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1103综放面供电设计

1103综放面供电设计
1103综放面供电设计

阜矿集团内蒙白音华

井工矿一采区1103综放工作面

供电设计

设计:董彦江

日期:2012-3-5

供电设计审批意见

供电设计公司审批意见

目录

第一章供电设计报告说明

第一节采区自然情况及工作面概况

第二节工作面配套设备

第三节工作面运输系统

第四节负荷统计及供电方式

第五节变压器容量的选择

第二章电缆截面的选择

第一节电缆的选择与校验

第二节按持续运行电流选择电缆截面

第三节按正常运行时的电压损失校验电缆截面积第四节按短路故障校验电缆截面

第五节按启动条件校验电缆截面

第三章电网短路电流的计算

第一节3300V供电系统短路电流的计算

第二节1140V供电系统短路电流的计算

第三节660V供电系统短路电流的计算

第四章动力变压器的保护

第五章机电设备管理及安全技术措施

第一章供电设计报告说明

第一节采区自然情况及工作面概况

1、工作面名称:白音华井工矿一采区1103综放回采工作面

2、作业地点:1103回采面

3、煤层厚度:平均37.345m,采高3.3m,采放比为1∶3

4、煤层倾角:3°-12°

5、工作面长度:200m

6、可采走向长度:1007m

7、采煤方式:长臂后退式机采

8、落煤方式:采煤机落煤及放顶煤

9、通风方式:负压通风

一、1103综放工作面自然情况

1103工作面开采的煤层为—层煤,—层煤为全区可采的较稳定的主采煤层,结构较复杂,含夹矸层数2-5层,夹矸厚0.1~0.91m,在1102工作面巷道顶部煤层中有夹石1-2层,夹石厚0.4~1.0m。岩性多为泥岩、粉砂岩;一煤层顶板为深灰色~灰黑色泥岩,硬度低,遇水膨胀,底板为灰白色泥质胶结粗砂岩,遇水膨胀成泥状;一煤层上部的煤层在该区域均不可采。

一煤层在该区域内厚度变化较小,连续性好,结构简单的稳定煤层,煤层节理裂隙比较发育,硬度中等,为半亮型煤。

2、地质构造

该区域内地层平缓(5°~7°),构造中等,总体呈单斜构造,

局部表现为缓波状起伏,地层总体走向N15°~60°E,倾向NW。1103工作面主要受F1号断层及派生的F1-1、F1-4断层影响,F1号为区内一条较大断层,其性质为正断层,走向N45°E,倾向SE,倾角60°,落差H=30~100m,为已控制断层,并作为采区西部边界。F1-1断层走向EW,倾向S,倾角55°,落差H=0~20m。(断层位置见附图)

3、水文地质情况

该区域涌水主要水源为一煤层裂隙承压水,是该工作面的直接充水含水层。由于一煤组承压裂隙含水层在平面上的渗透性及赋水性差距较大,未来工作面开采遇到裂隙发育地段,即赋水性较高地段涌水量将会突然急剧增大。

丰水期大气降水增多,使得第四系潜水涌水量陡增,而承压含水层由于与第四系潜水含水层有厚达百米的隔水层,而且大部分为粘性土,隔水性较好,因而很难接受潜水的补给。尽管在浅部有煤层出露,但由于补给量小,距离远,加之露天疏干,因此,丰水期该承压含水层涌水量变化不大。

预计本工作面涌水量为40~60 m3/h;掘进工作面涌水量为10~20 m3/h。

4、瓦斯、煤尘及自然发火期

根据1101工作面实践预计为瓦斯相对涌出量1.62m3/t、瓦斯绝对涌出量14.9m3/min。

煤尘爆炸指数65-75%,煤尘有爆炸危险。

自然发火期3-6个月,容易自燃。

5、地温

通过钻孔进行地温测试结果为地温梯度小于2℃/100m,判定本区域为无高温的地区。

6、开采条件

一采区1103综放面开采的煤层为一层煤,根据煤层厚度及赋存条件,该工作面定为综合机械化放顶煤开采方法,平均采高为18 m ,工作面可采走向1007 m ,面长200 m ,工作面坡度3°~12°,可采煤量3.94Mt。

一煤层属特厚煤层,煤层赋存稳定,开采面积大,优先采用综合机械化采煤工艺。1103工作面一煤层平均厚37.345m,根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件,采用分层综采放顶煤采煤法。

第二节工作面配套设备

一、综放工作面设备配套应依据以下原则进行。

1、工作面设备配套生产能力大于工作面设计生产能力,一般二

者之比为1.5-2.0;

2、设备生产能力大于配套生产能力;

3、设备寿命大于配套设备工作寿命;

4、设备可靠性大于配套工作可靠性;

5、外围环节配套能力大于工作面配套生产能力;

根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为:胶带运输机—转载破碎机—刮板输送机—采煤机。

另外,液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求,乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力,喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求;电气设备必须灵活可靠,满足各用电设备要求。皮带机布置在1103下川内,作为主要运输设备,设备列车布置在1103下川,放在轨道上,由工作面向外依次为JH-20回柱绞车、工具箱、开关、控制台、移变、电缆车、泵站、油脂车、JH-20回柱绞车,轨道长度为1050m。

二、工作面配套设备情况

1、采煤机选用上海创力公司生产的MG300/700WD型采煤机,该煤机装机功率大,多电机平行布置,大采高,生产能力大,远距离遥控操作,运行平稳。

2、刮板输送机选用宁夏奔牛公司生产的SGZ1000/1400输送机及SGZ800/1050输送机,该机采用双中链布置, CST控制,水冷却;可正反转,链条强度大,寿命长。

3、转载机选用宁夏奔牛公司生产的SZZ-1200/700转载机,破碎机选用宁夏奔牛公司生产的PLM-3500破碎机。

4、工作面液压支架选用郑州四维煤机厂机械制造分公司生产的综放支架,其中中间支架为ZF12000/25/40型,该支架工作阻力为12000KN,支架高度为2500-4000mm,支架尺寸为7216*1430*2500mm,初撑力为10128KN,支护强度为1.41Mpa,泵站工作压力为31.5Mpa,

本工作面共安设127台中间支架;过渡支架选用ZFG13000/25/40型,该支架工作阻力为13000KN,初撑力为10096KN,支架高度为2500-4000mm,支架尺寸为8630*1630*2500mm,支护强度为1.03Mpa,底板比压为3.3Mpa,移架步距为700mm,泵站工作压力为31.5Mpa,下机头安设3台,上机头安设4台;端头支架安设在1103下川转载机尾,选用ZFT40000/25/40型支架,该支架由一个主架,两个副架、连接座和两根推移千斤顶等组成。该支架支护高度为2500-4000mm,初撑力为30384KN,工作阻力为40000KN;端头支架尺寸为15315*4220*2500mm,支护强度为0.76Mpa,底板比压为0.85Mpa,泵站工作压力为31.5Mpa,有效推移步距为700mm,可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能。该工作面合计安设液压支架135台。

5、乳化液泵采用无锡煤矿机械厂公司生产的BRW-400/31.5径向柱塞泵,该泵采用自动卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式,系统运行平稳,流量大、压力大,满足快速移架要求。

6、喷雾泵选用浙江中煤机械厂公司生产的BPW315/6.3L径向柱塞泵,该泵压力大,流量大,寿命长。

7、组合开关选用长治贝克电器有限公司生产的QJZ-9215系列组合开关,其控制负荷大,多驱动器双速、联控可供选择,液晶显示,灵敏可靠,故障率低。

8、通讯控制装置选用山东大齐通讯公司生产的KTC-2型,控制工作面三机的启停以及工作面通讯,运行可靠。

9、工作面移动变电站选用吉林通化变压器厂生产的10千伏系列

变压器,将10000V变为3300V及1140V高压电供给刮板运输机、破碎机、转载机、泵站及采煤机,其工作可靠,寿命长,各种保护灵敏。

10、1103下川运输胶带机选用山东兖州大陆矿山机械厂生产的DSJ260-140-4*400型皮带运输机,该机安装长度为1100米,运输能力为2600t/h。装机功率为4*400KW,安设电机功率2*400KW。

第三节工作面运输系统

一、工作面主运输系统:

工作面刮板运输机→转载机→破碎机→1103下川胶带运输机→→1103材料道皮带机→第二台转载机→一井主运胶带运输机→地面煤仓。

二、工作面辅助运输系统:

井底车场→盲副井运输巷→1103上川运输上山→1103上川卡轨车→1103上川工作面。

井底车场→盲风井运输巷→1103下川调度绞车→1103下川工作面。

第四节负荷统计及供电方式

一、负荷统计

1、负荷统计表 3.3KV设备

1.14KV设备

0.66KV设备

电气设备及电缆

1、供电方式说明和变压器的选择:

该工作面布置在盲风井左侧,工作面距中央变电所较远,因此采

用10KV高压电源进入工作面配电点的供电方式,因为工作面机电设备负荷大,工作面配电点设置在1103下川距切眼250m处,使用一台KBSGZY-3150/10/3.45移变、一台KBSGZY-2000/10/3.45移变及一台KBSGZY-1250/10/1.2移动变电站,为工作面采煤机、运输机、转载机、破碎机、喷雾泵和乳化泵站供电,10KV高压电源取自754变电所G3高开。1103下川运输DSJ-260/140-2*400皮带机、1103材料道运输DSJ-260/140-2*400皮带机、第二台转载机使用一台KBSGZY-3150/3.45移动变电站供电,安设在1103上川入风上山入风道,高压电源取自754变电所G2高开。1103两川、材料道660V供电设备电源使用KBSGZY-630/10/0.69移动变电站供电,该移变与1103下川皮带机移变安装在一起。1103工作面抽放泵、注氮泵移动变电站使用KBSGZY-1250/10/1.2移变一台,KBSGZY-800/10/0.6移变一台与四台注氮泵、两台抽放泵安设在1103下川回风联络道内。瓦斯监测电源取自工作面动力变压器,瓦斯探头按照监测要求悬挂在工作面及两川内,当工作面及上川瓦斯超限时,断开工作面移动变电站高压侧主受开关和1103上下川660V联锁馈电开关,切断工作面及两川巷内所有非本安型电气设备电源。

2、工作面电压等级确定及供电距离说明:

为确保工作面设备运行稳定,故障时各种继电保护灵敏可靠,减小工作面大型设备的负荷线截面,工作面运输机、转载机、破碎机、乳化泵站、皮带机等设备均采用3300V电压等级;采煤机、喷雾泵采用1140V电压等;上、下川卡轨车、水泵、调度绞车、回柱绞车等设

备采用660V电压等级;信号和照明采用127V电源。各台设备的电源线和负荷线的长度按开关到设备电机的实际距离另加10%的余量选取,电缆的型号和实际长度详见《电缆需用表》。

二、供电系统继电保护方式说明:

1、工作面前、后部运输机、破碎机、转载机、乳化泵站等设备选用一台KBSGZY-3150/10/3.45型和一台KBSGZY-2000/10/3.45型移动变电站供电,其高、低压馈电开关中的PLC单片机智能保护器分别作为10KV、3.3KV线路的主要保护,同时作为工作面设备的后备保护。

2、工作面采煤机、喷雾泵选用一台KBSGZY-1250/10/1.2型移动变电站供电,其高、低压开关分别使用PLC智能保护器作为1.2KV线路的主要保护,同时作为工作面设备的后备保护。

3、1103下川皮带机、材料道皮带机、第二台转载机选用一台KBSGZY-3150/10/3.45型移动变电站供电,其高、低压馈电开关中的PLC单片机智能保护器作为3.3KV线路的主要保护,同时作为工作面设备的后备保护。

4、1103上、下川水泵及调度绞车、回柱绞车、卡轨车等设备选用一台KBSGZY-630/10/0.69型移动变电站供电。其低压馈电开关中的WZBK-6型智能保护器作为660V线路的主要保护。660V各分路线路及设备由KBZ-630矿用隔爆型真空馈电开关中的智能保护器作为主保护,设备控制开关选用QBZ系列开关,由JDB系列保护插件作为设备的主保护。

5、工作面运输机、破碎机、转载机、乳化泵站设备低压控制开

关选用QJZ-9215-1600/3300-10型组合开关两台,开关配备S-700微处理芯片PLC智能型保护组件作为设备的主保护。

6、工作面采煤机、喷雾泵控制开关选用QJZ-9215-900/1140-4型组合开关一台。1103下川皮带运输机、材料道皮带机、第二台转载机低压控制开关选用QJZ-9215-1600/3300-10组合开关一台,其中一回路供两台皮带机,另一回路供第二台转载机,该组合开关由PLC程序控制,顺序启动,减少设备启动电流对电网的冲击。

7、七台移动变电站及10KV高压线路由中央变电所PBG-10Y开关中的GWZB-10G型微机高压综合保护器作为主保护,当供电电路中出现过载、短路、漏电、相不平衡、接地、过压、失压时能自动切断电源。

各开关的整定值见开关整定表

第五节变压器容量的选择

Y48

KBSGZY-3150/10/3.45

(1400+700+250)

Y49

KBSGZY-2000/10/3.45

(1050+250+250)

=1550KW

Y50

KBSGZY-1250/10/1.2

Y51

KBSGZY-3150/10/3.45

(4*400+700)=2300KW Y52

1、 需用变压器的容量:

b

pj

Pe Kx Ks S Cos φ??=

max

Pj max Pe KW

P Kx Kx 0.40.6

Cos 0.7)1)e

b p S KVA Ks Ks p φ-------=+----------=---∑∑式中:

该组设备的额定功率之和,需用系数,综采工作面加权平均功率因数,综采工作面取成组设备的计算负荷视在功率(工作面同时系数(单工作面最大容量的电动机额定功率

b

pj Pe Kx Ks S Cos 23500.580.71947KVA

φ??=

?=

=∑

式中:

:KW

PE ∑后部溜子(1400)+转载机(700)+乳化泵(250)=2350 ∑+=e

p max P 6

.04.0Kx =0.4+0.6700

2350=0.58 S e =(1.15-1.25)S b =(1.15-1.25)1947=2239—2434KVA 计算变压器正常运行时的持续电流

Pe Kx 1000Ie 341A

??=

=

= 选择KBSGZY-3150/10/3.45移动变电站

移动变电站(KBSGZY-3150/10/3.45)技术数据如下: 一次电压:10000V 一次电流:182A 二次电压:3450V 二次电流:527A

根据计算结果,Y48选择KBSGZY-3150/10/3.45移动变电站,满足供电要求。

b

pj Pe Kx Ks S Cos 15500.610.71351KVA

φ??=

?=

=∑

式中:

:KW

PE ∑前部溜子(1050)+破碎机(250)+乳化泵(250)=1550∑+=e

p max

P 6

.04.0Kx =0.4+0.6525

1550=0.61 S e =(1.15-1.25)S b =(1.15-1.25)1351=1554—1689KVA 计算变压器正常运行时的持续电流

Pe Kx 1000Ie 236A

??=

=

= 选择KBSGZY-2000/10/3.45移动变电站

移动变电站(KBSGZY-2000/10/3.45)技术数据如下: 一次电压:10000V 一次电流:115A 二次电压:3450V 二次电流:335A

根据计算结果,Y49选择KBSGZY-2000/10/3.45移动变电站,满足供电要求。

b

pj Pe Kx Ks S Cos 7900.860.7971KVA

φ??=

?=

=∑

式中:

:KW

PE ∑采煤机(700)+喷雾站(45)+回柱机(45)=790∑+=e

p max P 6

.04.0Kx =0.4+0.6600

790=0.86

S e =(1.15-1.25)S b =(1.15-1.25)971=1116—1213KVA 计算变压器正常运行时的持续电流

Pe Kx 1000Ie 492A

??=

== 选择KBSGZY-1250/10/1.2移动变电站

移动变电站(KBSGZY-1250/10/1.2)技术数据如下: 一次电压:10000V 一次电流:72.2A 二次电压:1200V 二次电流:601.8A

根据计算结果,Y50选择KBSGZY-1250/10/1.2移动变电站,满足供电要求。

新建10kV供电工程 电气部分 施工图设计 设计说明书及材料表

设计单位: 设计证号: 地址: 日期: 批准:审核: 校核: 编写:

目录 1、工程概述 (1) 2、设计依据 (1) 3、卷册划分 (1) 4、设计范围、管理模式 (1)

5、主要设计方案 (1) 6、短路电流计算 (3) 7、接地 (3) 8、照明 (3) 9、土建 (3) 本工程变电所位于建材城负一层,建筑面积266.2㎡。变电所室内净高3.650m,梁下净高2.900m。平面布局分为高压配电室、变压器及低压配电室。变电所室内地面标高比所外地面高300mm,变电所入口处设置坡道及台阶。 (4) 变电所室内装修做法详见土建施工图。变电所设置1.8米深电缆沟,电缆沟上部布设8厚花纹钢板,钢板上覆盖绝缘胶皮。电缆沟以外部分回填轻质材料,地面为高标号水泥压光。电缆沟内壁涂抹20厚防水砂浆,电缆沟底设置集水井。变电所所有门均为甲级钢质防火门,高压室与低压室之间的门为双向开启活中槛。 (4) 本工程变电所高压配电室设置轴流风机一台,低压配电室设置轴流风机两台,变压器室应设机械送排风系统,夏季排风温度不宜高于45℃;进风,排风温差不宜大于15℃。 (4) 10、消防 (5) 11、其他 (5) 12、主要设备材料清册 (6) 1、工程概述 (1) 2、设计依据 (1) 3、卷册划分 (1) 4、设计范围、管理模式 (1) 5、主要设计方案 (1) 6、短路电流计算 (3) 7、接地 (3) 8、照明 (3) 9、土建 (3) 本工程变电所位于建材城负一层,建筑面积266.2㎡。变电所室内净高3.650m,梁下净高2.900m。平面布局分为高压配电室、变压器及低压配电室。变电所室内地面标高比所外地面高300mm,变电所入口处设置坡道及台阶。 (4)

第一节通风 一、通风方式及风机安设位置 采用压入式通风,局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。 二、通风系统 新风:地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷(主斜井→轨道大巷→302运输巷)→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。 污风:工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。 三、局部通风机选型: (1)根据掘进工作面实际需风量,按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q扇=Q掘/(1-L掘/100×η) =150/(1-720/100×2.5%) =188m3/min 式中:

Q扇——局部通风机实际吸风量,m3/min; Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min; η——风筒百米漏风率%,取2.5%; L掘——掘进工作面长度,m,取720米; 根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW局扇,实际吸风量可达415m3/min,可满足188m3/min吸风量。 (2)按照局部通风机最大额定吸风量计算: Q掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min 式中: Q扇——局部通风机最大额定吸风量,m3/min,取415m3/min; I——工作面同时通风的局部通风机台数。; 0.25——岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速; S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积,m2;取9.1 局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min,大于计算风量,符合规定。 (3)最大风速验算 Q煤≤240 S掘m3/min ≤240×9.1 ≤2184m3/min

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平,根据文件要求,结合我队实际情况,特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础,我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求,加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定,加强管 理强化组织,落实责任,特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导

小组 组长: 副组长: 成员: 领导小组下设办公室,办公室设在综采队值班室,由技术员任办公室主任,负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 (一)组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 (二)成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作,并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神,对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点(行人联巷处)管理标准 (一)在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌; (二)顶帮完好无鳞皮,底板平整,无积水、淤泥和杂物。 (三)物品摆放整齐有序:“五图一表”摆放位置合理,便

电气设计说明 本专业施工验收按GB50303-2002<<建筑电气安装工程施工质量验收规范>>执行. 电力设计要求: 1、供电负荷分级:本建筑物为一类高层建筑,消防用电、电梯为一级负荷, 其它负荷为三级负荷。 2、电力设计:1)供电系统:本建筑的低压工作电源引自7#楼地下室变配电所,住宅进线电力电缆引至本楼地下室配电间内,住宅及公共设施用电均从地下室配电间内各自的配电柜内引接电源。一级负荷备用电源引自地下室低压配电室备用电源柜,备用电源选用柴油发电机,电源电压380/220V,当正常电源断电时,柴油发电机于30秒内自起动。柴油发电机只保证消防负荷及一级负荷用电。消防用电采用两路电源供电,供电末端设自动双电源切换箱,由此向用电设备控制箱配电. 住宅采用IC卡电度表计量方式。 2)照明系统:*照明种类:本工程照明种类可分为:正常照明、应急照明。*根据节能要求,本建筑内的照度标准及照明功率密度如:配电间、电梯机房:照度200Lx,照明功率密度限值为7W/m2,风机房:照度100Lx,照明功率密度限值为4W/m2。走廊楼梯:照度50Lx,照明功率密度限值为2.5W/m2住宅:起居室、厨房、卫生间照度100Lx,卧室照度75Lx,餐厅照度150Lx,照明功率密度限值为6W/m2商业:照度300Lx,照明功率密度限值为10W/m2。照明功率密度值均满足节能要求。*照明灯具:厨房、卫生间选用防潮型灯具;电梯机房、风机房、配电间等采用自带蓄电池单、双管荧光灯;荧光灯灯管为节能型(T5,T8)灯管,电子镇流器 cos?不小于0.90。疏散指示灯和标志照明灯具的选型应符合消防局的有关规定,并且灯具应设置蓄电池,蓄电池的工作时间不小于30分钟。*应急照明:门厅、走道等按照度不应低于1LX考虑,楼梯间等竖向疏散区域不应低于5lx考虑。各层走道,拐角及出入口均设置疏散指示灯(带电源浮充),出口标志灯在门上方安装时,底边距门框0.2m;若门上无法安装时,在门旁墙上安装,顶距吊顶50mm;疏散指示灯明装,底边距地0.5m。疏散通道上的应急照明平时采用就地控制,火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。 3. 线路敷设:1)低压电缆:低压出线电缆选用WDZ-YJE-1KV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铜芯电缆;消防设备供电选用WDZN-YJE-1KV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃耐火铜芯电缆;所有支线除双电源双切箱出线选用WDZN-BYJ交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃耐火铜芯电导线,至潜污泵出线选用防水型电缆外,其他均选用WDZ-BYJ交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃铜芯电导线穿钢管敷设。2)本楼内电气竖井的配电干线在电缆桥架内敷设,其它所有线路均穿SC管埋地埋墙或埋顶暗敷设。消防干线和非消防干线在同一桥架内敷设应做隔板处理(加防火隔板)。若不敷设在桥架上,明敷设时穿焊接钢管(SC)应涂防火涂料保护。在有吊顶的地方,均穿金属管在吊顶内敷设;在无吊顶的地方,应急照明线一律穿金属管在墙、楼板等不燃烧结构体内暗敷,保护层厚度不应小于 3cm。普通照明支线一律穿管暗敷在楼板或墙内。3)消防设备配电线路暗敷时,应穿金属管敷设于不燃烧结构体内,保护层厚度须大于30mm;明敷设时,应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属桥架或线槽(采用的防火涂料,耐火不小于3小时)。洞在设备安装完毕后用防火材料封堵;4)本工程图中标注SC管为焊接钢管;消防用电设备供电缆线的选型及敷设应满足防火要求。5)所有照明支线除注明外均

附件2: ***矿综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于3#煤层一盘区,平均煤层厚度5m,工作面长度225m,走向长度为2000m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度5.5m,工作面采用三进两回布置方式。 矿井井下高压采用10KV供电,由西翼盘区变电所负责向该综采工作面供电,西翼盘区变电所双回10KV电源来自地面***110KV站815、816号盘,变电所高压设备采用BGp9L-10型高压隔爆开关,保护选用上海山源ZBT——11综合保护,盘区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用德国艾柯夫公司生产的SL500型采煤机,其额定功率1815KW,其中两台截割主电动机功率为750KW,额定电压为3300V;两台牵引电机功率为90KW,额定电压为460V;调高泵电机电压1000V,功率35KW,破碎机功率100KW,额定电压为3300V。两台主电动机同时起动。 工作面刮板输送机采用山西煤机厂制造的SGZ1000-Z×700型输送机,机头及机尾都采用额定功率为350/700KW的双速电机,额定电压为3300V。 2、顺槽设备

1)破碎机:采用山西煤机厂制造PCM-315型破碎机,其额定功率315KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用山西煤机厂制造SZZ1200/315型转载机。其额定功率315KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用**集团机电总厂生产的SSJ-140/250/3*400型输送机(1部),驱动电机额定功率3×400 KW,循环油泵电机额定功率3×18.5KW,冷却风扇电机额定功率3×5.5KV,抱闸油泵电机额定功率2×4KW,额定电压均为1140V,自动涨紧油泵电机额定功率12KW,卷带电机额定功率15KW,电压1140V。皮带机采用CST启动方式。 4)乳化液泵站:三泵二箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW400/31.5型液泵,其额定功率250KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW516/13.2型(2台),其额定功率132KW,额定电压1140V。 3、其它设备 移动列车处安装JH2-18.5慢速绞车两部,用于移动列车牵引。绞车电机功率18.5KW,额定电压等级1140V;顺槽皮带机机头安装电磁除铁器一台,型号RCDC-25S,电机功率30KW,额定电压1140V;皮带顺槽巷采用2台15KW 排污泵临时排水,额定电压1140V;其余巷道排水设备及水仓处固定离心泵就近接取电源或另设移动变电站供电。 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定

综采工作面通风设计 一、工作面概况 (1)****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡,北段位于茶叶沟上端。地表地势南高北低,高程971~1132米,盖山厚441~492米。地表大部分为原岩裸露,零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物,北部有林地。 (2)井下:****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米,南邻矿界,西部为未采区,北与12#煤的采区轨道巷相接。工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进,南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即:运输顺槽作为进风巷,回风顺槽作为回风巷,尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷,平时封闭,当工作面推进到联络巷附近时,把密闭拆开,调节回风、尾巷的风量,解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风,选用2×22KW对旋局扇通风,风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外,风筒直径800 mm,风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算(考虑抽放因素) 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t,回采时按日产量2000t计算,瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min,根据以往工作面回采经验,工作面抽放率在80%以上,因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/min Q采=Q采回+Q采尾=1200m3/min(含采外配风300 m3/min) 通过工作面的风量为:1200-300=900 m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min; q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min;(取2008年瓦斯等级鉴定值计算得); K回ch4、K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数,取1.6; 2、按工作面温度与风速计算 Q采=60V采S采=60×2×6.06=727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min; V采——工作面良好气候条件下的风速m/s; S采——工作面断面 6.06m2。 3、按工作面人数计算 Q采=4N=4×60=240m3/min 其中:4——每人所供给风量不得少于4 m3/min; N——采煤工作面同时工作最多人数。 4、风速验算: 依照《煤矿安全规程》第101条规定,12#煤****综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s,最高风速不得高于 5 m/s,通过上面三种方法计算后,取最大值进行验算。 0.25×60×S大≤Q采≤5×60×S小 0.25×60×6.69≤900≤5×60×5.43(不含采外配风) 100.35≤900≤1629

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁;地表为森林覆盖区,无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼,北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区;北部为实体煤;东不为本工作面煤量;南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m,需安装123组支架。断面5×2.2m,顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制;运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°~8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图(见图1) 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求: 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法,压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板,戗柱前倾与底板成75~80o角,压戗柱不得影响司机操作视线,所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后,闸把在水平线以上30~40o即应闸死,闸把严禁打至水平线位置,调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定,高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设,操作盘应固定在便于司机操作的位置,间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置,不得系在滚筒上,绞车松绳到所需地点,滚筒上至少有三圈绳不得放出,收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作,严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车,在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器,保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm,其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m(中至中),其误差不超过±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计

新建迎宾小区一期变电所供电工程卷册名称:变电所电气设计施工 批准: 审核: 编制: ** 电力工程设计有限公司 二O—五年五月

目录 1 工程概述........................................................ -1 - 1.1 设计依据................................................... -1 - 1.2建设规模.................................................... -1 - 1.3 设计方案概述................................................ -1 - 1.4设计范围.................................................... -1 - 2 电气系统运行及相关参数............................................. - 3 - 2.1接入系统方案.................................................. -3 - 2.2用电负荷计算.................................................. -4 - 3 电气一次部分.................................................... -7 - 3.1电气主接线.................................................... -7 - 3.2过电压保护及接地............................................... -9 - 3.3电气设备布置及配电装置.............................. 错误!未定义书签。 3.4电缆敷设.................................................... -10 - 4 电气二次部分.................................................... -10 - 4.1变压器保护测控装置........................................... -10 - 4.2电气火灾自动报警系统.......................................... -11 - 4.3 0.4kV 系统................................................. -11 - 4.4电量计量及负控装置 (11)

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司10102综采工作面供电设计说明书 设计:孟庆保 2011-6-21

10102综采工作面供电设计 (一)综采工作面主要条件 该工作面属于10#煤层一采区,平均煤层厚度3.3m,工作面长度180m,走向长度为1170m,平均倾角3-5度,采用一次采全高采煤工艺,可采最高煤层厚度3.5m。 矿井井下高压采用10KV供电,由采区变电所负责向该综采工作面供电。变电所高压设备采用PBG23-630/10Y型高压隔爆开关,保护选用常州市武进矿用设备厂GZB-ARM-911系列智能型高压数字式综合继电保护装置,采区变电所距综采工作面皮带机头200m。 (二)设备选用 1、工作面设备 采煤机选用山西太重煤机煤矿装备成套有限公司生产的MG300/730-WD型采煤机,其额定功率730KW,其中两台截割主电动机

功率为300KW,额定电压为1140V;两台牵引电机功率为55KW,额定电压为380V;调高泵电机电压1140V,功率20KW。 工作面刮板输送机中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SGZ764/630型输送机,机头及机尾都采用额定功率为160/315KW的双速电机,额定电压为1140V。 2、顺槽设备 1)破碎机:采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的PCM-110型破碎机,其额定功率110KW,额定电压1140V。 2)转载机:采用中煤张家口煤矿机械有限责任公司制造的SZZ764/160型转载机。其额定功率160KW,额定电压1140V。 3)顺槽带式输送机:采用兖州市华泰机械公司制造的DSJ100/63/2*110型输送机(1部),驱动电机额定功率2×110 KW, 4)乳化液泵站:两泵一箱,乳化液泵采用无锡威顺生产的BRW200/31.5型液泵,其额定功率125KW,额定电压1140V。 5)喷雾泵:采用无锡威顺生产的BPW315/6.3型(2台),其额定功率45KW,额定电压1140V。 3、其它设备 (三)工作面移动变电站及配电点位置的确定 工作面电源电压为10kV,来自井下中央变电所。根据用电设备的容量与布置,采用1140V电压等级供电,照明及保护控制电压采用127V。在临时变电所处设置移动变电站,为顺槽皮带机供电;在顺槽

矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统

资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点:__________________ 时间:__________________ 说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 (采煤) 作业规程 矿井名称:南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面:3601N1工作面 总工程师:王光全2014年7 月15 日安全矿长:段云平2014年7 月11 日生产矿长:易利荣2014年7 月10 日机电矿长:廖秀兵2014年7 月7 日生产副总:张召2014年7 月 4 日安全副总:陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总:范林2014 年 6 月16 日机电副总:易晓钢2014年 6 月12 日调度室:董道平2014年 6 月11 日安监科:曹优能2014年 6 月11 日机运科:韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科:钟传平2014年 6 月11 日技术科:柯军2014年 6 月8 日生产科:吴祥文2014年 6 月 6 日施工队:廖化兵2014年 6 月 6 日编制:杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

1011工作面供电设计 第三章工作面供电设计 第一节容量计算 一、工作面负荷统计见附表(表6) 工作面负荷统计表表6 、 工 作 面 变 压 器 容量选定 由S B=Kx·∑Pe/cosφ=0.58×2241/0.7=1857(KVA) 式中:Kx=0.4+0.6Pd/∑Pe=0.58 ∑Pe=700+315+315+160+250+250+250=2871(KW) 则根据容量核算选定2台KBSGZY-1250/1.2其中: (1) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站供采煤机、转载机、前溜用

电。 (2) 一台KBSGZY-1250/1.2的移动变电站给后溜、破碎机及乳化液泵供电,2台移动变电站容量2500KVA>1857KW符合要求。 三、运输顺槽皮带变压器选定 用一台KBSGZY-500/0.6的移动变电站给运槽皮带及运槽、回风绞车、水泵供电供电,移动变电站容量500KVA>393KW符合要求。 第二节、供电方式、供电设备及电缆选型配备 一、供电方式及供电设备的确定 根据采区供电系统拟定原则,确定1011综放工作面的供电方案: 1、在东110运输顺槽配备2台KBSGZY-1250/6型移动式变压器,给把6KV变到1140V直接供给设备列车、工作面用电设备供电,移动变电站的高压电源引自采区变电所综采高压开关柜,供电路径为:采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011工作面移动变压器。 2、在下2#联巷配备1台KBSGZY-500/6型移动式变压器,给把6KV 变到660V直接供运槽皮带及两道的绞车、水泵等其他设备。其供电路线为:采区变电所→102东巷机尾车场→采区运输下山→1011工作面运输顺槽→1011皮带机头移动变压器→1011皮带机头配电点→回风、运槽馈电→回风绞车水泵(→运槽绞车水泵,运槽皮带) 二、根据工作面设备数量,用电设备负荷情况,运输顺槽配备2台移动变电站,4台控制开关。综放工作面采煤设备的电压等级为1140V/660V,所选择开关为: 1、 QJZ-1600/1140(660)/6组合开关2台;

****综采工作面通风设计 一、工作面概况 (1)****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡,北段 位于茶叶沟上端。地表地势南高北低,高程971~ 1132米,盖山 厚441~ 492米。地表大部分为原岩裸露,零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物,北部有林地。 (2)井下:****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米,南邻矿界,西部为未采区,北与12#煤的采区轨道巷相接。 工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进,南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即:运输顺槽作为进风巷,回风顺槽作为回风巷,尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和 尾巷每隔30米布置一个联络巷,平时封闭,当工作面推进到联 络巷附近时,把密闭拆开,调节回风、尾巷的风量,解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风,选用2×22KW对旋局扇通风,风 机位置在****尾巷进风联巷调节窗外,风筒直径800 mm,风筒 出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算(考虑抽放因素) 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t,回采时按日产量2000t计算,瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min,根据以往工作面回采经验,工作面抽放率在80%以上,因此****工 作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6= 720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6= 480m3/min Q采=Q采回+Q采尾= 1200m3/min(含采外配风300 m3/min)通过工作面的风量为:1200-300=900m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min; q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量 m3/min;(取2008年瓦斯等级鉴定值计算得); K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数,取1.6; 2、按工作面温度与风速计算 Q采=60V采S采=60×2×6.06=727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min; V采——工作面良好气候条件下的风速m/s;

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部,西为风氧化带防水煤柱,北为25轨道上山保护煤柱,东为设计的2511工作面,南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m,倾斜长56-126m,煤层倾角10-22°,平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装,工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源:XRB-80型乳化液泵2台,配套乳化液箱1台,铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台,用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车: 2.000011.1.1里侧电缆车1辆,外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台,配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台,QJZ-4×315/1140型组合开关3台,BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统:安装KTC101载波通讯、控制、保护1套,线路长1300m,其中主机、电源1套,载波电话13台,闭锁7台,带闭锁电话7台,智能终端1台。

一、概述: 51101工作面10KV电源来自中央变电所,工作面机巷走向长度1360米, 工作面采长200米,从由该工作面用电设备的容量与布置来看,该工作面3300V 及1140V用电设备应采用移动变电站方式供电,2台移动变电站和乳化液泵站放置51101机巷设备列车。 二、负荷统计: 三、移动变电站的选「择 工作面采用移动变电站方式供电。由中央变电所提供一路10K V电源, 分别供到一台1600KVA移动变电站(供工作面3300V采煤机)和另一台1600KVA移动变电站(供工作面刮板运输机、乳化液泵、喷雾泵和转载破碎机)和。高压电缆沿机巷敷设,2台放置在设备列车处。

根据供电系统拟定原则,选择两台移动变电站,其容量分别决定如下:1、移动变电站(T1)向930KW采煤机组供电,供电电压为3450V。 K ix=0.4+0.6(P ima>/ 艺Re)=0.4+0.6(400/930)=0.66 加权平均功率因数取cos? wm=0.7 S ib= 2 P ie K ix/cos ?wn=930X 0.66/0.7=874KVA 故移动变电站(T1)选用KBSGZY-1600/10/3.45干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=874KVA 满足工作需要 2、移动变电站(T2)向2*315KW运输机、250KV乳化液泵站、75KW喷雾泵站、 200KW转载机和160KW破碎机供电,供电电压为1140V,共计负荷1315KW K1x=0.286+0.714(P 1ma/ 2 Re)=0.286+0.714(630/1315)=0.628 加权平均功率因数取cos ? wm=0.7 S *=2 Re KMcos ?wm=1315X 0.628/0.7=1179KVA 故移动变电站(T2)选用KBSGZY-1600/10/1.2干式变压器 S 1e=1600KVA> Sb=1179KVA 满足工作需要 四、电气设备的选型 本次设计采用3300V 1140V两种电压等级,故所有选择的低压电器设备、电缆,均为千伏级。 根据煤矿井下电气设备选型原则,列表说明设备的控制开关选型配置情 况。

第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下: 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台(含1台泵箱) 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整: 1、工作面停采位置:①上巷:14111里块中切眼往里60m;②下巷:14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前,必须于停采位置(14111里块回风巷上帮)掘一主绞车硐室,作为回收期间设置主绞车用,该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时,必须将采面调整平行于停采线,见顶破底开采,确保采面顶板完整,便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时,采面开始铺第一排铁丝网,挂第一根钢丝绳,然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时,采面开始挂第二根钢丝绳,以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后,在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时,支架与采面溜子解体,此时支架不前移,用单体柱推移溜子,继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下: (1)移溜子时,采用单体柱支设移溜器,柱头支在液压支架的龙门架上,并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 (2)移溜时,移溜器柱脚必须支设在导向架上,严禁支在电机或减速机上。 (3)移溜时,人员必须站在移溜器的斜上方操作,严禁骑在移溜器上移溜。 (4)移溜时,移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前,必须将采面调直,采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁,并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程: 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车,作工作面提拉支架用,该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。

综采工作面供电设计说明书 机电副总: 审核人: 编制人: 编制时间:

一、工作面电气设备技术数据见下表:

二、负荷统计 综采工作面设备均采用1140V电压等级。 工作面设备负荷统计:∑P=2135KW 三、初选开关、变电站、电缆 1、高爆开关选择: (1)由∑P=2135KW,折合至10KV,额定电流I=∑P/3Ucosφ=2135*1000/1.732*10500*0.85=138A,根据额定电流I=138A,可选择200/5A高爆开关两台,故选用PJG49—630/10Y型高爆开关,编号为04#、10#。 (2)高爆开关动稳定校验 东翼采区变电所PJG49-630/10Y矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置用的永磁断路器型号为ZNM—1016—630A,极限通过电流峰值为12.5KA。 按短路条件校验断路器的动稳定性,及其断路容量。 1)动稳定条件校验:因为并列运行时,通过断路器的短路电流最大。 因:极限通过电流峰值12.5KA>7.2KA,动稳定符合要求。 2)断路容量的校验: 断路器断流容量S1=1.732×12.5×10.5=227MVA 系统次态短路容量S2=1.732×7.2×10.5=131MVA 因:S1>S2,断路容量符合要求。

故所选断路器完全符合要求。 2、变压器容量的选择: 1140V设备∑P=2135KW,需用系数K r=0.4+0.6P s/∑P N=0.48,根据实际运行以及满足生产需要,取0.75,平均功率因素综采工作面取cos∮=0.75。 S=(∑P N*K r)/cos∮=(2135*0.48)/0.75=1366KVA 根据视在功率选择KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器1台,KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器1台和KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器1台。 1台KBSGZY—500/10/1.14型移动变压器供132皮带机、160转载机,、张紧绞车和抱闸负荷。1台KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器供运输机、喷雾泵、乳化液泵、破碎机负荷,1台KBSGZY—1250/10/1.14型移动变压器供采煤机、转载机、乳化液泵。 3、电缆截面选择: 高压及低压电缆截面选择: 根据负荷统计,轨道巷设备视在功率为1695KVA,10KV侧额定电流为110A,根据电缆的允许截流量,50mm2电缆截流量为173A,选择MYPJ—3*50型高压电缆1580m。 KBSGZY—1000/10/1.14型移动变压器低压侧干线电缆通过的电流为:P e=835KW,I Z1=P有/(1.732*U e*cos∮)=835*0.46/(1.732*1.14*0.75)=259.4A,根据电缆的允许截流量,选择2趟MCP—3*95+1*35型低压电缆供四组合开关(运输机)和喷雾泵、乳

永城职业学院矿井通风与安全专业 毕业设计大纲 前言 简述编制毕业设计的依据、主要技术原则,对设计内容的简要评价。 第一章矿区概况及井田地质特征 第一节矿区概况 矿区或矿井的位置与交通:矿区或矿井所属省(市)县,位置之经、纬度,距大城市、铁路车站的距离。附近的铁路、公路、河流航运等情况。 井田地形、地势:属平原或盆地或丘陵地形,区域内的地势,主要山脉、河流、湖泊、水库分布,井田内的地面标高及标高差,河流之流量、流速以及历年最高洪水位。 气候、温度、雨量、雨季、旱季、风向和风速、结冰期、冻土深度和地震。 煤田开发历史,矿区内现有生产矿井、基建矿井及小窑分布,小窑开采范围。 矿井附近的厂矿企业和农业情况。 水源、电源、劳动力及建筑材料的来源。 第二节井田地质特征 井田内的地层情况:按地层沉积顺序(由老至新)叙述地层的地质时代、厚度、岩性及其走向和倾斜的变化,煤层层位对比及主要标志层。 井田及其附近的主要地质构造:各断层、褶曲的性质、产状及其对煤层的影响。 煤层及其顶底板岩石特征:煤系地层内所含煤层数目,可采煤层数目,煤层走向、倾向、倾角、煤层厚度、层间距离、煤层结构,煤层露头深度和风化带深度,薄煤带的分布和火成岩侵入情况,煤层的顶底板岩石性质、厚度和特征。 水文地质特征:地表水、潜水的特征,地表水与地下水的补给关系及对开采的影响,各含水层的特征及对开采的影响,预计矿井建设和生产期间的正常涌水量及最大涌水量。 沼气、煤尘与自燃。 煤质、煤的牌号与用途。 第二章矿井储量、年产量及服务年限 第一节井田境界 井田四周边界和毗邻矿井名称。 井田境界确定的依据,将来是否有扩大的可能性。 井田范围:走向长度、倾斜宽度和井田面积。 第二节井田储量 矿井工业储量的计算:根据地质报告(精查)提供的“能利用”储量中的A、B、C三级储量进行计算。 矿井设计储量:矿井工业储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱和已有的地面建筑物、构筑物需要留设的保护煤柱等永久性煤柱损失量后的储量。

文件编号:GD/FS-3802 (管理制度范本系列) 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平,根据文件要求,结合我队实际情况,特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础,我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求,加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。

第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定,加强管 理强化组织,落实责任,特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长: 副组长: 成员: 领导小组下设办公室,办公室设在综采队值班室,由技术员任办公室主任,负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组

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