南宁某企业有限公司新建污水处理场工程 (设计规模：800m3/d)
设
计
方
案
二〇一五年十二月
目录
第一章、综述
1.1、工程概 (1)
1.2、基本设计 (1)
1.3、设计 (1)
1.4、设计执行规范、标准 (1)
第二章、工艺论证
2.1、废水特征 (2)
2.2、废水治理技术 (2)
2.3、工艺流程选择 (3)
第三章各处理构筑物计算参数及结构尺寸
3.1、集水井设计计算 (6)
3.2、调节池设计计算 (6)
3.3、快慢混池 (6)
3.4、酸化池设计计算 (6)
3.5、UASB反应器设计计算 (7)
3.6、曝气池设计计 (9)
3.7、沉淀池设计计算 (11)
3.8、污泥处理系统产泥量 (12)
3.9、污泥处理方式 (12)
3.10、污泥浓缩池设计计算 (13)
3.11、机械脱水 (14)
3.12、总曝气量的计算 (14)
3.13、预计处理效果 (15)
3.14、附图 (15)
、
第一章、综述
1.1、工程概述：
南宁某企业有限公司厂区位于东盟经济园，是一家生产方便面和果蔬及茶饮料的生产企业,在生产过程中产生一定的生产废水，这些废水直接排放会对周边水环境造成一定的影响，甚至会影响到工业、农业以及人们的日常生活用水的质量，危害人群的健康和工农业生产。南宁某企业有限公司本着对环境负责的精神，计划建设完善的污水处理设施对其产生的生产废水进行治理，其配套建设处理规模为800m3/d的废水处理站。受南宁某企业有限公司委托，我公司按照企业所提供技术资料并依据国家有关方面的技术规范，以及我们的工作经验，特编制该生产废水的处理建设工程方案设计。
1.2、基本设计参数：
（1）、设计规模
根据厂方提供的资料，本方案的设计规模为：
设计水量： 800m3/d 平均水量： 33.33m3/h（每天处理24小时）
（2）、设计水质
综合污水排放标准
排放水依据国家标准《污水综合排放标准》(DB8978－1996)三级标准的要求，本方案生产综合废水的原水水质和处理后水质见下表：
单位: mg/L，pH值除外
1.3、设计原则：
(1)采用技术先进可靠，占地省、出水水质稳定，效果好的处理工艺。
(2)因地制宜、合理布置、统一规划、污水处理室占地在甲方指定的范围内。
(3)选择品质优良、价格公正、售后服务周到的先进设备、仪器。
(4)认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，尽可能使整个设计方案符合国家的有关法律、法规、标准、规范，又符合企业的实际情况。
1.4、设计执行规范、标准：
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）
（2）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）
（3）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（1989年7月）
（4）《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月）
（5）《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）
（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）
（7）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）
（8）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）
（9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
（10）《室外排水设计规范》（GBJ14—87）
（11）业主提供的相关资料
第二章、工艺论证
2.1、废水特征：
南宁某企业新建污水处理场的废水主要由方便面生产线和饮料生产线生产过程中产生的废水组成。其中含有有糖类、蛋白质、及纤维等。属中等浓度的有机废水，废水生化性较好。由于生产的时段性，故水量波动性比较大。
2.2、废水治理技术：
有机废水处理技术发展比较长，已形成多种多样的处理技术和工艺路线，一般以去除有机物为主要目的，至今仍是以生化为主流处理工艺。对于低浓度废水以好氧生化处理为主，而对于中高浓度废水则需要多种处理工艺结合方可达到处理排放标准。
目前为止，国内外还没有一个具有绝对优势或者说绝对好的工艺流程，各种工艺都有实际工程在运行。实际上，对于同样的工艺流程，不同的设计人(单位)的设计结果也会有较大的不同(总投资、运行费用等等)。因此本设计将对国内常见的几种典型工艺作简要介绍和分析，以从中选出设计方
（1）、厌氧消化法
厌氧消化法的主要处理构筑物是厌氧消化罐，在厌氧消化罐内装固定微生物，主要是专性产碱杆菌属，污水中的高分子有机物，都能通过厌氧消化而分解，通常在中温条件下进行。出水可满足传统生物处理的水质要求。由此可见，有机废水先经厌氧消化，可去除大部分有机物。
(2)、好氧生化法
在生物反应池内由鼓风机、射流曝气器或其它充氧设备向反应池供气充氧，整个生物反应池处于富氧状态，大量的好氧微生物生长成一定的生物群落，摄取污水中的有机物质，完成自身的新陈代谢和更新换代，从而达到对有机废水中的污染物的降解目的。好氧生化法一定要有氧存在，这就需要消耗一定的动力。
(3)、混凝气浮法
对于含有较多油类和悬浮物的有机废水，采用气浮法处理也可达到较好的处理效果。污水由泵泵到气浮池，投加混凝剂，形成一定的絮体，污水中进入一定量的加压溶气水，在压力突然减小的情况下，加压溶气水产生大量的微细气泡，附着在污水中的有机颗粒（絮体）上，使其因比重减小而上升，浮升到水面，由刮渣机刮渣除去。
(4)、化学絮凝、微电解法、活性炭吸附法等
这几种方法都在不同的有机废水处理工艺中应用，因各有优缺点，应用范围有限。
2.3、工艺流程选择：
（1）、工艺流程：
本设计方案采用的污水处理工艺依然为：预处理+气浮+水解酸化+厌氧池+好氧处理法；污泥处理工艺为：污泥重力沉降浓缩+机械脱水。其中：
a、预处理：采用粗格栅机+集水井（含穿孔曝气）+细筛机+调节池（含穿孔曝气）；
b、气浮处理：采用絮凝+气浮机；
c、水解酸化：采用内加潜水搅拌机；
d、厌氧处理：采样两个UASB厌氧池；
e、好氧处理：采样两个标准活性污泥法处理法曝气池+沉淀池+回流池（含穿孔曝
气）。
f、污泥重力沉降浓缩：采用内加穿孔曝气；
g、机械脱水：采用絮凝剂催化+转筒浓缩式双滤布带式脱水机。
（2）工艺流程简介
水线：综合污水首先经过粗格栅去除废水中大漂浮物和悬浮物后汇集到集水井，并通过穿孔曝气使水质混合得更加均匀，也避免污泥沉降之后，再由一级提升泵提升进入
细筛机，进一步去除废水中较大的漂浮物和悬浮物后进入调节池，在调节池进行水质水量的调节，并通过穿孔曝气使水质混合得更加均匀，同时避免污泥沉降之后，再由二级提升泵提升至快慢混池，同时启动加药泵往快慢混池中加入碱液、PAC、PAM，此时污水中的悬浮物在合适PH值和适量的PAC、PAM药量作用下，形成较大颗粒絮状物，以便气浮池更好去除。污水自流进入气浮机，从而去除废水中大部分的有机物，再自流入酸化池进行水解酸化，内加潜水搅拌机将难降解大分子有机物分解成易降解的小分子有机物；然后由三级提升泵加压提升进入UASB厌氧消化器进行厌氧反应除去大部分的有机物，经过厌氧消化后的废水流入曝气池进行好氧处理，除去厌氧消化后废水中的大部分的有机物，出水自流进入沉淀池沉淀，在沉淀池泥水分离后，上清液自流入放流池，在放流池中通过穿孔曝气使出水水质混合得更加均匀之后，自流进入巴歇尔槽，经巴歇尔槽排放口进入市政污水管网。
泥线：气浮机产生的污泥自流进污泥浓缩池，厌氧吃产生的通过污泥潜水泵打入污泥浓缩池，沉淀池产生的污泥则通过沉淀池与回流池之间的水压差进入回流池，回流池中的污泥通过污泥泵一部分污泥打入曝气池进行污泥回流，剩余污泥打入浓缩池。在浓缩池中的污泥经过减小污泥体积后，上清水自流进集水池再进行处理，污泥由螺杆泵抽入转筒浓缩式双滤布带式脱水机进行脱水，产生的泥饼由汽车外运出厂处置，压滤水自流进集水池再进行处理。
（3）工艺流程附图：
第三章 各处理构筑物计算参数及结构尺寸
经我公司有关工程技术人员计算并参考《废水处理工程技术手册》潘涛、田刚主编一书，
过程如下：
3.1、集水井设计计算： （1）、有效水深：h=1.5m ；
（2）、有效面积：s =5.5m*3.4m=18.7m 2 （3）、有效容积:V=s * h=18.7m 2*1.5m=28 3m
（4）、曝气量:G S = 72 m 3/m 2.d*s=72 m 3/m 2.d*18.7m 2=1346.4 m 3/d （取经验值：72 m 3/m 2.d ） （5）、内设2台一级提升泵，型号：CP53.7-100，流量：75m 3/h ，扬程：10m ，功率：3.7Kw ，
1备1用。
3.2、调节池设计计算：
（1）、调节池调节周期T=15.0h
（2）、调节池容积V=T h Q =15×33.33=5003m （3）、取调节池有效水深h=4.0m
（4）、调节池尺寸18.0m ×7.0m ×4m ， 有V =5043m
(5)、调节池的曝气负荷一般在q=2～3m 3/（㎡·h)，则所需曝气总量为：
Q 空=qA=3×18.0×7=378m 3/h=6.3m 3/min
(6)、池子上面设2台二级提升泵，型号：CP53.7-80A ，流量：45m 3/h ，扬程：15m ，功率：
3.7Kw ，1备1用。
3.3、快慢混池：
快、慢混池用于污水与碱、PAM 、PAC 混合的装置，设置于调节池上，各1个，共2个；材质：FRP ；壁厚：底部：15mm ；槽壁：10mm ；盖板厚度5mm ，规格：￠2000mm ，高2000mm 。
3.4、 酸化池设计计算：
（1）、表面负荷取0.8～1.5m 3/(m 2.h)，水力停留时间2～4h 。 （2）、容积设计： V=
24HRT Q ?=24
3
.3800?=110m 3
（3）、有效水深设计计算： H=qt=1.15×3.4=3.9m,取4m （4）、池底面积设计计算： A=
4
110
=27.5㎡ 取宽B=4.2m ，则长 L=
2
.45
.27=6.55m ，本设计取6.67m 验证：
B L =2
.467.6=1.59＜2，符合设计要求。 3.5、UASB 反应器设计计算：
（1）、UASB 处理有机工业废水具有以下特点：
a.污泥床污泥浓度高，平均污泥浓度可达20—40gVSS/L ；
b.有机负荷高，中温发酵时容积负荷可达8—12kgCOD/(3m ·d)；
c.水力停留时间一般在6～20h ；
d.水力负荷在0.5～1.5 m 3/（㎡·h)之间；
e.反应器内无混合搅拌设备，无填料，维护管理较简单；
f.系统较简单，不需另设沉淀池和污泥回流设施。
（2）、本设计所处理食品生产废水，属中高浓度有机废水，生物降解性好，UASB 反应器作
为处理工艺的主体，拟按下列参数设计： a.设计流量8003m /d ，即33.333m /h
b.进水浓度 Cr COD 2025mg/L ，Cr COD 去除率70%
c.水力停留时间取HRT=14h(按常温23℃)
d.水力负荷取q=1.0 m 3/（㎡·h)
e.产气率 r=0.43m /kgCOD
f.污泥产率 X=0.15kg/kgCOD
（3）、UASB 总容积设计计算：
UASB 总容积V=Q ·HRT 则 V=33.33×14=466.673m
选用两个池子，每个池子的体积为 i V =V/2=233.33m
若选矩形UASB 反应器，其用水力负荷为13m /（2m ·h ），则矩形截面积为 A=
1
33
.33=33.33㎡ 反应器的有效高度： H 1=
33
.333
.233=7.03m,本设计取7.5m 。 设池子宽B=5.0m ，则池子长=5
33
.33=6.67m 验证：
B
L =567.6=1.33 < 2,符合设计要求。 反应器总高为H=7.5+0.8=8.3m ，反应器总容积为V=276.83m ，有效反应容积约为
2503m ，符合有机负荷要求。 （4）.工艺构造设计 ：
UASB 的重要构造是指反应器内三相分离器的构造，三相分离器的没计直接影响气、液、固三相在反应器内的分离效果和反应器的处理效果。对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用，根据已有的研究和工程经验，三相分离器应满足以下几点要求：
a.混合液进入沉淀区之前，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀；
b.沉淀区的表面水力负荷应在0.73
m /（2
m ·h ）以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽底缝隙的流速不大于2.0m/h ；
c.沉降斜板倾角不应小于o
50，使沉泥不在斜板积聚，尽快回落入反应区内； d.出水堰前设置挡板，以防止上浮污泥流失。
e.三相分离器的构造设计计算如下图所示（图附最后页） （5）.产泥量的计算
产泥系数 r=0.15kg 干泥/(kgCOD ·d)
设计流量 Q=8003m /d
进水浓度Cr COD L mg S /20250
Cr COD 去除率 E=70% 则UASB 反应器总产泥量为
△X=rQSr=RQ 0S E=0.15×800×2.025×0.7=170.14kg （干）/d=7.1kg （干）/h
每池产泥 △i X =△X/2=85.1kg （干）/d
设污泥含水量为98％，因含水率P>95％，取ρ=1000kg/3m ，则污泥产量为 d /m 6.10%
9811
8001.1703=-?=
s Q 每池排泥量 3.5=si Q 3m /d
3.6、曝气池设计计算：
（1）、曝气池基本参数：
进水水质Cr COD 608mg/L ，5BOD 351mg/L ，SS210mg/L 出水水质Cr COD 400mg/L ，5BOD 200mg/L ，SS185mg/L
曝气池曝气时间4～8h ，BOD-SS 负荷0.4kgBOD 5/(kgMLVSS ·d),污泥负荷X=2800mg/L ，
污泥产率系数Y=0.6，污泥自身代谢氧化率（内源代谢率）K d =0.07 （1/d ），曝气池活性污泥MLVSS 与VLSS 之比Xv=0.7。a=0.5kgO 2/kgBOD,b=0.17kgO 2/(kgMLVSS ·d) （2）、有效容积计算：
NsX Se So Q V )(1-=
=800
.24.00.4)
-(0.608800??=148.63m
（3）、工艺构造设计计算：
曝气池尺寸10.5m ×3.5m ×4m ，池高4.5m ，其中超高0.8m ，水深4m ，总容积为176.43m 。
曝气池总深度H 为
H=1H +2H
式中 1H ——超高，取1H =0.8m
2H ——水深，2H =4.0m 即沉淀池总深H=4.8m
（4）需氧量计算
O=aQ(So-Se)+bVXv
=0.5×800×(0.351-0.2)+0.17×297.2×2.800×0.7 =159.4 kgO 2/d （5）每日去除的BOD 5量： BOD 5=800×（0.351-0.2） =120.8kg/d
（6）脱氧清水供氧量计算：
采用微孔曝气，计算按30℃时，微孔曝气器的氧转移效率取E A =15%，则空气离开曝气池时氧的百分比为17.30%，曝气池中C S(30)=8.46mg/L ，温度为20℃时，曝气池中的溶解氧饱和浓度为9.17 mg/L ，另取α=0.82，β=0.95，ρ=1.0，C=2.0
则脱氧清水供氧量 Ro=
[]20
024
.120
-?-T C Csbt RCsb βρα
=12.0kg/h （7）曝气池平均供气量 Gs=
1003.0?A
E
Ro
=2673m /h
（8）去除每公斤BOD 5的供气量
248
.120267
?=52.98m 3空气/kg BOD 5 （9）每立方米污水的供气量
24800
267
?=8.0m 3空气/m 3污水 （10）总气量计算：
除采用鼓风曝气外，本系统还采用空气在回流污泥池提升污泥，空气量按回流污泥量的8倍计算，污泥回流比R 在25%～50%，本设计取50%则所需空气量
24
800
5.08??=133.3m 3/h
总气量为：267+133.3=400.3 m 3/h=6.7m 3/min （11）.微孔曝气盘个数的计算：
￠215的曝气盘服务面积在0.3～0.6㎡，本设计取0.37㎡，则所需的曝气盘总数为
37
.05
.35.10?=100个 本设计2座曝气池，总共需要曝气盘200个。
（12）.污泥产量计算
V 泥=
C
R VR θ
)1(+=8.25m 3/d
3.7沉淀池设计计算：
沉淀池的作用是通过重力作用将好氧池排出的水进行泥水分离，上层清液由溢流口排入下一个处理单元。
本设计采用辐流式沉淀池，水力停留时间HRT=1.0～4.0，水力负荷q=0.6～1.0m 3/（㎡h ），污泥含水率99%，进水SS 浓度189mg/L ，出水SS 浓度95189mg/L 。
（1）沉淀池水面部分面积 A=nq
Q
（n-池子个数） =
67
.0133
.33?=49.75㎡
（2）池子直径 D=
π
A
4=
π
75
.494?=7.96M,取8.0m
（3）沉淀池有效水深
H 2=q ·HRT=0.67×4=2.68m （4）沉淀部分有效容积 V 有=
HRT n
Q
=33.33×4=133.3m 3 污泥部分所需容积：设排泥周期为1d ，污泥含水率99%，则 V=
n
T
C
C
Q )100(100)(2
1
ργ-?- （C 1-进水SS 浓度,C 2-出水SS 浓度）
=7.5m 3
污泥斗容积，设r 1=1.5m,r 2=0.5m ，α=60o ，则 H 5=( r 1- r 2)tg60o =1.73m V 1=
)2r 2r (3
2
2
1
1
5
++r
r
H
π=5.88m 3
（5）污泥斗以上椎体部分污泥体积：设池底径向坡度为0.05，则 H 4=( R-r 1 ) ×0.05=0.13m
V
2=)
2
r
R(
31
1
2
4+
+Rr
H
π
=3.30m3
（6）污泥斗总容积
V
总= V
1
+ V
2
=9.17m3＞7.5m3
（7）污泥池总高
H= H
1+ H
2
+ H
3
+ H
4
+ H
5
+（H
1
-超高取0.5m，H
3
-缓冲层高度，取0.4m）
辐流式沉淀池的，表面负荷0.67 m3/（㎡·h），水力时间4h,池子有效容积133.3m3，￠8000mm，池子总高度H=5.5m,有效水深h=2.68m，水面超高为0.5m。
池顶设置悬挂式中心传动刮泥机1套，￠8000mm；设计污泥回流池1个，容积11m3，采用2台污泥回流泵，型号：CHD51.5-80A，流量：30 m3/h，扬程：8.5m，功率：1.5kw；设计出水放流池1个，水力停留时间0.5h，容积17m3。
3.8、污泥处理系统产泥量：
根据前面计算知，有以下构筑物排泥
a、气浮池 18.73m/d P=97%
b、UASB 10.63m/d P=98%
c、曝气池 8.253m/d P=99%
则污水处理系统每日总排泥量为V=37.553m。
3.9、污泥处理方式：
污水处理系统各构筑物所产生污泥每日集中到污泥浓缩，经浓缩后送至贮泥柜暂放，再由污泥泵送至脱水机房脱水，形成的泥饼外运作农肥(因为污泥中无有害污染物，而有机质含量较高)。
污泥浓缩池为间歇运行，运行周期为24.0h。其中各构筑物排泥，污泥泵抽送污泥时间1.0—1.5h(除SBR外)。污泥浓缩时间20.0h，浓缩池排水与排泥时间2.0h，闲置时间0.5—1.0h。
3.10、污泥浓缩池设计计算：
（1）、污泥处理系统产泥量：
根据前面计算知，有以下构筑物排泥。
a、气浮池 18.73m/d P=97%
b、UASB 10.63m/d P=98%
c 、曝气池 8.253m /
d P=99%
则污水处理系统每日总排泥量为V=37.553m ，含水率P=98％。 （2）、污泥处理方式：
污水处理系统各构筑物所产生污泥每日集中到污泥浓缩，经浓缩后送至贮泥柜暂放，再由污泥泵送至脱水机房脱水，形成的泥饼外运作农肥(因为污泥中无有害污染物，而有机质含量较高)。
污泥浓缩池为间歇运行，运行周期为24.0h 。其中各构筑物排泥，污泥泵抽送污泥时间1.0—1.5h(除SBR 外)。污泥浓缩时间20.0h ，浓缩池排水与排泥时间2.0h ，闲置时间0.5—1.0h 。
（3）、容积计算：
浓缩20.0h 后，污泥含水率为95.5％，则浓缩后污泥体积为 V=C
C
V
=5
.9510098
10055.37--?
=16.73m /d
则污泥浓缩池所需容积应不小于37.55+16.7=54.253m （4）、工艺构造尺寸：
设计污泥浓缩池一个，设计平面尺寸为（6.67×2.86）2m ，则净面积为192m 。设计浓缩池上部柱体高度为4.0m ，其中泥深3.0m ，柱体部分污泥容积为573m 。
浓缩池下部为锥斗，上口尺寸(6.67×2.86) 2m ，下口尺寸为(5.67×1.86) 2m ，锥斗高为0.5m ，则污泥斗容积为
8.5)86.167.5()86.267.6(86.167.586.267.65.03
1
=???+?+???（3m 污泥浓缩池总容积为57+5.8=62.83m >54.253m ，满足要求。浓缩池保护容积为15.23m 。锥体斜面倾角为045。浓缩池池顶标高为1.0m ，池内底标高为-3.0m 。 （5）、曝气量的计算：
（a ）、穿孔曝气主要起搅拌作用，则曝气时可取风量为q= 5～6m 3/（㎡·h)，则浓缩池所需风量
Q 空=qa=6×6.67×2.86=114.5 m 3/h=1.9m 3/min
为方便污泥的后续处理机械脱水，减小机械脱水中污泥的混凝剂用量以及机械脱水设备的容量，需对污泥进行浓缩处理，以降低污泥的含水率。本设计采用间歇式重力浓缩池，池内设计穿孔曝气进行污泥好氧消化。运行时，应先排除浓缩池中的上清液，腾出池容，再投
入待浓缩的污泥，为此在浓缩池深度方向的不同高度上设上清液排除管。
设计1座矩形浓缩池，池容76.3m3，每座池子边长为L=6.67m，宽B=2.86，池子总高度为H=4.8m，有效高度h=4.0m，超高取为0.8m。污泥斗下锥体面积（5.67×1.86）㎡，污泥斗高度为0.5m。
（b）、设置污泥螺杆泵1台，型号：DNDY-1000，流量：10 m3/h，扬程：30m，功率：3kw。
3.11、机械脱水间：
经浓缩池浓缩后为含水率P=95.5％的污泥共16.73
m/d。
（1）、设贮存泥饼的污泥斗，容积为33
m。
（2）、根据所需处理污泥量，选用DNDY-1000型脱水机1台。该脱水机处理能力为430kg(干)/h，则工作时间7.3h。
脱水机技术指标：滤带有效宽度1000mm，处理量10～30m3/h，泥饼含水率70％—80％，外形尺寸5340×1850×2330mm。空压压力需求：3-4 Kg/cm2。
3.12、总曝气量的计算：
（1）、总曝气量：Q
总= Q
井
+ Q
调
+ Q
曝
+ Q
放
++Q
浓
=0.9+6.3+6.7+0.5+1.9=16.3m3/min。
（2）、由系统所需要的曝气总量我们选择的鼓风机，型号：LT-150，风量Q＝20 m3/min，风压H＝60Kpa，功率：30 KW。
3.13 预计处理效果：
水质处理预测效果
3.14附图：
（1）、三相分离器图附后
（2）、巴歇尔槽图附后
2015年12月22日
第二篇设计计算书 １、污水处理厂处理规模 1、１处理规模 污水厂得设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水得总与：近期1、０万m3/d，远期2、０万m３／d。 １、２污水处理厂处理规模? 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量与工业废水得总与。 Q设=Q1+Ｑ2 = 5000+5０00 = 1００0０m3/d 总变化系数:ＫＺ＝Ｋh×Kｄ=1、6×1＝1、6 2、城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASＳ工艺流程图 3、污水处理构筑物得设计 3、1泵房、格栅与沉砂池得计算 3.１。1 泵前中格栅 格栅就是由一组平行得得金属栅条制成得框架,斜置在污水流经得渠道上,或泵站集水井得井口处,用以截阻大块得呈悬浮或漂浮状态得污物。在污水处理流程中，格栅就是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用得处理设备。 3。1.1、1 设计参数: （1)栅前水深0．4m,过栅流速0、6~1.０m／s，取v=0。8m／ｓ，栅前流速0、4~
０。9 ｍ/s; (2)栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ ４0mm, 取b=21mｍ; (3)栅条宽度s=０．０1m ； （4)格栅倾角45°~７5°,取α=65°，渐宽部分展开角α1＝２０°； （5)栅前槽宽B1=0.82m，此时栅槽内流速为0。55m/s； （６)单位栅渣量:W1 =0。05m3栅渣／1０３m3污水； 3。1.1、２格栅设计计算公式 （1）栅条得间隙数n,个 式中, -最大设计流量,； -格栅倾角，(°)； b－栅条间隙,m; h－栅前水深,ｍ; v－过栅流速,ｍ/s; （2）栅槽宽度B，ｍ 取栅条宽度s=0．01m B=Ｓ(n-1)+ｂn (3)进水渠道渐宽部分得长度L1,m -进水渠宽,m; 式中，B １ α1－渐宽部分展开角度,(°）； ,m （4）栅槽与出水渠道连接处得渐窄部分长度Ｌ ２ （５)通过格栅得水头损失h1，m 式中:ε—ε=β(ｓ/b)4/3； ｈ0 —计算水头损失，ｍ； k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数,取ｋ=3; ξ- 阻力系数,与栅条断面形状有关；
5000T 污水处理厂设计计算书 设计水量： 近期（取K 总=1.75）：Q ave =5000T/d=208.33m 3/h=0.05787 m 3 /s Q max =K 总Q ave =364.58m 3/h=0.10127m 3 /s （截留倍数n=1.0）Q 合=n Q ave =416.67 m 3/h=0.1157m 3 /s 远期（取K 总=1.6）：Q ave =10000T/d=416.67m 3/h=0.1157m 3 /s Q max =K 总Q ave =667m 3/h=0.185m 3 /s 一．粗格栅（设计水量按远期Q max =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： 设栅前水深h=0.8m ，过栅流速v=0.6m/s ，栅条间隙b=0.015m ，格栅倾角a=75°。 °max sin 0.185sin 75=25Q n α==（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=0.01（25-1）+0.015*25=0.615m 二．细格栅（设计水量按远期Q max =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： °max sin 0.185sin 60=430.003 2.20.6 Q n bhv α==??（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=0.01（43-1）+0.003*43=0.549m 三．旋流沉砂池（设计水量按近期Q 合=0.1157m 3 /s ），取标准旋流沉砂池尺寸。
四、初沉池（设计水量按近期Q 合=416.67 m 3/h =0.1157m 3 /s ） （1）表面负荷：q （1.5-4.5m 3 /m 2 ·h ），根据姜家镇的情况，取1.5 m 3 /m 2 ·h 。 面积2max 416.67 277.781.5 Q F m q = == （2）直径418.8F D m π = =，取直径D=20m 。 （3）沉淀部分有效水深：设t=2.4h ， h2=qt=1.5*2.4=3.6m （4）沉淀部分有效容积： 2232*20*3.61130.44 4 V D h m π π '= = = 污泥部分所需的容积：设S=0.8L/（人·d ），T=4h ， 30.8120004 1.610001000124 SNT V m n ??= ==?? 污泥斗容积：设r1=1.2m ，r2=0.9m ，a=60°，则 512()(1.8 1.5)60=0.52h r r tg tg α=-=-o ，取0.6m 。 222235 111220.6 ()(1.8 1.5 1.8 1.5) 5.143 3 h V r r r r m ππ= ++= +?+= （5）污泥斗以上圆锥体部分污泥容积：设池底径向坡度0.1，则 4()0.1(10 1.8)*0.10.82h R r m =-?=-=，取0.8m 222234 2110.8 ()(1010 1.8 1.8)101.523 3 h V R Rr r m ππ= ++= +?+= （6）污泥总容积： V 1+V 2=5.14+101.52=106.66m 3＞1.6 m 3 （7）沉淀池总高度：设h 1=0.5m ， H= 0.5+3.6+0.8+0.6=5.5m （8）沉淀池池边高度 H ′=0.5+3.6=4.1m
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
1 设计任务 1.1项目概况 某污水处理厂是某市污水处理的主要工程，位于某市大城区东南。主要服务围是该市中市区、东市区、西南郊的生活污水和东市区、西南郊的部分经初步处理但尚未达标的工业废水。服务人口约30万。 1.12 设计进出水质 城市混合污水平均水质 1.13 设计出水水质 由于该厂处理后的污水排进某河流，最终流进太湖流域。因太湖流域现在污染较为严重，为实现国务院的碧水计划，确保太湖湖水达标任务，该污水处理厂的排水必需达到以下指标： 1.2 设计要求 试根据该生产废水水质特点和排放要求，给出合理的废水处理流程，提供设计说明书和计算书，要求容完整、简洁明了、层次清楚、文理通顺、书写工整、装订整齐，还应计算准确，并附有计算草图，标注所计算的尺寸，要求线型分明、
比例准确、正确清晰，符合制图标准有关规定，同时提供一总平面布置图和一流程图（要求用ＣＡＤ绘制A3图纸）。 具体要求： 1)请按照给定废水的水量、水质以及排放的水质要求，编写废水处理工程 初步设计方案，方案容包括： ?废水产生概况 ?设计依据和设计思路 ?方案比较和选择 ?工艺流程（框图） ?工艺流程说明 ?处理效果预测 ?各单元计算书 ?各建、构筑物尺寸 2)提供ＣＡＤ设计的工艺流程图、平面图 1.3 废水处理工程设计计划安排 第15周： （1）星期一：设计动员、下达设计任务书； （2）星期二：搜集资料、阅读教材、确定工艺流程； （3）星期三、四、五：工艺设计计算(包括编写设计说明书草稿) ，设备结构设计计算(包括编写设计说明书草稿； （4）星期六：绘制平面布置图和工艺流程草图； （5）星期七：完成绘制平面布置图和工艺流程图；
污水处理厂计算书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
污水厂设计计算书 一、粗格栅 1.设计流量 a.日平均流量Q d =30000m 3/d ≈1250m 3/h=s=347L/s K z 取 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =×30000m 3/d=42000 m 3/d =1750m 3/h=s 2.栅条的间隙数（n ） 设:栅前水深h=,过栅流速v=s,格栅条间隙宽度b=,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数4.319 .08.002.060sin 486.0sin 21=???== bhv Q n α(取n=32） 3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s= 则：B=s （n-1）+en=×（32-1）+×32= 4.进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B 1=,渐宽部分展开角α1=20° 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2) m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2221=? -=-=α 6.过格栅的水头损失（h 1） 设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3 则：m g v k kh h 18.060sin 81 .929.0)02.0015.0(42.23sin 2234 201=?????===αε 其中ε=β（s/b ）4/3
k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，m ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β 与ε关系式即可得到阻力系数ε的值 7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2= 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+= 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++= 8.格栅总长度(L) L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W) 设：单位栅渣量W 1=栅渣/103m 3污水 则：W 1=05.01000 86400347.010********??=??W Q =m 3d 因为W> m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣 二、细格栅 1.设计流量Q=30000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×30000m 3/d=s 2.栅条的间隙数（n ） 设:栅前水深h=,过栅流速v=s,格栅条间隙宽度e=,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数69.1049 .08.0006.060sin 486.0sin 21=???==ehv Q n α(n=105) 设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53
食品加工废水处理工艺设计方案 某食品加工某有限公司生产具有客家风味的肉丸、盐焗、腊味、糕点、汤料、海产品、食用菌蔬菜制品等系列产品，年加工能力达2500吨。 1. 工程概况 1.1水质水量 该项目废水主要来源于屠宰、加工清洗所产生的较高浓度的生产废水。废水常常是间歇式排放，水质水量随时间、生产班次有较大的波动废水中，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物。其中大部分物质都具有较好的生化性，很适合于进行生物降解。 该厂杀鸡排水量为30m3/d，每月8次，每天生产废水15m3/d，总水量取45m3/d，按运行10小时计算，处理量为4.5m3/h。该厂水质情况见表1。 1.2 工艺流程 1.3 设计要点 （1）隔油池（原有）的水在pH调整池1中调节为中性，由潜水排污泵提升入水解酸化池中，经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物。
（2）水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程，接触氧化池出水重力流进入二沉池。二沉池的污泥回流至水解酸化池，所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池。 （3）好氧处理［2］的供氧采用空气扩散方式，使用橡胶盘式微孔曝气器。由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔，因此具有很高的氧传质效率，标准氧传质效率可以达到25~30%，是一般穿孔管的4~5倍。因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量，进而降低系统的能耗和日常运行费用。同时，由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶，在非曝气时可以关闭微孔，因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题。 （4）物化处理［3］由pH调整池、混凝池、絮凝池、斜管沉淀池等组成，为生物处理系统的后置构筑物。通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理。 （5）污泥处理系统由污泥池、污泥脱水系统组成。主要作用是脱除污泥中的部分水分，实现污泥减容的目的。 （6）废水经处理后仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果。 1.4 主要设备 主要构筑物及主要设备见表2、表3。 2. 系统控制
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
第三章 污水处理厂工艺设计及计算 第一节 格栅 。 1.1 设计说明 栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。 1.2 设计流量： a.日平均流量 Q d =45000m 3/d ≈1875m 3/h=0.52m 3/s=520L/s K z 取1.4 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =1.4×1875m 3/h=2625m 3/h=0.73m 3/s 1.3 设计参数： 栅条净间隙为b=25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m 格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 1.4 设计计算： 1.4.1 确定栅前水深 根据最优水力断面公式221ν B Q =计算得： m Q B 66.07.0153 .0221=?= = ν m B h 33.02 1== 所以栅前槽宽约0.66m 。栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算 说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。 栅条间隙数（n ）为 ehv Q n αsin max = =)(306 .03.0025.060sin 153.0条=??? ? 栅槽有效宽度（B ）
污水处理基本计算公式 水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。 (3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3 (栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3 (栅渣/废水）。
(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。 3、其他参数 (1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2) 格栅前渠道水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室，或采取其他保护设备的措施。 (5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6) 大中型格栅间应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1) 栅槽宽度B
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
第二篇设计计算书 1.污水处理厂处理规模 1.1处理规模 污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。 1.2污水处理厂处理规模 污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。 Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d 总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.6 2.城市污水处理工艺流程 污水处理厂CASS工艺流程图 3.污水处理构筑物的设计 3.1泵房、格栅与沉砂池的计算 3.1.1 泵前中格栅 格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 3.1.1.1 设计参数：
（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ； （4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个 max sin Q n bhv α= 式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ； （2）栅槽宽度B ，m 取栅条宽度s=0.01m B=S （n －1）＋bn （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m 式中，B 1－进水渠宽，m ； α1－渐宽部分展开角度，（°）； (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m (5)通过格栅的水头损失h 1，m 式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ； k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3； 1 112tga B B L -= 1 25.0L L =αε sin 22 01g v k kh h ==
目录 第一章工程概述?错误!未指定书签。 1.1概况.......................................错误!未定义书签。第二章设计依据规范及水质水量................ 错误!未指定书签。 2.1 设计依据及标准?错误!未定义书签。 ２．2设计原则?错误!未定义书签。 2.３设计范围...................................错误!未指定书签。 ２.4 设计条件?错误!未定义书签。 第三章废水处理工艺设计?错误!未指定书签。 3.１废水处理工艺流程...........................错误!未指定书签。 3.2构筑物及设备...............................错误!未定义书签。 3.3工艺单元处理效果...........................错误!未指定书签。 3.4主要构筑物及设备一览表 .....................错误!未指定书签。第四章土建设计?错误!未指定书签。 4．１?土建设计依据?错误!未定义书签。 4.2土建设计规范...............................错误!未定义书签。 4.3 材料.......................................错误!未定义书签。 ４.4 钢筋混泥土?错误!未指定书签。 ４．5 土建结构类型.............................错误!未指定书签。 4.6 建筑物设计要点.............................错误!未指定书签。 4.7 总平面布置图..............................错误!未指定书签。第五章电力系统设计........................ 错误!未指定书签。 5.1 设计范围.................................错误!未指定书签。 5.2 电源及配电系统............................错误!未定义书签。 5.３电缆及敷设?错误!未定义书签。 5.４防雷接地..................................错误!未指定书签。 5．５自动控制..................................错误!未指定书签。第六章管理及劳动定员...................... 错误!未指定书签。 6.1 管理?错误!未指定书签。
广州大学市政技术学院课程设计书 课程设计名称：某城市污水处理厂设计 系部环境工程系 专业 14环境 班级 14环工 姓名邓敏艳 指导教师王昱 2016 年 5 月 30 日
目录 一、课程设计内容说明 (3) 二、设计原始数据资料 (3) （一）城镇概况 (3) （二）工程设计规模： (4) （三）厂区附近地势资料 (4) （四）气象资料 (5) （五）水文资料 (5) 三、课程设计基本要求 (6) 四、课程设计 (6) （一）、计算设计流量 (6) （二）、计算设计格栅 (6) （二）、沉砂池 (9) （三）、曝气池 (10) 1、曝气池的计算与各个部位尺寸的确定 (10) 2、曝气系统的计算与设计 (12) 3、供气量的计算 (13) 4．空气管系统计算 (14) （四）、二沉池设计 (19) 4.1、二沉池池体计算 (19) 4.2、二次沉淀池污泥区的设计 (20) 4.3、二沉池总高度： (21) 五、污水处理厂平面布置图 (22) 六、污水处理厂的高程布置 (22) 6.1、水力损失的计算 (22) 6.1.1、构筑物水力损失表： (22) 6.1.2、污水管道水力计算表： (22) 6.2、构筑物水面标高计算表： (23) 6.3、污水处理厂的高程布置 (23) 七、参考文献资料 (24) 八、总结 (24)
一、课程设计内容说明 进行某城镇污水处理厂的初步设计，其任务包括： 1、根据所给的原始资料，计算进厂的污水设计流量； 2、根据水体的情况、地形和上述计算结果，确定污水处理方法、流程及有关处理构筑物； 3、对各构筑物进行工艺设计计算，确定其型式、数目与尺寸； 4、进行各处理构筑物的总体布置和污水流程的高程设计； 5、设计说明书的编制。 二、设计原始数据资料 （一）城镇概况 该城市地处东南沿海，北回归线横贯市区中部，该市在经济发展的同时，城市基础设施的建设未能与经济协同发展，城市污水处理率仅为3.4%，大量的污水未经处理直接排入河流，使该城市的生态环境受到严重的破坏。为了把该城市建设成为经济繁荣、环境优美的现代化城市，筹建该市的污水处理厂已迫在眉睫。该城镇计划建设污水处理厂一座，并已获上级计委批准。 目前，城镇面积约28Km2，根据城镇总体规划，城镇面积40Km2，其出水进入B江，B江属地面水Ⅲ类水体，要求排入的污水水质执行《污水综合排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准中的B类标准,
} 某污水处理厂设计说明书 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d — B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期×104m3/d，远期×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按，远期考虑； ， D．处理厂处理系数按近期，远期考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L
BOD5 30mg/L SS 30mg/L NH3-N 10mg/L 污水量的确定 ￥ 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期，远期考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。& 近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算
近期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 ； 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 污水水质的确定 近期取 取 /
远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，， ，， 考虑远期发展问题，结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002），处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准（B）排放要求。 拟定出水水质指标为： 表1-1 进出水水质一览表 基本控制项目一级标准（B）进水水质去除率 % 序号 % 1COD80· 325 2BOD20150% 3` 20300% SS 4氨氮8[1]30、 % 5T-N204050% 6T-P) 350% 7pH6～97～8 ' 注：[1]取水温>12℃的控制指标8，水温≤12℃的控制指标15。 [2]基本控制项目单位为mg/L，PH除外。
食品有限公司生产废水处理工程设计方案
目录 目录 (1) 1概述 (1) 2综合说明 (2) 2.1设计水量与水质 (2) 2.1.1设计水量 (2) 2.1.2进出水水质 (2) 2.2工艺设计的主要结论 (3) 2.2.1污水处理 (3) 2.2.2污泥的处理与处置 (4) 2.3工程投资及运行费用 (4) 2.3.1工程投资 (4) 2.3.2运行费用 (4) 2.4项目实施 (4) 2.4.1 主要工程内容 (4) 2.4.2总体进度计划 (5) 3设计规范、范围及原则 (6) 3.1设计规范与标准 (6) 3.2设计范围 (7) 3.3设计原则 (7) 4处理工艺流程 (9) 4.1水量与水质分析 (9) 4.1.1水量分析 (9) 4.1.2水质分析 (9) 4.1.3处理模式分析 (9) 4.2污水处理工艺流程 (9) 4.2.1选择思路 (9) 4.2.2污水处理技术 (10) 4.2.3工艺流程及工艺说明 (13) 4.2.4栅渣及污泥的处理与处置 (14) 5处理工艺设计 (15) 5.1主要工艺构（建）筑物、处理设备 (15) 5.1.1水力筛网渠 (15) 5.1.2隔油池 (15) 5.1.3调节池 (15) 5.1.4澄清池 (16) 5.1.5气浮池 (16) 5.1.6水解酸化池 (16) 5.1.7接触氧化池 (16) 5.1.8平流沉淀池 (17) 5.1.9板框压滤机 (17) 5.2主要处理构（建）筑物、设备表 (17) 5.2.1主要处理构筑物 (18) 5.2.2主要处理设备表 (18) 6建筑、结构设计（仅供土建设计参考） (20)
某城镇污水处理厂计算表 1.流量和水质的计算 生活污水设计流量：查《室外给水设计规范》中的综合生活用水定额，生活污水平均流量取252L/(人·d)；则25万人生活污水量：252×25×104=63000 m 3/d;内插法求得总变化系数为K 总=1.35；则最大流量Q m ax =1.35×63000=85050 m 3/d。 工业废水量：540+1300+4200+2000+5000=13040 m3/d; K 总=K 时 =1.3;则工业 废水最大流量为13040×1.3=16952 m3/d。 总设计流量为16952+85050=102002 m3/d=1.182 m3/s。 进水水质： 生活污水进水水质：查《室外排水设计规范》BOD 5 可按每人每天25——50g 计算，取25g/(人·d)；SS可按每人每天40——65g计算，取40 g/(人·d)；总氮可按每人每天5——11g计算，取11 g/(人·d) ；总磷可按每人每天0.7——1.4g 来计算，取0.7g/(人·d)。则BOD 5 =99mg/L; SS=159 mg/L; COD= BOD 5 /0.593=167mg/L.(0.593值的来源：重庆市工学院 建筑系.城市污水BOD 5 与COD关系讨论) 工业废水进水水质： 注：（1）表中值为日平均值 (2)工业废水时变化系数为1.3 (3)污水平均水温：夏季25度，冬季10度 (4)工业废水水质不影响生化处理。
2.距污水处理厂下游25公里处有集中给水水源，在此段河道内无其他污水排放口。 河水中原有的BOD 5与溶解氧（夏季）分别为2与6.5mg/l 则BOD 5= 5000 2000420013005405000 320200048142001851300500540105++++?+?+?+?+?=310 mg/L ； COD= 5000 2000420013005405000 4782000857420049610001300540180++++?+?+?+?+?=582 mg/L ； SS= 50002000420013005405000 20020001311001300540410++++?+?+?+?=124 mg/L ； 油=50002000420013005404200 36++++?=12 mg/L 。 综合污水水质： BOD 5=1182 196 31099986?+?=134mg/L ； COD=1182 196582167986?+?=236mg/L ； SS=1182 196124159986?+?=153 mg/L ； 油=118219612?=2 mg/L 2.粗格栅： 采用回转式机械平面格栅。 设计参数： 格栅槽总宽度B ： B=S(n-1)+b ·n S ——栅条宽度，m b ——栅条净间隙，m n ——格栅间隙数。n 可由n= v h b Q ··sin max α 确定 Q m ax ——最大设计流量，m 3/s; b ——栅条间隙,m
. . . . . . 20m3/d 食品废水处理工程 初 步 设 计 方 案 ************* 二零一一年十二月 a. .. .
第一章工程项目概况 第一节概况 略 第二节废水来源、水量及水质 废水来源于：生产污水 废水的水量及水质见下表： 1、设计水量：20t/d 2、设计进水水质： COD Cr BOD5NH3-N PH SS ≤6000mg/l ≤3600mg/l ≤40mg/l 6.5-9 ≤200mg/l 食品的生产工艺以巧克力、奶油、乳品、肉类制品、豆制品等高油脂、高蛋白为原料 ,产品生产过程中还大量添加食用色素。 食品废水呈各种颜色 ,富含蛋白质、脂肪等大分子有机污染物。 若直接排放污染环境，排管网会对污水厂产生一定冲击负荷。因此必须做相应环保初级处理。 第三节方案依据、原则与目标 1、方案依据： 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； 《室外排水设计规范》GB50101-2005； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《城市污水处理厂附属设施和附属建筑设计标准》； 《工业企业厂界噪声标准》； 其他专业规范标准。 2、方案原则： 1)在筛选各种治理方案的前提下，合理选定设计方案，降低工 程造价，减少建设投资，降低运行费用，主体工艺路线尽量 采用自流方式，减少动力消耗，节约能源； 2)本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积 极采用先进、成熟的工艺、新技术、新设备，提高技术含量，
. . . . . . 完善节能措施； 3)总平面布置做到合理、紧凑、美化环境； 4)选用国内外先进、可靠、高效的设备，选用性能可靠、稳定 的控制系统，实现系统自动化管理，减轻工人的劳动强度， 使污水处理工程操作管理方便，易于维修。 3、方案目标： 废水处理后出水指标：废水经处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002，可排入城市污水管网，具体要求详见表表1-1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中三级标准： 第二章主体工艺对比选择 第一节简述 目前，处理冰淇淋废水的主要手段为气浮+生物处理法，在污水处理领域中，占有重要的地位并深受人们的重视。在污水生化处理工艺中，占主导地位的有厌氧法传统活性污泥法、间歇式活性污泥法（SBR）、循环式活性污泥法（CAST）、生物接触氧化法等。用于食品废水处理的方法主要是： 1、气浮+厌氧+好氧生物接触氧化法； 2、气浮—生物接触氧化法； 3、气浮—序批生物反应器（SBR）法。 第二节主体工艺介绍及特点 a. .. .
目录 1工程概述 1.1 设计任务与设计依据 1.2 城市概况及自然条件 1.3 主要设计资料 2 污水处理厂设计 2.1污水量与水质确定 2.2 污水处理程度的确定 2.3 污水与污泥处理工艺选择 2.4处理构筑物的设计 按流程顺序说明各处理构筑物设计参数的选择，介绍各处理构筑物的数量、尺寸、构造、材料及其特点，说明主要设备的型号、规格、技术性能与数量等。 2.5污水处理厂平面与高程布置 2.6泵站工艺设计 3 结论与建议 4 参考文献 附录（设计计算书）
第一部分设计说明书 第一章工程概述 1.1设计任务、设计依据及原则 1.1.1设计任务 某城镇污水处理厂处理工艺设计。 1.1.2设计依据 ①《排水工程(下) 》（第四版），中国建筑工业出版社，2000年 ②《排水工程(上) 》（第四版），中国建筑工业出版社，2000年 ③《给水排水设计手册》（第二版），中国建筑工业出版社，2004年2月(第 一、五、十一册) ④《室外排水设计规范》（GB 50014—2006） 1.1.3编制原则 本工程的编制原则是: a.执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。 b.根据招标文件和设计进出水水质要求，选定污水处理工艺，力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 c.在污水厂征地范围内，厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。使厂区环境和周围环境协调一致。 d.污水处理厂的竖向布置力求工艺流程顺畅、合理，污水、污泥处理设施经一次提升后达到工艺流程要求，处理后污水自流排入排放水体。 e.单项工艺构、建筑物设计力求可靠、运行方便、实用、节能、省地、经济合理，尽量减少工程投资，降低运行成本。 f.妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免产生二次污染。 g.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程设备选型考虑采用国内先进、可靠、高效、运行维护管理简便的污水处理专用设备，同时，积极稳妥地引进国外先进设备。 h.采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。 i.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，采用双回路电源，且污水厂运行设备有足够的备用率。 j.厂区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。 k.积极创造一个良好的生产和生活环境，把滨湖新城污水处理厂设计成为现代化的园林式工厂。
污水厂设计计算书 一、粗格栅 1.设计流量 a.日平均流量Q d =30000m 3/d ≈1250m 3/h=0.347m 3/s=347L/s K z 取1.40 b. 最大日流量 Q max =K z ·Q d =1.40×30000m 3/d=42000 m 3/d =1750m 3/h=0.486m 3/s 2.栅条的间隙数（n ） 设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数4.319 .08.002.060sin 486.0sin 21=???==bhv Q n α(取n=32） 3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.015m 则：B=s （n-1）+en=0.015×（32-1）+0.02×32=1.11m
4.进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B 1=0.9m,渐宽部分展开角α1=20° m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2111=? -=-=α 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2) m B B L 3.020tan 29.011.1tan 2221=? -=-=α 6.过格栅的水头损失（h 1） 设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3 则：m g v k kh h 18.060sin 81 .929.0)02.0015.0(42.23sin 2234 201=?????===αε 其中ε=β（s/b ）4/3 k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，m ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值 7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2=0.4m