第五章丝网印刷电极制作
丝网印刷技术是一种广泛应用的实用技术。在电子技术领域应用方面，对丝网印刷的要求很高。要求尺寸精度高、分辨率高、工艺稳定性好、可靠性好。丝网印刷技术包括丝网制版技术和印刷技术。丝网版及其制作技术是丝网印刷技术的关键技术，也是丝网印刷技术区别于其他技术之处。
丝网印刷技术在太阳电池电极制作工艺上的应用，从制造工艺学原理来看，其特点在于浆料对半导体基片的非平衡少数载流子寿命、表面复合速率、欧姆接触电阻率等物理特性有着重要的影响。因此，在实践中，对电极浆料及其烧结工艺要给予特别的注意。
5.1 可印材料和丝网印刷
制作太阳电池电极的厚膜材料称为太阳电池电极浆料。太阳电池电极浆料通常由金属粉末与玻璃粘合剂混合并悬浮于有机液体或载体中。其中金属粉末所占的比例决定了厚膜电极的可焊性、电阻率、成本。玻璃粘合剂影响着厚膜电极对硅基片的附着力。这种粘合剂通常由硼硅酸玻璃以及铅、铋一类的重金属占很大比例的低熔点、活性强的玻璃组成。另外，太阳电池电极浆料印刷烧结后的厚膜导体必须和半导体基片形成良好的欧姆接触特性，因此，还添加一些特定的掺杂剂。
浆料由专业制造商制造销售，其制造过程通常是将所需的玻璃变成粉料，再用球磨机研磨到适合丝网印刷的颗粒度，大约1～3微米。金属粉料用化学方法或超音速喷射制成。将这些粉末放在搅拌器中与有机载体湿混，然后再用三滚筒研磨机混合。
作为丝网印刷用的浆料需要具有触变性，属于触变混合物。在加上压力或（搅拌）剪切应力时，浆料的粘度下降，撤除应力后，粘度恢复。丝网印刷浆料的这种特性叫做触变性。在丝网印刷过程中，浆料添加到丝网上，由于较高的粘度而“站住”在丝网上；当印刷头在丝网掩模上加压刮动浆料时，浆料粘度降低并透过丝网；刷头停止运动后，浆料再“站住”在丝网上，不再作进一步的流动。这样的浆料特别适合于印刷细线图形。
因为浆料的流体特性非常复杂，在添加有机载体调节涂料粘度时要特别注意。粘度容易调到规定值，浆料的其他性质同时也会改变；因此，即使粘度与以前样品相同，也可能会得到不同的参数。浆料的流体特性直接影响着印刷图形的质量。浆料必须具有特殊的屈服性，丝网印刷时在刷头的压力下产生流动，压力撤消后恢复粘度并保持位置。流动性太大时图形边沿锐度不好并且会沾污基片。流动性差会导致透过性能差，产生另外一类缺陷。图5-1.所示为一些常见的丝网印刷图形缺陷。
类别 原因
A 理想情况
B 扩大 粘度太低，屈服点太低
C 边沿不齐 粘度太高，刷头压力太大
D 丝网孔 屈服点太高
E 边沿流出 载体湿润性不好，固体粉末颗粒度太大 图5-1.一些常见的丝网印刷图形缺陷
5.2 导体材料成分及其在太阳电池结构中的作用
太阳电池电极浆料经过印刷烧结工艺过程后形成厚膜导体电极。其中的金属导体材料成分分布在玻璃粘合剂中，构成一种复杂的混合分散体系，玻璃起粘合结构的作用，金属导体材料作为导电相分布在厚膜结构中，各个金属晶粒之间通过接触导电，隧道穿透导电等方式导电。晶体硅太阳电池的P 型接触电极材料通常使用金属铝，对于硅半导体而言铝是一种P 型掺杂剂，同时它与硅的共晶温度较低，利用铝—硅合金特性，可以在电极烧结过程中形成硅半导体的P 型掺杂。铝硅合金相图见图2.[1]。另外，利用杂质类型的掺杂补偿作用，还可以用于去除POCl 3气态源扩散制作PN 结时在太阳电池背面形成的N 型掺杂层，形成P 型背面电极接触。N 型接触及焊接电极通常使用银基浆料，其中银含量在70%以上。对于半导体硅来说，银是一种深能级杂质，对非平衡少数载流子起复合中心的作用，对于太阳电池的光电转换效率是有害的。因此，对于银浆的选用和烧结工艺的确定这个问题必须给予特别注意。现已广泛应用于晶体硅太阳电池制造的银浆，有Dupont 、Ferro 、ELS 等公司的相关产品。
作为太阳电池电极材料，应该具有小的厚膜导体电阻以及金属—半导体接触电阻。
5.2.1 金属—半导体接触电阻
表征金属—半导体欧姆接触特性时，使用比接触电阻R C 来描述：
1
-=????????=V C V J R （1） 对于低掺杂半导体，金属比接触电阻表达为
??
????=kT q T qA k R B C φexp * (2) A*=4πqm*k2/h2是里查逊常数，q 是电子电荷，m*是电荷载流子的有效质量，k 是波耳兹曼常数，h 是普朗克常数，φB 是势垒高度。由于越过势垒的热离子发射支配着电荷传输，较低的势垒高度将获得较低的接触电阻。
在高的掺杂浓度，势垒高度变小，隧道效应
变为主要的导电机制，比接触电阻可表示为：
???
????????? ??≈D B s C N h m R φεπ*4exp （3） εs 是硅的介电常数，N D 是掺杂浓度。大致
上N D ≥1019/cm 3时，R C 将主要表现为隧道效应，
并随着N D 的增加迅速地下降[3]。对于势垒高度在
0.6V 左右的金属材料，当硅的掺杂浓度在
1020/cm 3附近时，R C 的数值大约为10-3～10-4Ω
cm 2.
5.2.2 厚膜导体电阻
厚膜导体的电阻与金属体电阻相似，可以表
示为：
A l
R ρ= （4）
公式中ρ、l 、A 分别表示厚膜导体的电阻率、长度和横截面积。R 也可以用方块电阻r sq 表示；
)(w
l r R sq = （5） 栅格厚膜导体电极的电阻值则可以表示为；
mn
w l r R sq m 2)(= （6） r sq 为厚膜金属导体层的方块电阻，厚膜印刷银电极通常为0.003Ω/□ ～0.005Ω/□；l 为栅线长度；w 为栅线宽度。对于铝背场形式的背面电极，r sq 通常为0.010Ω/□～0.020Ω/□，铝浆质量较差的情况为0.050Ω/□。
5.3设备和工艺过程、原理
制作太阳电池丝网印刷电极的设备包括丝网印刷机、红外烘干炉、红外快速烧结炉等。
5.3.1 丝网印刷
丝网印刷技术包括丝网制版技术和丝网印刷技术。下面从丝网制版和丝网印刷两方面进行介绍。
A 丝网制版技术
丝网印刷的网版由网框、丝网和掩膜图形构成。丝网绷在网框上，掩膜图形用照相腐蚀方法制作在丝网上。
1.网框网框的作用是支撑丝网，在印刷时保持丝网与承载待印刷基片的工作台之间相对位置的固定。根据不同的应用情况，网框材料可以使用木材、铝合金、不锈钢等。由于丝网的张力可能高到30N/cm2甚至更高，因此网框材料必须坚固到能维持这个张力而不会发生弯曲或扭曲变形。在满足强度要求的前提下，应尽量选用轻质材料，以便于操作。铝合金是常用的网框材料。
网框种类选择根据绷网方式，网框有固定式和自绷式两大类。工业化生产中多采用固定式网框。绷网时，用绷网机将丝网拉到一定张力后，再用粘结剂把丝网粘到网框上，粘结剂干燥后备用。
网框尺寸选择网框尺寸根据印刷面积而定，最小余隙为100mm。为了得到最好的重复精度，并且使丝网和刮板叶片的耐久性最好，应选择较大的网框尺寸以保证留有足够的余隙。图3.所示为网框、刮板叶片和丝网印刷质量之间的关系。
图5-3. 网框、刮板叶片和丝网印刷质量之间的关系
2.丝网丝网是掩膜图形的载体，是支撑掩膜图形和控制浆料印刷质量的重要工具，对印刷精度和质量起决定作用。
用于丝网印刷的丝网材料有真丝、尼龙丝、聚脂丝、不锈钢丝等。不锈钢丝网具有极好的尺寸稳定性、耐磨性，具有很高的开孔面积，浆料透过性良好，几乎不堵孔，能经受很大的拉力。不锈钢丝网的伸张度很小，因此使丝网和印刷基片之间快速脱开的间距比其他材料丝网的小。不锈钢丝网的特性使浆料印刷图形的畸变和印刷行程见的位移最小。
丝网种类很多，按结构可分为平织和斜织两种。平织丝网最薄。
图5-4.是放大的丝网单位，从图上可以知道丝网的几何尺寸和结构。
丝网的目数M 为单位长度内的开孔数，单位通常用（开孔数/英寸）表示。
丝网的厚度T 为经纬相交叉的线的厚度，一般等于二倍线径。
线径D 指网丝的直径。开孔O 指丝网孔径的大小。
开孔面积OA 指丝网孔面积。
百分开孔面积OA%指开孔面积占丝网面积的百分比。
透过体积指丝网厚度与开孔面积之积。
丝网印刷对图形精度的限制[4] 丝网印刷电极图形的最细线条宽度受丝网纤维直径和编织
网目的限制。理论最小宽度等于网孔宽度加上两个丝网线径，如图5-4.所示。最小线宽：
D 是丝网纤维直径，O 是丝网孔宽度。
图5-4. 丝网单位 图5-5. 影响浆料印刷厚度的因素
影响丝网印刷浆料厚度的因素包括丝网厚度FT ，乳胶膜厚度ET ，丝网开孔率OA%等。其中丝网开孔率定义为丝网网孔面积与丝网面积的百分比值：
浆料印刷厚度：PT =FT ×OA% + ET
3.绷网 绷网是将丝网绷紧到一定的张力，然后固定到网框上。它是丝网制版的关键工艺过程，也是确保印刷质量的关键。绷网操作时，应特别注意丝网的拉伸特性，并控制好张力。绷网过程实际上是丝网的反复拉伸过程。新的丝网最不稳定，实际上，丝网尺寸的稳定性会随着重复绷网、印刷、回弹使丝网内应力逐渐消除而得到改善。为了使绷在网框上的丝网具有稳定的尺寸，丝网在固定到网框上之前应进行消除应力的稳定化处理，以便得到最终要求的张力，处理时间根据丝网的具体规格型号而定，较粗的丝网处理时间短，一般丝网约需1小时的稳定化处理。另外，丝网粘结固定到网框上之后，最好静置几天后再使用；对于高精度的印刷，静置更加重要。
4.曝光印相制版 在绷好的网板上，制作供印刷用的精确掩膜图形。主要工艺步骤包括：丝网清洁处理、感光胶涂布、曝光、显影冲洗、质量检验。
清洁处理 丝网在涂布感光胶之前必须进行清洁处理，去除油污、灰尘和其他脏污，以确保感光胶涂布的均匀性和附着良好。使用合适的清洗剂和“磨网胶”，严格掌握工艺条件，细心操作。处理后的丝网应完全亲水，否则应重新处理，直到丝网表面能形成均匀的水膜为止。
涂布感光胶 有直接乳剂制版法和直接/间接制版法（菲林膜）。直接法制得的掩模清晰度尚好，耐印次数高；菲林膜法制得的掩模边沿清晰，可以根据需要设定厚度，价格较贵。
在粘贴感光膜片之前要用防静电布搽拭膜片，以确保工艺可靠性。乳剂和膜片都应充分干O
D w +=2%
100)(%22
?+=D O O OA
燥，以保证曝光效果。工作室应保证良好的净化条件：温度（T）23±3℃，湿度（H）55±10%，净化等级为10000～100000级。
曝光照度均匀稳定的光源，准确的曝光时间，是保证曝光质量的条件。在实践中，应根据选用感光胶膜的曝光参数，确定具体的曝光条件，并严格操作。
显影冲洗显影时应控制水压和喷雾微粒的大小、水温、喷嘴与掩膜的距离以及冲洗时间。采用自动显影冲洗设备有助于提高显影质量。
质量检验采用专用放大检查装置进行检查，如发现局部显影余胶点，可采用小型喷枪喷射修版溶剂进行局部处理。
按照上述程序制作好的网版应置于符合技术规定的房间贮存备用。
B丝网印刷技术
采用制作好的丝网版，用一定的方法使丝网待印刷基片接触，使浆料在丝网版上均匀流动，按照掩膜图形注入网孔，当丝网脱开基片时，浆料就以掩膜图形的形状从网孔转移到基片的相应位置上，完成浆料的图形印刷。完成这一过程需要借助一定的机械设备，这就是丝网印刷机。
1.自动丝网印刷机由印刷台（基片夹持机构）、机架、网版和印刷头组件等组成。
自动丝网印刷机的印刷台带有自动装、卸片、自动校准定位装置和真空吸盘，印刷时可以将基片固定在确定的位置。
印刷头组件是自动应刷机上最复杂的运动机构，它由刮板叶片和夹持把，速度压力控制器、溢流板等组成。刮板叶片用具有弹性的聚氨基甲酸脂制成。它必须具有高摩擦阻力和耐溶剂清洗的性能。其硬度是影响印刷质量的重要因素。叶片在夹持把上要完全平整，否则它与丝网接触布齐，压力不匀，引起不规则的印刷，浆料厚度不匀甚至出现无浆料区域。溢流板通常用金属作成。
2.丝网印刷原理实际丝网印刷时，印刷头组件将进行溢流行程和印刷行程两个操作。
在溢流行程中，溢流板推动浆料在整个丝网印刷面积上扩展开成为均匀的一层。在溢流行程时，溢流板与丝网的间距、溢流板运行速度要适当。溢流板位置过低时会与丝网接触并产生印刷效果，甚至会损坏丝网；位置过高、速度不合适则不能均匀展开浆料。
印刷行程中，刮板叶片以一定的速度和角度向前移动，对浆料产生一定的压力，推动浆料前进在刮板前滚动，产生将浆料注入网孔的压力。由于浆料是触变流体，浆料中的粘性摩擦力使其层流之间产生切变。在在刮板凸缘附近与丝网接触处，浆料切变速率最大，这一方面产生了浆料注入网孔所需的压力，另外切变速率的提高也使浆料的粘度下降，有利于注入网孔。因此，当刮板角度、速度适当时，浆料会顺利地进入丝网网孔。当刮板完成压印动作后，丝网回弹离开基片表面，在基片上产生一低压区，由于丝网上方的大气压与这一低压区存在压差，所以浆料就被从网孔中推向基片，形成印刷的浆料图形。如果不形成低压区，浆料仍留在网孔中，就不能形成基片上的印刷图形。实际上对于成功的印刷，刮板速度和浆料粘度之间遵循一定的关系。刮板速度v和浆料粘度的乘积应遵循下列关系：vη≤某一恒定值
该恒定值由具体的印刷条件决定，与丝网型号、丝网与基片的间距等参数有关。对于某一给定粘度的浆料，刮板速度超过某一数值时，就不能够顺利进行印刷，所以给定粘度的浆料，在特定的印刷条件下有一个最佳的刮板速度。刮板倾角一般为45度或60度。
5.3.2 烧结
印刷在基片上的浆料通过烧结工艺后形成厚膜导体。在烧结前要对印刷厚膜进行干燥，让有机载体充分挥发排除。干燥工艺温度的选择与浆料中有机载体的沸程有关，干燥工艺曲线应具有适当的升温速率，足够的峰值温度和保持时间。温度过高、升温速率过快回在厚膜中产生空洞，温度过低、时间不够，会造成有机物残留过多，在烧结时仍然会产生空洞。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用红外链式烧结炉进行快速烧结。虽然浆料供应厂商会提供一些基础的烧成工艺曲线供参考，生产使用的烧成曲线仍应根据浆料、太阳电池表面钝化/减反射介质的具体情况通过工艺试验优选来确定，温度选择上既要保证获得良好的欧姆接触特性，又要避免过高温度使有害的电极金属大量进入硅中，以求获得最好的光电转换效率。
太阳电池丝网印刷电极可以顺序分开印刷烧结形成，也可以印刷干燥后一次共同烧结形成。干燥、烧结一次完成的组合式烧结炉中，典型的烧成曲线如图5-6.所示。
图5-6. 太阳电池丝网印刷电极典型烧成曲线
100℃～250℃之间是有机溶剂挥发干燥阶段，250℃～400℃之间是有机粘合剂烧掉阶段，接下来的高温阶段是玻璃熔融烧结和降温过程。
5.4 精细电极工艺
在充分考虑到厚膜电极材料特性及其与半导体硅的欧姆接触特性、设备加工工艺水平等因素后，应对太阳电池受光面的电极图形进行优化设计，采用遮光面积尽可能小的设计。精细的细密栅图形就是这种优化设计的例子。
[1] H.F.WOLF ‘SILICON SEMICONDUCTOR DATA ’SIGNETIC COPORATION 1969
[3]施敏（S.M.Sze）著黄振刚译《半导体器件物理》电子工业出版社1987年第一版
P212-213
[4]宣大荣，韦文兰，王德贵编著《表面组装技术》电子工业出版社1994年8月第一版
第五章丝网印刷电极制作 丝网印刷技术是一种广泛应用的实用技术。在电子技术领域应用方面，对丝网印刷的要求很高。要求尺寸精度高、分辨率高、工艺稳定性好、可靠性好。丝网印刷技术包括丝网制版技术和印刷技术。丝网版及其制作技术是丝网印刷技术的关键技术，也是丝网印刷技术区别于其他技术之处。 丝网印刷技术在太阳电池电极制作工艺上的应用，从制造工艺学原理来看，其特点在于浆料对半导体基片的非平衡少数载流子寿命、表面复合速率、欧姆接触电阻率等物理特性有着重要的影响。因此，在实践中，对电极浆料及其烧结工艺要给予特别的注意。 5.1 可印材料和丝网印刷 制作太阳电池电极的厚膜材料称为太阳电池电极浆料。太阳电池电极浆料通常由金属粉末与玻璃粘合剂混合并悬浮于有机液体或载体中。其中金属粉末所占的比例决定了厚膜电极的可焊性、电阻率、成本。玻璃粘合剂影响着厚膜电极对硅基片的附着力。这种粘合剂通常由硼硅酸玻璃以及铅、铋一类的重金属占很大比例的低熔点、活性强的玻璃组成。另外，太阳电池电极浆料印刷烧结后的厚膜导体必须和半导体基片形成良好的欧姆接触特性，因此，还添加一些特定的掺杂剂。 浆料由专业制造商制造销售，其制造过程通常是将所需的玻璃变成粉料，再用球磨机研磨到适合丝网印刷的颗粒度，大约1～3微米。金属粉料用化学方法或超音速喷射制成。将这些粉末放在搅拌器中与有机载体湿混，然后再用三滚筒研磨机混合。 作为丝网印刷用的浆料需要具有触变性，属于触变混合物。在加上压力或（搅拌）剪切应力时，浆料的粘度下降，撤除应力后，粘度恢复。丝网印刷浆料的这种特性叫做触变性。在丝网印刷过程中，浆料添加到丝网上，由于较高的粘度而“站住”在丝网上；当印刷头在丝网掩模上加压刮动浆料时，浆料粘度降低并透过丝网；刷头停止运动后，浆料再“站住”在丝网上，不再作进一步的流动。这样的浆料特别适合于印刷细线图形。 因为浆料的流体特性非常复杂，在添加有机载体调节涂料粘度时要特别注意。粘度容易调到规定值，浆料的其他性质同时也会改变；因此，即使粘度与以前样品相同，也可能会得到不同的参数。浆料的流体特性直接影响着印刷图形的质量。浆料必须具有特殊的屈服性，丝网印刷时在刷头的压力下产生流动，压力撤消后恢复粘度并保持位置。流动性太大时图形边沿锐度不好并且会沾污基片。流动性差会导致透过性能差，产生另外一类缺陷。图5-1.所示为一些常见的丝网印刷图形缺陷。
手工丝印 手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。 网印制版 网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。现就其制版方法介绍如下。 一、镂刻漆膜网印制版 （一）漆膜纸配方及制作 1、腊克漆膜纸的配方及制作 配方 软性清喷漆100克 特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克 蓖麻油4—6克 操作 将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。 软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。 蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。 2、明胶漆膜纸配方及制作 配方 特级明胶20克 清水100—300克 甘油3—7克 操作 将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。 将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。 让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
丝印感光胶制版流程 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。 重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。 耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。制版工艺流程如下： 绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。 1.绷网及清洗 首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。 ２.配制感光胶 重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡； 感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。 ３.涂布感光胶 将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。 4.干燥 干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。 5.曝光
【504胶的使用方法（可见说明书）】 1、甲乙两管配比为2:1，甲管2份，乙管1份，可在盘内调匀，两胶应随用随调、拌匀调和为好，调和后的胶液须半小时用完。 2、被粘物表面应清洁干净，吹干，金属、铜片、钢铁粘前须用丙酮擦洗，干后再涂胶。 3、涂胶后，常温1-6小时固化；40度-50度1-2小时固化；涂胶24小时后可使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需在15-25度温室里粘接为好。4、两物相粘后须夹实或捆压，或采用专用夹具，也可自由粘接。 5、粘接直面、倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴，或502胶定位，24小时后去掉不干胶带。 6、沙锅、搪瓷壶、铜锡器渗漏，粘后用铝片布块复贴，胶补2天后水壶在火炭上烧煮，不脱胶【电极制作】 1.试片的表面处理：将实验所用钢或铜片至于烧杯中，用丙酮密封浸泡24小时，浸泡后用医用棉花蘸取丙酮反复拭擦表面，以去除钢表面的氧化层以及防腐蚀油，避免其对电极导电性的影响。最后把试片置于通风处晾干。 2.制作电极材料的准备：首先将铜导线剪成每段约20cm长，并将铜导线两头的绝缘皮剪去1cm。再截取pvc管，每段约15cm高，将截取下来的pvc管用60目砂纸打磨，去除表面不平整的部分，打磨光滑后用洗洁精洗净，再用无水乙醇清洗，最后至于空气中晾干。准备15×30cm的表面平整有机玻璃板一块，用洗洁精清洗有机玻璃板的表面，清洗后至于通风处晾干。 3.电极制作：（1）试片与铜导线的链接：采用两种方法链接，方法一：采用电焊方法链接：先用钳子弯曲铜导线一头的裸露铜线部分，使其与导线成45°角，用60目砂纸打磨裸露部分，防止铜线上覆盖有绝缘漆影响电极导电，再以松香为助焊剂，将焊锡缠绕在打磨过的铜线上，等电烙铁温度适中时将导线焊在E52100钢上，焊好后要轻晃导线，以检查焊接是否牢固；方法二采用机械方法链接：铜导线的处理方法与前一种方法中的相同，用锯子把试片表面锯出深约为1mm的缝隙，再将处理过的一头铜线砸进缝隙中，同样连接后要轻晃导线，以检查焊接是否牢固。用两种方法制作电极时均要注意，尽量保持连接后铜导线与钢的上表面垂直，且连接点尽量至于钢上表面的中心位置。（2）电极模具制作：在有机玻璃板上贴上双面胶，双面胶黏贴一定要平整。把pvc管粘在有机玻璃板上，连接好导线的试片粘在pvc管内，尽量使pvc 管内除试片之外的空间均匀的分布，钢和pvc管的黏贴一定要牢固。（3）电极制
课程名称特种印刷包装 实验名称手工丝网印刷 班级包装工程2班姓名学号 实验组别 同实验者 实验日期 2011年5月12日实验地点综合楼A区107
手工丝网印刷实验报告 一、实验目的 1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。 2.掌握绷网的基本方法。 3.掌握手工进行丝网印刷的方法。 4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。 二、实验原理 用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。 三、实验器材 丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机 四、实验内容 （一）丝网制版 1、原稿制作 原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。 2、选择丝网 丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。 选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
3、网框选择 网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。 4、绷网 将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。 操作方法为： （1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。 （2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网，但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～3°，斜绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。 5、涂布感光胶 （1）准备工作 A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。 B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。 C、烘干用吹风机。 D、检查底稿。 （2）涂布感光胶 将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。 注意涂胶不能弄脏网框。 6、干燥 感光胶中的感光剂，只有在干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即
金属的丝网印刷 金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外，根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；金属的电镀表面也可用热固油墨印刷，但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差，以控制加热温度，避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂；铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层（厚约2~10μm），具有较大的表面积，能提高涂层（油墨）的附着力，另外，还有吸附染料的性能，能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。 1. 腐蚀标牌是一种传统的标牌，品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌，用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌，用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌，用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌，以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶（蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等）通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点，但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文，可提高生产效率数倍，节约大量辅助材料和能源。下面向读者具体介绍腐蚀标牌的图文丝印工艺。 2．丝印铝氧化染色标牌铝氧化标牌，表面坚硬光滑，耐磨耐用。铝氧化标牌、面板经氧化封闭后，表面有一层氧化膜，使表面坚硬光滑。用一般油墨丝印往往附着力差，这一点应特别引起注意。欲解决这个问题，必须首先解失丝印用墨和操作问题。使用氧化铝丝印油墨，是解决氧化铝丝印中墨膜的附着力、牢固度等问题的关键。这种油墨不同于一般油墨，它会牢固地附着在铝板上，并且还具有很好的耐光性，是丝印铝阳极氧化标牌的理想油墨。 3．丝印凸凹彩色铝标牌凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。 4．丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。 5．丝印木自氧化铝标牌水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还
硅太阳能电池的丝网印刷技术 1 引言 随着全球能源的日趋紧，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n 型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太照射硅晶体后，pn 结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。
图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。 3 工序对印刷电极的要求 3.1 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。
3.2 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3 正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm： 4 印刷原理 图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固
方法1 直接螺旋扫描一体做出 模拟螺纹的实际加工过程，我们通常应使用切除法生成螺纹。下图示例是做一个M10 x 1.5的普通螺纹。先做一个外径10的圆柱。然后用“螺旋扫描”生成切除特征，生成螺纹。螺旋扫描的轨迹如下图，轨迹由一直线段和一圆弧组成，直线段端点作为螺纹起点，它偏离螺钉端面一个螺距（这个距离可根据实际情况自行确定）。直线段在圆柱上长度为21，此为螺纹有效长度，圆弧部份的另一个端点轴向偏离共用端点1.5，此为不完全螺纹的长度，径向偏离共用端点一个螺牙高，用公式计算如下。收尾的关键即是这一个径向偏离，向圆柱的外部偏移一个螺牙高，正好扫描切除到轨迹终点时，刀具离开工件。 草绘截面，即螺牙形状，如下。标准的公制螺纹，其螺牙形状并非是个三角形，虽然实际加工中有直接用尖角车刀车出来的(当然也可画成三角形或者其它牙型)。下图数据按M10 x 1.5普通公制螺牙的形状绘出。绘完截面。生成的螺纹即自然带有比较符合加工实际的收尾。（不完全螺纹长度可根据实际情况调整）。
此法做成收尾如下。当然截面画成三角形的话，也是一样的。可以看到,收尾很自然,至于收尾部份的具体长度,可根据实际情况调整,并不一定用我这例子里的1.5 方法2 先做螺纹再混扫收尾这种方法是很多书上都介绍的一种“经典做法”，麻烦且做出来的东西不怎么符合实际加工过程及加工效果。这里也一并介绍。ww 一样用切除加工，先做出外径10的圆柱。再用螺旋扫描切除生成有效螺纹部份，扫描轨迹仅由一段直线段构成，如下。
草绘截面，即螺牙形状。如下图，要点同方法1。当然也可直接画成三角形，或用其它的螺牙形状。草绘完毕，生成有效螺纹部份。 做收尾用轨迹。用投影法做一段曲线，曲线的一个端点必须要在上一步做的有效螺纹的结束端面中线上。C/c i*@参考下图。&^
丝网印刷工艺流程及改良方案 摘要 十二五”是我国能源发展的关键时期，在15%的约束目标和战略性新兴产业政策的激励下，我国光伏市场前景广阔。当被问及未来5年的装机规划时，梁志鹏表示，中国光伏产业缺少的不是一个数字，“即使我们规划年增长1~2吉瓦这样一个看似井喷的数字，但是放在整个中国能源行业或全球市场中，仍然是微不足道的。现在最重要的是通过技术进步和模式创新，进一步提高光伏产业的经济竞争力，这样中国光伏产业才能健康、持续地做大做强。”他以备受争议的光伏电站竞标方式为例解释说，国家是希望通过竞争的方式，促进光伏企业的优化升级和强强合作，希望在未来3~5年，出现一个具备低成本、高收益的产业链组合，为行业的大规模经济发展树立信心. 太阳电池生产工艺流程一般依次分为：前清洗——扩散——后清洗——PECVD——丝网印刷——烧结——测试分选. 硅片的丝网印刷是硅片最后最重要的道工序，直接影响着硅片的转换效率.从整个流程来看丝网印刷的印刷速度和质量都比较重要.首先要改良的还是控制碎片率给机器带的暂停和成本的增加。还有就是浆料的加法，比如丝印的第二道刷背电场的铝浆不能加太多，多了会漏少了会造成印刷不到。 关键词：太阳电池；丝网印刷；光伏；十二五
Screen printing processes and improved Schem Abstract: 1025 "is the key period of China energy development in 15% of constraints, goals and strategic emerging industrial policy, our pv under the excitation of market prospect. When asked about the next five years, LiangZhiPeng installed planning, said China pv industry do not lack a number," even if we planning an annual increase of 1 ~ 2 auspicious watts such a seemingly blowout of the Numbers, but on the whole China's energy industry or global market, is still insignificant. Now the most important is through technology progress and pattern innovation, further improve the photovoltaic industry competitiveness of the economy, so that Chinese pv industry to health and consistently bigger and stronger. "In his controversial photovoltaic power station for example explains bidding mode, the state is hope that through competitive way, promote the optimization and upgrading of photovoltaic enterprise with qiangqiang cooperation, hope in the next three to five years, the emergence of a have low cost, high income chain combination, to the industry's massive economic development build up confidence. Solar cell production process generally in turn divided into: former cleaning - diffusion - PECVD after cleaning - - screen printing - sintering - test satisfactions. The screen printing silicon wafer is the most important procedure last, the direct impact on wafers conversion efficiency from the whole process. See screen printing printing speed and quality are quite important. First to improved or control debris with suspension of the machine rate and increased costs. There is the addition, such as printing paste the second
丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。
丝网印刷工艺流程介绍 １．丝网印刷工艺安排 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。 ２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。 ３．丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 １．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。 丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
工作电极的制备方法 一、准备材料： 尺寸为f8′6的普通碳钢片，市售的低温环氧树脂，邻苯二甲酸二甲酯，乙二胺，尺寸为f16或f25的PVC塑料管，长度为18～20cm左右的尺寸为4mm2金属导线注：塑料管的尺寸根据碳钢片的大小调整，金属导线长度也可自行调整，电极材料当然不仅限于碳钢片。 二、制作步骤： 1. 将PVC塑料管剪成长度大约为10～12mm的若干段，在预磨机上用适当粗细的砂纸将塑料管打磨平滑，待用。 2. 剪掉一段长约为4～5cm的金属导线的绝缘表皮，使该部分裸露。裸露一段最好也用砂纸打磨打磨。 3. 电极的焊接： a.将普通碳钢片在砂纸上稍加打磨，除去底面的油渍和锈迹。焊接时，将焊锡丝铺满打磨过的碳钢片面上后，将金属导线裸露端蘸点焊锡膏，然后插入处于融化状态的焊锡丝中。 b.当焊锡丝与金属导线很好地焊接在一起后，拿开电烙铁，吹干即可。 注：焊接时，电烙铁的加热前端应该始终在碳钢片上，保证焊锡丝处于融化状态，同时，金属导线插入时，电烙铁的加热前端也应该接触金属导线使其受热更快，能保证更好的焊接成功。 4. 电极灌封前PVC管的密封： 此处可采用两种方法。分别介绍如下： 第一种方法： a.将普通试管架的中间支架拆掉，在试管架底部的两端粘上双面胶，然后用单面透明胶带反向（有粘性的一端朝上）粘贴在试管架底部（保证胶带的平直），然后将上述打磨平滑的PVC管对准支架孔粘在胶带上，从而保证了PVC管的密封。 b.将电极通过有孔的塞子后，然后将电极通过支架孔插入PVC管中，尽量使其处于 PVC管中间部位。调整塞子的位置，使其塞住支架孔即可。等待环氧树脂的密封。
第二种方法： a.剪一段环氧树脂板（其宽度应比PVC管的直径大些），将502胶涂抹少许于焊接好的电极上，然后将其固定在环氧树脂板上。 b.剪两小段环氧树脂板，用502胶将其分别十字交叉状地固定在原较长环氧树脂板的两端，使后续步骤中固定好的电极不易倒塌。 c.将PVC管穿过固定好的电极，涂抹一些502胶在电极周围，然后稍加滑动PVC管，使其 底部也涂抹上502胶，固定PVC管。固定PVC管时，应保证电极处于PVC管中心位置。 5. 环氧树脂的配制： a.配制灌封用的环氧树脂的配方为：环氧树脂:邻苯二甲酸二甲酯:乙二胺=10:2:0.8（质量比）。用一次性塑料杯和电子天平依次适量称取环氧树脂、邻苯二甲酸二甲酯和乙 二胺。 b.三种物料配制好后，用玻棒搅拌片刻，至环氧树脂处于较易流动状态且混合均匀后 停止。 c.将搅拌好的环氧树脂倒入离心管中，然后离心分离，排掉环氧树脂中的空气。 注：温度较低时，环氧树脂不易流动，可事先将其置于烘箱中加热一段时间。
丝网印刷制版工艺 丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。 第一节丝网印刷对丝网的要求 丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求： 1．抗张力大。抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。另外，丝网吸湿后的强度变化应小。 2．断裂伸长率小。伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。 3．回弹性好。回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。 4．耐温湿度变化的稳定性好。 5．油墨的通过性能好。 6．对化学药品的耐抗性好。 7．具体目数见工程单。 第二节网框和绷网 一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。 二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。 三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下： 1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶； （2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。 2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛 四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书 一、丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥 三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法 结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。 我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效
江西工程学院 环境与能源工程学院 毕业设计 （ 2016 届） 题目：丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究专业：光伏发电技术及应用
丝网印刷工艺中常见问题及其处理研究 摘要 太阳能电池是新能源产业中重要的产品之一。丝网印刷制作太阳能电池的背电极、正电极和背电场的生产工艺日趋成熟，成为当今太阳能电池制作的主流加工方式。本文主要从实用、商品化太阳电池的生产与工艺研究出发，对太阳电池生产丝网印刷的研究及技术改进进行了全方位的描述。 关键词：太阳能电池；丝网印刷
Research on common problems and treatment of screen printing process Abstract Solar cell is one of the important products in the new energy industry. The production technology of the back electrode, the positive electrode and the electric field of the solar cell is becoming more and more mature, which has become the mainstream of the solar cell production. This article mainly from the practical and commercial solar cell production and technology research, the solar cell production screen printing research and technology improvement of a full range of description. Key words: solar cell; screen printing
丝印标贴的制作及工艺流程 现在各式各样的标牌已广泛应用于电子产业和家用电器产品上，丝印标牌技术，是丝印技术应用的一个方面。现在各式各样的标牌已补广泛应用于电子产业和家用电器产品上，尤其是在各种标牌的表面采用了新装饰工艺之后，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。它以精致典雅的形式，多次多彩的装饰效果展现在人们眼前，进步了商品的价值和竞争能力。 在标牌出产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。 一、丝印制板： 1、漆膜雕刻法： 是手工制版法的一种，较简朴。可印制一般不太精致的单色图案和文字。 （1）喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份（体积比），汽油1份调好，平均地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱顶用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、平均、无气泡、无污点。 （2）雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。 （3）转贴：雕刻图形之后，便可以旧事先做好的丝网框上转贴了。方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。干燥数分钟后，把描图纸揭掉。假如纸未全掉，可用棉花沾水擦净。空缺的部门用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。晾干后即可印刷。 2、碳素纸晒版法： 也是一种较简朴的手工制版法。 （1）裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。 （2）敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3－5分钟，掏出碳素纸，把水分流干。 （3）曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边笼盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8－12分钟。 （4）显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸天然脱离，用温水仔细显影至力形文字清楚为止。 （5）转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面笼盖几层报纸，压上玻璃板，以1－2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形附近的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。此种制版法的合用范围与漆膜雕刻法相同。 3、感光制版法：丝印标牌（https://www.doczj.com/doc/e115741200.html,)所用的印牌精度要求较高，一般都采用提高前辈的直接、间接、直间三种感光制版法。 A、直接制版法： （1）岗框使用铝框，用不着绷网机动性绷网，气压在5－6公斤/平方厘米，使用缩醛胶粘网，绷松紧程度用张力丈量，张力5－7公斤，下沉尺寸应小于2毫米。 （2）清洗丝网：用洗衣粉、洗洁精、乙醇等作为洁洗剂，清洗丝网的两面，并用净水冲净，经热风干燥后待用。目的是使网能与感光胶更好粘合。 （3）刮斗（涂布斗、涂布器）：涂布感光胶的刮斗可以用不锈钢制成，也可用有机玻璃板制成刮板。其长度一般略小于是丝网框内径（把长度不同的几种刮斗配成一套备用）B。刮斗的边沿必需薄而不刃，光滑挺直，不答应有凹凸、毛刺、伤痕等缺陷，以心影响制版质量。涂布丝网感光胶时，每涂三次烘干一遍，需连续作3－4遍，直到胶膜达到需要的厚度为止，再进行曝光。 （4）干燥箱的温度，较为理想的是用可调温度的干燥箱。感光胶的干燥温度，一般控制在40度左右，烘烤时间过长或温渡过高，都会影响感光层质量。
简介印花制版技术及工艺流程 丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。 感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。 工艺流程： 原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷 一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。 原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油（花生油、豆油等）涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。 1、利用电脑打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿均可。 2、如原稿为多色（色块），则原版也相应分为几色。 为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。
二、丝网的选择 丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙（也称锦纶）和聚酯（也称涤纶）两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。 尼龙（棉纶）丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印；受日光长时间照射会变脆而影响强度。 涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版；耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。 丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度（cm）所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。 在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上；印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300—350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。 三、丝网网版和绷网