玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范
1.范围
1.1本标准适用于由纤维缠绕法制造公称尺寸不超过24in.的机制增强热固性树脂压力管
（RTRP）。包括分类体系和对材料、机械性能、尺寸、特性、试验方法和标记的要求。1.2本标准以in.-lb单位值为标准。括号里给出的值仅供参考。
1.3下述的安全危险警告仅与本规范第八节试验方法部分有关。本标准可能涉及危险材料、
操作和设备。但本标准未对有关的所有安全问题提出要求。使用者在使用本标准之前，应对操作的安全问题和健康制定合适的相应措施，并确定使用时受规范限制的适用范围。注1：本标准第三节叙述的术语“玻璃钢管”是指增强热固性树脂管（RTRP）和增强塑料砂浆管（RPMR）.本标准只包括增强热固性树脂管（RTRP）。
注2：本标准适用于RTRP外径和壁厚的比值大于或等于10：1的管。
注3：本标准不等同ISO
注4：根据本标准的目的，聚合物不包含天然聚合物。
2 引用文件
2.1 ASTM标准
D618 塑料和电绝缘材料试验时状态调节方法
D638 塑料拉伸性能试验方法
D883 有关塑料术语的定义
D1598 长期静水压下塑料管破坏时间试验方法
D1599 塑料管和管件的短期静水压破坏压力试验方法
D1600 塑料名词术语的缩写
D2143 增强热固性树脂管循环压力强度试验方法
D2310 机制增强热固性树脂管的分类
D3567 增强热固性树脂管（RTRP）和管件尺寸测定法
F412 塑料管道系统名词术语定义
3 术语
3.1 定义
3.1.1 总则——除非另外说明，所用定义与D883和F412一致，缩写与D1600一致。RTRP 是增强热固性树脂管的缩写。
3.2 本实施方法专用的名词术语说明
3.2.1 外保护层——加了填料或增强剂或两者都添加的一个树脂层。涂覆在结构层外面。
3.2.2玻璃钢管——玻璃纤维浸渍或缠绕增强热固性树脂管材。复合结构可能含有颗粒状或片状的填料；触变剂，颜料或染料等，也可包含热塑性或热固性内衬和外保护层。
3.2.3缠绕工艺——浸渍树脂胶液或部分已固化树脂（加热使树脂体系聚合）的玻璃纤维纱束或纱带在一定张力作用下按照一定规律缠绕在芯模上，然后固化脱模成为增强塑料管材的工艺过程。管道的内径由芯模的外径确定，而管道外径由缠在芯模上材料的总量决定。
3.2.4内衬层——管壁的内层部分，厚度至少要有0.005in.（0.13mm），在8.3.2试验里测定的静水压力设计基数中，内衬不起强度作用。
3.2.5玻璃纤维增强塑料砂浆管（RPMP）——有粒料的玻璃钢管
3.2.6玻璃纤维增强热固性树脂管（RTRP）——没有粒料的玻璃钢管
3.2.7增强层厚度—总厚度减去内衬或外保护层厚度，或者两者都减去的厚度
4分类
4.1 总则——按D2310分类法，将满足本规范的管按照型号、等级、类别和静水压设计基数分类，并按照管的基本力学性能进行第二次单元分类。这些型号、等级、类别和静水压设
计基数种类和管的单元分类说明如下。
4.1.1型号
Ι型——纤维缠绕
4.1.2级别
1级——玻璃纤维增强环氧树脂管
2级——玻璃纤维增强聚酯树脂管
7级——玻璃纤维增强呋喃树脂管
4.1.3 类别
A类——无内衬
B类——聚酯树脂内衬(无增强)
C类——环氧树脂内衬(无增强)
E类——聚酯树脂内衬（增强）
F类——环氧树脂内衬（增强）
H类——热塑性树脂内衬（特定）
I类——呋喃树脂内衬（增强）
表１静水压设计基数的种类
循环加压试验方法静水压试验方法
分类号环向应力
psi(MPa)分类号环向应力
psi(MPa)
A 2 500 (17.2)Q 5 000 (34.5)
B 3 150 (21.7)R 6 300 (43.4)
C 4 000 (27.6)S 8 000 (55.2)
D 5 000 (34.5)T 10 000 (68.9)
E 6 300 (43.4)U 11 000(86.2)
F 8 000 (55.2)W 16 000 (110)
G 10 000 (68.9)X 20 000(138)
H 12 500 (86.2)Y 25 000 (172)
Z 31 500 (217)
4..4静水压设计基数——管的静水压设计基数有两种分类方法。满足本规范的管可以用循环加压试验法或者加压实验法，也可以两者同时使用，此分类列于表1.附录说明了怎样使用这种静力压设计基数分类。
4.1.4.1由于管受到纵向或端部的压力，这些压力的应反映在HDB试验中。在命名标准里，如果确定自由端类型的HDB，那么HDB字母等级后面的数字应为1；如果使用由约束端类型确定HDB，那么HDB字母等级后面的数字为2。
4.1.5机械性能——表2介绍一种单元分类法，用于鉴别满足本规范的管的机械性能。
注5上述分类中各种可能组合，可能没有现成商品化产品
4.1.6命名代号——管的命名代号包括缩写RTRP,紧接以阿拉伯数字表示型号和等级，大写字母表示类别和静压或循环静水压设计基数（HDB）级别。四个阿拉伯数字分别表示短期破坏强度、纵向拉伸强度、纵向拉伸模量和管的表观刚度。
例如：RTRP-11FA1-1334。象这样一个标记指的是，纤维缠绕，玻璃纤维增强，环氧树脂管，有环氧增强内衬，循环压力强度超过2500psi(17.2MPa),是末端封闭类，短期破坏强度超过10000psi(68.9MPa)，纵向拉伸强度超过25000psi（172MPa），纵向拉伸模量超过3×106psi(20.7×103 MPa),表观刚度系数超过1500 in.3·lbf/in.2(170 mm3·kPa).
5.原材料与加工
5.1 总则——树脂，增强材料，颜料，填料和其他材料，复合成复合结构管时须满足本标准
的性能要求。
6.物理要求
6.1 工艺质量——管应避免以下缺陷，包括凹陷、分层、气泡、针孔、杂质以及由于树脂本
身性质、种类或程度造成的贫树脂区域。这些对管的强度和耐久性产生不利的影响。此管
应在颜色、不透明度、密度及其他物理性能与商业上通用的相一致。此管应是圆而直，官腔
应是光滑的，均匀的。管的端部应该与管轴成直角，而且应该去掉所有的毛刺
表２机械性能要求
分类号机械性能０Ａ１ 2 ３４５６
１短期破坏强度环
向拉伸应力，最小
值psi(MPa)B (10000)
（68.9）
30000
(207)
40000
（276）
50000
（345）
60000
（414）
70000
（483）
２纵向拉伸强度，最
小值psi(MPa) (8000)
（55.2）
15000
（103）
25000
（172）
35000
（241）
45000
（310）
55000
（379）
３纵向拉伸模量，最
小值psi×106
(MPa) (1)
（6900）
2
(13000)
3
(20700)
4
（27600）
5
（34500）
6
（41400）
４在5%挠度下的表
观刚度系数，最小
值
in.3·lbf/in.2(mm3·k
Pa) (40)
（4.5）
200
(22.6)
1000
(113)
1500
(170)
2000
(226)
2500
(282)
6.2 尺寸与容差
6.2.1内外径——按照8.3.1测定时，管的内外径尺寸和容差应符合表3-6的要求
6.2.2壁厚——按照8.3.1测定时，按本规范提供的管件任何一处的最小壁厚应不小于制造厂说明书规定的正常壁厚的8
7.5%.
表3 同钢管相当的（铁管尺寸）管外径（OD）尺寸系列和容差
管的公称尺寸in. in. （mm）
1 1.325＋0.060
－0.016 33.40＋1.52
－0.41
11/2 1.900 + 0.060
－0.018 48.26＋1.52
－0.46
2 2.375+ 0.060
－0.018 60.32＋1.52
－0.46
21/2 2.875+ 0.060
－0.018 73.02＋1.52
－0.46
3 3.500+ 0.060
－0.018 88.90＋1.52
－0.46
4 4.500+ 0.060
－0.018 114.30＋1.52
－0.46
6 6.625＋0.066 168.28＋1.68
－0.018 －0.64
8 8.625＋0.086
－0.040 219.08＋2.18
－1.02
10 10.750＋0.108
－0.048 273.05＋2.74
－1.22
12 12.750＋0.128
－0.056 323.85＋3.25
－1.42
14 14.000＋0.145
－0.0164 355.60＋3.68
－1.63
16 16.000＋0.165
－0.074 406.40＋4.19
－1.88
表4 内径（ID）系列和公差
管的公称尺寸in. in. （mm）
1 1.00±0.06 25.4±1.52
11/2 1.500±0.06 38.1±1.52
2 2.000 60.32＋1.52
21/2 3.000 73.02＋1.52
3 3.500+ 0.060
－0.018 88.90＋1.52
－0.46
4 4.500+ 0.060
－0.018 114.30＋1.52
－0.46
6 6.625＋0.066
－0.018 168.28＋1.68
－0.64
8 8.625＋0.086
－0.040 219.08＋2.18
－1.02
10 10.750＋0.108
－0.048 273.05＋2.74
－1.22
12 12.750＋0.128
－0.056 323.85＋3.25
－1.42
14 14.000＋0.145
－0.0164 355.60＋3.68
－1.63
16 16.000＋0.165
－0.074 406.40＋4.19
－1.88
6.3 性能
按8.4或8.5检测时，应按表1进行长期静液压或循环静水压力设计基数分类。另外按8.6到8.8检测时，管满足表2中所列短期断裂强度、纵向拉伸强度、纵向拉伸模量和表观刚度系数的合适单项极限的要求。
6.3.1 以6.3分类的原始管，当材料或生产工艺发生重大变化时，还应该以6.3为根据重新分类。这些变化包括，但不限于：增强材料的型号、成分或胶粘剂的变化，而且也包括树脂类型、组成或固化的变化和线性结构、厚度或更固化的变化。
注6：购买者应参考管在使用中存在的有关温度、运送液体、压力等操作和安装条件，确定应选用生产厂家所生产出的适合类型、型号和等级的管。
7 抽样
7.1 管的抽样应以一周或一批产品为基础，以其中较频为准进行随机取样。至少抽一根管为样本，进行材料短期环向拉伸破坏性能测定，应满足表2的要求，这是最常见的一种。其他检验抽样频率应按验收统计方法或供需双方协商而定。
7.2 对于个别订单，可只做诸项附加试验，以及由供需双方协定后确定的检验次数。
8 试验方法
8.1 状态调节——试样在试验前应按方法D618A法在23±2℃（73.4±3.6°F）和相对湿度50±5%条件下，至少存放48小时，这是对那些试验有状态调节要求的，以及对试验结果有争议情况下进行的）
8.2 试验条件——除非在试验方法或在本规范中另有规定，试验应在实验室环境温度23±2℃（73.4±3.6°F）和相对湿度50±5%条件下进行。
8.3 尺寸与容差
8.3.1壁厚和直径——按方法D3567测定。
8.3.2 内衬厚度——如果试验试样含有内衬，应按照D3567推荐方法测定内衬平均厚度。
8.4 长期循环压力强度——按D2992A法，然后按方法D2142测定。
8.5长期静水压强度——按D2992B法，然后按方法D1598测定。
8.6 短期静水压破坏强度——按D1599方法测定。
8.7 纵向拉伸性能——按D2412方法测定。所述刚度应按5%挠度计算。
9 认证书
9.1如供需双方有认可的书面文件，认证书则应作为验收材料的依据。认证书应由生产厂家试验报告的副本，或供货方附有按本标准规定已经抽样的材料、试验、检验的报告书（带有实验结果副本）组成。所提出的认证书应该有供需双方指定的代理人签字。
9.2当不能确定原始认证资料时，则只能根据可适用规范提供的抽样方法的基础上建立认证书。
10 产品标记
10.1每根管至少应标记一次，每根管应标以下数据，并在装卸和安装实践中仍保持字迹清楚。
10.1.1 管的公称尺寸（例如2in.）
10.1.2按第四节所述的分类编码的增强热固性树脂管标记
10.1.3管应遵守ASTM D2996的要求
10.1.4 生产厂家的厂名（或商标）
11 关键词
11.1 纤维缠绕玻璃钢管；机械性能，物理属性；压力等级；容差；壁厚
附录
（参考件）
X1静水压设计基数、种类、使用系数和压力额定值
X1.1静水压设计基数
X1.1.1增强热固性树脂管静水压设计基数用D2992方法估算获得长期静水强度。在方法D2992中，A法所用数据是依照D2143得到的，B法中所用数据是依照D1598得到的，都可以确定所估算的长期静水强度。所估算管壁内环向的长期静应力是由于在静态内水压下经过150×106循环压力后（A法）或连续施加压力100000h（B法）后管发生的破坏的
应力。
X1.2静水压设计基数种类
X1.2.1根据表X1.1或表X1.2由长期静水压强度的计算数得到静水压设计基数种类。
X1.3使用（设计）系数
X1.3.1使用（设计）系数是一个等于或小于1的数。考虑了在增强热固性树脂压力管设备中的所有变量和安全度，并根据两类条件加以选择。第一类考虑制造和检验变量，尤其是材料中的正常变化、制造、尺寸、合适的处理技术，以及本方法的鉴定程序；第二类考虑到应用或使用设备、环境、温度所涉及的危险性，概率寿命要求，以及所选择可靠性的程度。注X1.1:本标准的意图不在于给出使用（设计）系数。使用（设计）系数应该由设计工程师在充分估计工作条件并考虑各种管材的工程特性后加以选择。ASTM不提出或推荐使用（设计）系数。
X1.4静水压设计应力
X1.4.1静水压设计应力是在十分可靠的连续施加静水压力，而不发生破坏情况下，估算的管壁内环向最大拉伸应力。由A法或B法测定的静水设计基数乘以使用（设计）系数即得到静水设计应力。
X1.5压力额定值
X1.5.1压力额定值是介质在管中能十分可靠地连续输送而管不发生破坏情况下估算的最大压力。
X1.5.2对每一种直径和壁厚的管及管件的压力额定值，根据专用管的静水压设计应力，按下面的公式计算
S = P（D –t）/2t
式中：S——静水设计应力，psi(MPa)
P——压力额定值，psi(MPa)
D——平均外径，in．（mm）
ｔ——最小结构层厚度，in．（mm）
一、玻璃纤维布的规格
二、聚酯树脂的牌号与规格 通用型树脂的牌号与生产厂家 胶衣树脂的牌号与生产厂家 三、玻璃钢中玻璃纤维布和短切毡的含胶量 一般玻璃钢中玻璃纤维布的含胶量为45-55%.一般取52% 玻璃钢中短切毡的含胶量为70% 胶水：配方10Kg树脂+40g促进剂+160g固化剂 三、玻璃钢的机械性能 玻璃钢的机械性能 玻璃钢的密度1.6-1.8 玻璃钢的抗拉强度 220-290Mpa 规范规定180Mpa 玻璃钢的抗弯强度 200-400Mpa 玻璃钢的抗压强度 140-250Mpa 玻璃钢的延伸率 0.9-1.0 材料的密度与厚度常数k 胶衣的密度与聚酯树脂差不多，可用聚酯树脂的密度代替。 （上表中厚度常数k是密度的倒数）
四、铺层的计算方法 1.手工玻璃钢制品厚度与层数计算 （1）制品厚度计算 t=m×k 式中 t为制品厚度，mm； m为材料单位面积质量，kg/m2； k为厚度常数[mm/（kg.m-2）] [即每1kg/m2材料的厚度] 见上表。 根据以上厚度常数计算得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.341mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=0.837）1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.228mm（纤维布的吸胶量为50%，树脂的k=0.837）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.9824mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.7368mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4912mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.2947mm M450短切毡吸胶后的厚度为1.0534mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.7023mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.07mm 根据经验修正得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.0mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=0.714）1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.0mm（纤维布的吸胶量为45%，树脂的k=0.769）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.8mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.6mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.24mm M450短切毡吸胶后的厚度为0.9mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.6mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.06mm 例1：由1层EM300及4层EM600、填料（密度为2.5g/cm3）及60%不饱和 聚酯树脂（密度为1.27g/cm3），求铺层总厚度。 解：树脂与玻璃纤维毡的质量比为70/30=2.33（短切毡的吸胶量为70%） 玻璃纤维单位面积总重量 1×0.3+4×0.6=2.7g/m2 玻璃纤维毡厚度 2.7×0.391=1.056mm 树脂厚度2.7×2.33×0.837=5.265mm 填料厚度2.7×2.33×40/60×0.4=1.676mm（填料及树脂的比例为40/60）
西北油田分公司地面建设工程项目 玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程 工序质量操纵规程
编制单位：西北油田分公司油田建设处 2011.07 目录 1、工序及操纵点规程编制依据及设置 (1) 1.1工序及操纵点的编制依据 (1) 1.2工序及操纵点划分 (1)
1.3强制性要求 (2) 2.工序及操纵点验收要求 (2) 2.1管道、管件验收 (2) 2.2管材的装卸、运输和存放 (3) 2.3管沟开挖 (4) 2.4管道的连接施工 (4) 2.5管道下沟及回填 (5) 2.6管道清扫及试压 (6) 2.7穿越工程 (7) 2.8里程桩、转角桩 (8) 附件一、玻璃钢管外观检查 (9)
高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程 工序质量操纵规程 1、工序及操纵点规程编制依据及设置 1.1编制依据 依据石油天然气行业标准SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》。为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序操纵点质量操纵，特编制本规程。 1.2工序及操纵点划分 玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及操纵点。内容见下表：
注：W－目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可接着施工下道工序； H－停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序； R－审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。 1.3强制性要求：要紧针对压力等级为3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa 以下压力等级按设计要求或参照执行。 1.3.1玻璃钢管道工程设计和施工应执行SY/T 6769-2010《非金属管道设计、施工及验收规范》的要求。 1.3.2工程采纳的玻璃钢材料及粘接材料应符合设计文件要求和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范》的要求，并具有材质证明书或复验报告。 1.3.3转换接头钢管侧靠近接头处设置固定支座，阀门应单独支撑；固定支座应在管道、阀门安装前建成，并对外表面进行防腐处理。 1.3.4 玻璃钢管道直管段是否加设止推座等稳管设施由设计确定；管道上有弯头、三通和异径接头处，均应设置止推座；并对其外表面进行防
玻璃纤维布的规格代号 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、玻璃纤维布的规格
二、聚酯树脂的牌号与规格 通用型树脂的牌号与生产厂家 胶衣树脂的牌号与生产厂家 三、玻璃钢中玻璃纤维布和短切毡的含胶量 一般玻璃钢中玻璃纤维布的含胶量为45-55%.一般取52% 玻璃钢中短切毡的含胶量为70% 胶水：配方10Kg树脂+40g促进剂+160g固化剂 三、玻璃钢的机械性能 玻璃钢的机械性能 玻璃钢的密度玻璃钢的抗拉强度 220-290Mpa 规范规定180Mpa 玻璃钢的抗弯强度 200-400Mpa 玻璃钢的抗压强度 140-250Mpa 玻璃钢的延伸率材料的密度与厚度常数k 胶衣的密度与聚酯树脂差不多，可用聚酯树脂的密度代替。 （上表中厚度常数k是密度的倒数） 四、铺层的计算方法 1.手工玻璃钢制品厚度与层数计算
（1）制品厚度计算 t=m×k 式中 t为制品厚度，mm； m为材料单位面积质量，kg/m2； k为厚度常数[mm/（）] [即每1kg/m2材料的厚度] 见上表。 根据以上厚度常数计算得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.341mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=） 1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.228mm（纤维布的吸胶量为50%，树脂的k=）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.9824mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.7368mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4912mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.2947mm M450短切毡吸胶后的厚度为1.0534mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.7023mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.07mm 根据经验修正得： 1kg/m2玻璃纤维毡吸胶后的厚度为2.0mm（短切毡的吸胶量为70%，树脂的k=） 1kg/m2玻璃纤维布吸胶后的厚度为1.0mm（纤维布的吸胶量为45%，树脂的k=）R800玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.8mm R600玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.6mm R400玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.4mm R240玻璃纤维布吸胶后的厚度为0.24mm M450短切毡吸胶后的厚度为0.9mm M300短切毡吸胶后的厚度为0.6mm M30表面毡吸胶后的厚度为0.06mm 例1：由1层EM300及4层EM600、填料（密度为cm3）及60%不饱和聚酯树脂（密度为cm3），求铺层总厚度。 解：树脂与玻璃纤维毡的质量比为70/30=（短切毡的吸胶量为70%） 玻璃纤维单位面积总重量 1×+4×=m2 玻璃纤维毡厚度×= 树脂厚度××= 填料厚度××40/60×=（填料及树脂的比例为40/60） 铺层总厚度 ++=8mm。 （2）铺层层数计算 n=A/[m f （k f +ck r ）] 式中 A为制品总厚度，mm； m f 为玻璃纤维单位面积质量，kg/m2；
玻纤布和玻纤？ 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber或fiberglass 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维之特性： 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其它种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 玻璃纤维的分类： 玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。 玻璃纤维 - 主要成分其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0％～2％，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8％～12％,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13％以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。 玻璃纤维 - 特性,原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。但性脆，耐磨性较差。玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机
玻纤管检测玻璃纤维管测试分析 玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。其具有质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀等特点。 科标塑料管材检测范围： 塑料管材: 发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管；6 塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U 加筋管； 塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管。 玻璃纤维管以其独具的诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。随着中国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。玻璃纤维管就为其中之一。8.27 塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。塑料管材检测和分析主要是针对以上特点进行。 实验室塑料管材检测重点评估项目：物理性能、力学性能、机械性能、燃烧性能、热性能、老化性能、适用性检测、有毒有害物质检测、水力性能、密封性能、寿命评估、耐腐蚀性、成分分析、环境可靠性检测等。
一、基础标准 GB/T 4202-2007 玻璃纤维产品代号 GB/T 18374-2008 增强材料术语及定义 JC 521-1993 玻璃球能耗等级定额 JC 570-1994 玻璃纤维纱能耗等级定额 二、产品标准 GB/T 17470-2007 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T 18369-2008 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T 18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T 18371-2008 连续玻璃纤维纱 GB/T 18372-2008 玻璃纤维导风筒基布 GB/T 18373-200 印制板用E玻璃纤维布 GB/T 21825-2008 玻璃纤维土工格栅 JC/T 170-2002 无碱玻璃纤维布 JC/T 171.1-2005 涂覆玻璃纤维布第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布 JC/T 171.2-2008 涂覆玻璃纤维布第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布 JC/T 173-2005 玻璃纤维防虫网布 JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带 JC/T 175-2007 玻璃纤维套管坯管 JC/T 556-2005 磨碎玻璃纤维 JC 561.1-2006 增强用玻璃纤维网布第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布 JC 561.2-2006 增强用玻璃纤维网布第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布JC/T 572-2002 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 573-2007 玻璃纤维缝纫线 JC/T 589-2008 增强橡胶用玻璃纤维绳 JC/T 590-2005 过滤用玻璃纤维针刺毡 JC/T768-2002 玻璃纤维过滤布 JC/T 784-2005 玻璃纤维工业用硬质绕丝筒 JC/T 841-2007 耐碱玻璃纤维网布 JC/T 896-2002 玻璃纤维短切原丝 JC 935-2004 玻璃纤维工业用玻璃球 JC/T 953-2005 缠绕用高强玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 996-2006 玻璃纤维壁布 三、方法标准 GB/T 1549-2008 纤维玻璃化学分析方法 GB/T 6006.1-2001 玻璃纤维毡试验方法第1部分：苯乙烯溶解度的测定 GB/T 6006.2-2001 玻璃纤维毡试验方法第2部分：拉伸断裂强力的测定 GB/T 6006.3-2001 玻璃纤维毡试验方法第.3部分：厚度的测定
丙烯酸酯玻璃纤维套管KL-2740 Polyurethanes fiberglass sleeving 丙烯酸酯玻璃纤维软管是由无碱玻璃纤维编织成坯管，再涂以丙烯酸酯乳胶经加热烘干而成的B 级绝缘软管。具有可靠的耐热性，良好的电性能，较好的的柔软性和弹性，以及耐苯、耐油等特性，适用于电机、电器、仪器、仪表、无线电、电视机及空调、风扇、洗衣机等家用电器的布线绝缘和机械保护。 外观：表面光洁，端部整齐。 耐油：软管在105±2℃的变压器油中浸24小时，漆膜不应与玻璃丝管脱开或产生开裂，允许漆管颜色变深。 耐苯:漆管在常温甲苯液体中浸4小时，漆膜不发粘贴或脱落。 Acrylic glass fiber hose is woven E-glass fiber blank tube, coated with acrylic latex is made by heating and drying of the Class B insulation hose. Reliable heat resistance, good electrical properties, good softness and flexibility, and resistance to benzene, oil and other properties, for electrical, electronics, instruments, meters, radio, TV and air-conditioning, fans, washing machines, etc. appliance wiring insulation and mechanical protection. Appearance: smooth surface, the ends neatly. Oil: hose at 105 ± 2 ℃ transformer oil immersed for 24 hours, the film should not be torn off or cracking glass tube, allowing the paint tube darker. Resistance to benzene: toluene liquid paint tube immersed at room temperature 4 hours, the
玻璃纤维布Fiberglass fabric 玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布 Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape 1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布） 玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为： E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。 2、玻璃纤维毡布
（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。 （2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒
[生产材料] 覆铜板用玻纤布的规格和技术要求 覆铜板用玻纤布的品种规格和技术要求由专用的产品标准作出规定。我国目前尚未制订有关的国家标准或行业标准。国外各个工业发达国家都有相关标准，其中以美国的IPC 标准最具有权威性，是国际通用的电子产品及其原材料标准，覆铜板用玻纤布标准是它的系列标准之一。 (一) IPC 玻纤布标准 覆铜板用玻纤布在开发初期沿用电工用玻纤布标准，美国为ASTM-D579 标准，以后在此基础上按电子工业应用要求对玻纤布的性能、质量不断改进提高，至20 世纪80 年代后期，由美国的IPC 协会负责起草制订了IPC 的玻纤布标准。IPC 的全称为The Institute for Interconnecting and Packaging Elec1Tonic Circuts，它的前身是印制电路板协会。美国以及欧洲的一些主要覆铜板、玻璃纤维和玻纤布厂商都是它的会员参与了该标准的讨论和制订，因此，IPC 标准获得国际同行的普遍认同，成为公认的国际通用标准。 ANSIIIP C- EG-140 印制电路板用表面处理E 玻纤布标准于1988 年3 月发布初版，1988年4 月18 日被美国国家标准协会批准为美国国家标准初版发布以来，因电子技术的新发展促使其材料工业不断跟进，标准又经过修订。现行标准为1997 年6 月修订版。 (二)覆铜板用玻纤布与电工用玻纤布的不同点
ANSIIIP C- EG-140 与ASTM-D579 标准的差别主要有以下几点。 1.产品代号相同规格不同 IPC 标准中布的代号和命名方法仍然沿用ASTM 标准，但两个标准中相同代号布的规格已有明显差别。以7628 布为例，ASTM 的7628 布经纬纱为EC9 661 X 0 ，经纬密为41 X31 根/in; IPC 的7628 布经纬纱为EC 9681 X 0 ，经纬密为44 X 31 根/in 。其他品种布也都有类似差异。 2. 必须经过表面处理 IPC 标准规定的全部是经过表面处理的玻纤布，而ASTM-D579 标准则是电绝缘用玻璃纤维胚布标准。表面处理对覆铜板用途至关重要，处理上的些微波动就会影响应用效果。 3. 更多采用单纱织物 IPC 标准所列的玻纤布，除个别薄型织物外几乎全部是单纱织物，现行版本的26 个常用规格中只有"108" 一个是合股纱织物。而ASTM-D579 标准中单纱织物的比例要小得多。单纱织物对提高玻纤布的树脂浸渍性和表面平滑性，改善覆铜板性能具有重要作用。 4. 单位面积质量控制精度要求 覆铜板用玻纤布的单位面积质量控制精度是关键技术指标，也是惟一的质量等级指标。表5-3-11 将ASTM 和IPC 标准的7628 布单位面积质量允许偏差以及目前用户的实际要求相比较，由此表可见IPC 标准的要求比ASTM 标准高得多，而用户的实际要求又高于IPC 标准。 5. 外观质量和隐性疵点严格要求 电子技术发展迅速，对玻纤布的外观质量要求也越来越严，玻纤布外观上的些微疵点都可能造成线路板的缺陷。对比两个标准的外观疵点条文，可以看出IPC 标准外观疵点的允许程度要比ASTM 标准严格得多。例如:纬斜是造成覆铜板翘曲的重要原因之一，ASTM规定不大于7.3% ，IPC 标准规定不大于2.5% ;污渍、斑点，水印、汗渍都是覆铜板用玻纤布绝对不允许的，这将造成上胶时产生缺胶斑，因此IPC 标准规定凡目测能发现的都是主要疵点。相对应的在ASTM 标准中规定大于2 in ，清楚可见的才列为主要疵点。IPC 标准还规定了一些玻纤布上很难发现，而用户使用时会产生缺陷的疵点要求，这类疵点统称为隐性疵点。ASTM 标准并无此类条文。 6. 提出质量保证要求 电子工业是精密制造业，对其原材料质量的稳定性要求也特别严格。原材料质量的波动不仅
东莞市铄徕电子有限公司KINGLION ELECTRONICS CO.,LTD HTTP ：//WWW.KINGLIONGROUP .COM V3.0 9-11-2008 聚氯乙烯玻璃纤维套管KL-SRV PVC fiberglass sleeving 聚氯乙烯玻璃纤维套管产品是以无碱玻璃纤维编织 而成，并涂以聚氯乙烯树脂经塑化而成的电气绝缘 漆管。套管具有良好的柔软性、弹性、绝缘性、和 耐化学性，适用于电机、电器、仪表、无线电等装 置的布线绝缘和机械保护。 PVC fiberglass sleeving product is E-glass fiber woven and coated with PVC resin, plasticizing made of electrical insulation paint tube. The casing has good softness, flexibility, insulation, and chemical resistance, wiring insulation and mechanical protection for electrical, electronics, instruments, radios and other devices. 2715—Ⅲ 击穿电压（breakdown voltage ）：1.5KV 2715—Ⅱ 击穿电压（breakdown voltage ）：2.0KV 2715—Ⅰ 击穿电压（breakdown voltage ）：4.0KV 型号：参照中华人民共和国 GB7116-86标准，特殊规格可以根据客户的要求定做。Model: with reference to the People's Republic of China GB7116-86 standard , special specifications can be customized according to customer requirements . 检验标准（Test ）： 1、外观：漆管的涂层均匀、表面光滑，不应有影响产品性能的缺陷。Appearance: paint tube coating is uniform, smooth surface, the defects should not affect product performance. 2、长度：长度1000mm,允许偏差±10mm 2, Length: Length 1000mm, allowable deviation of ± 10mm 3、内径和壁厚不低于下表标准the inner diameter and wall thickness of not less than the standard of the following table 4、性能标准（Four performance criteria ）: （1）耐温（temperature:）：105℃ （2）热处理后的弯曲:涂层不裂开、不脱离heat treatment after bending: the coating does not crack, not out of （3）低温下弯曲性:涂层不裂开、不脱离low temperature bending: the coating does not crack, not out of （4）2715-Ⅲ击穿电压：中值1.5KV ，室温下不低于1.2KV 。Breakdown voltage: in value 1.5KV, at room temperature of not less than 1.2KV. （5）白色、白底绿条、白底红条white, green, white, white with red strips SGS/环保认证聚氯乙烯玻璃纤维黄腊管规格表（）specification sheet Packing Diameter （mm ） Diameter tolerance （mm ） Wall thickness （mm ） M/R MM/PCS 0.5 +0.1 0.18 100 1000 0.8 +0.1 0.18 100 1000 1.0 +0.1 0.18 100 1000 1.5 +0.2 0.18 100 1000 2.0 +0.2 0.18 100 1000 2.5 +0.2 0.18 100 1000 3.0 +0.3 0.23 100 1000 3.5 +0.3 0.23 100 1000 4.0 +0.3 0.23 100 1000 4.5 +0.3 0.28 100 1000 5.0 +0.4 0.28 100 1000 5.5 +0.4 0.28 100 1000 6.0 +0.4 0.32 100 1000 7.0 +0.6 0.32 100 1000 8.0 +0.6 0.32 50 1000 9.0 +0.6 0.32 50 1000 10 +0.8 0.52 50 1000 11 +0.8 0.52 25 1000 12 +0.8 0.52 25 1000 13 +0.8 0.52 25 1000 14 +0.8 0.52 25 1000 15 +0.8 0.52 25 1000 16 +0.8 0.52 20 1000 18 +0.8 0.52 20 1000 20 +0.8 0.52 20 1000 25 +0.8 0.52 20 1000 30 +0.8 0.52 20 1000
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laur ic acid and bis muth nitrate as ra w m ater i a ls.T he synthesis techno logy and structure o f b is m uth laura te and i ts cata lytic acti v ity i n the preparation o f po l yure t hane w ere stud i ed.R esu lts sho w ed that the h i ghest y i e l d rate o f b i s mu t h laurate w ith l ow crystallinity w as 97.1%and bis muth l aura te had si gn ificantly cata l y ti c activ it y i n the preparati on of po l yure t hane. K EY W ORDS po l yurethane,b i s mu t h laurate,syn t hesis,cata l y tic activity 南部非洲塑料包装市场成长有烦恼随着当前世界经济正从全球衰退中复苏,南部非洲的塑料包装市场也在增长。美国增长咨询企业弗若斯特沙利文公司近日完成的南部非洲塑料包装市场报告预测,从2009年至2016年,南部非洲塑料包装市场将以5%的年均速度增长,到2016年营业收入将达14.1亿美元。 塑料市场为南部非洲经济贡献了GDP的5%,同时解决了35000人的就业问题。2009年,南部非洲塑料包装市场的销售额为10.1亿美元,塑料销量为76.3万t。其中,作为南部非洲塑料包装市场的领导者,南非的塑料销量为65万t,赞比亚和博茨瓦纳的销量分别为7.8万t和3.5万t。 按销量排名,南部非洲塑料包装市场主要涉及以下几个品种:聚乙烯(占32.7%)、聚丙烯(23.1%)、聚对苯二甲酸乙二酯(22.5%)、高密度聚乙烯(15.9%)和聚苯乙烯(5.8%)。 从塑料包装用途来看,南部非洲市场工业应用所占份额最大,达50.1%,包括托盘包装、回收箱、大体积袋、内衬等;食品和饮料瓶、肉盘等所占份额占34.8%;制药、个人护理等占9.7%;家庭应用如收缩包装、三文治袋等所占份额最少,只有5.4%。 由于南部非洲部分国家与中国和印度等国家达成了自由贸易协议,来自这些国家的廉价薄膜与包装袋在当地市场具有很大的竞争优势。为了提升自身的市场竞争力,面对居高不下的原材料价格,当地供应商被迫压低产品价格,并通过加强售后服务和提高产品质量来获得微利。 南部非洲的市场汇率波动比较频繁,致使当地供应商难以准确预测塑料价格,尤其是进口原材料的价格上涨直接导致产品价格上涨。为了解决这一问题,当地供应商必须选择与塑料厂商建立稳定且长期的客户关系,从而使原材料价格保持相对稳定。 物流成本是南部非洲国家另一个不能回避的问题。南非面临高昂的燃油价格,赞比亚和博茨瓦纳两国由于境内的长距离运输,使产品成本进一步提高。另外,南部非洲大部分国家的基础设施较为落后,使产品出口与原材料进口相对困难。随着物流成本的增加,企业面临的挑战是以合理的价格提供高品质的产品。 尽管南部非洲国家的政府对进口塑料包装制品征收关税,但这部分关税并未用于改善本地塑料包装行业的配套服务。加上政府提供的财政支持以及优惠政策较少,这些因素在短期内将制约该地区塑料包装行业的发展。 和全球其他地区一样,考虑到塑料制品对于生态环境的影响,南部非洲国家也一直在寻找可行的替代方案,包括降低污染及推广塑料的可循环利用。未来5~10年,环保的理念将会更加深入人心,同时新型环保性材料也将使这一市场面临极大的挑战。(慧聪网)我国成功生产出氯化聚氯乙烯板材日前,太仓长鸿工程塑料有限公司成功生产出25mm 厚氯化聚氯乙烯板材,打破了氯化聚氯乙烯板材市场长期被进口产品垄断的局面。 氯化聚氯乙烯由于含氯量(63%~74%)较聚氯乙烯(含氯量56%~59%)高,加工粘度至少高一倍,而且密度大,上述因素造成了氯化聚氯乙烯加工难度大,特别是较厚板材的挤出生产成型困难,易报废。经过长鸿技术人员的不断摸索、试验、改进,克服了重重困难,近日取得了突破性进展,一张张光洁、均质的CPVC板材成品走下了生产线。 (慧聪网) 结构加固修复用玻璃纤维布 标准公布近日,国家住房和城乡建设部发布了行业产品标准 结构加固修复用玻璃纤维布 的公告,公告称批准 结构加固修复用玻璃纤维布 为建筑工业行业产品标准,编号为J G/T 284-2010,自2011年1月1日起实施。 玻璃纤维加固方法近几年在我国桥梁建筑围护、建筑应急维修加固及古旧建筑保护中得到广泛应用。本次玻璃纤维布产品标准的公布将有效地规范和保证建筑结构加固行业中产品的质量。 玻璃纤维加固方法是一种有效的混凝土结构加固技术,玻璃纤维布加固施工简便快捷,采用手工操作,施工空间不受限制,不影响结构的正常使用,维护费用极低,具有良好的防水效果,可以抑制混凝土劣化和钢筋锈蚀。玻璃纤维布加固技术对于混凝土结构及构件的补强效果十分理想。由于其具有高强高效、材质薄、质量轻、施工简便、耐久腐蚀性好等优点,是加固混凝土结构的一种好方法,可以提高加固工程的经济效益和社会效益,值得大力推广,具有广阔的应用前景。(慧聪网)英诺丁汉大学开发出碳纤维回收新方法 目前,碳纤维的回收方法有高温分解法、微波辐射法(用于加强高温分解)及流化床法等,但是这些方法会导致纤维长度变短,并导致纤维性能的降低。 英国诺丁汉大学的一个研究小组已经研发出一种回收碳纤维的方法,这种方法将保留几乎100%的纤维性能。他们利用超临界丙醇(正丙醇)溶剂体系来溶解复合材料中的环氧树脂,从而在不破坏碳纤维长度的情况下分离出碳纤维。试验结果表明,回收的碳纤维具有很高的强度和刚度,是原始强度和刚度的99%。(中聚网) 24工程塑料应用2010年,第38卷,第9期
关于耐高温玻纤管和硅树脂玻纤管的区别（YC）(2008/03/08 16:00) 最近经常接到询问有关耐高温玻纤管和普通玻纤管的区别，今天又接到一个来自江苏的电话同样是问这个问题的，现根据我的一点经验来说明下这两种绝缘套管的区别所在。 耐高温玻纤管（又称定纹管），是一种用玻璃纤维编织成管后，经高温定型工艺处理而成的特殊玻璃纤维套管。这种套管是没有上硅树脂（硅油）的绝缘管，具有优良的柔软性，表面光滑，无毛刺，来回弯曲不变行等优点。可以耐400~600℃高温，绝缘破坏电压：800V-1000V。这种绝缘管的最大优点是耐高温，但耐电压却不能超过1000V，还有一个小缺点是，所剪端部容易起毛，没有普通玻纤管那么平整，如果所用长度较短的话，还有可能会散掉。这种管的规格范围是Φ1mm～Φ35mm，比较适用于对温度要求较高的电器绝缘保护。 普通玻纤管，硅树脂玻璃纤维套管（也称矽质套管或自熄管）是以无碱玻璃纤维编织成管状后浸涂有机硅树脂，并加热固化而成。它具有较强的介电性能，较高的耐热性，良好的自熄性及柔软性。这种绝缘套管耐压最高可达2500V，所剪端口比较平整，不会出现绽温管所出现的小毛病。但这种管耐温最高只能达到260℃，正常情况下耐温是200℃。这种管的规格范围是Φ1mm～Φ35mm，被广泛用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备及耐热电器等产品的绝缘保护。 如果您还需要更高的耐电压绝缘保护的话，请采用硅橡胶玻纤编织管。硅橡胶玻纤编织管由优质硅胶层和玻纤编织层组成。分为内胶外纤
和内纤外胶两种，由于该产品具有硅橡胶的耐高低温特性又有玻纤增强保护，性能优异。此种绝缘管最高耐电压可达10000V，但耐温最高仍然只有260℃，正常情况下耐温是200℃，且价格要比耐高温玻纤管和硅树脂玻纤管偏高。这种管的规格范围是Φ1mm～Φ12mm，被广泛用于各种家用电器、照明灯具、工业设备、电热制品、线束制品等组件的高温绝缘保护。 以上几种玻纤管标准颜色：白、黑、红、蓝、灰、黄、绿色，可按要求定做。这几种绝缘管各有不同、各有优点，请选择最适合您产品需 要的绝缘玻纤管。 点图进入相册
耐温200℃玻璃纤维管 耐温200℃玻璃纤维管介绍 耐温200℃玻璃纤维管由无碱玻璃纤维编织成管状 后，在套管外层涂覆一层硅橡胶，再经加热固化制成。具 有高介电强度，良好的柔软性、耐热老化性、阻燃性，耐 温等级为200℃。广泛用于发热较高的电器高压绝缘保护。 耐温200℃玻璃纤维管特点 阻燃、环保 使用温度：-60℃～200℃ 环保标准：RoHS 标准颜色：白色，其它颜色可定制 技术指标 耐压等级 击穿电压（V）体积电阻率 (Ω.cm) 耐温阻燃性 平均值最低值 4.0KV 4000 3000 1011-60℃～200℃ UL1441 VW-1 7.0KV 7000 5000 1011-60℃～200℃ UL1441 VW-1 结构示意图
耐温200℃玻璃纤维管规格表 内径d(mm) 壁厚w(mm) 规格公差4000V 7000V 1.0 0～+0.20 0.35±0.05 0.40±0.05 1.5～ 2.0 0～+0.20 0.35±0.05 0.45±0.05 2.5～ 3.0 0～+0.20 0.40±0.05 0.45±0.05 3.5～ 4.0 -0.10～+0.30 0.40±0.050.50±0.05 4.5～6.0 -0.10～+0.30 0.45±0.05 0.50±0.05 7.0～8.0 -0.10～﹢0.40 0.50±0.05 0.55±0.05 9.0～10.0 -0.20～﹢0.50 0.50±0.06 0.60±0.05 11.0 -0.20～﹢0.50 0.50±0.06 0.60±0.05 12.0～15.0 -0.20～﹢0.60 0.60±0.06 0.60±0.05 16.0～19.0 -0.30～﹢0.70 0.60±0.06 0.65±0.05 20.0～25.0 -0.30～+0.70 0.60±0.06 0.70±0.05 注：可按要求订制特殊尺寸及包装。