基于PLC的水厂滤池控制
在各中小型水厂水质生产过程中，滤池生产的有效控制是保证水厂出厂水水质优劣及生产效率高低的关键因素。在传统的滤池生产中，一般依靠人工操作进行生产，滤池正常的过滤时间以及滤池反冲洗各环节的时间和强弱都要依靠现场操作人员的经验进行调节。由于受到人员素质及经验、环境温度、源水水质变化等各种复杂因素的影响，很难使出厂水水质长期稳定。因此水厂滤池的自动化控制对于出厂水质优劣尤为重要。
虹吸滤池是被广泛采用的一种滤池形式，传统上其自动控制方式以水力控制为主，在实际运行中存在一些不足之处，待滤水浪费很大就是一个问题，它表现在：
(1)滤池在反冲洗前的待滤水(池内水深约1.5m)要被排水虹吸排掉；
(2)反冲洗时，要等滤池水位下降至进水虹吸的破坏管露出水面，进水虹吸才能被破坏，这段时间内的进水也要被排掉；
(3)经常会出现两格或两格以上的滤池同时进行冲洗，造成反冲洗水量不足，使冲洗强度不够，不但浪费待滤水，而且容易使滤料结板，缩短滤池使用周期；
(4)冲洗时间不好调节，时间控制精度不够，容易造成过冲洗或欠冲洗。
采用机电自动控制系统，上述问题可以得到解决。本文将对滤池自动控制系统作出简要的介绍。
1滤池基本工艺过程
水厂生产的基本工艺可分为加药、反应、沉淀、过滤、消毒、储存、送水等几个相关过程。其中过滤过程又可分为正常过滤和滤池反冲洗两个子过程，这两个子过程交替运行，相互之间间隔一定时间(24h)，图1表示滤池工艺过程简图。
图1 滤池工艺过程
所谓滤池的正常过滤过程就是通过滤料层将待滤水去除杂质颗粒、细菌的过程，其主要目的是使滤后水的浑浊度达到国家饮用水的卫生标准。而滤池的反冲洗，就是先后运行气洗、水洗两种清洗方式去除滤料层中的杂质，是滤池自净的工艺措施。图2 表示滤池基本工艺结构简图。
图2 滤池工艺结构
滤池的进水利用虹吸原理完成。真空泵对进水虹吸管抽真空，当真空形成(虹吸管中空气全部排除)后，真空引水器及时准确地发出真空形成信号，进水成功。从沉淀池来的经初步处理的原水进入滤池，经滤层过滤，从清水管经清水阀门去清水库。水头损失仪由传感器和数显仪组成，传感器中压力接口与滤前水引管相接，差压接口与滤后清水管相接，不同水位差值得到相应的差压信号，经放大处
理后由显示仪显示，即反应滤池实际水头损失值。过滤层混浊时，相应水位压差增大，当水头损失到一定数值时，关闭清水阀门，滤层即用反冲水箱中的储水反冲。滤池对反冲时产生的污水排水也是利用虹吸原理完成的，真空泵对排水回路抽真空，真空形成后，污水从排水渠道排出。滤池反冲至反冲水箱低水位时停止。
根据工艺，滤池PLC控制要求为：距上一次反冲结束6小时(该时间段可根据工艺要求修改)之间不进行反冲：距上一次反冲结束6小时之外到24小时(该时间段亦可修改)之内，如水头损失值达到设定上限值时，启动该滤池反冲；距上次反冲结束24小时，则启动该滤池反冲。多个滤池轮流反冲，反冲间隔时间控制反冲水箱自动上水至设定高水位在滤池正常下作时间内，系统自动调节清水阀门开启度，以保持滤池液位在一定高度。
2滤池控制策略
当滤池正常过滤的时候，其工艺要求就是要保持滤池水位的恒定(2m)，以保证滤池有一个稳定的生化环境。由于进水阀全开，瞬时进水量上下波动比较大，所以就需要通过控制滤后水阀的开启度，以达到滤池水位的恒定。在如何确定滤后水阀开启度的方法上，传统控制和PLC控制存在相当大的不同。在传统的控制中，往往依靠操作人员的目测估计水位的高低，进而手动调整滤后水阀的开启度，达到水位的相对平稳，显然这种操作方式受各种因数的影响不能满足自动化和精度的要求；而在PLC自动控制系统中，超声波水位计实时监测水位的变化，并传送回模拟数据，PLC利用专门的PID回路控制(闭环控制)指令，通过PID
算法确定出滤后水阀的开启度，再以此控制滤后水阀，使滤池水位保持相对恒定。关于PID回路控制。
当滤池正常生产一段时间(24h)之后，就需要对滤池进行反冲洗，以去除滤料层的杂质。其步骤如下：首先关闭进水阀，全开滤后水阀，将滤池水排空→当滤池水位降为0.8m的时候，关闭滤后水阀，打开排污阀，打开气洗阀，启动鼓风机进行气洗。维持6min关闭鼓风机，关闭气洗阀，打开水洗阀，对滤池进行水洗。维持6min关闭水洗阀，并维持系统静止6min关闭排污阀，打开进水阀。当滤池水位达到1.8m时，打开滤后水阀，并根据滤池水位利用PID算法调节滤后水阀开启度，滤池反冲洗正式结束，滤池正常过滤开始。
3液位控制
一般的PLC液位控制，是对调节阀采用PID功能块进行PI或P控制，比较方便。但自来水厂的情况有所不同，其对液位的要求不十分严格，允许存在相对较大的偏差。因而从节约成本的角度出发，可以不使用调节阀，而采用开关阀作为清水阀来调节液位。这意味着无法再使用PID功能块的输出来控制阀位，必须人工编写闭环控制程序，程序中通过控制开、关阀门的动作时间来控制阀门位置。相应的电气要求是阀门开、关无连锁，开、关动作能随开、关命令的中断而中断。据此设计的控制回路框图见图3。
图3 液位控制说明
来自液位计的AI采样信号作为反馈值与设定值比较，判断是否超出预定范围，若不在预定范围内，再进行液位升降判断，决定阀门是否动作。当液位低于设定下限且仍在下降时，给出关阀命令，当液位高于设定上限且仍在上升时，给出开阀命令。其它情况下，阀门不动作。本框图在具体实现中有两个问题必须解决。第一，清水阀由全开到全关的动作时间大约为18s，这对于液位升降的速度来说很短。如果没有任何措施，则一旦给出开(关)阀命令，该阀会一直开(关)到底；第二，液位信号始终是波动的(尽管很小)，这会影响对液位升降的判断，而当其在上、下限设定值附近波动时，更会造成PLC频繁给出开、关阀命令。实际工程中，是通过两个定时器来解决的。第一个定时器加在采样前，使采样从每扫描周期一次，变为每定时器周期一次。只要定时时间设定足够长，便可消除波动影响。第二个定时器加在开、关阀命令中，将每次开、关阀动作限制在较短的时间里。另外，液位升降的判断是通过最新采样值与上一周期采样值相减得出的，因此编制程序时有必要将旧采样值保存。
4反冲洗控制
滤池的反冲洗控制可分为两部分：反冲洗启动和反冲洗过程的控制。反冲洗启动有两种途径，一是由上位机下达反冲洗命令；二是当反冲洗条件满足时自动开始反冲洗。
反冲洗条件有二：定时冲洗和根据水头损失情况冲洗。这两个条件是并列的，只要满足一个，就必须进行反冲洗。定时冲洗可以设置为具体时间，也可以按照过滤的运行时间来安排，即当滤池连续过滤一定时间后自动启动反冲洗。本工程选用后者，在反冲洗结束、过滤开始的时候，启动一计时器，定时24h，时间到
便开始反冲洗程序。水头损失反冲洗可以这样设计：在液位控制中，如果清水阀已开到最大，就把采样液位与预先设置的水头损失液位比较，如果超出，再看液位是否上升，如果是，则条件满足，启动反冲洗。
图4 反冲洗过程说明
反冲洗过程比较繁琐，有一系列开、关阀门，开、关风机，开、关水泵的命令，大致过程如下(图2)：关进水阀，液位降低到一定程度后关清水阀，再打开排水阀及气冲阀，之后开鼓风机气冲(时间可调)，水冲阀在鼓风机启动后打开，再启动一台反冲洗泵，作气水冲(时间可调)，气冲结束，关鼓风机、气冲阀，再打开第二台泵，仅作水冲(时间可调)。结束时，先关反冲洗泵，再关水冲阀，最后关排水阀。反冲洗完毕，打开进水阀开始过滤。在编制梯形图时，对开、关阀门的条件必须严格限制，避免错误的、不适时机的开、关阀门命令。大量的阀门故障，计时校验等报警也必不可缺。其中两个报警更需要特别处理。其一是反冲洗中的关清水阀故障，除报警外，如果短时间内无法排除故障，就要重新打开进水阀否，则液位一直下降会使砂面暴露；其二是鼓风机或水冲泵停止后关气冲阀或水冲阀的故障。该故障发生后，应允许反冲洗结束后进入过滤，但却不允许其它滤格进行反冲洗。反冲洗中的鼓风机、水泵都只有一套，为多个滤格共用，因而单个滤格的手动命令必须在鼓风机、水泵控制命令中有所体现，避免出现滤格切换到手动后，鼓风机或水泵仍处于运行状态，导致事故发生。
5结束语
滤池控制在水厂自动化中属于较难设计的环节,主要表现在反冲洗过程中开、关阀顺序和开、关阀条件的复杂上。这相应地导致了PLC程序的复杂。对
于一些工艺上有要求,却会加剧PLC程序复杂性或不便用PLC实现的功能(如反冲洗排序等),可以通过上位机编程来实现,上、下位机结合进行自动控制,弥补了P LC功能的一些不足,能够达到很好的效果。
滤池反冲洗系统
第一节概述
滤池是水处理工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能、还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。根据技术文件，本水厂采用气水反冲洗工艺，而气水反冲洗滤池采用了先进的气、水反冲洗这一技术。因此其过滤周期比单纯水冲洗的过滤周期长，截污量要高，同时反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的耗量少。同时滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，从而改善了滤池的过滤性能。
滤池包括冲洗泵房、8格均质滤料滤池，采用恒水位过滤，气水联合冲洗；均质滤料滤池反冲洗包括气冲、气水混冲和水冲。冲洗水泵为3台，两用一备。鼓风机为罗茨风机，数量2台，一用一备。滤池阀门采用气动控制。另外滤池系统还配置有液位计等测量仪表。
全套滤池系统组成
a) 梅格滤池需要6只阀门，分别为进水闸板阀、排水闸板阀、出水调节蝶阀、
水冲蝶阀、气冲蝶阀、排气阀各一个。为了保证滤池过滤效果，使滤后水质达到国家标准，工艺上要求恒水位等速度过滤，4~20mA控制的连续调节阀门满足上述要求。
b) 滤池的冲洗包括气冲、气水混冲、水冲，气冲的作用是打开沙泥结块，然后
通过气水混冲及水漂洗将滤砂洗净，与普通快滤池相比较，气水反冲洗滤池的洗砂效果更好，同时，它的阀门也较多，正因为阀门多，阀门开闭的积累时间相应较长，为了缩短滤池的冲洗时间，动作灵敏的气动阀门是好的选择。
选用高质量的阀门时滤池运行的可靠保证。
c) 鼓风机采用一用一备，反冲洗泵是两用一备。气冲的时候是两台鼓风机运行，
气水混冲的时候是一台鼓风机和一台冲洗泵运行，水漂洗的时候两冲洗泵运行。
d) 滤池PLC管理控制鼓风机、冲洗泵及其出口阀门，及管理全部的滤池阀门，
滤池PLC站下挂PLC子站，上接全厂控制系统网络。
第二节滤格操作台设计
每格滤池配置一台人性化设计的琴式操作台，每个操作台内配置一台小型PLC，在自动过滤和反冲洗时对滤格的阀门进行控制，并与反冲洗PLC交换信息。操作台在PLC出故障或调试时进行手动过滤和反冲洗控制。保证在PLC出故障的情况下仍能进行过滤和反冲洗。对某一滤格进行操作时可以看到其阀门的状态、调节阀的开度、滤格的水位等信息。
该控制柜包括：
滤后水阀门开度指示和故障指示
滤格的水位
滤格手动/自动转换开关
滤后水调节阀控制器（可手动调节）
进水阀开关，开到位、关到位、故障指示灯
排水阀开关，开到位、关到位、故障指示灯
排气阀开关，开到位、关到位、故障指示灯
反冲洗气阀开关，开到位、关到位、故障指示灯
反冲洗水阀开关，开到位、关到位、故障指示灯
每台反冲洗泵手动/自动转换开关
反冲洗水泵开关，运行、停止、故障指示灯
每台鼓风机手动/自动转换开关
反冲洗鼓风机开关，运行、停止、故障指示灯
考虑到滤池控制室比较潮湿，加之水中散发出的氯气对电器设备的元器件有一定的腐蚀作用。因此选用保护等级较高的进口的琴台式操作柜。该控制柜应用在很多工程中，均收到很好的效果，操作简单、方便、可靠性很高，深受用户的欢迎。
第三节滤池过滤控制设计
滤池过滤控制分为就地/遥控两种。在操作台通过按钮开关对滤池每个阀门进行开/关控制、通过手操器对滤后水调节阀进行手动调节和自动调节。在上位机电脑上能开启滤池过滤或停止自动过滤。滤池的开启或停止由原水流量计计算滤池的开启个数，具有开启或停止哪个池由先开先停队列决定。
（1）自动控制过程
在自动过滤状态下，滤池在过滤过程中，PLC依据水位传感器测得的滤池水位的变化，调节滤池出水阀的开度，以保证滤池水位恒定。以滤池水位作反馈，用PID调节控制滤后水调节阀门开度。调节周期大于1分钟，水位调节范围小于10mm，调节过程不受滤料堵塞程度和滤池进水量变化和影响。
（2）中控人工过滤控制
在选中的中控人工过滤，通过人工输入滤后水阀开度（%）对过滤后水阀门进行调节控制。
（3）就地自动过滤控制
利用就地控制柜中的手操器，将水位信号引入到手操器中，利用手操器的控制功能对滤后水调节阀进行自动调节控制。该方式我们在很多工程中采用，效果很好。该方式可以独立于PLC，即在PLC不工作的情况下仍能保证正常的恒水位过滤，使用十分方便，可靠。
（4）人工就地手动过滤控制
在手动方式下，通过就地集中控制柜上的按钮对阀门进行开/关控制，通过手操器的按钮对滤后水阀进行开度调节，以此来实现人工过滤。
恒水位控制专家软件用以滤格PLC根据采集的滤格实时水位，完成滤格水位的自动控制，对控制过程的设备故障实现故障检测判断和保护，完成滤格水位的超限报警，在运行过程中逐步优化出滤池运行的最佳参数，实现滤池的最优化运行。
恒水位过滤控制过程如下：
出水阀开度调节过程如下：
PLC根据实测池内液位自动调节出水阀门开度，保证滤池液位在过滤过程中保持相对稳定，从而保障出水水质。出水阀调整过程如下图所示：
恒水位自动控制指标可达到：≤±10mm
第四节滤池反冲洗控制设计
滤池冲洗气强度为13—17L/s.m2;气水联合反冲洗时气冲强度为13—17L/s.m2、水冲强度为3—4.5L/s.m2；水漂洗强度为4—6L/s.m2;表面扫洗强度为1.4—2.4L/s.m2。
滤池反冲洗控制分为就地、遥控、自动三种。在上位机上能强制对某一滤池进行反冲洗。滤池反冲洗有以下四种反冲洗情况。
（1）人工反冲洗
在就地操作台切换到手动的情况下，操作人员在滤池就地控制台上使用开关按钮手动对某一滤格进行反冲洗，反冲洗的过程应严格遵从反冲洗的流程、反冲洗时间由操作人员掌握。
（2）中空人工反冲洗
在就地操作台切换到自动的情况下，中控室值班人员在电脑上选择人工反冲洗，使用鼠标要求滤池立即反冲洗。整个反冲洗过程由PLC来完成。
过滤时间超过设定时间进行反冲洗
在就地操作台切换到自动状态且中控室的电脑设置为自动反冲洗状态时，
PLC自动记录过滤时间，当PLC检测到过滤时间（周期）达到设定值（可在中控室电脑上设定）是，在其他滤格无反冲洗的情况下，PLC控制进行反冲洗，整个反冲洗过程完全由PLC来完成。
堵塞值（压力差）大于设定值进行反冲洗
在就地操作台切换到自动状态且中控室的电脑设置为自动反冲洗状态时，当PLC检测到压差值（堵塞值）达到设定值（可设定，如1000mm）时（表明其滤料堵塞程度很高，需要反冲洗），在其他滤格无反冲洗的情况下，PLC控制进行反冲洗，整个反冲过程完全由PLC来完成。
在中控人工反冲洗和自动反冲洗完成后自动进入过滤过程。反冲分为三个阶段：
气冲阶段（1—5分钟可调）
气水混合反冲洗阶段（4—6分钟可调）
水漂洗阶段（4—6分钟可调）
反冲洗过程为了节约水用量，采用过滤降低水位，在进入正常的反冲洗过程。而不是排水降低水位。具体反冲洗步骤如下：
关闭进水阀
滤后水调节阀开到一定开度，过滤降低水位到设定的反冲洗水位（滤料上500mm）关闭滤后水调节阀、开排水阀启动两台鼓风机、开反冲洗气阀（气洗时间1~3分钟）
启动一台水泵，开反冲洗水阀（气水洗时间4~6分钟）
停鼓风机、关反冲洗气阀
开排气阀到设定时间后管阀
启动两台水泵（水漂洗时间4~6分钟）
关反冲洗水阀，停止水泵
转到过滤状态
第五节滤格反冲洗判断功能设计
滤池PLC在控制滤格运行过程中，不断判断滤格是否需要反冲洗。
1过滤周期
业主根据水厂的工艺上提出的要求，确定滤格的最大过滤时间。在滤格开时过滤进行时，PLC开始计时，当过滤时间大于设定的最大过滤周期时，立即发反冲洗请求，PLC根据每个滤格请求反冲洗的先后次序安排反冲洗（由队列安排）。一个滤格发出反冲洗请求后，如果有其他滤格在反冲洗，则该滤格继续过滤等待反冲洗。滤格反冲洗完成后，立即将过滤时钟复位（置零）。
2滤格堵塞值
利用滤板上下的压力差作为滤料堵塞的程度，当模拟堵塞值（即压力差值达到1000mm）到达设定值时，立即向控制反冲的PLC发出反冲洗要求，PLC根据每个滤格请求反冲洗的先后次序安排反冲洗（由队列安排）。一个虑格发出反冲洗请求后，如果有其他滤格在反冲洗，则该滤格继续过滤等待反冲洗。滤格反冲洗完成后，立即将过滤时钟复位（置零）。
3强制反反冲洗
由操作人员通过鼠标或键盘对某一滤格向PLC发生强制反冲洗命令，滤池PLC接受命令后自动对其滤格进行反冲洗。滤格反冲洗完成后，立即将过滤时钟复位（置零）
第六节反冲洗水泵一步化启停设计
1反冲洗水泵、出水阀的联动一步化控制功能
（1）泵机开启过程：
A、有开泵指令。
B、检查出水气动碟阀关到位否，没有关到位，则关到位
C、正式启动水泵电机
D、泵机“运行”信号到，延时时间到打开气动蝶阀
E、气动碟阀开到“全开位”
（2）泵机关闭过程：
A、有关泵指令。
B、关出水气动阀碟
C、气动蝶阀到“全关位”
D、停水泵电机
2负责指挥和协调8格滤池自动反冲洗全过程的控制功能
主要有“排序冲洗”、“自由冲洗”、“强制冲洗”。滤池公用2#PLC负责指挥和协调8格滤池反冲过程控制。梅格滤池在满足冲洗条件后都会向2#PLC 发出冲洗请求，由于冲洗资源的限制和滤池冲洗的特点，只能由2#PLC按以下优先次序接受冲洗要求。
A、“强制冲洗”：中控室管理计算机下达的冲洗申请。
B、“自由冲洗”：PLC检测滤池阻塞值大于设定值或过滤时间超过设定点给出冲洗申请。
C、“排序冲洗”：当有多个滤格满足冲洗条件，公用2#PLC按先后的优先原则对冲洗请求进行排序，并顺序进行排序冲洗。
其控制可用如下框图表示。
第七节反冲洗鼓风机一步化启停设计
1开鼓风机过程：开阀启动
（1）开风机指令
（2）开旁通阀（如有，下同）
（3）启动鼓风机
（4）开出气阀
（5）关旁通阀
2停鼓风机过程：停机关阀
（1）停风机指令
（2）开旁通阀（卸荷阀）
（3）关出气阀
（4）停鼓风机
（5）关旁通阀（卸荷阀）
本系统对工艺设备控制具有四级控制方式：
第一级是厂级中央控制室监控计算机的集中控制（中控）
第二级是现场PLC站根据控制程序和现场实况，实行自动控制，无需人为干预（自动）：
第三级是现场操作员面板控制（现场键控）
第四级是就地手动控制，即在MCC、机旁操作箱上的操作钮控制（就地手动）*（自动）、（中控）、（现场键控）运行方式之阳J的切换，均采取“申
请”优先的软件切换方式，为无扰动切换。
*（手动）通过硬件切换，其优先权高于（中控）、（自动）、（现场键
控）。
4鼓风机、出风阀、旁通阀联动一步化控制功能
鼓风机、出风阀、旁通阀的联动一步化控制顺序框图：
（2）一步化关闭顺序框图：
第八节滤池设备故障检测和保护设计
梅格滤池阀门故障检测和保护设计
（1）冲洗过程发出该滤格滤水调节阀关阀指令后，在设定时间内，关阀不到位，PLC作关阀故障，立即切断该阀电源，并报警。中断冲洗，请求人工处
理。
（2）冲洗程序发出该滤格进水闸阀开/关阀指令后，在设定时间内，开/关阀不到位，PLC作开/关阀故障，立即切断该阀电源，并报警。中断冲洗，请求人工处理。
（3）冲洗程序出该滤格排水阀开阀指令后，在设定时间内，开阀不到位。PLC 作开阀故障。立即切断该阀电源，并报警。中断冲洗，请求人工处理。（4）冲洗程序发出该滤格反冲洗气阀开阀指令后，在设定时间内，开阀不到位，PLC作开阀故障，立即切断该阀电源，并报警。中断冲洗，把反冲洗鼓
风机等相关设备作停机保护，请求人工处理。
（5）冲洗程序发出该滤格反冲洗水阀开阀指令后，在设定时间内，开阀不到位，PLC作开阀故障，立即切断该阀电源，并报警。中断冲洗，把反冲洗水
泵等相关设备作停机保护，请求人工处理。
（6）冲洗程序发出该滤格反冲洗气阀关闭指令后，在设定时间内，关阀不到位，PLC作开阀故障，立即切断该阀电源，并报警。反冲洗继续进行。
（7）冲洗程序发出该滤格反冲洗水阀关阀指令后，在设定时间内，关阀不到位，PLC作开阀故障，立即切断该阀电源，并报警。中断冲洗，把发冲洗水泵等相关设备作停机保护，请求人工处理。
反冲洗水泵故障检测和保护设计
（1）过电流预报警
反冲洗水泵电机电流大于额定电流时，计算机声光报警。
（2）过电流故障
反冲洗水泵电机电流大于额定电流时，立即关闭水阀门和停水泵，计算机
声光报警。
（3）空车故障
以冲洗水泵电机电流小于额定电流时或水压低于正常值时，为空车故障，立即停机保护，计算机声光报警。
（4）电气故障
反冲洗水泵电机正常启动运行后，运行信号持续丢失5秒为“电器”故障，PLC立即停机保护，计算机声光报警。
反冲洗水泵出口阀门故障检测和保护设计。
（1）开阀故障
发出开阀指令后，在设定时间内，开阀不到位，PLC作开阀故障，立即切断该阀电源，对反冲洗水泵作停泵保护，并报警。
（2）关阀故障
发出关阀指令后，在设定时间内，关阀不到位，PLC作关阀故障，立即切断该阀并报警。
反冲洗鼓风机故障检测和保护设计
（1）过电流预报警
鼓风机电机电流大于额定电流时，计算机声光报警。
（2）过电流故障
鼓风机电机电流大于额定电流时，立即关闭水阀门和停水泵，计算机声光
报警。
（3）空车故障
鼓风机电机电流小于额定电流时或出水压力低于正常值时，为空车故障，
立即停机保护，计算机声光报警。
（4）电器故障
鼓风机电机正常启动运行后，运行信号持续丢失5秒为“电器”故障，PLC立即停机保护，计算机声光报警。
第三章全厂自控系统总体构成
第一节全厂自控系统总体构成说明
1网络
河南省禹州市污水处理厂深度处理及中水回用工程V型滤池自控系统采用当前先进可靠的PROFIBUS总线技术，将各个子系统PLC控制器等连接起来，实现高速接入的网络管理系统。
2 PLC检测控制系统：
全系统按照工艺段和地理位置现场设气水反冲洗滤池2#PLC公共站、在2#PLC站下设8格滤池就地子站（uPLC201~208）。其中2#站采用SIMENS S7-300系列PLC，uPLC201~208采用SIEMENS S7-200系列PLC，滤池PLC 通讯均采用PROFIBUS网，包括uPLC201~208，滤池主站预留工业以太网接口。
3 仪表检测系统
在各生产工艺段配置相应的检测仪表，为工艺生产运行服务，与PLC相结合，自动控制相关设备的运行。
4 防雷系统
由电源防雷器、信号防雷器等防雷装置构成，对自控系统起保驾作用。
第二节全厂自控系统网络结构说明
本次设计的水厂自动控制系统是一个集数据采集、检测和控制于一体的综合型计算机自控管理系统，具有在线生产调度和在线生产决策的管理功能，充分体现“集中管理、分散控制、数据共享”的原则。
该自控系统由三层网络构成:
1）第一层：10/100Mbps以太网，由中控室PC机、服务器、厂长室PC 机、化验室PC及设备管理PC等构成，厂长室PC机只监不控（供
参考）。
2）第二层：100Mbps工业以太网，中控室监控计算机的下行与现场控制站构成冗余型光纤工业以太网，光纤环网相对于总线型结构具有线
路冗余功能，即当某处的光纤断开时，整个系统仍能继续正常工作：
而总线型网络当总线一处断开时，整个系统全面瘫痪。现场PLC分
别完成相应工段的生产工况检测并结合相关数据自动控制生产设备
的运行，同时将实时运行工况上传给中控室监控站，由监控计算机发
出中控指令，统一调度水，运行。光纤作为通讯介质，具有最好的电
磁兼容性，既无电磁辐射，也不会受到电磁辐射的干扰，无遭雷击的
危险，而且，光纤重量轻，安装方便，具有完全的电气隔离，无接地
问题，其极低的衰减特性使通讯距离大大延长，免去安装中继器的麻
烦。
3）第三层：现场总线，加氯加药PLC与配电装置组成，MODBUS现场总线，2#PLC与滤池子站之间组成PROFIBUS网。
第三节全厂自控系统网络特性说明
本自控系统具有如下特性：
1 高可靠性
选用成熟的定型产品，并经过多个工程使用证明是稳定可靠的产品，而且我公司有配品配件。
具有自诊断功能。
通讯设备及介质具备检错能力和极低的误码率。
软件模块具有较强的检验、互锁、检错、纠错，及自恢复功能。
2实用性
系统具有较强的实用性，能准确反应各设备的真实情况。
可对数据进行统一管理，如记录、归档，统计、查询、排序、打印等。
控制程序具有互锁和步进式应答流程，保证每个控制指令能可靠的发给执行机构。
3简便性
全功能汉字处理人机接口、用户画面、实现动态汉字显示。
生动的在线汉字显示，向操作员提示系统主要功能和有关位置。
全图形人机接口，使用户清晰地了解全系统各设备的运行情况，故障报警点的分支细节，在线的人机对话操作随相应的汉子帮助说明，使操作迅速而正确地进行。
生动的图形控制技术，可使操作员通过热键或鼠标来发布各种指令或切换画面。
通用的计算机及开放式的操作平台。
4可维护性
开放式结构，易于系统功能的扩展和升级。
模块化结构，使系统的维护和新增功能更为简单有效。具有可移植性。
故障时发出声光报警，即计算机喇叭发出急促的报警声，显示器上有红色信号显示。
5 可扩展性
管理层以太网配置多口10M/100M以太网交换机，供管理计算机扩展接口用：若不够，增加一个集线器，又可进行扩展。
以太网具有很强的扩展性。
次投方案中PLC的配置均具有适当容量，便于相应的扩展使用。
第四节厂区主干网以太网的技术功能特点
1 100兆光纤冗余工业以太网的技术实质
光纤冗余型环网：对一般的总线型网络当总线一处断开时，整个系统全面瘫痪。而采用环网它具有线路冗余功能，即当光纤环网的某处光纤断开时，通讯会自动沿着另一方向，保证整个系统仍能继续正常工作。
工业以太网：即以太网的网络设备具备有工业控制现场所必须具备的高安全性，高可靠性，高实时性，并符合工业级安装方式，工业级供电方式和使用恶劣工业环境的光电交换机，构成以太网。
光纤作通讯介质：网络通信线为光纤。
100兆光纤冗余工业以太网：网络通信具有全双工性能，通讯速率达到100兆波特率。
2 100兆光纤冗余型工业以太网特点说明：
具有100兆通讯速率：即对每个具有IP地址的设备，均有100兆的通讯速率。为河南省禹州市污水处理厂深度处理及中水回用工程V型滤池的实时监控提供保障。
信心传输是全双工方式，收发同时进行。
工业级的以太网，具有高可靠性，高安全性。
具有冗余网功能，万一某处的光线断开，使得该总线不能正常工作，系统会自动沿着另一方向正常进行，从而保障工业控制的可靠性。
本网具有功能齐全网络管理功能，报警功能，历史记录，分析等功能，网络运行稳定可靠。
本网络的运行软件易升级。
本网络的兼容性强，凡遵循TCP/IP协议的设备都可入网。
本网络易扩展，为河南省禹州市污水处理厂深度处理及中水回用工程V型滤池扩建联网提供方便。
本网络为光纤网，抗干扰性好。
本网络支持多级优先协议，对工业控制，对水处理过程是十分有益和十分有用的。
第五节PLC选型说明
目前，水行业比较通用的PLC可编程控制器四大品牌为AB，SIEMENS、MITSUBISH、MODICON、GE。该五大品牌各有特点，根据不同的工程、不同的需求具有各种不同配置方法。我公司对该五大品牌各系列PLC控制器均有较多的实际使用经验。SIEMENS S7-300/200 PLC在通讯接口、网络及抗干扰能力等方面的表现尤为突出，所以这次选择了SIEMENS S7-300/200 PLC构建三个水厂的自控系统。
（1）凭借最优化的处理过程、最小的花费和极高的收益，加上可选范围广，S7-300/300确保给您带来附加值。由于通讯耦合器选择范围广，加上
S7-300/200的可升级性和模块化平台概念，用户完全可按自己的需求设置自动化系统。正是这些独一无二的优点使得S7-300/200显得特别有效、安全和方便用户掌握使用。
（2）S7-300/200系列重新定义了“灵活性”这一概念。凭借最新的现场总线插件技术，可非常方便的连接到几乎任何现场总线中。它的可升级性确保
解决方案多样化和能够准确处理每一次自动化工作，仅仅需要更换CPU 或简单扩展I/O模块。SIEMENS现今已能够为客户量身定制自动化系统，满足客户的各种复杂需求，这增加了S7-300/200系列产品的市场机会和发展潜力。同时使用大量的小模块意味着备件更少和储存成本更低。（3）由于S7-300/200系列仅仅使用一个标准的软件包和完善的硬件系统，可使用户在软件、培训和技术支持方面的费用降至最低。
（4）CPU上可记录系统故障后直接显示系统的故障代码，调试和设备维护时不需要连接编程设备就可以知道系统和哪个部分的哪个模块的哪个通道
出了什么故障。给系统调试和维护带来了极大的方便。
V型滤池操作规程 准备工作 清洗滤池底部和气水渠 在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。检查标高及堰的水平状态 若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。 重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。 检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。 检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。必要时进行校正。 检查滤头 在放置过滤介质前，若有洁净水时： 打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。 检查机电设备及自控系统 检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。 启动压缩空气系统。检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。 检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。 按照供货商的说明调节气动阀门的压力。 检查鼓风机的安全阀的设定。 检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。精密调整阀位变送器的设定。 检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。 检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。 滤板的密闭性和鼓风测试 密闭性测试须在装填滤砂之前进行。 开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。参见上述机电设备检查。 滤板淹没水位应高于滤头3厘米。 打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。 滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。检查： □滤池中所有滤头是否可以正确布气； □滤板、连接缝及滤头的密闭性； □锚固螺栓的密闭性。 停止鼓风机。 重复进行三次试验。 装填滤池 检查滤砂的质量 承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。需要进行取样分析。 每个滤池的过滤介质体积 157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。 装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。当滤头被覆盖后，可进行快速装填。当所有介质就位时，平整表面。 应注意不要将砂填到排水槽内。 确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。 在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。 启动过滤控制系统 ?检查LT液位控制回路（包括变送器的校准） ?检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准） ?检查液位开关 ?检查自动控制阀回路（包括变送器的校准） ?检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
课程设计 课程名称传感器原理及工程应用 专业班级测控技术与仪器 姓名朱广申 学号 2 齐鲁工业大学课程设计专用纸成绩 课程名称传感器原理及工程应用指导教师孙凯 院 (系) 电气学院专业班级测控13-1 学生姓名朱广申学号 2 设计日期 2016、3、3 课程设计题目自动门控系统设计 摘要 随着电子技术的发展,可编程控制器(以下简称PLC)不断更新、发展,PLC控制就是 自动控制中最常见控制方式之一,自动门就就是自动控制应用的一典型例子,由于可编 程控制器具有很好的处理自动门的开关控制及良好的稳定性,而且可以很简单的改变控 制的方式,因此,自动门的生产商家很多都运用PLC来做门的控制器。目前自动门在日常 生活中运用越来越广泛。 关键词:PLC,变频器,驱动装置,感应器。
目录 摘要.................................................... 错误!未定义书签。引言.. (2) 1、概述.................................................. 错误!未定义书签。 1、1 国内外自动门发展现状 (2) 1、2 本课题研究的内容 (3) 1、3 本课题研究的目的与意义 (4) 2、自动门控制系统总体方案设计 (4) 2、1 自动门的功能需求分析 (4) 2、2 系统设计的基本步骤................................... 错误!未定义书签。 2、3 自动门技术参数的确定 (6) 2、4 自动门的机械传动机构设计 (7) 3、自动门硬件系统的设计.................................. 错误!未定义书签。 3、1 控制系统结构设计 (7) 3、2 可编程控制器(PLC)的选型 (8) 3、2、1 PLC概述 (8) 3、2、2可编程控制器(PLC)的选型 (9) 3、3 驱动装置的选型 (11) 3、4 变频器的选型 (12) 3、4、1 变频器原理 (12) 3、4、2 变频器的选型 (12) 3、4、3 变频器的参数设定 (13) 3、5 感应开关的选型 (14) 3、6 自动门系统I/O分配表 (15) 3、7 控制系统的电气接线 (16) 3、8结束语 3、9参考文献 齐鲁工业大学课程设计专用纸(附页)
2 控制系统总体方案的设计 2.1系统分析 2.1.1V型滤池工艺过程 V型滤池是一种粗滤料滤池的一种形式，因两侧（或一侧也可）进水槽设计成V字形而得名。其主要特点是：（1）可采用较粗滤料较厚滤层以增加过滤周期。（2）气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。V型滤池由法国德意满公司在七十年代发展起来的，，70年代已在欧洲大陆广泛使用，80年代后期，我国、、等地开始引进使用，90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。 水厂生产的基本工艺可分为加药、反应、沉淀、过滤、消毒、储存、送水等几个相关过程。其中过滤过程又可分为正常过滤和滤池反冲洗两个子过程，这两个子过程交替运行，相互之间间隔一定时间（24H）。工艺流程如图2.1所示
图2.1滤池工艺过程简图 2.1.2V型滤池的工艺结构及其控制原理 滤池的工作状况包括正常恒水位过滤和反冲洗控制两种。所谓的滤池正常过滤过程就是通过滤料层将待滤水去除杂质颗粒、细菌的过程，其主要目的是使滤后水的浑浊度达到国家饮用水的卫生标准。而滤池的反冲洗，就是先后运行气洗、水洗两种清洗方式去除滤料层中的杂质，是滤池自净的工艺措施。现将滤池的基本工艺简图绘制如图2.2所示
图2.2滤池工艺结构简图 恒水位过滤控制和自动反冲洗控制工作原理： (1)滤池正常过滤的工作程序 依据水池中水位的变化调节出水阀的开启度来实现等速的恒水位过滤。系统接收到水位计的水位信号，当水位信号高于设定的恒水位时，开大出水阀，调节阀门的开启度；当水位信号低于设定的恒水位时，关小出水阀，调节阀门的开启度；当水位信号等于恒水位时，保持出水阀开启度。 图2.3
系统方案介绍 1概述 本工程是神华乌海能源公司西来峰工业园区供水工程，系统由配水泵站、调节池、调节泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投药间、加压泵站等主要设备及工艺系统组成。 1.1工程主要原始资料 1室外环境温度：多年平均气温9.6℃ 极端最高气温(历年极端最高气温) 40.2℃ 极端最低气温(历年极端最低气温) -32.6℃ 2海拔高度：1124.35m 3安装现场地震列度：VIII度 4 室内环境湿度：最高100％，最低10％ 5污秽等级：III级（按Ⅳ设计） 2 规范和标准 应遵循的主要现行标准，但不仅限于下列标准的要求： NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720-84 低压电器控设备 JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口 ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA --55.4 仪表回路图 NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳 DL 5028 电力工程制图标准 TCP/IP 网络通讯协议 IEEE802 局域网标准 05X101-2 地下通信线敷设 HG/T20509-2000 仪表供电设计规范 HG/T29507-2000 自动化仪表选型规定 HG/T20513-2000 仪表系统接地 HG/T 20508-2000 控制室设计规定 HG/T 20700-2000 可编程控制系统工程设计规定 GB50217-1994 电力工程电缆设计规定 HG/T20505-2000 过程测量和控制功能标志及图形符号 GB／T 50314—2000 智能建筑设计标准 DB32/191-1998 建筑智能化系统工程设计标准 CECS/119-2000 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000 建筑与建筑群综合面线系统工程设计规范
现代自来水厂自动化控制系统 1 水厂制水工艺流程 （1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。（2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。 （3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。 （4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。 （5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。 （6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 2 水厂自控系统组成 主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池
控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统。自控系统多采用PLC＋IPC的集散控制系统(DCS)模式。 （1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥（遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。 （2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。 （3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。 （4）送水泵房控制站点：对送水泵、潜污泵等进行监控。 （5）格栅配水池控制站点：对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、螺旋输送机等进行监控。 （6）反应沉淀池控制站点：对快开排泥阀、刮泥机进行监控。 （7）滤池公共部分控制站点：对反冲洗公共部分（反冲洗泵、鼓风机、干燥机及相关阀门）进行监控。 （8）滤池控制站点：根据单格滤池数量进行配置，每格滤池一个，对单个滤池设备进行监控。 （9）加矾控制站点：对加矾、自动配矾系统进行监控。 （10）加氯控制站点：对加氯系统进行监控。 在实际工程当中，当控制站点较近时，可以将某些站点合在一起，根据功能及控制规模大小，有些站点可以设为从站或远程站点。例如长沙榔梨水厂自控系统中，根据实际情况，按照功能分为5 大块：即取水泵房控制系统，加矾、加氯和格栅配水控制系统，滤池及反冲洗设备控制系统，送水泵及设备控制系统，中央控制室等。
文件编号：RHD-QB-K1824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本
纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替
基于PLC自动门控制 系统的设计 （正文） 摘要 本文是关于自动门控制系统的设计，自动门系统主要由可编程控制器（PLC）、感应器件、驱动装臵和传动装臵组成。主要工作原理是感应器件将检测到的人体或物体信号传送到PLC，PLC再综合收到的自动门状态信号作出判断，而后发出控制信号，使驱动装臵运行，在通过传动装臵带动门的动作。 随着电子技术的发展，PLC不断的更新，PLC控制已成为自动控制中最常见的方式之一。自动门就是自动控制应用的以典型例子，由于可编程控制器具有很好的处理自动门开关控制及良好的稳定性，而且可以很简单的改变控制的方式，因此，自动门的生产商家很多都运用PLC来做门的控制器。目前自动门在日常生活中用越来越广泛。PLC 控制具有较高的可靠性、稳定性、维修方便等优点。
本文分四个部分来介绍其软、硬件结构、工作原理等，具体如下： 第二章介绍自动门的设计要求 第三章介绍自动门的硬件设计，PLC选型，驱动装臵选型，感应器件的选型， 第四章介绍了系统软件设计，PLC梯形图设计，软件设计 第五章介绍程序调试，硬件接线 关键词：自动门、PLC、感应器件、驱动装臵
目录 摘要--------------------------------------7 1 前言------------------------------------11 2 国内外自动门的发展----------------------13 2.1国内外自动门的发展现状-------------13 2.2本课题研究的内容-------------------15 2.3本课题研究的目的和意义-------------16 3自动门控制系统总体方案设计--------------17 3.1自动门的功能需求分析--------------17 3.1自动门的控制要求------------------18 3.3自动门控制系统构成----------------19 3.3.1 PLC 概述------------------19 3.3.2 具体构成------------------24 3.4自动门的机械传机构设计------------25 4 自动门控制系统的硬件设计----------------26 4.1 PLC 的选型----------------------26 4.2 驱动装臵的选型------------------30 4.3 感应器件的选型------------------31
操作规程编号：LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布
基于PLC的车库自动门控制系统的设计 摘要：由于PLC所有的控制功能都是以程序的形式来体现的，因此PLC的应用已早期的开关逻辑到现在工业的各个领域，它既可用于开关量控制，又可以用于模拟量控制，既可用于单机控制，又可用于组成多级控制系统。本文主要分析PLC控制系统设计的一般步骤和内容，并针对公共车库自动门控制系统进行设计。 关键词：PLC 车库自动门 PLC系统和继电器系统类似，也是由输入部分、逻辑部分和输出部分组成。输入部分收集并保存被控制部分实际运行的数据。逻辑部分处理输人部分所取得的信息，并判断那些功能需做出相应的输出反应。输出部分控制正在被控的各装置中，哪几个设备需要实时操作处理。PLC采用大规模集成电路构成的微处理器和存储器来组成逻辑部分。尽管逻辑部分的作用与继电器控制系统类似，但是其组成、工作原理和运行方式是完全不同的[1]。本文以下主要分析基于PLC的小区公共车库自动门控制系统的设计。 1公共车库自动自动门控制概述 1.1自动门控制装置 自动门控制装置由门内红外探测开关GDl、门外红外探测开关GD2、开门限位开关SQ1、关门限位开关SQ2、开门执行机构KMl（控制电动机正转）、关门执行机构KM2（控制电动机反转）等部件组成。要求： ①当有人由内到外出门或由外到内进门时，电动机正转，门自动打开，开门到位时，限位开关SQ1发出信号，电动机自动停止运行。 ②自动门在开门位置停留5s后，自动进入关门程序。电动机反转，门自动关闭，关门到位时，限位开关SQ2发出信号，电动机停止运行。 ③在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过大门时，必须立即停止关门动作，并自动进入开门程序。 ④在门打开后的5s等待时间内，若又有人员由外至内或由内至外通过大门时，系统必须重新等待5s后，再进入关门过程，以保证人员安全通过。 1.2小区公共车库自动门控制要求 当汽车到达车库门前，超声波开关接收到车来的信号，开门上升；当升到顶点碰到上限开关，门停止上升；当汽车驶入车库后，光电开关发出信号。门电动机反转，门下降；当下降碰到下限开关后，门电动机停止[2]。
现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现 第1 章绪论 水厂自控系统简介 水厂制水工艺流程 各个水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基本的流程相似，如图所示。 图中主要分为以下几个工艺过程： （1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。 （2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。 （3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。 （4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。 （5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。 （6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。 水厂自控系统组成 自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统，这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点，自控系统较多采用PLC＋IPC的集散控制系统(DCS)模式。 采用PLC+IPC 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的PLC 站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各PLC 站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内，PLC 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠，当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行，同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连，减少了布线成本。 一般根据土建设计，将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织，分为如下一些控制站点。 （1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥（遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。 （2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。 （3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。
曝气生物滤池(BAF) 操 作 规 程 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 工程调试部 目录
1 总则 1、为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。 2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 一般要求 运行管理要求 1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。 4、运行管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运行情况 5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。 6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。 8、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。 安全操作要求 1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，考试合格后方可上岗。 2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆 头和电机带电部位及润滑部位。 8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
《机电控制与可编程控制器技术》课程设计报告 题目:基于PLC的自动门控制系统设计 学生姓名: 学号: 电大分校: 学生所在单位: 指导教师: 二○一四年十一月
目录 一、引言 (2) 二、PLC的概述 (3) 三、自动门电气控制系统 (3) 3.1电气控制系统主电路图 (3) 3.2工作方式 (4) 四、设计要求 (4) 五、PLC控制系统硬件选择 (5) 5.1自动门控制系统I/O地址分配图 (6) 5.2 PLC外围接图 (7) 六、PLC控制系统软件的设计 (8) 6.1梯形图的设计 (8) 七、程序调试 (10) 7.1联机模拟调试 (10) 7.1.1调试的现象 (10) 八、总结 (11) 参考文献 (11)
摘要：以自动感应门为研究对象，设计PLC外部硬件电路和软件程序，使控制系统更加智能化、人性化。综合了自动门的简洁、简单的要求，在本课题中主要研究自动平移门，本课题设计的自动平移门具有自动开门功能和分时间段控制功能以及配备安全防夹人光线、后备电源等辅助装置来满足商场等人流众多的场所的高效率、高安全性的要求。 关键词：PLC；自动门；梯形图；控制系统； 一、引言 进入90年代以来，自动化技术发展很快，技术已经很成熟,并取得了惊人的成就，自动化技术是自动门的重要部分。在现在人们生活中自动门可以节约空调能源、降低噪音、防尘、防风，同时可以使出入口显得很庄重高档，因此自动门在人们的生活中的运用越来越广泛,自动门适合于宾馆、酒店、银行、写字楼、医院、商店等。使用中自动门的控制方法较多，但在实际中相当多的自动门系统一般采用继电器逻辑控制，这种控制方式故障率高、可靠性低、维修不方便等缺点。而在自动门控制系统的研究设计中，稳定、安全可靠及人性化是首先考虑的
专业资料 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1原水泵房控制站 (4) 3.2高效澄清池控制站 (5) 3.3翻板滤池控制站 (6) 3.4加氯加药间控制站 (7) 3.5臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6送水泵房控制站 (8) 3.7污泥脱水间控制站 (9)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构 下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1）在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2）实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况进行显示和报警提示； 3）根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4）采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
自动控制系统在自来水厂地应用 摘要：通过对自来水厂自控系统应用地介绍,说明了可编程控制器 PLC在工控中地重要地位.关键词：自控系统；PLC；自来水厂 1．系统网络结构 该方案采用光纤以太网组成, 以太网地速度可达到100Mb/ s.控制中心两台监控计算机通过以太网交换机与各PLC工作站相连接, 两台监控计算机互为冗余,按无人值班<少人值守）运行方式设计.网络上地各部分设备中任一部分不工作或故障,不影响系统其它部分地运行.b5E2RGbCAP 该方案由主控级(控制中心>和PLC1 、PLC2 、PLC3 、PLC4 、PLC5 、PLC6现地控制单元组成,主控级设有二台冗余工作地主机操作员工作站,作为控制中枢,非运行期间作为培训等.主控级除完成对被控对象地监视控制外,还具有与Internet通信及其他外部系统通信并留有与办公自动化联机接口,是整个监控系统地控制核心.现地单元级设6套现地测控单元LCU,直接面向生产过程,负责对现场数据地采集和处理,能够独立或按主控级地命令完成对所有被控对象地监视和控制.每台PLC柜上均配有触摸屏.主控级监控计算机之间以及与现地单元级各控制单元均可采用TCP／IP 以太网联接,采用以太网直接联接,传输速率高,安全稳定性好.系统网络拓扑见下图.p1EanqFDPw
PLC采用西门子S7-300系列产品,监控计算机在Windows xp 下使用Ifix 作为监控软件.两台监控计算机安装完全相同地系统软件和应用软件.由于两台监控计算机均同时与以太网相连, 因此它们可同时从PLC 得到相同地信号, 但是向PLC 发送命令及打印机地控制是互锁地.DXDiTa9E3d 2. 各分站描述 2.1 取水泵站PLC1 (1> 主要检测参数 原水PH 值、流量、温度、浊度。原水进水阀开度、原水进水阀超限位报警、原水进水阀限位开关、原水进水阀故障报警.RTCrpUDGiT (2> 主要控制功能 原水泵控制。接受并执行来自监控计算机地正确指令和参数设置。将原水泵及吸水井地运行状态及参数传送至监控计算机.5PCzVD7HxA 2.2 加药加氯PLC2 (1> 主要检测参数
水厂砂滤池反冲洗操作规程 砂滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。 （一）自动反冲洗 1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。 2、中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。 4、运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。 （二）强制冲洗 1、点击“砂滤池”——点击所要冲洗的滤格。 2、检查遥控信号是否到位。 3、冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自
动状态，且无故障信息。 4、进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。 5、进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“混冲时间”、“漂洗时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、混冲时间、漂洗时间。 6、选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。 注：中控冲洗完毕后，点击“自动”，使滤池进入自动正常过滤。 运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。 （三）手动反冲洗 1、在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。 2、滤池手动反冲洗具体步骤如下： （1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。 （2）关闭进水阀，将出水阀开至80%左右，待到滤池水位到达预设水位时，关闭出水阀，打开排水阀，打开气冲阀，开启鼓风机（两台），进行气冲，冲至预设时间。 （3）气冲时间到后，关闭一台鼓风机，打开水冲阀，开启一台反冲洗水泵，进行气水混冲，冲至预设时间。 （4）气水混冲时间到后，关闭剩下的鼓风机，关闭气冲阀，打开排气阀，打开进水阀，再开启一台反冲洗水泵，进行水冲，冲至预
水厂滤池自动控制系统的改造 [摘要]本文笔者结合某水厂滤池自动控制系统成功改造这一实例，分别从控制系统的基本情况、改造缘由、设计想法、施行流程这几方面入手展开具体地阐述，给我国充分引入并借鉴国外滤池的领先技术并将其运用到具体的技术改造工作中奠 的1台PLC （2 产生相应报警。 1.2公共反冲洗PLC主要功能 （1）通过网络监视和管理所有滤池运行状态。（2）对滤池反冲洗申请进行排队，并控制所有反冲洗资源（风机、水泵等），自动完成所有滤池的反冲洗任务。（3）滤池水质数据的采集和处理。（4）通过网络，使中控监控计算机获取滤池运行
状态和数据，并能遥控滤池的运行。（5）通过网络，向其它PLC站传送生产数据。（如：向投加PLC传送滤后流量、余氯和后加氯压力开关信号，用于加氯自动控制。）2滤池自动控制系统改造原因 滤池自动控制系统在投运之初，具有结构合理，功能较完善，自动化程度高，可靠性较好等优点，为水厂安全供水提供了保障。但是，由于该系统己运行近 块― 行的情况下，一个滤池停止工作，即造成待滤水溢流，产能下降。公共反冲洗PLC 故障，将使所有滤池不能自动反冲洗，只能手工反冲洗，增加了很大的工作量。另外，公共反冲洗PLC故障，还会造成中控室不能监控滤池的运行状态和数据。 综上所述，为消除滤池安全生产的隐患，确保水厂的安全可靠供水，应对滤池自控系统进行升级改造。
3控制系统改造的总体设计思路 3.1改造的总体原则 （1）滤池自动控制系统的结构必须合理，有较高的安全性和可靠性，既能满足滤池自动控制的需要，又要兼顾与未改造PLC站和中控室的组网和数据交换。并要有一定的先进性，待水厂自控系统全面改造后，能融入全厂自控网络中。（2） 系列 池控制台上增加手动控制滤池过滤的功能，使滤池在PLC出现故障时仍能进行过滤工作；③将原来的冲洗第一步排水改为过滤，将滤砂以上70cm的水过滤到清水池； ④与公共反冲洗PLC组成通讯网，代替原来的网络。（2）公共反冲洗的新功能。①实现原有公共反冲洗自动控制及通讯功能；②通过新建的网络监控滤池运行状态； ③原有网络己淘汰，与投加等的数据交换需通过MODBUS网络由二级PLC转发。
. .. . . 徐圩水厂自控系统建设方案 刘朋
目录 1.徐圩水厂自控系统的构成 (2) 1.1自控系统结构与目标 (2) 1.2控制方式 (3) 2.中控室 (3) 2.1运行监视 (3) 2.2运行控制 (3) 2.3数据管理 (4) 2.4报警处理 (4) 2.5报表及打印 (4) 2.6 Web数据服务 (4) 3.各子站控制 (4) 3.1 原水泵房控制站 (4) 3.2 高效澄清池控制站 (5) 3.3 翻板滤池控制站 (6) 3.4 加氯加药间控制站 (7) 3.5 臭氧活性炭间控制站 (8) 3.6 送水泵房控制站 (8) 3.7 污泥脱水间控制站 (8)
1.徐圩水厂自控系统的构成 徐圩水厂自控系统网络拓扑结构采用光纤以太环网结构，在这种网络结构下，每个子站都可以通过两条不同的通道与中控室进行通讯，即使网络中的一处光纤受到损伤，也不会影响中控室与主站之间的通讯。 徐圩水厂自控网络拓扑图 1.1自控系统结构与目标 徐圩水厂自控系统按照分散控制，集中管理的原则配置，全厂拥有一处中控室，管理整个生产过程，并且在取水泵站、高效澄清池、加药加氯间、滤池、活性炭处理间、送水泵房和污泥脱水间分别设置有PLC控制站，PLC控制站组成光纤以太环网，各控制站负责处理各站的数据采集和控制任务。 自控系统具有以下功能： 1)在线实时显示各工艺环节的生产数据，并根据工艺的要求对生产过程中 的异常数据进行不同方式的显示及报警提示； 2)实时显示全厂生产过程中各重要设备的运行状态及参数，并对异常情况 进行显示和报警提示； 3)根据进水流量、出水浊度和加药配比值来实现加药系统的自控控制； 4)采用自动调节实现滤池的恒水位过滤。反冲洗根据滤池水位、滤层上下 差压和阀门开度实现运行、反冲洗到再运行的全过程控制，同时也可实 现在操作画面上进行人工强制反冲洗；
聊城昊岳新能源有限公司 一体化净水器操作规程 （试运版） 2017年6月发布 2017年7月实施聊城昊岳新能源有限公司
前言 本规程是根据有关标准、典型规程、制造厂家说明书及工程设计施工图纸，并结合现场实际情况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。 由于编写时设备尚未投运，难免出现各种错误，望在运行过程中将发现的问题和错误，及时提供给我们，以便及时修正。 编写人员： 审核人员： 批准：
一、概述 FA-80全自动净水器主要由絮凝反应区、沉淀区、污泥区、过滤区四部分组成，加入PAC和PAM两种药剂；无需人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗七个主要单元，内装卵石、各种规格石英砂滤料，设备主壳均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越。 二、工艺流程 三、规格及技术参数 1、处理水量：80m3/h 2、进水浊度：≤3000mg/l 3、出水浊度：≤3mg/l 4、沉淀区设计表面负荷：6～8m3/h·m2 5、过滤区设计滤速：6～8m/h 6、滤池冲洗强度：14～16L/m2·s 7、冲洗历时：4～6min 8、总停留时间：40～50min
9、进水压力：＜ 10、主要设备 三、工艺说明 1、凝聚反应区:? 经加药混合后的原水进入一体化净水器,首先进入装置底部的配水区,净水器的进水为底部配水区进水,穿孔管布水,确保设备布水均匀,并且每个微孔处水
基于PLC自动门控制系统的设计 摘要 本文是关于自动门控制系统的设计，自动门系统主要由可编程控制器（PLC）、感应器件、驱动装置和传动装置组成。主要工作原理是感应器件将检测到的人体或物体信号传送到PLC，PLC再综合收到的自动门状态信号作出判断，而后发出控制信号，使驱动装置运行，在通过传动装置带动门的动作。 随着电子技术的发展，PLC不断的更新，PLC控制已成为自动控制中最常见的方式之一。自动门就是自动控制应用的以典型例子，由于可编程控制器具有很好的处理自动门开关控制及良好的稳定性，而且可以很简单的改变控制的方式，因此，自动门的生产商家很多都运用PLC来做门的控制器。目前自动门在日常生活中用越来越广泛。PLC控制具有较高的可靠性、稳定性、维修方便等优点。 本文分四个部分来介绍其软、硬件结构、工作原理等，具体如下：第二章介绍自动门的设计要求 第三章介绍自动门的硬件设计，PLC选型，驱动装置选型，感应器件的选型， 第四章介绍了系统软件设计，PLC梯形图设计，软件设计 第五章介绍程序调试，硬件接线 关键词：自动门、PLC、感应器件、驱动装置
目录 摘要--------------------------------------7 1 前言------------------------------------11 2 国外自动门的发展----------------------13 2.1国外自动门的发展现状-------------13 2.2本课题研究的容-------------------15 2.3本课题研究的目的和意义-------------16
山东科鲁尔化学有限公司13万吨/ 年丙烯腈项目循环水自动加氯设备 技术规范 宜兴市立业工程机械设备有限公司
2013 年4 月
目录 1、总则. (3) 2、系统概况. (3) 3、技术原理. (3) 4、设备运行环境. (4) 5、设计、制造、检验、试验和包装运输执行的主要标准 (4) GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 (9) 6、供货范围. (12) 7、技术要求. (12) 8、检验、试验及验收要求 (14) 9、资料交付. (15) 10、质量保证和现场服务 (15)
1、总则 1.1 本技术规范书适用于山东科鲁尔化学有限公司13 万吨/ 年丙烯腈项目循环水自动加氯系统，其内容包括循环水系统自动加氯设备的设计、结构、性能、制造、安装和试验、售后服务等方面的技术要求。1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品，同时满足国家安全环保等标准。 1.3 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程或工艺参数发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应按较高的标准执行 1.5 为保证该设备与水质配方的匹配性, 当买方筛选出水质配方后, 卖方应与氯剂供货方积极协调,在费用不加的前提下,经业主同意后,可作适当调整. 1.6 设备整体运行应保证买方职工安全。 2、系统概况 山东科鲁尔化学有限公司13 万吨/ 年丙烯腈项目循环水自动加氯系统，循环水量一 期为13500 m3/h ，二期为9000m3/h ，总循环水量为22500 m3/h 。为了更好地控制循环水系统加氯，搞好系统的精细管理，保装置达标，拟在其循环水场安装自动加氯设备，通过自控实现自动加氯。 3、技术原理 氧化性杀生剂优氯净（强氯精）系列,不仅杀菌能力强，并有强大粘泥剥离能力,生产上使用十分安全，基于上述优点现正逐步取代液氯等传统型杀菌剂。 优氯净（强氯精）的投加一般采用人工将氯放入集水池不锈钢框内,通过逐渐溶解, 达到缓慢杀菌的 目的，此方法不仅人工劳动强度大,而且不准确,水中的余氯与投加量无 法精密控制 杀菌剂自动加氯系统有三部分组成：加料斗、计量系统、自动控制及输送系统。首先将优氯净氯剂加到自动加氯系统料斗内, 通过自动计量后（在整个加氯过程中自动计量），输送系统通过输送泵向集水池投加杀菌剂（集水池内安装余氯控制仪，在线设定所需控制的余氯量）。加氯时，料斗电磁阀、输送泵及补水电动阀同时起动，将水与氯复合剂直接送入集水池中，当水中余氯达到控制指标值，通过自动控制系统给出三路信号, 一路给加料斗电磁阀停止加氯，另外二路信号给输送泵及补水电动阀，通过时间
滤池反冲洗操作规程滤池反冲洗分三个阶段：单独气冲、气水冲和水漂洗，其操作过程如下： 第一阶段：单独气冲 气冲流程图 1、操作步骤： （1）关闭“滤池出水阀”、“滤池进水闸”。 （2）开启“滤池反冲洗进气阀”、“滤池反冲洗排污阀”。 （3）待应开的阀门全开，应关的阀门全关后，再开启“反洗风机”对滤池进行气冲，运行约3～5分钟后，进入下一阶段气水冲。 2、注意事项： （1）反洗操作前将反洗管道中所有手动阀全开。 （2）反洗风机为1用1备，反洗时只能启动1台风机，不得启动2台。 （3）开启反洗风机前需保证滤池水位在拦截盖板之下，水位在拦截盖板之上或满水位时不得启动反洗风机。 （4）需先开反洗风机前的阀门，再开反洗风机，否则会损害反洗风机或者管路。 第二阶段：气水冲
气水混冲流程图 1 、操作步骤： （1）开启“滤池反冲洗进水阀”。 （2）待阀门全开后，再开启“反洗水泵”对滤池进行气水冲，运行8～10分钟后，进入下一阶段水漂洗。 2、注意事项： （1）反洗水泵为1 用1备，反洗时只能启动1台水泵，不得启动2台。 （2）需做到先开水泵前后的阀门，再开反洗水泵。 第三阶段：水漂洗 水漂洗工艺流程图 1、操作步骤： （1）停止“反洗风机”，关闭“反冲洗进气阀”。 （2）保持“反洗水泵”运行3～5分钟后，停止“反洗水泵”，关闭“反冲洗进水阀”。（3）开启“初滤排污阀”、“滤池进水闸”。
（4）运行1～3分钟后，关闭“初滤排污阀”、“反冲洗排污阀”。 （5）开启“滤池出水阀”，此时一个反冲洗过程全部完成。 2、注意事项： （1）滤池反冲洗时只能单独一个滤池进行，且一个滤池反冲洗完成后待清水池满后才能进行下一个滤池反冲洗操作。 （2）反冲洗过程中注意观察设备及管网的运行情况，出现异常立即停止操作。