钢结构热喷锌防腐技术
1. 工程概况
热喷镀防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺，它具有可操作性强，喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。
2. 施工工序
施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。
3. 施工准备
3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置（ 6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等）。
3.2、施工之前作到三通一平。机械安装调试。现场所有的压力设备必须复检合格，方可使用。
3.3、按品种、规格分类堆放构件并有明显标识。堆放要减少构件的变形和锈蚀。
3.4、原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。
4. 构件表面处理
4.1、钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况，钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法，这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要求。由于施工区域不同，喷砂选用不同的枪头喷射。
4.1.1 施工工艺：检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油，水分离器洁净→打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。
4.1.2 砂选用干燥、清洁、有棱角的河砂，砂的粒径为0.5~2.0mm。
4.1.3 喷砂施工时，施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为最佳，除锈等级达到Sa3级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。
4.1.4 除锈合格后，应在最短时间内进行热喷锌处理。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时；在雨天，潮湿天气下，间隔时间不得超过2小时。
4.2、影响喷镀层的原因
钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。
4.2.1 压缩空气压力范围：压缩空气压力一般在6~7KG/cm2。因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以镀层的结合强度就不同。随着空气压力的增加表面的粗糙度增加，镀层与基体之间的结合力将会上升，当空气压力增加到7KG/cm2时其镀层结合力达到最高点。4.2.2喷射时间：喷射时间的长短，对基体表面电极电位、粗糙度和喷涂层的结合强度有直接影响。根据实际操作可知喷射在20秒时粗糙度在40~60 um，镀层有较高的结合强度值。4.2.3喷射角度及喷射距离：喷射角度是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角。在其它条件不变情况下，喷射角度为75℃最佳。喷射距离是指喷枪嘴与工件表面的距离。在其它条件不变的情况下喷射距离在180~200mm时，无论是粗糙度、电极电位、镀层结合强度均是最佳值。
5、构件喷锌
5.1、工艺流程：压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水，然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝熔化，用压缩空气作动力，将锌液喷射到处理良好的基体金属表面，形成均匀镀层。
5.2、锌丝直径为3 mm，纯度要求99.8以上且无油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节为1.5KG/cm2。
5.3、喷锌施工环境和温度：适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15℃以上，且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气候下喷涂操作只能在室内或工棚中进行。从表面处理后至第一道喷镀完毕的时间要根据相对湿度而定：当相对湿度低于80%时为3小时；当相对湿度为80%~90%时为2小时。
5.4、影响喷镀层的原因
钢结构热喷锌施工的好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响热喷质量的根本原因是：喷射角度、喷射距离、送丝速度、喷镀间隔时间、喷束的重叠。
⑴、喷射角度：是指喷嘴中心线与工作面垂直的夹角。一般喷射角度取800。如果垂直喷镀时，雾状锌粒会很快堆积形成较多孔穴，造成附着力降低；若角度过小时，雾状锌粒会产生滑冲和驱散现象，这样既降低镀层的附着力，又浪费材料。
⑵喷射距离：是指喷枪嘴至工作面垂直距离。一般喷射距离取100~120 mm。如果喷距过小，镀层受到热化作用，使镀层与工作表面在较大温差收缩，使镀层脱落；若喷距过大降低金属微粒的喷射功能，降低镀层的抗渗能力。
⑶送丝速度：送丝速度一般控制在120~150 cm/min.送丝过快会造成丝材不均匀溶化，使微粒超出正常范围从而降低镀层质量；送丝过慢会使锌粒变细增加粒子的面积，使镀层氧化物增加影响镀层的附着力。
⑷喷镀间隔：当大面积喷镀时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷镀表面，每层喷镀完时在10~15分钟后方可进行下一次喷镀。
⑸喷束的重叠：喷镀面积很大时，把工作区域分成若干小区。喷距火花束角度小于40，喷束宽4~5 cm，喷镀时喷束重叠三分之一。
5.5、操作前的准备
⑴使用氧气前，将氧气瓶的出口阀门瞬间放开，以除灰尘。
⑵使用新的胶管时，要除去管内积尘。
⑶使用喷枪前，应作气密性试验。
⑷检查油水分离器的作用是否良好，能否随时放水。
5.6、构件喷锌处理：在点火前除去空气、氧气、乙炔的混合物。钢桁架主梁、次梁喷锌时，喷嘴以800的夹角，以110CM左右的距离正对工作面，先横向匀速移动喷涂完第一层，待10分钟后再纵向匀速移动喷涂下一层。反复操作直到镀层厚度达到要求。钢桁架腹杆角钢夹缝喷锌时，从角钢两边夹缝口分别匀速喷涂。依以上方法施工后检查喷锌厚度能达到设计要求且涂层较均匀。
6、构件封闭处理
6.1、封闭处理是热喷镀最后的施工工序。封闭处理后可提高结构耐腐蚀性，能更好的有效的达到喷镀层的保护目的，延长结构的使用寿命（此防护寿命是喷涂防护寿命与涂料防护层寿命之和的两倍）。本工程选用的封存闭涂料采用银粉漆。
6.2、封闭处理采用空气喷涂法，施工时，配制好的涂料在使用的当天配置，不宜存放过久。喷涂的环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有露水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。在喷涂过程中保持喷枪与被涂表面呈直角且均速运行，喷枪与喷涂面的距离为150~250 mm，喷幅搭接的宽度为有效宽度的1/4~1/3且保持一致。
7、构件喷锌质量检测
喷锌质量检测包括外观检查、厚度检查、粘结力检查、密度检查及耐腐蚀性能检查等。本工程只作外观检查、厚度检查、粘结力检查。
7.1、外观检查：主要目测镀层是否均匀，是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。
7.2、厚度检查采用磁性测厚仪：因结构有效面积大于1m2，基准面取面积1dm2的正方形。检测时在基准面做十次测量，取其算术平均值作为该处的喷涂厚度。
7.3 粘结力检查采用切格法：在基体涂层选15*15 mm的检测点，使用刀具在检测点将镀层划至基体结构金属，使其成3*3mm的小方格，在检测点贴上宽25mm、粘结力为800g/mm2的粘胶带，用手指压紧，然后以手持在粘胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向迅速将胶带拉开，检查涂层是否剥落，如果方格内镀层无剥落现象，则认为合格。方格规格表及操作示意图如下：
检查的涂层厚度（μm）切格的规格（mm）切痕间的距离（mm）≤200 15×15 3
＞200 25×25 5
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3) 1、砂料 (3) 2、工艺及技术 (3) 3、压缩空气质量控制 (4) 4、空气压力 (4) 5、喷砂嘴孔径 (4) 6、喷砂距离 (4) 9、喷砂的质量检验 (5) 10喷砂后的清理与保护 (6) 11喷砂除锈过程中的要点 (6) 12喷砂除锈检测方法 (7) 二、喷涂锌工艺及质量控制 (8) 1、锌丝材料 (8) 3、压缩空气质量 (9) 4、施工现场环境温度、湿度控制 (9) 5、电弧喷涂热源参数 (9) 6、送丝速度 (9) 7、露化参数 (10) 8、喷涂距离 (10) 9、喷涂角度 (10) 10喷枪移动速度 (10) 11喷涂厚度 (11) 12喷涂间隔 (11) 13质量控制 (12) 14喷涂层质量检测方法 (13)
三、封闭涂料 (14) 高压无气喷涂设备 (14) 无气喷涂的施工方法 (15) 喷枪运行方式 (15) 喷涂操作方法 (16) 四、防腐施工 (17) 1、材料、工器具及检测设备 (17) 2、表面预处理 (17) 3、喷锌 (17) 4、涂料刷涂 (18) 5、质量检查及控制 (18) 6、安全措施 (19)
电弧喷锌防腐技术与质量控制喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。 一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 1、砂料 砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。 在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。由于高速度砂粒的冲击和摩擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。砂料须坚硬且有棱角（硬度为HRC40~45）并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取0.5mm~2.0mm范围内的中粗砂，砂料的品种一般多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。石英砂主要化学成分为石英，有立方形和角形两种：立方形的松装密度为2.61克/cm3，硬度HRC23；角状松装密度为2.63克/cm3，硬度HRC10。含水率小于1%。 2、工艺及技术 采用压力法进行喷砂除锈，即是利用压缩空气的压力和砂粒自重，将压力罐(密闭的压力容器)中的砂粒压入喷砂管，由压缩空气推动，以高速从喷嘴喷出，原理如图3—3所示。喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐(砂罐)、砂管和喷砂枪等组成。
厂区管架 钢结构防腐工程 施工报价方案 编制单位： 联系人：
联系电话： 编制日期： 目录 一、工程概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、防腐施工工艺 (3) 五、涂装施工条件 (4) 六、涂装工艺 (6) 七、工程质量保证措施及文明施工 (7)
八、安全措施 (8) 九、工程报价 (10) 页第构防腐工程施工方案厂区管架钢-1- 厂区管架钢构防腐工程 施工报价方案
根据贵公司提出的相关防腐蚀设计要求，结合我公司多年的防腐施工经验， 现将具体的施工技术和安全方案、注意事项及报价等详列如下： 一、工程概述： 本防腐工程位于广东省东莞市，具体工程范围为厂区内管架钢构外表面的手 工除锈、刷漆防腐，管架高，宽，长，距离地面高约。5m2m2m500m 工程施工技术要求：对贵公司厂区内需进行防腐处理的管架钢结构锈蚀部位 进行表面处理时，确定采用手工、机械打磨除锈的方式进行表面处理，除锈等级达 到级，即：将附着于设备及钢结构表面松动的旧漆膜及浮锈清除干净，并且没St2
有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。表面处理合格后，对已除锈部位 涂装两道环氧防锈底漆、一道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯酸面漆。 二、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（）、1GB8923-88 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（）、2GB5021-2002 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（－）、387GB7692《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（－）、4GB769287 、现场实际情况及贵公司提出的相关技术要求5 三、施工准备： 主要的准备工作有：材料准备、与建设单位之间的协调工作、施工技术准备等。 页第构防腐工程施工方案厂区管架钢-2-
1、引言 随着钢材在建筑业中的广泛应用,钢结构的防腐不断引起重视,据发达国家的不完全统计,每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带来安全隐患。但如采用现代防腐知识,在有效的防护措施下,钢结构由于腐蚀造成的经济损失可以降低40%左右。可见对于钢结构的抗腐蚀,还存在着大量的研究课题。 2、钢结构腐蚀的原因 2·1钢材的腐蚀 钢材的腐蚀速度与环境、湿度、温度以及有害介质的存在有关,其中湿度是一个决定性因素。大气的相对湿度在60%以下时,钢材的腐蚀是很轻微的;但当相对湿度增加到某一数值时,钢材的腐蚀速度会突然升高,这一数值称为临界湿度。 钢材在常温中腐蚀属于电化学过程,钢铁内部不同金属杂质之间具有不同的电极电位,得到或失去电子的能力不同, 从而引起了局部的微电池。钢结构通常在常温大气环境中使用,大气中含有水分、氧和其他污染物的作用就会发生电化学腐蚀过程,既钢材构成原电池的阳极,通过溶解和氧气逐步变为铁锈。铁锈能够吸收大量水分,致使锈层体积膨胀使腐蚀继续扩展到内部。 钢材在高温下腐蚀属于化学腐蚀。高温状态下金属和干燥空气相接触,表面会生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成对钢材的化学腐蚀。 2·2连接材料的腐蚀 钢结构一般通过焊接、铆接和螺栓连接,连接材料的腐蚀引起结构失效也不容忽视。 焊缝腐蚀机理是由于母材和焊缝金属间本身成分有差异,或母材和焊缝金属材料的不搭配,以及焊接过程中热冷循环使焊缝的热影响区材质的差别,进而造成电化学性能间的差异,如果环境中干湿交替,会加剧这种电化学反应。2003年某工地的一台已使用近8年的塔式起重机由于基础长期排水不畅,底架与基础节连接的法兰盘背面角焊缝长期受到泥水腐蚀,焊缝有效高度越来越小,在正常起吊额定载荷时,底架法兰盘背面角焊缝撕裂,塔式起重机从根部整体倒下,造成严重事故。 螺栓往往具有较高的铬和镍,铬和镍在空气中会形成一次呢过非常致密的氧化薄膜,这种薄膜具有很好的稳定性,从而防止材料被腐蚀,但如果含铬和镍量不足,往往会降低螺栓的抗腐蚀能力。 3、钢结构的防腐设计 在钢结构的设计中腐蚀控制极为重要,也最容易被忽略, 合理的防腐设计不仅可以使钢材的耐蚀性能充分发挥出来而且可以弥补结构性能本身的不足。钢结构的防腐设计与以下几
****幕墙工程除锈防腐施工方案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程，幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢，次龙骨80*80*5通钢，表面氟碳喷砂除锈处理， Sa2.5级，2*40um富锌底漆，2*40um环氧云铁中间层，2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理，镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时内)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的 Sa2.5
级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时内用完。 3.2.3、在基层处理好后，在 4 小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在 6 小时内涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求
压力钢管喷锌防腐 一、水工金属结构表面喷砂除锈 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制 喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 3.工具控制 喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。 4.环境控制 鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。 5.工艺控制 喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
利津石油化工厂有限公司30万吨/年C4综合利用项目 钢结构防腐工程施工方案 编制单位: 中化六建审核单位: 编制 : 审核 : 审核 : 审批 : 审批 : 编制日期: 审核日期:
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 施工方法 5 防腐施工 6 劳动力、机具计划 7 安全技术措施 8 质量保证措施
1 编制依据 1.1《石油化工设备和管道涂漆防腐技术规定》GB 50046-2008 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3利津石油化工厂有限公司工程联络单（C4项目钢结构除锈防腐要求） 2 工程概况 3.1我单位防腐施工范围包括：精制、分离、反应、醚化等单元合同施工范围内 的钢结构、设备劳动保护、支架的除锈和两遍底漆涂刷等相关施工内容。 其中： 1）精制、分离单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1600吨。 2）反应、醚化单元：钢平台、设备和平台劳动保护等钢结构共计约1400吨。 为了更好的指导防腐工程施工特编制此施工方案。 3.2防腐的基本形式 2.2.1除锈方式：喷射除锈； 2.2.2除锈等级：Sa2.5级（喷射处理后的金属表面上的油脂、污垢、氧化皮、 锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清理干净，允许存在由于清理 不彻底而出现的阴影或色差不超过5%）。 2.2.3涂漆要求为： （1）钢结构：环氧云铁底漆两遍，第一遍干膜厚度达到80μm，两遍厚 度≥160μm； （2）管道支架：互传网络防锈底漆两遍，干膜厚度≥70μm； 3 施工程序 3.1钢结构防腐施工程序 检查检查检查材料进场、验收合格喷砂除锈表面除尘底漆刷涂 焊缝补漆 检查验收
钢结构防腐蚀问题探讨 【摘要】钢结构构件在使用中与环境中的介质接触，钢材中的铁与介质产生化学反应，导致钢材被腐蚀，也称为锈蚀。钢材的腐蚀，轻者钢材力学性能下降，重者将导致构件破坏，造成建筑物倒塌等重后果，因此钢结构的防腐处理应引起重视。本文结合现场的施工经验，简要的分析了施工中钢结构的腐蚀原因及防腐蚀的应对措施。 【关键词】钢结构;施工;防腐蚀 20世纪以来，随着钢结构的逐步推广应用，在各个领域中使用钢结构日渐增加，关于钢结构的腐蚀与防护问题也逐渐受到业界有识之士的关注与重视。 1.腐蚀与防护的重要性 腐蚀是金属和围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。由于腐蚀是一种悄悄在进行的破坏，不易发现，不像地震和火山等自然灾害那样引人关注。所以对于腐蚀造成的破坏和损失往往给人的印象不那么深刻。据调查表明，目前全球每年因腐蚀所带来的损失高达7000亿美元，世界工业发达组织的腐蚀损失因材料的腐蚀破坏给各工业带来的经济损失为其每年GDP的2％～4％。我国因为腐蚀造成的经济损失高达人民币5000亿元，比美国小但比日本大。调查也表明如采用现代腐蚀与防护科学知识，采取有效的防护措施，则可以挽回损失40％以上。这些触目惊心的事实让我们更加注意到钢结构的防腐蚀与防护的重要性。
2.1钢结构除锈 除锈工艺是钢结构防腐蚀的前提与保证，常用的表面处理法有：2.1.1手工处理。用手工可以除去工件表面的氧化皮和锈迹，但手工处理清理不彻底,质量差,生产效率低。 2.1.2化学处理。主要是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中，以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有的零件，若处理不当，浸入穴或缝隙中的余酸难以彻底清除，将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当，会对环境造成重的污染。随着人们环保意识的提高，这处理被机械处理法取代。 2.1.3机械处理法。主要包括喷丸法和抛丸法。喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，且无法彻底清除油污。清理效果最佳的还应是喷砂，适用于工件表面要求较高的清理。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的法。h型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除h型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。采用抛丸除锈设备，与采用传统的手工除锈、喷砂除
目录 一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (2) 二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定： (6) 三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (11) 四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (12) 五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (13) 六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)规定： (15) 七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）规定： (17) 八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (18)
一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： 4 防腐蚀涂装工程设计 4．1 一般规定 4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括： 1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求； 2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求； 3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求； 4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求； 5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求； 6 对使用阶段维护（修）的要求。 4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。 在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。 4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。 4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。构件所用钢材的表面初始锈蚀等级不得低于C级；对薄壁（厚度t≤6mm）构件或主要承重构件不应低于B 级；同时钢材表面的最低除锈质量等级应符合表4．1．4的规定。
（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理 1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。 2．工艺要求： (1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。 (2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。 (3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。 (4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。 (5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。 (6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。 (7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。 (8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干
净或过磨损。 (9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。 (10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。 (11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。 2．质量检测： 质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Ry60-100um之间。 （二）采用电弧喷锌底层 1．原理：锌丝在短路的状态下，产生的电弧将锌丝融化，同时用压缩空气将溶融的锌吹成雾状，并以较高的速度喷射到预先经过处理的金属表面上，这些雾状微粒在喷射过程中，受空气冷却而处于半熔融状态，当堆积到金属表面后，立即变形并迅速冷却收缩，从而紧紧地嵌附在具有一定粗糙度的结构表面上，形成一层锌镀层。 2．工艺要求：
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3.1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 等级质量标准除锈方法 1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构
钢结构防腐及防火 （1）Anticorrosion of steel structure 钢结构的防腐 The requirements of steel structure surface derusting, support equipment, frame beam column beam is Sa2.5 grade, Sa3 grade (rust and other components should be used in sandblasting), component cleaning should be immediately after spraying and coating primer matching. 钢结构的表面要求除锈，除锈等级框架梁柱、支撑、设备梁为Sa2.5级，其余构件Sa3级（除锈应采用喷砂），构件除锈后应立即喷涂与涂料相配套的底漆。 Anticorrosive coatings: 防腐涂料： Epoxy zinc rich primer 2, a total of 70um thick. 环氧富锌底漆2道，共70μm厚； Epoxy cloud iron intermediate paint 1, 70um thick. 环氧云铁中间漆1道，70μm厚； High chlorinated polyethylene or polyurethane finish 2~3 channel, total is of 60~100um. 高氯化聚乙烯或聚氨酯面漆2~3道，共60~100μm， The general steel plate by hot dip galvanized anti-corrosion coating; zinc coating thickness should be greater than 85um. 一般钢格板采用热浸锌防腐涂层，锌镀层的厚度应大于85μm。 Anticorrosion service life of steel structure: 钢结构防腐使用年限： All exposed steel structures shall be protected against corrosion besides fire protection. According to the general corrosion of steel structure anticorrosion Chemical Anticorrosion Coatings by atmospheric design, anti-corrosion treatment,
一、工程概况 靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包，广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。 催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）； 4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）； 5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）； 6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）； 7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢 5 结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，
钢结构防腐涂料 本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。特别需要注意的或重点部分用红字表示。 一、设计依据 1、环境条件 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。 表1 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级 注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级； 2 处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJT 251-2011中第3.1节。 2、除锈等级 根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。 1）喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。其文字叙述如下： Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2 油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 2）手工和动力工具除锈 用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下： St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3）火焰除锈 火焰除锈以字母“FI”表示。火焰除锈前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈后的除锈等级文字叙述如下： FI 火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 3、表面处理 钢结构涂装之前应进行表面处理。表面处理包括除锈处理以及除锈之前清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，对边角进行钝化处理，并应清除基体表面可见的油脂和其他污物。不同涂料表面最低除锈等级见表2： 表2 不同涂料表面最低除锈等级 ； 注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa21 2 2 喷射或抛射除锈后的表面粗糙度宜为40μm~75μm，且不应大于涂层厚度的1/3。
钢结构的防腐处理 由于建筑钢材强度高、塑性韧性好、自重轻，加上钢结构具有制作简便、施工工期短，适用于跨度大、高度高、承载重的结构等优点，使钢材在建筑业中得到了广泛应用。 但是钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差。据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的４％。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜。因此钢结构（特别是薄壁钢构件）的防腐处理具有重要的经济和社会意义。 一、钢结构防锈与涂装的一般规定 １、钢结构的防锈及涂装设计应遵守《工业建筑防腐蚀设计规范》GB500046与《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256的有关规定；凡在钢结构工程设计中，均应有防锈涂装设计的内容。 ２、钢结构防锈及涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）、涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。 ３、轻型钢结构构件应按表1-4所示外界条件对结构的侵蚀作用分类选择表面处理方法及配套涂料。 表１－４外界条件对轻型钢结构的侵蚀作用分类 注：１表中的相对湿度系指当地的年平均相对湿度，对于恒温恒湿或有相对湿度指标的建筑物，则按室内相对湿度采用。 ２一般城市的商业区及住宅区泛指无侵蚀性介质的地区，工业区则包括受侵蚀介质影响及散发轻微侵蚀性介质的地区。 二、钢结构腐蚀的主要原因 防止钢结构腐蚀首先要了解钢材腐蚀的原因。 1.常温下（100℃以下）钢材的腐蚀机理 常温下钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构在常温大气环境中使用，钢材受大气中水分、氧和其他污染物（未清理干净的焊渣、锈层、表面污物）的作用而被腐蚀。大气的相对湿度在60％以下时，钢材的腐蚀是很轻微的；但当相对湿度增加到某一数值时，钢材的腐蚀速度突然升高，这一数值称为临界湿度。常温下，一般钢材
14 钢结构涂装工程 １４.1 一般规定 １4。1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 １4。1．2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 １4。1。3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 １4。1。4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在５～3８℃之间,相对湿度不应大于８5％。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4ｈ内应保护免受雨淋。 1４。2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表１４．２。1的规定. 检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于３件。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 89２3规定的图片对照观察检查。 表1４。2。1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14。2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为１50μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μｍ。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm． 检查数量:按构件数抽查1０%，且同类构件不应少于３件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距5０ｍm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2。3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
榆林市榆阳区榆树湾煤矿 钢 结 构 防 腐 工 程 施 工 方 案
钢结构防腐施工方案 我公司研究了贵矿钢结构的现状和对防腐的施工要求，现根据我们多年来对同类工程的施工经验，结合本单位的实际情况，提出我们对钢结构防腐的施工方案。 一、施工前的准备： “常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。 1、根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进场的技术管理 人员及施工人员。 2、机械设备提前进场安装调试，保证运转正常。 3、检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。 4、备齐各种工具，计量器具和检测仪器。 5、设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。 6、开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度 和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。 7、各种原材料运达施工现场，必须经现场监理工程师认可，且材料的型号 及性能满足甲方的设计要求，必要时进行小样试涂，无误后方可使用。 8、准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。 9、准备脚手架所需的架杆、铁丝、架板和保护网等高空作业用品。 二、施工技术方案： 1、表面处理：规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面比不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附
着力、施工质量和使用寿命。 （1）脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮静。 （2）除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 （3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。 2、涂料调配：所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性。确保涂料的质量及与金属表面的附着力，搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用，调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35-40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。聚氨脂涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25-35秒为宜，面漆调制35—40秒为宜。 3、涂装： （1）施工工艺流程： 表面处理检验合格涂刷底漆一道检验合格涂刷环氧云铁中涂一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第一道干燥合格涂刷聚氨脂面漆第二道干燥和格涂刷聚氨脂面漆第三
钢结构表面喷铝喷锌防腐原理 一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理 钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是： 具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。 钢结构喷铝喷锌防腐涂层原理为阴极保护，在腐蚀环境下，即使防腐涂层局部破损，仍具有牺牲自己保护钢铁基体之效果。涂层（阳极）与钢铁基体（阴极）的面积比≥1；而富锌涂料的阳极与阴极比都《1，其保护效果和结合力也远远低于电弧喷涂防腐涂层。 二、钢结构喷铝喷锌防腐的技术优势 电弧喷涂同火焰喷涂相比，由于采用了电能代替气体燃烧，大大提高了工作效率和工作安全性，特别是电弧喷涂机械化设备的出现，电弧
喷涂技术已完全可以满足桥梁建设工期的需要，且电弧温度远高于火焰，涂层结合力也远大于火焰喷涂，因此涂层质量也完全可以满足长效防腐的需要。美国由于人工费用高，使用电弧喷涂防腐施工的费用甚至低于重防腐油漆。经过几十年的考验证明，喷涂技术是钢铁结构长效防腐的最好方法，这个结论已经得到世界许多国家的政府部门和工程界的认可。 三、钢结构喷铝喷锌防腐的施工工艺 一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。 钢结构喷铝喷锌防在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是： 具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。 电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金
施 工 组 织 设 计 目录
第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工准备及现场布置 第四章主要施工方法 第五章工期保证措施 第六章质量目标、质理保证措施及质量保证体系第七章安全生产管理、文明施工及环境保证措施第八章雨季及高温天气施工保证措施 第一章编制依据
本工程施工组织设计依据寿光市洰淀湖风景园区内钢构造型及木栈道防腐工程招标文件、答疑及现场勘查进行编制，为确保工程完全响应招标文件要求、对本工程按期完工、工程质量达到“验收合格”的要求，特制定了切实可行的施工组织设计，编制总说明如下： 一、编制依据 1、寿光市洰淀湖风景园区内钢构造型及木栈道防腐工程招标文件及答 疑。 2、对施工现场的勘查情况。 3、国家、地方的有关法律法规及现行标准。 4、现行国家有关标准规范、强制性标准条文等； 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》（GB8923-1988） 《涂装作业安全规程、安全管理规则》（GB6514-1995） 《防腐蚀涂料的质量要求》（GB6514-1991） 《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》（DJ/T6931-1999）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》（GB7692-87） 《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90） 施工现场临时用电安全技术规范 ISO9001质量管理体系文件 ISO14001环境管理体系文件 GB/T28001职业健康和安全管理体系文件 4、本公司的《管理手册》、《程序控制文件》、《作业指导书》。
14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均