预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的成本比较
来源：中国混凝土与水泥制品网[2010-11-4]
随着基础设施工的完善，人民生活质量的提高，越来越多的工程破土动工，桩基作为处理软弱地基的最佳方法之一越来越被更广范的应用。今天就三种桩型作一个比较，为此，我设计了一个表格，将三种桩型的优缺点一一罗列，一目了然。
我现在假设一个工程，桩数为200根，桩径为500，深度为15米，设计的砼为C25，配筋钢筋笼为6根￠12螺纹钢，钻孔灌注桩通长，沉管灌注桩2/3桩长，加劲筋为￠14@2000，外箍筋为￠6@200，管桩为500（125）-15，如果用此三种桩，就质量、工期等项分别作一个比较，在这个表中，我只分析成本，不计算有关税费及利润。
理论上，500管桩的承载力与600钻孔灌注桩的承载力差不多，但不知道设计人员在设计时是否考虑到了灌注桩的充盈系数。经过我们部分工地的检测结果（辟如**区政府工地，在01年打完试验桩并检测后工程没有施工，工程桩一直到07年才进行检测，桩的承载力有很大提高），故我们觉得，钻孔灌注的承载力随着时间的推长，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。
综上所述，所谓的设计管桩可以比灌注桩能为业主节省40%的造成价并没有根据。当然，上表只是在成本上作一个比较，实践证明，沉管灌注桩的成本最低，管桩的成本最高。下面，我再就
其它几个方面为这三种桩型作一个客观全面的比较：
综上所述，管桩的工期较短，质量控制容易，场地污染及噪声很小，具有很多优点，但是造价并不是人们认为的低，实际上较高，而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔，更能增加造成价；而钻孔灌注桩却不受土层的限制，可以打到任意的设计深度，面沉管灌注桩一般只能在20米以内；在高层建筑中，管桩接头太多，容易在下压的过程中拉坏焊接，造成检测时的断桩假，比如**西边的美食广场在检测时就发现很多断桩，重新进行承台补救，其次是，管桩只是桩头做桩帽的短筋锚入承台，而灌注桩直接是桩身钢筋锚入承台，帮管桩的抗拔能力很弱，在一些体积相对较大，高度相对较高，但质量相对较轻的建筑物设计中不宜考虑，比如在一些体育场馆中的设计就不宜设计，在一些高层超高层的设计中也不宜考虑管桩。
相比之下，三种桩型各有优劣，具体如何设计，还需要业主与设计人员综合考虑。
旋挖桩与冲孔桩 冲孔灌注桩简介 冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注 冲孔灌注桩机 混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。 冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。 旋挖机简介 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成
孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指 定施工设备, 从而替代了传统的冲击。 旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 编辑本段类型 小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。旋挖钻机根 工作中的旋挖钻机 据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型： 扭矩100kN·m。发动机功率170kW，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位： （1）各种楼座的护坡桩； （2）楼的部分承重结构桩； （3）城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩； （4）适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机 扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
目录 一、2007年全国建设行业科技成果推广项目 (1) 二、预应力空心方桩与实心方桩的性价对比 (2) （一）质量 (2) （二）积土 (2) （三）施工 (2) （四）工程造价 (2) （五）承台造价 .................................................................... 错误!未定义书签。 三、300预应力空心方桩与400管桩的性价对比 (3) 四、400预应力空心方桩与500管桩的性价对比 (5) 五、预应力空心方桩与预应力管桩的桩身质量分析（特别做抗拔桩使用） (7) 六、性价比示例计算——降低基础造价追求性能卓越 (8) 七、附表 ....................................................................................................................... I （一）实心方桩、PHC管桩、预应力空心方桩综合性价对比表................... I （二）同等规格桩型混凝土方量差异计算 ..................................................... III （三）公司案例 ................................................................................................. IV （四）公司荣誉 ................................................................................................... V
空心方桩与管桩的造价分析 预应力空心方桩和管桩同属于预制预应力空心桩，也是当前天津地区使用最为广泛的两种桩基础产品，也都有相关的规程和图集。管桩在天津地区使用年限较长，但这两年预应力空心方桩凭借其先进的生产工艺和特有的经济优势在天津地区发展迅猛，原管桩厂家（建华、建城、宝丰等）纷纷转型生产预应力空心方桩以适应市场需要。 据了解，在承载力相当的情况下管桩和预应力空心方桩的价格也是相当的，比如400的方桩和500的管桩承载力几乎一样，其产品价格也同为150元/米左右，而450的方桩承载力与600管桩相当，其价格为210元/米左右。预应力空心方桩的优势主要体现在承台的节约上。 桩与承台基础是不可分割的应用体，桩基承台一般采用钢筋混凝土结构，起承上传下的作用，把上部荷载传到基桩上。厂房多为承台基础，根据桩基设计规范，各桩间中心距不宜小于桩直径(方桩按边长计算)的倍d，承台外边缘与桩体中心距不小于桩直径（方桩按边长计算）1倍d。现就 400（210）AB空心方桩比500（100）AB管桩及450（250）的方桩和600（110）的管桩做一简单经济对比分析： 如图所示： 1
2 以承台厚度为0.8米为例（承台越厚方桩省的越多）： 1）500管桩四桩承台体积为：（×）×× × =（m 3） 2) 400空心方桩四桩承台体积为：（×）×× × =（m 3） 方桩承台体积节约比例为：（）÷=36%，桩间距越大方桩省的越多。 承台所需钢筋混凝土按1000元/m 3计算: 注：图1为500（100）AB 管桩4桩承台示意图 图2为400（210）AB 空心方桩4 桩承台示意图
钻孔桩与旋挖桩的区别与比较 机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 钻孔桩施工准备 1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具； 3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好； 4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。 机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻 度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 钻孔桩范围更广，凡是各种机械或人工等方式进行桩基施工的都可以叫钻孔桩。旋挖钻孔灌注桩是钻孔桩的一种，尤其是指旋挖钻孔机械的成孔方式。其他成孔方式大致有螺旋钻，正循环、反循环钻孔、冲击钻孔等。 旋挖桩与冲孔桩的区别全解析 近年来，随着建筑施工行业的迅速发展，钻（冲）孔桩在工程施工中得到了广泛的应用。目前，钻（冲）孔桩除了在成孔方式上不同之外，其在钢筋笼制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑等方面均采用了相同的工艺。其成孔方式主要有旋挖成孔和冲击成孔两种，在不同的施工条件下，这两种成孔工艺的适应性、施工效率、成本等也不尽相同。本文旨在通过对旋挖成孔、冲击成孔这两种成孔方式进行对比、分析，
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点 一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。 长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。通常认为其在地下水位以上才可以使用。通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。 1、施工机械方面 钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。 现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。 2、成桩工艺方面 由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。 在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。造成桩身不能满足设计要求。 3、工程材料方面 长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。成桩过程中必须保证排气阀正常工作。泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。 由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。 4、弃土的处理问题 长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。相对与沉管桩等其他桩型，它低噪音，适于在城区内施工。但是作为一种取土型桩，弃土的处理问题是其在城市中施工需要解决的问题。 二、预应力管桩（PHC）与长螺旋钻孔灌注桩（CFG）对比的优越性。 据粗略统计，预应力管桩（PHC）累计在海南省已应用的总米数在800万米以上，实践证明预应力管桩（PHC）有如下优点： 1、单桩承载力高。如Φ500×100管桩，最高设计承载力用到2500KN，约相当于同直径的长螺旋钻孔灌注桩（CFG）承载力的2倍。 2、设计选用范围广。在同一建筑物基础中，可根据柱下荷载的大小采用不同直径的管桩，并使基础部门沉降均匀。 3、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。不会像普通的预制混凝土方桩那样出现余桩林立的现象。 4、单位承载力造价经济。在一般情况下，预应力管桩（PHC）的单位承载力造价对比挖孔、钻孔等类型的灌注桩，是最便宜的一种。 5、成桩长度不受施工机械的限制。由于管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象长螺旋钻孔灌注桩（CFG）受施工机械的限制。 6、施工速度快、工效高、工期短。预应力管桩（PHC）从生产到施工最短时间只需三天，一栋2-3万平方米建筑面积的高层建筑，一个月左右便可施工完毕，不象长螺旋钻孔灌注桩（CFG）仍需要28天的养护期。
钻孔灌注桩与CFG桩的方案对比 摘要本文主要结合某工程实例，从安全性、经济性、可行性等多方面对钻孔灌注桩与CFG复合地基方案进行了综合比较，为以后设计工程遇到相关类似的问题积累了经验。 关键词钻孔灌注桩；CFG复合地基 随着桩基在工程运用的越来越广泛，选择合适的桩型或地基处理也显得尤为重要了。由于各自受力特点和造价相差比较大，因而根据工程受力特点及造价选择合适的方案对设计师来说很重要。本文从钻孔灌注桩和CFG复合地基两个方案做一下对比。希望能为设计师以后做基础设计提供借鉴。 1 基本规定及特点 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔灌注桩属于非挤土桩，具有施工噪声和震动要小的多；能建造比预制桩的直径大的多的桩；在各种地基上均可使用等特点。灌注桩是基础的一个构件，桩是锚固在承台内，桩的主筋与承台的钢筋是连接的，因此桩可以传递压力、拉力、弯矩和剪力，桩能抵抗水平力，能调整建筑物基础的变形。 CFG桩严格来说不属于桩基础的一种，而是属于地基处理的工艺。CFG是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩是对地基的一种加固以提高地基的承载能力，特别要注意的是在CFG桩和基础之间还有褥垫相隔，只能传递压力，不可能传递拉力、弯矩和剪力，不具有抵抗水平力的能力CFG的特点具有工程造价低，施工速度快，方便，省时间，取材容易，易于控制质量，沉降容易控制，易于检测。 2 工程概况 某冶金工程烧结系统中的配料室先前采用的600钻孔灌注桩。根据主配料室及风机受力载荷共计算需要440多根桩，成本大概需要500多万元。其计算工程，首先根据： 这个公式算出每根桩的单桩极限承载力为2400 KN，然后根据计算出每个柱
管桩和空心方桩的对比分析
目前在市场上部分厂家非客观的反映空心方桩的综合性能比管桩优越，一味的诋毁管桩，否定管桩在地基基础应用上的成果和认可，通过和山东省内有经验的勘察、设计大师、部分管桩生产厂家、预制桩施工单位做沟通交流，特从预制桩的发展历程到施工上的真实表现，以作如下客观的反映现状： 一、预制桩的发展历程介绍：
50年代我国大部分预制桩为实心混凝土方桩，到了60年代研发了空心方桩、预应力空心方桩（采用振动、抽芯式工艺），后因其产品本身缺陷被预应力混凝土管桩取代。98年云南中技公司开始试生产离心法空心方桩，并在一些小型民用建筑中试用，同时颜小荣申请了相关专利(其专利号200410040717.5一种离心法蒸汽养护制造预应力高强混凝土空心方桩的方法)，后被别人无效。贾燎在2003年12月也申请了专利，专利号为200320116232.0一种离心砼方桩及成型模具。中国建筑科学研究院副院长黄强在2005年1月申请了专利，专利号为CN200520001774.2预应力混凝土空心方桩及桩尖，颜剑鸣、泰州海恒建材机械有限责任公司等个人和企业均在07年之前申请了相关空心方桩的专利。相关书籍早在02年就已经有详细介绍，如阮启楠在2002年所著的《预应力混凝土管桩》。 2006年上海中技开始仿效管桩离心方法制作空心方桩，在生产和使用过程中质量问题频繁，在上海及周边有一定的市场，但此桩种及相关标准至今仍不成熟。 2007年上海中技桩业有限公司在其基础上再一次申请专利，专利号为ZL200710068545.6。但是离心空心方桩由于其钢筋混凝土的保护层、最小配筋率、桩身混凝土截面的不均匀性、法向应力作用不均等一些技术指标不符合国家规范的要求，桩身的成桩质量得不到控制，施工时造成烂桩率偏高且以专利的名义在市场上哄抬价格，垄断市场，所以一直得不到推广应用。目前只能应用于一些非重要民用建筑工程基础及较大面积的软基础加固，基础改善处理等工程，国家重点工程极少使用空心方桩。 预应力离心空心方桩20年以前在日本已经不能作为基础桩来使用了，只能应用于基础加固工程等非承重结构工程。
钻孔回填端承桩与旋挖桩方案对比 一、技术对比 1、旋挖桩：可以解决桩端进入持力层，但混凝土现场浇筑时桩身混凝土垂直度难以保证，若出现质量问题，后续处理较复杂、耽误较长工期。 2、预应力管桩：局部区域管桩较难进入持力层，遇地下障碍物桩身质量不好保证，但可采取钻孔回填端承桩基础的施工工艺，解决上述问题。该工艺将旋挖桩施工工艺优点与管桩施工工艺优点相结合，且该工艺已经取得技术专利，并广泛应用于类似地质情况得项目。如：遂宁安居百汇广场（总承包单位：四川省第三建筑工程公司）、中铁轨道高科技产业园（总承包单位：中铁二局集团建筑工程有限公司）、宜宾邦泰国际社区（建设单位：宜宾邦泰置业房地产开发有限公司）。 二、成本对比 1、旋挖桩：本项目采用φ1000、φ1200、φ1400、φ1600的旋挖桩，桩位数约930根，平均桩长约13米，工程量约12000米。 1）旋挖桩成本：12000米*1800元/米=21600000元 2）检测费用： 静载（检测比例总桩位数1%）：10*25000元/点=250000元 小应变（检测比例100%）：930*120元/根=111600元 声波透射（检测比例10%）：930*10%*600元/根=55800元 钻芯取样（检测比例10%）：930*10%*400元/根=37200元 合计：21600000+250000+111600+55800+37200=22054600元
2、钻孔回填端承桩基础：本项目若采用钻孔回填端承桩基础施工工艺，采用PHC-AB500(125)桩，单桩承载力1800KN-2000KN，桩位数约2000根，平均桩长约13米，工程量约26000米。 1）管桩成本： ① 26000米*285元/米=7410000元 ②钻孔回填：2000根*10米/根*200元/米=4000000元 ③锥形桩尖：2000个*350元/个=700000元 2）检测费用： 静载（检测比例总桩位数1%）：2000*1%*12000元/点=240000元 小应变（检测比例20%）：2000*20%*120元/根=48000元 合计：7410000+4000000+700000+240000+48000=12398000元 三、工期对比 1、施工效率对比 2、检测工期 旋挖桩受混凝土现场浇筑工艺限制，必须待混凝土28天龄期到后，才能进行静载检测。且检测项目较多，检测比例高，检测工作需在工程桩施工完毕后约20天完成（2组静载试块）。 钻孔回填端承桩基础，管桩施工过程中可以静载检测和低应变检测同时进行，检测工作在工程桩施工完毕后约5天就可以完成（2组
浅析预应力管桩与预制方桩的比较 摘要:本文对预应力管桩的优点和施工方法进行分析，并应用工程实例对预应力管桩和预制方桩进行比较，阐明了预应力管桩在经济、工期和工程适应方面，都比预制方桩更有优势，值得推广。 关键词:PHC预制管桩预制方桩应用实例经济效益 Abstract: in this paper, the advantages of prestressed pipe pile and construction method is analyzed, and an example of application engineering and precast prestressed pipe pile compared the piles, illustrates prestressed pipe pile in economy, time limit and engineering to adapt to, prefabricated than the piles have more advantages, is worthy to be popularized. Keywords: PHC pipe pile prefabricated prefabricated party application example economic benefits 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 众所周知，工程桩基础作为建筑物的一个重要组成部分，肩负着保证建筑物安全、稳固的使命。以往，预制方桩由于质量直观一直作为工程桩特别是高层建筑桩基的首选桩型之一。然而近一年金山地区建筑市场上出现一个新宠，并有很快替代预制方桩之势，它就是PHC预应力管桩。 一、PHC桩概述预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。 PHC桩是近年来我国引进日本、美国等发达国家的先进生产技术而研究开发的一种新型予制桩。该产品按照国标GB13476-92《先张法予应力混凝土管桩》设计制造。它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身混凝土强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单桩承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，受到越来越多业主和设计人员的欢迎。二、PHC管桩优点（一）单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻
旋挖桩与冲孔桩 冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩⑴是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再灌注 冲孔灌注桩机 混凝土而成?冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。 冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg （具体根据桩径的大小来确定锤重）。 旋挖机简介 旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势，已成为钻孔灌注桩施工的主要成
孔设备，不少重点工程的业主为确保工程进度和质量，均将其作为指 定施工设备，从而替代了传统的冲击。 旋挖机米用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感, 具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻) 的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。 编辑本段类型小型机 选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求, 的 兼顾今后可能发生工程需求。旋挖钻机根 工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深 度及钻机整机质量可以分为三种类型： 扭矩100kN ? m发动机功率170kW钻孔直径0.5?1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。小型机的应用市场定位： (1)各种楼座的护坡桩； (2)楼的部分承重结构桩； (3)城市改造市政项目的各种直径小于1m的桩； (4)适用于其他用途的桩。小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。 中型机扭矩180kN?m发动机功率200kW钻孔直径0.8?1.8m，钻孔深度60m左右, 钻机整机质量65t左右。
一、预应力混凝土方桩与预应力混凝土管桩工艺对比 二、预应力混凝土方桩与预应力混凝土管桩造价对比分析 三、预应力混凝土方桩与预制混凝土方桩对比 四、预应力混凝土方桩安装施工 五、预应力混凝土方桩相关检测报告
一、预应力混凝土方桩与预应力混凝土管桩对比 降低成本 —1、接桩采用无端板连接技术 无端板（无焊接）技术为预制桩行业的革新技术。 —2、生产工艺成熟且更优化 与管桩相比，生产工艺几乎相同，只是预应力混凝土方桩将生产工艺中“喂料、张拉、蒸汽养护、脱模”这四步骤工序集合到了一起，在对产品质量更有保证前提下，大大提高了生产效率、大大减少了人工成本。 —3、无需灌芯 与管桩相比，预应力混凝土方桩在与承台连接时，无需放钢筋笼、无需灌芯，可节省整体基础造价，一次成型。 接桩方便快捷 管桩端板焊接连接上下两节桩需要10分钟，弹卡式连接接头无需焊接，接桩时直接对接连接，接桩速度很快，上下接桩时桩头面上及弹卡螺孔采用环氧树脂进行密封防腐，完全保护住钢铁材质的连接件不受外界环境酸碱性的侵蚀。 抗拔优势明显—预应力混凝土方桩主筋可直接锚入承台 弹卡式连接接头可直接将锚固筋拧入其中，使得锚固筋与预应力主筋在同一轴线上。在作为抗拔桩使用时，响应《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第293页8.5.12所提到的：预应力筋必须锚入承台。同时《建筑地基基础设计规范》P293页中8.5.12提到，作抗拔桩使用时应慎用预应力混凝土管桩，因为预应力管桩作为抗拔桩使用时，出现了数起桩身抗拔破坏的事故，主要表现在主筋镦头与端板连接处拉脱，管桩的接头焊缝因为暴露在地下水中其耐久性也有问题。
空心方桩（HKFZ250）与管桩（PHC300）的技术指标对比 1.0d1 4.0d1 1.0d1 1.0d2 4.0d2 1.0d2 图1 图2 注：图1为?300管桩4桩承台示意图； 图2为HKFZ250*250预应力空心方桩4桩承台示意图。 在同等的设计要求下，以250空心方桩和PHC300管桩的4桩承台为例： A.单个4桩承台适用混凝土量（带钢筋），以国家规范承台桩之间中心距以4.0D 计算： 空心方桩：（0.25×6.0）×（0.25×6.0）×1=2.25（m 3 ） 管桩： （0.3×6.0）×（0.3×6.0）×1=3.24（m 3 ） B.单个4桩承台混凝土节约：3.24 -2.25=0.99（m 3） 以混凝土（带钢筋）1000元/ 3 计： 单个4承台混凝土节约：0.99×1000=990（元） C.单个4桩承台的（12米桩长）桩的米数：12×4=48（米） D.将承台的节约划分到每米桩的单价上： 990÷48=20.625（元/米） 结论：综上所述，将承台的节约划到每米桩的单价上，空心方桩比管桩可 6.0d 1 6.0d 2
节约20.625元/米。 由上表可以清楚地看出，选用HKFZ250空心方桩在力学性能上完全可以替代?300管桩，选用HKFZ250空心方桩较?300管桩相比若为承台基础，根据桩基技术规范，各桩间中心距以桩外边长的4.0倍，大约可节省21%的承台费用. 空心方桩（HKFZ300）与管桩（PHC400）的技术指标对比 1.0d1 4.0d1 1.0d1 1.0d2 4.0d2 1.0d2 图1 图2 注：图1为400管桩4桩承台示意图； 图2为HKFZ300预应力空心方桩4桩承台示意图。 在同等的设计要求下，以300空心方桩和PHC400管桩的4桩承台为例： A.单个4桩承台适用混凝土量（带钢筋），以国家规范承台桩之间中心距以4.0D 计算： 空心方桩：（0.3×6.0）×（0.3×6.0）×1=3.24（m 3） 管桩： （0.4×6.0）×（0.4×6.0）×1=5.76（m 3 ） B.单个4桩承台混凝土节约：5.76-3.24 =2.52（m 3） 以混凝土（带钢筋）1000元/ 计： 6.0d 1 6.0d 2
冲孔灌注桩与管桩的对比 冲孔灌注桩是采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基。 冲孔灌注桩桩孔直径通常为600-1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。冲孔桩单桩承载力较高，其中1米的桩径单桩承载力特征值可达450~700吨。一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm 。 冲孔灌注桩五大常见问题 1、塌孔 常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。由于砂层、卵石层和淤泥层的整体性较差，若施工至夹层部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孔施工的外力作用下，夹层部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。 2、梅花孔 常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。目前冲孔桩施工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和梅花锤等几种，当施工进入较坚硬的岩层后，若使用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进，这样桩孔壁将有少许凸向桩孔，这样的桩孔称为梅花孔，这样就会导致放钢筋笼时很难放下去，即使钢筋笼勉强可以放致孔底，如果梅花孔不作处理就灌注混凝土，那么该段桩芯混凝土便存在局部缩孔的隐患，验桩时就会出现桩基缺陷问题。 3、桩孔倾斜
钻孔灌注桩与PHC管桩的分析与对比 摘要：本文就钻孔灌注桩与PHC管桩的性价比以及施工成本、质量效果、环保 效益等对比分析基础上，以某软土基坑支护工程为例，对其施工应用的作用优势 进行研究。 关键词：钻孔灌注桩 PHC桩软土基坑支护应用对比 在社会经济的发展推动下，各项工程项目建设也取得了相应的突破和发展， 对工程建设应用技术及质量水平要求越来越高。其中，基础工程作为项目建设重 要一部分，其施工质量及成本等，对整个工程项目建设的质量、效益都存在较大 的影响。桩基础作为基础处理的主要技术方式，在各类建筑以及道路桥梁等工程 建设中都有广泛的应用，而第钻孔灌注桩与PHC管桩作为桩基础中使用最多的两 种类型，其具有各自不同的特征和优势，在工程项目基础施工中的应用效果也表 现不同。下文将对钻孔灌注桩与PHC管桩进行对比分析，以供参考。 1、钻孔灌注桩与PHC管桩的各项性能特点对比分析 结合桩基础施工实际情况，钻孔灌注桩与PHC管桩作为两种较为常见的桩基 础类型，其中，PHC管桩进行基础施工应用，具有施工速度快，且造价低、桩身 质量可控性较好等特征优势，但由于其抗弯性能较差，再加上桩长较短并且无法 接长等原因，在基础施工中存在一定的局限性，而钻孔灌注桩则具有适应性较强 等优势，但由于其施工工序复杂，且桩身质量可控性较差、施工成本较高等，也 存在一定的局限性。 首先，在施工应用的性价比上，从单桩承载力情况来看，由于桩基础的承载 力确定是进行桩基础施工设计的重要内容和部分，其中，单桩承载力则是桩基承 载力设计确定的基本要素，一般情况下，在进行桩基础承载力设计中，对单桩承 载力计算需要从桩身强度与岩土阻力两个方面进行计算分析，以其计算结果的最 小值作为桩基础的单桩承载力大小。根据PHC管桩与钻孔灌注桩的单桩承载力计 算公式，其中，以桩身强度进行单桩承载力计算中，在桩身截面与桩径大小相同 的情况，PHC管桩的桩身强度等级明显高于钻孔灌注桩，由此可见，PHC管桩单 桩轴向承载力较钻孔灌注桩大，且PHC管桩的桩身截面面积在达到钻孔灌注桩的31%至50%之间时，即可达到与其相同的单桩轴向承载力。此外，根据钻孔灌注 桩与PHC管桩的岩土阻力单桩承载力计算公司，由于其在同一土层的周土极限摩 阻力取值标准不同，其中PHC管桩的周土极限摩阻力取值明显高于钻孔灌注桩， 因此，导致相同桩径下PHC管桩的计算结果要比钻孔灌注桩计算结果值偏大，这 也表明了在相同的土层环境下，同一桩径的PHC管桩单桩承载力要比钻孔灌注桩 单桩承载力较大，也就是说对同一桩径以及桩数的桩基础施工中，PHC管桩比钻 孔灌注桩桩长短或截面面积较小，也能够达到相同的单桩承载力效果。根据这一 情况，结合钻孔灌注桩与PHC桩的施工材料以及各项成本费用进行对比可以看出，在确保其轴向受压承载力及配筋率一致情况下，钻孔灌注桩的材料成本及施工费 用明显较PHC管桩高。 其次，对两种桩类型的桩身钢筋保护层有效性进行对比中，由于钻孔灌注桩 与PHC管桩均属于钢筋混凝土构件，因此，桩身钢筋锈蚀变化对桩身耐久性存在 较大的影响，而桩身混凝土在实现桩体力学性能改善同时，也是实现桩身钢筋保 护的关键，通过混凝土致密度变化就能够实现其桩身保护层有效性判断。根据这
管桩和空心方桩的对
比 分 析 目前在市场上部分厂家非客观的反映空心方桩的综合性能比管桩优越，一味的诋毁管桩，否定管桩在地基基础应用上的成果和认可，通过和省有经验的勘察、设计大师、部分管桩生产厂家、预制桩施工单位做沟通交流，特从预制桩的发展历程到施工上的真实表现，以作如下客观的反映现状： 一、预制桩的发展历程介绍：
50年代我国大部分预制桩为实心混凝土方桩，到了60年代研发了空心方桩、预应力空心方桩（采用振动、抽芯式工艺），后因其产品本身缺陷被预应力混凝土管桩取代。98年公司开始试生产离心法空心方桩，并在一些小型民用建筑中试用，同时颜小荣申请了相关专利(其专利号200410040717.5一种离心法蒸汽养护制造预应力高强混凝土空心方桩的方法)，后被别人无效。贾燎在2003年12月也申请了专利，专利号为200320116232.0一种离心砼方桩及成型模具。中国建筑科学研究院副院长黄强在2005年1月申请了专利，专利号为CN200520001774.2预应力混凝土空心方桩及桩尖，颜剑鸣、海恒建材机械有限责任公司等个人和企业均在07年之前申请了相
关空心方桩的专利。相关书籍早在02年就已经有详细介绍，如阮启楠在2002年所著的《预应力混凝土管桩》。 2006年开始仿效管桩离心方法制作空心方桩，在生产和使用过程中质量问题频繁，在及周边有一定的市场，但此桩种及相关标准至今仍不成熟。 2007年桩业在其基础上再一次申请专利，专利号为ZL200710068545.6。但是离心空心方桩由于其钢筋混凝土的保护层、最小配筋率、桩身混凝土截面的不均匀性、法向应力作用不均等一些技术指标不符合国家规的要求，桩身的成桩质量得不到控制，施工时造成烂桩率偏高且以专利的名义在市场上哄抬价格，垄断市场，所以一直得不到推广应用。目前只能应用于一些非重要民用建筑工程基础及较大面积的软基础加固，基础改善处理等工程，国家重点工程极少使用空心方桩。 预应力离心空心方桩20年以前在日本已经不能作为基础桩来使用了，只能应用于基础加固工程等非承重结构工程。
预制桩与灌注桩对比分析 预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）。两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。 预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。 1、从作用机理角度来看 预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。 2、从建设条件角度来看 预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。当遇砂层、孤石等沉桩困难时，可采用引孔措施。采用打入或静压预应力管桩，以强风化岩层为桩基持力层时，桩身穿越的大部分为软弱土、粘性土及全风化岩层，整体来说沉桩阻力不大。如局部残积层及全风化层中分布规律的孤石，在成桩过程中可能造成一定的困难。由于施工需要有振动沉桩锤、起重设备等大型机具，因此所需施工场地较大。 灌注桩（钻孔灌注桩）适用于各种砂性土、黏性土，也适用于碎、卵石类土层和岩层。但对淤泥及可能发生流砂或承压水的地基，施工较困难。因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有施工设备简单、操作方便、不受场地狭小限制等特点，但施工工期较长，施工质量不如预应力管桩稳定。
预制桩与灌注桩的区别和运用范围 桩的分类 可知，预制桩和灌注桩是桩基础按制作方法分类得出的。下面从概念、施工工艺、特点和适用范围等各方面说明二者区别。 一概念 预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。 预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。 灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。 预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。 预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。
二施工工艺 2.1 预制桩的施工工艺 根据设计要求，工程地质勘察报告和现场施工条件，合理制定施工组织设计或施工方案，分析沉桩阻力，合理选用静压桩机的型号和施工工艺，作好施工准备。 2.1.1沉桩阻力 首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。 沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。 2.1.2桩顶垫材 合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。 2.1.3桩的起吊、运输和堆放 1）管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运，达到100％才能出厂； 2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞； 3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°； 4）堆放场地应压实平整，并有排水措施； 5）管桩应分规格堆放，堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管径直径：350应≤7层，400～450应≤6层，500应≤5层； 6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。 2.1.4压桩程序和接桩方法 1）静压法沉桩一般采取分段压入，逐节接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩就位前，要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再使用； 2）沉桩应连续施打，避免长时间中断； 3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境
空心方桩与管桩性能比较 空心方桩按混凝土的登记强度及混凝土承载截面的大小可分为：①预应力混凝土空心方桩（KFZ）；②预应力高强混凝土空心方桩（HKFZ）；③薄壁预应力混凝土空心方桩（TKFZ）；其中TKFZ主要用于纯摩檫桩为主的地质，而HKFZ主要用于高层建筑上或有高耐腐蚀要求的地质情况，KFZ与TKFZ的混凝土强度等级为C60，HKFZ的混凝土强度等级为C80。空心方桩的外边长主要有300×300～1000×1000，以每50为增量。相对于其它桩型，特别是预应力混凝土管桩而言，其突出的优点在：①外表面积大且成方型或多边角型，在土层中桩体与土的休止角比圆型的外表大得多，这就意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下能获得更大的承载力，为工程省下大量的基础资金；②从下表的对比情况看，350的空心方桩的桩本身承载力要相当于500外径的厚壁管桩，每KN承载力造价要低于预应力混凝土管桩，这意味着设计人员在同样的设计承载力下可优选方桩，而350的空心方桩市场售价比500外径的厚壁管桩要小，可省下一大笔材料费；③方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，据日本建设省的实际测试，是管桩的4.5倍，这说明空心方桩的抗震性能非常优越，很值得在多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础中推广使用；④空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；方形比圆形有更大的焊接周长，充分保证每节桩之间的有效焊接强度，大大减小了方桩在施工中出现接头脱焊或位移现象，使成桩质量更优；⑤方桩的外形更容易开发出非焊接的快速连接头，能真正做到全天候施工，施工更快捷，可避免在高地下水位中出现焊接桩头开裂现象。 空心方桩的使用，因其诸多优点，必将为市场所接受，并得到推广使用。日本，作为管桩的发明者，从20世纪60年代起大量推广使用，近年来，其管桩的使用逐年减小，2004年全国使用管桩不到500万米；而从2000年开发出新型方桩以来使用量已经占所有桩型的40%，可见方桩的优势。美国也类似日本，2003年预应力空心方桩的使用达到了9000万米，占总用桩量的35%，由“上海中技桩业参照国外经验并按符合我国地质和制造情况的空心方桩已开发完成，并在工程实践中大量使用，目前从所使用的工程情况分析，方桩已取得了良好的技术性能优势。 预应力管桩的简单介绍预应力混凝土管桩（以下简称预应力管桩或管桩）可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，