水泵选型计算书 一、设计工况 已知太原某建筑面积A为3.3万m2，楼高24层，每层3米，5层以上为高区，以下为低区，供暖面积各为1.25万m2，预留0.8万m2供暖住宅。现设20台GG-399型96kW锅炉。 二、设计参数 2.1气象资料（太原） 采暖室外计算温度-12℃ 采暖室外平均温度-2.7℃ 采暖期天数135天 室外平均风速3m/s 2.2室内设计参数 采暖室内计算温度18℃ 2.3采暖设计热负荷指标 2.3.1采暖设计负荷指标qs(W/m2) 46.37 在采暖室外计算温度条件下，为保持室内计算温度，单位建筑面积在单位时间内需由锅炉房或其他供热设施供给的热量。 2.3.2耗热量指标qh(W/m2) 32 全国主要城市采暖期耗热量指标和采暖设计热负荷指标 城市名采暖期 天数(d) 采暖室外 计算温度 (d) 采暖室外 平均温度 (d) 节能建筑现有建筑 耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指 标q h(W/m2) 耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指 标q h(W/m2) 北京120 -9 -1.6 20.6 28.37 31.82 43.82 天津119 -9 -12 20.5 28.83 31.54 44.36 石家庄112 -8 -0.6 20.3 28.38 31.23 43.66 太原135 -12 -2.7 20.8 30.14 32 46.37 沈阳152 -19 -5.7 21.2 33.10 32.61 50.91 大连131 -11 -1.6 20.6 30.48 31.69 46.89 长春170 -23 -8.3 21.7 33.83 33.38 52.04 哈尔滨176 -26 -10 21.9 33.69 34.41 52.93 济南101 -7 -0.6 20.2 31.38 29.02 45.08
2020年现场标准化作业卡执行细则精品
现场标准化作业工序卡执行细则 1.总则 标准化作业工序卡是电力生产工作规范化管理程序及作业指导书的简化工序，以每项作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制等为主要内容，以控制参加作业人员的行为规范为手段，以提高现场工作质量为目的，对安全生产的全过程进行程序化、标准化、超前化的管理，逐步变上级现场监督为现场工作负责人监督和工作人员互相监督，从而形成生产管理的良性循环，实现安全与质量的综合控制。 1.1为进一步推进我局现场标准化作业工作的开展，规范现场作业工序卡的编制、使用、执行和实施，结合我局实际情况，特制定本细则。 1.2本细则适用于汉中供电局所属各部门在电力生产现场使用现场作业工序卡的工作。 1.3本细则如有与上级有关规程制度相抵触之处,按上级有关规定执行。 1.4本细则自发布之日起执行,解释权属汉中供电局生产技术部。 2.引用标准 《国家电网公司电力安全工作规程》（2005年2月） 《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》（2004年9月）； 《陕西省电力公司总经理安全生产指令》第1号（2005年5
月）； 陕西省电力系统有关专业工作规范化管理程序及作业指导书。 汉中供电局现场标准化作业工序卡管理办法（汉电生[2006]1号） 3.现场标准化作业工序卡执行的一般规定 3.1现场作业工序卡的使用范围 3.1.1事故抢修，变电运行当值进行的运行监视、日正常巡视、异常及事故处理，送电线路杆塔2米以下及杆塔基础上的工作可不使用现场作业工序卡。除上述以外的所有电力生产计划工作（包括运行维护、检修、安装、调试、验收、消缺、基建等）均应使用现场作业工序卡。 3.1.2事故抢修可不使用现场作业工序卡，但工作前应进行危险点分析，填写事故应急抢修单，并做好相应的安全措施。 3.2作业工序卡应具备统一的格式或模式，充分体现自身的标准化。应使用钢笔或园珠笔填写与签发，字迹清晰、数据正确、签字齐全，不得任意涂改。 3.3作业工序卡应针对每项具体工作，将组织措施、技术措施、安全措施进行分解和细化到标准化作业卡的各个作业阶段。 3.4对综合类工作任务应根据不同专业班组编制、执行不同的现场作业工序卡。专业班组在进行同一类多个工作任务时，可增加现场作业工序卡的执行栏，按步骤依次执行。 3.5作业工序卡的内容应包括：工作的安排及准备、现场工作程序步骤、结束工作、备注等内容。并将现场安全注意事项、危险点
－－－－－水泵扬程简易估算法－－－－－ 暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的～倍（单台取，两台并联取。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）： Hmax=△P1+△P2+ (1+K) △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K 值取～，最不利环路较短时K值取～ 这是我在某篇文章中摘抄下来的。在实际应用中也经常使用这个公式，我个人认为这是一个很好的公式，所以值得推广。不知道大家对这个公式有何高见，愿闻其详。 －－－－－冷冻水泵扬程实用估算方法－－－－－ 这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。 1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。 2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。 3.空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。 4.调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好；若取值小，则控制性能差。阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。水系统设计时要求阀权度S>，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。 根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失，也即循环水泵所需的扬程：
水泵的选型和总扬程的计算 定压、膨胀、补水原理描述 利用密闭压力罐内的可压缩气体来贮存、调节热水系统，因受温度变化而收缩或膨胀的水容量，密闭的压力罐内安装了囊状的隔膜，胶囊内充入一定气,将罐内分为气室和水室，当水温度提高时水容量增加，此时罐内气体被压缩，膨胀的水进入水室，水温下降时水容量减少，气体膨胀，水室的水进入系统管网，如管网有泄漏，使管网压力值达不到设定管网压力时，由水泵进行补充至设定压力，达到了稳压定压的目的。 定压补水装置的安装 1、安装定压补水装置的机房应有良好的通风，且室内温度不应低于5℃，不高于40℃，安装在没有冻结危险的室外时，应考虑防风雨措施。 2、定压装置与墙面或其它设备之间应留有不小于0.7m的距离。 3、定压装置安装后应进行水压强度试验和严密性试验，按工程设计要求及有关规定执行。 4、定压补水装置水压强度试验和严密性试验合格后应按工程设计要求进行调试。完成调试工作后，应确保充气嘴不漏气。 5、设备调试合格、投入自动运行后，可不设专人值班，但需定期巡检。 定压补水装置操作说明 1、电源使用说明：定压补水装置采用三相五线制，电压：380V，50HZ（三相线，零线，接地线），必须可靠接地线。 2、调试说明： 定压补水装置调试：首先设定好电接点压力表的上下限，上限为P2（水泵停止压力），下限为P1（水泵启动压力）。一般情况下，取P2=P1+（0.03～0.05Mpa）。 当系统压力低于下限P1时，电中的水压入罐及采暖循环水系统或供水系统中，直至该系统压力达到上限压力P2，自动切断水泵电源，停止补水或供水。 在采暖系统中，P1即为定压点，当系统压力小于P1时，补水泵启动向系统内补水，以确保系统压力定在P1，达到定压补水的目的，而且由于热水膨胀，使系统及气压罐中的压力上升，当压力达到安全阀开启压力P4时，安全阀开启，将
1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。 2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容： 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置 在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。
3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 6、校正结束后，返回到分配工作界面，按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕，需清洗一次。 4.4.4关机 使用结束后，关闭电源开关，显示屏关闭，并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前，按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管，尽量选择壁比较厚的软管，以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
目的：建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程，规范B/T蠕动泵的操作使用方法，保证设备的安全完好运行。 范围：本规范适用于B/T蠕动泵的使用。 责任人：操作人员、制剂车间主任、设备部。 内容： 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成，通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备，来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的，本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间，主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌，并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后，从设备上取下“完好停机”的状态标志牌，同时挂上“完好运行”的状态标志牌，注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得＞0.3Mpa，否则会损坏超滤组件。
2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位，使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源，拨去插头断电源，以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌，同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌，同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机，按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中，绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后，需重新按下开关按钮，方可运转。
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。
－－水泵选型索引－－－－－所谓水泵的选取计算其实就是估算（很多计算公式本身就是估算的），估算分的细致些考虑的内容全面些就是精确的计算。 本计算方式针对闭式系统，若是开式系统还需要考虑管路的高低落差产生的静压。 特别补充一句：当设计流量在设备的额定流量附近时，上面所提到的阻力可以套用，更多的是往往都大过设备的额定流量很多。 同样，水管的水流速建议计算后，查表取阻力值。 关于水泵扬程过大问题。设计选取的水泵扬程过大，将使得富裕的扬程换取流量的增加，流量增加才使得水泵噪音加大。特别的，流量增加还使得水泵电机负荷加大，电流加大，发热加大，“换过无数次轴承”还是小事，有很大可能还要烧电机的。 另外“水泵出口压力只有0.22兆帕”能说明什么呢？水泵进出口压差才是问题的关键。例如将开式系统的水泵放在100米高的顶上，出口压力如果是0.22MPa，就这个系统将水泵放在地上向100米高的顶上送，出口压力就是0.32MPa了！ [摘自dehumidify水泵相关索引] －－－－－水泵扬程简易估算法－－－－－
暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取 1.2。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）： Hmax=△P1+△P2+0.05L (1+K) △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～0.3，最不利环路较短时 K值取0.4～0.6 这是我在某篇文章中摘抄下来的。在实际应用中也经常使用这个公式，我个人认为这是一个很好的公式，所以值得推广。 不知道大家对这个公式有何高见，愿闻其详。
班组一日作业标准 一、适用范围 l、工务生产班组一日作业。 二、出工前作业准备标准 l、按日计划分工项目，准备好工、机具、备品和材料。 2、工长召集、列队点名布置当天工作。 3、指派专职防护员，根据当日工作项目，开展全员预想。 4、上下班或转移工地，由带班负责人带队，集中走路肩，前后距离不得超过50米，需乘坐交通工具时应有带班负责人召集，集体上车。 三、现场作业标准 1、凡上道作业，必须设驻站防护和工地防护员(必要时设中间联络员)使用对讲机联系，并作好通话记录，在站内作业时，应向车站联系登记，按规定填写《行车设备登记簿》，作业完毕后及时注销。 2、随时注意了望列车，听从防护员、安全员指挥，带好工具及时按规定下道避车。 3、严格执行作业纪律和下道避车制度，机具、材料不得侵入限界，邻线来车本线下道，下道避车，机具必须撤离线路。 4、按日计划、规定作业顺序展开工作，质量达到标准要求。 5、按半日清和当日清的作业要求，实行记名修，执行作业自检和抽查制度，保证质量，杜绝无效劳动。 四、收工作业标准 1、实行带班负责人回检和职工互检制度，确保工作质量。 2、按当日作业清的要求，做到工完料清。 3、撤除防护信号，及时通知驻站防护。 4、机具与材料带回工区后对号入座，堆放整齐。 5、工班长组织当日工作分析、评分，做好次日工作预想，布置当晚留宿值班人员．向车站汇报工作。 单项作业标准—（起道） 1、适用范围(作业条件) 1.1整治水平、三角坑及高低偏差，整治线路坑洼、趟洼，增加道床厚度，局部或全面起道。 2、作业程序 2.1确定标准股，每隔20m或25m为一点，将计划起道量标记在钢轨上。 2.2核准与检查工具：作业前起道负责人检查与校正水平道尺，由起道机(器)操作人员检查起道机(器)的完好状态。 2.3木枕线路先撤除起道范围内的防爬设备，压打道钉，消灭轨枕空吊。 2.4砼枕线路先撤除起道范围内的调高垫板，更换或整正大胶垫、拧紧扣件。 2.5指挥起道：由三人组成起道组，一人看道指挥，一人使用起道机(器)，一人平撬。起道时需要予留下沉量，但不得超过4mm，一次起道量不超过40mm，并控制好水平，切忌做成阴阳道。 2.6看道、使用起道机(器)和砸撬者要紧密配合，协调操作。每根打两面镐，每撬砸撬不少于2个枕头，砸撬后方准撤除起道机(器)。 2.7在过车后一天后，应进行复查和找细，整修个别超限处所。 3、质量验收标准
循环泵扬程的估算方法 水泵扬程的计算公式本来就是估算，所以还不如彻底估算冷冻水泵扬程计算方法 空调闭式水系统的扬程计算公式为：H=1.2∑△h，其中1.2为附加安全系数。而∑△h为管路总阻力损失。那么，∑△h是怎么计算的？ 对闭式水系统： ∑△h=Hf+Hd+Hm。 Hf、Hd——水系统沿程阻力和局部阻力损失Pa。 Hm——设备阻力损失Pa。 估算方法1： 暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）： Hmax=△P1+△P2+0.05L(1+K) △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取0.2～0. 3，最不利环路较短时K值取0.4～0.6 估算方法2： 这里所谈的是闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是量常用的系统。 1.冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。 2.管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，其中单位长度的磨擦阻力即比摩组取决于技术经济比较。若取值大则管径小，初投资省，但水泵运行能耗大；若取值小则反之。目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。 3.空调未端装置阻力：末端装置的类型有风机盘管机组，组合式空调器等。它们的阻力是根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。此项阻力一般在20~50kPa范围内。 4.调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。如果此允许
CEMS系统运行操作规程 一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册，严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器
2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源，向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机，进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后，开始正常测量 2、调节样气流量，调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面，看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度 一、日常校准 分析仪表具有自动校准功能，每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪：15-30天校准一次 流量计校准： 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自 动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查（停设备） 4、每年进行加热管和加热带检查（停设备） 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换（停设备） 6、每年进行一次PLC检查（停设备） 7、每年进行一次数采系统的要检查（停设备）
8、每年对烟气流量计进行校准（停设备） 10．每年对U23传感器进行一次检测，每两年更换一次（注：因传感器备件贵，采用的方法是不能用时在进行更换），停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查 检查项目检查内容 样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统 检查项目检查内容及措施 湿度过滤器有水渍变色→更换 抽气泵是否运转→不转动则维修或更换 电磁阀有无堵塞→清理、维修 取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修 疏水过滤器有积水→反吹除水 蠕动泵是否转动→不转动则维修 排水是否正常→更换蠕动泵管 冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修 伴热管；检查伴热管温度是否在110℃左右
四、一二标段热水机房设计计算 1、换热器选型 1）设计小时耗热量的计算 Q 设计=()86400 r r L h mq c t t K ρ???- =38536041870.9832(605)2.4486400 ????-? =1478125. 54W =1478.13（kw ） m ——用水人数 q r ——热水用水定额（以60L/人.天计） c ——水的比热，c=4187（J/kg℃） ρ——热水密度（kg/L ） t R ——热水温度，取60℃ t L ——冷水温度，取5℃ 2）加热面积的计算 r z ji j C Q F K t ε= ?=1.151478125.130.775077.5???=41.78（m 2） 22 mc mz L r j t t t t t ++?=+=77.5℃ Fjr ——水加热器的加热面积（m 2） Qz ——制备热水耗热量（W ） K ——传热系数（W/（m 2/K ）） ξ ——结垢影响系数 ，ξ=0.6～0.8 Cr ——热水系统的热损失系数，Cr=1.1—1.2 △tj——热媒水与被加热水的计算温度差（℃）， tmc 、tmz ——热媒的初温和终温（℃）
t L 、tr ——被加热水的初温和终温（℃） 3）贮水容积的计算 (125%)()60 r l B TQ V t t C =+-?= 451478125.13(125%)55 1.16360?+???=21664（L ）=21.7 m 3 V ——贮水器贮水容积， L T ——45min 贮水时间 Q ——设计小时耗热量，w 4）换热器的选型 根据以上参数选择2台浮动盘管卧式贮存式热交换器，贮水容积10T 。 2、循环水泵选型计算 1）循环流量及扬程的计算 北区热水管网循环水泵 Qv1=x V T =17.48m 3/h H1=（Hp+Hx ）+ Hj=18.4+2.0=20.4m 南区热水管网循环水泵 Qv2=x V T =7.32m 3/h H1=（Hp+Hx ）+ Hj=18.4+2.0=20.4m Vx ——管网总容积 T ----循环周期,一般取0.5小时 Hp ——配水管路沿程和局部水损； Hx ——回水管路沿程和局部水损； Hj ——循环水量通过水加热器的水头水损； 2）循环水泵的选型
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
******************有限公司 设备管理标准操作规程 HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪标准操作规程 1、目的：建立HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪标准操作规程。 2、引用标准：《HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪使用说明书》。 3、适用范围：HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪日常使
用、维护、保养。 4、责任：质保部QC、质保部负责人、设备部。 5、内容： 5.1工作原理 1—螺旋石英玻璃管2—紫外灯3—电导率传感器 4—延迟线圈5—蠕动泵 图5-1 工作原理示意图 5.1.1水样通过进样口进入仪器后由分流器分成相等的两份，其中一份通过延迟线圈4，进入二氧化碳传感器3检测未经氧化的样品的电导率值，另一份通过螺旋石英玻璃管1，并在紫外灯2的照射下将水中有机氧化分解为二氧化碳，进入二氧化碳传感器3检测经过氧化反应后的样品的电导率值。TOC值则是根据水样的电导率值在UV灯氧化前后的变化，通过相应的运算取得，最后废液通过蠕动泵5，从排液管排出。 5.2使用与操作方法 5.2.1 开机接通电源，将开关调至“ON”档即开始自检后，点击触摸屏右下角的“进入”模块，进入仪器菜单界面。 5.2.2 登录电机用户菜单的“登录” 模块，输入用户名和密码，即
可登录，修改样品信息，只有登录成功才能更改仪器参数和输出数据。 5.2.3 运行分析将进样管插入样品溶液中，点击“运行分析”，界面开始显示样品进度条，带一个样品检测完毕后，记录数据（如有必要），点击“返回”键返回运行界面，更换一个样品重复上述步骤，直至检品检测完毕。 5.2.4 关机样品检测完毕后，点击返回至运行分析界面，取出进样管，关闭开关，拔掉电源，即可。 5.2.5 清洁仪器，罩好防尘罩。 5.2.6 作好《精密仪器使用记录》《精密仪器维护、保养记录》（见《精密仪器管理标准》附录A），并及时交设备部归档。 5.3 仪器的日常保养与维护 5.3.1 HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪设有面板按键：W ASH、FAST、SLOW、ALARM、SELFTEST。仪器长期不使用或者管路进气泡时，按W ASH键进行管路冲洗。 5.3.2 注意事项： 5.3.2.1 进样管运行时应没入液面以下，管口置于溶液底部，关机状态液应让管路浸在纯化水中。长期不使用仪器，应将管路中液体排空，并将进样管用封口膜封住，防止污染。 5.3.2.2 仪器内部管路有气泡时，监测数据会受到干扰。若观测到透明的teflon管中有气泡时应用纯水冲洗管路直至气泡完全排出，具体方法见5.3.1. 5.3.2.3 仪器正常运行时排液管应有液体滴出。若排液管不能正常出水，说明管路堵塞或管路内含有较多气泡，应逐步检查管路。可连接注射器将管路中气泡或者堵塞物抽出，使管路通畅。 5.3.2.4 检测水样中含有不容性微粒时必须对水样进行过滤，滤膜
－－水泵选型索引－－－－－ 所谓水泵的选取计算其实就是估算（很多计算公式本身就是估算的），估算分的细致些考虑的内容全面些就是精确的计算。 本计算方式针对闭式系统，若是开式系统还需要考虑管路的高低落差产生的静压。 特别补充一句：当设计流量在设备的额定流量附近时，上面所提到的阻力可以套用，更多的是往往都大过设备的额定流量很多。 同样，水管的水流速建议计算后，查表取阻力值。 关于水泵扬程过大问题。设计选取的水泵扬程过大，将使得富裕的扬程换取流量的增加，流量增加才使得水泵噪音加大。特别的，流量增加还使得水泵电机负荷加大，电流加大，发热加大，“换过无数次轴承”还是小事，有很大可能还要烧电机的。 另外“水泵出口压力只有兆帕”能说明什么呢水泵进出口压差才是问题的关键。例如将开式系统的水泵放在100米高的顶上，出口压力如果是，就这个系统将水泵放在地上向100米高的顶上送，出口压力就是了！ [摘自dehumidify水泵相关索引] －－－－－水泵扬程简易估算法－－－－－
暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式清水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的～倍（单台取，两台并联取。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O，水泵扬程（mH2O）： Hmax=△P1+△P2+ (1+K) △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值，当最不利环路较长时K值取～，最不利环路较短时K值取～ 这是我在某篇文章中摘抄下来的。在实际应用中也经常使用这个公式，我个人认为这是一个很好的公式，所以值得推广。 不知道大家对这个公式有何高见，愿闻其详。
喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其
流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂
************有限公司GMP文件 文件名称： JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程文件编号：********** 起草人日期年月日第 1 页，共 2 页 审核人日期年月日分发号 QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部 分发部门工程部、生产部 1 目的：建立JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程，规范设备标准操作。 2 适用范围：适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。 3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。 4 操作程序： 4.1 检查机器各部件是否完好，是否清洁卫生。 4.2 安装调节好喷雾装置，依次打开电源，检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否正常运行。4.3 手动控制：手动键进入手动画面可以对各个设备进行独立的手动控制。左半边显示进风温度、出风温度、喷浆、主机、热风、排风。右半边分别为时间显示，主机调速及转速显示。向上箭头为转速增加，向下箭头为转速减少，时间设置返回加热控制。 4.4自动控制：自动键进入自动画面左边显示时间、程序、运行、急停、暂停、延长、加热控制、中间显示循环、喷浆、匀浆、热风、排风、左边显示进风温度、出风温度、工序时间、主机调速和转速显示、返回；自动画面数据设置后，按运行键电脑就会按照程序，1号—9号顺序自动工作下去。每一号要走完喷浆时间、匀浆时间、热风时间、排风时间，及本号工序循环次数，就自动转入下一号程序。按暂停键工作停止，计时停止，再按暂停键工作计时恢复。按延长键工作运行，计时停止，再按延长键计时恢复，按急停键全部停止工作，循环回到工作前，调速部分用手动。 4.5 程序设置：按程序设置可进入设置画面。在设置画面可以分别进入程序号、喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数置予画面，进行时序设置。程序号共有1—9号，每一号分别有喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数五项设置。喷浆、匀浆、热风、排风依次运行完为一个循环。每一号程序运行完循环次数才结束。自动开始后程序从1号到9 号自动运行直到结束。 4.6 温度设置 进入温度设置画面可以对控制温度进行设置。设定温度高于实际温度时，温度输出触点接通。实际
（转）循环泵的流量和扬程计算 2011-12-07 16:25 事例见最后 1、先计算出建筑的热负荷然后 0.86*Q/(Tg-Th)=G 这是流量 2、我设计的题目是沧州市某生活管理处采暖系统的节能改造工程。这个集中供热系统的采暖面积是33.8万平方米。通过计算可知，该系统每年至少可节煤5000吨。换句话说，30%多的能量被浪费了。如果我的设计被采纳，这个管理处每年可以节约大约一百万元的经费（如果煤价是200元/吨）。而我所做的仅仅是装调节阀，平衡并联管路阻力；安装温度计，压力表，对采暖系统进行监控；换掉了过大的循环水泵和补给水泵；编制了锅炉运行参数表。 原始资料 1.供热系统平面图，包括管道走向、管径、建筑物用途、层高、面积等。 2.锅炉容量、台数、循环水泵型号及台数等。本系统原有15吨锅炉三台，启用两台；10吨锅炉三台，启用一台；配有12SH-9A型160KW循环水泵三台，启用两台。 3.煤发热量为23027KJ/kg（5500kcal/kg）。 4.煤耗量及耗煤指标，由各系统资料给出。采暖面积：33.8万m2；单位面积煤耗量：39.54kg/m2?年。 5.气象条件：沧州地区的室外供热计算温度是-9℃，供热天数122天，采暖起的平均温度-0.9℃。 6.锅炉运行平均效率按70%计算。 7.散热器以四柱为主，散热器相对面积取1.5。 8.系统要求采用自动补水定压。 设计内容 1.热负荷的校核计算 《节能技术》设计属集中供热系统的校核与改造。鉴于设计任务书所提供的原始资料有限，拟采用面积热指标法进行热负荷的概算。 面积热指标法估算热负荷的公式如下： Qnˊ= qf × F / 1000 kW 其中：Qnˊ——建筑物的供暖设计热负荷，kW； F ——建筑物的建筑面积，㎡； qf ——建筑物供暖面积热指标，W/㎡；它表示每1㎡建筑面积的供暖设计热负荷。 因此，为求得建筑物的供暖设计热负荷Qnˊ，需分别先求出建筑物供暖面积热指标qf 和建筑物的建筑面积F。 1.1 热指标的选择 由《节能技术》附表查得：住宅的热指标为46~70W/㎡。
1.目的：建立BT300-1F蠕动泵标准操作程序，保障操作标准化。 2.适用范围：生产车间BT300-1F蠕动泵的操作。 3.责任与要求：BT300-1F蠕动泵操作人员按本规程实施，质量控制部负责监督本规程的实 施。 4.内容： 4.1.安装软管 4.1.1. 将扳杆逆时针扳动180，打开上压块。 4.1.2.分别将两侧管卡向上抬起，将软管自然放入滚轮与上压块之间。 4.1.3.顺时针扳动扳杆180，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜 动。 4.1.4.软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 4.1. 5.将BT300-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT300-1F蠕动泵电源开 关，可见POWER指示灯亮，表明仪器进入工作状态。 4.2.功能设置 在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“灌装设置”界面，通过转动【旋钮】可选择4个功能设置界面。 4.2.1. 灌装设置 I.进入灌装设置菜单： a.此处不能对其它参数进行设置（如对泵头、软管、回吸角度等参数），初次使用时必须 完成其它参数后方进行灌装设置，设置方法见“参数设置”。 b.在“灌装设置”界面下，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】选择参数，灌装 设置有四个参数，分别是液量、间隔时间、分配次数、流量。
II.液量：单次分配的液量如下图所示进入“液量”界面，转动【旋钮】至所需灌装量，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。 III. “灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“间隔时间” 反白，按动【旋钮】进入“间隔时间”界面，转动【旋钮】调整间隔时间，按动 【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。 IV.分配次数：整个灌装过程总的罐装次数，范围是（1-999次）。如下图进入“灌装设置” 界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“分配次数”反白，按动【旋钮】
操作规程 电感耦合等离子体质谱仪 Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer z仪器型号：ICPMS7700 z仪器厂商：Agilent z启用日期：2010.3 z应用范围：可用于洁净水、天然水、土壤、沉积物、矿物、食品、石油、化工产品等环境样品的金属元素和部分非金属元素的痕量分析， 其检测限为ppt级，推荐检测范围：ppt~ppb 高基体进样系统 (HMI) 稀释气入口 半导体冷却控温雾室 离轴偏转透镜 低流速进样 高速频率匹配的 27MHz 射频发生器 高性能真空系统 池气体入口 高频率 (3MHz) 双曲面四极杆 快速同时双模式检 测器 (9 个数量级线 性动态范围) 高离子传输效率、耐高盐接口 第3代八极杆反应池 系统(ORS3) Agilent 7700 ICP-MS 系统详图
Agilent 7700 ICP-MS 工作流程示意 ICP-MS的组成 ICP-MS的主要组成包括进样系统、离子源、接口、离子透镜、八极杆碰撞反应池、四极杆滤质器、检测器及真空系统，附属设备包括循环冷却水系统、供气系统、通风系统等。 ICP-MS的基本工作原理 样品通过进样系统被送进ICP源中，并在高温炬管中蒸发、离解、原子化和电离，绝大多数金属离子成为单价离子，这些离子高速通过双锥接口（取样锥和截取锥，1级真空）进入质谱仪真空系统。离子通过接口后，在离子透镜（2级真空）的电场作用下聚焦成离子束并进入四极杆离子分离系统（3级真空）。离子进入四极杆质量分析器后，根据质量/电荷比的不同依次分开。最后由离子检测器进行检测，产生的信号经过放大后通过信号测定系统检出。