标准作业组合表

Lean的基本工具-标准作业组合表

2012-01-01 12:32 P.M.

Standardized Work Combination Sheet（标准化操作组合表）

标准作业组合表是现场改善，特别是流程和动作改善必不可少的工具之一。标准作业组合表应该配合标准作业表和Layout共同使用，共同分析动作、等待、运输、工序等浪费。（七大浪费请参阅）

标准作业组合表主要定义了以下内容：

a)手动时间，用——符号来表示

b)机器时间，用------符号来表示

c)行走时间，用~~~~符号来表示

d)等待时间，用符号来表示

标准作业组合表最擅长分析一人操作多台机器的情形，很容易就能发现现有作业中的问题。

下面是一张简单的标准作业组合表，我们可以看到左侧部分是作业次序和所用时间，右侧部分是横轴为时间，纵轴为作业次序的图表。那么通过这张组合表，我们能看到什么呢？

1>该作业流程CT=92"

2>机器的加工能力完全可以满足TT，所以完全没有必须提升机器的加工速度。

1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。 5．标准作业与改善 （1）标准作业是改善的工具 （a）安全 （b）品质 （c）容易实行 （d）完善的环境
（2）标准作业改善步骤
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七、实现作业标准化 标准作业组合票和标准作业票 丰田公司的所谓标准作业，主要指的是作为多能工操作多台不同设备的一名作业人员处理一系列各种作业的顺序。这一点上与通常的标准作业在意义上略有区别。 作业标准通过两种票证来表示。一种是“标准作业组合票”（类似“人机图”—人与设备的组合图）；另外一种是“标准作业票”，为了使全体作业人员都能看到它，在工厂内公布。在这种“标准作业票”内，明确表示出“循环时间”、“作业顺序”、“在制品标准持有量”三项指标。 所谓循环时间或者节拍，是各项生产线必须用几分几秒生产一件或者一个零部件的标准时间。循环时间，用以下两个公式算出。首先，从需求方面决定一个月的必要生产量。 一天的必要生产量=一个月的必要生产量÷一个月的生产天数 循环时间=一天的生产时间÷一天的必要生产量 各生产部门分别在前一个月的后半月从计划中心部门得知每一天的必要生产量和循环时间。 于是，各工序的负责人决定该工序为了在一个循环时间内生产一个单位产品需要几名作业人员。接着，必须按使用最小限度的作业人员并能够进行作业的原则，对工厂内的全体作业人员重新调配。 不光是看板给各工序传递信息。看板是在该月分内的一种确定的信息（生产指示信息）。与此相反，有关每天生产量和循环时间的信息，在全厂基本计划的实施中准备并事先作出指示。 标准作业组合，指示该部门承担多工序的某个作业人员应该实施的作业顺序。也就是，作业人员拿起材料，安装到设备上，加工一完成再把它卸下来的顺序。这个作业顺序，把涉及这个作业人员所操作的各种设备连续起来确定。由于每个作业人员都在循环时间内完成自己的全部作业，自然就在同一部门的所有作业人员之间实现了生产线的同步化。 所谓在制品的标准持有量，指的是在一条生产线上最低的、仅次就能满足需要的在制品的数量，这里还包括安装在设备上的那部分。如果没有这些必要的最低限度的在制品，预先配置在该生产线上的一系列设备就不能同时进行加工。

标准作业三票
1、定义： 标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。 2、目的 (a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果 每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。 (b) · 改善的工具 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。 · 发现浪费、过载、不均的工具 首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提 ① 以人的活动为中心 ② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序） ③ 工序内标准在制品库存 ① 节拍时间 节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
标准作业的 3 要素
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度??用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳） 循环时间（C.T.）??1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短 时间〈包括步行时间〉 。它是（真正〈作业〉时间） ，但是不包含停工待料等待的时间。 ?测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。 ②作业顺序 不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序 ?必须是多能工 ③工序内标准在制品库存 依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。
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标准化作业 （1）标准作业三要素 此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监督。现场用此票教导作业员，进行作业指导。标准作业包括三个要素： Ⅰ. 标准作业的周期时间 Ⅱ. 一个标准作业周期中手工作业顺序 Ⅲ. 标准在制品（WIP—Work In Process）的数量。 要素1 标准作业周期 指的是需要花费多长时间生产1个产品，由生产数量和设备运转时间决定。 要素2 作业顺序 表现出来怎样的加工的顺序。不是产品流动的顺序。 要素3 标准半成品（WIP） 进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。 将这三个要素集中起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。因此标准作业就是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。 （2）标准作业组合票(SOP)理解 标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。在SOP基础上建立标准作业图表。标准作业表描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等 标准作业的设定中经过以下三个程序步骤： ?不同工序的加工能力表 ?标准作业票 ?标准作业组合票（Standard Operation）

标准三票制作要领 X年X月X日发布 X年X月X日实施

1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组 3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持 3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票 3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。 3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。 3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图

5.2工序能力表编制要领 5.2.1在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT等相关信息。 5.2.2依据工序工时测量记录表，将产品生产的各个工序名称填入工序能力表的工序名称栏内，并将各个工序的工时测量记录表内作业单元中的手作业时间与设备作业时间分别整理出来填入工序工时测量记录表内。 用“——”表示手作业时间，用“------”表示设备作业时间，在时间线图内绘制出各工序手作业与设备作业时间线图。 5.2.3过程中有交换刃具的，统计各个工序交换一次刃具的时间及每交换一次所生产产品的个数。记录到工序能

如何制定标准作业组合票 课程描述： 满足客户要求的生产交期对企业而言至关重要，安排不好往往会引起交期延误，客户满意度下降。 标准作业组合票能通过对标准作业工序进行分解和测量，考察员工在目标时间内所能承担的工序范围，进而衡量企业生产能力与客户要求交期之间的匹配程度，为标准作业改善做好准备。 标准作业组合票该如何制定？本课程将通过具体生动的实际案例，为您一一阐述标准作业组合票的制定方法与技巧。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同生产人员在制定标准作业组合票时，都有不同的处理方法，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法技巧，以便大家参考借鉴！ 标准作业组合票是标准作业的“三件套”之一，它主要通过明确各工序的手工作业时间及步行时间，考察T.T内一个作业者所能够承担的工序范围。制定标准作业组合票。 首先，要现场测量出C.T； 然后，计算出T.T；

最后，才是标准作业组合票的具体制作。 关于C.T的测量。 首先，确定工序流程； 其次，确定工序起止点和观测位置； 再次，多次测量工序取均值； 最后，累加每道工序平均时间。 除了C.T的测量，计算T.T也是我们制定标准作业组合票的前提。T.T指的是生产一件产品应该使用的时间值，计算公式为：T.T=计划生产时间/客户需求量。 在对C.T进行测量，并计算出T.T后，下面就要对标准作业组合票进行制作了。制作标准作业组合票。 首先，要划分好工序作业。划分工序作业时，要确定好手动作业时间、自动作业时间和步行时间。然后再对标准作业组合票进行绘制。

最后，将这几部分的思维导图串在一起，就形成了“制定标准作业组合票”的完整方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何制定标准作业组合票。 （思维导图可以下载后放大看，更清楚！）

标准作业-标准三票制作要领

标准三票制作要领

1目的 通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻找浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。 2适用范围 太仓中集标准作业推进班组

3定义 3.1标准作业三要素 标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2标准三票 工序能力表、标准作业组合票或山积票、标准作业票3.3工序能力表 表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 3.4标准作业组合票 以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。3.5山积票 表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间累积起来作为整个工序的生产节拍。3.6标准作业票 以图表表示每个作业者的作业范围与作业顺序。是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。 4职责 4.1 标准作业专员 4.1.1负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。 5/13

6/13 4.1.2协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。 4.1.3负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档 4.2 生产一线班组长 4.2.1负责编制标准三票、验证、修改。 4.3 生产一线工段长 4.3.1负责对标准三票的检查与校对。 4.5 生产部经理 4.5.1负责对标准三票的检查与审批。 5程序 5.1流程图 OK NG 重新完善标准三票 制作正式标准三票 校对、审批 编制初期标准三票 作业观察记录作业内容 与作业时间 验证 制定标准三票编制计划

{ 标准作业组合票制作方法 GIANT 胡吉明 1.标准作业组合票定义 是对工序操作的步骤和时间的目视化，通过目视化的直线或曲线来分析人机配合，实现一人多机。 2.标准作业组合票三要素： a.节拍时间(T/T): 每班嫁动时间（8H）/每班生产量（定量生产） b.作业顺序：作业者的作业顺序 c.标准手持数：同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品。 3.~ 4.标准作业组合票基本表格设计 作业组合票基本表格主要包含以下几项： （1）工程别 （2）作业名称 （3）设备名称 （4）作业顺序 （5）作业内容 （6）— （7）时间：手操作时间、机加工时间、步行时间等； （8）表头部分：车种（型号）、作成日期、T/T、C/T、设计者、核准者等； 根据所分析工程工作目，按作业顺序进行作业内容分解、测时，并计入表格。 5.作业组合票EXCEL组合线图绘制 （1）基本线图：

粗实线表示手作业时间 点线表示机自动加工时间 波线1 表示步行时间（空手） ！ 波线2 表示步行时间（持物） 箭头表示等待时间 （2）Excel图表生成制作步骤 ①插入图表：点击“插入”→“条形图”→“堆积条形图”→调整至合适大小； ②选择所插入图表，右击→“选择数据（E）”→选择源数据，时间栏中E列值→回车→ 点击“添加（A）”→在“编辑数据系列”对话框中“选择系列值（V），选择源数据D列→确定→再次点击“添加（A）”按钮→同理选择源数据G列→确定； ③调整所插入图表 a.} b.将图表右侧中部“系列1”、“系列2”、“系列3”删除； c.左键点击垂直轴-Y轴，坐标轴数值→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中选择“逆 序类别（C）→再次点击Y轴→右击→添加主要网格线格式 d.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中设置最大值、主要刻 度单位、次要刻度单位等参数 e.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“添加次要网格线” f.鼠标点击图标区→右击→“设置图标区域格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 g.选择垂直轴-Y轴坐标数值→Delete 删除 h.双击E列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 i.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 j.\ k.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“纯色填充”、“实线”、“边框”调整→关闭（3）手工绘制机加工、步行持物（空手）、C/T、T/T等线图 Excel标准作业组合票自动生成表制作完毕，见下图所示：

标准作业组合票制作方法 GIANT 胡吉明 1.标准作业组合票定义 是对工序操作的步骤和时间的目视化，通过目视化的直线或曲线来分析人机配合，实现一人多机。 2.标准作业组合票三要素： a.节拍时间(T/T): 每班嫁动时间（8H）/每班生产量（定量生产） b.作业顺序：作业者的作业顺序 c.标准手持数：同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半成品。 3.标准作业组合票基本表格设计 作业组合票基本表格主要包含以下几项： （1）工程别 （2）作业名称 （3）设备名称 （4）作业顺序 （5）作业内容 （6）时间：手操作时间、机加工时间、步行时间等； （7）表头部分：车种（型号）、作成日期、T/T、C/T、设计者、核准者等； 根据所分析工程工作目，按作业顺序进行作业内容分解、测时，并计入表格。 4.作业组合票EXCEL组合线图绘制 （1）基本线图： 粗实线表示手作业时间 点线表示机自动加工时间 波线1 表示步行时间（空手）

波线2 表示步行时间（持物） 箭头表示等待时间 （2）Excel图表生成制作步骤 ①插入图表：点击“插入”→“条形图”→“堆积条形图”→调整至合适大小； ②选择所插入图表，右击→“选择数据（E）”→选择源数据，时间栏中E列值→回车→ 点击“添加（A）”→在“编辑数据系列”对话框中“选择系列值（V），选择源数据D列→确定→再次点击“添加（A）”按钮→同理选择源数据G列→确定； ③调整所插入图表 a.将图表右侧中部“系列1”、“系列2”、“系列3”删除； b.左键点击垂直轴-Y轴，坐标轴数值→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中选择“逆 序类别（C）→再次点击Y轴→右击→添加主要网格线格式 c.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“设置坐标轴格式”→在“坐标轴选项”中设置最大值、主要刻 度单位、次要刻度单位等参数 d.选择水平轴-X轴坐标轴→右击→“添加次要网格线” e.鼠标点击图标区→右击→“设置图标区域格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 f.选择垂直轴-Y轴坐标数值→Delete 删除 g.双击E列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 h.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“无填充”、“无线条”→关闭 i.双击G列条形图→右击→“数据点格式”→选择“纯色填充”、“实线”、“边框”调整→关闭（3）手工绘制机加工、步行持物（空手）、C/T、T/T等线图 Excel标准作业组合票自动生成表制作完毕，见下图所示： 5.作业组合票相关说明 （1）标准作业组合票图示法计入说明 ①C/T < T/T , 机械自动加工时间超出“节拍时间”线时，超出部分必须折回0点开始；

标
准
作
业
三
票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安
全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就无法尽责地发挥作
用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）
4、标准作业的 3 要素
标准作业的 3 要素
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）
③ 工序内标准在制品库存
① 节拍时间
节拍时间 ＝ （Ｔ.Ｔ）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600 秒） （1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
循环时间（.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际
最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。
? 测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序
? 必须是多能工
③工序内标准在制品库存

如何制定标准作业票 课程描述： 标准作业票是指将作业员的作业范围、标准作业的三要素、品质要求、安全等注意事项用图表示出来的一种工作方法。标准作业票在企业生产过程中有着非常重要的作用，它是企业实施标准化管理不可或缺的一部分。那么，如何制定标准作业票呢？本课程将结合实际案例，详细为您讲解标准作业票的制定过程、制定时的难点和注意事项，以及如何进行持续改进等问题，为企业快速发展提供支持！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然每个IE人员制定标准作业票的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！ 制定标准作业票，可以从四个方面入手： 一，制定科学的标准作业票； 二，将标准作业票应用于生产； 三，快速批量制定标准作业票； 四，利用GSD系统持续改进标准作业票。

制定科学的标准作业票，主要有以下三个步骤： 第一步，填写作业内容的开始与结束工序； 第二步，画出图示：先画出设备配置及其编号，再按照标准作业顺序画出作业工序及编号，用实线连接起来；而开始及结束工序之间用虚线连接起来；对于关键工序或对后工序有直接影响的工序，要进行品质检查；对于自动设备和需要注意安全的设备，要在图示中标上安全注意符号； 第三步，填写标准作业要素，包括标准手持量、节拍和循环时间； 第四步，标明分解编号。 将标准作业票应用于生产。 首先要做好开款前的准备：在款式转换以前，IE部应该根据历史数据制定标准作业组合票和标准作业票，然后跟班长一起制作人机图； 接下来，要在产前会议上对员工进行培训，详细讲解每道工序的

标准作业方法、时间要求、质量要求等标准作业票包含的内容；对于较难的工序及瓶颈工序最好进行再次培训。 开款后，生产班长和技术、QC、IE人员要分工对作业人员进行督导： 1.班长和技术人员负责：示范作业手法，改善员工的动作； 2.QC人员负责：检查作业人员的操作方法是否与标准作业一致； 3.IE人员负责：测量工序加工时间，一般在开款4小时后、开款三天后、开款一周后分别测量一次。 生产过程中，IE部门要实时对工序及标准作业组合票进行调整，按照“四巧法”（即取消、合并、重组、简化四个步骤），进行改善。

时间观测表填写方法说明：

注：作业要素时间的微调，必须要结合实际操作并验证，不能依靠经验或理论调整。 时间观测步骤： ①观察操作者完整作业循环步骤。 ②罗列要素作业，填写到时间观测表内。并填写其它时间观测表信息。如对象工序、日期、时间等。 ③按照要素作业，对操作者进行时间测绘。 ④时间测绘中，关注着眼点（问题点）并填入时间观测表内。 1.1.2模拟演练 将测时人员分成若干个小组，到现场进行测时演练，互相纠正测时中出现的问题，熟练测时操作步骤。并以组为单位进行发布、互相评价。 1.1.3现场实际练习 按照时间观测的步骤，由单人到现场进行实际测时的练习并且记录问题点，总结发布。 1.2测时计划编制 编制测时计划，要确定车型、测时的人员及工作内容与完成时间节点。

例： 通过工艺部门确定测时车型，要求车型有以下特点： ①基础车型—特殊车型是基础车型的延伸，基础车型的测时更具有代表性。 ②工艺技术成熟—人员对工艺技术成熟的车型较为熟悉，操作技能相对稳定。 ③生产计划批量—批量生产是完成时间测绘的前提，不但方便多次观测同一操作者完成要素作业前后对比，确定要素作业时间，找出问题点。而且，方便统一组织时间观测工作。 测时人员的选定 根据车型上线数量与实际生产节拍以及操作者人数，确定时间

测绘人数。要求测时人员熟悉本单位生产方式并对整车工艺有一定的了解。 1.3专题测时启动会的策划 ①确定会议议程 ②确定参会人员，建议公司经理参加。 ③邀请领导讲话，说明推进标准作业的作用及测时的重要性，增加测时人员的积极性。 ④根据人员实际情况，编制测时分配计划，制定人员分配表。例：

标准作业三票一表
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

标
准
作
业
三
票
1、定义：
标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品
的生产方式。
2、目的
(a) 明确生产方式的原则
通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、
交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保
证质量、数量、生产、安全和交货期。
(b) 改善的工具
· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善
标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。”管理监督人员就
无法尽责地发挥作用。
· 发现浪费、过载、不均的工具
首先确定标准，进行实施，不断进行完
善非常重要
3、标准作业的前提
① 以人的活动为中心
② 是重复作业（同样适用于重复作业不多
的现场）

标准作业的 3 要 素 4、标准作业的 3 要素 ① 节拍时间
① 节拍时间（决定人的动作） ② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺
序） ③ 工序内标准在制品库存
节拍时间 ＝
（Ｔ.Ｔ）
秒）
（１天）的劳动时间（定时） （460’×60”＝27,600
（1 天）的必要产量
（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）
循环时间（.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个
循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。它是（真正〈作业〉时间），但是
不包含停工待料等待的时间。
?
测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完
成操作的时间。
②作业顺序
不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产
品的作业顺序
?
必须是多能工
③工序内标准在制品库存
依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限
度的在制品库存。

作业指导书标准格式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准： XXX X年X月X日 审核： XXX X年X月X日 编制： XXX X年X月X日 2009-12-31修订 2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确 保记录真实、准确。 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 给水泵检修的准备工作。 抽出芯包。 芯包解体。 检查、更新和修理及清洗各零部件。 芯包组装。 芯包回装。 小汽轮机与给水泵找中心。 靠背轮检查及装复。 装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。 泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤。 轴径的椭圆度和不柱度应小于（要改为mm），轴的径向晃度应小于 mm，轴的弯曲度不大于。 叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为∽，最好在以内。 平衡盘的端面瓢偏一般不大于，表面光洁。

附件 供电所标准化作业工作流程 供电所标准化作业流程包括安全管理、生产管理、营销管理、专业管理、优质服务、综合管理六个方面，共计46项工作流程，分别为： 1.安全管理工作：安全性评价工作流程、“工作票”管理工作流程、“操作票”工作流程、安全工作（制度）实施流程、周安全活动流程、安全生产例会流程、安全监督检查工作流程、电力设施保护条例实施流程、两措运行管理工作流程、交通安全管理工作流程、防火安全管理工作流程、事故调查分析工作流程、安全工器具管理工作流程、双电源自备电源管理工作流程、漏电保护器管理工作流程。 2.生产管理工作：设备巡视管理流程、春（秋）查管理工作流程、设备检修工作流程、预防性试验管理工作流程、设备资料（台帐）管理工作流程、设备评定级管理流程、缺陷管理工作流程、备品备件管理工作流程、技改工程管理工作流程。 3.营销管理工作：高压业扩工程管理工作流程、低压新装工作流程、低压变更用电工作流程、电费抄核收工作流程、欠费催收停电复电工作流程、电能表计量管理工作流程（客户产权）、电能表计量管理工作流程（公司产权）、用电检查工作流程。 4.专业管理工作：电压无功管理工作流程、电压监测点管理工作流程、供电可靠性目标管理工作流程、计划停电工作流程、临时停电工作流程、事故停电工作流程、线损管理工作流程。 5.优质服务工作：优质服务工作流程、电力紧急服务工作流程。 6.综合管理工作：经济活动分析会工作流程、培训工作流程、仓储管理工作流程、QC小组活动流程、考核工作流程。

1.安全性评价工作流程图

2.“工作票”管理工作流程图

3.操作票工作流程图

班组1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 班组每 天 进 步 一 点 点人均胜任岗位数 ABXI 段A ：有作业要领书的作业数 B ：无作业要领书的作业数 C ：遵守作业要领书的作业数 D ：有要领书的作业遵守率：C/A ×100% E ：标准作业遵守率：C/(A+B)×100% F ：作业要领书制作率：A/(A+B)×100% ※结果指标（工程内不良率） 人均胜任岗位数 ※结果指标（工程内不良率） ABX Ⅱ段ABS 线C ：遵守作业要领书的作业数 D ：有要领书的作业遵守率：C/A ×100% E ：标准作业遵守率：C/(A+B)×100% F ：作业要领书制作率：A/(A+B)×100% E ：标准作业遵守率：C/(A+B)×100% F ：作业要领书制作率：A/(A+B)×100% ※结果指标（工程内不良率） 人均胜任岗位数 D ：有要领书的作业遵守率：C/A ×100% E ：标准作业遵守率：C/(A+B)×100% F ：作业要领书制作率：A/(A+B)×100%※结果指标（工程内不良率）※目标值：85% A ：有作业要领书的作业数 B ：无作业要领书的作业数 A ：有作业要领书的作业数 B ：无作业要领书的作业数 项目遵守作业要领书的判断基准：虽然有作业要领书，但一部分与实际作业不符时，就可以判定为未遵守。项目 标准作业遵守率计算A ：有作业要领书的作业数B ：无作业要领书的作业数C ：遵守作业要领书的作业数C ：遵守作业要领书的作业数 D ：有要领书的作业遵守率：C/A ×100% 标准作业遵守率统计 批准审核编制 50% 55% 60%65% 70%75%80% 85%90%95% 100% 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月09年标准作业遵守率趋势图缸体Ⅰ段 缸体Ⅱ段 缸盖线 目标值：85% 1 1.21.41.61.82 2.22.42.62.83 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 09年人均胜任岗位数趋势图缸体Ⅰ段 缸体Ⅱ段 缸盖线 目标值：1.8

检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准： XXX X年X月X日 审核： XXX X年X月X日 编制： XXX X年X月X日 2009-12-31修订 2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 围 适用于水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗的资质或条件。 5 检修容(或流程) 本给水泵的检修作业容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM以。 6.8平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光洁。 6.9各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（0.49~0.41）mm；轴向间隔4MM。