一、真皮及保养
1、什么是真皮：真皮就是动物的毛皮，未经过人工合成，一般都是经过加工处理的皮。
2、真皮的保养：
a、保持干燥、存放于通风清凉处。
b、切忌曝晒、火烤、水洗、锐物撞击和接触化学溶剂。
二、漆皮及保养
1、什么是漆皮：漆皮是把一些真皮的零碎皮料打成浆，然后再制成皮。塑料感强烈，外表光滑。皱皱的漆皮是目前广泛使用的，它的优点是：手感好，皮身柔软。皱漆皮在制作的过程中，要先把皮身鼓软，然后淋漆，它的光亮不亚于镜面漆皮。皱纹如碎钢化玻璃纹，皮身柔软而不失牛皮特性，制成的包包非常舒适。
2、漆皮的保养：漆皮鞋表面上的灰尘可用一块干净的湿布（湿润程度以不滴水为佳），轻轻在鞋上擦拭，也可用皮革清洁剂或清洁膏打理，但不能用光亮剂打理。因光亮剂会造成假性的涂层脱落，会使鞋面发皱。如漆皮鞋被刮伤，先将刮破出擦洗干净，用鸡蛋清和同颜色的皮革油混合，而后将刮破处拼合，将混合物涂上，干后多涂两遍，直到所涂部位比周围表面高，第二天用柔软的布抛光直到平整。
三、油皮及保养
1、油皮分为马油皮或牛油皮，它的表面光滑，皮质本身有油脂渗透于皮质里面，不易霉变，不易产生细菌。无异味，卫生性能好，手感柔软。油皮具有普通真皮的自然纹路和细致的手感，外观光泽滋润，无需上油。正式因为这种特性，油皮在今年非常受欢迎，成为了高级订制包包中常用的面料。
2、油皮的保养：油皮有自然皱和变色的效应，各部位有色泽不一是正常现象。使用时应注意防水、防污，建议用皮革服装或沙发清洁剂打理。特别值得一提的是，油牛皮即使出现
划痕，也不必担心，只需用软布在划痕处擦下，就会消失。如果发现包的颜色变浅，就需要打油了，切忌使用各种包包擦拭油，用干布擦即可。
四、仿皮及保养
仿皮：就是人造革
人造革：是用树脂原料和其他助剂组成的混合物，经过一定的加工处理获得的一种类似天然革的材料。目前较广泛采用的树脂原料为聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)。
因此人造革的主要品种有：PVC人造革（聚氯乙烯(简称PVC)人造革）、PU人造革（聚氨酯(简称PU)人造革）
1、PVC革及保养
PVC人造革：PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。
优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多。
缺点是透气性差，低温变硬而导致屈挠性差，产生龟裂和耐滑性差。
2、PU革及保养
PU配皮时一般反面用牛皮的第二层皮料，再在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。基于环保主义，PU皮既具有真皮的质感，又非常结实耐用，而且价格低廉。在国外，由于动物保护协会的影响，加之技术的发展，PU合成革的性能和应用面超过了天然皮革。 PU皮的保养：PU皮的鞋最好用清洁剂+纸擦（不要用带有腐蚀性的清洁剂）。
五、配皮
配皮是由碎皮合成，其含皮成分达30%以上，这种我们称为配皮。档次稍低于真皮。
中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版） 报告编号：15835AA
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/e817131646.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）报告编号：15835AA←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票 网上阅读：_JiaDianJiaJu/AA/RenZaoGeHeChengGeShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe. html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 目前，世界上人造革合成革的主要产地在欧、亚两洲，欧洲主要分布在意大利、德国、法国、西班牙、葡萄牙、匈牙利等国，亚洲主要分布在中国大陆、台湾、日本、韩国、印度和印尼等地。虽然中国已成为人造革合成革生产和消费大国，但是以意大利、西班牙等为代表的欧洲国家在合成革产品的时尚性和研发速度方面引领潮流；台湾、韩国等国家的合成革产品在表面花纹和内在功能性两方面有一定优势；日本则占据着高端合成革产品的市场，是当今国际合成革行业的领头羊。 据中国产业调研网发布的中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）显示，我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。 中国人造革合成革行业现状调查分析及市场前景预测报告（2015年版）对我国人造革合成革行业现状、发展变化、竞争格局等情况进行深入的调研分析，并对未来人造革合成革市场发展动向作了详尽阐述，还根据人造革合成革行业的发展轨迹对人造革合成革行业未来发展前景作了审慎的判断，为人造革合成革产业投资者寻找新的投资亮点。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/e817131646.html,） 人造革的定义及品种 人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。下面小编就简单介绍一下人造革。 一、人造革的定义 按材料分类 一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 按用途分类 一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。 二、人造革的品种 主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。 聚氯乙烯 有3类产品： ①普通人造革,又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。
②发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。 ③绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法，将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。 聚酰胺 透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。 聚氨酯 60年代初开发的品种。以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。 聚烯烃 以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，用于制作皮包、手袋。
人造革基本知识（一） 1.概述 2.羊巴革的知识介绍 3.皮革如何才能便宜？ 4.便宜的PU合成革是如何炼成的？ 5.真空吸花革的特点 6.干式PU变色革的特点 9.帽用皮革之我见 10.无布水性PU革的特点 11.皮雕PU皮革 12.皮革好坏如何区别? 13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法 14.水性PU的特点简介 7.湿法合成革主要原料 8.干法合成革主要原料 15. PU皮、真皮、水洗皮区别 16.鉴别真皮和人造革的方法 17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法 18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸 19.干法合成革主要原料——树脂 20.如何提升聚氨酯的耐水解性能 一、概述 1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。 2、PVC人造革一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。 二、PVC人造革的产品特性 1、物理性 1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求有些不同。 1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。 1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。 1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。
PVC人造革参考配方 一、压延法PVC人造革（重量份） 1、PVC 100 DOP 45 DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5 注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。 2、PVC 100 DOP 60 Ba/Cd 2~3 ED35 月桂酸二丁基锡1 3、家具用高级人造革 PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量 4、家用地板革 面层发炮层PVC 100 100 DOP 18 30 DBP 20 - M-50 12 10 氯化石蜡 6 -
Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0 硬脂酸钡 1.0 0.8 硬脂酸锌0.4 - 硬脂酸铝- 0.8 硬脂酸0.2 0.8 重钙5~10 40 AC发泡剂- 5 颜料- 适量 5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革 PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量 二、刮涂法PVC人造革 1、面层底（发泡）层 PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10 DBP 25 30 M-50 10 40 氯化石蜡- 10 Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -
三碱式硫酸铅- 3 硬脂酸钡- 1 碳酸钙10 20~40 2、直接刮涂双面帐篷革 PVC（糊树脂）100 DOP 60 DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅 1.5 二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料 2 钛白粉 2 酞菁蓝 0.1 亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂 0.3 抗静电剂0.5 双酚A 0.5 3、间接涂刮人造革 PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP 32 DOS 5 M-50 15
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革与湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革,就是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后,得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革,就是将溶剂型聚氨酯,采用水中成膜法而得到的具有透气性与透湿性,又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 (一)生产工艺流程 注:1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理就是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上,面料经过干燥、冷却工艺后,再涂覆上粘合层底料,利用基布发送贴合装置将基材与底料复合,经过干燥、冷却后,利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。 (二)、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类: 按用途分:①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分:①平面纸②压纹纸 按光泽度分:①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分:①硅系纸(表面涂敷有机硅聚合物,耐温≤190℃)②非硅系纸(表面涂敷丙烯聚合物,耐温≤150℃)③特殊用纸(PVC用) B、性能要求: ①强度:由于在涂布后,进入烘箱干燥,温度较高,在多次使用中必须有足够的强度,最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性:必须保持一定的离型均匀度及光泽,平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性:在生产中,常用到多种溶剂,要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度:离型纸要有适当的剥离强度,如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数,如果剥离太容易,在涂布及复合时易引起预剥离,而影响产品质量。 C、供应商:
人造皮革是怎么做出来的？ 简单来说，最便宜的是“塑料”，最贵的是“超纤”。 我们是生产PVC人造革的。 基本上PVC人造革可分为3层。 最表面的是PVC. 中层是发泡PVC，可就是如海绵有气孔的。 最底层的是布。 当然PVC粉还要加增塑剂和其他化学物品才能完整的调出来。 人造皮革共有哪几种、 PVC、PU革统称为人造革或仿皮。PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。 PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。 PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由於PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。PU 革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。 PU、PVC的区别方式比较容易，从边角看PU的底布要比PVC厚许多，手感方面也有区别，PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。 PU的手感比较好,柔软，成本高..PVC手感相对差,(即使是软的也感觉乾巴巴的软）,成本低 人造皮革的成分? 在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。 中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，突出地表现为下列几个特点： (1)人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽 当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被人造革、合成革所占据。 在中国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有
综述?专论 REVIEW&FEATURE 材料 摘要:介绍了中国人造革合成革行业的规模、产量、进出口、发展趋势,以及上下游 发展情况。 关键词:人造革;行业规模;产量;进出口 1人造革合成革行业持续健康快速的发展 人造革合成革包括压延法生产的聚氯乙烯人造革、聚氯乙烯发泡人造革,转移涂层法生产的聚氨酯人造革、聚氨酯湿法合成革,主要应用于制鞋、箱包、服装、家具、火车、民航、汽车、军事领域、建筑材料以及家纺行业,是人民生活中重要的必需品。 1.1人造革合成革行业整体优势与规模不断扩大 全国目前有人造革合成革企业2000多家,几千条生产线,是塑 料行业重点发展的产业,还有一些 企业分布在化工、皮革、纺织等部 门,2003年规模以上的人造革合 成革企业工业总产值达到333.7亿 元,占塑料制品行业10%,利税 34亿元,占塑料行业的10.5%。
我们分析了2003年840家人造革合成革企业的情况,固定资产273 亿元,销售收入280多亿元,产量 88万吨,占全国塑料制品1650.53 万吨的5.3%,同比增长22.4%。 对2004年317家年销售额500万元规模以上部分独立核算企业的 1~9月份经济指标进行统计:产 量71万吨;工业总产值152亿元, 同比增长32.17%;利税总额10多亿元,同比增长26%;销售额 147.9亿元,同比增长32%。 在塑料行业有人造革合成革、 管材、薄膜、泡沫等十几个门类专业,而人造革合成革是其中增长最快的专业之一,增长速度在塑料行业中列前位。表1是近三年来塑料行业的增长速度和人造革合成革行业增长速度的比较。
1.2人造革合成革行业已经 成为一些地方的工业支柱 自建国以来,我国各级政府非 常重视发展我们自己的人造革合成 革工业。自第一个五年计划至今, 各级政府投入了几百亿的固定资产, 改革开放以来人造革合成革每年都 以两位数字的增长率蓬勃发展。 人造革合成革行业地域分布主 要集中在长江三角洲和珠江三角洲 及沿海大中城市。浙江、江苏、广 东地区的人造革企业占了全国的 人造革合成革行业 发展现状 ■冯庶君 表1近三年人造革合成革与塑料行业增长率人造革合成革产量塑料行业 产量(万吨增长(%产量(万吨增长(% 2002年72.50415.151567.27
PVC人造革参考配方 PVC人造革参考配方 一、压延法PVC人造革（重量份） 1、PVC 100 DOP 45 DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5 注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。 2、PVC 100 DOP 60 Ba/Cd 2~3 ED35 月桂酸二丁基锡1 3、家具用高级人造革 PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量 4、家用地板革 面层发炮层PVC 100 100 DOP 18 30 DBP 20 - M-50 12 10 氯化石蜡 6 - Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0 硬脂酸钡 1.0 0.8
硬脂酸锌0.4 - 硬脂酸铝- 0.8 硬脂酸0.2 0.8 重钙5~10 40 AC发泡剂- 5 颜料- 适量 5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革 PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量 二、刮涂法PVC人造革 1、面层底（发泡）层 PVC 100 (乳液) 100（悬浮） DOP 35 10 DBP 25 30 M-50 10 40 氯化石蜡- 10 Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 - 三碱式硫酸铅- 3 硬脂酸钡- 1 碳酸钙10 20~40 2、直接刮涂双面帐篷革 PVC（糊树脂）100 DOP 60
DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅 1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂 0.3 抗静电剂0.5 双酚A 0.5 3、间接涂刮人造革 PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP 32 DOS 5 M-50 15 轻钙15 三碱式硫酸铅 3
人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。 PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致. 下图的女包就是PU皮 热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包 人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。 PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。 合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。 PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别： 一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了； 二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。 PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，
第一章 1、天然革与人工皮革的区别。 2、人造革与天然皮革相比优势体现在哪些方面？ 3、简述人工皮革行业未来发展趋势。 4、人造革与合成革有哪些生产方法？分别简述 第三章 1、悬浮法和乳液法PVC树脂有何差异？ 2、PVC树脂的热降解机理？ 3、PVC树脂为何要进行增塑改性？增塑原理是什么？ 4、溶剂型和水性聚氨酯的合成原理。 5、芳族聚氨酯和脂肪聚氨酯在结构和性能上有何差异。 第四章 1、PVC人造革有哪些生产方法？各自有何优缺点？ 2、简述PVC人造革压延法的生产工艺流程？ 3、以三涂三烘、三涂四烘、二涂三烘为例，简述OVC人造革离型纸法生产工 艺流程 4、谈谈你对PVC人造革发展前景的看法。 第五章 1、比较直接涂层工艺和转移涂层工艺的异同点。 2、以三涂四烘为例，说明转移涂层的工艺要点。 3、作为生产合成革的溶剂型聚氨酯树脂，其重要的性能参数有哪些？ 第六章
1、试从原料组成，工艺方法及成革性能上比较干湿法聚氨酯合成革的差异。 2、简述表面活性剂在湿法工艺中的主要作用。 3、简述指状孔的形成机理及形成条件。 4、湿法工艺中基布需进行哪些预处理？作用是什么？ 5、凝固后的贝斯为什么要进行充分水洗？ 第七章 1、简述人工皮革表面修饰和后加工的目的。 2、人工皮革的后整理有哪些工序？各有作用？ 3、贝斯改色有哪些方法？各有何特点？ 4、试述人工皮革的主要性能及其影响因素。 第九章 1、简述合成革干/湿法、后整理生产线上产生的污染物种类及其来源。 2、合成革制造过程中有哪些工段会产生废水？目前有哪些处理方法？ 3、简述DMF的回收原理和工艺。 第十章 1、作为第三代人工皮革，超纤革有何特点？ 2、简述超纤合成革定岛、不定岛生产工艺流程及各工段目的。
PVC与人造革的区别在哪 来源：LV包包 https://www.doczj.com/doc/e817131646.html,/ PVC与人造革的区别在哪 头层牛皮PVC是牛皮的最上层，表面有原始的皮肤特征，毛孔、皮肤纹理清晰。二层牛皮是头层牛皮经过分层后，下层在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成。更差些的二层牛皮使用牛皮的边角料打碎后加入聚乙烯材料重新贴合，然后在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成，它仍然保持牛皮的特性，但耐穿性及强度则不如头层牛皮。 皮料种类及区别 头层皮是牛身上皮，由又密又薄的纤维层以及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。头层牛皮PVC 是牛皮的最上层，表面有原始的皮肤特征，毛孔、皮肤纹理清晰。二层牛皮是头层牛皮经过分层后，下层在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成。更差些的二层牛皮使用牛皮的边角料打碎后加入聚乙烯材料重新贴合，然后在表面进行化学材料喷涂或覆上PVC 、PU 薄膜制作而成，它仍然保持牛皮的特性，但耐穿性及强度则不如头层牛皮。 皮料种类 （1）牛巴戈有为软粒面皮、硬粒面皮（也称作光面牛皮）、软修面皮、轻修面皮，软面皮（上述分类按价格进行分类，价格高的在前面，低的在后面），真皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，
进口羊巴戈还有牛只的编号烙印。全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。 （2）牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。 （3）羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。 （4）猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。 （5）另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。 品种分类 粒面皮：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。 修面皮：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态， 全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。
工业和信息化部批准并公布了轻工行业标准中有4项合成革相关标准，均自今年10月1日起实施，分别是： QB/T4045-2010《聚氨酯家居用合成革安全技术条件》。该标准规定了家居用聚氨酯合成革的安全等级、要求和试验方法。该标准适用于以基布、聚氨酯树脂等主要原料，经湿法或干法聚氨酯涂层以及后加工而制成的家居用聚氨酯合成革。 QB/T4046-2010《聚氨酯超细纤维合成革通用安全技术条件》。该标准规定了聚氨酯超细纤维合成革的安全等级、安全技术条件和试验方法。该标准适用于各种类型的聚氨酯超细纤维合成革。 QB/T4047-2010《帽用聚氨酯合成革》。该标准规定了帽用聚氨酯合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。该标准适用于以各种布基为底基，经干、湿法聚氨酯加工工艺以及后整理工艺制成的帽用聚氨酯合成革。 QB/T2080-2010《高回弹软质聚氨酯泡沫塑料》。该标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分类和级别、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。该标准适用于以聚醚多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的块状、冷固化模成型的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料
3月7日讯国家批准通过《鞋里用聚氨酯合成革》和《箱包手袋用聚氨酯合成革》两项标准于起正式实施。目前我国人造革合成革行业有近300家企业，长期以来，由于缺乏行业标准的制约，造成产品质量良莠不齐。因此，人造革合成革行业标准的制定出台至关重要。两项标准的实施有利于引导企业规范运作、促进市场良性发展，助推产业转型升级。随着标准化内容不断变化和延伸，这两项“国字号”标准填补了国内人造革合成革行业的空白，具有良好的示范性和引领性，成为行业健康有序发展的重要支撑
PVC人造革中发泡剂 发泡剂不但赋子PVC柔软革轻便、柔软的性能，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增加真皮感。AC（偶氮二甲酰胺）是人造革用的主要发泡剂，其发气量大，约为220cm3/g,分解产物中气体占36%，分解温度与PVC熔融塑化温度能较好地匹配，泡孔主要为闭孔结构，故在PVC发泡制品中广泛应用。使用偶氮二异丁腈、硝基对苯二甲酰胺等发泡剂时，由于其分解温度较低，泡孔主要为开孔结构。发泡剂的颗粒越小，发泡体的泡孔结构则越小越匀，而发泡体的密度和结构也与发泡剂的用量有关，使用AC发泡剂时用量2-4%较适宜，具体用量随对产品性能不同要求而异。为提高AC分散性，可以将AC与DOP以一定比例混合研磨成浆后使用，从而提高产品泡孔均匀性和细密性。 此外，增塑溶胶的熔融粘度对泡孔的结构也有很大的影响。熔融粘度高，发泡剂分解的气体能被固定形成均匀的小孔，熔融枯度低会使发泡翩分解的气体大量逸出，形成穿孔和开孔，导致泡孔结构不均。因此，在增塑溶胶达到高熔融粘度状态时，发泡剂开始分解发泡则是制造泡沫人造革的最佳工艺条件。使用聚醋型增塑剂、加入AC发泡剂的活化剂(有机锌化物)和共聚物可起到增加增塑溶胶熔融粘度，降低发泡剂分解温度，稳定泡孔结构的作用。 PVC热稳定剂在发泡革生产过程，不仅能捕获逸出的HCl, 又是降低AC发泡剂的分解温度的活化剂，若无活化剂，纯AC发泡剂的分解温度为195~210；但如有活化剂，AC发泡剂的分解温度为160~180,各种热稳定剂如锌盐、铅盐、镉盐都可以作为AC发抱剂的活化剂，并把发泡剂的分解温度降低到适宜的加工温度范围，其中铅盐对AC的活化作用最强，不同牌号的复合稳定剂对AC发泡剂的活化作用也不尽相同，因此，应通过稳定剂的组合和用量来调节AC发抱剂的分解温度。
涂刮法PVC人造革加工问题分析及解决办法 一、直接涂刮法布基人造革 1、涂层厚薄不均匀 （1）刮刀定位不当。应适当调整刮刀位置。（2）胶料粘度不一致。应严格按照操作规程和工艺重新制作胶料。（3）布基有松紧边或松紧纱。应选用质量合格的布基。 2、革面皱纹 （1）布基有死折。应理皱展平，处理好布基。（2）布基进入涂刮台时不平整。涂刮时应张紧布基，布基接头处必须处理平整。 3、革面花纹不均匀 （1）花辊放置不水平。应调整花辊位置，使其保持水平。（2）辊温不均匀，辊面两端温度偏低。应在低温处增设辅助加热装置，使辊面温度均匀。4、革面有道痕 （1）胶料中含有杂质和糊块。应严格按照操作工艺规程制备胶料，必须防止在制备胶料时混入杂质。（2）制备胶料的容器不洁净。应在配料时将容器清理干净。 5、布基透油 （1）胶料混合不均匀或增塑剂含量太高。应加强对胶料搅拌及混合，适当调整增塑剂的含量。（2）树脂颗粒太粗或增塑剂相容性太差。应选用细颗粒及相容性较好的树脂，并选用适当类型的增塑剂。（3）塑化温度控制不当。应适当调整。 二、间接涂刮法布基泡沫PVC人造革 1、革面花纹不清
（1）压花辊放置不水平。应调整到水平位置。（2）辊面温度不均匀，两端温度较低。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀。 2、卷曲贮存后革面有布纹 （1）压花后冷却不足。应加强冷却。（2）贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品。 3、革面起大泡 （1）发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度。（2）糊料中水分含量太高。应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。（3）布基潮湿。应进行烘干处理。 4、发泡后泡孔消失 （1）压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。（2）牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。 5、涂膜变色 催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色。6、泡沫层与布基粘合不牢或剥离 （1）凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。（２）毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离。 7、开车时泡沫层不能从刚带上剥离下来 刚带温度太高。应适当降低。 8、钢带变形偏斜 （1）钢带受热不均局部变形。应在开车升温前，先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。（2）张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转。 9、革面横向厚度不均匀
人造革合成革生产方法 人造革人造革artificialleather一类外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。 发展20世纪初期，用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。30年代，聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。 随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨脂、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产,还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。 生产包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。 直接涂覆法将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行 凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。 转移涂覆法又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。 压延贴合法按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。 挤出贴合法将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合, 再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。
PVC人造革增塑剂使用范围 增塑剂是PVC人造革生产中的关键成分,是PVC软质制品的物理性能影响最大的助剂。增塑剂决定着增塑糊的流变行为,可改善加工性能,并赋予PVC制品弹性和柔韧性。 PVC人造革增塑剂是DEDB的优质替代品，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂。 奥瑞拉化工此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，与DEDB1:1比例混合使用优于单独使用DEDB。同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。 PVC人造革增塑剂使用范围： 可广泛用于PVC人造革、PVC透明料、PVC 异型材、输送带、瑜伽垫、防滑垫、消防水带、农用水带、玻璃胶、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。 PVC人造革增塑剂使用范围之所以这么广泛跟其自身的特点是分不开的。 PVC人造革增塑剂特点： 1,本品与DOP、DBP、DEDB匹配使用效果最佳。 2,匹配使用后产品韧性、伸缩性、优于单独使用二辛酯、二丁酯。 3,与PVC分子相溶性好,有效抑制冒油。 4,增加产品的抗寒性，冬天正常使用。 5,不需改变配方和工艺,提高增塑效果。 6,在保证产品质量的同时，降低大量的生产成本。 PVC人造革在生产过程中将产生增塑剂有机废气,该废气直接排放对环境将产生不利影响,其中主要污染物为粉尘、DOP、DINP、DOA、ESO。这些废气的温度在80~90℃之间,污染物的性质类似于厨房的油烟。因此实际废气处理工程应该参照油烟废气处理技术的基础而最终确定处理工艺。 一般采用静电法除尘器处理后,各主要污染物的去除效率均达到97%以上,外排废气均达到排放标准的要求。
聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。 一、干法聚氨酯人造革 （一）生产工艺流程 注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取 离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材和底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革和离型纸分别成卷。 （二）、主要原料 1、离型纸 A、离型纸分类： 按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸 按花纹分：①平面纸②压纹纸 按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型 按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用） B、性能要求： ①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。 ②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。 ③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。 ④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。 C、供应商：
实习期总结报告 首先感谢公司各位领导和同事几个月来在工作、学习、生活各方面对我的关心和帮助，让我成功的从一个在校学生向一个公司员工转变，我深知，在这几个月里的成长和进步，都离不开领导和同事们的关心和帮助。 这几个月的学习工作，可以按时间分为五个阶段。 第一阶段（6月30-7月3日）： 该阶段主要在化验室学习和了解我厂的大部分原材料化验检测。大概知道我厂生产原材料包括PVC树脂粉、布基、碳酸钙、增塑剂、发泡剂、色料以及稳定剂、阻燃剂、表处浆等等。下面按分别介绍我所了解的原材料情况以及检测要求。 1.PVC树脂粉： 我厂用于皮革生产的PVC树脂按型号分为HG-1300、SG-3（1350-1500）、SG-5（1000-1150）、S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550）等类型，分子量一般在1000-1850之间，分子量越大的树脂，力学性能越好，用于生产的产品力学性能也越好，但是塑化加工温度会提高，加工比较困难，所以需要加入的增塑剂相对较多一些。对于不同型号的树脂，划分标准不同，国内树脂一般按分子量划分为8个型号，型号越大，分子量越小，这样划分出来的各型号树脂粉，一般分子量分布范围比较大，生产出来的产品性能相对较差一些；而国外一般按分子量分布系数K值划分PVC树脂型号，比如S-70（1250-1350）、S-75（1350-1450）、S-80（1450-1550），这样划分出来的个型号PVC树脂分子量分布范围要小一些，生产出来的产品性能相对要好一些。 而化验室对于PVC树脂粉的检测，首先是通过特定配方用两棍机进行动态测试热稳定性，以及拉板检测树脂的塑化温度，拉板手感等，测试含水量、杂质粒子量等。 2.布基 我厂布基几大类型，主要分为：针织布、梭织布、无纺布几大类。针织布的使用种类和数量最大，大部分呈封闭的圆筒状，针织布比较柔软，大部分厚度较薄，收缩性大，力学性能相对较差，价格也相对较便宜。梭织布主要包括起毛布、平绒布、麂皮绒几大类，梭织布力学性能相对要好许多，收缩性没有针织布那么大，大部分厚度比针织布厚一些，价格也比较贵。无纺布分为水刺布、针刺棉、超纤等三种类型，其中针刺棉厚度比较厚，但是质地疏松，力学性能不是很好，一般用于比较厚的产品；水刺布厚度较小，力学性能，力学性能较差，价格比较便宜，一般用于低档产品；超纤是所有布基中力学各方面性能最好的布基，但是价格昂贵，一般用于高端产品。 我厂的布基检测项目主要有含水量、色迁移、蓝点、克重、拉伸强度和撕裂强度等等。 3.增塑剂： 我厂用于皮革生产的增塑剂主要是DOP、DINP和环氧大豆油。DOP（邻苯二甲酸二辛酯），由于增塑效果最好，价格也比较便宜，在我厂最为常用；DINP(邻苯二甲酸二异壬酯),增塑效果比DOP稍差，但是由于分子量比DOP大，挥发性、
汽车内饰领域高端PVC人造革市场占比达到了40% 以上 一、PVC人造革行业发展现在 PVC人造革行业的上游是原材料，下游是PVC人造革需求的行业。上游行业包括：PVC 树脂生产制造行业、基布等原材料的生产和制造行业；下游包括鞋类制造、家具行业、汽车内饰行业、服装行业和箱包行业等。 图表1：PVC行业产业链分析 资料来源：前瞻产业研究院整理 前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国人造革合成革行业产销需求与投资机会分析报告》显示，2009-2014年，我国PVC人造革行业市场规模呈稳步递增的趋势。2014年PVC 人造革市场需求量为23.89亿平方米，同比增长5.48%。从增长率的角度来看，近五年来PVC 人造革市场需求量增长率有下降的趋势。 图表2：2009-2014年我国PVC人造革市场需求量及同比增长率（单位：亿平方米，%）
资料来源：前瞻产业研究院整理 从PVC人造革需求量在人造革、合成革总需求中的占比来看，其占比呈现较为明显下滑趋势，最为主要的原因是PVC人造革被更为高端的PU合成革替代。这也是人造革、合成革行业总需求增长较快，而PVC人造革需求增长放缓的最要原因。 图表3：2009-2014年我国PVC人造革市场规模占人造革、合成革总需求规模的占比（单 位：%） 资料来源：前瞻产业研究院整理 二、汽车内饰领域PVC人造革需求量
目前应用于汽车内饰的合成革主要有聚氯乙烯（PVC）革及PU革。汽车门板、坐垫、仪表板、车厢内壁等部位，主要采用PVC革进行复合，我国现有产品的性能质量与国外同类产品相比，还有很大差距，德国、意大利、美国等高档PVC革占据着世界汽车内饰革材料的主流地位。 PVC人造革与PU合成革都是对常规纤维织物进行涂层，因PVC人造革存在手感硬、皮感差、舒适性及耐老化性能差、气味重、增塑剂易迁移等缺陷，所以目前汽车内饰中的普通PVC人造革已逐渐被PU合成革所取代。 20世纪30年代出现的以PVC高分子材料涂敷的人造革，在天然革的替代工作上实现了大规模工业化的实际应用。这是人造革合成革的第一代产品。PVC人造革在诞生之初，便以其低价格、接近真皮的使用特点，便迅速对真皮进行替代，广泛应用于下游各个领域。但是随着第二代和第三代合成革的出现，PVC人造革的缺点开始显现，再加上消费者消费水平的提高，第二代和第三代合成革开始逐渐取代PVC人造革。因此，在人造革、合成革领域，PVC需求量所占的比重逐渐减少。前瞻产业研究院监测的数据显示，近五年来，PVC 人造革需求量占人造革、合成革需求量比重在接近40%，未来将会进一步下降。 2014年汽车内饰领域PVC人造革的需求量为1.33亿平方米。占人造革、合成革需求量的比重为40.85%。PVC人造革在汽车内饰领域需求量增长率在6%左右。 图表4：2004-2014年汽车内饰领域PVC人造革需求量及占行业比重（单位：亿平方 米，%） 资料来源：前瞻产业研究院整理
验货员百科：如何鉴别真皮、人造革和合成革 1、如何识别真皮 手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。 眼看：真皮革面有较清晰的毛也、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。 嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。 点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮。 2、如何识别人造革与合成革 人造革和合成革是有纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性、耐寒性都不如真皮。怎样区分呢？ 革面：真皮的革面有自己 特殊的天然花纹，革面光泽自 然，用手按或捏革面时，革面 无死皱或死摺，也无裂痕；而 人造革的革面虽像真皮，但细 看花纹不自然，光泽较真皮 亮，颜色多为鲜艳，用手指按 压革面，没有明显的毛孔皱 纹，即使按压后有皱纹，也不 会明显 自然消失。 革身：真皮手感柔软有韧性，而仿革制品虽也柔软，但韧性不足，气候寒冷时革身发硬。当用手曲折革身时，真皮曲回自然，弹性较好，而仿革制品曲回运动生硬，弹性差。 切口：真皮的切口处颜色一致，纤维清晰可见且细密。但仿革制品的切口无真皮的纤维感，或可见底部的纤维及树脂，或从切口处看出底布与树脂胶合两层次 3、怎样区别牛革、猪革、马革和羊革 皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高，最适宜制作皮鞋；羊皮革轻，薄而软，是皮革服装的理想面料；猪皮革的透气透水性能好。 猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸 入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多 小三角形的图案。