加工中心技师题目总结
一、填空
1、数控机床坐标轴的移动控制方式有点动、连续移动、手摇脉冲发生器移动三种。
2、刀具材料越硬，耐磨性越好,韧性和强度越差。
3、粗车是选择切削用量的顺序首先是切削深度,其次是进给量最后是切削速度。
4、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分。
1、特种加工是指电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。
2、为了防止强点系统干扰及其他信号通过I/O接口进入微机，影响其工作，通常采用光电隔离方法。
3、机床的几何误差包括机床制造误差、安装误差、磨损引起的误差。
4、机屑瘤对加工的影响是保护刀尖、增大刀具实际前角和影响表面质量和精度。
1.前后两段的编程轨迹转接方式有直线与直线转接、直线与圆弧转接、圆弧与圆弧转接。
2.程序编制的误差种类主要有逼近误差、插补误差和尺寸原有误差。
3. 数控系统自诊断方式主要有起动诊断、车线诊断离线诊断三种。
4. 滚珠的循环方式有两种，滚珠车返回过程中与丝杠脱离接触的为外循环、滚珠车循环过程中与丝杠始终接触的为内循环。
5. 热处理中的主要工艺参数有最高加热温度、保温时间和冷却时间。
6. 数控车床转塔刀架转径的五个动作步骤依次为松开、分度、预定位、精定位、和夹紧。
7. 标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和基本尺寸。
8. 开环控制系统的控制精度取决于步进电动机和传动系统的精度。
9.数控车床主轴传动方式有变速齿轮传动，柔性带传动和调速电机直接驱动传动三种方式。
10. 砂轮是由磨料和结合剂等粘造而成的多孔物体。
11. 小孔钻削加工中为了保证加工质量，关键问题是要解决钻孔过程中的冷却和排屑
12. 自动编程过程中车线传送方式有串行传输、并行传输和局域网传输。
13．编程曲线各个几何元素间的连接点称为基点。
14. 机械调速是通过改变传动机构的速比来实现的。
15. 滚珠丝杠螺母副是回转运动与直线运动相互转换的新型理想的传动装置。
16. 车编写圆弧插补程序时，若用半径尺指定圆心位置，不能描述整圆。
数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在工作台上。
G65 H04 P＃101 Q＃102 R＃K，是属于A类宏程序。
圆柱齿轮的标准齿形角在分度圆处测量，其齿形角为20o。
数控机床用PLC可分为两大类：一类为内装型，另一类为独立型。
水平仪是测量角度变化的一种常用仪器，一般用来测量直线度和垂直度。
在同一个外螺纹面上，中径上的螺纹升角大于大径上的螺纹升角。
淬硬钢切屑脆性大、易折断、不粘连，一般在刀具表面不产生积屑瘤，
因此加工的表面质量高。
8. 断屑槽的尺寸主要取决于进给量和背吃刀量。
数控机床处理程序时是以信息为单元进行处理，信息字又称功能
字，是组成程序的最基本单元，它是由地址字符和数字字符组成。
自动编程过程中在线传送方式通常有串行传输、并行传输
和局域网传输。
车床本身的主要热源是主轴箱，它将使箱体和床身发生变形和
翘曲，从而造成主轴的位移和倾斜。
具有伺服主轴数控车床，才能实现恒线速度加工功能。
斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。
车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖高于主轴顶尖
1.影响工件表面粗糙度的因素__残留面积_, 积屑瘤_,__振动_ 。
2．标准公差共分为____20____个等级，其中____IT00____精度最高，_____IT18____精度最低。
3.数控机床按伺服系统分,可分为开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统三类。
4.淬火的目的是提高材料的硬度、__强度和____耐磨性_。
5.铰链四杆机构的三种基本类型_ 曲柄摇杆机构，_双曲柄摇杆机构__，___双摇杆机构__。
6．硬度值符号HBS代表布氏硬度，HRC代表_洛氏___硬度，HV代表_维氏__硬度。
7．刃倾角的主要作用是控制排屑方向。
8．液压缸是将液压能能转化为机械能能的能量转换装置。
1. 国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
2．数控机床中的标准坐标系采用笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
3. 刀具的磨损过程可分为初期磨损，正常磨损，急剧磨损。
4. 数控车床主要由主机、控制部分、伺服系统和辅助装置四大部分组成。
5. 数控机床按伺服系统的形式分类，可分为开环控制，闭环控制和半闭环控制。
6．液压缸是将液压能转化为机械能的能量转换装置。
7．数控机床伺服系统，按其功能可分为进给驱动和主轴驱动，相应的对进给伺服电机要恒扭矩，宽调速范围，主轴伺服电机要求恒功率，宽调速范围，以满足伺服需要。
8．对滚动导轨预加负载的目的是提高导轨的刚度
1.数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X 轴正方向；食指为Y 轴正方向；中指为Z 轴正方向。
https://www.doczj.com/doc/ed16443222.html,C数控装置中系统程序存放在只读存储器（EPROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；零件加工程序存放在有备用电池的（CMOS）RAM或磁泡存储器中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。
3.数控机床主要由输入输出设备、数控装置、伺服系统和受控设备四部分组成。
4．数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环和混合四类。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台（或刀架）的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。
5.基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为定位基准、测量基准、装配基准等几种。
6、定位误差包括基准不重合误差和基准移位误差。
7、齿轮的失效形式有轮齿折断、疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形。
8.数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。
二．选择题
1.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别于（B ）
A位置控制器B检测单元C伺服单元
2.自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，不太长的工件装夹后（A ）
A一般不需找正B仍需找正C必须找正
3、加工中心上，左刀补采用（A）代码。
A：G41 B：G42 C：G43 D：G44
4、下列用于数控机床检测的反馈装置中（B）用于速度反馈。
A：光栅B：脉冲编码器C：磁尺D：感应同步器
5、用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为（C）。
A：半剖视图B：局部视图C：全剖视图
6、数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在 C 。
A：伺服电动机上B：伺服电动机主轴上C：工作台上D：工作台丝杠上7、平衡砂轮一般是对砂轮做 B 平衡。
A：安装B：静C：动
8、所谓联机诊断，是指数控计算机中的 B 。
A：远程诊断能力B：自诊断能力C：脱机诊断能力D：通信诊断能力
9、车刀的副偏角对工件的 C 有较大影响。
A：尺寸精度B：形状精度C：表面粗糙度值
10、用于有径向前角的螺纹车刀车普通螺纹，磨刀时必须使刀尖角 A 牙型角。A：大于B：等于C：小于
1、工件材料相同，车削时温升基本相等，其热变形伸长量取决于A。
A：工件长度B：材料热膨胀系数C：刀具磨损程度
2、直流伺服电动机的PWM调速法具有调速范围宽的优点，是因为A 。
A：采用大功率晶体管B：电动机电枢的电流脉冲掉，接近纯直流
C：采用桥式电路D：脉冲开关频率固定
3、掉电保护电路的作用是C 。
A：防止强电干扰B：防止系统软件丢失C：防止RAM中保存的信息丢失
D：防止电源电压波动
4、以下 C 不是进行零件数控加工的前提条件。
A：已经返回参考点B：待加工零件的程序已经装入CNC C：空运行
D：已经设定了必要的补偿值
5、数控零件加工程序的输入必须在 C 工作方式下进行。
A：手动B：手动数据输入C：编辑D：自动
6、采用固定循环遍程，可以 B 。
A：加快切削速度，提高加工质量B：缩短程序的长度，减少程序所占内存C：减少换刀次数，提高切削速度D；减少吃刀深度，保证加工质量
7、在车削加工中心上不可以 D 。
A；进行铣削加工B：进行钻孔C：进行螺纹加工D：进行磨削加工
8、计算机数控系统的优点不包括 C 。
A：利用软件灵活改变数控系统的功能，柔性高
B：充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能
C：数控系统功能靠硬件实现、可靠性高
D：系统性能价格比高，经济性好
9、在开环系统中，以下因素中的 D 不会影响重复定位精度。
A：丝杠副的配合间隙B：丝杠读的接触变形C：轴承游隙变化
D：各摩擦副中摩擦力的变化
10、准备功能G代码中，能使机床做某种运动的一组代码是 A 。A：G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42
B：G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92
C：G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42
D：G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42
1. 硬质合金中钻的含量越高，则材料的（A ）。
（A）强度和韧性越好；（B）硬度和耐磨性越好；
（C）导热性越好；（D）塑性越好；
2.轴类零件用双中心孔定位，能限制（B ）个自由度。
（A）6；（B）5；（C）4；（D）3；
3. 车数控程序传输参数中，“9600E71”分别代表什么意思（C ）。
（A）波特率、数据位、停止位、奇偶校验；
（B）数据位、停止位、波特率；奇偶校验；
（C）波特率、奇偶校验、数据位、停止位；
（D）数据位、奇偶校验、波特率、停止位；
4.定位点少于应限制的自由度数目，工件不能正确定位这种定位称为（A ）
（A）部分定位；（B）欠定位；(C )重复定位；(D )完全定位
5. 通常所说的数控系统是指（B ）
（A）主轴驱动和进给驱动系统；（B）数控装置和驱动装置；
（C）数控装置和主轴驱动装置；（D）数控装置个辅助装置；
6.螺纹的五个基本要素为牙型，公称直径、螺距、旋向和（ C ）。
（A）外径；（B）旋合长度；（C）线数；（D）螺旋升角。
7.车企业生产经营活动中，员工之间加强团结互助要求不包含（ A ）。
（A）讲究合作、避免竞争；（B）平等交流、平等对话；
（C）加强协作；（D）互助学习、共同提高；
8.EIA标准穿孔纸带检验位车第（ A ）位。
（A）5；（B）6；（C）7；（D）8。
9. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（ A ）。（A）越高；（B）越低；（C）与其无关；（D）不受影响。
10.数控机床最适合（ C ）零件的生产。
（A）单件；（B）小批；（C）中小批；（D）大批。
11.孔Φ60与轴Φ60相配合属于那哪种配合（）。
（A）过度配合；（B）间隙配合；
（C）过盈配合；（D）不能确定哪一种配合；
12. 精车三角螺纹是，车刀的前角应取（ D ）。
（A）+5°；（B）-5°；（C）-10°；（D）0°
13. 数控机床有以下几个特点，其中不正确的是（ D ）。
（A）具有充分的柔性；（B）能加工复杂形状的零件；
（C）加工零件精度高；（D）大批量、高精度；
14.数控车床中使用电机的数目一般为（ D ）。
（A）一台；（B）两台；（C）四台；
（D）根据机床的结构而定；
15. 一般情况下，淬火介质要用普通水，若误用油就会有（ C ）缺陷产生。
（A）严重变形；（B）硬度过高；（C）硬度不足；（D）严重弯曲；
16. 数控车床的主运动一般采用（ C ）方式变速。
（A）齿轮传动；（B）带传动；（C）变频；（D）增大驱动力矩；
17. 造成刀具磨损的主要原因是（ C ）。
（A）吃刀量的大小；
（B）进给量的大小；
（C）切屑时的高温；
（D）切屑速度大小；
18. 尺寸链的主要特点是（ A ）。
（A）封闭性与关联性；（B）关联性与开放性；
（C）半封闭性与关联性；（D）自锁性；
19．刀具材料车高温下的硬度应高于（ A ）。
（A）235HBS；（B）43HRC；（C）60HRC；（D）60HBS；
20．轴类零件用双中心孔定位能消除（ C ）个自由度。
（A）6；（B）5；（C）4；（D）3；
切削加工时的切削力可分解为主切削力FZ，切深抗力FY和进给抗力FX，其中消耗功率最大的力是( C )。
A、进给抗力FX
B、切深抗力FY
C、主切削力FZ
D、不确定
数控车床的回转刀架采用( A )驱动，可进行重负荷切削。
A、液压马达
B、液压泵
C、气动马达
D、气泵
用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格，若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是（ B ）状态。
A、中间凸
B、中间凹
C、不凸不凹
D、扭曲
滚动导轨的动摩擦系数约为( C )
Ａ、0.05～0.25 B、0.18～0.2
C、0.0025～0.005
D、0.0001～0.00025
GCr15SiMn是（ C ）。
A、高速钢
B、中碳钢
C、轴承钢
D、不锈钢
小型液压传动系统中用得最为广泛的泵是（D ）。
A、柱塞泵Ｂ、转子泵Ｃ、叶片泵Ｄ、齿轮泵
采用（B ）对非圆曲线进行拟合处理时，可使每段的拟合误差都相等。
A、等间距法
B、等误差法
C、等步长法
D、列表曲线处理
在数控程序传输参数中，“9600 E 7 1”，分别代表什么意思？（A ）
A、波特率、数据位、停止位、奇偶校验
B、数据位、停止位、波特率、奇偶校验
C、波特率、奇偶校验、数据位、停止位
D、数据位、奇偶校验、波特率、停止位
在企业生产经营活动中，员工之间加强团结互助要求不包括（ A ）。
A、讲究合作、避免竞争
B、平等交流、平等对话
C、加强协作
D、互助学习，共同提高
加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（ D ）。
A、刀具装夹误差
B、机床的几何精度
C、进给不均匀
D、刀痕和振动
重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除（ C ）对加工精度的影响。
A、弹性变形
B、热变形
C、内应力D磨损
（ A ）是属于静态精度。
A、失动量
B、加工零件的夹具精度
C、跟随误差D编程精度
检验机床主轴回转精度时，芯棒上远轴端的检测点距近轴端的检测点的距离是（ B ）。
A、250mm Ｂ、300mm Ｃ、350mm Ｄ、400mm
14. 滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61,Z2=60,则滚珠丝杠的导程为（ C ）。
A、4mm
B、6mm
C、9mm
D、12mm
15. 用球头刀或圆弧盘铣刀加工立体型面零件，刀痕在行间构成了被称为企鹅残量的表面不平度h，若允许的表面不平度为h允，则走刀的行间距必须小于（ A ）φ为母线垂直于加工平面的夹角，R为球刀半径
A、
?
Sin
2
2
允
Rh
Z=
?
B、
?
Sin
2
允
Rh
Z=
?
C、
?
Sin
2
允
Rh
Z=
?
D、
?
Sin
允
Rh
Z=
?
16. 绞削铸孔时，选用（C ）。
A、硫化切削液
B、活性矿物油
C、煤油
D、乳化液
17. 数控机床在轮廓拐角处产生欠程现象，应采用（ C ）方法控制。
A、提高进给速度
B、修改坐标点
C、减速或暂停
D、更换刀具
18. 不属于零件常见工艺结构的是( B )。
A、铸件壁厚要均匀
B、缩孔和缩松
C、工艺凸台和凹坑
D、退刀槽和越程槽
19. 加工薄壁套筒时，车刀应选用( A )的后角。
A、较大
B、较小
C、中等
D、任何角度
20. 工件在小锥度芯轴上定位，可限制（C ）个自由度。
A、三
B、四
C、五
D、六
1．切屑收缩系数ξ大，说明（ B ）。
A.切削变形小
B. 切削变形大
C.工件材料脆性大
D.工件材料硬
2．在执行刀具半径补偿命令时，刀具会自动偏移一个（ C ）。
A.工件半径
B.工件直径
C.刀具半径
D.刀具长度
3．三星齿轮的作用是（ D ）。
A.改变传动比
B.提高传动精度
C.齿轮间连接
D.改变丝杠转向
4．含碳量大于0.7%的碳钢合金钢，应采用（ B ）处理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。
A.正火
B.退火
C.调质
D.淬火
5．零件图上标注的M30×1.5—6h中的6h表示（ C ）。
A.外螺纹顶径的公差带代号。
B.外螺纹中径的公差带代号。
C.外螺纹顶径、中径的公差带代号。
D.内、外螺纹顶径、中径的公差带代号。
6．为减轻加工硬化现象，应使刀具（ A ）。
A.保持锋利
B.寿命提高
C.刃口圆弧半径增大
D.前角变小
7. 普通螺纹的配合精度取决于（ C ）
A.公差等级与基本偏差；
B.基本偏差与旋合长度；
C.公差等级、基本偏差与旋合长度；
D.公差等级与旋合长度；
8.渐开线直齿圆柱齿轮是由（ D ）展开的。
A.分度圆；
B.齿顶圆；
C.齿根圆；
D.基圆。
9. 机械效率值永远是（ B ）。
A. 大于1；
B.小于1；
C.等于1；
D.负数
10. 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ D ）方向一致。
A.退刀；（B）振动；（C）换刀； D.切削。
11. 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（ A ）。
A.越高；
B. 越低；
C.与其无关；
D.不受影响。
12．开环伺服系统中的伺服电机多采用（ A ）。
A.步进电机；
B. 直流电机；C,交流电机；D.测速发电机。
13. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（B ）嵌套。
A.只能有一层；
B.可以有限层；
C.可以无限层；
D.不能。
14．典型零件数控车削加工工艺包括（ A ）
A．确定零件的定位基准和装夹方式B．典型零件有关注意事项
C．伺服系统运用D．典型零件有关说明
15．恒线速度切削属于哪种功能（ B ）
A．循环功能B．主轴控制功能C．刀具控制功能D．编程功能
16．切削用量中对切削温度影响最大的（ C ）
A．切削深度B．进给量C．切削速度Ｄ．主轴转速
17．数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成（D ）。
A．相应位移量B．步距角C．脉冲当量Ｄ．脉冲数
18.数控机床加工程序（ D ）。
A．获得控制介质B．信息代码C．工艺卡规定
Ｄ．按规定格式描述零件几何形状和加工工艺数控指令集
19．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（C ）。
A．减少摩擦力矩B．提高使用寿命
C．提高反向传动精度Ｄ．增大驱动力距
20．为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（ C ）
A．完全退火B．球化退火C．去应力退火D．表面退火
1．零件图上表注的Tr30×12（P6）- 7e中的7e表示（D ）。
A.外螺纹顶径公差带代号
B.外螺纹中径公差带代号
C.外螺纹小径公差带代号
D.外螺纹中径和顶径的公差带代号
2．数控车床能进行螺纹加工，其主轴一定安装了（ B ）。
A.测速发电机
B.脉冲编码器
C.温度控制其
D.光电管
3．三星齿轮的作用是（ D ）。
A.改变传动比
B.提高传动精度
C.齿轮间连接
D.改变丝杠转向
4．含碳量大于0.7%的碳钢合金钢，应采用（ B ）处理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。
A.正火
B.退火
C.调质
D.淬火
5．现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（ C ）嵌套。
A.只能有一层
B.可以无限层
C.可以有限层
D.不能
6．滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（ A ）。
A.提高反向传动精度
B. 提高使用寿命
C.减少摩擦力矩
D.增大驱动力距
7.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（ C ）方向一致。
A.退刀
B.振动
C.切削
D.换刀
8.机床夹具，按（ A ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。
A.专门化程度
B.驱动夹具工作的动力源
C.夹紧方式
D.使用机床类型
9. 粗基准是用（ C ）作为定位基准面。
A. 复杂表面
B.毛坯表面
C.切削量小的
D.加工后的表面
10. 数控机床加工过程中，发现刀具突然损坏，应首先采取的措施是（D ）。
A.关闭机床电源
B.关闭数控系统电源
C.速按急停键
D. 速按暂停键
11. 数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（A ）精度检验。
A.工作
B. 运动
C.切削
D.综合
12．半闭环控制系统的传感器装在（ A ）。
A.电机轴或丝杆轴端
B.机床工作台上
C.刀具主轴上
D.工件主轴上
13.数控系统中，（B ）指令在加工过程中是模态的。
A. G27、G28
B.G01 、F
C.G04
D.M02
14．FANUC-0I系统中程序段M98 P260表示（B）。
A．调用2次子程序B．调用2次60号的子程序
C．调用1次子程序D．调用1次60号的子程序
15．FANUC-0I系统中程序段：G98G01X100.0F50.0表示（ B ）
A．500mm/r B．50mm/min C．50r/min D．50m/min
16．用螺纹千分尺可测量外螺纹的（ C ）
A．大径B．小径C．中径Ｄ．螺距
17．在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（D ）就等于偏心距。
A．最大值与最小值之差B．最大值与最小值之和的一半
C．最大值与最小值之差的两倍Ｄ．最大值与最小值之差的一半
18.数控车床床身和导轨的不拘形式不同，其制造加工工艺性也不同，其中工艺性最好的是（ A ）。
A．平床身平道轨B．平床身斜道轨C．斜床身斜道轨Ｄ．立床身
19．国标中对图样的尺寸标注统一以（B ）为单位。
A．厘米B．毫米C．微米Ｄ．英寸
20．为改善碳素工具钢的切削性能，其预先热处理应采用（ C ）
A．完全退火B．球化退火C．去应力退火D．表面退火
1、世界上第一台数控机床是在（A）生产。
A.1952年
B.1948年
C.1949年
D.1958年
2、在开环控制系统中刀具进给速度的控制是靠数控系统发出（A ）实现的。
A.进给脉冲的频率
B.进给脉冲的数量
C.进给脉冲的方向
D.脉冲当量的大小
3、在（ A ）时，当刀具的刀尖圆弧半径不等于零，不使用刀具半径补偿功能会造成过切或欠切。
A.车圆弧
B.车外圆
C.车端面
D.切槽
4、确定机床主轴转速的计算公式是（B ）。
A.n=πD/1000V
B.n=1000V/πD
C.n=1000D/πV
D.n=1000πDV
5、数控机床CNC装置包括（ C ）。
控制介质和光电阅读机 B.伺服电机 C.信息处理输入输出装置 D.位移速度检测装置和反馈系统
6、CNC装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将其结果以（ B ）形式向伺服系统发出执行的命令。输入信号 B.脉冲信号 C.位移信号 D.输出信号
7、下列数控指令中，（D ）为非模态指令。
A. F1.5
B.S800
C.M03
D.G04
8、电源切断后位置信息不会丢失的位移测量装置是（C ）。
A. 感应同步器
B. 光栅尺
C.绝对编码盘
D. 增量式编码器
9、数控机床的核心是（B ）。
A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统
10、刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。
沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
11、CNC系统中CPU的作用是（D）。
A.放控制程序
B.放零件加工程序
C.只进行数值运算
D.进行逻辑判断与数值运算
12、机床数控系统是一种（A）。
A.位置控制系统
B.速度控制系统
C.顺序控制系统
D.电流控制系统
13、光栅是数控机床位置检测元件，因他具有许多优点而被广泛的采用，但他的缺点是（ A ）。
A．怕震动和油污 B. 速度慢 C. 抗电磁干扰差 D. 很容易变形
14、用逐点比较法插补完终点为Ie(Xe,Ye)的一条直线时，所产生的脉冲当量总数为（C）
A 2Xe
B 2Ye
C Xe+Ye
D Xe—Ye
15、若光相相距W＝0.01毫米，取两光相的交角3.5｀，则可得到莫尔条纹的节距约为（B）
A5毫米B10毫米C15毫米D20毫米
16、数控机床上加工零件，在确定加工方案时,首先应根据主要表面的（B）的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
A.加工尺寸和轮廓 B 精度和表面粗糙度
C 加工尺寸和表面粗糙度
D 尺寸精度和形状精度
17、数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。
A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动
18、某一数控系统通过RS232接口与外部计算机进行数据通信，起输出/输入的速率设置为：9600，则该计算机接口的输入/输出速率应该设置为（ D ）,同时两接口间的脚线连线中应该( D )。
A. 4800;2-3交叉连接
B. 9600;2连接2,3连接3
C. 4800; 2连接2,3连接3
D. 9600，2-3交叉连接
19、断屑槽宽度对切屑影响较大，进给量和吃刀深度减小时，断屑槽宽度应（A）。
A、减小
B、增大
C、不变
D、不一定
20、用内径百分表测量孔径时，应将测头在孔内摆动，在直径方向找出（A ）尺寸,在轴线方向找出（B ）尺寸。
A.最大
B.最小
C.平均
D.任意
21、在下列刀具几何参数中，不影响残留面积高度的是（ D ）。
A.主偏角
B.副偏角
C.刀尖圆弧半径
D.刃倾角
22、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（D ）。
刀具装夹不准确而形成的误差
机床几何精度方面的误差
工艺系统的振动、发热和运动不平衡
刀具和工件表面之间的摩擦、积屑瘤及工艺系统的高频振动。
23、主切削刃与( B )重合时，刃倾角为零度。
A.切削平面
B. 基面
C. 正交平面
D. 辅助平面
24、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（D ）。
A. 前者大于后者
B. 前者小于后者
C. 前者等于后者
D. 两者之间的大小无法确定
25、金属材料受外力作用产生变形而不破坏的能力称为（B ）。
A.弹性
B. 塑性
C. 韧性
D. 强度
26、热继电器在控制电路中起的作用是（B）。
A．短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护
27、下列因素中对切削力影响最大的是（B）。
A.切削速度
B.背吃刀量
C.进给量
D.主偏角
28、工件以一面两孔定位时，夹具通常采用一个平面和两个圆柱销作为定位元件。而其中一个圆柱销做成削边销（或称菱形销），其目的是（ D ）。
A.为了装卸方便
B.为了避免欠定位
C.为了工件稳定
D.为了避免过定位
29、齿轮的模数等于＿＿A＿＿。
A．p/πB．π/p C．mz D．dz
30、金属材料在切削过程中，随着切屑的形成而产生＿＿C＿＿变形区。
A．一个B．两个C．三个D．四个
三．判断题
1、检测装置是数控机床必不可少的装置。（×）
2、在开环控制系统中，数控装置发出的指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。（×）
3、数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。（×）
4、车削、铣削、铸造、锻压等均属于切削加工范围。（×）
6、FANUC系统中G32 W-40 F2 ，其中2表示螺纹的导程。（√）
7、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（×）
8、车削细长轴时，产生“竹节形”的原因是跟刀架的支承爪压得过紧。（√）
9、由于带传动具有弹性且依靠摩擦力来传动，所以工作时存在弹性滑动，不能适用于要求传动比恒定的场合。（√）
10、用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，使切削力减少，因此可加大进给量。（√）
1、铸、锻件可用正火工序处理，以降低它们的硬度。（×）
2、AutoCAD绘图时，圆、圆弧、曲线在绘图过程中常会形成折线状，可以用重画RE
-DRAW命令使其变得光滑。（√）
3、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，主轴转速越慢。（√）
4、钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给。（×）
5、焊接式车刀制造简单、成本低、刚性好、但存在焊接应力，刀片易裂。（√）
6、乳化液是将乳化油用15~20倍的水稀释而成。（×）
7、在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是去除材料的加工方法获得的。（×）
8、机械加工工艺过程卡片以工序为单位，按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路线、加工设备和工艺装备及时间定额等。（×）
9、粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。（×）
10、切削纯铜、不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。（×）
（×）1. 车相同条件下，高速钢刀具应比硬质合金刀具前角小。
（×）2. 一把新刀从使用到报废为止的切削时间叫做刀具的耐用度。
（√）3. 夹具的制造误差通常应是工件车该工序中允许误差的1/5-1/3。
（×）4. 进给速度由F指令决定，其单位为旋转进给率。
（×）5. 为了减小工件变形，薄壁工件不能采用轴向夹紧的方法。
（×）6. 热处理必须加热和冷却，它是一种物理变化过程。
（√）7. 普通钢件加热温度过高，会出现晶粒长大，钢中变脆。
（×）8. 机床分辨率越高，机床加工精度越高。
（×）9. 积屑瘤不改变刀刃形状，但直接影响加工精度。
（√）10. 对于转塔式数控车床，进刀和换刀是同时进行的。
（√）11. 辅助支承不起消除自由度的作用，主要用来承受工件重力，夹紧力或切削力。
（×）12. 某一零件的实际偏差越大，其加工误差也越大。
（×）13. 在装配时零件需要进行修配，此零件具有互换性。
（√）14. 固定“换刀点”的实质是“定距换刀”。
( ×）15. 通过修改刀补值，可以调整工件的锥角。
（√）16. 脉冲编码器是把机械转角转化为电脉冲的一种常用角位移传感器。
（√）17. 目前驱动装置的电动机有步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。
（×）18. 机械加工工艺过程卡片以工序为单位，按加工顺序列出整个零件加工的经过的工艺线路加工设
备工艺装备及时间定额等。
（√）19. 车一对互配的内外螺纹，配好后螺母掉头却拧不进，分析原因是由于内外螺纹的牙型角都倾斜而造成的。
（×）20. 切削纯钢、不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型切屑槽。
（√）1、铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易
粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。
（×）2、工件在角铁平面上定位，如果没有其它定位元件，则可限制四个自由度。
（√）3、莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。
（×）4、机械加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度。
（×）5、装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。
（×）6、当被加工零件形状与机床的插补功能不一致时，只有用直线或圆弧去逼近被加工曲线，此时，逼近曲线与被加工曲线的交点称为基点。
（×）7、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。
（×）8、数控加工程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点和机床零点相统一。
（√）9、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。
（×）10、杠杆千分表的测杆轴线与被测工件的夹角越小，测量误差就越大。
（×）11、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。
（√）12、转塔式的自动换刀装置是数控车床上使用最普遍，最简单的自动换刀装置。
（×）13、位移检测系统能够测量出的最小位移称为分辨率，分辨率的大小只取决于检测装置本身，而与测量线路无关
（×）14、采用挂轮改变齿厚法，车削时应注意：车刀刀宽一定要大于蜗杆螺纹齿根圆，最小轴向齿间宽度。
（√）15、感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同、幅值相同、但时间相位相差270o的交流励磁电压。
（√）16、加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
（×）17、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。
（×）18、精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的刚性。
（√）19、职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律的强制性。
（√）20、CIMS是指计算机集成制造系统，FMC是指柔性制造单元。
数控车床具体有程序控制自动加工功能，加工过程中需要停车转换刀架。（×）
2．预备热处理包括退火、正火、调质和时效。（√）
3．主程序可以重复调用子程序多次。（√）
4．G96 S800表示主轴转速为800r/min。（×）
5．G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。（×）
6．在莫氏圆锥中，虽号数不同，但圆锥角都相同。（×）
7．零件的材料为HT200，这说明材料为球墨铸铁，最大抗拉强度为200。（×）
8．齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定，传动平衡性好，传递运动准确可靠。（√）
9. 在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（×）
10．退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。（×）
11．45号钢是中碳钢类的优质碳素结构钢，其含碳量为4.5％。（×）
12．背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定。（√）
13．进给量主要根据林间的加工精度和表面粗糙度要求来决定。（√）
14．当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。（√）
15．数控机床用的刀具中非金属材料是陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具。（√）
16．切削时，刀具、工件、切屑三者、刀具吸收的热量最多。（×）
17．数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工件和相对位移来确定。（×）
18．用内径百分表测量内孔时，必须转动内径百分表，所得最大直径是孔的实际尺寸。（×）
19．数控机床可获得比自身精度还高的加工精度。（√）
20．用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。（√）
1．数控机床的重复定位精度一般比定位精度高。（√）
2．预备热处理包括退火、正火、调质和时效。（√）
3．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（×）
4．数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（√）
5．车削轴类零件时，若车刀中途磨损，必然会造成零件的圆度超差。（×）
6．工件以内孔定位时，常采用的定位元件是心轴。（√）
7．切削用量中对切削温度的升高影响最大的是背吃刀量。（×）
8．齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定，传动平衡性好，传递运动准确可靠。（√）
9. 断屑槽宽度越宽，该到具在切削塑性材料时断层效果越好。. （×）
10．为了保证加工精度,所有的工件加工是必须限制其全部自由度。（×）
11．辅助支承是基本支承的一种，也限制自由度。（×）
12．背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定。（√）
13．进给量主要根据林间的加工精度和表面粗糙度要求来决定。（√）
14．在复合固定循环执行中，除快速进给外，只有一种进给速度。（×）
15．数控机床用的刀具中非金属材料是陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具。（√）
16．V型铁定位的特点是，一个方向的定位误差为零。（√）
17．滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。（√）
18．机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允用户改动。（√）
19．伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。（√）
20．用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。（√）
1、.轴类零件加工过程中，当工件重新装夹位置发生变化时，只需重对刀具的Z轴即可。（T）
2、非模态指令只能在本程序段内有效。（T）
3、.镗孔时为了排屑方便，即使不太深的孔，镗杆长度也应长些，直径应小些。（F）
4、.如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状态。( T )
5、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( T )
6、.用G50指令建立工件坐标系，坐标原点与刀具当前位置有关。（T）
7、G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。( F )
8、直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。（T）
9、更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。( F )
10、钢中含碳量越高，其强度也越高。（F）
11、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。（T）
12、基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。( F )
13、车床导轨的平行度误差，影响加工工件的素线的直线度。（T）
14、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（T）
15、千分尺是利用螺旋副传动原理，把螺杆的旋转运动变成直线位移来测量工件尺寸的一种精密量具。
四、简答
数控机床的特点有哪些？
答：数控机床的特点为：高精度、高柔性、高效率、减轻工人的劳动强度，改善了劳动条件，有良好的经济效益，有利于生产的管理和现代化。
说明下列M代码的功能。
M00 M02 M04 M05
答：⑴M00：程序暂停
⑵M02：主程序结束
⑶M04：主轴反转
⑷M05：主轴停转
滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？简述“双螺母垫片式”预紧方法的工作原理。
答：⑴目的：滚珠丝杠副进行预紧的目的是消除滚珠丝杠副传动的反向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。⑵原理：“双螺母垫片式“即在两个螺母之间加入垫片，把左、右两个螺母撑开使左、右两个螺母与丝杠的接触方向相反，从而实现滚珠丝杠副进行预紧。
4. 什么要进行刀具补偿？分为哪两种？应用刀具补偿应注意哪些问题？
答：为了保证加工精度和编程方便，经过译码后得到的数据，不能直接用于插补控制，要通过半径补偿计算，将编程轮廓数据转换成刀具中心轨迹的数据才能用于插补。
刀具补偿分刀位位置补偿和刀具半径补偿两种。应用刀具补偿时，应在程序中指明何处进行刀具补偿，指出是进行左刀补还是右刀补、指定刀具半径以及补偿刀号等。
5. 控机床的定位精度包括哪些？
答：⑴伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）。⑵机械传动精度⑶几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）。⑷刚度。
6. 简述薄壁加工时的注意事项？
答：⑴装夹方式：辅助支撑，装夹力的大小，受力点的选择，防止加紧变形。
⑵刀具和切削用量的选择：粗精加工余量的选择，防止切削力和切削热造成的变形。
⑶走刀路线的选择：先外圆后内孔
积屑瘤产生的原因是什么？避免积屑瘤产生应采取哪些措施？
切削过程中由于金属的变形和摩擦，使切屑和前刀面之间产生很大的压力和很高的温度。当温度和压力条件适当时，切屑和前刀面之间产生很大的摩擦力。当摩擦力大于切屑内部的结合力时，切屑底层的一部分金属就“冷焊”在前刀面上近切削刃处，形成积屑瘤。
积屑瘤避免措施：高速钢车刀选择低速切削（5m/min以下），硬质合金车刀高速切削（70m/min以上）。
车削轴类零件时，由于车刀的那些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？
车刀刚性不足或伸出太长引起振动；
车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；
刀具磨损等原因。
什么是刀具半径补偿？数控车床加工为什么要采取刀具半径补偿？
在轮廓加工中由于刀具总有一定的刀具半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，在加工时刀具中心偏移零件轮廓表面一个刀具半径值，这种偏移称为刀具半径补偿。
数控程序一般是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般以理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其它要求，刀尖往往不是一个理想点，而是一段圆弧。当切削加工时刀具切削点在刀尖圆弧上变动，造成实际切削点与刀位点之间的位置有偏差，故造成少切或多切，所以数控车床加工必须采用刀具半径补偿。
简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别？
开环数控系统是不带有反馈装置的控制系统；
半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置做比较、补充位移；
闭环控制系统直接以工作台的线位作检测对象，将检测到的实际位移反馈到数控装置，然后做比较、补充位移。
数控加工工序安排的原则？
答数控加工工序的安排可参考下列原则：
同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；
如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度较小的工序安排在先，以减小加工变形；
工序应不影响下道工序的定位与装夹；
先内型腔加工工序，后外形加工工序。
6、简述什么是数控机床零点、机床参考点、工件原点、编程零点、以及他们之间的相互关系？
答：
机床零点：机床坐标系的原点，也可以叫机械原点，是机床固有的。
机床参考点：机床上由厂家设定的一个固定点，由机械挡块确定，它实际上就是各轴的正向极限位置。
工件（编程）原点：是工件坐标系的原点，一般设在零件的设计基准或工艺基准处。
相互关系：机床原点和机床参考点具有确定的位置关系。工件原点和编程原点是由编程人员设定的，原则上这两个点重合。
1. 车外圆时，工件表面产生椭圆是由哪些原因造成的？
1. 主轴间隙太大，是工件跳动；
2．表面余量不均匀，是工件承受不均匀切削力；
3.工件安装不良或松动，使工件旋转时周期跳动；
2. 应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题？
（1）刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00；
（2）刀补进行过程中不可有其他轴运动；
（3）刀具补偿值必须由H偏值代号指定，在偏置/设置（OFFSET SETTING）里输入；
（4）若H代码为负，则G41与G42可相互取代；
3. 简述对刀点的概念，确定对刀点时应考虑哪些因素？
答：对刀点是指在对刀时确定刀具与工件相对位置的基准点。
（1）所选的对刀点应使程序编制简单；
（2）应选择在容易找正、便于确定零件的加工原点的位置；
（3）对刀点的位置应在加工时检查方便、可靠；有利于提高加工精度；
4.简述传统切削与高速切削车对刀具的磨损上有何区别，各自表现形式及原因？
答：在传统切削中，刀具的磨损形式主要是后刀面和侧面沟槽磨损，这是由于工件被加工表面和刀具的后面产生摩擦而导致的磨损；在高速切削中，刀具的磨损形式主要是前刀面磨损（月牙洼磨损），是由于在高速切削时切削速度的加快导致切削温度的上升，切削和刀具的前刀面产生的热应力和化学反应，导致热扩散磨损和化学磨损。
5.数控机床通常如何确定机床坐标系和回转运动轴的坐标？（4分）
答：数控机床中机床坐标系通常采用X、Y、Z坐标轴，X、Y、Z轴的相互关系用右手笛卡儿法则决定。大拇指指向X轴的正方向，食指指向Y轴的正向，中指指向Z轴的正向。围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别为A、B、C表示，根据右手笛卡儿法则，以大拇指指向+X、+Y、+Z方向，其余四指的指向是圆周进给运动的+A、+B、+C方向。
6.怎样区别左偏刀和右偏刀？（7分）
答：以右手四指并拢，拇指与四指垂直，手心向下并对着车刀上平面，四指指向刀尖，拇指指向刀具进给方向。符合上述条件则称为右偏刀，适合左手位置的称为左偏刀。
4．精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹缺陷，与机床的哪些因素有关？
答：（1）主轴上的传动齿轮齿形不良，齿部损坏或啮合不良。
（2）电动机旋转不平衡而引起机床振动。
（3）因为带轮等旋转零件振幅太大而引起振动。
（4）主轴间隙过大或过小。
5．什么是数控机床的工作精度？主要包括哪些方面？
答：通过切削加工出工件的精度来检验称为工作精度。机床的工作精度检
验实质上是对机床精度在切削加工条件下的一项综合考核，是各种因素对加工精度的综合反映。除了机床本身的误差之外，还存在以下五个方面的误差：
（1）工件精度：表现在前一工序留下的误差。
（2）夹具精度：主要是夹具的定位精度及夹具结构的合理性与刚性等因素。
（3）刀具精度：刀具本身的尺寸精度、几何形状精度及其误差等。
（4）量具精度：取决于量具等级和测量技术。
（5）编程精度：主要是计算中的误差，例如曲线逼近的误差等。
1. 数控车床对刀具有哪些性能要求？对刀具材料有哪些要求？
答：（答案要点）
（1）刀具性能方面
强度高；精度高；切削速度和进给速度高；可靠性好；耐用度高；断屑及排屑性能好。
（2）对刀具材料必须具备：较高的硬度和耐磨性；较高的耐热性；足够的强度和韧性；较好的导热性；良好的工艺性；较好的工艺性。
2. 在确定定位基准与加紧方案时，应注意那些问题？
答：（答案要点）
（1）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和编程中的计算工作量。
（2）选择粗基准时，应尽量选择不加工表面或能稳固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗基准不能重复使用。
（3）选择精基准时，应尽量采用设计基准或装配基准作为定位基准，并尽量与测量基准从合，基准重合是保证零件加工质量最理想的工艺手段。
（4）设法减少装夹次数，尽可能做到以此定位装夹后加工出工件上全部或大部分带加工表面，以减少装夹定位误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥机床的效率。
（5）避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。
3. 数控机床进给伺服系统的作用是什么？（4分）
答：（答案要点）
接受数控系统发出的进给速度和位移指令信号，由驱动电路作一定的转换和放大后，经伺服驱动装置和机械传动机构，驱动机床的执行部件实现工作进给和快速运动。
４．选择切削用量的一般原则是什么？
答：（答案要点）
(1) 削深度αp的确定：在车床主体—-夹具-刀具-零件这一系统刚性允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。
(2) 主轴转速的确定方法；除螺纹加工外，其他与普通车削加工一样，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
(3)确定进给速度的原则：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择(2000 mm/min以下)的进给速度。2）切断，车削深孔或用高速钢刀具车削时，宜选择较低的进给速度。3）刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可设定尽量高的进给速度。4）进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。
5．试述数控车床中机械原点与参考点之间的关系。
答：（答案要点）
（1）车床原点。车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。该点是车床上的一个固定的点，为主轴旋转中心与卡盘后端面的焦点。是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。产业窗原点是工件坐标系，车床参考点的基准点。
（2）床参考点。车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
6.车削轴类零件时粗糙度达不到要求的原因？
答：（答案要点）
车刀刚性不足或伸出太长引起震动；
车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；
刀具磨损等原因；
切削用量不合理,选择合适的切削速度。
1. 数控车削加工工艺主要包括哪些方面？（6分）
答：（答案要点）
（1）通过数控加工的适应性分析选择并确定进行数控加工的零件内容。
（2）结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析。
（3）进行数控加工的工艺设计。
（4）根据变成的需要，对零件图进行数字处理和计算。
（5）编写加工程序单（自动编程时为源程序，由计算机自动生成的程序—加工程序）。
（6）检验与修改加工程序。
（7）首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。
（8）编制数控加工工艺技术文件，如书数控工工序卡、程序说明卡、走刀路线图等。
2.数控车床加工工艺的主要内容有那些？（5分）
答：（答案要点）
（1）选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。
（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
（3）确定零件的加工方案，指定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。
（4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、装夹放案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
（3）高抗振性。
（4）热变形小。
（5）高精度保持性。
（6）高可靠性。
４．拟定加工路线的原则有哪些？(4分)
答：（答案要点）
加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
使数值计算简便，以减少程序工作量。
应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。
5．数控加工对刀具的要求？（5分）
答：（答案要点）
强度高。
精度高。
切削速度和进给速度高。
可靠性好。
使用寿命长。
断屑及排屑性能好。
6.对数控机床夹具的基本要求？（5分）
答：（答案要点）
高精度。
快速装夹工件。
夹具应具有良好的敞开性。
夹具本身的机动性要好。
夹具在机床坐标系中关系明确，数据简单，便于坐标的转换计算。
部分数控机床夹具应为刀具的对刀提供明确的对刀点。
高适应性。
排屑通畅，清除切屑方便。
1、什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？
答：数控机床的定位精度是指机床的移动部件如工作台、刀架等在调整或加工过程中，根据指令信号，由传动系统驱动延某一数控坐标轴方向，向目标位置一段距离时，实际值与给定值的接近程度。重服定位精度是
指数控机床的运动部件在同样条件下，在某点定位时，
定位误差的的离散度大小。在数值上用3δ（标准偏差的3倍）值来表示。
2、数控机床在什么情况下必须回零，回零操作的目的是什么？
答：在下面四种情况下机床必须回零：
1）机床接通电源开关后2）机床解除急停状态后3）机床锁定开关使用后4）机床硬件超程解除后。
回零操作的目的是确定机床坐标系。
3、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。
答：根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。
开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，一般精度为0.01mm。
半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可获得较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置一般为光电脉冲编码器等。
全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置一般光栅、磁尺等。
防止和减少薄壁类工件变形的因素有哪些？
答：1）加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时加松些。
2）合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度。
3）使用开缝套筒和特制软卡爪，提高装夹接触面积。
4）应用轴向夹紧方法和夹具。
5）增加工艺凸边和工艺肋，提高工件的刚性。
6）加注切削液，进行充分冷却。
简述中心孔的类型和各自的特点。
答：（1）中心孔有A、B、C、R四种类型。
A型中心孔带60o锥。其特点是不宜多次要重复使用。
B型中心孔带120o的保护锥，保护60o锥面不受碰伤，用于精度要求高、工序较多需多次使用的轴类零件。
C型中心孔除具有60o锥面和120o的保护锥面外，内圆柱孔带螺纹，用于需轴向固定其他零件的工件。
R型中心孔将60o锥面变为圆弧面，与顶尖为线接触，可自动纠正少量的位置偏差，适宜定位精度要求高的零件。
请叙述顺铣和逆铣的区别和各自的优缺点。
答：（1）逆铣时，刀刃在加工表面上滑动一小段距离才切入工件，切屑由薄到厚，刀刃容易磨损，顺铣时，刀刃一开始就切入工件，切屑由厚到薄，故刀刃比逆铣时磨损小，铣刀耐用度高。
（2）逆铣时，铣刀刀齿上所受的切削垂直分力变化较大，在切入工件的一段时间内这个力的方向朝上，而在切离工件的一段时间内这个力的方向朝下，因而铣刀往往会产生周期性的振动（大），影响加工表面的粗糙度，顺铣时，铣刀刀齿上所受的切削垂直分力变化较小，所以铣刀不会产生上下跳动，振动小，加工表面粗糙度好。
P垂的方向朝上，这个力有把工件从夹具中拉出去的趋势；顺铣时，P垂的方（3）逆铣时，铣削垂直分力
向朝下，有压住工件的作用，因而这个力是有利的。
（4）逆铣时，送进动力大(约为全动力的20%)，顺铣时，送给动力小(约为全动力的6％)。
（5）逆铣时，加工表面上有前一刀齿加工时造成的硬化层，因而不容易切削，顺铣时，加工表面上没有硬
化层，所以容易切削。
（6）逆铣让刀小，顺铣让刀大
综上所述，顺铣与逆铣比较，顺铣具有较多优点，因此，当铣削余量较小，切削力小于工作台和导轨面之间的摩擦力时，可采用顺铣。
数控大赛加工中心试题范本(DOC 8页)
第二届全国数控技能大赛湖南机电职业技术学院选手资格赛数控铣（加工中心）理论知识题 (学生组) 注意事项 1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号 2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 3.考试时间为120分钟 题号一二三总分审核 人 分数 得分 评分人 一、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在题后的括号中，每题1分，共40分，多选错选不得分。） 1.世界上第一台数控机床是( )年研制出来的。 A) 1930 B) 1947 C) 1952 D) 1958 2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。 A) X轴B) Y轴C) Z轴D) W轴
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于
9．零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基 准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2801.0 +mm、80006.0-mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链中为组成环。 而本工序间接得到的设计尺寸（100±0.15）为 尺寸链的封闭环，尺寸800 06 .0 -mm 和L为增环， 2801.00+mm为减环，那么工序尺寸L及其公差应该为（） A）L = 30015.015.0+-B）L = 300015.0-C）L = 3001.00+D）L = 30015.001.0++ 10．长V形架对圆柱定位，可限制工件的（）自由度。 A）二个B）三个C）四个D）五个
11．在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原 则。 A）基准重合B）基准统一C）自为基准D）互为基准 12．将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。 A）退火B）回火C）正火D）调质 13．球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。 A）小于 B）大于 C）等于D） A，B，C都可以 14．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水 平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此 导轨是( )状态。 A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲
试题库 知识要求试题 一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10
2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (
( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第 ．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26
．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第 ．√．√
职业技能鉴定国家题库 （加工中心操作工）国家职业资格二级 （技师）理论知识试卷1 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一 二 三 四 五 总分 统分人 得分 得分 评分人 一、单项选择题（第1～20题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题1 分，共20分。）1、HSLA 类型钢是_____。 A、低合金高强度钢； B、高合金钢； C、模具钢； D、粉末冶金。 2、塑成型工艺过程中，在注射阶段，喷嘴是______的。 A、常开； B、常闭； C、打开； D、关闭。3、数控车床的坐标系，不包含______。 A、X 轴； B、Y 轴； C、Z 轴。 4、传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、_____元件。 A、辅助； B、控制； C、执行； D、测量。 5、机械工程图的国际标准代号是________。 A、IOS； B、SIO； C、ISO。 6、连续切削方式下，刀具在运动到指令的终点后_____而继续执行下一个程序段。 A、停一次， B、停止， C、减缓， D、不减速。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
7、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_____。 A、接触变形； B、热变形； C、配合间隙； D、共振。 8、已加工表面产生加工硬化后，硬化层的硬度比工件硬度______。 A、低； B、高； C、一样； D、以上都不是。 9、闭环控制系统的反馈装置_____。 A、装在电机轴上， B、装在位移传感器上， C、装在传动丝杠上， D、装在机床移动部件上。 10、所谓联机诊断，是指数控计算机中的____。 A、远程诊断能力； B、自诊断能力； C、脱机诊断能力； D、通信诊断能力。 11、8255芯片是_____接口芯片。 A、可编程并行； B、不可编程并行； C、可编程串行； D、可编程定时。 12、受控变量是机械运动的一种反馈控制系统称：_____。 A、顺序控制系统 B、伺服系统 C、数控机床 D、工业机器人 13、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的______。 A、1； B、1/3； C、3/2； D、2。 14、避免直齿齿轮发生根切现象，齿数Z≥_____。 A、20； B、17； C、15； D、21。 15、珠丝杠螺母副结构类型有两类：外循环插管式和_____。 A、内循环插管式 B、外循环反向器式 C、内、外双循环 D、内循环反向器式 16、CNC插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息，以进行计数，不断向系统提供坐标轴的位置命令这种计算叫做插补计算。 A、数字方式； B、代码方式； C、符号方式； D、符号与数字方式 17、在直线插补指令G01中，没有指定F时，进给速度为系统设定的速度。 A、随机取样； B、前一运行程序； C、最大加工； D、最小加工。 18、编程时一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点， 建立一个新的坐标系，该坐标系称为。 A、工件坐标系 B、程序坐标系 C、机床坐标系 D、固定坐标系 19、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程称为硬极限，由程序
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀补、建立右刀 补。 2.F指令用于指定进给速度，T指令用于指定刀具号；S800表示主轴的转速为800。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁定” 或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定XY、XZ、YZ平面上的加工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R 平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为%。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧 平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 （√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×）
5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（C）。 A)点位控制B)直线控制C)轮廓控制D)远程控制 2.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系 统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3.数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B.机床的加工精度 C.脉冲当量 D.数控机床的传动精度指令与下列的（C）指令不是同一组的。 ，03 C 5.切削用量是指（D）。 A．切削速度；B．进给量； C．切削深度；D．三者都是； -10 F；所加工的一般是（C）。 A.整圆 B.夹角≤180°的圆弧°＜夹角＜360°的圆弧 7.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大
加工中心理论考试试卷 一。选择题（每题1。5分，共60分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R 中，X 、Y 后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.加工M6*1螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（ B ） A 5MM B 5.2MM C 5.3MM 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 1mm C 2mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃佳 B 3刃佳 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样 6.M8的粗牙螺纹，螺距是（ A ） A 1.25MM B 1.15MM C 1MM 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T 代码 12.加工工件在装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.加工M4*0.7螺纹时，主轴转速为300r/min ，F 值为（ B ） A 180mm/min B 210mm/min C 240mm/min 14.铰孔时对孔的（ C ）的纠正能力较差。 A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 位置精度 15. FANUC 系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R 指令是（C ） A 、半径值 B 、顺时针旋转45o C 、逆时针旋转45 o D 、循环参数 16.数控机床主轴以800r/min 转数正转时，其指令应是（ A ） A M03 S800 B M04 S800 C M05 S800 17.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ） A 程序停止功能 B 暂停功能 C 紧停功能 18.数控机床电气柜的空气交换部件应（ B ）清除积尘，以免温升过高产生故障 A 每日 B 每周 C 每季度 19.使用寻边器时，主轴转速应选择（ B ）为宜 A 300r/min B 500r/min C 700r/min
复习资料(1) 一、判断题 (丁)1、tl前NC编程的方法有手工编程和口动编程两种。 (丁)2、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。 (丁)3、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。 (X)4、数控铳床是一种典型的点位控制数控机床。 (X)5、数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。 (7)6.插补是根据给定的信息，在理想的轮廓(或轨迹)上的两已知点Z间，确定一些中间点的一种方法。 (X)7、ROM既对允许用户读取信息，也nJ以写入信息。 (X)8、直角三角形两直角边长分别为60和80,则其斜边长应为120。 (X)9、具有恒线速度切削控制的数控机床，因此在加工过程屮不能自动变速。 (丁)10、数控机床操作者只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作的盲口性, 保证整个加工工作的圆满完成。 (X)ll、通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：匚程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。 (X)12通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接用于机床的零件加：f二程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。。 (7)13.同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。 (7)14.数控系统常用的两种插补功能是直线、圜弧插补。 (")15、7： 24锥度是不自锁锥度。 (X)16、v型架的优点是对小性好，即可使一批工件的定位基准(轴线)对中在V形架的两斜血的对称平血以内，只受到定位基而直径误差的影响。 (X)27、铳床在进行周铳切削加工时，进给方向与切削力F的水平分力F。方向相同称为逆铳。 二、选择题 1、一8_国家使用第三角投影。 A、美国、英国、法国； B、美国、日本、徳国； C、俄国、日本、徳国。 2、人造金钢右苔是在高温(约200°C)、高压(5?9GPa)和金属触媒作川的条件下，由B转化而成的。 A、铸铁： B、石墨； C、钢； D、石英。 3、注蜩成型工艺过程中，C阶段与送料时间同时进行。 A、注射； B、保压； C、冷却； D、収出犁件。 A、正接法； B、反接法： C、负效应； D、正效应 7、将控制系统中输出信号(如温度、转速)的部分或全部通过一定方式，加送到输入端，并与输入信号叠加， 从而可改善系统的性能，这一过程称为 B 0 A、检测； B、反饥 C、控制； D、调整。 8、现代管理中常提到的TQC里而的Q是指C o A^快速；B、数量；c、质量；D、高效 9、1纳米等于B 米。 A、亿分Z—； B、十亿分Z—； C、百亿分Z—： D、千亿分Z—。 10、电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：C o A、钢、钥； B、铜、铝、钩； C、铝、铜。 11、数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用B方法控制。 A、提高进给速度； B、修改坐标点； C、减速或暂停； D、提高切削速度。
数控铣/加工中心中级鉴定理论试题 姓名分数 一判断题（共20题，每题1分） 1.螺纹环规有两种，在外形上，圈数多、厚度比较厚，并且牙型比较尖的那种是螺纹 止规。（x） 2.位置误差是指两个或几个零件之间所形成的方位关系。（x） 3.工步是工艺过程的基本组成部分，并且是生产计划的基本单元。（x） 4.有些特殊零件如反射镜（球面、抛物面等）由于表面粗糙度要求很高，必须用专用 研磨机床的特殊工艺才能解决。（x） 5.零件加工时必须先把零件放在机床上，使它在夹紧之前就占有某一正确位置，这叫 做定位。（√） 6.切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量。（√） 7.毛坯上增加的工艺凸台是为了便于定位装夹。（√） 8.脆性材料因易崩碎，故可以用大进给量切削。（x） 9.精铣余量的确定主要是依据工件的表面加工质量要求。（√） 10.在加工内轮廓时，粗加工用行切法、精加工用环切法。（√） 11.孔加工时应遵循先中心钻定位后，再用钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。（√） 12.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。 （√） 13.辅助指令（即M功能）与数控装置的插补运算无关。（√） 14.在加工中心上经常一次装夹完成零件的全部加工内容，因此在精加工前应释放并重 新夹紧工件。（√） 15.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般直径越大加工误差亦越大。（x） 16.数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 （x） 17.在车削加工时车刀的安装不可能正好对准回转中心，通常是宁高不低（x） 18.数控机床中在用不同的进给率或不同的主轴速度加工不同的材料以及采用不同的加 工循环时，可使用参数编程使程序简化。（√） 19.为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内 凹轮廓按逆时针方向铣削。（√） 20.在加工X-Y平面上的平面轮廓时应以Z方向切入和切出工件。（x） 二选择题（共30题，每题1分）
加工中心考试试题精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
加工中心知识试卷 一。选择题（每题1分，共40分） 1.圆弧插补指令G03 X Y R中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ） A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起点的值 2.铣削T形槽时，下列哪种方法较合适（ C ） A 用面铣刀先铣直槽再用T槽铣刀 B 直接用T槽铣刀 C 先钻孔在加工直槽再用T槽铣刀 3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ） A 依钻孔直径及中心钻直径而定 B 10mm C 20mm 4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ） A 6刃 B 3刃 C 2刃较佳 5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ） A 越高 B 越低 C 越大，值一样
6.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度铰大，刀具前角较小的条件下，容易形成（ A ） A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 7.刀具材料中，制造各种结构复杂的道具应选用（ C ） A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于（ B ） A 正常磨损 B 非正常磨损 C 初期磨损阶段 9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ） A 暖机 B 清洁 C 维修 10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ） A 断屑作用 B 洗涤与排屑作用 C 隔热作用 11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） A F 代码 B G 代码 C T代码 12.加工工件装夹时，必须使余量层（ B ）钳口 A 稍低于 B 稍高于 C 大量高出 13.（ B ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角
B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。A A.对 B.错 7 用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A
B.错 8循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 代码的数握有正负待号,当D代码的数据为正时, G41往前进的左方偏置, G42主前进的右方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统) A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。A A.对 B.错
13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距高.B A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。B A.对 B.错
部件厂2014年加工中心理论试题集 一．填空题(55小题) 1、数控标准中规定平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为__Z__轴;_X_轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面；取刀具远离工件方向为坐标轴的__正_方向。 2、CNC数控装置中_系统_程序存放在只读存储器（ROM）中，即使断电程序也不消失，程序只能被CPU 读出，不能随机改写；_零件加工_程序存放在有备用电池的（RAM）中,能被随机读取、修改。断电后信息仍能保留。 3、数控机床是由机床本体、数控装置、控制介质和伺服系统组成。 4、数控机床按运动方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等三类。 5、数控机床按伺服系统分开环、闭环、半闭环。位置反馈系统的反馈信号取自机床工作台的伺服系统为闭环系统，其测量的内容是直线位移。 6、基准是确定生产对象上几何关系所依据的那些_点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又分为_定位基准、测量基准、装配基准_等几种。 7、以短外圆表面定位可以限制_2_个自由度；以长圆锥心轴定位可限制5个自由度。 8、CNC装置由硬件和软件两部分组成，软件在硬件的支持下工作。 9、数控加工中，CNC装置对每个加工程序段的处理应按输入、译码、刀具补偿、进给速度处理插补、位置控制这样的顺序来完成，以实现坐标轴的控制。 10、数控机床的维修包括日常维护和故障修复两部分内容。 11、以步进电机为驱动的伺服系统，其插补算法是脉冲增量法，如逐点比较法和数字积分法。 12刀具半径补偿执行过程分为三步刀补的建立刀补的执行和刀补的撤消。 13、数控机床的输入介质包括穿孔带、磁带、磁盘。 14、数控装置由译码器运算器存储器和控制器四大部分组成。 15、数控加工的编程方法主要有手工编程和自动编程两种。 16、工艺基准是在工艺过程中采用的基准，按其用途不同分为装配基准、定位基准、测量基准。 17、齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损。 18、对编程人员来讲，永远假定刀具相对于被加工工件而运动。 19、一个完整的程序由程序号、程序段内容、程序结束组成。 20、编程方法一般有绝对值编程、增量值编程、和混合编程。 21、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。 22、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。 23、零件加工质量一般用尺寸精度、形位精度和表面粗糙度表示。 24、JB3208-83标准中规定100 种G功能与100 种M功能。 25、程序“字”由表示地址的字母、数字和符号组成。 26、常用刀具的材料有高速钢、硬质合金两大类。 27、数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，其中大母指的方向为X 轴正方向；食指为Y 轴正方向；中指为Z 轴正方向。 28、数控机床使用的交流主轴电动机采用三相感应电动机时可通过＿变频调速控制＿的方式使主轴得到平滑的无级调速控制。
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
加工中心理论考试题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
2013年加工中心技术比武理论考试题 （时间120分钟） 姓名：车间：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是取消刀补、建立左刀 补、建立右刀补。 2.F指令用于指定进给速度， T指令用于指定刀具号； S800表示 主轴的转速为800 。 3.加工中心刀库形式：斗笠式、圆盘式、链条式。 4.加工中心需回机床零点的四种情况：开机、按下急停开关后、用过“机械锁 定”或“Z轴锁定”辅助功能键后、解除完硬限位后。 5.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定 XY 、 XZ 、 YZ 平面上的加 工。 6.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指 定刀具返回 R平面。 7.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用笛卡尔直角坐标系。 8.45钢中的45表示钢的含碳量为% 。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题分，共10分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（×） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（×）
3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（√） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（×） 5.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（×） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（×） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（√） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（×） 9.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。（×） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（√） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。 A) 点位控制 B) 直线控制 C) 轮廓控制 D) 远程控制 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 3. 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A.数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 4. G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04
一、单项选择题(第1题～第80题。选择一个正 确的答案，将相应的字母填入题内的括号 中。每题1分，满分80分。) 1. 在市场经济条件下，职业道德具有(C )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的 (D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3. 职业道德对企业起到(C )的作用。 A、决定经济效益 B、促进决策科学化 C、增强竞争力 D、树立员工守业意识 8. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 9. ( C)不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 10. 奥氏体冷却到( A )开始析出珠光体。 A、PSK线 B、ES线 C、GS线 D、ACD线 11. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 12. 不属于加工中心的特点的是( A )。 A、工序分散、不集中 B、加工精度高 C、加工生产率高 D、经济效益高 13 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 14. 加工中心的刀具由(C )管理。 A、DOV B、主轴 C、可编程控制器 D、机械手 15. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( D )度。 A、72 B、64 C、55 D、5 16. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 17. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 18. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。 A、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi 19. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( C )。 A、开环伺服系统 B、联动环或闭环伺服系统 C、半闭环伺服系统 D、联动环或定环伺服系统 20. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的( B )。 A、开环伺服系统 B、10倍 C、闭环伺服系统 D、定环伺服系统 21. 机床通电后应首先检查( A )是否正常。 A、各开关按钮和键 B、加工路线、气压 C、工件质量 D、电压、工件精度 22. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转(B )。 A、8min以内 B、15min以上 C、3min以内 D、10min 23. 工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，按( A )清理编号入库。 A、刀具序号 B、调整卡或程序 C、任意顺序 D、所夹刀具名称 24. 读零件图首先看(C )。 A、剖视图 B、主视图和尺寸 C、标题栏 D、主视图 25. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( A )。 A、主视图 B、左视图 C、前视图和后视图 D、右视图 26. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为( D )。 A、19 B、22 C、3 D、零 27. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( A )。 A、工艺系统 B、设计系统 C、加工系统 D、编程系统 33. 氮化处理的处理层厚度为( B )μm。 A、4～9 B、30～50 C、6～8 D、11 34. TiCN处理层厚度为(B )μm。 A、14～19 B、5～6 C、6～18 D、 11 35. 夹紧力通过工件传至( B )造成工件变形和定位基准位移。 A、外圆 B、支承元件 C、内圆 D、
1.球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性 B A.对 B.错 2.尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。 B A.对 B.错 3.反余弦的运算指令的格式为#i=ACOS【#j】。（FANUC系统、华中系统）A A.对 B.错 4.基轴制的基准轴代号为h。A A.对 B.错 5 用正弦规检验推度时,应将量块、正弦一工件放置在检验平板上。 A A.对 B.错 6 圆头的支承打可用千毛还平面定位。 A A.对 B.错 7 用CAD/CAM 系统编制的三维曲面加工程序加工,球头刀的刀位点一般在球心.A A.对 B.错 8 循环语句“WHILE[条件表达式]”中,条件表达式的赋値一定是常量。(华中系统) A A.对 B.错 9.D 代码的数握有正负待号,当D 代码的数据为正时, G41 往前进的左方偏置, G42 主前进的右 方偏置;当D代码的数据为负时, G41往前进的右方向盘偏置, G42往前进的左方偏置。（FANUC 系统、华中系统)A A.对 B.错 10.既要用千精确定位又要使千拆卸的静注接应来用过盈量技小的过盈配合。 B A.对 B.错 11、镗削加工时,进给方向与主轴轴线线的平行度会影响孔的圆柱度。A
A.对 B.错 12、螺杆传动效率技低。 A A.对 B.错 13、检验机床的几何精度合格,说明机床的切削精度也合格。 A A.对 B.错 14、在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度,应尽可能増大两销之间的距B 高. A.对 B.错 15、对千在装配图中没有表达清楚的零件,可以配合零件图来读性。 A A.对 B.错 16、空這行过程中忽略了程序中的进给速度。 A A.对 B.错 17、齿轮特征画法中宽矩形表示表针。 B A.对 B.错 18、孔系组合央具比結系组合央具的刚度好、定位精度高。 B A.对 B.错 19、几个轴联动时不能同时到达终点的原因是几个轴的误差不一致。 B A.对 B.错 20、表面粗糙度高度参数R,値愈大,表示表面粗糙度要求愈高; R,値愈小,表示表面粗糙度要求愈低,B A.对 B.错 21、G4 是( B )指今。(SIEMENS系统) A.刀具半径右补偿 B.刀具半径左补偿 C.刀具长度补偿
数控铣工、加工中心技师、高级技师培训资料
论文讲座表1 论文提交封面格式
表2 论文撰写格式
格式： 标题 作者姓名和单位 摘要 关键词 写作要求： 一、标题 标题应准确反映论文的中心内容，不能题不扣文。标题要用直叙口气，不用惊叹号或问号，尽量不设副标题。 标题居中书写，一般不超过20字。 二、署名 论文应该署真名和真实的工作单位，主要体现责任和成果归属。如果论文是由二以上的人共同完成，在征得本人同意的情况下，按贡献大小依次排列署上作者姓名。技师论文一般要求独立完成，不提倡多人合写。 姓名和单位居中书写。 三、摘要 摘要是对论文内容不加注释和评论的简短陈述，内容包括论文阐述的目的、意义、对象、方法、结果、应用范围等，实际写作时不是每项内容都有。摘要不要举例证，不讲研究过程，不用图表，不给证明式子，也不要作自我评价。 “摘要”两字须顶格书写，内容第一行须空二格。字数一般在50～300字范围。 四、关键词 关键词是表示论文关键的主要内容，是未经规范处理的主题词，是从论文中选出最能代表论文中心内容的词或词组。
“关键词”三个字顶格书写，内容第一行书写须空二格，每词之间不加标点空一格。一般可选3～8个关键词。 五、前言 前言又称引言，属于整篇论文的引论部分。其写作内容包括：研究的理由、目的、背景，前人的工作、理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域的地位、作用和意义。 前言和摘要的区别：摘要主要说明实践对象和成果，可以自成一篇独立的短文。前言主要说明撰写论文的目的和预期达到的目标，为正文的论述奠定基础，目的是引出正文。 前言的文字不可冗长，措词要精炼，要吸引读者读下去。前言的篇幅大小并无硬性的统一规定，一般在100～800字左右。 六、正文 正文是论文的主体部分，占论文篇幅的绝大部分。它反映了该论文所达到的学术水平，是论文作者的技术水平和创造才能体现。 1．内容 技师论文主要是技术经验总结性论文和技术革新性论文，一般都包括以下几方面内容： ⑴提出问题 首先说明进行某项改革，安装某个项目，调试某台仪器，排除某套设备故障的原因。 ⑵分析问题 对技术项目的现象或各种数据进行整理、排列，用所掌握的专业技术知识进行分析，找出问题的原因。 ⑶解决问题 这部分主要阐明解决问题的技术措施。根据现状、条件和技术要求，说明解决问题所选用的材料、设备，确定的解决方案和所选择的技术路线，具体操作步骤等。 ⑷结果 主要说明完成某项技术改造或解决某台设备问题后，所产生的社会效应和经济效应。 2．要求
一、判断题 1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。 <√） 2.当数控加项目序编制完成后即可进行正式加工。 < ×） 3.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制 装置。< ×）4.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。<√）5.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将他们放在同一个程序段中。< ×）6.用数显技术改造后的机床就是数控机床。< ×）7.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确定位，因此它们都是插补指令。<×）8.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。 < √）9.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加项目序指令都是相同的。<×） 10.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。<×） 11.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。 < ×） 12.数控机床适用于单品种，大批量的生产。 < ×）
13.一个主程序中只能有一个子程序。 < ×） 14.子程序的编写方式必须是增量方式。 < ×） 15.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 <×） 16.绝对编程和增量编程不能在同一个程序中混合适用。 <×） 17.采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动的数控铣床机械间隙一般可忽略不计。 <√） 18.旧机床改造的数控铣床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。 < √） 19.顺时针圆弧插补 加工中心理论考试题 （时间120分钟） 姓名：工号：分数： 一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。 二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方 向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（） 三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速加工中心理论考试题加答案1
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