榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐
项目化工制安工程
焊接施工方案
建设单位：榆能集团佳县盐化有限公司
设计单位：中盐工程技术研究院有限公司
施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司
编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司
2017年8月
审批：
复审：
审核：
编制：
打字：校对：
目录
1. 编制依据及工程概况 (1)
2. 材料 (4)
3. 焊接施工程序 (6)
4. 焊接环境 (7)
5. 焊前准备 (7)
6. 焊接工艺措施 (10)
7. 焊缝检测 (10)
8. 质量保证措施 (14)
9. 安全生产保证措施 (15)
10.职业健康、环境管理及文明施工 (18)
11.主要机具设备及人员计划 (18)
1、编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1 工程设计图纸、设计要求及有关资料
1.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
1.1.4 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
1.1.5《压力管道安全技术检查规程-工业管道》TSG D0001-2009
1.1.6《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20583-2011
1.1.7 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011
1.1.8 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
1.1.9 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009
1.1.10 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008 1.1.11《焊缝标示方法》GB/T324-2008
1.1.12《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
1.1.13 焊接工艺评定报告(PQR-TL5)
1.2工程简介
本项目制盐工程为榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程，主要分工艺管道及非标容器，材质为碳钢Q245R、碳钢Q235B、不锈钢316L、不锈钢304、碳钢20#，管道规格为φ57×3.5-φ426×8，钢板厚度δ12-δ20mm。
1.2.1压力管道特性表
根据现有图纸统计的压力管道
序号管线号名称规格介质材质
管道
等级
设计压
力（MPa）
设计温度
（℃）
数量
（米）
探伤比
例
焊缝等
级
探伤方
式
一制盐车间
1 11/1 不锈钢无缝钢管?426*8 卤水/盐
浆
316L GC3 0.5 158 65 5% ⅣRT-Ⅲ
2 12/1 不锈钢无缝管?273*7 卤水/盐
浆
316L GC3 0.5 158 85 5% ⅣRT-Ⅲ
3 13/1 不锈钢无缝管?325*8 卤水/盐
浆
316L GC3 0.55 158 6 5% ⅣRT-Ⅲ
4 14/1 不锈钢无缝管?325*8 卤水/盐
浆
316L GC3 0.55 158 6 5% ⅣRT-Ⅲ
5 62/1 不锈钢无缝管?108*4 卤水/盐
浆
316L GC3 0.25 116 30 5% ⅣRT-Ⅲ
6 64/1 不锈钢无缝管?273*
7 卤水/盐
浆
316L GC3 0.45 156 40 5% ⅣRT-Ⅲ
7 83/1 不锈钢无缝管?325*8 卤水/盐
浆
316L GC3 0.41 116 3 5% ⅣRT-Ⅲ
8 84/1 不锈钢无缝管?273*7 卤水/盐
浆
316L GC3 0.41 116 6 5% ⅣRT-Ⅲ
9 89/1 不锈钢无缝管?108*4 卤水/盐
浆
316L GC3 0.41 116 11 5% ⅣRT-Ⅲ
10 97/1 不锈钢无缝管?325*8 卤水/盐
浆
316L GC3 0.48 136 3 5% ⅣRT-Ⅲ
11 98/1 不锈钢无缝管?273*7 卤水/盐
浆
316L GC3 0.48 136 6 5% ⅣRT-Ⅲ
12 104/1 不锈钢无缝管?89*4 卤水/盐
浆
316L GC3 0.48 136 11 5% ⅣRT-Ⅲ
13 107/1 不锈钢无缝管?108*4 卤水/盐
浆
316L GC3 0.48 136 30 5% ⅣRT-Ⅲ
14 110/1 不锈钢无缝管?325*8 卤水/盐
浆
316L GC3 0.61 158 3 5% ⅣRT-Ⅲ
15 111/1 不锈钢无缝管?273*7 卤水/盐
浆
316L GC3 0.61 158 6 5% ⅣRT-Ⅲ
16 116/1 不锈钢无缝管?76*4 卤水/盐
浆
316L GC3 0.61 158 11 5% ⅣRT-Ⅲ
17 120/1 不锈钢无缝管?108*4 卤水/盐
浆
316L GC3 0.48 158 30 5% ⅣRT-Ⅲ
18 1/2 钢板卷管?920*10 生蒸汽20# GC3 0.39 167 65 5% ⅣRT-Ⅲ
19 7/2 无缝钢管?159*5 二次蒸汽20# GC3 0.39 167 18 5% ⅣRT-Ⅲ
20 8/2 无缝钢管?273*7 二次蒸汽20# GC3 0.17 147 30 5% ⅣRT-Ⅲ
21 10/2 无缝钢管?159*5 二次蒸汽20# GC3 0.17 147 18 5% ⅣRT-Ⅲ
22 14/2 无缝钢管?133*4.5 干燥蒸汽20# GC3 1.1 204 55 5% ⅣRT-Ⅲ
23 15/2 无缝钢管?89*4 干燥蒸汽20# GC3 1.1 204 5 5% ⅣRT-Ⅲ
24 16/2 无缝钢管?89*4 干燥蒸汽20# GC3 1.1 204 5 5% ⅣRT-Ⅲ
25 17/2 无缝钢管?159*5 干燥蒸汽20# GC3 1.1 204 50 5% ⅣRT-Ⅲ
26 17/2 无缝钢管?219*6 干燥蒸汽20# GC3 1.1 204 65 5% ⅣRT-Ⅲ
27 18/2 无缝钢管?108*4 干燥蒸汽20# GC3 1.1 204 7 5% ⅣRT-Ⅲ
28 1/4 无缝钢管?273*7 冷凝水20# GC3 0.39 167 9 5% ⅣRT-Ⅲ
29 2/4 无缝钢管?273*7 冷凝水20# GC3 0.39 167 16 5% ⅣRT-Ⅲ
30 3/4 无缝钢管?273*7 冷凝水20# GC3 0.17 147 16 5% ⅣRT-Ⅲ
31 5/4 无缝钢管?219*6 冷凝水20# GC3 0.77 126 65 5% ⅣRT-Ⅲ
32 23/4 无缝钢管?89*4 冷凝水20# GC3 1.1 204 7 5% ⅣRT-Ⅲ
33 25/4 无缝钢管?57*3.5 冷凝水20# GC3 1.1 204 90 5% ⅣRT-Ⅲ
34 44/4 无缝钢管?273*7 冷凝水20# GC3 0.17 147 13 5% ⅣRT-Ⅲ
35 45/4 无缝钢管?273*7 冷凝水20# GC3 1.21 147 62 5% ⅣRT-Ⅲ
36 1/7 无缝钢管?76*4 放空20# GC3 0.39 167 2 5% ⅣRT-Ⅲ
37 2/7 无缝钢管?273*7 放空20# GC3 0.39 167 2 5% ⅣRT-Ⅲ
38 3/7 无缝钢管?57*3.5 放空20# GC3 0.17 147 4 5% ⅣRT-Ⅲ
39 4/7 无缝钢管?57*3.5 放空20# GC3 0.17 147 2 5% ⅣRT-Ⅲ
40 14/7 无缝钢管?57*3.5 放空20# GC3 0.17 147 1 5% ⅣRT-Ⅲ
41 15/7 无缝钢管?57*3.5 放空20# GC3 0.39 167 16 5% ⅣRT-Ⅲ
42 16/7 无缝钢管?57*3.5 放空20# GC3 0.17 147 16 5% ⅣRT-Ⅲ
43 28/7 无缝钢管?57*3.5 放空20# GC3 1.1 204 5 5% ⅣRT-Ⅲ
44 30/7 无缝钢管?76*4 放空20# GC3 0.39 167 10 5% ⅣRT-Ⅲ二空压站
1 5/10 不锈钢无缝管?273*7 压缩空气304 GC3 ～0.8 ～4 26 5%ⅣRT-Ⅲ
2 5/10 不锈钢无缝管?159×5 压缩空气304 GC
3 ～0.8 ～
4 4 5%ⅣRT-Ⅲ
3 6/10 不锈钢无缝管?273*7 压缩空气30
4 GC3 ～0.8 ～4 19.8 5%ⅣRT-Ⅲ
4 6/10 不锈钢无缝管?159×
5 压缩空气304 GC3 ～0.8 ～4 4 5%ⅣRT-Ⅲ
5 15/10 不锈钢无缝管?273*7 压缩空气304 GC3 ～0.8 ～4 13 5%ⅣRT-Ⅲ
6 20/10 不锈钢无缝管?159×5 压缩空气304 GC3 ～0.8 ～4 19.5 5%ⅣRT-Ⅲ
7 21/10 不锈钢无缝管?159×5 压缩空气304 GC3 ～0.8 ～4 9.7 5%ⅣRT-Ⅲ三室外
1 热电-制盐钢板卷管?920*10 生蒸汽20# GC3 0.39 167 13
2 5% ⅣRT-Ⅲ
2 热电-制盐无缝钢管?219*6 干燥蒸汽20# GC
3 1.1 20
4 132 5% ⅣRT-Ⅲ
3 制盐-热电无缝钢管?219*6 冷凝水20# GC3 0.77 126 135 5% ⅣRT-Ⅲ
1.2.2非标常压容器特性表
常压容器特性表
序号名称介质材质
设计压
力（MPa）
设计温
度（℃）
数量
（个）
探伤
比例
焊缝
等级
探伤
方式
1 事故桶盐晶母液Q245R 常压常温 1 10% AB RT-Ⅲ
2 刷罐水桶冷凝水Q245R 常压常温 1 10% AB RT-Ⅲ
3 原卤桶卤水Q245R 常压常温 2 10% AB RT-Ⅲ
4 水封槽循环冷却水Q345R 常压常温 1 10% AB RT-Ⅲ
5 沉盐器石膏母液316L 常压50 1 10% AB RT-Ⅲ
6 石膏母液中转桶石膏母液316L 常压60 1 10% AB RT-Ⅲ
7 石膏浆料槽石膏浆料Q235B 常压常温 1 10% AB RT-Ⅲ8
离心机清液槽/
压滤机清液槽
Q235B 常压常温 2 10% AB RT-Ⅲ9 离心母液桶盐母液316L 常压常温 1 10% AB RT-Ⅲ2、材料
2.1管材、管件、钢板必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
2.2管材、管件、钢板的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
2.3焊材的选用、保管和使用
2.3.1焊材的选用
钢板焊接时：母材Q245R同种钢焊接、母材Q245R与Q235B异种钢焊接、母材20#同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用J427；母材316L同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用A022；母材304同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用A102；母材Q345R同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用J507。
工艺管道焊接时：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。母材316L同种钢焊接焊
丝选用ER316L，焊条选用A022；母材304同种钢焊接焊丝选用ER308，焊条选用A102；母材20#同种钢焊接焊丝选用ER50-6，焊条选用J427。焊丝表面光洁无划痕，使用前应按规定除油除锈迹清洗处理。
2.3.2焊材的保管及使用
（1）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。
（2）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
（3）已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
（4）焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意
碳钢焊条烘烤温度300℃-350℃,烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150℃条件保存，奥氏体不锈钢焊条烘烤温度200℃-250℃，烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150℃条件保存
①避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降
温不能过快。
②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，
降至保温温度后方可取出。
③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干
箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
（5）焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
3、焊接施工程序
现场施焊
1、组焊工艺的实施
2、焊接环境条件管理
3、安全管理与施焊记录
记录
回收
焊缝外观检测及射线无损
检测
不合格
返焊
焊缝防腐
审查熟悉图纸及设计规范
焊接工艺评定 材料检验与管理 编制焊接施工方案
坡口准备及组对
取得上岗合格证
进场复检 焊工培训
发放使用 焊条烘烤 入库储存
焊接环境条件
焊接设备条件
合格
4、焊接环境
4.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.2焊接环境出现如下情况时必须采用相关防护措施，否则禁止施焊。
1）、焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s
2）、钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m／s
3）、空气相对湿度大于90%
4）、雨，雪天气
5、焊前准备
5.1技术准备
结合图纸和规范要求，编制好相应的焊接工艺卡
5.2工机具准备
5.2.1机具：焊机、角向磨光机、电磨等
5.2.2工具：工具包、榔头、钢丝刷、焊条保温桶、钨极、手电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪等
5.2.3量具：氩气表、焊机上电流、电压表等须经计量合格后方可使用
5.3承担钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格项范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操
作要求进行专门培训。
5.4 本工程所用焊工合格证项目：钨极氩弧焊（GTAM）和手工电弧焊（SMAW）。母材类别为，碳素钢（Ⅰ类钢）、低合金钢（Ⅱ类钢）、奥氏体不锈钢（IV类钢）。20﹟-20#、Q235B-Q235B、Q245R-Q245R、Q345R-Q345R之间焊接合格项目钢材种类为，低合金钢（Ⅱ类钢）；304-304、316L-316L之间焊接合格项目钢材种类为，奥氏体不锈钢（IV类钢）。压力管道焊接位置合格项目为：管垂直固定（2G)及管水平固定（5G）；非标常压容器焊接合格项为：板材横焊（2G）及板材立焊（3G）。
5.5由具有压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测
和结果评定。
5.6焊件下料与坡口加工
5.6.1本工程所采用的管材、钢板，宜采用机械加工、等离子切割机，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5.6.2焊件组对前应先将坡口吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm 范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.6.3坡口
工艺管道坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中——附录C常用焊接坡口形式和尺寸；
非标容器钢板拼接及支撑结构的坡口按《钢制化工容器结构设计规定》
HG20583-2011及《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008的坡口形式。
坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、
加工损伤、熔渣等缺陷。
5.7焊口组对
5.7.1管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm；常压容器上各类焊接接头对口错边量b符合下表规定，复合钢板的对口错边量b（见下图）应不大于钢板覆层厚度的50%，且不大于2mm。
5.7.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.7.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5.7.4定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6、焊接工艺措施
6.1焊前需要预热时必须按规定进行预热。
6.2焊前必须认真调节好电流。
6.3焊口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。
6.5管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。
6.6认真做好管道焊接工作纪录。
6.7不合格焊缝的返修应符合下列规定：
6.7.1对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。
6.7.2返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
6.7.3补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
6.7.4当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。
6.7.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
7、焊缝检测
7.1焊缝外观检测
7.1.1工艺管道焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中要求的Ⅳ级质量要求：
1).焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未焊满、外露夹渣和表面气孔。
2).无缝钢管V型对接的焊缝咬边深度≤0.05δ（δ为母材厚度）且≤0.5mm；连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。
3).无缝钢管V型对接的根部收缩（或凹陷）：深度≤0.2+0.02δ（δ为母材厚度）且≤1mm；长度不限。
4).无缝钢管V型对接的焊缝余高和根部凸出≤1.5mm（母材厚度≤6mm）。
5).角焊缝厚度不足是不允许的，角焊缝焊脚不对称的差值≤1+0.15t（t—设计焊缝厚度）。
6).余高和根部凸出允许按下表Ⅳ级执行：（mm）
母材厚度≤6 ＞6-13 ＞13-25 ＞25-50 ＞50
检测等级
Ⅰ≤1.5 ≤1.5 ≤3.0 ≤3.0 ≤4.0 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ≤1.5 ≤3.0 ≤4.0 ≤5.0 - Ⅴ≤2.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤5.0 -
7). 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。
7.1.2非标容器焊缝外观检测应符合《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009中要求规定：
1）.焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；
2）.焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm，高合金钢制容器不得有咬边；
3）.焊接接头余高e1,e2按下表规定
焊接接头的余高
单面坡口双面坡口
e1 e2 e1 e2
0-15%δn且≤4 ≤1.5 0-15%δ1且≤4 0-15%δ2且≤4
单面坡口
双面坡口
7.2焊缝无损检测
7.2.1工艺管道无损检测
按照《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011规定：工业管道焊缝表面无损检测：
焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉或渗透检测。有再裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。对磁粉检测或渗透检测发现不合格的焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法进行重新进行检验。焊缝质量不低于现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015规定的Ⅰ级。
当焊缝磁粉检测（或渗透检测）的局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合上述规定。
工业管道焊缝射线检测和超声波检测：
焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声波检测。对射线检测或超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定：
1）.抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JNB/T47013-2015规定的Ⅲ级。
2）.抽样或超声波检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T47013-2015规定的Ⅱ级。
检验数量：
1).管道公称尺寸小于500mm时，可根据环焊缝数量按规定的检验数量进行抽样检验，并不得少于一个环焊缝。环焊缝检验应包括整个圆周长长度。固定焊口的环焊缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%。
2).管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环焊缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
3).设备上的纵缝和环缝、管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。
4).抽样或局部检验时，应对每个焊缝所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm。
5).抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。
6).当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%射线检测或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。
7.2.2非标容器无损检测
按照《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009规定：
1).除另有规定，容器对接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%。局部无损检测应优先选择T形接头部位。
2).焊接接头的无损检测应按NB/T47013.2-2015\NB/T47013.3-2015的规定
进行，要求如下：
A.焊接接头的射线检测技术等级为AB 级；质量等级Ⅲ级合格；
B.焊接接头的超声检测技术等级为B 级；质量等级Ⅱ级合格。
8、质量保证措施
8.1按照公司质量体系和项目法管理要求，现场焊接质量管理保证体责任分解如下
8.2本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据，以有关法规、规范、标准为准则，以执行工艺纪律，充分保证工程质量为目的。
8.3施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育，充分提高全体作业人员的质量意识。
8.4参加施焊的焊工，应持有劳动人事部（技监局）颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则》合格证，可从事考试合格项目范围内的焊接工作。 8.5、根据焊接工艺评定结果，制订焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡（焊接工艺指导书），送质检、技术部门审核认可后发放施工班组，严格执行。
项目技术负责人 ：唐恒雄
项目质检负责人 ：徐海云 材料设备员：邹毅
焊接：周安涛
管道：曹斌
非标：石林/杨国明
项目经理 ：林景义
施工班组
无损检测：陈丽广
8.6对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施焊。
8.7为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对。
8.8焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保温。
8.9焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不的用在管道上焊接。熔渣清除干净，对坡口上的飞溅物，焊接缺陷及焊缝凸起的表面焊瘤用砂轮磨光机清除干净，再进行下一道工序的焊接。
8.10焊工应精心施焊，提高一次合格率。如有返修应彻底清除缺陷，认真补焊，以免再次返修。
9、安全生产保证措施
9.1基本要求
（1）本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
（2）电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
（3）工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
（4）电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
9.2工作前
（1）穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
（2）上岗前严禁喝酒。
（3）认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。
（4）认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
（5）禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
9.3 工作中
（1）合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，操作人头部要在开关的侧面。
（2）注意保护手把线与地线不受机械损伤。
（3）移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
（4）焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。
（5）工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
（6）雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的支架上。
（7）在焊割大型或笨重物体时，工件必须支撑稳固。
（8）焊割有锈工件，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
（9）焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。
（10）移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
（11）电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊地线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和地线必须接触良好。
（12）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，
在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。
（13）严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。（14）如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。（15）进行高处焊割作业时，应遵守以下规定：
a使用的登高梯台应安全可靠。
b登高梯台应放置稳固。
c挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。
d高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。
e高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上攀爬及作业。
f高处作业人员应身体状况良好。
g高处作业在采取必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。
(16)焊接工作物时，接地必须良好。
9.4工作后
(1)切断电源，盘好电线，并放在指定地点，将焊机擦拭干净。
(2)清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。
(3)切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
(4)做好交接班，并与接班者共同检查安全。
轨道焊接通用工艺 1、适用范围： 本通用工艺适用于P38～P60 (GB183-63 GB2585-81)、A65、A75和A100起重机轨道的对接施焊。 2、轨道的采购要求和加工 2．1、轨道采购要求 市场上常见轨道为两端淬火及已钻鱼尾孔，为便于轨道焊接，今后此种轨道订货时要求轨道两端不淬火，且两头不钻鱼尾孔。 技术条件见GB183-63 GB2585-81 2．2、淬火轨道的处理方法： 2．2．1、用机械切割设备割去轨道两端150mm（见下图） 2．2．2、用氧乙炔割去轨道两端150mm，切割前需预热（详见5、预热、保温及层间温度的控制） 2．3、坡口加工 轨道焊接坡口可采用风割或机械切割两种加工方法，用氧乙炔切割轨道前应在切割处预热（详见5、预热、保温及层间温度的 控制），切割后必须用砂轮打磨平整；磁粉探伤检查轨道端部材料
质量，检查合格方可使用。 3、冷作装配要领（见轨道拼装示意图一、二） 3．1、利用反变形法来控制焊接变形，反变形量为6mm/6m，即按L/1000 放高度反变形量，轨道对接接头间隙为20+2mm。 3．2、约束：按图二所示对轨道上下左右充分约束，以防轨道接口产生错边现象。 3．2．1、用刚性梁放置在轨道下作平台之用。 3．2．2、左右方向的约束采用L型约束4件，位置距接头200mm处。
3．2．3、上下方向的约束采用门型约束，位置距接头500mm处设置一档，其余每隔2500mm设置一档。 3．2．4、所有约束在焊接接头焊妥，热处理完毕，接头缓冷后方可拆除。3．3、衬垫：衬垫采用Q235钢板，规格-6 ×60×(B+40)，其中B为轨道底部宽度，衬垫与轨道的装配间隙越小越好。 4、焊前准备工作 4．1、焊前必须对轨道两端各150mm范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。4．2、焊条轨道底部、腹部采用E6015（Φ4mm、Φ5mm）、头部JH-40B （Φ4mm）或HF-350（Φ4mm）手工焊电焊条，焊前须经350oC 恒温烘焙1小时，然后放在100--150?C恒温桶内随用随取；若焊条受潮只能重新烘干一次；从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子，以免焊条受潮。 4．3、焊接轨道时应做好防风防雨措施，轨道施焊时若有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须 一次焊毕。 5、预热、保温及层间温度的控制 焊接前用氧乙炔中性火焰对轨道接头两端各200mm范围内进行均匀加热，预热温度250～300°C，预热恒温时间15分钟，焊接层间250～300°C。预热处理温度和层间温度根据气温可浮动，如气温在10℃以上预热，温度取下限。 6、焊接要领 6．1、轨道接头焊前对约束、衬垫板、预热进行检查。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 容器、管道进行焊接作业时的安 全注意事项(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
容器、管道进行焊接作业时的安全注意事 项(新版) 对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前应先检查，冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态，动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。 装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时，应先用热碱水冲洗，再用蒸汽吹洗几小时、打开桶盖，用火焰在桶口试一下，确信已清洗干净后，才能焊接。 对乙炔发生器焊接时，应先用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉，再用水冲洗干净后，才能焊接。 盛装汽油、煤油、酒精、电石等易燃、易爆物质的容器，禁止
焊接(锡焊除外)。 凡在易燃、易爆车间动火焊补，或者采用带压不置换动火法，在容器管道裂缝大、气体泄漏量大的室内外焊补时，必须分析动火点周围不同部位滞留的可燃物含量，确实安全可靠时才能施焊。 在焊接时，应打开门窗进行自然通风，必要时采用机械通风，降低可燃气体浓度，防止形成可燃性混合气体。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
65、加热室为什么“打炮”？ 加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。 造成此种现象的原因是水、汽共振。当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。使水排除不畅的原因又主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，此外，管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。 66、生产中有时出现IV冷凝水用泵排不出去的现象，试分析产生的这川现象的原因。 其原因可能有以下几种： ①罐内真空度太高，而液柱高度不够，泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时，则不上水。 ②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气，加热室内不易下流进泵。 ③加热室排水管口被堵，冷凝水无法下流； ④泵的扬程不够，特别要注意热水对扬程的不利条件； ⑤泵的允许吸入真空度不够。 蒸发部分 1、什么叫“食盐”？ 盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。 2、什么叫“真空蒸发制盐”？ 为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。
3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？ ①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。 ②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。 ③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。 ④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位臵，或送盐仓散装（或袋装）。 ⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 ⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。 4、压力、压强的定义和单位是什么？ 压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿” 压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。 5、温度与热量是什么意思？ 温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。 热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳” 6、蒸汽热能是如何传给卤水的？ 经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。
如何在真空制盐过程中实现节能降耗浅析 能源作为人类生存和发展的重要物质基础，对国民经济和社会发展起着支撑和约束作用，节能对缓解能源的约束矛盾、保障国家能源安全、提高经济增长质量和效益、保护环境的有着极为重要的意义，企业作为经济活动中的经营主体，不但要加快自身的发展，而且要切实履行社会责任，这既是社会的客观要求，也是企业自身发展的需要。 关键词：真空制盐节能异步电动机循环泵新技术 在近几年的社会快速发展中，我国社会逐渐发现节能降耗成为了眼下阶段最重要的一个话题，这不但影响着企业和社会的发展，而且也对人类生活的环境产生了很大的影响。所以节能降耗将在未来的许多年内成为社会发展的主要话题。随着近几年来国际交往的增多和引进设备的逐渐消化吸收，国内不少制盐企业都因地制宜的对老设备进行了适当改造或改进，在节能降耗上都得到了一定成效。但从总体上说，与发达国家相比差距还很大。如国内的真空制盐企业应用的大多为四效真空蒸发，但这种生产方式的蒸发经济，国内大多达不到3，吨盐热量消耗平均36×105kJ～38×105kJ，而国外四效真空蒸发的蒸发经济则一般都达到3以上，吨盐热量消耗均仅14×105kJ～17×105kJ左右。截至1997年底，国内主要真空制盐企业的几大技术指标与原定2000年盐业发展的战略目标(蒸发经济达到3.74；单位面积产量达15.75kg/m2．h；综合能耗达到96kg标煤/t盐；蒸发强度达到47.25kg水/m2．h)相比还有不小的差距。这从另外一个角度可以显示出我国真空制盐企业在资源的使用上相较外国先进技术下的企业要有更多的浪费。 差距从某种角度上也可以说是所在着可以开发的更多潜力，目前差距不在工艺而在设备。这些主要是因设备的材质、结构、性能和效率造成的差距。因此多现行设备的改造、改进很有必要，这样才能更好的实现对有限资源的节能降耗。 一蒸发装置的改造选型与节能 蒸发强度的大小是制盐技术水平的重要标志之一，也是工艺、设备、操作、管理能力的综合反映。目前国内绝大多数制盐蒸发罐都是沿用国外五六十年代通用流行的外加热强制循环切向进料蒸发罐。该类型蒸发罐在我国真空制盐发展史上，确确实实地发挥了极大的作用。但随着时间的推移、随着经验的积累、认识的加深，特别是技术的进步，它的缺欠之处也越来越明显的显露在企业面前。其主要缺欠一是因切向进料所产生的旋涡损失大，循环泵动力消耗高；二是因维持较高静液柱引起循环热短路，造成有效温差损失大(有时该损失占总有效温差的10%～15％)；三是沸腾区固相分布不均匀，产生严重的固相偏析而引起罐壁结疤结垢，且使盐粒细而杂等。近年来人们开始寻求解决上述缺欠的途径。在1989年自贡张化厂从瑞士引进10万t/a热压轴向进料蒸发罐和1991年湖北应城盐矿引进20万t/a真空蒸发轴向进料罐起，在1992、1993相继又有湖北江汉油田盐化总厂、云南昆明盐矿等引进的盐硝联产设备和湖南湘
石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制 摘要：控制好焊接质量是石油化工管道施工中一项最为关键的工作,如何才能做好质量管理,本文着重介绍石油化工管道在安装施工过程中认真按照规范、规程进行操作,制定严格的焊接工艺和焊接质量控制管理,并且对焊接施工质量进行全过程的有效控制,才能保证良好的施工质量。 关键词：化工；现场；管道；焊接；质量控制； 随着石油天然气以及化工品的需用量增加，以及相应的市场前景明朗，很多化工公司和石化储运公司纷纷建设化工厂和石化仓储基地，为争取市场取得先机。很多易燃易爆产品装卸都用管道进行输送，石油化工管道多为易燃、易爆、高温、高压、低温有毒介质的压力管道，而且管道施工工程量大，焊口多，易发生质量问题，每一处问题都可能产生严重后果。因此，施工方必须在安装过程中实行严格的全过程质量控制，严格执行标准和规范，抓好主要控制环节。石油化工管道现场焊接易发生的问题及从人员、设备、材料、工艺、实际操作和环境等几个方面所采取的相应的控制措施。 1.施工准备阶段 1）组建质检机构。施工准备阶段，项目部建立质量管理体系，焊接技术人员负责编制焊接作业指导书和焊接技术措施,参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员对现场进行全面检查和控制,负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。 2）焊接工艺评定。在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，项目部委托具有相应资质的廊坊管道局要制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验,在经过外观检查、无缺陷、检验合格的基础之上，并进行机械力学性能实验。检验的内容主要有拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。 项目部依据评定合格的焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程。其工艺规程包括以下内容:焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。 3）焊工考试。对焊工考试人员的资格进行审查,从事燃气管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程,焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进
轨道焊接工艺 一、轨道接头的焊接 1．焊前准备工作 1.1 胎垫准备 1.1.1 备两块紫铜板，规格－12×200×200，按轨道侧面的形状压出轨道两侧胎板。另备一块钢板（或铜板），板厚为8mm，宽度为40mm，长度尺寸应大于底部宽度20mm，做轨道底部垫板用，这几块板的使用位置见后图。 1.2 轨道接口处的准备 1.2.1 在离轨道接口端面50mm范围处，轨道四周必须用角向磨光机除去铁锈、油漆、氧化物等杂质。 1. 3 焊条准备 1.3.1轨道的焊接材料进厂后，承缆人要进行复检。轨道焊接前将复检报告提供给大连重工.起重第二制造事业部质量科。 1.3.2 轨道底部使用E5015－Ф5焊条，中部使用E8015－Ф5焊条。 1.3.3 轨道顶部使用D107－Ф5焊条。 1.3.4 上述焊条使用时，焊前必须在300~400℃的干燥箱内烘干并保温1小时以上，烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取，（焊条在空气中暴露3小时左右，使用时必须重新烘干）。 2．轨道接长焊接 2.1 焊工资格：焊工必须是经过正规焊工考试合格者，且具有轨道焊接经验者才能承担此项焊接工作。
2.2 轨道接长焊接可在平地上进行，首先在焊接接头的位置上铺垫上四层石棉布(每层石棉布厚3mm，宽度500mm左右，长度要能包住轨道接头)，用于轨道焊接时隔热和焊后保温，在石棉布上放置轨道底部用钢垫板(或铜垫板)，然后按图1所示放置轨道，保证轨道接口处间隙18-20mm，并用1米钢尺检测轨道两侧及顶面，使其平直。焊前应在轨道接口处底部先垫高8-10mm（反变形用），以修正轨道焊后变形。 2.3 用氧－乙炔对轨道进行焊前预热，予热温度300~350℃，每边预热长度为200mm，预热方向如图2所示。 注意：预热在整个范围内的温度必须一致，预热时最好两个人同时进行，以保证预热温度的均匀性。
管道焊接注意事项 1、管道对口前先将管中的杂物清除干净,停止工作时用 堵板封口,以减少管道冲洗工作量。 2、焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净,露出金 属光泽方可对口。 3、管道材质为螺旋缝钢管,焊接方式采用手工电弧焊接, 焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面。 4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进 行清理,清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 5、电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350～400℃ 烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。 6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力,不得强行对口。 7、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿；焊 接以后各层,应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。 8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍。 各层引弧点和熄弧点应错开。 9、不合格的焊缝返修次数不得超过3次。
10、相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm ,焊接引弧 应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。 11、雨天或风速超过8m/s的环境,必须采取搭防风雨棚等 有效防护措施,否则不得施焊。 12、焊缝表面质量检验应符合下列规定： ①焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应 低于母材表面并与母材圆滑过渡。 ②咬边深度应小于0.5mm且每道焊缝的咬边长度不 得大于该焊缝总长的10%。 ③表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%且小于或 等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。 ④表面凹陷深度不得大于0.5mm且每道焊缝表面凹 陷长度不得大于该焊缝总长的10% 13、压力试验： ①一次管网及二次管网应进行强度试验和严密性试验。 强度试验压力应为1.5倍设计压力,严密性试验压力应 为1.25倍设计压力,且不低于0.16MPa。 ②表的满量应达到试验压力的1.5～2倍,数量不得少 于2块,安装在试验泵和试验系统末端。 ③强度试验：升压到试验压力稳压10min无渗漏、无 压降后,降至设计压力,稳30min无渗漏、无压降为合 格。
真空制盐基本知识 1、拉乌尔定律：在相同的压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。（高出的部分我们称为沸点升高）纯氯化钠溶液的沸点升高值：水的沸点：1301202001009080706050沸点升高：9、6 99、 18、5 48、07、4 97、0 16、5 46、 15、6 92、温度损失（大约可以风味以下五种）：料液沸点升高（拉乌尔定律）；闪发温度损失；静压温度损失；过热温度损失；管道阻力温度损失。 3、蒸发效数的确定：根据理论计算，蒸发一公斤水耗蒸汽为：单效1、1公斤，双效0、57公斤，3效0、4公斤，4效0、3公斤，5效0、27公斤，6效0、26公斤。合适的效数用下式计算：n=(T-t)/(6+12) 式中：T首效加热室进汽温度 t进入冷凝器的末效二次蒸汽温度6各效的传热温差一般应该大于或等于6C12各效的无效温差
4、容积蒸发强度：单位容积在单位时间内可以通过的二次蒸汽量（米3/米3秒）称为容积蒸发强度，用R表示。通常蒸发室容积蒸发强度可以取0、8-1、3 米3/米2秒。如四效蒸发时，各效R值可以分别取0、8，0、9，1、05，1、3。蒸发室的蒸发空间体积V(米3)可以由下式计算： V=Gv/（3600R）式中：G为蒸发罐的蒸发量（公斤/小时） v 为二次蒸汽的比容（米3/公斤）一般四效二次蒸汽的流速可以取4-5米/秒。通常蒸发室蒸发空间不低于3-4米。5 、蒸发液面高度的确定（加热室上花板到液面的垂直距离）： H=(PH-PO)*1、2/(Cr) 式中：PH加热室出口卤水温度下对应蒸汽绝对压力（公斤/厘米2） Po 体积系数（ 10、7， 30、6） r3所示。蒸汽压缩系统精卤分级预热220231232233 硝离心干燥301304HE306 HE305成品硝包装盐离心脱水后送至仓库MVR工艺流程简图卤水净化车间来的精制卤水送至盐预热系统预热,并与来自制盐离心机的滤液混合后进入制盐蒸发罐EV-220。EV-220罐蒸发产生的二次蒸汽通过洗汽塔洗涤后送至压缩机进行压缩,二次蒸汽经压缩降温后送至EV-220罐的加热室HE-220，与卤水换热后产生的冷凝水一部分做为压缩蒸汽的减温水，一部分做为制盐系统板式换热器的热源。卤水在制盐蒸发
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版焊接通用工艺 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020新版焊接通用工艺 一、焊接、切割前准备 1、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。 2、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。 3、在焊、割工作现场10米范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。 4、焊机的存放地点应通风良好、清洁干燥无杂件放置，并在焊机下加垫干燥木板。 5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 6、焊机接入电网时，应注意两者电压应相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上、建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。接地电阻不得大于4Ω。 8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。 9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。 二、焊接、切割中注意事项 l、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过工12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。 2、禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。 3、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管
石化金属管道冬季施工注意事项; 冬季施工最大的特点我想就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母才的温度，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热。 冬季焊接时应注意焊接后的保温问题 雨雪天气应注意保持材料干燥 冬季焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。 温度高于零下5度，我想做一些常规的烘干及保温就可以了，如果温度过低或者板厚了，那恐怕就要预热和注意层间保温了。 冬季施工主要技术措施 1、管道焊接要严格按要求进行预热，管道应提前放入送暖的圭寸闭厂房内进行预热。 2、环境温度低于5C时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。 3、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少 充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。 4、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。 5、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施： A手工电弧焊为8m/s； B氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/s 6焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90% 7、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 8、焊接工艺要求中： A当环境温度低于0C时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mn 范围内，应预热到15C以上。 管道安装安全要求 为保证管道安全顺利的进行安装，确保安装人员在安装过程中的安全，特制定以下规定： 一、在人管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。 二、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。三、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。 四、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取 可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。 五、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。 六、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。 七、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。八、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必
制盐工艺 第一章卤水净化车间工艺描述 1.1 设计依据 表1-1：卤水净化工程原卤的成分及其含量 净化能力（万m3/年）225.85 有效生产时间（h）8000 NaCl / (g/l) 290 Mg2+ / (g/l) 0.05 CaSO4 (g/l) 2.04 Ca2+ / (g/l) 0.60 Mg SO4(g/l) 0.25 密度(kg/m3) 1200 夏季（℃）20 冬季（℃）7 1.2 卤水净化的必要性 卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程 的影响。 由于CaSO4 具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道 的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。 垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。 1.3 卤水净化方法及其流程说明 1.3.1 卤水净化方法 采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。 1.3.2 流程说明 1.3. 2.1 一级反应桶对原卤的处理 1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理 高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。 通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自 T-110A/B的原卤。 举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。 注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。 1.3. 2.2二级反应桶对一级卤的处理 1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理 通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二
浅谈真空制盐
浅谈真空制盐工艺 单位：重庆安装集团四分司作者：唐恒雄 关键词：真空制盐，蒸发工序，提高生产能力。 摘要：真空制盐是当前世界各国普遍采用的一种现代化制盐生产方法。 真空制盐是指卤水在不同“真空”状态下的蒸发罐组中进行蒸发，由于各罐间的压降差，形成沸点递降，从而使热量依次传递，“二次蒸汽”能多次利用的一种现代化制盐生产方法。该方法具有机械化和自动化程度高，热能消耗少，生产成本低等优点。 整个真空制盐生产，分为卤水处理、蒸发制盐、脱水干燥、包装仑贮四大工序。其总体方块流程如图1—1： 图1—1 制盐流程方块图 卤水处理因卤源不同而处理方法不同，石膏型沿卤主要除钙；芒硝型岩主要除硫酸纳；有钡黄卤主要除钡；黑卤主要除硫化氢；各类卤水均应脱氧，调节PH进罐；为保证盐质也应该除铁。卤水处理工序一般分为加药搅拌和沉清岗位。
蒸发工序是真空制盐的主要工序。其主要过程为蒸汽加热一效卤水，二次蒸汽逐效加热下一效卤水，末效二次蒸汽由冷凝器用水冷凝带走。盐由盐脚抽至旋流增稠，稠料液去离心脱水，稀料液回罐或排除系统。各效冷凝水闪发回收热量，最后送至其他工段。该工序主要分液面操作、旋流增稠选水、排盐、冷凝水等四个岗位。 脱水干燥工序主要是将增稠为60%~70%左右盐浆在离心机内脱水，得含水3%左右湿盐。 母液返回蒸发罐。湿盐去干燥器（一般为沸腾干燥器），经与热空气接触使大部份水分气化，得到含水0.5%以下干盐。在干燥入口处加入防结块添加剂——亚铁氢化钾—— 2~3PPM。该工序一般分为二次增稠选水，沸腾干燥几个岗位。 干燥经皮带机和计量称分别包装或入仓散装。该工序一般分为运输、计量、包装三个岗位。 本篇仅对蒸发工序的生产流程以及如何提高生产能力作一般的介绍。 在化工生产的蒸发操作中，按其使用的蒸发器数目来分，分为单效蒸发和多效蒸发两种；按其压强来分，分为常压蒸发、正压蒸发、真空蒸发、正压—真空并用的蒸发以及加压与多效蒸发结合的几种蒸发。而在多效蒸发操作中，其蒸发流程按料液的加入方式分为：平流、逆流、并流和错流四种 由重庆安装集团四分公司承建的自贡市舒平镇久大60万吨/年真空制盐项目是一种正压、真空并用的五效蒸发制盐方式，也是化工、制盐等工业中最常见的蒸发方式。该装置采用平流加料方式，各效压强逐效降低，前I至II效的操作压强为正压，后面III至V效为负压。其工艺流程如图1—2：
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
轨道交通焊接工艺及其价值分析 轨道车辆对现代生产加工行业与社会发展的作用越来越大，因此在近年来的发展速度也越来越快。随着现代经济的发展以及人们生活节奏的加快，人们对于轨道车辆的质量与安全性要求在不断提升，进而对轨道交通的焊接工艺也有了更高的要求。轨道交通中的焊接工艺对于轨道车辆的质量以及制造成本有很大的影响，提升轨道交通的焊接工艺不仅能够提升焊接制造水平，同时也能够提升轨道车辆的生产效率与生产效益。为此，主要针对轨道交通的焊接工艺与价值进行分析，希望能够促进我国轨道交通行业的发展。 标签：轨道交通；焊接工艺；价值 doi：10.19311/https://www.doczj.com/doc/e915986743.html,ki.16723198.2017.15.096 随着我国经济的不断发展，轨道交通逐渐成为了人们工作与生活中的重要交通方式，轨道交通对于各个领域的发展都起到了很重要的作用，同时也在各个领域中进行了广泛的应用。焊接工艺时轨道交通中轨道车辆生产制造的核心技术，也是衡量轨道车辆制造能力的重要标志。焊接技术水平会直接影响的车辆的品质、制造的成本以及生存的周期，对于轨道交通行业的发展有很重要的价值影响。随着我国高速铁路的迅速发展以及城铁车辆市场的不断扩大，传统的焊接制造工艺已逐渐无法满足现代轨道交通行业发展需求，现代轨道交通行业对于焊接工艺有了更高的要求。MAG电弧焊时轨道交通车辆车体骨架的主要焊接方式，目前在我国的轨道交通焊接应用中仍然存在一定的不足，本次研究首先分析了我国传统轨道焊接工艺中存在的不足，同时对MAG电弧焊工艺提升的价值进行分析，最后对国外先进的激光-MIG符合焊接工艺进行探讨，希望对于我国轨道交通焊接工艺的提升有所帮助。 1轨道交通焊接工艺现状 1.1铝合金车体焊接工艺现状 在轨道交通车辆的制造生产中，铝合金材料是轨道交通车辆中车体部位的主要材料，也是轨道交通车辆车体的传统材料。铝合金材料具有质量轻、耐腐蚀等优点，同时还具有材料可再生利用的环保特点。铝合金材料的车体包括底架、侧墙、车顶、车头以及端墙，在焊接的过程中，主要采用半自动MIG焊，部分配合TIG焊，焊丝常采用ER4043与5087，焊接过程中的保护气体则主要采用纯氩气或氩气混合氦气。铝合金车体在焊接过程中容易受到焊接环境的温度与空气相对湿度的影响，其影响因素是铝合金的热导率非常高，如果在焊接过程中温度过低，会让焊接的融透性变差，而如果焊接时的温度过高，则会导致HAZ过热，进而使得强度下降。同时铝合金表面的氧化膜具有较强的吸水性，水分会在焊接过程中分解进而产生氢气孔，因此铝合金材质的轨道交通车体在焊接过程中对焊接环境的温度与空气相对湿度要求较高。另外铝合金材质在焊接过程中产生的烟尘对于焊接工作人员的健康也会产生较大的危害，焊接过程中会产生CO、氢氧
1.核实管材，管件和焊材色标。 2.切割下来的短节注意标识的移植。 3.有热裂纹倾向的合金钢管开孔应采用机械钻孔。切割和打坡口也应采用机械方法。 4.与管材不等厚的管件，内壁或外壁应倒角15°，缓坡的长度为壁厚的倍。 5.有椭圆度的管件应打磨至不错口为原则。 6.凡是有焊前预热要求管道焊口，必须垫离地面150㎜以上，预防温度梯度陡降。 7.2”及以下焊口采用火焰加热必须用大号烤把 （H01-20），不能用割炬，防止无意开启高压风阀门伤及管道母材。 8.2”以上厚壁合金钢管管道焊口必须采用电加热方式预热，预热保温措施应能保证稳定的预热温度。9.合金钢管道组焊时的临时支撑必须点固在抱箍上，碳素钢的组焊卡具其端部应堆焊相应的合金钢焊条二层以上方能与合金钢管点固焊，点固前应采用正常的预热方式。 10.焊条摆动幅度不的超过倍的焊芯直径。 11.合金钢厚壁管道焊口应对称焊接，严禁单侧多层焊接。大口径的管道焊口应多名焊工联合焊接，力争
一次性完成。迫不得已中途停顿应做好后热缓冷保温工作，再焊前采用正式的预热程序方可施焊。12.高压管道焊工应严格履行完工焊缝的自检程序，确保焊缝饱满不缺肉，无深度咬边和飞溅。自检合格的焊缝才能交付焊接质检员联合检查。 13.焊接地线不能小于70平方否则易产生电流不稳。地线应靠近焊缝连接，严禁跨接仪表调节阀和阀门，防止电火花伤及阀门芯。 14.热处理完工的焊缝严禁再次动焊。 15.高压管道管工组焊法兰时应确保法兰面完好无损，焊工的地线严禁搭接在法兰端面上。 16.电焊工的把线破损应及时包裹，预防电火花伤及管道母材。 17.焊疤和弧坑应在探伤及热处理前打磨补焊完成
蒸发部分 1、什么叫“食盐”？ 盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。 2、什么叫“真空蒸发制盐”？ 为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。 3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？ ①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。 ②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。 ③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。 ④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。 ⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 ⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。 4、压力、压强的定义和单位是什么？ 压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿” 压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。 5、温度与热量是什么意思？ 温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。 热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳” 6、蒸汽热能是如何传给卤水的？ 经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。 7、温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？ 温度差指冷热两流体温度之差。 温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。 总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。 无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。所以也叫温度损失。 有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。 8、不凝气对传热有多大影响？ 不凝气指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝气态物质，如空气CO2、H2S等，它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁，并不断集累，使壁面被一屋不凝气包围，阻挡蒸汽
钢轨焊接工艺 在起重机的制造工艺中，常将箱形主梁上铺设的钢轨采用对接形式焊接成一根无缝隙的长钢轨。现将实际工作中钢轨对接焊接工艺的案例总结如下。 一、根据钢轨的材质和表面硬度要求选择焊材 1. 钢轨 起重机的小车轨道有三种: ⑴起重机钢轨如QU70 QU80等。 (2) P型钢轨女口P24 P38 P43等。 (3) 方钢如:30mnr K 40mm 40mr K 40mm等。 前两种钢轨的顶部做成凸状，底部是具有一定宽度的平板，可增大与基础的接触面。钢轨的截面为工字形，具有良好的抗弯强度，其含碳量、含锰量较高，w=0.5,,0.8, , w=CMn0.6,,1.5,。而方钢的材料为Q275顶部平直，对车轮磨损较大，这里暂不讨沦。2. 焊条 钢轨的对接焊缝要求不进行处理就能达到钢轨的表面硬度。如下图所示，在轨 道头部以下，用E5016焊条;在轨道头部用堆焊焊条D322(铬钨钼钒冷冲模焊条)。这样既经济又实用，不但可保证对接焊缝质量和强度，而且可使堆焊层硬度(焊后空 冷)?55HRC。
上述两种焊接条都是交、直流两用，直径均为5mm焊接电流均为180,240A, 电弧电压均为36,24V。 二、对接焊工艺 1. 工具、材料及焊接准备 电焊机1,2台，焊炬2,3把0,300?温度计一只，氧气、乙炔气。焊前将焊条放在350,400?烘箱内烘焙1h以后，把对接的钢轨平放在水泥地面上支好，对接焊缝间隙20mm 校直、校平，钢轨对接表面除油、除污、打磨及擦洗干净。 2. 焊接操作 由于钢轨焊接性能较差，因此焊接工艺较为繁琐，要把0,300?的温度计固定在 钢轨上，在距离焊缝两边100mm长的位置，用2,3把焊炬同时对钢轨预热。当钢轨温度达到230,250?时，先用E5016焊条从钢轨底部边加热边堆焊，堆焊至轨道头部时，在用 D322焊条边加热边堆焊。焊接要间断进行，尽量减少焊接部位的热量，使焊接过程中始终保持轨道温度230,250?。全部焊接完成后，还要继续加热到250?，再将钢轨在空气中经过?0.5h时间缓慢冷却到室外温度（30?左右），以防止裂纹产生。焊接后应检查焊缝处和与钢轨衔接处有无明显痕迹及焊后硬度。
简述几种制盐得方法 一.传统制盐方法 1、用耙子、刮板将滩场上晒好得盐碱土刮起、堆积。 2、使人共用大筐将碱土抬到涝囤里用以淋成浆，俗称“头浆”。涝囤用土堆成,底坑用秫秸结成得檩子铺垫。 ３、涨潮时将浆沟里得海水引到泸里备用。 ４、用垸子将泸里得海水抬到涝囤，拎起头浆卤水，用地槽沟引到存卤池。 5、再用玩子将头浆卤水抬到晒盐池，晒盐池用鹅卵石、青石板铺成, 七、八、九三个月晒盐。 6、盐晒好，用竹筐抬到灶上存放。 文字〖大中小〗） 井盐汲卤运卤
井盐井火煮盐 海卤煎盐 二.现代制盐工业 1.海水制盐 A．蒸馏法 原理:蒸发至水得沸点,使其变成水蒸气，进而冷却即可得到纯水 优点：蒸馏法得历史最久,技术与工艺也比较完善 缺点:成本较高，难推广应用。
B、电渗析法 原理：就是将阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间，并用特制得隔板将其隔开，组成除盐(淡化)与浓缩两个系统，在直流电场作用下,以电位差为推动力，利用离子交换膜得选择透过性,把电解质从溶液中分离出来,从而实现溶液得浓缩、淡化、精制与提纯。 优点就是：①能量消耗低;②药剂耗量少,环境污染小；⑧对原水含盐量变化适应性强；④操作简单,易于实现机械化、自动化;⑤设备紧凑耐用，预处理简单;⑥水得利用率高。 缺点：与反渗透（RO）相比，脱盐率较低。在运行过程中易发生浓差极化而产生结垢；
①海水制盐-—生产NaCl 进一步利用 ②NaＣl得水溶液制ＮaOＨ 2NaＣl ＋2H2O 电解H2#+ Cl2#+ 2NaOH ③制金属Na 2NaCl(熔融)=== 2Na ＋Cｌ２ ④制Na２ＣＯ3 2NaOH + ＣＯ2= Na2CO3 + H2O C、离子交换制盐 原理：、半透膜得选择透过性