保温厚度计算
例4-1某平壁厚度为0.37m，内表面温度t
1为1650℃，外表面温度t
2
为300℃，
平壁材料导热系数（式中t的单位为℃，λ的单位为
W/(m·℃)）。若将导热系数分别按常量（取平均导热系数）和变量计算时，试求平壁的温度分布关系式和导热热通量。
解：（1）导热系数按常量计算
平壁的平均温度为：
平壁材料的平均导热系数为：
由式可求得导热热通量为：
设壁厚x处的温度为t，则由式可得：
故
上式即为平壁的温度分布关系式，表示平壁距离x和等温表面的温度呈直线关系。
（2）导热系数按变量计算由式得：
或
积分
得（a）
当时，，代入式a，可得：
整理上式得：
解得：
上式即为当λ随t呈线性变化时单层平壁的温度分布关系式，此时温度分布为曲线。
计算结果表明，将导热系数按常量或变量计算时，所得的导热通量是相同的；而温度分布则不同，前者为直线，后者为曲线。
例4-2燃烧炉的平壁由三种材料构成。最内层为耐火砖，厚度为150mm，中间层为绝热转，厚度为290mm，最外层为普通砖，厚度为228mm。已知炉内、外壁表面分别为1016℃和34℃，试求耐火砖和绝热砖间以及绝热砖和普通砖间界面的温度。假设各层接触良好。
解：在求解本题时，需知道各层材料的导热系数λ，但λ值与各层的平均温度有关，即又需知道各层间的界面温度，而界面温度正是题目所待求的。此时需采用试算法，先假设各层平均温度（或界面温度），由手册或附录查得该温度下材料的导热系数（若知道材料的导热系数与温度的函数关系式，则可由该式计算得到λ值），再利用导热速率方程式计算各层间接触界面的温度。若计算结果与所设的温度不符，则要重新试算。一般经5几次试算后，可得合理的估算值。下面列出经几次试算后的结果。
耐火砖
绝热砖普通砖
设t
2耐火砖和绝热砖间界面温度，t
3
绝热砖和普通砖间界面温度。
，
由式可知：
再由式得：
所以
所以
各层的温度差和热阻的数值如本列附表所示。由表可见，各层的热阻愈大，温度差也愈大。导热中温度差和热阻是成正比的。
例4-2 附表
例4-3在外径为140 mm的蒸气管道外包扎保温材料，一减少热损失。蒸气管外壁温度为390℃，保温层外表温度不大于40℃。保温材料的 (t
的单位为℃。λ的单位为W/（m·℃）)。若要求每米管长的热损失Q/L不大于450W/m，试求保温层的厚度以及保温层中温度分布。
解：此题为圆筒壁热传导问题，已知：
，，
先求保温层在平均温度下的导热系数，即：
（1）保温层厚度将式改写为：
=0.141m
得r
3
故保温层厚度为：
（2）保温层中温度的分布设保温层半径r处，温度为t，代入式可得：
解上式并整理得：
计算结果表明，即使导热系数为常数，圆筒壁内的温度分布也不是直线而是曲线。例4-4 某列管换热器由φ25×2。5mm的钢管组成。热空气流经管程，冷却水在
管间与空气呈逆气流流动。已知管内侧空气的α
i 为50W/（m2
·
℃）,管外水侧的
α0为1000W/（m2·℃），钢的λ为45 W/（m2·℃）。试求基于管外表面积的总传热系数K。及按平壁计的总传热系数。
解：参考附录二十二。取空气侧的污垢热阻，水侧的污垢热阻。
由式知：
所以
若按平壁计算，由式知：
由以上计算结果表明，在该题条件下，由于管径较小，若按平壁计算K，误差稍大，即为：
例4-5 在上例中，若管壁热阻和污垢热阻可忽略，为了提高总传热系数，在其他条件不变的情况下，分别提高不同流体的对流传热系数，即：（1）将α
i
提高
一倍；（2）将α
0提高一倍。试分别计算K
值。
解：（1）将α
i
提高一倍
所以
提高一倍
（2）将α
o
所以
计算结果表明，K值总是接近热阻大的流体侧的α值，因此欲提高K值，必须对影响K值的各项进行分析，如在本题条件下，应提高空气侧的α，才有效果。例4-6在一单壳程、四管程换热器中，用水冷却热油。用冷水管内流动，进口温度为15℃，出口温度为32℃。热油在壳方流动，进口温度为120℃，出口温度为40℃。热油的流量为１.25kg/s,平均比热为1.9kJ/（kg.℃）。若换热器的总
℃），试求换热器的传热面积。
传热系数为470 W/（m2
·
解：换热器传热面积可根据总传热速率方程求得，即：
换热器的传热量为：
1-4型列管换热器的对数平均温度差，先按逆流计算，即：
温度差校正系数为：
由图查得：
所以
故
为300m2的单程列管换热器中，300℃的某种气体流过例4-7在传热外表面积S
壳方并被加热到430℃。另一种560℃的气体作为加热介质，两气体逆流流动，流量均为1×104kg/h,平均比热均为1.05kJ/(kg.℃)。试求总传热系数。假设换热器的热损失为壳方气体传热量的10%。
解：对给定的换热器，其总传热系数可由总传热速率求得，即：
换热器的传热量为：
热气体的出口温度由热量衡算求得，即：
或
解得
流体的对数平均温度差为：
因
所以
故
由本例计算结果可以看出，两气体间传热的总传热系数是很低的。
例4-8在一传热面积为15.8的m2的逆流套管换热器中，用油加热冷水。油的流量为2.85kg/s、
进口温度为110℃；水的流量为0.667 kg/s、进口温度为35℃。油和水的平均
℃）。比热分别为1.9及4.18kJ/(kg.℃)。换热器的ZO总传热系数为320W/（m2
·
试求水的出口温度及传热量。
解：本题用ε-NTU法计算
故水（冷流体）为最小值流体。
查图得ε=0.73
因冷流体为最小值流体，故由传热效率定义式得：
解得水的出口温度为：
换热器的传热量为：
例4-9在逆流操作的列管换热器中，热气体将2.5kg/s的水从35℃加热到85℃。热气体的温度由200℃降到93℃。水在管内流动。已知总传热系数为
180W/(m2·℃)，水和气体的比热分别为4.18和1.09kJ/(kg·℃)。若将水的流量减少一半，气体流量和两流体的进口温度不变，试求因水流量减少一半而使传热量减少的百分数。假设流体的物性不变，热损失可忽略不计。
解：此题用ε-NTU法计算。
（1）由原水流量求换热器的传热面积
其中
所以
（2）水流量减小后传热量的变化
故热气体为最小值流体。
因水的对流传热系数较气体的为大，故水流量减小后对总传热系数的影响不大，两种情况下K视为相同。
查图可得：
因热流体为最小值流体，由热效率定义式知：
此时传热量为：
则因水流量减少一半而使传热量减少百分数为：
例4-10在200kPa、20℃下，流量为60m3/h的空气进入套管换热器的内管，并被加热到80℃，内管的直径为Ф57×3.5mm,长度为3m。试求管壁对空气的对流传热系数。
解：
于附录查得50℃下空气的物理性质如下：
，
，
空气在进口处的速度为：
空气在进口处的密度为：
空气的质量流速为：
所以（湍流）
又因
故Re和Pr值均在式的应用范围内，可用该式求算α
且
o 气体被加热，取n=0.4，
则：
计算结果表明，一般气体的对流传热系数都比较低。
例4-11 -5℃的冷冻盐水（25%CaCl
溶液）以0.3m/s的流速流经一套管换热器
2
的内管，已知内管的内径为21mm、长度为3.0m。假设管壁平均温度为65℃，试求盐水的出口温度。
溶液在5℃下物性如下：解：假设盐水的平均温度为5℃，从附录查得25%CaCl
2
，，
判别流型，即：
（滞流）
而
在本题的条件下，管径较小，流体的粘度较大，自然对流影响可忽略，故α可用下式进行计算，即：
盐水的出口温度由下式求得：
即
解得
原假设的盐水平均温度与计算结果比较接近，不再重复试算。
例4-12在预热器内将压强为101.3kPa的空气从10℃加热到50℃。预热器由一束长为1.5m、直径为φ89×1.5mm的错列直立钢管组成。空气在管外垂直流过，
沿流动方向共有15排，每排管子数目相同。空气通过管间最狭处的流速为8m/s。试求管壁对空气的平均对流传热系数。
解：
于附录查得空气在30℃时的物性如下：
，
，
所以
空气流过10排错列管束的平均对流传热系数可由下式求得：
空气流过15排管束时，由表查得系数为1.02，则：
表式的修正系数
例4-13在一室温为20℃的大房间中，安有直径为0.1m、水平部分长度为10m、垂直部分高度为1.0m之蒸汽管道，若管道外壁平均温度为120℃，试求该管道因自然对流的散热量。
解：大空间自然对流的α可由式计算，即：
，该温度下空气的有关物性由附录查得：
，
，
（1）水平管道的散热量Q
1
其中
所以
由表查得：，
所以
表式中的c和n值
（2）垂直管道的散热量
由表查得：，
所以
蒸汽管道总散热量为：
例4-14饱和温度为100℃的水蒸气，在外径为0.04m、长度为2m的单根直立圆管外表面上冷凝。管外壁温度为9℃。试求每小时的蒸气冷凝量。又若管子水平放置，蒸气冷凝量为多少？
解：由附录查得在100℃下饱和水蒸气的冷凝潜热约为2258kJ/kg。
由附录查得在97℃下水的物性为：
，，
（1）单根圆管垂直放置时先假定冷凝液膜呈滞流，由式知：
由对流传热速率方程计算传热速率，即：
故蒸气冷凝量为：
核算流型：
（滞流）
（2）管子水平放置时若管子水平放置时，由式知：
故
所以
核算流型：
（滞流）
为50.7m2；管例4-15甲苯在卧式再沸器的管间沸腾。再沸器规格：传热面积S
o
束内径为0.35m，由直径为φ19×2mm、长为5m的管子所组成。操作条件为：再沸器的传热速率为9.20×105W；压强为200kPa（绝压）。已知操作压强下甲苯沸点为135℃、气化潜热为347kJ/kg。甲苯的临界压强为4218.3kPa。试求甲苯的沸腾传热系数。
解：甲苯沸腾传热系数可由下式计算，即：
其中
又
所以
：
校核临界热负荷q
c
即
且
（在0.01～0.9范围内）
例4-16在列管换热器中，两流体进行换热。若已知管内、外流体的平均温度分别为170℃和135℃；管内、外流体的对流传热系数分别为12000W/(m2·℃)及1100 W/(m2·℃)，管内、外侧污垢热阻分别为0.0002及0.0005 m2·℃/W。试估算管壁平均温度。假设管壁热传导热阻可忽略。
解：管壁的平均温度可由下式计算，即：
或
解得：
计算结果表明，管壁温度接近于热阻小的那一侧流体的流体温度。
例4-17车间内有一高和宽各为3m的铸铁炉门，其温度为227℃，室内温度为27℃。为减少热损失，在炉门前50mm处放置一块尺寸和炉门相同的而黑度为0.11的铝板，试求放置铝板前、后因辐射而损失的热量。
解：（1）放置铝板前因辐射损失的热量由下式知：
取铸铁的黑度
本题属于很大物体2包住物体1的情况，
故
所以
（2）放置铝板后因辐射损失的热量以下标1、2和I分别表示炉门、房间和铝
K，则铝板向房间辐射的热量为：
板。假定铝板的温度为T
i
式中
(一)工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式： S =nX D XL 式中n——圆周率； D ------------- 设备或管道直径； L -------------- 设备筒体高或管道延长米。 (2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1) (2) 阀门表面积计算式：(图一) S =nX D X 2.5D X K XN 图一 式中D直径； K ——1.05 ;
N ――阀门个数。 (3) 弯头表面积计算式：(图二) 图二 S=nX D X 1.5D X K X 2n B N/ 式中D——直径； K ——1.05 ; N ――弯头个数； B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8 (4) 法兰表面积计算式：(图三) S =nX D X 1.5D X K XN 图三
式中D直径; K ——1.05 ; N ――法兰个数。 S =nX (D + A) X A 式中D直径； A 法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4 图五 (5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式: (图四) 图4
S = L XnX D+(D[]22) XnX 1.5 XN 式中N——封头个数； 1.5 ――系数值。 3、绝热工程量。 (1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5 S =nX (D + 2.1 5 + 0.0082) X 图五 式中D——直径 1.033 、 2.1 ——调整系数； 5――绝热层厚度； L ----------- 设备筒体或管道长； 0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。 (2) 伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时 D = D1+ D2 + （10 ?20mm） 式中D ――伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ――伴热管道直径； (10 ?20mm主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时。 D = D1+ 1.5D2 + (10 ?20mm)
保温层厚度的计算与校核 1 已知条件 保温棉内侧对流换热系数h1=70w/(m2·k)，温度分别为0℃、-60℃、-138℃。铝片的厚度∝1为5mm，传热系数λ1=236w/(m2·k)。保温棉的传热系数λ2=0.022 w/(m2·k)。保温棉外侧的空气温度为35℃，其表面温度查空气焓湿图，取35℃、65%相对湿度情况下的露点温度。保温棉外侧的对流换热系数h2=8 w/(m2·k)。 2 保温棉厚度计算 2.1 露点温度 空气温度T a=35℃，相对湿度为65%时，查空气焓湿图得到露点温度T d=27.57℃。2.2最大允许冷损失量的计算 根据《工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）》，最大允许冷损失量应按以下公式进行计算： 当T a-T d≤4.5时： [Q]=-(T a-T d)αs; 当T a-T d >4.5时： [Q]=-4.5αs 其中αs绝热层外表面向周围环境的放热系数。 T a-T d=（35-27.57）℃=7.43℃，故最大允许冷损失量 [Q]=-4.5αs=-4.5×8=-36w。 2.3 保温棉厚度的计算 由传热公式知： [Q]= (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 ) 其中∝2为保温层的厚度。 由此得到∝2=λ2×（T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 ） 1 保温层内侧温度为0℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×0?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.018m 2 保温层内侧温度为-60℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?60?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.054m 3 保温层内侧温度为-138℃时 保温层厚度∝2= λ2×T i?T a Q ?1 ?1 ?1 ?2 ?∝1 λ1 =0.022×?138?35 ?36 ?1 70 ?1 8 ?0.005 236 =0.103m 3 保温层厚度的校核 设保温层外侧表面的温度为T f 1 保温层内侧温度为0℃时 取保温层厚度∝2=0.025m 传热量[Q] = (T i-T a)/ (1 ?1+∝1 λ1 +∝2 λ2 +1 ?2 )= (0-35)/ (1 70 +0.005 236 +0.025 0.022 +1 8 )=-27.44w T f=T a+Q ?2=35?27.44 8 =31.57℃>T d=27.57℃故符合要求。
保温层“经济厚度法”计算公式中有关参数的取用 幺莉，黄素逸 (华中科技大学，湖北武汉430074) 摘要着重介绍了采用保温层“经济厚度法”的计算公式中有关参数的取用和分析，为热力设备和管道保温结构的工程设计，提供一定的参考。 关键词热力设备保温层经济厚度 1前言 保温层“经济厚度”的计算方法，不但考虑了传热基本原理，而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。因此，在火力发电厂的设计过程中，通常采用“经济厚度法”对热力设备 和管道的保温层厚度进行计算。 对于火力发电厂的热力设备和管道，可分为平壁和管道两种物理模型。当管道和设备的外径大于1020mm时，可按平壁的公式，来计算保温层厚度。 平壁和管道的保温层经济厚度计算公式如下所示： 式中，δ：保温层的经济厚度，m；P h：热价，元/GJ；λ：保温材料的导热系数，W/(m·K)；h：年运行小时数，h；t：设备和管道的外表面温度，℃；ta：环境温度，℃；P i：保温材料单位造价，元/m3；S：保温工程投资贷款年分摊率；α：保温层外表面向大气的放热系数，W/(m2·K)；d o：保温层外径,m; d i： 保温层内径，m。 由以上列出的保温层“经济厚度法”计算公式可以看出，公式中涉及的参数较多。在保温计算时，这些参数的取值直接会影响到保温层厚度的计算结果。所以，针对不同工程的实际情况，选取适当的参数，对计算结果的精度至关重要。 以下着重对计算公式中的各参数的取值进行讨论和分析。 2参数的取用和分析 2.1设备和管道的外表面温度t 对于无内衬的金属设备和管道，其外表面温度应取介质的设计温度或最高温度；对于有内衬的金属设备和管道，应按有保温层存在进行传热计算确定其外表 面温度。 2.2环境温度t a 保温工程的环境温度，实际上是一个变数，但通常情况下，如果载热介质的温度高而且稳定，环境温度的变化对计算温差的影响有限。因此，一般把工业保温的传热过程视为稳定传热，环境温度通常取用其年平均值来代表，并分为室内、
保温层厚度计算(2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0646
保温层厚度计算(2021新版) 保温层厚度计算有A种方法，选择介绍四种方法：经济厚度法；直埋管道保温热力法；多层绝热层法；允许降温法。将计算结果经对比分析后选定厚度。 1．保温层经济厚度法 (1)厚度公式 式中δ——保温层厚度，m； Do ——保温层外径，m； Di ——保温层内径，取0．125m； A1
——单位换算系数，A1 =1．9×10-3 ； λ——保温材料制品导热系数，取0．028W／(m·℃)； τ——年运行时间，取5840h； fn ——热价，现取7元／106kJ； t——设备及管道外壁温度，不计玻璃钢管酌保温性能，取介质温度55℃； ta ——保温结构周围环境的空气温度，取极端土壤地温5℃； Pi ——保温结构单位造价， Pl ——保温层单位造价，硬质聚氨酯泡沫塑料造价1700元／m3 ；
P2 ——保护层单位造价，玻璃钢保护层取135元／m2 ； S——保温工程投资贷款年分摊率，按复利率计息， n——计算年限，取15年； i——年利率(复利率)，取7％； a——保温层外表向外散热系数，取11．63W／(cm2 ·℃)。 用试差法，经计算δ=22．5mm。 (2)管道保温层表面散热损失 式中q——单位表面散热损失，W／m。经计算q=42．2W／m，满足国标GB4272—84《设备及管道保温技术通则》要求。 (3)温降计算 式中△t ——卑位长度温降，℃／km； Q——流量，kg／h；
保温保冷厚度计算举例 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021tcp，导热系数修正系数1.8 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D 1ln(D 1 /D)=2λ(t -t s )/
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N
图三 式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
风管保温层要工程量计算方 法 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
风管保温层要工程量计算方法 1、矩形按矩形单边长度加一个保暖厚度作为边长计算； 2、圆形按园半径加一个保温厚度作为半径； 3、其中：保温厚度=设计要求的保温厚度+规范规定的允许超厚系数%（即保温厚度*）。 4、通风空调风管橡塑板保温体积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度*保温厚度* （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度*保温厚度* 5、通风空调风管橡塑板保温面积计算公式： （1）矩形风管=（长+宽+保温厚度*）*2*长度=保温面积 （2）圆形风管=（直径+保温厚度**2）**长度=保温面积 6、风管保温层厚度计算方法 1、可以用风管面积乘以一个系数来确定，系数一般取15%左右，视风管大小、施工方法确定。 2、公式：(a+b+4d)*2*L（a、b分别为风管长宽、L为风管长度） 3、公式这样算出来还是要乘以一个损耗及包法兰边的系数 4、直接用风管面积乘以15%左右最方便，也比较准确。（参考方法） 如果你自己弄不明白，或没时间计算，建议找代算，根据情况不同，费用不等。 套定额 套用保温定额中有关于风管保温的定额 一、其他方法
1、你可以搜索下小蚂蚁算量，能做工程量计算、预算，高质、高效 2、你可以在网上搜下预算造价单位，有一些单位做的比较好 3、你可以去第三方平台委托别人做，平台上注意防骗，你可以找单位、也可以找个人来做。 二、注意点 1、计算工程量应按照工程所在地的定额或规定标准计算； 2、工程量计算熟悉定额、规定是基础； 3、计算工程量前看清楚图纸是前提，应注意小的注释，以免看漏看错是计算结果出现错误； 4、工程量计算原则上是不允许错误的，希望不要抱侥幸态度去计算工程量。
一、 聚丙烯PP 外壁热损计算： 采用设备上一个筒形作为研究对象。 根据保温层厚度计算公式： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= （1－1） 式中： δ————保温层厚度，4.6mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，此处为水柱外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.33kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，60℃; q —————保温后的允许热损失，kJ/(h.m.); 所以δτλ75.135.12.15.114.3w d q Q == （1－2） ==67.0Q q (δ τ λ75.135.12.114.3w d )0.67 （1－3） 得出：聚丙烯外壁的热损值为：681.152 kJ/(h.m.) 二、聚丙烯外层的表面温度的确定按下式计算 πλ2ln 12 11d d q t t w - = （1－4） 式中：q ———聚丙烯层保温热损失，kJ/(h m.)；. λ———聚丙烯的热导率，kJ/(h.m. ℃); 1w t ———聚丙烯层外表面温度，℃； 1t ———聚丙烯层内表面温度，℃；
2d ———聚丙烯保温层外径，mm; 1d ———聚丙烯保温层内径，mm; 聚苯乙烯内表面温度即为聚丙烯保温层外表面温度。得出聚丙烯层外温度为：52.72℃ 三、聚苯乙烯保温层计算过程如下： 通过式（1－3）计算外层聚苯乙烯保温层的厚度为： 5 .175.135.12.114.3q d w τλδ= 式中： δ————聚苯乙烯保温层厚度， mm; w d ————管道或圆柱设备的外径，40.8mm; λ————保温层的热导率，0.1476kJ/(h.m. ℃); τ———未保温的管道或圆柱设备外表面温度，52.72℃; q —————保温后的允许热损失，104.7kJ/(h.m.); 计算得： 聚苯乙烯保温层厚度为：24.97mm 。 同理： 聚乙烯保温层计算同上。厚度为：30.03 mm 。
一、蒸汽管道保温厚度计算 计算的已知条件 管道直径：219mm，管道长度：100m 管道内介质温度：t0=400℃和150 ℃ 环境温度：平均温度t a=25℃保温表面温度：t s=45℃（温差20℃） CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程：0.038+0.00015tcp，导热系数修正系数1.2 复合硅酸盐保温材料的导热方程：0.038+0.00018tcp，导热系数修正系数1.8 120kg/m3管壳的导热方程：0.048+0.00021 tcp，导热系数修正系数1.8 注：复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。 1、介质温度为400℃，表面温度为45℃，温差为20℃，材料保温厚度计算 CAS铝镁质保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00015×（400+45）÷2｝×1.2=0.0857 复合硅酸盐保温隔热材料（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.038+0.00018×（400+45）÷2｝×1.8=0.1405 岩棉管壳（热面400℃，冷面45℃）的平均导热系数 λ=｛0.048+0.00021×（400+45）÷2｝×1.8=0.1705 温差为20℃，室内管道表面换热系数 as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.k a、用CAS铝镁质保温隔热材料保温 D1ln(D1/D)=2λ(t0-t s)/
风管保温层工程量计算规则 工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+ 2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径； (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4 (3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中：h-封头垂直高度。 1
最佳保温层厚度的计算（再取个名字） 一、 摘要 通过对热传导和保温隔热材料性能的研究，根据题意，建立了解决保温层材料和厚度的计算模型。 针对第一个问题（即珍珠岩的厚度应为多少），我们建立模型一。利用傅立叶定律列出方程，通过室温与屋顶内表面有温差和对散热过程、感热过程的分析，给出两个不等式，通过对不等式的求解，得出珍珠岩保温层的厚度范围5δ≥0.533893cm 且5δ≥10.3713cm ，由于保温层材料已给定是珍珠岩，单价为定值，所以用料最省就最经济，又由于保温层要同时考虑保温和隔热两种效果，还要用料最省，故珍珠岩保温层的厚度选择为10.3713cm ，约为10.4cm ，通过资料查证，保温层珍珠岩的厚度在7cm 到20cm 之间，所以在忽略误差的情况下，通过模型一对珍珠岩保温层的计算得出的结果是正确的。 针对第二个问题（即如果更换保温层成其他保温材料，哪种好？并求其厚度。），我们建立模型二。在保温层用一种材料替代的情况下，利用0，1规划，列出关系式，目标函数设为保温层费用的求解函数，由于热阻大的材料保温隔热的效果好，所以在限制条件中，替代材料的热阻要大于等于珍珠岩的热阻，在目标函数中未知变量为所选保温隔热材料的厚度和单价，厚度又由导热系数导出，通过编译程序代入所有已知材料的种类数，并依次输入它们对应的导热系数和对应的单价，即算出最优材料及其对应的厚度和价钱，输出的结果为 。 本文的特色在于两个模型用了两种不同的计算方法，模型一思路清晰，运行简单，但只能计算已知保温隔热材料的厚度，并不是判断最优材料和计算厚度的通式，模型二利用0，1规划，建立了判断最经济材料和计算其厚度的通式，运行简便，无论是思路还是使用范围都优于模型一，模型二可为模型一求解，模型一可为模型二检验。 (最后一个问题不知道是否可行，你检验一下程序二。) 关键词：保温隔热材料，热阻，导热系数，温度差，外围结构
保温工程量计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
保温工程量计算公式 所属分类： -> -> 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1） 式中：π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1. 设备筒体、管道表面积式同（1） 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： （1）阀门表面积：S=π×D××K×N 式中：D——直径 K—— N——阀门个数 （2）弯头表面积： S=π×D××K×2π×N/B 式中：D——直径 K—— N——弯头个数 B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积： S=π×D××K×N
式中：D——直径 K—— N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量： 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+δ）×δ×L（2） S=π×（D+δ+）×L（3） 式中：D——直径 ，——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 ——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 K=D1+D2 +（10~20㎜）
式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） K=D1＋＋（10~20㎜） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） K=D1+D伴大+（10~20㎜） 式中：K ——伴热管道综合值 D1——主管道直径 将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3. 设备封头绝热、防潮和保护层计算式： V=【（D+δ）/2】2×π×δ××N S=【（D+δ）/2】2×π××N 注：N----封头个数
保温层厚度计 保温层厚度计算有 A 种方法，选择介绍四种方法：经济厚度法；直埋管道保温热力法；多层绝热层法；允许降温法。将计算结果经对比分析后选定厚度。 1．保温层经济厚度法 (1)厚度公式 式中S ――呆温层厚度，m ； Do 保温层外径，m ； Di ――保温层内径，取 0. 125m;
T运行时间，取 5840h ; fn --- 热价，现取 7元/ 106kJ； t――设备及管道外壁温度，不计玻璃钢管酌保温性能，取介质温度 55C；ta ――保温结构周围环境的空气温度，取极端土壤地温5C； Pi --- 保温结构单位造价, Pl --- 保温层单位造价，硬质聚氨酯泡沫塑料造价1700元/ m3; P2 --- 保护层单位造价，玻璃钢保护层取135元/ m2 ;
S――保温工程投资贷款年分摊率，按复利率计息, n ——计算年限，取 15 年； i――年利率(复利率)，取7%； a――保温层外表向外散热系数，取11. 63W/ (cm2 -°C ) 用试差法，经计算S =22 5mm (2)管道保温层表面散热损失
式中q――单位表面散热损失，W/ m。经计算q=42 . 2W/ m，满足国标 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》要求。 (3)温降计算 式中△ t――卑位长度温降，C/ km ; Q 流量，kg / h ； cp --- 比热容，W-h/(kg °C )； L 管长，km △ t=0 . 15 C/ km,满足建设方提岀的温降要求。 (4)保温结构外表面温度
式中ts――保温层外表面温度，c 经计算ts=9 . 44 C
工程量计算规则 一、绝热工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.033*δ×L S=π×（D+2.1*δ+0.0082）×L 式中 D-直径 1.033 、 2.1调整系数。 δ-绝热（保温）层厚度。 L-设备筒体或管道长。 0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D2+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; D2-伴热管道直径; (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 （2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 Dˊ=D1+1.5D2+（10~20mm） （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 Dˊ=D1+D伴大+（10~20mm） 式中 Dˊ伴热管道综合值; D1-主管道直径; 将上述Dˊ计算结果分别代入公式（6）（7），计算出伴热管道的的绝热层、防潮层、保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033*δ)/2]+2*π×1.033*δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)/2]+ 2*π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×2.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×2.5D×1.05×N
5.法兰绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×1.033*δ×1.05×N S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=π×（D+1.033*δ）×1.5*D×2*π×1.033*δ×N/B S=π×（D+2.1*δ）×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=2*π*r×（h+1.033*δ）×1.033*δ S=2*π*r×（h+2.1*δ） 二、绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“㎡”为计量单位。 三、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即D=D主+d伴+（10~20mm）。
空调系统保温材料及保温厚度计算
空调系统保温材料及保温厚度计算 1. 保温的类型： 保热：热水系统，蒸汽管道等； 保冷：新风系统风管，冷冻水供回水管等； 2. 需保温的场合： 不保温，冷、热损耗大，且不经济时； 由于冷、热损失，使介质温度达不到要求温度，因而不能保证室内参数时； 当管道穿过室内参数要求严格的空调房间，而管道散出的冷热量对室内参数影响不利时； 管道的冷表面可能结露时。 3. 空调系统常用保温材料： 岩棉 离心玻璃棉 橡塑海绵
阻燃聚乙烯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料 种类 密度 kg/m3 导热系数 w/m-K 吸水率 g/100cm2 透湿系数 g/m2-s-Pa 防火性能 参考价格 元/m2 备注 岩棉100 0.038 83.3 1.3x10-5不燃烧板材600 管壳900 防水防腐性 差 离心玻璃棉48 0.031-0.038 25(%随重 量增加) 4x10-5不燃烧 棉毡750 管壳1250 橡塑海绵87 0.038 0.4 - 阻燃性 FV-0级 11000 燃聚乙烯泡 沫塑料 22 0.031 0.05 4x10-11离火自息900 损害环境 质聚氨酯泡沫塑料33 0.018 0.8 2.2x10-7 可燃，加阻燃 剂后离火2s 内自息 2500 损害环境 抗老化性能 4. 标准中对空调保温厚度的规定： 设备及管道保温技术通则 上海市公共建筑节能设计标准 ASHARE 90.1-1999 5. 保温厚度的算法： 保冷厚度一般大于保热厚度，具保冷效果对空调系统影响较大，因而一般在设计中，按照保冷的厚度计算；
按防结露厚度计算 防结露是指要求保温后管道、设备表面湿度应大于保温层外的空气露点温度，保证绝大多数时间不结露，这也是空调系统保温的基本要求。 矩形设备、管道： 圆形管道： 按经济厚度计算 经济厚度是指保温后，全年的冷或热损失价值与保温投资的年折算价值之和为最小的保温材料厚度。 矩形设备、管道： 圆形管道： 其中：
绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式 第11.1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程 一、除锈刷油工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L （1） 式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）； D————设备筒体、管道直径（m）； L————设备筒体、管道长度（m）； π————圆周率，取3.14（以下不注）。 2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算。 二、防腐蚀工程 1．设备筒体、管道表面积计算公式同式（1）。 2．阀门表面积计算公式： S＝π×D×2.5D×K （2） 式中：S————阀门表面积（m2）； D————阀门的公称直径（m）； K————阀门表面积计算系数，取1.05。 3．法兰表面积计算公式： S＝π×D×1.5D×K （3） 式中：S————法兰表面积（m2）； D————法兰公称直径（m）； K————法兰表面积计算系数，取1.05。 4．管道弯头表面积计算公式：
S＝3πD×πD/B （4） 式中：S————弯头表面积；（m2）； D————弯头管外直径（m）； B————弯头角度计算系数，90°弯头B＝4，45°弯头B=8。5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式： S＝π×（D＋A）×A （5） 式中：S————法兰翻边部位面积（m2）； A————法兰翻边宽（m）； D————法兰公称直径（m） 6．设备封头表面积计算公式： S＝〔〕2×π×1.6×N （6） 式中：S ————设备封头表面积（m2）； D————设备外直径（m）； 1.6————设备封头表面积计算系数； N————设备封头个数。 7．带封头设备的表面积计算公式： S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N （7） 式中：S————带封头设备的表面积，（m2）； D————设备的外径，（m）； L————带封头设备筒体直段长，（m）； 1.6————设备封头表面积计算系数； N————封头个数。 注：D、L尺寸表示设备部位见下图。 第11.1.2条绝热工程 1．设备筒体、管道绝热、保护层工程量计算公式： V＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×L （8） S＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L （9）
文件编号：TP-AR-L8384 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 保温层厚度计算(正式版)
保温层厚度计算(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 保温层厚度计算有A种方法，选择介绍四种方 法：经济厚度法；直埋管道保温热力法；多层绝热层 法；允许降温法。将计算结果经对比分析后选定厚 度。 1．保温层经济厚度法 (1)厚度公式
式中δ——保温层厚度，m； Do——保温层外径，m； Di——保温层内径，取0．125m； A1——单位换算系数，A1=1．9×10-3 ； λ——保温材料制品导热系数，取0．028 W ／(m·℃)； τ——年运行时间，取5840h； fn——热价，现取7元／106kJ； t——设备及管道外壁温度，不计玻璃钢管酌保温性能，取介质温度55℃； ta——保温结构周围环境的空气温度，取极端土壤地温5℃； Pi——保温结构单位造价，
保温工程量计算公式 所属分类：数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识 点击:5385 一、除锈、刷油工程： 1. 设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1） 式中：π——圆周率 D——设备或管道直径 L——设备筒体高或管道延长米。 2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。 二、防腐蚀工程： 1. 设备筒体、管道表面积式同（1） 2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式： （1）阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——阀门个数 （2）弯头表面积： S=π×D×1.5D×K×2π×N/B 式中：D——直径 K——1.05 N——弯头个数 B值取定为：90°弯头B=4，45°弯头B=8。 （3）法兰表面积：
S=π×D×1.5D×K×N 式中：D——直径 K——1.05 N——法兰个数 3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式： S=π×（D+A）×A 式中：D——直径 A——法兰翻边宽。 二、绝热工程量： 1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（2） S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （3） 式中：D——直径 1.033， 2.1——调整系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： （1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 K=D1+D2 +（10~20㎜） 式中：K——伴热管道综合值 D1——主管道直径 D2——伴热管道直径 （10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温层厚度的计算 (1)保温层厚度的计算公式 δ=3.14dwl.2λ1.35tl.75／ql.5 (式1) δ——保温层厚度(mm)； dw——管道的外径(mm)： λ一一保温层的导热系数(KJ／h·m·℃)； t一一未保温的管道的外表面的温度(℃)： q一一保温后的允许热损失(KJ／m·h)。 (2)允许热损 根据建设部2003年颁布的《全国民用建筑工程设计技术措施·给水排水》中的规定选取（若要用到这本书里的数据可向我要，我已经下载下来了） 3)参数确定 公称管径为：2 0、40、5 0的管道(钢)其外径分别为33.5mm、48mm、60mm 保温层的导热系数λ：1.1中已经确定，未保温的管道的外表面的温度t：由于钢的导热系数很大，管道壁又薄，所以可以认为管道的外表面的温度和流体的温度相等(误差不超过0．2℃) (4)根据式——1计算的保温层厚度如表4： 3．结果验证和实际热损 (1)模型的建立 如图所示是包裹着保温材料的管道的横截面。设管道中的热水温度为t1，管道内壁的温度是t 2，管道和保温材料接触处的温度为t3，保温材料外表面的温度为t4，管道所处空间的温度为t5：设管道的内径是r1外径是r2，保温材料的外径是r3。 设管道材料的数为λ2，管内热水和管导热系数为λ1，保温材料导热系外空气与管壁间的对流换热系数分别a1、a2。 由传热学公式可知，热水通过管道壁和保温层传热给空气的过程总热阻为 R=1／(2a1πr1)+(1nr2/r1)／2πλ1+(1nr3／r2)／2πλ2+l／2a2πr3 =R1十R2+R3+R4 (式2) 式中： R1——管内对流换热热阻，R1=1／(2a1πr1); R2——管壁导热热阻，R2=(1nr2／r1)／2πλ1; R3——保温层导热热阻，R3=(1nr3/r2)／2πλ2; R4——保温层外对流换热热阻，R4=1／2a3πr3. q=(t1－t5)／(Rl+R2+R3+R4) (式3) 由于所计算的管道材料为铸铁、钢或者铜，其导热系数都很大，而且管道壁的厚度很小，所以其热阻可以忽略，认为其外壁温度和其中热水的温度相等；同时，为了计算的简便可以将R4忽略，这样得出的结果将比实际的值偏大，但若在偏大的情况下能满足表——3的要求，则精确的结果肯定也能满足。 所以 q≈(tl－t5)／R3=(tl-t5)／(1nr3／r2)／2πλ2 (式4) (2)分区 在采用同一种保温材料并且厚度也相同的条件下，如果环境的温度不相同，管道的热损是不一样的。为了验证所选用的保温层是否符合使用要求，现根据一月份(全年温度最低的月份)的平均气温的高低把全国划分为五个区。 1月份平均气温不低于1 0℃的(A区)：
（一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一
式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三
式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于