信息化建设助推企业管理新飞跃
一、企业简介
（一）、企业基本情况
大连高新园区广源热力有限公司于2001年7月组建，现有员工200余人。是隶属于大连高新区海创集团的全资国有供热企业，位于高新区七贤岭产业化基地望贤街6号，负责高新区旅顺南路软件产业带区域内的供暖、工业供汽工作，锅炉总吨位353吨，供热负载230多万平方米，蒸汽负荷能力150吨/小时，是高新区规模最大的供热企业。
公司作为园区的服务窗口单位，自觉把园区软环境建设视为己任。引进了澳大利亚先进技术的高温热水锅炉和蒸汽锅炉，附属设备全部采用目前最先进的DCS中央控制系统，其安全性、节能性、环保性及智能化程度均达到领先水平。
公司一直把安全生产管理、提供优质服务作为企业发展前提，注重以人为本，遵循国家质量认证体系标准，实施“6S”生产管理模式，重视企业信息化体系建设，强化内部管理，通过企业内网的建设实现了对生产安全规范管理、资源数据的规划、整合和工程计划、管理规范、技术标准等网络化传输。
近年来公司根据企业情况制订了详细的供热信息化安全生产服务管理体系建设规划，并于2012年正式投入建设。旨在于构建“和谐热网”，提升产能和服务水平，树立全新的经营理念，
营造和谐发展环境。
（二）、企业负责人基本情况
林东明，大连高新园区广源热力有限公司法人代表，任总经理一职，全面负责大连高新园区广源热力有限公司的生产运营指挥管理工作。
林东明同志励志求真、勤业创新，勤学善思、务实进取。曾被评选为2008年度高新园区先进个人，2008年度大连海创集团先进工作者，2009年度大连海创集团先进工作者，2009年度大连市节能协会先进个人等多项荣誉称号。
林东明同志深入贯彻省、市信息化建设的有关方针和政策，在公司内大力推进信息化建设进程。2012年，在林总经理的高度重视下，公司引进先进的信息化技术，启动了园区热力安全生产运营指挥平台，旨在于将经营管理模式数字化与集成化，创新服务运营管理，提高安全生产管理水平，实现设备的节能降耗和提高应急处理能力，提升公司的供热服务能力，促进供热产业的和谐发展。
林总经理励志创新，开拓进取，不断创新思路，利用信息平台理顺并优化企业关键业务流程，实现了物流、资金流、信息流的统一，进一步加快了企业的信息化进程。
在林东明总经理的推进下，使我公司走在了全市供暖企业信息化应用方面的技术前沿，更为园区的信息化建设做出了杰出贡
献。大连电台和大连日报都曾对公司的热力安全生产运营指挥平台做出了专题报道，为全市的信息化建设起到了推动和示范作用。
（三）、企业经营情况及财务状况
1、企业自然情况
2、企业经营状况说明
大连高新园区广源热力有限公司是大连高新园区直属国有企业，主要负责大连高新园区七贤岭周边的供热工作，一直以来
处于政策性亏损。但经过公司经营策略的调整和新厂的建设，未来经营状况较为乐观，可实现扭亏为盈。
现就公司的经营现状和未来发展做如下简要说明：
（1）经营现状
由于行业的特殊性，近几年来供热成本持续上涨，热价调整迟缓不到位，导致企业连年产生政策性亏损；且政策性亏损一直未得到政策补贴，故亏损额较大。
从企业财务报表中可以看出，公司运营情况比较稳定，营业收入连年增长，近3年营业收入增长率达到110.34%。但由于公司有1.67亿元的经营性固定资产挂在园区财政，未计入公司帐面，故导致资产负债率接近200%，资产负债结构不合理现象较为突出。
经过我公司同大连市高新园区的协商，园区同意近期将固定资产划拨入公司账面，并已形成批文公示，预计2012n年末可正式划拨，同时增加7100万元的货币资金注入我公司，增加公司的注册资本金。
（2）未来发展预期
近年来随着高新园区规模的不断扩大和快速建设，区内现有的供热负荷已不能满足区域发展的需要，热力配套面临严峻的挑战。公司决定在高新区旅顺软件产业带上规划建设黄泥川、龙王
塘、英歌石三个热源厂，建成后，锅炉总量达到1900吨，供气供热面积超过2400万平方米，企业将实现一个大的跨越。
公司已经取得新厂的土地批复，并申请了6亿元的银行贷款，贷款手续正在办理过程中。目前，三个热源厂的建设正在紧锣密鼓地进行中。
随着新厂的建成和供热能力的大幅提升，热费收缴总额按照现行价格计算将达到每年3.5亿元以上。且随着热力安全生产运营指挥平台的建成，公司信息化建设水平得到较大提升和完善，实现安全生产的有效监管和完备的运营指挥管理体系，能够有效减少能源消耗，降低成本，减少事故发生，避免经济损失，可扭转连年来的政策性亏损状况，实现扭亏为盈。由此，未来公司发展预期较为乐观。
二、项目实施背景
大连高新园区广源热力有限公司是隶属于大连高新区海创集团的全资国有企业，位于高新区七贤岭产业化基地望贤街6号，占地面积13292平方米，建筑面积12909平方米，现有锅炉总吨位350吨，燃煤型蒸汽锅炉3台，高温水锅炉3台，服务企业和用户三千多家，员工200余人，目前供热负荷230万平方米，是高新区规模最大的供热企业。
存在问题
热力行业的信息化建设因为受体制、管理及资金投入等因素的影响，同其他行业如电信、电力等相比是处于起步比较晚，应用比较少的。虽然大连高新园区广源热力有限公司在安全生产方面取得了一系列成效，但在安全生产信息化建设方面相对落后，目前仍然存在安全生产情况不明、反应不快，不能科学、快捷的应用计算机信息系统辅助监管、监察、应急管理和救援指挥工作。主要表现在：
1.安全生产信息化资金投入较少，信息技术装备与信息化建设和应用水平不高，与国外同行业安全生产信息化水平相比差距较大。
2.安全生产宣传教育、人员培训、安全救护、检测检验等技术支撑体系的信息化也是刚刚起步，还没有作为一个整体纳入到安全生产信息体系的建设中来。
3.内部信息化管理同安全监管结合水平有待提高，尚未建立统一的信息化建设和运行维护综合协调管理系统，难以形成内部统一有效的安全生产信息化建设、管理、运行、维护保障以及事故应急管理机制。
针对此类问题，公司经过讨论分析，采用了整体信息化建设解决方案，在提升内部信息化管理能力的同时，将安全生产管理及应急预案机制纳入信息平台中来，同原有计费系统和DCS（自动控制系统）等进行有机融合，实现整体数据的衔接，有效解决了各部分运营数据处于信息孤岛层面的问题。
未来建成的安全生产运营指挥平台不仅能够实现对于热力管网、特种设备的监控管理、运营数据的统计分析，还能够有效实现和完善对于燃料的节能减排管控措施和安全生产的全面监测及事故应急处理信息化管控和反应机制。
三、主要内容
项目内容
随着我国经济的迅速发展，城市建筑、道路等基础设施成倍增长，城市的开发和规模都在不断变化，也使得城市集中供热得到了迅速发展，热力企业的管网随之不断地进行扩容和改造，这就对热力企业的规划、建设、发展和管理控制提出了更高的要求。并且国家对于节能减排的重视程度不断加大，环保节能也已经成为了热力企业信息化建设实施的重要目标之一。因此，能够满足企业多方需求和应用的热力安全生产运营指挥信息管理方式成为企业的首选之一。
另一方面，由于这几年国家对电力行业的产业政策处于变化调整之中，正在酝酿实施“厂网分离、竞价上网”的产业政策，同时由于能源价格飞涨、企业负担重等多种因素使企业正面临着一个复杂的生存、发展的局面，所以，企业如何进一步克服自身的发展瓶颈，不断实现增收节支，向管理要效益，在创造良好的经济效益同时也能够创造出良好的社会效益，为一方百姓造福，这一系列问题摆在了企业管理者的面前。
在上述背景下，为了使企业不单纯依靠扩大生产规模来取得经济效益，而且要依靠先进技术和先进管理模式取得生产安全和经济效益的最大化。热力企业必须在在新形式下尽量采用先进技术，提高设备的自动化水平，强化信息化管理，在企业管理方面
充分借鉴国外电厂的现代化管理经验和成果，着力推进企业技术改造和内部改革，实现制度创新、技术创新和管理创新，通过加快企业信息化建设，形成以信息化思想为指导、以信息化网络为支撑、实施信息化管理体系，使整个企业的生产管理水平迈上新的台阶。
目前，在国内从事热力供应软件开发的公司，还没有提出系统的、科学的、完整的、切实可行的同类型解决方案，这一项目填补国内空白。
国内的电力信息化应用正蓬勃发展，其中热力企业的信息化建设也取得了一定的进展，与本管理方式相关的技术主要包括两种：
（1）热力ERP系统
主要功能包括：财务管理（总帐、应收、应付、固定资产、成本核算、存货核算、财务分析、预算管理、电子报表）、采购管理、销售管理、库存管理、生产计划管理、分厂管理、计量管理、质量管理、钢瓶管理、包装物管理、运输管理、外贸管理、设备管理、项目管理、安全管理、人力资源管理（岗位管理、人事档案、培训、薪酬管理、考核管理、劳动合同管理）、总裁查询系统、综合统计系统、基础模块管理系统等模块。
（2）热力MIS系统
主要功能包括：生产运行、燃料管理、成本控制、计划管理、
汽车衡管理、运输管理、设备管理、人事管理、计量管理、档案管理、采购系统、库存系统，及为公司的决策机构定做的综合查询系统。
从以上分析可以看出，热力ERP系统和热力MIS系统都是纯软件系统，且功能非常套路化，很多应用对企业来说并不实用。其核心是将人工或设备采集到数据输入到系统中进行分析使用，实现事前计划、事中控制、事后反馈。
而本管理方式关注的是对设备、业务、生产和运营服务指挥实现一体化的监控管理，自动采集、分析、处理数据，注重预防为主，自动进行生产过程控制和优化，所以对热力企业来说，无论从理念上和应用上都是更实用、更有效、更重要的管理方法。本方式技术水平及管理模式上处于国内先进水平，定位于立足于国内市场，打造为中国市场量身定做的热力安全生产运营指挥管理的应用系统，采用先进技术进行系统的研发，同时注重系统对于能源耗损的控制，以达到资源利用率的最大化、节约能源、减少污染的目的，具有良好的发展前景。
本管理方式是基于物联网传感网络技术,对危险源及各类生产数据进行实时动态数据采集,将数据结果通过3G网络传输到系统平台，对企业的危险源及安全监测点进行远程实时监控,并实现自动预警,改变目前对危险源的单纯人工监管方式,同时将各安全监测信息系统与管理信息系统有机结合,加强对企业安全
生产集中管理,以及对各种设备的监控和处理,有效降低能源消耗，提升用户满意度，构建一个综合性的热力安全生产运营指挥信息化平台。
本平台是根据大连高新园区广源热力有限公司的行业特点和实际生产运行状况的特点，针对提高热力安全生产和运营管理而立项研发的对于热力设备、管网、能源耗损控制和运营服务指挥管理的高新技术产品。
系统以“服务为民、构建和谐社会”为核心，通过先进的平台整合技术帮助企业向"以客户为中心"的管理模式过渡转型，充分体现企业优质服务形象。
系统的构建是企业管理信息化、现代化的一项重要工作，是“服务承诺”和企业实现“优质服务”的必备基础设施，覆盖热力生产运营指挥整个环节，通过深入调查和研究我国热力行业，尤其北方热力行业企业的经营现状，将有助于企业对于生产设备、管网以及能源耗损控制，科学、有效的提升热力企业生产管理水平，实现可持续化发展和资源合理匹配的优化控制；有助于进一步规范企业的经营活动行为，使之在服务理念、服务机制、服务手段、服务水平和服务质量上得到明显转变和提高；将有助于推动企业转变经营观念，加强自身建设，不断提高技术水平和管理水平；将有助于企业通过改善服务，从根本上增强整体实力。借助系统的资源整合，将为企业构建“和谐热网”、助推绿色GDP
带来强大的动力。同时能够显著降低运营成本，提高效率和收益，提高热网可靠性，提高客户服务水平，达成热网运行和管理的最优化。
该系统涵盖了完整、规范的传感数据采集；基于IP协议的实时数据传输；应用服务无缝集成；完整、结构化的数据分析；有针对性的信息展现等五个层次，能够有效提高供热管网的数字化程度，加强数据的整合体系，获得更全面细致的热网视图，实现对服务和经营信息的深入分析和优化。
系统核心理念如下：
对生产运行过程进行安全监控、科学管理和指标分析，资源合理匹配优化控制；
降低和控制发电机组及设备发电成本，提高生产运行效率；
在资产规模不断扩大、复杂度不断提高的情况下，确保管网运行的安全可靠性；
在继续保证管网安全运行的前提下，提高运营维护的水平；
在继续保证用户热力供应的前提下，提高对用户的服务水平；
在完成热力生产、输送和资源交易的同时，提高自身的管理水平。
创新说明
本系统是对于热力安全生产、运营过程中各个环节，如锅炉管理、成本控制、产能管理、热力管网监测维护管理、服务经营指挥等各个层面的进行监测和科学控制，结合综合统计分析功能，为企业提供全面的科学管理控制和有力的决策管理支持，有效维护和保障机组设备的安全稳定运行，进而降低企业生产经营成本，节约能源，降低煤耗率和污染量，从而提升服务质量和企业管控能力，提升行业竞争能力，具有良好的经济社会效益和经济效益。
本系统采用先进的技术手段进行系统的整体部署：
采用曲线拟合的方法（依据weierstrass定理）得到供热需求峰值和谷值，以此作为热力企业调度方案、生产计划、维修计划、调峰方案的可续而依据。
采用数理统计的方法，采用相关监测设备将热用户需求参数（温度、压力、流量、水、电、汽）进行实时采集，通过GPRS 系统实时传输到热力企业总调度室，采用应用软件和数理统计的方法，对上述参数进行统计与分析，建立知识库，从而正确指导生产。在保证热用户供热标准的基础上降低能耗，提供供热服务水平。
综合运用了物联传感技术、数据挖掘分析技术、通讯技术、供热参数（温度、压力、流量、水、电、汽）监测技术、信息技
术和数学方法、地理信息系统（GIS），对集中供热力厂的生产、经营情况进行实施监测与调度，整合电厂信息、资源、人力资源、智力资源、设备资源，对热力厂的热力生产与热力需求进行有效匹配，用现代技术对传统热力产业的工作流程进行重组和再造，提高企业工作效率和工作质量。
安全生产现状
热力企业属特种设备管理与使用单位，其安全生产管理有着自身的特殊性。安全生产是一项综合性工作，涉及到方方面面，许多工作必须通过全员、全方位、全过程管理，才能保证安全。
为此，大连高新园区广源热力有限公司长期坚持和不断完善以各级行政正职——安全生产第一责任人为核心的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全生产监督体系，充分发挥两个体系各自的作用并密切配合，共同保证安全生产目标的实现。
近几年来，在市、区安监局和海创集团的全力指导与有效监督下，公司深入贯彻落实《安全生产法》牢固树立“安全重于泰山”的思想，认真研究安全生产形势，积极开展企业安全文化建设和安全管理工作，连续几年安全无事故、供热无投诉。为实现安全管理的“可控、在控、能控”，大连高新园区广源热力有限公司在建立健全安全管理长效机制的基础上，在安全生产和安全文化建设工作方面实现：明确责任，抓好“两个落实”；明确重
点，抓好“三个结合”；明确目标，抓好“四个预防”，努力提高安全管理水平。
一、明确责任，抓好“两个落实”
1、责任落实
公司成立安全管理文员会，总经理亲自担任委员会主任，健全各项管理体系、完善各种安全生产管理制度，同时成立了义务消防队，负责公司三防工作，配备专职安全员。为了明确责任，安委会主任同安委会成员及全体员工签订了《安全生产责任状》，把安全责任落实到每位员工，真正实现安全生产人人有责。
2、制度落实
依据国家《安全生产法》和有关法律，公司制定颁布了六项安全管理制度、三十二个工种和两套锅炉的操作规程，编制了十二项事故应急处理预案，设定了十一种岗位的安全职责。
严格执行《员工培训管理规定》，将安全管理制度，安全操作规整装订成册下发至各部门、各班组，便于员工学习；
严格执行安全生产例会制，各班组每周举行1次安全教育培训会。公司安监办不定期进行检查抽查，并严格执行安全奖惩制度，增强了安全管理各项制度落实的执行力度。
二、明确重点，抓好“三个结合”
针对公司实际情况，明确安全重点，对变电所、监控系统、
食堂、易燃易爆物品、危险化学品、施工现场、锅炉重地等，公司安监办组织每天进行重点检查，做好三个结合。
1、排查与整改相结合
对公司人员、重点设备设施、重要区域共23个项目，制订详细的安全管理标准，并坚持每日进行安全监督检查，针对存在问题及安全隐患进行分析，确定责任人及整改方案和整改时间。
2、行政管理与安全管理相结合
人是保证安全管理的基础。为此，公司在人员任用时严格把关，重点岗位持证上岗，新员工需接受岗前培训，6S以及安全培训，合格后方可上岗，安监办随时对在岗人员经常抽查。
3、安全教育与实际操作相结合
为提高员工对安全生产重要性的认识，普及安全常识、提高自我保护意识及应急处理能力，公司加大力度，开展形式多样的安全文化宣传教育活动，将活动与时间相结合。
三、明确目标，抓好“四个预防”
1、完善设备设施，达到预防事故的要求
为保证标准厂房及人员的生命安全，公司依据安监局、消防局的要求，对标准厂房进行全面的消防改造，安装了246个烟感探测器、5个温感探测器、24个手动按钮、24个声光报警器以及集中控制器，安全了30吨消防水箱，以及疏散导向图、消防
示意图等，明确内部消防责任。
2、强化重点部位、设备监管，预防重大事故的发生
为保障锅炉安全运行，根据国务院《特种设备安全监察条例》要求，对公司所有锅炉进行检验，对规定每年强检的压力表、安全阀及压力变送器、压差变送器、弹簧管压力表等进行认真检验，确保设备安全可靠，真正做到安全运行，杜绝生产事故。
3、加大投入、发挥科技预防优势
加强安全技术力量，聘请锅炉运行专家担任锅炉总调度并负责锅炉运行人员的技术培训，确保锅炉安全运行，邀请专家进行现场指导，并对安全问题进行整改。
为保证锅炉设备设施以及整个厂区的安全，公司投入资金进行监控系统二期改造，将对重点区域、重点部位进行24小时监控。
建立热力信息化平台，通过远程监测和在线传输手段，将客户、保修、投诉、缴费情况和热力管道设备状态、状况、流量、压力、供暖温度等信息及时进行记录、监控，达到安全管理、提高服务质量和节能降耗的目的。
4、拓展监管范围，做好8小时之外预防工作
针对厂区施工队伍校对，来往人员车辆较杂等情况，公司增加保卫人员，杜绝安全事故发生；加强外来人员登记管理，加强
施工现场安全管理等措施；
针对公司是24小时供汽运行，冬季连续取暖，公司建立了值班制度，保证每个休息日都有领导值班，安监办不定期对运行班组、换热站等工作现场进行抽查，确保公司各项安全管理措施落到实处。
建设科学化、规范化、标准化的热力企业安全生产管理体系，是根除安全生产中存在的失之于宽、失之于轻、失之于偏等问题的根本手段，对热力企业的健康发展有着重要的意义。经过一系列的措施，我公司通过在安全作业环境、锅炉设备设施、安全基础管理等各个方面都有了明显的进步，逐步完善了安全生产管理体系，进一步提升了安全生产的本质化安全管理水平。
四、实施效果
平台投入使用后，为企业带来的变化主要体现在：
1、安全生产管理能力大幅提升，有效排除隐患提升应急处理能力
本平台的应用和实施，能够帮助企业通过远程监测和在线传输手段，将客户、保修、投诉、缴费情况和热力管道设备状态、状况、流量、压力、供暖温度等信息及时进行记录、监控，达到安全管理、提高服务质量和节能降耗的目的。
同时，能够实现企业对危险源的有效管控，重点落实各项安全制度，落实各项安全防范措施，预防企业重大工业事故的发生，降低事故造成的损失。依托通过先进的信息技术手段实现企业对危险源和安全监测点进行实时监控，加强组织管理，分享安全技术以及应急预案。
2、热网管理大幅降低供热损失
在本系统应用之前，热力企业的生产监测是分散式的，各工种的运行人员只负责监测本工种的生产参数，想要了解其他工种的相关参数只能通过电话。而且在发生事故的情况下，也不能及时准确地进行处理，给安全、经济生产造成一定影响。另外，电厂领导和相关科室的管理人员也不能及时得到第一手的生产数据。而供热数据的监测和管理就更原始化，只能靠抄表人员每月定期到热用户处抄取数据，这种获取方式使管理人员在厂内无法