容许承载力KPa f a 300][0= 4、材料： 钢筋：盖梁、桩柱主筋用HRB335钢筋，其他均用R235钢筋； 混凝土：盖梁用C30，墩柱、钻孔灌注桩用C25。 5、构造型式见附图 柱直径采用120cm ，桩直径采用140cm 6、支座型式：橡胶支座，厚28mm 7、设计标高： 桥面中心标高：6.989m 盖梁顶面标高：5.873m 桩顶标高：-0.7m 地面标高：-1.2m 最大冲刷线标高：-3.2m 下部构造图 8、盖梁计算（一组） 1）永久作用计算 2）可变作用计算 3）内力组合计算 4）截面配筋设计及承载力校核
9、桥墩墩柱计算（二组） 1）永久作用计算 2）可变作用计算 3）内力组合计算 4）截面配筋计算及应力验算 10、钻孔灌注桩计算（一、二组） 1）荷载计算：永久作用、可变作用 2）桩长计算 3）桩内力计算 4）桩身截面配筋与承载力验算 5）水平位移验算 三、设计依据与参考资料 1、《公路桥涵设计通用规范》，JTG D60－2004 2、《公路桥涵地基与基础设计规范》，JTG D63－2007 3、《基础工程》，王晓谋 4、《钢筋混凝土结构》 5、公路桥涵标准图 6、桥梁计算示例丛书：混凝土简支梁（板）桥 第二节盖梁计算 1 荷载计算 (1)上部结构永久荷载见表3-1： (2) 盖梁自重及作用效应计算（1/2盖梁长度） 图3-2
出煤层打钻常见问题的处理 李爱民(2009/02/18) (徐州矿务集团有限公司旗山煤矿，江苏徐州221132) 摘要：突出煤层的打钻过程中，常常遇到打夹矸、喷孔、卡钻、掉钻杆等问题，严重的还能诱发煤或瓦斯突出事故。近6年来，张集煤矿在防突打钻常见问题的处理方面积累了一定的经验，使钻孔深度最大达到124m。 关键词：突出煤层;钻孔;常见问题;处理方法 中图分类号：TD713 文献标志码：B 张集煤矿是一个有煤与瓦斯突出危险、地压大、地质条件复杂的矿井，7煤和9煤均为煤与瓦斯突出煤层，煤层瓦斯赋存不规则，该矿至今共发生煤与瓦斯突出8 次，最大一次煤与瓦斯突出死亡2人，突出瓦斯量12680 m3，突出煤量为163 t。2003 年6 月以来，张集煤矿通过采取以打深钻为主要内容之一的系列瓦斯治理综合措施后，未再发生突出事故。 东三采区位于向斜的轴部，距地表垂高平均为745 m。采区上下边界位于F4—F6两断层间，断层落差为60 m 左右;西边界为4个采空区。该地区巷道顶板压力大，煤炮声频繁，应力集中，煤层松软，渗透性极差，瓦斯含量高。在这种煤层中钻进，容易产生垮孔、卡钻、喷孔等现象。如不及时采取可行的处理措施，将造成钻孔报废、掉钻杆、钻孔打不深等(平均掉一次钻杆损失在1.5万元以上)。 1 突出煤层打钻现状常见问题产生的原因 1. 1 突出煤层钻进现状 我国在松软突出煤层中虽然有钻孔深度超过150 m，甚至达到240 m 的记录，但大部分的钻孔深度在100 m 以下，且成孔率低，防突成本和瓦斯抽放成本很高。因此，突出煤层钻进常见问题的处理是煤与瓦斯突出矿井亟待解决的问题。 张集煤矿目前有1 个突出采煤工作面，2个突出掘进工作面，分别为9367 综采工作面、9360 材料道掘进工作面及9360皮带机道掘进工作面。施工抽放钻孔主要采用西安产MK-4 型钻机，配82mm 钻杆、89mm 钻头施工，近6a来在防突打钻常见问题处理方面总结出了一定的规律，使钻深由最初的平均45m提高到最深124 m。 1. 2 造成钻孔喷孔、垮孔、卡钻的原因
长钻孔煤层注水方法 MT 501—1996 中华人民共和国煤炭工业部1996—03—13批准1996—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了长钻孔煤层注水的工艺、设备及参数。 本标准适用于煤矿井下长壁采煤工作面长钻孔煤层注水。 2 术语 2．1 长钻孔煤层注水 在长壁采煤工作面进回风巷或者只在进风巷或回风巷沿煤层打钻孔，且通过钻孔并利用水的压力将水注入煤层中，使煤体得到湿润。 2．2 静压注水 通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。 2．3 动压注水 通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水注入煤层中。 3 钻孔 3．1 设备及器材 a．钻机：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；钻孔深度大于50m；开孔直径45～90mm；钻孔倾角±90°。 b．钻杆：直径为34～42mm的钻杆或直径在50～85mm的螺旋叶片钻杆。 c．钻头：适应岩性f>4。 d．地质罗盘仪：磁针转动前后所指示之读数误差不大于0．5°，测角器的读数误差不大于0．5°。 e．辅助排粉设备：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力不小于2．0MPa；流量不小于75L／min。 3．2 布置方式及参数 3．2．1 布置方式 分为单向、双向及扇形三种钻孔布置方式，如图1所示。
图1 钻孔布置方式 1—钻孔；2—进风巷；3—回风巷；4—下部孔；5—上部孔 3．2．2 参数 3．2．2．1 钻孔间距 应为10～25m 。当采用扇形钻孔布置方式时，上部孔与下部孔间距应为1～3m 。 3．2．2．2 钻孔倾角 a ． 单向及双向钻孔倾角按式(1)确定： g l h arcsin =α…………………………………………(1) 式中：α——钻孔倾角，(°)； h ——钻孔位置进回风巷对应点的高差，m ； lg ——钻孔位置对应工作面长度，m 。 b ． 扇形钻孔倾角下部孔按式(1)确定，上部孔按式(2)确定；
极薄煤层采煤工艺选择 摘要:刘桥一矿3 煤为极薄煤层,4 煤为主采煤层,3、4 煤层间距较小,3 煤采用走向长壁 全部冒落法回采不现实,选用螺旋钻采煤法较好地解决了这一难题。 关键词:薄煤层采煤工艺螺旋钻采煤 1概述 刘桥一矿位于安徽省濉溪县境内,煤系地层为华北晚生古生界二叠系下石盒子组及山西 组地层,含3、4、6 煤及三到四层发育不全的极薄煤线,以单一薄煤层为主,煤层厚度0-1.75, 平均厚度0.82m,平均倾角14°,局部可采,为极不稳定煤层。3 煤储量主要分布在II46 上山采 区东翼及六采区,可采储量合计为148.8 万吨。论文联盟https://www.doczj.com/doc/e718633899.html, 编辑。 2采煤工艺选择 根据3 煤赋存特点及煤层厚度特征,我矿3 煤采用钻采采煤工艺,边掘边采,掘进与钻采 平行作业的方式施工。前方掘进工作面至少超前钻采工作面80 米,钻机采用乌克兰生产的 薄煤层三轴螺旋钻机,采用独头单向钻采。钻采顺序为前进式钻采至迎头。该机先在巷道下 帮沿煤层倾向向下进行钻采,钻采完后再退回调头在巷道上帮沿煤层倾向向上进行钻采,该 机适用于煤层厚度为0.5m-0.9m,煤层倾角-15°-+15°,煤层走向倾角小于8°的各种硬度的煤层。 2.1落煤方法 ①落煤方式 即一台螺旋钻机布置在运输顺槽中,向煤层打钻,钻头割煤,螺旋钻杆掏煤,煤直接落在运 输巷的刮板输送机上运出。该机一次采宽2.0 米,三轴联动钻杆1.54 米一节,钻机本身自动 接杆,达到设计采深或遇断层时,推出钻杆,螺旋钻机整体前移,预留0.8±0.2 米煤柱后开始下
一循环钻采。 ①螺旋钻机正常钻进 设计钻采长度:钻采从运输巷设计位置处开始运行,从顺槽上帮向上钻采,钻采深度最大85 米,平均80 米,螺旋钻机以2.0m/min 的速度向上钻采,直至达到设计深度。 2.2设备配置 ①螺旋钻 螺旋钻机选用乌克兰制薄煤层三轴螺旋钻机,其主要技术参数如下: 钻高625/725/825 钻宽2.0m 钻深上山方向85m,下山方向40m。 电机功率220kw 钻进速度0-1.0m/min ①运输设备 刮板输送机一部: 型号为SGW—40T 电机功率: 40kw 运输能力:150t/h 中间顺槽尺寸:1500mm×630mm×180mm 链速:0.92m/s ①运送和安装钻具的设备 单轨吊车一部,起吊速度为3m/min,运行速度为20m/min,起吊高度为3m。 ①辅助运输设备
钻孔灌注桩设计说 、一般说 【一】本说明为通用说明，说明中凡有”符号者适用于本设计 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位 0.000.004.35米为室内地面标高【三】本工程的绝对高程 设计依 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有 《建筑地基基础设计规范GB5000200 《建筑桩基技术规范JGJ9200 《建筑桩基检测技术规范JGJ10200 、桩体施工说 【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告进行设计，日期201月 【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约4~7米 以-层粉土及-层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1图纸中设计桩长是根据地质资料估计的桩端的终孔标高应以持力层岩样和 孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据 2桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大5，桩孔 检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大15， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大10， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【六】施工要求 1采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水1.米以上， 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水1.米以上，泥浆制备和处理详情 JGJ94-2006.3.条6.3.条 2冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领 要求应遵照规JGJ94-200中有关具体条文 】钻孔成孔灌注桩详6.3.条6.3.条 】冲击成孔灌注桩详6.3.1条6.3.1条 3当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌
煤矿井下煤层钻孔打钻着火事故分析和预防 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
煤矿井下煤层钻孔打钻着火事故分析和预防1引言 煤矿工作面打钻着火是影响煤矿工人安全重大灾害事故，给国家财产和人民群众生命健康造成巨大损失，给煤矿安全生产工作带来不利影响。据不完全统计，自1987年以来河南全省发生了16起煤矿施工钻孔着火事故，16起事故中有4起死亡事故，共造成12人死亡。由此可见，预防打钻着火是煤矿安全的关键，如何有效预防煤矿打钻着火对煤矿生产具有十分重要的意义。 煤矿打钻着火事故与许多因素有关，如自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等，任何一起事故的发生都可分成5个要素：伤害(损失)，意外事件(事故)，加害物体(质)，直接原因，间接原因。预防事故发生的关键就是在中途切断这5个要素之间的联系。采用事故树分析法对各类事件进行分析研究，可评价出各系统的可靠性与安全性，以确保事故隐患研究的正确性，同时提出预防措施。 2煤矿打钻着火分析 煤层工作面打钻着火从大的系统上讲主要是由以下3个方面引起的：1、风排粉式打钻；2、引起燃烧的火源；3、足够的氧气。
2.1风排粉式打钻造成着火的原因分析 井下煤层工作面打钻着火主要因素是有以下8个方面：1、钻头脱落后钻杆继续钻进；2、前头部分钻杆脱落后继续钻进；3、钻头长时间转动与煤壁摩擦产生高温；4、钻杆长时间转动与煤壁摩擦产生高温；5、不同型号的钻杆混用；6、在钻进的过程中排粉不净；7、钻粉量过大 2.2引起燃烧火源分析 井下工作面燃烧的火源主要是有煤炭自燃、明火、静电火花、撞击火花及电气火花五部分组成，其中明火主要来源为井下抽烟、电气焊工作，电气火花主要有设备失爆、矿灯着火、打钻时候带点检修、电缆明接头、开关起火造成的燃烧源头。 3、工作面打钻着火事故预防 要防止打钻着火事故的发生，首先要消除打钻着火的三个要素。打钻着火事故的三个条件中，充足的氧气在通常条件下属于自然满足的，必须从其他两方面解决。 4.1风排粉式打钻的预防措施
MT-501-1996长钻孔煤层注水方法
长钻孔煤层注水方法 MT 501—1996 中华人民共和国煤炭工业部1996—03—13批准 1996—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了长钻孔煤层注水的工艺、设备及参数。 本标准适用于煤矿井下长壁采煤工作面长钻孔煤层注水。 2 术语 2．1 长钻孔煤层注水 在长壁采煤工作面进回风巷或者只在进风巷或回风巷沿煤层打钻孔，且通过钻孔并利用水的压力将水注入煤层中，使煤体得到湿润。2．2 静压注水 通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。 2．3 动压注水 通过钻孔并利用注水泵提供的动压力将水注入煤层中。
3 钻孔 3．1 设备及器材 a．钻机：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；钻孔深度大于50m；开孔直径45～90mm；钻孔倾角±90°。 b．钻杆：直径为34～42mm的钻杆或直径在50～85mm的螺旋叶片钻杆。 c．钻头：适应岩性f>4。 d．地质罗盘仪：磁针转动前后所指示之读数误差不大于0．5°，测角器的读数误差不大于0．5°。 e．辅助排粉设备：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力不小于2．0MPa；流量不小于75L／min。 3．2 布置方式及参数 3．2．1 布置方式 分为单向、双向及扇形三种钻孔布置方式，如图1所示。
图1 钻孔布置方式 1—钻孔；2—进风巷；3—回风巷；4—下部孔；5—上部孔 3．2．2 参数 3．2．2．1 钻孔间距 应为10～25m。当采用扇形钻孔布置方式时，上部孔与下部孔间距应为1～3m。3．2．2．2 钻孔倾角
a ． 单向及双向钻孔倾角按式(1)确定： g l h arcsin =α (1) 式中：α——钻孔倾角，(°)； h ——钻孔位置进回风巷对应点的高差，m ； lg ——钻孔位置对应工作面长度，m 。 b ． 扇形钻孔倾角下部孔按式(1)确定，上部孔按式(2)确定； g m l M arctg a )2(2-±=α…………………………………… (2) 式中：m ——扇形钻孔上部孔倾角，(°) M ——煤层厚度，m ； 土——上向孔取“+”，下向孔取“-”。 3．2．2．3 钻孔直径 钻孔直径应为50～90mm 。 3，2．2．4 钻孔长度 单向钻孔长度应比工作面长度短20～40m ；双向钻孔长度应比1／2工作面长度短5～8m ；扇形钻孔长度上部孔按双向钻孔长度确定，下部孔按单向钻孔长度确定。 3．3 钻孔施工
煤炭化验煤炭化验 、有关标准及规程GB 482-1981 煤层煤样采取方法 GB 481-1964 生产煤样采取方法 GB 475-1983 商品煤样采取方法 GB 474-1983 煤样制备方法 GB 212-1977 煤的工业分析方法 GB 476-1979 煤的元素分析方法 GB 5447-1985 烟煤粘结指数测定方法 GB 479-1964 烟煤胶质层指数测定方法 GB 5450-1985 烟煤奥亚膨胀计试验 GB 2566-1981 年轻煤的透光率测定方法 GB 213-1979 煤的发热量测定方法 GB 4632-1984 煤的最高内在水分测定方法 煤炭部颁布（1979）煤炭资源勘探煤样采取规程 二、分类参数（1、本标准按煤的煤化程度及工艺性能进行分类。 2、采用煤的煤化程度参数来区分无烟煤、烟煤和褐煤。 3、无烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作为指标，以此来区分无烟煤的小类。 4、采用两个参数来确定烟煤的类别，一个是表征烟煤煤化程度的参数，另一个是表征烟煤粘结性的参数。 烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分作为指标。烟煤粘结性的参数，根据粘结性的大小不同选用粘结指数、胶质层最大厚度（或奥亚膨胀度）作为指标，以此来区分烟煤中的类别。 5、褐煤煤化程度的参数，采用透光率作为指标，用以区分褐煤和烟煤，以及褐煤中划分小类。并采用恒湿无灰基高位发热量为辅来区分烟煤和褐煤。 三、煤类的划分和编码 1、种类煤用两位阿拉伯数码表示。十位数系按煤的挥发分分组，无烟煤为0，烟煤为1～4，褐煤为5。个位数，无烟煤类为1～3，表示煤化程度；烟煤类为1～6，表示粘结性；褐煤类为1～2，表示煤化程度。 2、按中国煤炭分类表和图进行编码和分类。 2.1煤炭分类总表（表1）
整体解决方案系列 顺层钻孔施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施 Safety technical measures for bedding construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。 2、巷道及瓦斯地质概况 2.1、巷道基本情况 ****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。 2.2、煤层赋存及顶底板岩性
本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。 2.3、地质构造 根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。 2.4、煤层瓦斯赋存 根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。 2.5、通风情况 ****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎
煤矿井下煤层钻孔打钻着火事故分析和预防(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0101
煤矿井下煤层钻孔打钻着火事故分析和预 防(通用版) 1引言 煤矿工作面打钻着火是影响煤矿工人安全重大灾害事故，给国家财产和人民群众生命健康造成巨大损失，给煤矿安全生产工作带来不利影响。据不完全统计，自1987年以来河南全省发生了16起煤矿施工钻孔着火事故，16起事故中有4起死亡事故，共造成12人死亡。由此可见，预防打钻着火是煤矿安全的关键，如何有效预防煤矿打钻着火对煤矿生产具有十分重要的意义。 煤矿打钻着火事故与许多因素有关，如自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等，任何一起事故的发生都可分成5个要素：伤害(损失)，意外事件(事故)，加害物体(质)，直接原因，间接原因。预防事故发生的关键就是在中途切断这5个
要素之间的联系。采用事故树分析法对各类事件进行分析研究，可评价出各系统的可靠性与安全性，以确保事故隐患研究的正确性，同时提出预防措施。 2煤矿打钻着火分析 煤层工作面打钻着火从大的系统上讲主要是由以下3个方面引起的：1、风排粉式打钻；2、引起燃烧的火源；3、足够的氧气。 2.1风排粉式打钻造成着火的原因分析 井下煤层工作面打钻着火主要因素是有以下8个方面：1、钻头脱落后钻杆继续钻进；2、前头部分钻杆脱落后继续钻进；3、钻头长时间转动与煤壁摩擦产生高温；4、钻杆长时间转动与煤壁摩擦产生高温；5、不同型号的钻杆混用；6、在钻进的过程中排粉不净；7、钻粉量过大 2.2引起燃烧火源分析 井下工作面燃烧的火源主要是有煤炭自燃、明火、静电火花、撞击火花及电气火花五部分组成，其中明火主要来源为井下抽烟、电气焊工作，电气火花主要有设备失爆、矿灯着火、打钻时候带点
煤层长孔注水补充管理规定 为认真贯彻执行《煤矿安全规程》第154条及徐矿司【2004】27号文件规定，结合实际，强化煤层注水工作，从源头上治理粉尘，经研究补充规定如下： 一、职责职能划分 1、采掘工作面长孔打钻注水工作由采掘单位组织实施，并保证器具、量具（注水表、流量计等）完好。 2、钻机设备由采掘单位到机电科领取，其它辅助材料如：钻杆、钻头、钻杆接骨、注水器、压力表、流量计由各单位上报计划到供应科自行领取使用并保存。 3、总调度室、安全监察科、通风工区共同负责监督落实。 4、机电科负责对上井的钻机进行维修，确保下井钻机完好。 5、煤层打钻注水工作由施工单位技术人员负责编入作业规程；打钻要编写安全技术措施，打钻标准按作业规程及相关措施执行。 6、施工单位钻孔施工完毕后汇报通风调度室，由通风工区组织人员对钻孔进行验收，安全监察科组织抽查；钻孔验收前，施工单位不得退出钻杆，验收以钻入钻杆的节数乘以钻杆的长度为钻孔的长度；验收时带齐钢尺等量具，并现场签字认可。 二、相关参数要求 1、各采掘单位在采煤工作面进、回风巷或者只在进风巷或回风巷沿煤层打钻孔，实施静压注水。 2、注水时要正常使用注水表、流量计。 3、每个长孔注水点不少于两个长孔注水器。 4、煤层长孔注水工作面的钻孔参数、封孔参数、注水方式及压力参考参数： （1）钻孔直径：65～100 mm （2）钻孔深度：不少于工作面倾向的2／3，最低不少于50m。 （3）钻孔间距：15m。 （4）封孔方式：橡胶封孔器 （5）注水方式：静压注水。 5、设备及器材 （1）钻机：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；钻孔深度大于50m；开孔直径45～90mm；钻孔倾角±90°。 （2）钻杆：直径为34～42mm的钻杆或直径在50～85mm的螺旋叶片钻杆。 （3）钻头：适应岩性f>4。 （4）辅助排粉设备：符合煤矿井下防爆要求，具有煤矿安全标志；工作压力不小于2．0MPa；流量不小于75L／min。 6、布置方式及参数 （1）布置方式 分为单向、双向钻孔布置方式，如图1所示。
掘进工作面进行煤层注水试验通知 为降低掘进工作面在割煤期间产尘量，计划在掘进工作面进行煤层注水试验，具体要求如下： 一、试验地点： 掘进一队：2708下巷出煤联巷（使用静压水） 掘进二队：2608下巷（使用气动注浆泵） 掘进三队：2709上巷（使用WRB-80型乳化泵） 二、煤层注水方式选择 注水地点：工作面迎头或工作面后巷硐室 煤层注水方式为中长钻孔（长8～10m）煤层注水方式。 三、掘进工作面煤层注水工艺 采用中长钻孔煤层静压注水和动压注水试验。 1.钻孔布置位置 中长钻孔煤层注水钻孔布置位置：在掘进工作面内利用突出预测参数钻孔进行煤层注水。 2.钻孔参数中长钻孔煤层注水钻孔参数：孔径42mm，孔深8～10m（其他描述与预测钻孔参数一样） 3.注水时间 中长钻孔煤层注水时间：煤壁出水为标准。 4.封孔方式 长钻孔和中长钻孔煤层注水均使用FKSS-40/15型封孔器进行封孔，封孔器胶筒外径比钻孔直径小5～10mm，采用Ф40mm的封孔器，将封孔器送入钻孔，接上注水管，利用注水压力使封孔器膨胀封住钻孔。封孔长度为1-3米。
5.注水系统 静压注水系统主要由注水表、压力表、阀门、钢丝编织高压胶管组成。在掘进工作面静压供水管路的三通阀门上引出Ф25的的高压胶管，接入分流器，分出三支Ф10的高压胶管作为注水管路，并在注水管路上接入压力表、流量表和流量调节阀等。采用多孔注水，同时注水钻孔数为3个。 动压注水系统主要由注水泵、分流器、注水表、单向阀、阀门、压力表、钢丝编织高压胶管等组成。在2609工作面上巷距工作面煤壁300m～400m安设WRB-80型乳化泵，输出流量为80L/min,最大输出压力为20MPa。自乳化泵上引出Ф25的高压胶管，接入分流器，分出三支Ф10的高压胶管作为注水管路，并在注水管路上接入压力表、流量表和流量调节阀等。采用多孔注水，同时注水钻孔数为3～10个。 6.注水压力及流量 注水压力为以1.5～5MPa为宜；采用调节钻孔的注水流量来控制注水压力，注水时从低压逐渐升压，直至注水压力稳定为止。 四.具体实施计划 1.请根据以上内容编制安全技术措施并在2月14日前审批完毕。 2.注水封孔器由通风科协调各单位领取。2月15日 3.高压水表（供应科领取）、气动注浆泵或乳化泵、高压胶管（数量根据泵的安设位置）等配件在2月14日完成领取工作，2月17日工作面必须安装完毕。
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
附件一: 815综采工作面煤层注水设计 编制： 通风科： 通风副总： 总工程师： 年五月二十七B
815综采工作而煤层注水设计 设计概述 根据《煤矿安全规程》第154条的规左：采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。我们对815综采工 作而进行煤层注水，以预先润湿煤体，减少在回采过程中的产尘量，特做设讣如下: 二、815综采工作而基本 1、注水方式：采用静压长钻孔煤层预注水方式注水（即正常压力注水 2、钻孔布置：从回采工作而的材料道沿煤层倾斜方向打平行于工作而的下向孔，采用单向孔进行注水，实行随采随注。 3、钻孔参数确定： ①采用MK-4型钻机钻进施工，配050mm外平钻杆，钻孔孔径为中60mm,采用BW-250型泥浆泵。 ②钻孔间距：取经验值20 m； ③钻孔倾角 y =（1 — 0 式中：丫-钻孔倾角 ?-煤层倾角 0-钻孔最大下沉角：0 = arctgh/L h-钻杆下沉距离（m） L_钻孔长度（m） h / L—钻杆下沉率，一般为0.3—5%,本设计取0.4% 丫 = ci —0=13° -a r c t g0.4% = 21° -14* = 19° 46' ④根据通风管理部规立：煤层注水钻孔长度为工作面长度-20米。 ④钻孔布置情况： 本次施工在815综采工作而的材料道，从815综采工作面开切眼位巻向815综采工作而设计停采线位巻,
四、封孔 1、封孔深度：封孔深度必须超过巷道边缘煤体破碎带宽度，在地质构造(如断层带)附近，封孔深度应适当加长。 2、封孔方法：采用封孔器自动封孔。封孔器与水管连接处距钻孔外口应在2米以上，保证钻孔周围煤壁不漏水。 五、煤层注水参数确泄 1、注水系统 采用静压注水系统，用高压胶管将每个钻孔的供水管路连接起来。实行多孔同时注水，单项同时注水钻孔数不少于3个，24小时不间断注水，单孔累讣注水时间不少于1个月或直到煤帮在预定湿润范围内"出汗”为止。注水超前于回采的距离不小于月推进度，超前时间不少于1个月。 2、注水参数 ⑴注水压力：注纯水时以1.5-2.OMPa为宜；一般采用调节钻孔的注水疑来控制注水压力，注水从低压逐渐升压直至压力稳定。 ⑵注水流量：注水流量不宜过大，小流疑注水对煤层湿润效果最好。只要时间允许，应采用小流量注水，注纯水时可取15-20L/min o ⑶比注水量：比注水量是指单孔长度的钻孔的注水体积。设汁钻孔的比注水量按下式计算： Qm=KX DeXmXyXAW m'/m 式中： K 一湿润校正系数，取K=1.0 De—钻孔间距，取D e =20 m m —煤层总厚度，m=5.71m Y —煤体密度，取Y =1.37t/m' AW —煤体平均水分增量，1-2% AW=1.8% m3/t Qm=1.0X20X5.71 X 1.37X 1.8%=2.816m￥m ⑷单孔累计注水时间：注水时间取决于比注水量、钻孔长度和注水渗量，按下式计算： t=(LX Qm)/(60Xq)*1000H 式中： t 一单孔累计注水时间(小时) L —钻孔长度，L= 100 m Qm —单孔设讣比注水量，Qm=2.816m3/m q—注水流量q=20 1/min t=(100X2.816)/(60X20)X 1000=234.66H 在实际注水中，亦可把预左湿润范围内'‘出汗”现象作为煤体受到全而湿润的标志。"出汗”后即可结朿注水。注水工作制度采用全天24小时不间断注水。 3、注水超前于回采的距离和时间 为提髙煤层注水效果，煤层注水工作应在常压带内进行。为保证足够的注水量，注水工作不易过迟。 ⑴超前距离： 距工作而最近的注水孔开始注水时，超前工作而的距离可按下式计算： Lin=Lq+(Ta+tlX(tO+t2 )/(24 X tO))XVm 式中： Lm 一注水开始时超前工作而的距离m Ta 一注水钻孔倒孔转换时间，天：取Ta=0； Lq —工作而前方应力集中带宽度，取LQ=30m t0 —每次纯注水时间，取tO=24H
1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤样制备的总则、设施、设备、工具、试剂和操作步骤。 本标准适用于将各种煤的商品煤样、煤层煤样、生产煤样、生产检查煤样、煤芯煤样和其他煤样制备成一般分析用煤样或特殊分析用煤样。 2 引用标准 GB 475 商品煤样采取方法 GB 211 煤中全水分的测定方法 GB212 煤的工业分析方法 GB 217 煤的真相对密度测定方法 3制要总则 3.1 制样的目的是采集的煤样，经过破碎，混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。 3.2 煤样制备和分析的总精度为0.05A2，并无系统偏差。A为采样、制样和分析的总精密度（见GB 475）。A值的规定见附录A表A1。 3.3 在下列情况下需要按附录A规定检验煤样制备的精密度： a. 采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时； b. 对煤样制备的精密度发生怀疑时； c. 其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。
4 试剂 4.1氯化锌（HG/T 2323）：工业品。 4.2硝酸银溶液：10g/L水溶液。称取约1g硝酸银（GB 670）。溶于100mL水中，并加数滴硝酸（GB/T 626），贮存于深色瓶中。 5 设施、设备和工具 5.1 煤样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。 制样室应为水泥地面。堆掺缩分区，还需要在地面上铺以厚度6mm以上的钢板。贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。 5.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。 5.3 手工磨碎煤样的钢板和钢辊。 5.4 不同规格的二分器（如图1所示），二分器的格槽宽度为基本问题最大粒度的2.5~3倍，但不小于5mm。格槽数目两侧应相等各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于600。 5.5 十字分析板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、增砣磅称、清扫设备和磁铁。 5.6 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。 5.7 振筛机和孔径为25,23,6,3,1t 0.2mm及其他孔径的方孔筛，3mm 的圆孔筛。 5.8 可控制温度在45~50 0C的鼓风干燥箱。