安全技术操作规程
第四篇矿井机电
开滦（集团）有限责任公司
2006年11月
主编：周连杰
编写人员：张利、姚福海、周明江、李宝庆
审定人员：解振永、陈子春、孙邦兴、王剑、刘德兴、赵宝亭、沈树国、刘向昕
目录
第一章采煤机司机操作规程 (3)
第二章乳化液泵站司机操作规程 (7)
第三章综掘机司机操作规程 (12)
第四章提升机司机 (17)
第五章主通风机司机 (29)
第六章主排水泵司机 (36)
第七章空气压缩机司机 (41)
第八章矿井维修电工 (47)
第九章矿井维修钳工 (55)
第十章井下配电工 (58)
第十一章电气试验工 (63)
第十二章防爆检查员 (70)
第十三章矿灯工 (72)
第十四章采掘电钳工 (78)
第一章采煤机司机操作规程
第一节一般规定
第1条采煤机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作采煤机。
第2条采煤机所有电气、液压保护装臵必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，在绝对保证安全的情况下可以操作采煤机，但无保护运行的时间不得超过十天。第3条坚持巡回检查，严禁带病运行。
第4条不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它物件。
第5条凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
1．无冷却水或水量、水压达不到要求。
2．遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。
3．刮板输送机出现急弯。
4．采高低于“作业规程”要求。
5.上顶支护不好时，金属网未吊挂时。
6. 随机瓦斯探头报警时。
第6条对违章指挥，采煤机司机有权拒绝执行，严格按操作程序操作。
第二节开机准备
第7条检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；滚筒截齿是否齐全、锋利；行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。
第8条检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。牵引手把打在零
位，滚筒离合器手把在离合位臵。
第9条检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。检查随机瓦斯探头的完好。
第10条检查油标指示装臵是否正常，油位是否合适。对周围现场环境进行安全确认。
第11条检查随机电缆托移链是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
第12条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，截割部滚筒放在底板上并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
第13条检查无误后，清除机道障碍物，通知人员离开并发出开车信号，按动启动按钮，牵引电机有电，点动截煤电机，待电机接近停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引割煤。
第三节开机运行
第14条开启水门，启动电机并选择牵引速度。
第15条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平并随时注意滚筒前金属网的吊挂情况。
第16条司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
第17条采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其它各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。
第18条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、挤坏。
第19条采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。第20条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。
第21条牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。
第22条在割煤过程中，采煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。
第四节停机
第23条一般应选择顶板完整、无淋水的位臵停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位臵上。停机后将机身上的煤清理干净，以便机组散热。并为检修班留好检修条件。
第24条非特殊情况下，不准使用隔离开关手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停截煤电机，再停机组开关，同时关闭冷却水路。第25条临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其它各手把应恢复到零位。
第26条停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位臵，
滚筒离合器手把打在脱离位臵上。
第27条采煤机必须在空载情况下停机。
第28条长时间停机、检修、交接班时，要把滚筒放在地板上，对采煤机组停止供电。并定期试车。
第29条采煤机在工作面停用期间，要定期对采煤机供电，空转运行，以排除采煤机的受潮影响。
第二章乳化液泵站司机操作规程
第一节一般规定
第1条乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作乳化液泵。
第2条乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化箱均应水平安装，乳化液箱位臵应高于泵体100 mm以上，在正常情况下，一台工作，一台备用。
第3条电气设备应安装在无淋水和干燥、安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条电动机及开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，进行处理，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装臵的泵站，要坚持使用自动配液装臵。
第6条供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条司机要按以下要求进行定期检查、检修：
（1）、坚持每班擦洗一次油污、脏物。
（2）、保持过滤器清洁，堵塞、损坏的要及时更换。
（3）、高、低压压力控制装臵的性能由专管人员每周鉴定一次。（4）、坚持定期清洗过滤器。
（5）、乳化液箱至少每月清洗一次。
（6）、各种保护装臵由专管人员定期检查一次。
（7）、水质应符合规定要求。
第二节准备、检查与处理
第8条准备
（1）、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。
（2）、必要的备品、备件：铁丝、擦布、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。
（3）、油脂：润滑油、乳化油等。
第9条检查与处理
司机接班后，把控制开关把手扳到断电位臵并锁好，按以下要求进行检查：
（1）、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
（2）、泵站外观及环境清洁卫生情况。
（3）、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。响声是否正常。运转是否平稳。
（4）、减速器的油位和密封是否符合规定。各部润滑是否良好。（5）、泵站至工作面的管路及阀组接头连接是否牢靠、有无漏液。（6）、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位臵，各种压力表是否齐全完好。
（7）、乳化液有无松动、析皂、沉淀、变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。（一般为3%-5%）。
（8）、乳化液箱和减速器上的呼吸器是否畅通。
（9）、检查箱中注水后清洁度，注水必须通过过滤网，过滤网的过
滤等级符合要求。
（10）、电气设备无失爆，电缆吊挂整齐。
第10条经常检查吸、排液阀的压紧螺栓是否松动，拧紧力矩符合规定，此项检查每周不得少于一次。
第11条检查吸、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表指针的摆动情况，如发现不正常，应及时处理。
第12条检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。第13条检查控制按钮、信号、通讯装臵是否灵敏可靠。
第14条每月检查一次蓄能器内的储气压力，以正确发挥蓄能器的作用。
第15条当工作泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液腔内乳化液放尽，避免冻裂事故。
第三节操作及注意事项
第16条泵在初次使用前，应加入N168机油；润滑油的油位应不低于油标玻璃的红线、不高于绿线，检查各机件有无损坏，各连接管道有无渗漏现象；吸、排液软管是否折叠、挤卡；各紧固螺栓有无松动，特别是滑块锁紧螺套，不应松动。
第17条在确认无故障后，松开吸液腔的放气螺堵，把吸液腔的空气放尽，待观察到有液体流出后再拧紧放气螺堵。点动电机，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，重新启动电机。
第18条泵起动后应密切注意运转情况，并空转5－10分钟。泵
应没有异常噪声、抖动，各联接处应无渗漏等现象。还应检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与箱体的联接螺栓等应无松动后，方可正常工作。
第19条运转过程中应注意以下事项
（1）、各种仪表显示情况。
（2）、机器声音是否正常。
（3）、机器的温度是否超限。
（4）、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）、柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）、乳化液箱内乳化液面是否有污染物，乳化液浓度是否符合标准。
发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。
第20条发现下列情况之一的，应立即停泵：
（1）、异声异味。
（2）、温度超过规定。
（3）、压力表指示压力不正常。
（4）、乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液装臵仍未起动。（5）、控制阀失效。
（6）、过滤器损坏或被堵不能过滤。
（7）、管路破裂、脱开。
第21条停泵应按下列顺序操作
（1）、打开手动卸载阀，使泵空载运行。
（2）、关闭高压供液阀和泵的吸液门。
第三章综掘机司机操作规程
第一节一般规定
第1条掘进机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗，否则不得操作掘进机。
第2条开机前必须对现场进行安全确认。
第3条掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能，液压系统的构造，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。第4条严禁无冷却喷雾、无照明开机。
第5条班中需更换或补充截齿时，必须将截割头放到底板上，断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。第6条切割完成支护时，必须将铲板落到底板上，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关。
第7条掘进机截割过程中，遇有矸石硬度超过掘进机许用硬度时，应采取必要措施，保证掘进机不受损伤。
第8条必须保证掘进机所有电气、液压保护装臵齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉不用。
第9条巷道中有淋水时，必须及时采取保护措施，防止电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等进水受潮。
第10条在紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
第11条保持掘进机的完好状况，不准带病运转。对掘进机进行检修时，必须将截割头和鏟煤板放到底板上，切断掘进机的供电电源
后，方可进行检修。
第12条迎头瓦斯超限或通风不良时严禁开机。
第13条掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
第二节开机前的一般检查
第14条必须保证迎头通风良好，风源充足，转载运输设备正常，巷道支护良好。
第15条掘进机各部件是否齐全、完整坚固、电气设备性能良好无失爆。
第16条各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。加油时使用过滤网和专用油桶。
第17条液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。
第18条截齿是否齐全完好。
第19条刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链、缺少螺栓等现象。
第20条电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。
第21条喷水管路是否畅通无阻，有无漏水现象。
第22条检查各电气操作开关，液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态，一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位臵或零位状态。
第23条检查后部胶带、输送机机尾是否受力受压。
第三节起动及运转
第24条起动时，必须提前3 min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。
第25条不准带负荷启动，不准过负荷运转。
第26条掘进机运转过程中，截割臂、装载部附近不准有人。
第27条保证截割过的底板平整。
第28条调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。掘进机后退时将铲板抬起。
第29条截割头降落在最低位臵时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
第30条行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体，降低断面高度。
第31条行走时如履带松弛，发出不正常的声响，必须及时张紧履带，防止履带受损。
第32条开机截割时必须首先开启冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾截割。
第33条司机进行截割操作时，要防止掘进机误割前探梁、碰倒棚腿或棚梁。
第34条司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。
第35条司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其它异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因处理好后，方可继续开机。
第36条司机要控制好巷道截割面，防止割顶割底。
第37条由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
第38条发现操作手柄、按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。
第39条发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。
第40条一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。
第41条当油温超过70℃时，必须停机冷却，待冷却后再开机使用。
第42条遇有下列情况者不得开机：
（1）、瓦斯超限时；
（2）、喷雾冷却系统不能正常工作时；
（3）、油位低于油箱油标指示范围时；
（4）、切割减速箱与截割头、工作臂，切割机构与转座以及其它各连接部位的螺栓松动时；
（5）、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
第四节停机
第43条停机前将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。第44条将所有控制阀和操作手柄位臵臵于零位或空档。
第45条班中临时停机，各种开关手柄必须恢复到停止位臵。在
未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位。
第46条交接班或停机时间较长时，必须将掘进机开至安全无淋水地带，并将截割头和鏟煤板放到底板上，切断掘进机隔离开关及掘进机供电电源，关闭水闸门。
第四章提升机司机
第一节适用范围
第1条本规程适用于以下提升机司机的运行操作：
1、地面主、副、风井提升机司机。
2、凿井和矸石山提升机司机。
3、井下主生产暗井的固定提升机司机。
4、直径1.6米及以上其他提升机司机。
第二节上岗条件
第2条司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，
持证上岗。
第3条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作
原理以及供电系统、信号联系方式。
第4条生产或凿井用每一主要提升机必须配有正、副司
机，每班不得少于两人（不包括实习司机），司机不许连班
作业。
第5条实习司机进行实习操作应有有关部门批准，并制
定专人监护。实习司机实习期至少为六个月，实习期满后经
指导司机书面推荐，主管部门批准后方可参加司机考核。
第三节安全规定
第6条司机要严格遵守以下规定：
1、司机上岗前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打
闹，提升机运转期间严禁使用手机。
2、禁止超负荷运行（电流不超限）。
3、非紧急情况，运行中不使用保险闸。
4、停车期间，司机离开司机台时必须做到：
⑴、将保险闸手把移至施闸位臵。
⑵、主令控制器锁在中间“0”位。
5、在运行中禁止调整制动闸。
6、事故停车后应注意以下事项：
⑴、运行中中途发生事故后，故障原因未查清或消除前，禁止恢复运行。原因查清但故障未能立即全部处理完毕，而已能暂时恢复运行时，可将提升容器升降至终点位臵完成本勾提升行程后，停车继续处理。
⑵、因限速器、闸系统失灵停车时，在故障未彻底消除前，严禁提升人员和物料。
⑶、钢丝绳及其连接装臵如果遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。遭受烈拉力的一段钢丝绳和连接装臵，如发现损坏或伸长0.5％以上时必须更换，未经检查，不准恢复运行。
⑷、因电源无电停车时，应立即断开总开关并将主令控制器手把放至中间“0”位。
⑸、过卷停车时，公司机电副总工程师未到现场切事故原因未查清楚，严禁恢复提升。
⑹、在处理事故期间，司机仍应坚守岗位，不得离开
车房。
7、检修后必须按有关规定进行试车，要作过卷、松绳
保护试验。
8、斜井钢丝绳松乱时，禁止手拉足蹬，应用器具处理。
9、斜井矿车落辙时，禁止用绞车牵引复轨。
10、在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不
得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
11、在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验
收，并作好记录，发现问题应及时处理。
12、不得随意变更继电器整定值和安全装臵整定值。
13、操作高压电气时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝
缘靴或站在绝缘台上，执行双人操作。
14、维修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，
锁住滚筒，切断电源，并在闸把上挂“滚筒内有人工作，禁止动车”牌，工作完毕后，应缓慢启动。
15、操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”
操作规定及安全注意事项。
第7条凿井绞车司机还必须遵守以下规定：
1、绞车司机应在吊桶或物料穿过的吊盘、井内固定盘、转水站、吊泵等位臵处，在深度指示器及滚筒上做出标记。绞车运行要根据信号在以上位臵减速通过或停车。
2、绞车司机应在深度指示器及滚筒上，随工作面的延深及
时更改停车标记。并在交接班时，将吊桶到井底的标记交代给接班司机。
3、当采用双滚筒双勾提升时，以在井下的勾（桶）所发送
的信号，为绞车运行信号。绞车司机应根据工作面的延深，及时打离合调整两勾到工作面的位臵，并在深度指示器及滚筒上做出标记。
4、司机在没接到工作面要勾的信号时，必须将吊桶或物料
停留在自由站位臵。自由站的设臵：
⑴、当采用长绳悬吊抓岩机时：在工作盘以下2－3
米。
⑵、当采用中心回转抓岩机时：在保护盘盘以上2－
3米。
5、当井筒内接风、水管路及风筒时，绞车司机与井口信号工要联系好，按规定信号行车。并要保持有电话联系。
第8条司机应严格执行交接班制度、岗位责任制以及有
关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
第四节操作准备
第9条值班司机应严格执行交接班制度。
1、交接班必须是交接双方亲自在现场进行，不得托人或以
电话形式代理交接班。
2、交班司机应详细介绍本班运行情况，存在问题及处理经
过，建议下班应注意的事项。
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准 （Q/ZMXJ-JSB 2017版）
中煤新集三大标准编写委员会编制
中煤新集能源股份有限公司企业标准 技术标准（2017版） （Q/ZMXJ-JSB） 2017-12-1发行2018-1-1实施 中煤新集能源股份有限公司三大标准编写委员会编制
序言（领导作序）
目录 Q/ZMXJ-JSB 05-2017 煤矿机电运输技术标准（责任单位：生产技术部） 标准共有子目录4个，次级子目录28个，主要内容包括煤矿机械、煤矿电气、煤矿窄轨运输、新型辅助运输等内容。新增创新点：架空乘人装置、单轨吊车、立井无轨胶轮车、GIS免维护室内高压组合电器、SVG静止型同步补偿有源滤波装置等。 0601 煤矿机械 1 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 3.1 通用部分 3.2 主提升（立斜井绞车）系统 3.3 主运输（带式输送机）系统 3.4 主通风机系统 3.5 给排水系统 3.6 压风系统 3.7 地面供热系统 3.8 热害治理降温系统 4 安全 4.1 通用部分 4.2 环境 4.3 一般机械设备、设施 4.4 锅炉压力容器 4.5 特种设备 4.6 个体防护
4.7 灾害防治 5 安装 6 操作 7 检修 0602 煤矿电气 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿井电气设备的安装、使用、维护、运行等方面的技术要求。 本标准适用于中煤新集股份有限公司。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程2016版 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全生产标准化标准2017版 MT5010-95煤矿安装工程质量检验评定标准 GB50417-2007煤矿井下供配电设计规范 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 架空输电线路运行规程DLT741-2010 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则 GB50057-2010建筑物防雷设计规范 低压变配电室运行管理规范 架空输电线路运行规程DLT741-2010 GB3836.1-2010爆炸性环境设备通用要求 GB/T12668调速电气传速系统 电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 电力安全工器具预防性试验规程
矿井机电设备完好标准（1） 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感受者仍算合格。
煤矿机电运输基本知识 1、矿井主要有哪些供电设备？ 矿井供电设备包括变压器、高压开关、低压开关、高低压电缆及种类保护装置。 2、矿用电缆有哪些类型？ 井下常用电缆分为三大类，即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。 4、什么是“鸡爪子”？ “鸡爪子”是指三相接头分别缠以绝缘胶布，没有统包绝缘，犹如鸡的爪子一般。这样做潮气极易侵入，使绝缘电阻降低。 5、什么是“羊尾巴”？ “羊尾巴”是指不连接电气设备的末端，三相分别胡乱包以绝缘胶布，再统包绝缘胶布，吊在巷道边上，犹如绵羊的尾巴。 6、什么是、“明接头”？ “明接头”是指三相芯线互相搭接后，连绝缘胶布都不包在井下供电电网中使用。 7、什么叫隔爆？什么叫失爆？ 答：隔爆：当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内可燃性气体发生爆炸时，决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧，这种性能称为隔爆。 失爆：隔爆电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。 8、井下电气设备失爆的主要原因有哪些？ （1）由于隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆面间隙超过 规定而造成失爆。
（2）由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔烛外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、 连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。 （3）连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不用的电缆线孔没有使用合格的封堵挡 板或没有挡板而失爆。 （4）接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内部爆炸时产生的高压使隔爆外壳失爆。 9、井下电网“三大”保护指哪些？ 漏电保护、过流保护和保护接地。 10、什么叫漏电？ 漏电是指井下电气设备或电缆绝缘下降或局部绝缘损坏，使电流经绝缘损坏处流入大地或经过设备外壳流入大地的现象。 11、漏电有哪些危害性？ 漏电可能引起人员触电伤亡事故，可能引起电气火灾，可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 12、漏电保护作用是什么？ 漏电保护是当电网绝缘能力降低或有人触电时，立即动作，切断电源开关，以保证安全。 13、什么叫过流？ 过流是指电路发生短路、过负荷或断相时，流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流现象。 14、过流有哪些危害性？ 过流可能造成电缆着火、烧毁电气设备，引起火灾，还可能引起瓦斯爆炸。 15、过流保护作用是什么？ 过流保护是当系统发生过流现象时，依靠过流保护装置迅速动作，切断故障电路，以保证安全。 16、什么叫保护接地？
煤矿机电设备的管理 1煤矿机电设备管理存在的问题 1.1重视程度不足大部分煤矿对机电设备管理不够重视，缺乏标准化管理和专业化管理人员，很多管理人员身兼多职，对机电设备、配件和维护材料管理不到位。一些职工标准化意识很差，不能按标准对机电设备进行分类管理。同时，大部分煤矿其重心是抓生产，导致机电管理人员少，投入少，部门不健全，管理网络不通畅，使机电设备管理的职能作用越来越淡化，使机电管理部门的不能充分发挥其应有作用。 1.2管理机构不健全大部分中小煤矿虽然都设置有机电管理部门，但都存在机电管理不健全的问题。部分煤矿机电部门人员配置少，有些甚至只配一个管理人员，使机电管理工作难以正常进行。 1.3管理不到位除少数大型煤矿外，绝大多数中小煤矿对机电设备缺乏全方位、全过程管理。机电管理应包括设备的选型、购买、验收、安装调试、维护保养、大小修最后报废。各环节相互环环相扣，需要大量人力管理人员和严格规章制度才能完成。只要一个环节出现问题，就会影响设备正常使用，从而影响生产。如设备验收不到位，会导致设备不合格、不齐全和存放混乱的现象。 1.4技术力量薄弱大部分中小煤矿存在机电技术人员不足的问题，导致机电设备管理不能很好地服务于生产。比如：供电系统有设计但很不规范，设备安装调试和维修缺乏规范的具体措施，设备不能进行定期检修与性能测试，仪器老化，缺乏有效测试方法。 1.5资金不足和管理人员文化技能素质低一些中小煤矿由于资金有限，特别是在煤炭市场不景气的情况下，很多煤矿机电设备采购不足，缺乏必要的备用设备。再加上采煤工作面环境比较差，设备搬运频繁，机电设备需做经常性的安装、检修和维护，一旦出现问题又没有备用设备，常导致停产。且资金不足的情况下，机电管理人员待遇
工作行为规范系列 煤矿机电运输规定（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79844煤矿机电运输规定 Model Rules for Coal Mine Mechanical and Electrical Transport 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 第一章总则 第一条为切实加强煤矿机电运输管理，提高全省煤矿机电运输安全管理工作水平，根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤矿安全规程》等法律、规程规定，结合山东煤矿实际，特制定本规定。 第二条本规定适用于山东省境内各类煤矿。 第三条煤矿必须建立健全机电运输管理机构，配备专职机电矿长和副总工程师，管理机构要配足专业技术人员，安监部门也要相应配备一定数量的机电运输专业技术人员，采掘区队必须配备专职的机电副职和不低于3%的机电专业技术管理人员(统计采掘工区机电副区长、跟班技术员名单，含出生年月、毕业院校及专业等信息-郑爱新)。 第四条煤矿必须建立完善机电运输安全生产岗位责任
制，明确岗位职责。建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装验收、巡回检查、定期检测检定期检测检验验、维护保养、检修以及报废淘汰等工作制度。 第五条煤矿要建立机电运输隐患定期排查制度，对排查出的各类隐患实行ABC分级管理(对闭合台帐备注出级别，郑爱新)，严格治理措施、责任、资金、期限、应急预案(孙盛东)和监控措施“六落实”，挂牌督办，限期整改，跟踪销号。 第六条煤矿必须健全完善机电运输装备管理台账、技术资料或电子档案，并实现微机化管理。要及时绘制井上、下供电系统图和井下电气设备布置图(孙盛东)、井下运输系统图(刘雨)、压风系统图(葛夫贵)、排水系统图(葛夫贵)和井下通讯系统图等，并确保图纸资料真实可靠。 第二章供电安全管理 第七条矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，严禁线路“T”接。正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式，一回路运
《机电设备完好标准》 目录 I.固定设备 1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------1 2.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------7 3.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------13 5.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 6.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------17 7.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20 II.运输设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------24 2.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------28 3.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------31 4.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------32 5.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------36 6.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------39 7.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40 Ⅲ.采掘设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------42 2.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------47 3.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------49 4.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------50 5.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------51 6.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------52 7.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------52 8.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------54 9.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55 Ⅳ.电气设备 1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------56 2.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------66 3.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------66 4.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------67 5.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------69 6.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------72 7.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------73 8.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------75 9.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------78
煤矿机电知识 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
煤矿机电基本知识 1、机电设备必须有（产品合格证）、煤矿矿用产品（安全标志）、防爆设备还必须有（防爆合格证）。 2、低压电机装设（短路）、（过负荷）、（单相断线）、（漏电闭锁）保护及远程控制装置。 3、40kW及以上电机应使用（真空电磁起动器）控制，并使用电动机（综合保护）。 4、掘进工作面采用“双风机、双电源”，并每日必须对（运行风机）和（备用风机）自动切换。 5、掘进工作面电气设备的两闭锁是指（风电闭锁、瓦电闭锁）。 6、井下高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m. 7、局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有（风电闭锁）装置，煤巷掘进工作面必须装设（风电闭锁）装置、（瓦斯电闭锁）装置。 8、四小线和动力电缆使用（阻燃）电缆。 9、煤矿井下电气管理“三无”指无、无、无。（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头） 10、煤矿井下电气管理四有指（有过电流和漏电保护装置），（有螺钉和弹簧垫），（有密封圈和挡板），（有接地保护装置)。 11、煤矿井下电气管理两齐指，。（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）
12、煤矿井下电气管理必须做到三全是指防护装置全、，图纸资料全。（绝缘用具全） 13、煤矿井下电气管理必须做到三坚持指坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信 号综合保护装置，坚持。（使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置） 14、井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于（两）回路。 15、采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面使用（通讯）和（信号）控制装置。 16、矿井电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须（带电）备用。 17、矿井通风、提升、排水、压风、抽放瓦斯、监测监控等设备的主要负荷供电的线路，不得少于（）。（两回路） 18、我国煤矿井下人身安全电流极限值为（）。（30ｍＡ） 19、我国煤矿井下人身安全电压为（）。（36V） 20、采煤机必须安装（）喷雾装置（内喷雾和外喷雾）。 21、采煤机内喷雾的压力不得小于（）（2.0Mpa）。 22、采煤机外喷雾的压力不得小于（）（1.5Mpa）。 23、如果采煤机内喷雾不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于（） （4Mpa）。 24、掘进机作业时，内喷雾的使用水压不得小于（）（3Mpa）。
矿井机电设备管理办法 第一章机电设备管理总则 第一条为加强我矿机电设备管理水平，保障设备安全运转，促进机电质量标准化和安全生产的顺利进行，结合我矿实际情况，特制定本管理办法。 第二条本管理办法依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设备管理规程》、《矿井机电质量标准化标准》以及相关规定制定。 第三条本管理办法适用于赵固一矿所有单位,各单位必须严格遵照执行。 第四条管理目标:实现大型固定设备台台完好，全矿机电设备管理达到“95338”标准，即设备综合完好率达到95%以上，设备待修率3.3%以下，事故率0.8%以下。 第二章机电设备选型 第五条矿井设备的选型应严格执行《关于公布执行安全标志管理的煤矿矿用产品目录(第一批)的通知》（煤安监技装字〔2001〕109号）、《关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第一批）的通知》（安监总规划〔2006〕146号）及《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）
的通知》（安监总煤装〔2008〕49号）等文件要求，杜绝未取得“煤矿安全标志”的非矿用产品和禁用淘汰设备入井使用，确保全矿设备安全正常运转。 第六条所有矿用产品必须具有“生产许可证”、“产品合格证”和“煤安标志”等资质证书或标志，防爆设备必须有“防爆合格证”。煤安标志证号以国家煤矿安全监察局矿用产品安全标志办公室在网上公布为准，矿用产品厂家提供的安全标志和证书，入库时验收员必须与网上公布的安全标志证号核对无误后，方可签字验收。 第七条设备选型应考虑到工艺布局与生产条件，尽可能选择技术先进、工艺先进的设备，不能选取正淘汰或即将淘汰的设备。 第三章设备管理职责 第八条职责划分 （一）矿长是矿井机电设备管理工作的第一责任人，负第一责任。机电矿长具体分管矿井机电设备管理工作，负主要责任。 （二）机电科作为矿井机电运输管理的职能部门，负责矿井机电设备的具体管理工作。主要职责是： 1.认真贯彻执行上级有关规定和制度，按照上级要求，结合矿井实际，制定本矿机电设备管理制度和执行细则，并贯彻实施； 2.负责矿井机电设备年度设备采购计划及大修计划的编
煤矿机电质量标准化标准1 一、总体概括 （一）、导语： 随着经济发展和社会进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。在集团一心一意谋发展，集中精力搞建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。安全是什么？对于一个人，安全意味着健康。对于一个家庭，安全意味着和睦。对于一个企业，安全意味着发展。对于一个国家，安全意味着强大。对于煤矿职工，安全意味着什么？是生命！古语道：“千里之堤，溃于蚁穴”，意思是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把整个公司的经营发展比做千里之堤，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。 （二）、什么是标准化 煤矿的建设按《开采方案设计》施工就是标准化！煤矿的生产按《煤矿安全规程》作业就是标准化！分为采、掘、机、运、通等与煤矿安全生产有关的专业。 （三）、什么是质量管理 质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的
活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 （四）、讨论：安全与质量的关系及如何搞好质量标准化 当前，我们企业必须安全。安全工作贵在落实，把小问题当做大问题来“热”处理、严整改，改变思维方式，改进工作方法和管理方法。让每个干部职工不想违反安全规定、不能违反安全规定、不敢违反安全规定。提高思想认识，加强安全知识教育，增强责任意识，使每个干部员工认识安全工作的重要性，增强防范意识、自我约束能力，自觉遵守安全规定，主动提高规避各种事故的能力，有效地避免事故的发生。要达到安全生产的目的，必 须用质量来做保证。如何推进安全质量标准化建设。我认为主要靠管理，其次靠广大员工的积极性。 第一：建立完善的质量控制系统。 进行全面质量管理。因为全面质量管理相对更加适应现代化大生产对质量管理整体性、综合性的客观要求，从过去限于局部性的管理进一步走向全面性、系统性的管理。质量保证和质量控制两方面的内容。首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；其次，全面质量管理是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。 ①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
煤矿机电运输基本知识1、矿井主要有哪些供电设备 矿井供电设备包括变压器、高压开关、低压开关、高低压电缆及种类保护装置。 2、矿用电缆有哪些类型 井下常用电缆分为三大类，即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。 、什么是“鸡爪子”4“鸡爪子”是指三相接头分别缠以绝缘胶布，没有统包绝缘，犹如鸡的爪子一般。这样做潮气极易侵入，使绝缘电阻降低。、什么是“羊尾巴”5“羊尾巴”是指不连接电气设备的末端，三相分别胡乱包以绝缘胶布，再统包绝缘胶布，吊在巷道边上，犹如绵羊的尾巴。6、什么是、“明接头”“明接头”是指三相芯线互相搭接后，连绝缘胶布都不包在井下供电电网 中使用。 7、什么叫隔爆什么叫失爆 答：隔爆：当电气设备外壳内导电部件产生的电火花使外壳内可燃性气体发生爆炸时，决不能引起设备外壳外部周围可燃性气体混合物发生爆炸和燃烧，这种性能称为隔爆。 失爆：隔爆电气设备外壳失去隔爆性和耐爆性。 8、井下电气设备失爆的主要原因有哪些 （1）由于隔爆结合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆面间隙超过规定而造成失爆。 （2）由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔烛外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。（3）连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不用的电缆线孔没有使用合格的封堵挡板
或没有挡板而失爆。 外壳内部爆炸时产生的高压使隔爆外壳失爆。使两个空腔连通，绝缘套管烧毁，接线柱、）4（． 9、井下电网“三大”保护指哪些 漏电保护、过流保护和保护接地。 10、什么叫漏电 漏电是指井下电气设备或电缆绝缘下降或局部绝缘损坏，使电流经绝缘损坏处流入大地或经过设备外壳流入大地的现象。 11、漏电有哪些危害性 漏电可能引起人员触电伤亡事故，可能引起电气火灾，可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。 12、漏电保护作用是什么 漏电保护是当电网绝缘能力降低或有人触电时，立即动作，切断电源开关，以保证安全。 13、什么叫过流 过流是指电路发生短路、过负荷或断相时，流过电气设备或电缆线路的电流值超过它们的额定电流现象。 14、过流有哪些危害性 过流可能造成电缆着火、烧毁电气设备，引起火灾，还可能引起瓦斯爆炸。 15、过流保护作用是什么 过流保护是当系统发生过流现象时，依靠过流保护装置迅速动作，切断故障电路，以保证安全。 16、什么叫保护接地
煤矿机电设备精益化管理规定及考核办法（试行） 第一章、总则 第一条为了进一步优化资源配置，加强设备有尝试用管理，提高有偿使用设备使用率和周转率，结合**煤矿《****设备有偿使用管理办法》\《***煤矿精益化实施办法》及我矿设备管理实际情况，制定本办法。 第二条机电设备包括全矿所有生产设备、基本建设设备、 有偿使用设备、抢险救灾设备。 第三条精益化设备的管理主体是机电动力科设备管理组，负责对全矿设备从计划、到货、验收、入库、系统台帐、发放、回收、维修等流程进行全过程管理。 第二章精益化设备管理系统管理规定 第四条机电动力科设备管理组根据设备周转、维修、库存情况结合我矿实际生产接续情况于每月20日之前向机电动力科计划员提供月度设备、配件、材料计划。 第五条机电动力科设备管理组在新设备到货验收后，及时 将设备信息录入精益化设备管理系统。 第六条设备日常管理 1、设备发放必须由使用单位设备员通过系统提出设备领用中 请，经使用单位负责人审批后提交机电动力科相关负责人审批，审批完成后由机电动力科设备管理组设备管理员打卬设备发放单（发放单为两联单，第一联由设备管理员作为发放依据留存备案，第二联由设备领用单位设备员交至设备库门卫处作为出库依据并留存备案）。 2、设备回收时，由使用单位设备员通过系统提出设备回收中 请，经机电动力科设备管理组设备员会同相关人员现场验收后，对所回收设备做出验收评估，在系统中注明回收设备完好情况（完好、待修、待报废）及考核情况。 3、使用单位领用设备在施工现场发生地理位置变动时，由使用 单位提交地理位置变动中请，经机电动力科设备管理组确认后审批更新台帐。 4、使用单位领用设备在施工现场发生区间交接时，由使用单位
煤矿矿井机电设备完好标准 一、运输设备 ㈠、通用部分： ⒈、坚固件： ⑴、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。 ⑵、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母１－３个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 ⑶、同一部位的坚固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载菏容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 ⑷、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。 ⑸、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 ⒉、轴和轴承： ⑴、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 ⑵、轴承磨损允许最大间隙不超过表1-1-1的规定。 ⑶、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承不得超过75度。 ⑴、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 ⑵、点蚀坑面积不超过下列规定： A、点蚀区高度接近齿高的100%； B、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%； C、点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
⑶、齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 ⑷、齿厚磨损不超过下列规定： A、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%； B、软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； C、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 ⑸、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： A、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%； B、圆锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于50%； C、孤齿锥齿轮，沿齿长，齿高均不小于30-50%； D、蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%； E、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 ⑹、齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 ⒋、减速器： ⑴、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 ⑵、运转平稳，无异响。 ⑶、油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承滑脂占油腔1/2-1/3。 ⒌、联轴器： ⑴、联轴器的端面间隙和同轴度应符合表1-1-2的规定： ⑵、齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 ⑶、弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3毫米，柱销螺母应有防松装置。 ⑷、链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤、链轮齿厚磨损不超过 3-5毫米。 ⑸、木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 ⒍、液力偶合器： ⑴、外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。 ⑵、易溶合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。 ⒎、“四不漏”的规定： ⑴、不漏油：固定设备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井机电设备管理(新编版)
矿井机电设备管理(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、矿井应当保证双回路电源线供电，严禁中性点直接接地的变压器或发电机向井下直接供电;年产9万吨以下的矿井有备用电源且容量满足矿井通风、排水和提升的要求。 2、井下电气设备必须符合防爆的要求，应有接地、过流、漏电等保护装置。 3、电缆、电气设备必须有标志牌。 4、电缆不得出现明线头、“鸡爪子”、“羊尾巴”，做到“四有”、“两齐”、“三全”。 5、采掘工作面电缆悬挂整齐。 6、井下电气设备必须距地面30cm垫高摆放。 7、绞车房声光信号齐全，各种运行记录及时填写完善。 8、发电机房各种运行记录及时填写完善。 9、变电所门口悬挂“非工作人员禁止入内”警示牌。 10、不得带点检修、搬迁电气设备和电缆。
11、非专职和非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备。 12、操作高压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套，穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。 13、高压配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度。 14、严禁在设备运转中进行检修，检修时，必须切断供电电源，并悬挂“正在检修，禁止启动”警示牌。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
煤矿机电基本知识 煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备. 一、矿井提升设备的作用是什么？ 矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备,它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。 二、提升设备由那几部分组成？ 煤矿提升设备由提升容器（包括罐笼、箕斗、矿车和人车）、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机（绞车）组成. 三、立井提升系统是如何工作的？ 立井普通罐笼提升。其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。提升钢丝绳与一端与罐笼相连,另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升.加一端的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进行提升工作。 四、斜井的提升系统是如何工作的？ 为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动,进行提升工作。
串车提升有单钩和双钩之分。按车场形式的不同,又分甩车场和平车场。单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。平车场一般多用于双钩串车提升。 五、井口安全门有什么作用? 为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门.井口安全门与提升信号联锁:安全门未关闭，发不出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开；只有罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开. 六、什么叫防过卷装置？ 当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架.拉断钢丝绳导致提升容器坠落,撞坏井筒设施，甚至造成人员伤亡.使用双滚筒提升机时，一钩发生过卷时,另一钩则过放，放过则造成蹲罐事故.因此,提升机必须装有防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0。5米时，必须能自动断电,并能使保险闸（即安全闸)发生制动作用. 七、防坠器的作用是什么? 防坠器又称断绳保护器，按规定立井罐笼和斜井人车系统都必须装设。当提升钢丝绳呀连接装置断裂时,罐笼断绳保险器能迅速、自动、准确地使立井罐笼平稳地支撑在罐道(或制动绳）上；斜井人车断绳保险器能迅速使斜井人车制动，防止其继续下滑。 八、通风机的作用是什么?
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电设备管理工作的整改措 施(新版)
煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。 就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理