目 录
1 编制依据 (3)
2 工程概况 (3)
3 施工准备 (4)
3.1 技术准备 (4)
3.2 材料准备 (4)
3.3 人员准备 (4)
3.4 现场条件准备 (5)
3.5 机具准备 (5)
4 施工部署 (5)
4.1 施工层的划分 (5)
4.2 施工步骤 (6)
5 主要施工方法 (6)
5.1 测量放线 (6)
5.2 钢筋施工 (6)
5.3 预埋件安装 (10)
5.4 变形缝处理 (11)
5.5 模板工程 (11)
5.6 混凝土工程 (12)
5.7 施工缝处理 (16)
6 冬季施工措施 (17)
7 施工进度计划 (18)
8 质量安全措施 (18)
9 附件 (21)
10 附图 (31)
1 编制依据
1.1 07061KX-JGS01《1KX 燃料厂房±0.000以下模板施工图》
1.2 07061KX-JGS02《1KX 燃料厂房筏基配筋施工图》
1.3 0706JT0101～0127秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）技术规格书
1.4 【2008】FGEJQA-B02-XX-001～020相关施工工作程序
1.5 DEN B3081KX-7.00 0001～0002设计变更单
1.6 GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
1.7 【2007】FGEJQA-A01-001《秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）土建施工质量保证大纲》
1.8 《建筑施工手册》（第四版，缩印本）
2 工程概况
2.1 1KX燃料厂房及1DB柴油发电机厂房位于1RX反应堆厂房北侧、9NR核辅助厂房东侧。底板为满堂筏基，面积约为1500m2 ，呈不规则形状,靠近1RX为圆弧形,其它为直线形和折线形。基础底板厚度分别为：燃料厂房部分为3000mm，柴油发电机厂房部分为1400mm 和2400mm。
2.2 基础底板采用RS28混凝土。在与相邻厂房的变形缝处（-7.175m处）均设置有橡胶止水带。
2.3 基础底板表面设计有供测量使用的CMP及LR预埋铁件，预埋铁件做法见技术规格书0706JT1012，。泵井EAS、RIS罐预先加工制作，安装在泵井坑内。
2.4 主要工程量表：
表1 1KX+1DB底板工程量表
序号 实物量名称 单 位 数 量 备 注
1 ①段 RS28混凝土 m3115
2 ②段RS28混凝土 m3730
3 ③、④段RS28混凝土 m31570
4 ⑤段RS28混凝土 m31818
5 钢筋 t 750
6 铁件 t 2.5
7 模板m2450
8 施工缝模板（8000目/m2钢丝网）m2225
9 草袋 m23000
10 橡胶止水带 m 60
11 聚苯乙烯泡沫板 m2120
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 熟悉施工图纸及设计文件，编写质量计划；
3.1.2 办理与周边相邻建筑物公共物项的接收见证记录；
3.1.3 按照施工进度计划要求，提前编制材料需用计划及钢筋、埋件等加工计划； 3.1.4 复核已施工完毕的核岛深埋接地是否完好，核对底板接地是否有遗留尾项； 3.1.5 做好主要工序施工技术、安全交底工作；
3.2 材料准备
3.2.1 工程用材料
本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件须经检验合格后方可投入使用。 3.2.2 施工用材料
对施工用材料如钢管、扣件、模板、木枋、跳板及保温材料等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需，控制钢筋保护层的垫块应提前制作，准备充足。
3.3 人员准备
所有进场施工人员需进行质保培训，并持证上岗，管理人员及劳动力计划见下表。
表2 管理人员及劳动力计划表
1 钢筋工 50人
2 木工 25人
3 砼工 26人
4 布料机及塔吊操作人员 8人
5 抹灰工 20人
6 测温人员 4人
7 修理人员 2人
8 技术管理人员 4人
9 施工管理人员 4人
3.4 现场条件准备
3.4.1 施工现场照明、施工用电、水接通，运输道路畅通，施工用人行斜道搭设完毕。
3.4.2 清理干净基层上的杂物，地坑内积水清理干净。
3.4.3 按设计图纸弹出基础底板外边线，墙线和地坑边线等，并经校核无误后，方可进行下道工序。
3.5 机具准备
现场主要使用机具及数量见下表。根据机具需用计划，要保证设备的完好率以满足工程施工要求。
表3 主要机具需用计划表
序号名称型号数量
1 插入式振捣棒A60 25根
2 插入式振捣棒A30 3根
3 布料机32m1台
4 汽车泵44m1台
5 汽车泵37m1台
6 电焊机 60HZ直流弧焊机2台
7 砼运输罐车8m36~8台
8 电子测温仪JDC-21套
9 倒链1t 2台
10 空压机 10m31台
11 砼高压冲毛设备2台
12 塔吊 1#：TC7052、3#：C7030 2台
4 施工部署
4.1 施工层的划分
1KX燃料厂房及1DB柴油发电机厂房底板分两部分施工。第一部分为-11.7～－10.0m 泵井坑（厚度为1700mm）。泵井坑分二次浇筑，第一次浇筑时按分层分段图留
出4个罐体的安装地坑，待罐体安装验证无误并固定后进行第二次4个地坑的砼浇筑。第二部分为除泵井坑外整个筏基底板-10.0～－7.0m（由于底板竖向插筋分布较密——@400×400，若按照设计图纸的要求分二层施工，则第一层混凝土浇筑后的保温条件很差，难以达到预期效果，更容易因保温不利而产生砼裂缝等质量问题。结合我单位以往施工经验和其它类似工程的成功实例， 1KX燃料厂房及1DB柴油发电机厂房筏基底板宜合为一层施工，其厚度分别为1400mm、2400mm及3000mm。这样虽然加大了一次浇筑砼的厚度，但因保温条件得到了改善，更有利于砼裂缝的控制。）筏基底板砼浇筑仍按设计要求分为4个施工段，施工顺序为：③→⑤→②→④。
4.2 施工步骤
定位放线——泵井坑钢筋安装——隐蔽验收——泵井坑RS28混凝土浇筑——混凝土养护——泵井坑罐体安装——底板钢筋安装——预埋件、止水带泡沫板安装——模板支设——隐蔽验收——底板RS28混凝土浇筑——混凝土养护——模板拆除。
5 主要施工方法
5.1 测量放线
5.1.1 1KX燃料厂房及1DB柴油发电机厂房筏基底板施工前间距大于15米的轴线控制线以及特殊施工部位的角度控制线由测量组投测，放线工必须依据测量组投测出的轴线控制线放出底板外侧边线、施工缝控制线及模板支设控制线，并进行复检，做到准确无误。施工完成后，测量组要对精度要求高的埋件的位置进行复核。
5.1.2 严格要求现场测量线、数据标记，无用的临时标记用完后立即清除，以免造成混淆；对于现场不清楚的线、标高不得引用；模板支设阶段可利用结构竖向钢筋来传递标高。
5.2 钢筋施工
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 原材料进场及堆放
钢筋原材料应附有产品质量合格证，进场时必须进行外观检查，包括平直度、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
钢筋复验合格后按其生产厂家、不同炉号、不同规格分类，钢筋堆放区必须清洁有条理，在钢筋堆场指定位置堆放整齐。钢筋应用钢筋支墩架空，防止钢筋受潮，并挂牌
作好标识。
5.2.1.2 钢筋加工计划的提制
施工队负责完成对钢筋进行翻样（扒草图），钢筋翻样完成并注明钢筋半成品需用日期后，即提交施工队技术副队长审核，审核无误后交各部门负责人审核，确认后发送到综合队安排加工。
5.2.1.3 制备钢筋混凝土保护层所用垫块（采用不低于该部位混凝土强度的细石混凝土制作），配备足够的绑扎丝（20#、22#）、电焊条等易耗材料。
5.2.2 钢筋制作
5.2.2.1 下料前应把钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清理干净。对于盘圆钢筋（Ⅰ级）在使用前用卷扬机调直，对于Ⅱ级、Ⅲ级钢采用调直机调直。
5.2.2.2 钢筋加工前根据钢筋施工图编制详细的钢筋加工草图，草图编制时根据底板的结构特点，在符合设计和施工规范要求的前提下尽量使用钢筋原料，减少钢筋损失。
5.2.2.3 钢筋在综合队车间按照钢筋草图进行下料加工，在生产临建区钢筋加工场集中进行，按施工作业计划及预先编排的制作顺序，做到“先用先做，后用后做”，避免材料积压，占用场地。加工合格的钢筋挂标识牌，标识牌注明子项名称和使用部位、钢筋的编号、规格、形状、尺寸及数量等。
5.2.2.4 钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或起弯等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械方法。对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工时宜先制作出1～2根，测量和调整伸长值，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。制作好的钢筋半成品，每一种规格型式均要绑扎两个料牌，在规划好的半成品堆区分类整齐架空堆放，以方便取用。
5.2.2.5 直螺纹套丝在加工车间进行，加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内，并用保护套套好。底板钢筋支架、剪刀撑等在加工车间加工、焊接。
5.2.3 钢筋运输
钢筋用平板拖车水平运输，塔吊装卸，遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。钢筋运至现场钢筋堆场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由塔吊运至绑扎作业面，在运输过程中应注意保护钢筋，避免钢筋弯曲和接头丝扣破坏。
5.2.4 钢筋绑扎
1KX燃料厂房及1DB柴油发电机厂房底板钢筋绑扎过程中，施工班组须严格按照设
计图纸及钢筋加工草图进行施工，不得为图方便而随意代换钢筋，施工班组对自已的施工质量进行自检和互检。专职质检员要进行跟踪检查，发现问题及时提出整改通知。该子项主管工程师应按质量计划中所设定的各停工待检点、见证点，及时办理中间验收手续，本道工序未验收不得进行下道工序施工。该段钢筋全部施工完成后，及时办理隐蔽验收记录。绑扎过程中应注意钢筋的绑扎顺序。
绑扎工具：钢筋钩、撬棍、倒链、管钳、石笔等。
材料：钢筋、套筒、绑扎丝、垫块（厚度30mm、50mm）等。
5.2.4.1 底板钢筋绑扎
绑扎顺序：基层清理→底层钢筋网片位置划线→安放保护层垫块→底层钢筋绑扎→钢筋支架及剪刀撑安装→中间层钢筋绑扎→拉筋、插筋绑扎→竖向钢筋清理接长→钢筋支架及剪刀撑安装→上层钢筋网片绑扎→预埋件安装→拉筋绑扎→钢筋工程隐蔽验收。
绑扎方法：底板钢筋绑扎前在垫层上用石笔划好底层钢筋位置线，接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，按梅花形布置垫上保护层垫块，垫块数量不少于每平米2个。然后在底层钢筋上支设钢筋支架，支架采用C25的HRB400级钢筋焊接制作，每个支架长3m按间距2.0m沿底板长方向通长设置，高度为底板上、下两层钢筋网片间净距；相邻的钢筋支架之间用剪刀撑连接，剪刀撑采用C25的HRB400级钢筋，每两个钢筋支架间设置三个剪刀撑并呈梅花形布置与支架绑扎或焊接固定，支架形式及摆放方向示意图详见附图一。支架支设好后，穿插绑扎底板中层钢筋，然后绑扎底板顶层钢筋、拉筋，最后绑扎墙插筋及墙水平筋与拉筋。钢筋网片的相交点应绑扎牢固，相邻绑扎点铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位。
受力钢筋的混凝土保护层厚度（除图中特别注明外）从箍筋或拉筋外边缘算起，底板底层及顶层钢筋、外墙外侧为50mm；内墙（厚度400）、外墙内侧及柱除图中注明外均为50mm；内墙（厚度400）为30mm。
5.2.4.2 插筋绑扎
墙插筋绑扎时先立起钢筋，将插筋拐尺与底板钢筋垂直绑扎,然后将插筋与底板面层附加钢筋(直径与面层主筋规格相同)绑扎固定，防止砼振捣时位移。插筋露头部分用3～5道水平筋绑扎固定并局部挂上墙拉筋，以保证插筋位置正确。墙插筋绑扎位置应按照放出的墙边线扣除保护层厚度、墙拉筋和水平筋直径。插筋绑扎好后在混凝土浇筑前用塑料套进行保护（具体做法：在本施工段砼浇筑前，用绑扎丝将塑料套管绑扎在本施工段浇筑标高以上1.5m范围的插筋上。等到本施工层施工缝处理完成后将塑料管拆下
运至材料堆场，留待下一层施工层备用。），防止钢筋在浇筑时被混凝土污染。
墙插筋绑扎见附图二。
5.2.4.3 钢筋锚固：钢筋锚固长度La（图中注明者除外）按表4要求执行：
表4 钢筋锚固长度La取值表
钢筋直径（d） D≤25mm D＞25mm
HPB235 26d 26d 钢筋种类
HRB400 37d 41d
5.2.4.4 钢筋连接
钢筋直径D≥25mm优先采用剥肋滚轧直螺纹连接接头。采取搭接或焊接形式时应符合规范要求，焊接采用E43型或E50型焊条。
底板钢筋机械连接，连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%，现场连接时，要使套筒两端钢筋互相顶紧，并保持套筒位置居中，两端外露丝扣不超过二个完整丝扣。当实际情况采用机械连接有困难或底板钢筋直径D＜25mm时可采用搭接连接，搭接长度及接头面积百分率按图纸施工。为了保证钢筋保护层厚度，同一根钢筋上有多个钢筋接头时，其中一个接头采用绑扎，其余的接头采用机械连接。为便于钢筋施工，每个施工段之间施工缝处钢筋连接形式采用绑扎搭接。
现场钢筋连接时用扳手拧紧，拧矩用力矩扳手进行检查，扳手响3下，或者钢筋直径D≤25mm时力矩值达到230N.m；28mm≤D≤32mm时力矩值达到300 N.m为合格。外观检查时完成的连接头套筒每端外露的完整丝扣数不超过2扣为合格。
接头的抗拉试验按照施工进度分批进行检查，每500个接头为一检验批，每批抽检3个，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，连接接头的抗拉强度应符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中要求。
钢筋接头在套丝过程中不得有油污、铁锈、泥浆等，将污染物去除后方可进行连接，出厂前接头用专用的保护塑料套筒，并按要求标记好正反丝记号，在运输过程中应注意保护接头丝扣避免与硬物碰撞，现场安装时不能在地上拖拉钢筋，避免接头损坏。
5.2.5 钢筋检查：钢筋绑扎的允许偏差如表5：
表5 钢筋骨架绑扎检查允许偏差表
项目允许偏差(mm)检验方法 绑扎钢筋网 长、宽±10 钢尺检查
网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值
长±10 钢尺检查绑扎钢筋骨架
宽、高±5 钢尺检查
间距±10 钢尺量两端、中间各一点受力钢筋
排距±5 取最大值
板±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查
5.2.6 底板钢筋绑扎完毕后，由电焊工配合放线工设置底板浇筑标高控制杆。标高控制杆采用φ10～φ14带砼头的短钢筋，放线工将标高投放在控制杆砼头顶上并用红油漆标出浇筑高度，然后由电焊工将控制杆按@2m×3m间距焊接在底板钢筋支架上，用以控制底板混凝土浇筑标高。
5.3 预埋件安装
5.3.1 地形测量标识埋件（CMP及LR钢板）
该埋件应在底板钢筋绑扎完成后或与钢筋施工时穿插进行安装。安装时，直接将埋件锚筋绑扎在支架钢筋上，或先将附加钢筋与预埋件锚筋相焊接，然后将附加筋同支架筋绑扎。对于精度要求较高的埋件，可以改为与受力钢筋连接。
混凝土浇筑前，仔细核对铁件数量，以防漏埋。
5.3.2 泵井EAS、RIS罐安装
泵井EAS、RIS罐在车间加工制作，加工尺寸及焊缝符合设计要求。为避免大罐安装后，人员坠落及杂物掉入，每个大罐顶部增设用木板及木枋做成的临时盖板。
泵井EAS、RIS罐安装底标高为-10.600m，在第一部分（-11.7～－10.0m 泵井坑）砼浇筑时按设计要求留设地坑，并在坑内预埋4根φ25固定罐体支架的插筋，插筋长300mm（埋入长度不小于200mm），罐体支架采用50×50角钢在现场焊接（同时恢复地坑内结构钢筋），详见附图三。罐体支架安装时应注意表面水平并保证负误差（误差控制在0~-3mm内）。罐体就位前利用支架中间的角钢准确定出罐体中心点，并在支架面上画出罐体外轮廓线。在支架四角沿罐体外轮廓线各焊接一块梯形挡板作为吊装罐体时的限位板。通过限位板及调整好的支架标高来保证罐体位置和标高满足设计要求。经复检无误后，在支架四角处将罐体底面与支架焊接。
为保证已安装调整好的罐体在施工-10.0m以上筏基底板时不产生移位，在隐蔽验
收后，及时浇注地坑砼至-10.0m。
5.4 变形缝处理
1KX燃料厂房底板施工时，相邻厂房已经施工的部分，相接处的橡胶止水带已预埋，仅需将止水带另一侧平整地安放在钢筋卡子内，中间圆柱部分上下均安装δ=50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，安装好后浇筑混凝土覆盖。相邻厂房未施工的部分，相接处需要安装橡胶止水带，其安装方法应严格按照《橡胶止水带现场安装工作程序》进行施工。
5.5 模板工程
5.5.1 基本要求：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的荷载、施工荷载或其他任何可能发生的荷载而不发生过大变形。
5.5.2 模板配制
底板侧壁采用自制模板，面板为δ=18mm厚双面覆膜胶合板，模板竖肋用60×100mm 木枋，@300mm，横肋采用2A48钢管@600mm。
5.5.3 模板安装
模板安装前对模板进行清理，涂刷脱模剂。在晾干后方可支设模板，以防止脱模剂污染钢筋。
5.5.3.1 模板安装时，竖肋用60×100mm木枋，@300mm，横肋采用2A48钢管@600mm，按900mm×600mm间距设置A17高强拉杆，拉杆和B16拉结筋内侧与底板钢筋焊接时，单面焊接长度不小于50mm，双面焊接长度不小于30mm，焊缝高度约4～6mm。外设施工脚手架。模板支设方法见附图四。
5.5.3.2 厚度为3m、2.4m、1.4m的底板分界处安装吊模，模板安装前先按模板位置线焊接吊模支撑架，在支撑架上进行模板支设，采用A17高强拉杆及B16拉结筋进行模板的加固，模板支设方法见附图四。
5.5.3.3 为确保施工缝整齐，在施工缝处模板的内侧钉上30×40mm木条，使施工缝外侧形成平直的企口，在模板下口的位置贴海棉胶条以防止漏浆。两块模板拼接处立面也应预先贴泡沫胶条，使两块模板拼接严密，以防漏浆。
5.5.4 垂直施工缝钢丝网模
待钢筋绑扎完后，即开始进行施工缝处的钢丝网敷设，钢丝网规格为8000目/m2。钢丝网按放线标记支设。穿过钢筋处，若遇网孔太小而操作困难时，可将钢丝网剪开，待钢丝网安装完后用铁丝修复。钢丝网就位后先用扎丝与临近的主筋绑扎固定，之后，在网背面进行横竖肋布置。水平肋采用φ25钢筋沿施工缝通长设置，水平肋垂直间距
150mm，竖肋采用φ48钢管布置，用B16拉结筋与底板钢筋焊接，竖肋水平间距300mm，钢筋、钢管、钢丝网之间用铁丝固定（严禁钢筋上下滑动）。
5.5.5 模板拆除
在保证结构不变形，棱角完整的情况下拆除模板，拆除时，先拆拉结螺栓，再拆除模板。模板拆除后应立即进行清理，清理干净后运至堆放场地按要求堆放。拆除模板后立即覆盖保温、浇水养护。
5.5.6 模板安装质量要求
模板安装应满足下列要求：
1）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并且不得有积水。
3）模板安装垂直度允许偏差为6mm，相邻两表面高低差2mm。
5.6 混凝土工程
5.6.1 混凝土供应及运输
底板混凝土强度等级为RS28，混凝土骨料采用粒径5～16mm与16～31.5mm组合的骨料,由混凝土搅拌公司供应，7.5m3的混凝土搅拌车运输。混凝土坍落度为14±2cm。
按进度计划要求，底板混凝土在2008年12月进行施工，因此混凝土入模温度应大于10C0，若达不到此要求，搅拌站需采取预热拌合水及其它方法，在出机以后对混凝土的温度进行抽查并做好记录，确保混凝土入模温度符合要求。同时，混凝土运输罐车从搅拌站出机到浇筑完毕不能超过90min。混凝土在浇注过程中，按要求检查混凝土的入模温度，并做好记录。
为了保证混凝土的和易性能满足施工要求，浇注过程中尚需规定检查测试混凝土的坍落度。
混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中，应保证混凝土拌合物不产生离析或分层现象，如混凝土拌合物运送至浇筑地点后，出现了离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。不得在运输过程中或在现场加外加剂或水。
5.6.2 混凝土浇筑
5.6.2.1 机具布置
混凝土浇筑机具主要采用布料机、汽车泵及塔吊。-11.7～－10.0m泵井坑采用1#、3#塔吊浇筑，见附图七。-10.0m以上基础底板采用32m布料机、44m及37m汽车泵浇筑。其中32m布料机浇筑③、⑤时设置在9NR找平层上，浇筑②、④时设置在1RX反应堆厂
房内部B层底板上，汽车泵停靠在厂房外侧的道路上，机具布置见附图五。施工期间如无法满足上述机具布置条件时可在保证相同下料点数量的前提下设置地泵进行砼浇筑。
5.6.2.2 浇筑方式
基础底板及泵井坑均采用斜向分层方式浇筑，每层厚度30-40cm，坡率1：6，由坡角向坡顶进行。为保证底板标高及压光质量，在底板浇注到一定范围（约30m2）且混凝土初凝前均匀地进行布料，及时振捣找平，在浇注过程中随时检查分层厚度和覆盖范围，以免出现冷缝。为了保证砼浇筑连续施工，可安排三班四倒轮流工作，每班工作6小时。
5.6.2.3 浇筑顺序
a)泵井坑混凝土浇筑
从泵井坑西端开始，沿横向向东端推进。浇筑泵井坑预埋罐体时，1#、3#塔吊对称下料，避免在罐体周围因集中下料使预埋罐移位。振捣时，应小心谨慎，严禁振捣棒直接与罐体接触。罐体周围均匀振捣且振捣密实。泵井坑浇筑顺序及机具布置见附图五。
b)基础底板混凝土浇筑
基础底板浇筑时，采用斜向分层法，分四阶段进行。第一阶段浇筑③段底板利用设置在厂房西侧9NR找平层上的32m布料机及停放在厂房北侧道路上的44m汽车泵进行浇筑，第二阶段浇筑⑤段底板增加一台停放在东侧道路上的37m汽车泵进行浇筑，第三阶段浇筑②段底板和第四阶段浇筑④段底板利用设置在1RX反应堆厂房内部B层底板上的32m布料机及停放在厂房外侧道路上的44m汽车泵进行浇筑。
浇筑顺序为由西侧向东侧平行进行。基础底板浇筑顺序及机具布置见附图五。
混凝土分段浇筑示意图见附图六、附图七。
底板浇筑强度计算见附件。
5.6.2.4 浇注及振捣方法
浇注时，沿施工纵向1.5～2m为一下灰点，不允许集中下灰及用振捣棒赶灰的方式进行浇注。施工时采取先远后近的原则进行混凝土浇筑。根据厂房平面布置情况，能使用混凝土泵车直接浇筑处，尽量利用泵车浇筑；布料机能覆盖时，尽量使用布料机下料，不能满足时可辅以泵管进行浇筑。浇注时各布料点应相互照顾，保证浇筑面在同一条直线上推进。
混凝土振捣时，采用插入式振捣棒，振捣点要均匀，振捣棒插入下层混凝土深度不少于5cm，与模板的距离为10～25cm 之间，以免碰撞模板。由于底板锚入墙体的拐尺钢筋和墙体锚入底板的拐尺钢筋在底板边缘处相遇，以致该部位钢筋密集，用A30的细
振捣棒仔细振捣。操作时遵循“快插慢拔”的原则，振捣时间宜为20-30s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，避免漏振，欠振和过振。
止水带处下料、振捣应谨慎进行，第一次布料点在止水带下方，仔细振捣后，再在止水带上方布料，振捣间距控制在30～40cm，振捣时注意避免碰撞止水带附加钢筋，其余要求同其它混凝土。
5.6.3 混凝土表面抹压
混凝土抹压施工时，先用1～2m长刮尺抹平拍实，在混凝土初凝前用抹子提浆抹压两次，终凝前除-7.000m底板外,其余设有建筑层的板面用木抹子抹压密实,表面平整,无明显刮痕。设计无建筑层的-7.000m板面，随捣随抹光，在终凝前，用铁抹子将板面抹光。在抹压操作时，及时将控制标高的钢筋取出，并将安装钢筋的部位抹平。
为避免混凝土表面出现起砂、裂缝缺陷，混凝土表面抹压至少三遍，严格按抹灰工艺进行操作。同时，底板属大体积混凝土施工，且混凝土存在泌水现象，为防止表面出现干缩裂缝，抹压时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，终凝前若仍有积水，用棉砂或大块海棉进行清理，并抹光。当出现大量泌水和浮浆时，应将这些泌水和浮浆人为诱导（用木枋放置在混凝土表面形成导流槽，将废水引至低洼处）根据水量大小采用机械或人工方法将其排除场外。
5.6.4 混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应按照相关规范对砼进行养护, 在砼终凝前（指压不塌陷并无明显压痕）及时覆盖一层塑料薄膜、两层草袋，覆盖应严密，草袋片应上下错缝铺设。养护期间应保持砼表面湿润，养护时间不得少于14d,混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。另外应注意当日平均气温低于5℃时，不得浇水。混凝土在浇筑养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。为防止混凝土侧模拆除后因温度变化过大造成裂缝，采用吊挂草袋片并利用已有锥体以及钢管对吊挂的草袋片进行约束，使其紧贴墙面从而达到保温效果。
5.6.5 混凝土测温
为了及时掌握混凝土内部温度、表面温度及内外温差情况，做到发现问题及时采取措施，保证混凝土施工质量，在底板内埋设测温点，对底板混凝土进行温度监测。 5.6.5.1 测温点设置
基础底板每层测温点共设置10组，其中泵井坑处2组，底板处8组，每组3个测温点，分别埋设于底板的上、中、下层。草袋中及空气中均设置1个测温点，共计测温点32个。
泵井坑及底板上、下测温点均位于离混凝土表面50mm处，中间测温点位于混凝土厚度的中心处。草袋层中测温点位于混凝土表面和草袋之间，空气中测温点位于混凝土表面以上1.5m左右的空气中。
测温点布置见附图八。
5.6.5.2测温点埋设
工具、材料：JDC-2测温线、JDC-2测温仪主机等
基础底板钢筋绑扎完成后，除草袋和空气中的测温点直接用仪器测设外，其余测温点按测温平面布置图埋设JDC-2测温线（带温度传感器和插头），测温头用封箱胶带固定在A16辅助钢筋上，再用22#绑扎丝将辅助钢筋固定在结构钢筋上，导线绑扎在竖向钢筋上，用于测温的插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。每个测温点均设置标识牌，注明测温点编号。
测温线安装前，对测温头是否完好进行逐个测试。测试方法为：两个容器分别盛入一定量的冷水和热水，待检测温头一端插入测温仪主机，另一端（埋入混凝土端）测温头先放在冷水里读出读数，再放入热水里读出读数，检测测温头对温度的的敏感程度，逐一测试所用测温头，该批所用的待检测温头在同一温度水中的读数相差不大于10C即为合格。
5.6.5.3 测温及记录
在混凝土浇筑后开始测温，升温阶段每4小时测一次，温度持续阶段及温度下降阶段每8小时测定一次，混凝土温差逐步缩小时每天测定一次。在混凝土测温同时测定环境温度，并记录在相应的表格中。混凝土测温原始记录及时整理，根据测温数据做出测温曲线图，并及时报告相关单位。根据混凝土的测温数据，当混凝土内外温差接近20℃时（或突遇寒流），应立即采取保温措施，保证混凝土最大温差控制在25℃内。当混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度差小于20°C时，可以逐层拆除保温层，但必须保证混凝土的降温梯度控制在1.5℃/天左右。待内部温差与环境温度差连续3天小于10°C时（并已养护14天后）可终止混凝土保温。
5.6.6 混凝土质量要求
混凝土外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，编写处理措施，并经
审批认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。
混凝土尺寸偏差为：垂直度允许偏差为8mm，标高允许误差为±10mm，表面平整度允许误差为8mm。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，编写处理措施，并经监理公司审批认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。
5.6.7 砼浇注的应急措施
5.6.7.1 由于基础底板属大体积混凝土，在浇注过程中为防止机械设备出现故障，预备一台44m汽车泵,同时，1#、3#塔吊各准备吊斗一个，随时准备进入应急状态。防止因机械事故造成浇注中断，保证砼浇注质量。
5.6.7.2 当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（小于砼的初凝时间），则应将已浇筑振捣好的砼立即予以覆盖并由连续浇筑改为间断浇筑，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长（超过砼的初凝时间），则应将已浇筑振捣好的砼立即予以覆盖并由连续浇筑改为间断浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。
5.6.7.3 当砼浇筑时施工现场突然停电，则应立即采取措施，具体措施详见《施工现场供电应急工作程序》。
5.7 施工缝处理
5.7.1 水平施工缝设置
根据施工层的划分，底板水平施工缝分两道，第一道位于泵井坑的表面，第二道位于底板上外墙、内墙及柱子处。
5.7.2 竖向施工缝设置
在同一层不同分段之间设置垂直施工缝，垂直施工缝模板采用8000目/m2铁丝网，混凝土浇筑完后，在混凝土终凝后3～5小时即可拆除铁丝网和支撑。
5.7.3施工缝处理
5.7.3.1水平施工缝处理
施工缝采用机械凿毛或人工凿毛的方法进行处理。机械凿毛的时间在人工养护期结束后、混凝土有一定的强度后进行，人工凿毛在混凝土终凝后与砼养生护期间同步进行，凿毛期间不能降低砼养生要求，施工时应及时覆盖保温。
施工缝表面凿毛应均匀，凿毛的深度控制在5~10mm，凿去水泥浆和松动的石子，露出凹凸的石子。在下次浇筑砼时，应先加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，并铺一
层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆。
5.7.3.2竖向施工缝处理
对于施工缝在混凝土初凝后，用不小于0.5MPa高压水将施工缝混凝土浮浆冲掉，露出干净石子，表面成凹凸状为止；施工缝冲洗不符合要求的部位安排人工凿毛，表面凿毛应均匀，凿毛的深度控制在5～10mm，凿去水泥浆和松动的石子，露出凹凸的石子，然后用压力水清洗干净表面,以保证施工缝的处理质量。用高压水冲刷混凝土表面时应做好施工废水的排放措施。在冲毛时采用木枋放置在混凝土表面形成导流槽，将废水引至低洼处，用污水泵排出施工区。
6 冬季施工措施
6.1 冬季施工期间，应密切关注天气预报，随时掌握天气变化和寒潮大风警报，以便及时采取防护措施。
6.2 砼的拌制
6.2.1 砼由搅拌站集中搅拌。当环境温度低于20°C时，砼的出机温度应低于19°C。
6.2.2 骨料必须清洁，不得含有雪和冰块等冻结物，若有则预先将拌合水和骨料预热。
6.2.3 严格控制砼水灰比，骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌和水中扣除。
6.2.4 砼拌合物中应根据试验加入适量的防冻剂，防冻剂的加入量、加入顺序、搅拌时间等均应符合产品说明书要求。
6.3 砼的运输
6.3.1 采用砼搅拌运输车时，应在罐的表面覆盖保温层，以减少运输过程中温度损失。
6.3.2 根据砼浇筑强度、料斗容积确定每车砼装载量，尽量减少装卸次数，并组织装入、运输和卸出砼的工作。
6.3.3 当采用砼泵输送时，应对砼输送管道用麻袋进行包裹保温。
6.4 砼的浇筑：砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼入模温度不低于10°C。
6.5 砼的养护、测温
6.5.1 浇筑的砼初凝后，要在裸露的砼表面先用塑料薄膜覆盖，然后铺设2层草袋，采取蓄热法养护。对于端部，其厚度要适当增大。
6.5.2 砼浇筑后，当发现砼温度下降过快或遇寒流袭击时，应立即采取补加保温层或人工加热措施。
7 施工进度计划
根据月进度计划组织、安排现场施工。
8 质量安全措施
8.1 质量措施
8.1.1 为了保证混凝土施工能连续进行，在底板施工前对混凝土浇注强度进行计算，计算内容见附件。
8.1.2 为了有效控制大体积混凝土施工裂缝，对裂缝控制进行计算，计算内容有温控计算、应力计算，详见附件。
8.1.3 为了避免出现胀模现象和保证截面尺寸符合要求，模板支设时，螺栓必须按规定间距布置并拧紧，支撑体系牢固，模板安装偏差符合要求，并且在混凝土浇注过程中，派专人跟踪检查，如发现模板有松动、鼓裂等现象时，应立即停止浇筑，并采取相应的措施，经整改确保模板稳固后再继续浇注。
8.1.4 对绑扎好的钢筋骨架应注意保护，防止重物堆压而变形，在安装埋件和支设模板时，不得随意将钢筋割断，对高出底板面的墙体插筋，及时清理干净。
8.1.5 混凝土入模温度需大于100C，浇注时，尽量避开雨天施工。
8.1.6 混凝土浇注过程中安排专人检查浇注部位是否密实（外墙模板应敲击检查）， 带班质检员、技术员也应注意检查混凝土是否浇注密实、混凝土覆盖是否及时，发现问题及时向带班工长反映或是直接安排操作人员整改。
8.1.7 加强砼振捣,特别是与模板交接部位、高低跨相交部位、吊模部位,应加强振捣密实,防止出现蜂窝、麻面，如在吊模部位，底部砼沉降1小时后可再进行二次补振。
8.1.8 为了防止混凝土内外温差过大产生贯穿裂缝，混凝土终凝后的养护作业及其重要，且不得随意拆模。若因其它原因影响，需提前拆除侧模，则紧贴侧模安装50厚聚苯乙烯泡沫板，泡沫板外侧包裹一层塑料布，保温层用拉杆或用斜撑固定。
8.1.9 测温人员每天早上8点将测温记录发往子项责任工程师，如遇天气变化可能影响砼的质量，临时增加测温频次，并将结果反馈给要求的人或部门。
8.1.10 模板上的Φ17拉杆孔必须在一条直线上，严禁随意钻孔，以免影响外墙美观。
8.1.11 其余方面均参照浇注前的技术交底和《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定执行。
8.2 安全施工措施
8.2.1 施工人员均应持证上岗,并应进行安全教育，工作人员必须戴好安全帽，2米以上悬空作业必须正确佩带好安全带。
8.2.2 施工机械、电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗。
8.2.3 现场施工人员不许随意乱动动力线路等一切相关用电设备、设施，严格遵守施工用电安全注意事项，未经许可不准拆除围护和其他相关安全措施。
8.2.4 配备灭火器材，严禁抽烟；动火作业前需办理动火证，并派专人监护；电焊渣掉落的地方，设置阻燃材料，防止焊渣散落至别处。
8.2.5 变形缝处设置有大量泡沫板，钢筋作业时若动用电焊，提前配备石棉布或湿草袋，并注意保护橡胶止水带，避免止水带被烧损。并在施焊处备灭火器或冷水。
8.2.6 施工过程中遇到夜间施工时，在交通出入口和运输道路上设置良好的照明，危险区域，应设警戒标志及派专人看守指挥。施工时应有足够的照明，还应备有照明灯及应急灯,严禁在现场玩耍、向外投扔物品, 现场配备有专门的夜班值班人员及值班车辆。夜间施工作业前，进行夜间施工作业是否具备条件进行检查，经检查确认符合夜间作业，方可批准作业，反之不符合的必须得整改完成合格后才能准予作业。
8.2.7 现场使用塔吊时应统一服从指挥人员的口令，协同施工，各工种间应相互照应，共同注意安全问题。
8.2.8 布料机泵管搭设应牢固，遇堵管现象拆卸泵管时，人员应站在泵管的两侧，严禁站在泵管口正面，取掉卡扣后，应轻轻敲打泵管，以利排气。拆除泵管时，泵管口应朝向无人的一面，以避免飞溅的石子伤人。混凝土卸料人员在混凝土泵送时，应盖上卸料斗的防护盖，或站在防护盖的后，以防飞出的石子伤人。
8.2.9 易燃材料应堆放在现场规划的材料堆场内，随用随取，严禁超量堆放在作业面上，当班次未用完的材料，必须将剩余材料退回原材料堆放处。
8.3 文明施工措施
8.3.1 根据施工图认真计算材料用量，编制材料需用计划。施工时限额领料，当日材料当日用完，不在施工现场堆积。临时堆放的材料也要堆码整齐，挂牌标识。
8.3.2 周转使用的锥体、垫板、高强螺栓拆除后应立即回收，入箱存放，严禁四处散落，且每次损耗量不得超过使用量的2%。
8.3.3 施工加班期间，吃完的塑料饭盒应放入指定的垃圾桶内，不得乱扔。
8.3.4 现场施工垃圾应及时清理，并倒至指定的垃圾堆场内。
8.3.5 及时清理作业场地，做到工完场清，符合文明施工要求。
8.4 质量通病的预防措施
8.4.1 钢筋工程
8.4.1.1 钢筋加工
钢筋开料切断尺寸不准确：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
8.4.1.2 钢筋的绑扎和安装
钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时铁线应绑成八字形。绑扎时发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
插筋的位置不准确：按设计规定的保护层厚度正确制作和选用钢筋保护层垫块；按施工技术方案设置垫块、支架和附加钢筋；插筋绑扎完后应对插筋进行加固。
竖向钢筋位移：安装时，竖向钢筋与上下层钢筋网片绑扎牢固，必要时增加附加筋；施工中钢筋工及时注意纠偏，管理人员跟踪到位，注意检查监督。
8.4.2 模板工程
8.4.2.1 胀模
a) 表现：
砼浇灌过程中，模板对拉螺栓断裂或螺母滑扣；或模板背肋弯曲，拆模后砼表面鼓包，平整度超标。
b) 成因分析：
模板刚度、对拉螺栓强度不足、或螺母拧紧度不一、易造成胀模；
c) 预防措施：
模板在制造前必须进行强度及刚度设计，确保模板在使用过程中有足够的强度和刚度。对拉螺栓使用前应进行物理和力学性能检验。严格按施工技术方案设置对拉螺杆，模板支设完毕应进行自检互检交接检工作，对于模板支设不合格则不得进行砼施工。
8.4.2.2 粘联、缺棱掉角
a) 表现：
拆模时，模板板面上粘联了较大面积的砼表皮，拆模后缺棱掉角。
大体积砼底板、顶板施工 （一）大体积砼特点 大体积砼是指砼浇筑厚度大于0.8m，长、宽尺寸较大，由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。由于砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内产生温度应力。如果温差过大则易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑砼的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积砼的施工质量，除满足砼强度等级要求，抗渗要求以及砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。 大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面; (1). 水泥水化热引起砼温度应力； (2). 砼内外约束条件的不同引起应力不均； (3). 外界气温变化引起砼内外温差变化； (4). 砼的收缩变形。 （二）施工要点 针对大体积砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施
工组织管理等方面严格控制，确保大体积砼施工顺利实施。 (1). 在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积砼裂缝问题。 1). 砼原材料的选择 2). 砼配合比的设计 3). 根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 4). 砼测温控制 5). 砼的养护。 (2). 从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。 在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，各职能部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完成。 （三）大体积砼施工方法 (1). 砼原材料的选择 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 1). 水泥 选用525#普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸
闸室底板混凝土施工方案 1 概述 1.1 主要建筑物特点 本工程建筑物依次沿江布置，由56孔泄水闸组成，每孔净宽14m，闸段总长953m，闸孔总净宽784m，采用二孔一联结构型式。泄水闸高17.7m，两孔一联的闸室底板宽34m，中墩厚2.5m，两侧边墩厚1.75m。泄水闸底板高程29.5m，闸顶上部布置有门机轨道，下游侧布置有宽6.5m的交通桥，每两孔一联的中墩上布置有启闭机房。泄水闸工作门弧形钢闸门，弧门半径为14m，弧门支铰高程为38.7m，采用液压启闭；泄水闸检修门为叠梁门，采用闸顶门机启闭；闸下游检修门为浮式门。 闸室底板混凝土主要包括C10垫层混凝土2585m3、C25底板混凝土63959m3。 1.2 编制依据 ○1泄水闸总布置、建筑物结构形式、尺寸和工程量等设计图纸； ○2招投标文件及相关文件要求； ○3国家和主管部门颁布的有关规程规范、建筑法规。 2 施工程序、顺序 根据施工总进度计划，结合现场实际施工情况，计划于2010年10月上旬首先开始进行第14联闸室底板垫层混凝土施工，2010年10月中旬进行第14联底板混凝土浇筑施工。其余闸室底板仓位在完成水泥砂填筑施工并经检验合格后可逐块进行浇筑。 施工顺序：水泥砂生产性实验→水泥砂垫层施工→C10垫层施工→防渗墙沥青台帽→闸底板C25砼施工 3 施工布置 3.1 施工场内道路布置 施工道路布置结合闸室底板施工顺序来布置，并合理利用前期大断面土方开挖施工道路，对局部进行修整填筑，满足混凝土施工设备通行要求。施工道路应尽量避免布置于完成水泥土搅拌桩施工的部位，以免对桩体造成破坏。 混凝土进料线：混凝土拌和系统布置在靠近下游围堰基坑内，通过15t自卸汽车运输到作业面，混凝土经下游侧1-1#混凝土运输道路→1-3#穿闸室路→上游侧1-2#混凝土运输道路→到混凝土各进料点。 3.2 风、水、电布置 混凝土工程布置电路结合基坑内供电线路架设，从已完成安装的4#、5#变压器引线，设置接线配电盘，各施工作业面采用电缆就近接线，用于振捣等施工和夜间照明施工作业。 供风可在现场灵活布置6台3m3移动空压机，可满足施工需要。 施工用水可就近布管，连接现场沿闸室左右岸布置的主供水管道，满足施工需要。
大学康城三期7#、13#-15#及二区地下室工程地下室底板大体积混凝土专项施工方案 速度vdfv 编制人： 审批人： 审核人： 编制单位：福建省第五建筑工程公司 编制日期：2010年12月20日
一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）； 《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2002）； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）； 《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）； 《预拌混凝土》（GB14902—92）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010）； 《底板大体积混凝土施工工艺标准》FJWJ/QBSJ—020110—2005 二、工程概况： 工程名称：大学康城三期7#、13#-15#及二区地下室工程 建筑地点：集美区杏滨街道锦园村以西 建设单位：厦门夏商房地产有限公司 监理单位：厦门长实工程监理有限公司 设计单位：中元（厦门）国际工程设计研究院 砼供商：厦门美益建材有限公司 本工程总建筑面积为75191.45平方米，地下1层、地上19-31层，建筑高度为91.75米；框剪结构。其中地下室建筑面积10281.78平方米，7#楼建筑面积
24895.77平方米，13#楼建筑面积13385平方米，14#楼建筑面积为13317.76平方米，15#楼建筑面积为13311.14平方米。 13#楼地下室底板预计2011年1月20日进行砼浇捣施工，计划浇筑方量约1400 m3, 平面尺寸约1100㎡，底板厚度0.35米，平均深度1.65米，最深处达3.95米，抗渗等级C30P6，砼浇筑时间计划于2011年1月21日浇捣施工完成。 现场采用厦门美益建材有限公司2台砼泵车，浇筑速度40 m3/h,每小时浇筑80 m3，预计浇筑15小时。 三、混凝土配合比 混凝土配合比的设计与试配 1、混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。 2、混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。 3、混凝土配合比设计的要求： 配合比要求：混凝土坍落度：120mm±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。 水灰比：0.4～0.6 砂率：40～50% 最小水泥用量：＞300kg 混凝土含气量＜3% 参考配合比 水泥∶砂∶石子∶水∶粉煤灰∶泵送剂∶膨胀防水剂 315∶708∶1063∶162∶94 ∶ 4.0 ∶40 （kg/m3）
地下室聚氨酯防水涂料施工方案 一,工程概况: 工程名称:书香人家小区项目 工程地点:洋河新区南大街与酒家路交会处 建设单位:宿迁全泰来房地产开发有限公司 设计单位:江苏政泰建筑设计有限公司 监理单位;南京东科建设咨询有限公司 施工单位:江苏华工建设工程有限公司 二,设计概况 本工程结构形式为框架---剪力墙结构,抗震等级为三级,采用预应力钢筋混凝土预制管桩桩基;地下一层,地上17层,建筑面积3.700万平方米;地下一层裙楼柱基采用预应力钢筋混凝土预制桩管桩基;0.25米厚筏板基础; 外墙及外墙柱为C30混凝土,抗渗等级为S6; 防水层为2mm厚聚氨酯防水涂料；分为三度施工； 三．施工材料与施工方法 1，施工准备 1.1材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以单组份桶装出厂； 技术性能指标如下： 抗拉强度：≥80 延伸率：≥500 低温柔度：在-35C 无裂纹 1.1.2辅助材料：
1.1. 2.1二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 1.1. 2.2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 1.2主要机具： 1.2.1电动工具：电动搅拌器。 1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 1.3作业条件： 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 2.1工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 2.3涂膜防水层施工： 2.3.1涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
基础底板大体积混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 富凯大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600 mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm 厚，总计415.7m延长米。 底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。 基础底板施工时，以本工程留设的5-1/5轴处一条800宽东西向后浇带将整个底板结构分为二大块，其余位置设置了与底板混凝土一同浇注的2000mm宽混凝土加强带，具体划分见附图。 2、施工难点 2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 2.2本工程设有一条长87m、宽800 mm的后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。 2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高
效、连续施工的基本条件。 3、混凝土浇筑前准备工作 3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。 3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。 3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。 3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。 3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。 4、混凝土配合比的确定 由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。 4.1 材料的选用 4.1.1 水泥 减少每立方混凝土的水泥用量和采用低发热量的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求；
地下室底板混凝土浇筑方案 本方案为宿迁洋河新区书香人家小区工程主楼负一层基础底板、地下室柱、剪力墙混凝土浇筑方案。该部位混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级为P6,防水砼中掺10%（水泥重量）的UEA-H膨胀剂。梁主筋保护层厚度为：梁侧、底50mm梁顶30mm板受力钢筋保护层厚度为：板底50mm板顶20mm 底板厚度为250mm工程特点为：剪力墙多且墙柱混凝土强度等级与底板混凝土强度等级相同，钢筋较密，混凝土用量大，质量要求高。本工程的施工班组为我公司长期从事混凝土浇筑的专业施工班组，具有很强的责任性和丰富的实践经验。一、施工前的准备 1、施工前组织好人员，并合理分工，每个人定位到自己的岗位上。 2、本次墙、柱混凝土采用C30P6 商品混凝土，施工前按浇筑路线搭好输送 管。 3、将电梯坑、承台、梁底的淤泥及钢筋上的泥土杂质清理干净，积水用 水泵抽完，安排两名管理人员轮值在现场及时排水 4、现场准备两台平板振动器，六台①50和两台磨光机。铁锹20把，水管、 木抹等。 5、钢筋等分项工程验收合格，办理完验收手续。 6、人员安排：4 名管理人员值班，混凝土浇筑工人26 名，水电工2 名，钢筋工3 名，木工3 名。 、混凝土浇筑方案 1、本次混凝土采用一台混凝土输送泵，按照一个顺序浇筑。 2、混凝土浇筑采用从@~@轴的顺序，按附图所示线路进行，从电
梯坑开始由远至近地循序进行，电梯坑侧剪力墙混凝土应分层浇筑， 第一层混凝土浇筑平底板顶面，然后停止浇筑，待其初凝后再浇筑 剪力墙，浇筑高度以50cm 为宜，分层对上浇筑。（初凝时间约2 小时） 3、混凝土浇筑时振动棒用四台同时振捣，备用两台，平板振动器用两 台。24 小时保持有两名维修工人在现场，对振动器出现了故障应及 时进行修理。 4、现场水、电24 小时始终保持两名专业工人在现场及时解决水电出现 的问题。 5、对于钢筋工、木工、水电工等各工种必须在现场看护，出现问题及 时处理。 6、现场管理人员保证有三名管理人员始终留守在现场。 7、对于混凝土浇筑时的标高控制，在所有柱子的钢筋上标出标高点，作 为混凝土浇筑时的主控点，在混凝土振捣完后用拉线方法收浆，控制 标高。 8、混凝土进场要有配合比通知单，开盘要检查坍落度，本次混凝土浇 筑总量约770m3,混凝土试块留置7组，抗渗试块留置2组。 三、混凝土浇筑时应注意的事项 1、混凝土宜采用“赶浆法”分层浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成 阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不 断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。每层均应振
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、防水设计说明 (2) 四、施工准备 (2) 五、SBS改性沥青防水卷材施工方法 (3) 六、贴必定BAC防水卷材施工方法 (5) 七、聚氯乙烯防水卷材施工方法 (7) 八、细部节点防水做法 (8) 九、施工质量验收标准 (10) 十、施工注意事项 (11) 十一、施工安全及成品保护措施 (12) 十二、雨季施工保证措施 (13) 一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 4、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011 5、山东省标准图集L06J301《地下室防水》 6、总施工组织设计、施工图设计文件等 二、工程概况 本工程为李沧区上王埠、东王埠、桃园社区改造S2-2地块项目，共包括 G1#～G10#楼、S1#、S2#商业网点及地下车库。工程性质为高层住宅及商业网点、地下车库、地下超市市场、地下人防医院。总建筑面积为181439.00㎡，其中地下建筑面积49800.40㎡（包括人防面积）。住宅楼为地上22～26层，地下1-2层，网点地上2层，地下1层，地下车库地下1层。 三、防水设计说明 1、地下室底板防水（二级）：非人防区采用P6级抗渗混凝土底板外加4厚SBS改性沥青防水卷材；人防区采用4厚BAC湿铺自粘防水卷材。 2、地下室侧墙防水（二级）：非人防区采用P6级抗渗混凝土墙外加4厚SBS 改性沥青防水卷材；人防区采用3厚BAC湿铺自粘防水卷材。 3、变配电室、地下超市市场防水（一级）：除按以上做法外，并于房间地面、内壁以及顶板分层涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不应小于1.5kg/㎡,厚度不应小于1mm）。 4、地下室种植屋面防水（一级）：非人防区采用P6级抗渗混凝土顶板外加4厚SBS改性沥青防水卷材+4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；人防区采用4厚BAC湿铺自粘防水卷材+聚酯胎内增型聚氯乙烯防水卷材。 5、细部做法：地下室各异形部位和重点部位采用3厚SBS改性沥青防水卷材加强层，防水层外侧采用50厚挤塑聚苯板保护层。 四、施工准备 1、所有防水材料进场必须组织建设、监理、施工单位共同进行验收，材料的规格型号必须符合设计要求，材料出厂合格证、检验报告及备案证必须齐全、有效，初步验收合格后，并质监站进行抽检，抽检合格后方能用于工程中。 2、防水分包单位必须具有相应的符合青岛市要求的施工资质，外地入青企业必须办理入青信用登记备案。防水施工前，应将施工单位资质、施工人员上岗证及防水工程施工方案报总承包及监理单位进行审核，审查合格后方能进行
目录 一、工程概况 (1) 二、底板施工部署 (1) （一）现场平面布置 (1) （二）劳动力及设备组织 (1) （三）施工流水段的划分 (1) 三、主要施工方法和技术措施 (2) （一）底板钢筋工程 (2) （二）模板工程 (3) （三）底板混凝土工程 (7) 五、质量保证具体措施 (11) （一）质量检查程序 (11) （二）地下室底板施工质量控制点 (11) （三）质量保证措施 (11) 六、安全保证具体措施 (12) （一）加强安全教育，增强法制观念 (12) （二）安全生产的具体措施 (12) 七、文明施工措施 (13)
一、工程概况 本工程为框架剪力墙结构，基础采用桩基+板筏基础，底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝土1343m3。 本工程地下室基础底板按中间后浇带分为两个施工流水段（1~5轴和5~6轴），底板混凝土浇筑主要采用汽车泵和溜槽，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。 二、底板施工部署 （一）现场平面布置 在承台底板施工时在场地布置1台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。 由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。 （二）劳动力及设备组织 本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、现场场地狭窄等特点,并结合底板后浇带的施工设计将底板分为两段施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表。 劳动力计划一览表 （三）施工流水段的划分 由于底板中设有后浇带，从中间的后浇带考虑将底板施工流水分为西东两段。后
底板防水施工方案(正式)
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (4) 四、施工程序及操作工艺 (6) 五、特殊部位的防水做法 (13) 六、操作注意事项 (15) 七、质量保证措施 (15) 八、安全文明施工措施 (16) 九、成品保护措施 (16)
一、编制依据 1、《中铁隧道集团二处中燕小区项目第一标段工程》工程施工图纸 2、本工程施工组织设计 3、《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 4、《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2011 5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 二、工程概况 本工程为中铁隧道集团二处有限公司中燕小区项目，项目位于河北省三河市，南临海油大街，北临规划路金燕大街，东边为华科西路。公司承接中标建筑面积67648.21m2。其中三栋住宅楼和一个地下车库。A#楼、B#楼、C#楼在地下通过1#车库连接在一起，地上A#楼采用抗震分为南北两段，A#楼北段与B#楼也采用抗震缝分开，C#楼地上部分为一独立的建筑；1#地下车库一层，板顶覆土厚度1800厚。A#楼南段、C#楼有两层地下室，分别为自行车库及库房。 序 号 项目内容 总建筑面积64725.45 m2 地下建筑面积13516.48m2 地上建筑面积51208.97m2 2 建筑层数地下层数（A#、 B#、C#） 2 / 1 /2 层地上层数（A#、 B#、C#） 24/21/19层 3 建筑高度69.95m、64.35m、54.40m、 4 建筑结构 形式 框架结构、剪力墙结构 5 设计使用 年限 50年 6 抗震设防8度
基础底板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。 基础埋深为-7.22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为 1.40m,底板混凝土强度等 级为C40/P8，底板面积为1758 rfo 外墙与消防水池设置0.4m高导墙，4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。 混凝土浇筑时间为15日早上6: 30,按每小时70m3计算需要35小时，考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕。 二、混凝土罐车要求 由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇 筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。 三、施工准备工作 1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。 2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方。 3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态。 4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等） 5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。 6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混 凝土的浇筑。 7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。 8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。 9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误。 四、人员安排 1、管理人员
东城逸家建设项目一标段工程 底板防水施工方案 [2-2地块，4-2地块11#—14#楼及其配套公建] 中国建筑第八工程局有限公司 二零一四年四月二十八日 目录 底板防水施工方案 (1)
[2-2地块，4-2地块11#—14#楼及其配套公建] (1) 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺及施工方法 (3) 五地下室底板防水施工工艺 (4) 六、质量控制要点及施工注意事项 (6) 七、成品保护 (7) 八、安全、环保措施 (7) 九、节点详图 (7) 一、编制依据 1 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
2 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）； 3 《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）； 4 《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）； 5 《地下室防水06系列山东省标准图集》L06J301； 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 7 其它相关规范、标准及图集 8 东城逸家建设工程设计图纸及设计变更 二、工程概况 东城逸家建设项目工程位于济南市龙奥北路以南、旅游路以北、奥体东路以东、舜华南路西侧，本工程建筑面积约50万平米,单体25个,最高单体32层，本工程土石方开挖外运量约110万m3。拟建工程共2个地块，分为6个基坑，其中2-2地块包括1#、2#、3#、4#车库，4-2地块包括3#、4#车库。结构形式主楼为剪力墙结构、车库为框架结构。 本工程底板防水面积约15000平方米，地下室底板采用3㎜＋4㎜厚SBS防水卷材两道。 三、施工准备 1、熟悉施工图纸，明确各部分防水施工做法，编制专项施工方案； 2、施工前进行技术和安全交底工作，保证工人能熟练施工； 3、防水所使用的原材料必须有出厂合格证，并经过现场抽样复验，其主要物理性能必须符合规范规定，各种基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料均与防水材料材性相容； 4、施工人员必须持有防水专业上岗证书。 四、施工工艺及施工方法 4.1 SBS改性沥青防水卷材 4.1.1 材料机具准备 SBS改性沥青防水卷材、水泥、砂子、、手提电动搅拌器、施工电梯或塔吊、高压吹风机、小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷（φ60×300mm）、铁桶、小油桶、手持压辊、油漆刷、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、开刀、开罐刀、铁抹子、木抹子、橡皮刮板、台秤、油壳、长柄板棕刷、胶皮板刷、油勺、磅秤、20mm厚钢板、工业温度计、火焰加热器等。 4.1.2 SBS改性沥青防水卷材施工 1、基层处理 基层表面平整干净，不平或有孔洞的地方用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm。 2、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
地下室底板防水工程专项施工方案 一、适用范围 该地下室底板防水施工方案适用XXX电信大楼工程基础底板厚宏源牌倍固JS聚合物水泥基复合防水涂料H型的施工作业指导。 二、编制依据 1、工程设计图纸、施工组织设计和商务标文件； 2、建筑工程质量验收统一标准( GB50300-2001)； 3、地下防水工程施工质量验收规范( GB50208-2002)； 4、地下防水工程技术规范( GB50108-2001)。 三、工程概况 电信大楼设计为二层地下室，采用框架结构，大面积下翻筏板基础，层高 分别为4.8、5.0米，底板厚60cm外墙剪力墙厚50cm人防顶板厚25cm非人防顶板厚15cm均采用刚性砼自防水(基础底板为C30S8标号、地下室外墙及顶板为C30 S6标号),混凝土采用商品砼。 根据设计图纸和商务标文件，地下室底板做法为：①150厚片石垫层、②150 厚C15素砼垫层、③20厚1: 2.5水泥砂浆找平层、④2mm厚宏源牌倍固JS聚合物水泥基复合防水涂料H型四涂一布、⑤20厚1: 2.5水泥砂浆保护层、⑥防水混凝土底板。 四、施工准备 (一)防水材料的功能和特点： 1、宏源牌倍固(JS)聚合物水泥基复合防水涂料H型，是绿色环保型防水涂料，属国家推荐住宅建筑防水涂料。该材料是由有机液料和无机粉料复合而成的双组分防水涂料。具有有机材料弹性高、无机材料耐久性好的双重特点。涂覆层可形成高强坚韧的防水涂膜，并可根据需要调制色彩涂层。
2、产品特点： ①环保性：以清水做稀释剂，冷施工，无毒、无味、无污染、施工简单、工期短、对环境和人体健康友好，涂层具有高强坚韧、耐水、耐候、耐久性优异； ②优良的耐候性：抗紫外线的照射能力强，涂膜的耐老化性能优异； ③涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点，不会因一点破损而使防水层大面 积失效，一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理； ④涂层具有一定透水性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。 ⑤JS防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能不会因长期浸水而剥离基层。 3、防水材料技术性能指标： 执行标准GB/T23445 （二）施工材料控制： 1、所有材料必须合格证齐全，JS防水涂料RiE取样后送XX省检测中心检测合格，试验报 告出来后方可进行施工。 2、用于基层处理的水泥为32.5普通硅酸盐水泥，UEA膨胀剂，品种掺量同自防砼用量。 3、施工用的器具按照要求准备到位，检测工具配备齐全 4、作业条件: ①、防水材料厂家资质、质量抽检合格后，报监理（甲方）确认。 ②、防水专业队施工班组到位，人员资质，上岗证均与所施工内容相符，资质、 岗位证书在有效期内。
1、编制依据： xx施工图 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 《地下工程防水技术规范》（GB50208-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土外加剂》（GB 8076） 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119） 《混凝土质量控制标准》（GB 50164） 2、工程概况： 本工程底板形式为筏板式基础，东西方向长72.9米，南北方向长53.8米。底板顶标高为-8.6米，板厚1.7米，板厚最大处3.9米。底板混凝土总量约7000m3。强度为C40，抗渗标号S8。南北方向设两条后浇带，后浇带分别位于⑦-⑧轴和⑨-⑩轴之间，以后浇带为界，将底板分成三个施工段。（见基础平面图） 3、施工准备 3.1现场劳动力配备
3.2 管理人员组成 由于底板混凝土浇筑量大，持续时间长，特成立浇筑领导小组，负责现场技术、劳动力指挥、对外调度、质量控制等，成员如下： 3.3机具准备 3.3.1泵的选择和泵管的布置 3.3.1.1选用两台HBT80泵，一台汽车泵，混凝土运输车24量，在11轴与12轴之间设置一台地泵，在E轴与F轴之间设置一台地泵，泵中心距离槽边线3m，如图所示
3.3.1.2混凝土泵管直径125mm，混凝土输送管水平段每隔2米设一个钢管支架，竖直段输送管固定在护坡上，管的上端设排气阀，用钢管脚手架支撑混凝土输送管道的固定应定期检查，特别是弯管及连接部位防止爆管。泵管支设方法如图所示：
混凝土直接接触的部分，用泵送水检查确认混凝土泵和输送管线中无异常情况后，泵送与混凝土相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管线内壁，混凝土浇筑即将结束时应正确计算所需的混凝土量，及时通知搅拌站，泵送完毕后将混凝土泵和输送管线清洗干净。 3.4材料准备 3.4.1搅拌站的选择 具备较强的供应能力，有可信的资质，较高的信誉，能在要求的时间内及时供货并保证质量，搅拌站距现场的距离要控制在汽车到现场在半小时之内，初步确定采用虎跃商品混凝土搅拌站供应。 3.5 混凝土试验准备 3.5.1人员安排
底板工程施工方案
底板施工方案
底板结构施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层, 层高大部分为 4.5米, 地下室建筑面积约7700m2, 大面积属于人防地下室( 核6级常6级甲类人防工程) 。 结构设计概况
二、施工部署 1.施工段划分: 根据设计的底板后浇带, 将整个地下室( 客房A及 宴会厅) 划分为8个施工段, 详见附图。各段组织流水施工。其中I、II段平行施工, III、IV段平行施工, V、VI段平行施工,VII、 VIII段平行施工, 整体施工流程I、 II III、 IV V、VI VII、 VIII, 各段内部流水施工。 2.劳动力组织: 整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200 人, 第一类为专业化强的技术工种, 配备人员约20人, 其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。 第二类为普通技术工种, 其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。第三类为非技术工种约20人。 3.材料组织: 工程混凝土采用商品混凝土, 对商品混凝土供应商的 资质、供应能力、供应方法等诸多方面进行综合考核, 以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商, 并考虑厂家与现场的路程距离。一旦供应商确定后, 与她们签订供应合同, 明确双方的责、权、利, 确保砼保质、保量、按期供应。周转材料投入量大, 模板基本上全部重新购置, 脚手管向外租赁。其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中, 提前一星期由工长编制计划, 项目采购。原则上本工程所有的周转材料, 均由项目
基础底板防水工程施工 方案 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
咸阳纺南城 施工方案 编制： 审核： 单位名称：江苏凯伦防水工程有限公司日期：二零一六年七月二日
目录
第一章编制说明及编制依据 一、编制说明 我公司在认真、细致地研究了咸阳纺南城，根据设计及甲方要求、现场条件等情况编制了本《施工方案》。 本工程的主要方案部分，是我公司技术人员经过认真的思考和酝酿，结合本防水工程的实际情况，以精练、准确的叙述，力争使我公司的施工管理水平和技术优势在本工程中得以充分发挥，并创造相应的社会经济效益，本方案中的施工做法是经过反复推敲论证所确定的，体现出最优可行。 二、编制依据 1.《中华人民共和国建筑法》以及其他有关的法律、法规； 2.国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB 50300-2013）； 3.国家标准《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）； 4.国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）； 5.江苏凯伦防水工程有限公司质量手册、程序控制文件及历年积累的有关防水设计经验 资料； 6.本工程的设计要求及特点。 第二章工程概况 一、工程概述 项目名称：咸阳纺南城
承包范围：地下室底板 二、防水工程概况 根据设计及甲方要求，本项目各防水部位使用以下防水材料： 三、地下室底板 厚MBP-P高分子自粘胶膜防水卷材（白色片材，非沥青基胶料，颗粒防粘 层）。 第三章工程目标 一、质量目标 工程质量达到国家规定的合格标准。 工程质量达到设计要求和合同规定的标准。 二、工期目标 根据业主工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务，确保总工期及各段、各层施工周期不出现延误，顺利按施工进度计划完成。 三、安全目标 禁止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。 第四章施工准备
宁波XXXXXXX项目 地下室底板大体积混凝土 施 工 方 案 编制：职务（称）：日期： 审核：职务（称）：日期： 审批：职务（称）：日期： 宁波XXX建设有限公司
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章施工难点 (4) 第四章技术准备 (4) 第五章施工部署 (15) 第六章混凝土浇筑 (23) 第七章施工缝处理 (28) 第八章安全与环保措施 (30) 第九章附图 (31)
第一章编制依据 1.1 设计图纸：浙江XXXXXX设计院提供的宁波XXXXXXX施工图。 1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准： 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2018） 高层建筑筏型基础与箱型基础技术规范（JGJ6-2011） 地下工程防水技术规范（GB 50108-2008） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015） 混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-2011） 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-2014） 1.3 宁波XXXXXXXX项目施工组织设计。 第二章工程概况 1、建设单位：宁波XXXXXXXX有限公司 2、设计单位：浙江XXXXX设计研究院有限公司 3、监理单位：宁波XXXXXXXX工程咨询股份有限公司 4、施工单位：XXXXXXX建设有限公司 5、工期：XXX日历天 6、工程规模：本工程名称为宁波XXXXXXX项目，建设地点位于位于宁波市XXX区,项目用地南临XXX路，西临XX路，北临XX路。本工程建设用地面积11298.32平方米，总建筑面积50455.78平方米，地上建筑面积33883.49平方米，地下建筑面积16572.29平方米，计容面积33883.49平方米。建筑占地面积约4332.93平方米。整个工程地上建筑包括1幢地下两层、地面11层的医疗综合楼，以及1幢1层医疗附属用房。
底板混凝土施工方案 压直螺纹成型机、扳手、对焊机、钢筋钩子、钢卷尺等； 2.2.3混凝土机具：混凝土泵、混凝土输送管、插入式振动棒、平板式振动棒器。 2.2.4起重机械：塔式起重机 3、施工工艺 3.1模板工程 3.1.1模板的配制 3.1.1.1模板的配制方法 由于底板模板主要为集水坑、电梯井、排水沟及外墙墙根300㎜处模板，模板规格不多，结构简单，可按结构图纸尺寸直接配制模板。 3.1.1.2模板的配置要求 外墙模板宽度为墙根高度300㎜，电梯井、排水沟、集水坑模板高度和其各自的深度相等。模板长度根据实际情况而定。 3.1.2模板的安装 3.1.2.1墙体模板安装
下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。 3.2.1.1钢筋除锈 钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。 3.2.1.2钢筋调直 对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。 3.2.1.3钢筋切断 1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。 2)断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3)钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5㎜）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20㎜的钢筋宜重叠1～2㎜，对直径>20㎜的钢筋宜留5㎜左右。 4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 3.2.1.4钢筋弯曲成型 1)钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。 2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。 由于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。为了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系：钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘约1.0～1.5d。 3.2.2钢筋连接 本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三种连接方式。 3.2.2.1闪光对焊 1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。 2）闪光对焊的对焊参数 闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。 a)HRB335与HRB400级钢筋的调伸长度为1.0～1.5d(d—钢筋直径)；直径小的
地下室基础底板防水工程 施 工 方 案
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、工艺及技术措施 4.1、防水卷材施工 4.2、防水混凝土施工 4.3、细部处理 五、质量要求 六、质量保证措施 七、注意事项及成品保护 八、安全文明施工要求
一、编制依据 1.1、**“**”项目一期工程施工图纸 1.2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 1.3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 二、工程概况 2.1、本工程为一类高层建筑。建筑面积为220000平米，地下2层，地上33+1层，建筑总高度为99.5m，底板面标高-8.9米。 2.2、根据设计图纸，本工程地下室防水等级为二级。 2.3、1、2、3、4、5号楼建筑地下二层地面做法从下至上： （1）素土夯实； （2）100厚C15垫层； （3）20厚1:3水泥砂浆找平层； （4）3.0厚SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材； （5）40厚1:3水泥砂浆保护层； （6）自防水钢筋混凝土底板（抗渗等级为P6）；
（7）50厚C20细石砼面层(掺5%防水剂)。其余地下二层地面做法从下至上： （1）素土夯实； (2)100厚C15垫层； (3)20厚1:3水泥砂浆找平层； (4)3.0厚SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材； (5)40厚1:3水泥砂浆保护层； (6)100厚C20细石砼面层(掺5%防水剂)。地下室侧墙做法从外至内： （1）120厚页岩实心砖保护层； （2）20厚1:3水泥砂浆面层； （3）30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料； （4）3.0厚SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材； （5）20厚1:3水泥砂浆抹灰； （6）20厚1:3水泥砂浆找平层；
大体积砼施工方案 1、工程概况 本工程位于河南省新乡市新乡县郎公庙镇。1#-4#楼地下一层，地上结构17层；5#-11#楼地下一层，地上结构11层；地下车库工程。总建筑面积大约150247.11平方米(其中地上建筑面积119516.28平方米，地下建筑面积8616.62平方米，地下车库22114.21平方米)；主体为筏板基础，地下车库为底板独立基础。 2、施工设计 2.1施工方法 针对本工程实际特点，为缩短工期，砼采用二次到顶连续浇筑的方法浇筑，第一次为筏板下边40CM 厚，第二次为筏板上边30CM厚。 2.2混凝土温度控制设计 施工前进行混凝土裂缝计算 通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，分二次连续浇注施工，基础底板不会由于降温温差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。 2.3现场组织 2.3.1施工人员安排 分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。 每班主要人员安排： 负责人 1人 后台管理 2人 工长 2人 技术 1人 质检 1人 安全 1人 物资 2人 后勤管理 1人 机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。 3、主要技术措施 3.1优化砼配合比 3.1.1为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准 强度，即R60=45Mpa。 3.1.2选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。 3.1.4碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量控制在1%以内。 3.1.5外加剂： 1、缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长砼凝结时间，延缓水化热的释放。 2、掺入高效复合防水剂，掺量为水泥用量的1.5%。 3.1.6混合料：粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强砼的可泵性。同时，根据其他 相似工程的经验，其对砼的后期强度有较好的作用。 3.1.7砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取14-18cm。 3.2混凝土砼搅拌 砼搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 3.2.1混凝土原材料的控制 对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。 因此原材料的控制非常重要，主要材料控制见以下内容： 水泥质量按照GB50204——2002规范7.2.1条控制，选用大厂水泥，要求水泥质量稳定、严禁私 自更换水泥厂家。 水泥用量由试验确定，注意水泥使用的经济性；水泥取样：必须有监理人员见证，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次；随机从水泥罐中称取12㎏作为检验试样。 砂石控制按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标 准及检验方法》JGJ52的规定。按要求取样。砂、石必须控制好粒径和含泥量。 混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》JGJ63的规定。 粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，掺量应有试验确定。 混凝土外加剂按照GB50204——2002规范7.2.2条控制，掺量有试验确定。 3.2.2混凝土的拌制及运输 混凝土工程是基础施工的关键，混凝土搅拌质量的优劣直接决定工程的质量。本节重点讲述混凝土搅拌材料数量的控制。 ①砂、石、水泥用量控制，采用电子秤进行控制。 混凝土搅拌前，根据施工配合比，调整控制箱内的电子控制值，确定后加锁。 ②水的控制： 利用电子表进行控制，根据坍落度进行试配，当能满足泵送和施工需要时，定下电子表值，控制用水量。同时，应根据砂子的含水率调整用水量。 ③掺合料、外加剂的控制